Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12614
.pdf
Подобный ускоряющий электрод может также функционировать просто как электрод, компенсирующий
пространственный заряд.
На рисунке 4 показан конусообразный тип.
Внутри девятки встраивается экран 6. Благодаря такому расположению, оно обладает хорошими
возможностями излучения в нисходящем направлении, как показано стрелками. Для улучшения отражения
света на внешней стороне стеклянной стены может быть также установлен металлический экран 10. В этом
случае внутри трубки должен быть предусмотрен ускоряющий электрод, или же экран должен обладать
проводящими свойствами и быть подключен к полюсу напряжения. В любом случае, как показано, электрод из
ацеэлерона расположен таким образом, чтобы направлять электроны преимущественно или исключительно к
экрану. Флуоресцентный материал, разумеется, может быть также нанесен на пластинчатый электрод внутри
трубки. 75 Как показано на рисунке 3, для использования любого из режимов переменного тока лампа имеет
нагреваемый катод 4 и два ускоряющих элемента; также может управляться с помощью цепи возбуждения 80.
Лампа Ficare 6 с катодом и AR ao.1e для работы от постоянного или переменного тока -ieplcl id l3 Ull\ o один
провод напрямую eoannete'1 к whcppl h, который образует две 85-дюймовые эмиссионные спирали 26, 297.
Как следует из схемы проводки bl -recu neii bboring обмоток или частей, присутствует разница в кручении,
равная половине приложенного кручения. Поэтому, когда 90 npf-ipe A.C'., электроны взаимно вытягиваются
спиралями и ускоряются в направлении спирали G. fif coulise, то сопротивление электронов в фактическом
наконечнике лампы лишь незначительно по сравнению с сопротивлением в вытяжном устройстве 9; На
рисунке 7 предусмотрены два нагреваемых электрода 4, 4, которые размещены на соответствующих полюсах
28 и 29. Каждый из излучающих электродов соединен с соседним электродом, например, окружающим
сетчатым или пластинчатым электродом 5,5. Как можно ясно понять, ускоряющая способность любого из
нагретых электродов значительно усиливается полем биоэлектрода или 15-пластинчатого электрода,
подключенного к нему. Вместо этого нагреваемые электроды 4, 4, как показано на рисунке 8, могут быть также
соединены с соответствующими и отдельными частями 6, 6 (проводящего) люминесцентного экрана. Для
компенсации, по крайней мере частично, пространственного заряда электронов и, таким образом, для
увеличения возможного тока, подаваемого в трубки, предпочтительно может присутствовать инертный газ или
пары металла, например, гелий 115 при давлении около 1200–1110 мм рт. ст., аргон при давлении около
11400–1130 мм рт. ст. или пары церия при давлении около 1/1600–1160 мм рт. ст. В последнем случае может
быть добавлено небольшое количество ртути, а лампа может быть сконструирована таким образом, чтобы
она достигала температуры 30–800 °C во время работы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1932. № 3731/32.
Завершено. 2 марта 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
388,561 Способ очистки растительного волокна от кожуры и производство изделий из него.
Я, Чарльз Виктор Роуэлл, проживающий по адресу: 235, Парраматта Роуд, Бервуд, недалеко от Сиднея,
Новый Южный Уэльс, Австралия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой способ отделения волокон от соломы злаковых, от лубяных тканей
стеблей растений и трав, от листьев (пиассабы) пальм, агав и подобных растений, включая листья ананаса, от
стеблей и листьев кактусов, от измельченного растительного материала, такого как мегасса сахарного
тростника, а также от мезокарпа и эндокарпа кокосовых орехов.
Ранее отделение растительных волокон от окружающей их оболочки и связанных с ней пектозы и смолистых
веществ, а также от волокон, полученных методом просеивания, осуществлялось путем мочения или
замачивания в теплой воде или щелочных растворах с последующей обработкой путем измельчения, нарезки
и очистки.
Эти операции медленные и дорогостоящие, они требуют больших затрат и трудозатрат, а также постоянного и
тщательного надзора и точного контроля для производства волокон приемлемого качества и отделки, а также
для получения удовлетворительного выхода волокна.
Целью настоящего изобретения является разработка быстрого, недорогого и нового процесса получения
волокон из этих природных продуктов. Согласно данному изобретению, процесс разделения осуществляется
путем воздействия на спрессованное сырье в его естественном необработанном состоянии или в сухом
состоянии в закрытой камере при температуре -40 °C паром, давление которого постепенно повышается до
550–900 фунтов на квадратный дюйм, а соответствующая температура практически выравнивается по всей
спрессованной массе в течение восьми–двенадцати секунд, после чего обработанный материал
выдавливается из камеры под давлением пара через одно или несколько суженных отверстий.
Таким образом, волокна разрываются под действием расширения пара в клетках и межпространствах сырья,
и при надлежащем контроле обработки отделенные волокна получаются в рыхлом, свободном состоянии, не
поврежденными и не измельченными, а отделенные посторонние примеси получаются в виде ила и жидкости.
Отделившиеся пектоза и смолистые материалы, а также связанные с ними древесные и пробковые вещества
легко удаляются из волокна путем простой промывки продуктов 60 после их экструзии из камеры обработки. В
результате такой стирки волокно подготовлено к сушке и находится в желаемом состоянии для немедленного
использования производителем.
Увеличив время, в течение которого сырье выдерживается под давлением пара перед его экструзией из
камеры обработки, сырье может быть измельчено до более или менее рыхлой консистенции, пригодной для
производства бумаги, картона или папье-маше, или для образования тонкого волокна для производства
пряжи, или целлюлозы для других целей.
Известны процессы получения волокна из древесных щепок путем обработки древесных щепок паром под
высоким давлением в течение определенного времени, после чего камера обработки открывается, и
древесные щепки удаляются. В процессе обработки древесные куски измельчаются до волокнистого
продукта, из которого затем изготавливаются доски. Однако известный процесс, применяемый при обработке
древесины, не может быть успешно использован с растительными материалами, такими как солома и листья,
для производства волокнистого материала с приемлемыми механическими свойствами, а также приемлемым
внешним видом и отделкой. При обработке древесных заготовок пустоты в массе обеспечивают свободную
циркуляцию пара по всей массе, благодаря чему достигается равномерное воздействие пара на все
содержимое камеры обработки. Однако растительный бульон необходимо спрессовать и уплотнить в плотную
губчатую массу, иначе рабочая нагрузка будет слишком мала для практического применения, и обработанный
продукт будет выбрасываться неравномерно; в таком состоянии, однако, он плохо пропускает пар.
Если бы 1ja такой материал подвергли обработке методами, ранее применявшимися в отношении кусков
древесины, успешных результатов получено не было бы. Помимо необходимости обеспечения
проницаемости плотно спрессованной массы паром в камере обработки (112 388,561), диапазоны температур
и давлений, пригодные для обработки древесных заготовок, не являются удовлетворительными для
обработки материала, к которой относится настоящее изобретение.
Процесс проводится в камере, напоминающей орудие, с диаметром канала ствола, который может составлять
примерно двадцать дюймов, при этом длина ствола в два раза или более превышает диаметр, что
обусловлено конструктивным удобством. В случае мягких природных материалов предпочтительно
использовать камеру относительно большого диаметра, поскольку эти материалы громоздки и губчаты даже в
сжатом состоянии и занимают большое пространство при заданном весе. Подходящее устройство показано
на прилагаемом чертеже. Оно выполнено из стальной пластины или цилиндрического профиля. A chaioin '
vent, with an a-opop-iiate pressarc- - tii it ienovalle clostre ie21, is i-ro \74A the upper part of it, and the neek of it is
contracted.
tand f, t. ner s Tcne Fip neck clore i;s fe. e a remon able ni valve 22 fitted in ait ' seat 2:, vu-li Ts Lored diamwle iall-h
thloig'h thle n 2 1, The valve plulC '24 is pierced with one or more slots or hioles 9 an it i t, a little loOeNin to allo.
draina-e of conden'sed steuai to e ct 'n ditiNg the processina ec the stoel. Когда пробковый клапан поворачивается
в открытое положение или вынимается, заготовка быстро экструдируется через прорези или отверстия 235.
Она или открытая таким образом горловина 24 будет закрыта, при этом экструзия осуществляется под
давлением пара, содержащегося в камере.
В чан загружают сырье в его естественном необработанном виде или в сухом виде, и сырье уплотняют под
давлением или прессованием перед установкой крышки. Или же его можно предварительно спрессовать и
ввести в виде картриджей. Однако, давление не должно быть настолько высоким, чтобы вызывать
затруднения при экструзии материала. После закрытия запорного вентиляционного отверстия и установки
пробкового клапана в закрытое положение, пар подается в пистолет, и его давление постепенно повышается
до требуемой оптимальной точки, которая находится в диапазоне от 530 до 900 фунтов на квадратный дюйм в
зависимости от характера сырья. Происходит конденсация с соответствующим падением давления, и
необходимо подавать достаточное количество пара для поддержания давления в течение периода обработки,
несмотря на это падение. По окончании обработки паром пробка клапана извлекается или поворачивается в
открытое положение, а клапан, через который пар подается в пушку, остается открытым для поддержания
достаточного давления пара за зарядом, чтобы обеспечить его полное и быстрое выдавливание.
Экструдированное волокно собирается в накопительной камере или подается непосредственно из пистолета
тангенциально в открытый ствол или в центробежный сепаратор. 70 Продукт поступает из бочки или
сепаратора в промывочное устройство; пар выходит через верхнюю часть бочки или сепаратора.
Эффективная стирка осуществляется путем протирания и полоскания в холодной или теплой воде.
Экспериментальные исследования показали необходимость обеспечения равномерного распределения пара
по всей массе материала, поскольку время обработки очень короткое, и если пар подается в одной точке, как
в случае процесса обработки УФ-излучением, он не достигнет других участков материала, прежде чем
участки, расположенные вблизи точки входа пара, будут отводить часть пара. Было решено ввести пар в
процесс обработки, используя указанный воск, то есть ввести его в 1,tn1 er в количестве 90 точек в
соответствующих положениях в ceamiYl' IiA', чтобы обеспечить приблизительно равномерное распределение
поступающего пара, при этом вся масса стали останется такой же, как и при использовании других
материалов. — Таким образом, обеспечивается однородность характеристик экструдированного волокна.
Кроме того, возникла необходимость в надлежащем контроле температуры пара с учетом характеристик
конкретного сырья, используемого в данном производстве. В случае твердого сырья требуется более высокое
давление пара, чем в случае мягкого, податливого сырья.
В случае свежей пшеничной соломы оптимальным является давление обработки от 0,553 до 700 фунтов,
тогда как в случае сухого и твердого хлеба, например, кокосовой шелухи, желательным диапазоном является
давление порядка 800–900 фунтов. Эти значения давления должны быть соотнесены с интенсивностью
обработки с учетом характера получаемого волокнистого продукта.
Таким образом, например, в случае свежей пшеничной или овсяной соломы или травы, при давлении пара
порядка 550–700 фунтов на квадратный дюйм, наиболее желательная продолжительность обработки
составляет от восьми до двенадцати секунд.
Также необходимо учитывать возможность применения паровой технологии на уровне 12, что является
обязательным условием. Паровой клапан открывается постепенно, так что давление постепенно повышается
от нуля до 550-900 фунтов.
При этом постепенная подача пара длится от восьми до двенадцати секунд. 25 При предпочтительном
режиме работы, сразу или почти сразу после достижения оптимального давления, клапан экструдера
открывается, и давление пара поддерживается в течение периода экструдера для обеспечения откачки всего
содержимого камеры, при этом давление пара резко прекращается примерно в тот момент, когда
откачивается последняя часть загрузки. Однако успешных результатов можно добиться, полностью открыв
паровой клапан (при условии, конечно, что подача пара осуществляется в различных точках стенки камеры
для обеспечения равномерного распределения), удерживая паровой клапан полностью открытым в течение
указанного выше периода от восьми до двенадцати секунд, а затем открыв экструзионный клапан, сохраняя
при этом давление для обеспечения экструзии. Продолжительность процесса экструзии составляет несколько
секунд и зависит от характера продукта и размеров экструзионных отверстий.
Было доказано, что при правильном обращении с оборудованием из пшеничной соломы и подобных
природных продуктов можно получать волокно, которое, будучи обработано в виде плит под высоким
давлением при температуре в плитах пресса, приблизительно равной 3000 °F, обладает прочностью и
жесткостью, превосходящими те, которые достигаются в волокнах, полученных взрывным воздействием пара
на древесные заготовки.
Однолетнее растение из соломы пшеницы. Например, древесина W дает более прочное и жесткое волокно,
чем древесина, возможно, потому что природа наделяет эти быстрорастущие продукты большой прочностью;
однако эти соломинки получают материальные повреждения при обработке методами, которые эффективны в
случае с древесиной; конечный продукт такой обработки будет «сгоревшим» и грязным.
Напротив, мой процесс, позволяющий получать высококачественное волокно из соломы и подобных
материалов в соотношении 1:10, не будет успешным при применении к древесным изделиям, и возникнут
трудности в эксплуатации, поскольку древесный продукт будет сопротивляться удалению из камеры
обработки c't5 методом экструзии.
Волокно, полученное из новозеландской конопли, сизалевой конопли или листьев ананаса в процессе
высокотемпературной обработки под давлением (700-800 фунтов на квадратный дюйм) в течение
восьми-десяти секунд, представляет собой спутанную массу, в основном цельную, и после расчесывания
пригодно для производства пряжи. В процессе длительной обработки происходит более или менее
существенное разделение волокна на волокна. Увеличив продолжительность обработки паром до
тридцати-пятидесяти секунд, можно получить целлюлозу, пригодную для производства картона, строительных
плит и подобных изделий. Эти конкретные заготовки обладают некоторой устойчивостью к повреждению от
длительного воздействия высоких температур. Однако многие другие виды сырья относительно нежны и не
выдерживают столь длительной обработки под давлением пара, как этот конкретный материал.
а) Время обработки варьируется в большей или меньшей степени для разных видов сырья в зависимости от
его состояния в начале операции, состояния, в котором требуется конечный продукт, и целей, для которых
предназначен конечный продукт. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы процесс обработки не
затягивался настолько, чтобы разрушить волокнистую структуру конечного продукта. Для целей варки
целлюлозы время обработки увеличивается в зависимости от требуемой степени измельчения, с учетом
вероятности повреждения сырья при длительном воздействии высоких температур.
Если хранить заготовку при высокой температуре в течение чрезмерно длительного времени, она может
«подгореть», стать хрустящей или короткозернистой.
Из соломы злаковых получают продукт из скрученной соломы; этот продукт похож на древесную шерсть и
пригоден для упаковки яиц, винограда, фруктов и тому подобного.
Полученные целлюлозно-бумажные и полуцеллюлозные продукты, используемые для производства картона,
равномерно распределяются между прижимными плитами и подвергаются давлению порядка 600 фунтов или
более на квадратный дюйм площади во влажном состоянии, при этом температура пресса поддерживается на
уровне 2500–3000 °F (приблизительно 1100 °C) в течение примерно пятнадцати минут. Толщина досок может
быть любой необходимой, вплоть до -t<; такие доски, изготовленные из соломы злаковых, кукурузных стеблей
и тому подобного, или из кокосового волокна, могут использоваться для облицовки зданий и подобных целей,
а поскольку они не загрязняют чувствительные материалы, такие как масло, их можно использовать для
изготовления ящиков для масла и тому подобного. 105 Прочность изготовленных таким образом досок
снижается, если температура прессования существенно превышает 3000 °F (1400 °C).
При обработке кокосовой скорлупы известными методами, включающими мочение, волокно можно успешно
получить только из незрелых орехов, и, следовательно, для получения волокна необходимо использовать
копру. Однако предлагаемый процесс позволяет получать достаточно качественное волокно из скорлупы
созревших орехов; таким образом, исключается потеря ценности копры.
В силу своей комковатой, плотной структуры, эти шелухи требуют предварительной обработки для подготовки
к описанной выше технологической операции.
Эта предварительная обработка представляет собой измельчение в дробилке, предпочтительно молоткового
типа, в результате чего шелуха измельчается до такой степени, что проходит через сито 125, отверстия
которого имеют диаметр от пяти восьмых дюйма до двух дюймов. Размер перфорации следует выбирать с
учетом длины волокна и желаемой чистоты волокна; чем меньше перфорация (P3Q), тем короче будут
волокна и тем ниже будет доля сердцевины и кожицы; чем больше перфорация, тем длиннее будут волокна,
но тем выше будет доля сердцевины и кожицы.
Измельченные волокна из дезинтегратора пропускают через сито, на котором они перемешиваются,
предпочтительно с помощью граблей с вилочным механизмом, или через перфорированный барабан-10,
снабженный граблями, для отделения сердцевины, кожицы и пыли. Волокнистое вещество, тщательно
очищенное механическим способом, связывается в пучки для облегчения его подачи в технологическую
камеру для последующей обработки паром.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1932. № 3947/3Z.
# e,,,,29 апреля 1932 г. № 12325/32 Один полный левый: Янв. 11, 1933.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3947, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся курительных трубок.
Я, ЙМИН. ПАТЕРСОН БУРСС, из 17.
Представитель компании Exchange Place, Глазго, C. 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к курительным трубкам и
заключается в создании усовершенствованного мундштука, предназначенного для использования
курильщиками с искусственными зубами.
Курительная трубка в соответствии с изобретением включает мундштук, проксимальный конец которого имеет
лопатообразную форму и выполнен в виде скобы для соединения с верхними и нижними молярами
искусственных зубов, причем такое расположение предотвращает тенденцию к наклону зубов в челюстях
пользователя.
Отверстие мундштука заканчивается посередине между рычагами ярма. 21 Дата: 9 февраля 1932 года.
CRUIKSREANK & FAIRWEATHER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12325, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся курительных трубок.
Я, Джеймс Патерсон Бернс, проживающий по адресу: 17, Exchange Place, Глазго, C. 1, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: i. Данное
изобретение относится к табачным трубкам и заключается в создании усовершенствованного мундштука,
предназначенного для использования курильщиками с искусственными зубами.
Курительная трубка, изготовленная в соответствии с изобретением, включает мундштук, проксимальный
конец которого имеет лопатообразную форму и выполнен в виде скобы для соединения с верхними и нижними
молярами искусственных зубов, причем такое расположение предотвращает тенденцию к наклону зубов в
челюстях пользователя.
Отверстие мундштука заканчивается примерно посередине между плечами ярма или сбоку от него, при этом
следует понимать, что мундштук, расположенный сбоку от ярма, будет находиться вдали от
перекрывающихся передних зубов курильщика.
Желательно, чтобы плечи были утолщены на 4 концах для облегчения захвата коренными зубами.
Дата: 28 апреля 1932 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся курительных трубок.
Я, Джеймс П. Атерсон Бернс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 17, Exchange Place,
Глазго, C 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[Цена 1!-] Данное изобретение относится к табачным трубкам, предназначенным для использования
курильщиками с искусственными зубами, и включающим мундштук, проксимальный конец которого имеет
лопатообразную форму и снабжен средствами для соединения с верхними и нижними молярами
искусственных зубов.
В трубах такого типа обычно лопатообразный конец формируют с односторонним отростком или выступом
для вставки между коренными зубами искусственных зубов.
Настоящее изобретение заключается в том, что лопатообразный конец выполнен в виде скобы, имеющей два
плеча, между которыми расположено отверстие в мундштуке.
-10 Отверстие может располагаться примерно посередине между плечами ярма или с одной стороны от
мундштука, при этом следует понимать, что мундштук, расположенный с одной стороны ярма, будет свободен
от перекрывающихся передних зубов курильщика.
На прилагаемых чертежах изображена курительная трубка, изготовленная в соответствии с изобретением,
при этом на фиг. 1 показан план, а на фиг. 2 — вид сбоку.
Изображенная трубка для курения табака включает мундштук 1, проксимальный конец которого имеет
лопатообразную форму и выполнен в виде скобы 2, имеющей два плеча для соприкосновения с верхними и
нижними молярами искусственных зубов.
Отверстие 3 мундштука заканчивается в прорези между плечами ярма и с одной стороны от ярма.
На рисунке показано, что концы этих предметов утолщены для облегчения захвата предмета 30 коренными
зубами.
Теперь, подробно описав пункт А, я определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388563A
[]
Образцы предоставлены.
F(>EJHa.rl i. a\ 7 в данном случае согласно разделу 2 Законов о промышленных образцах 1907–1932 гг.
Подпункт 5 патентов и ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от двадцать второго мая 1934 года.
(Поправки показаны стертым и итазическим шрифтом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки. Февраль. 13, 1932. № 4300/32.
,,, 3 мая 1932 г. № 12686/32.
Остался один полный день: ноябрь. 8, 1932.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4300, 1932 г. н.э.
Производство цветных озер.
Мы, компания CORNBROOK CHEMICAL COMPANY, LIniiTBD, расположенная по адресу: Миллгейт, Стокпорт,
графство Честер, британская компания, и Джек Бариер, проживающий по адресу: Линден Гроув, 67, Вудсмур,
Стокпорт, графство Честер, британский подданный, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в следующем: известно, что фосфорно-вольфрамовая, фосфорно-молибденовая и
фосфорно-вольфрамомолибденовая кислоты могут быть соединены с основными красителями, содержащими
или не содержащими кислотные группы, с кислотными красителями, содержащими амино- или замещенные
аминогруппы, и с соединениями, содержащими эти группы, но не являющимися основными красителями.
Мы обнаружили, что ценные цветные лаки могут быть получены путем обработки упомянутых выше
красителей и соединений комплексными кислотами селена, такими как селеномолибденовая кислота,
селеновольфрамовая кислота и их смеси или соединения, например, селеномолибдовольфрамовая кислота.
Все эти кислоты растворимы в воде, за исключением селеномолибденовой кислоты, которая растворяется в
воде лишь в небольших количествах.
Для получения цветных лаков нет необходимости выделять сложные кислоты или соли, и можно
использовать растворы ингредиентов, необходимых для их образования.
Получение цветных лаков может осуществляться в присутствии обычных минеральных кислот, таких как
соляная или серная кислота, а также в присутствии окислителей или восстановителей, таких как перекись
водорода, с одной стороны, и диоксид серы, с другой. Чрезмерное восстановление [Цена 1/-] разрушает
комплексную кислоту. Цветные лаки также могут быть приготовлены или впоследствии нагреты под
давлением для повышения свето-, водо- и щелочестойкости продукта. Наличие диспергирующих веществ
либо во время выпадения осадков, либо после него, в некоторых случаях усиливает затенение озера;
примерами таких веществ являются масла «турецкий красный», мыло, смолы, клей и тому подобное.
Селеномолибдо-вольфраматы более устойчивы к воздействию света, чем селеномолибдаты или
селеномолунгматы.
Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике, однако
изобретение не ограничивается этим примером или этим методом.
Состав по весу следующий: 1 часть селенита натрия, 2 части молибдата натрия и 18 частей вольфрамата
натрия растворяют в 100 частях кипящей воды, после чего добавляют 14 частей 30% соляной кислоты. Затем
этот раствор комплексной кислоты добавляют к кипящему раствору, состоящему из 8 частей Q-ходамина B в
200 частях воды. Вся масса кипятится в течение 10 минут, затем процеживается, промывается и
высушивается обычным способом. Данный продукт придает изделиям насыщенные, чистые красные оттенки с
превосходной светостойкостью.
Дата: 12 февраля 1932 года.
Компания HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, расположенная по адресу: Deansgate Arcade, 51, Манчестер,
представляет интересы заявителей.
388,563 388,563 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12,6S6, 1932 г. н.э.
Производство цветных лаков.
Мы, компания COMN-BROOE CHEMICAL COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Миллгейт, Стокпорт,
графство Честер, британская компания, и Джейси Баркер, проживающий по адресу: Линден Гроув, 67,
Вудсмур, E5, Стокпорт, графство Честер, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству цветных лаков, содержащих селен.
В описании нашей параллельно рассматриваемой заявки № 4300 от 1932 года описывается получение
цветных лаков путем сочетания сложных солей или кислот селена, таких как селеномолибденовая кислота,
селеновольфрамовая кислота или селеномолибдовольфрамовая кислота, или соответствующих
восстановительных соединений, с основными красителями, содержащими или не содержащими кислотные
группы, с кислотными красителями, содержащими аминогруппы или замещенные аминогруппы, и с
соединениями, содержащими эти группы, но не являющимися основными красителями.
Согласно настоящему изобретению, способ производства красящих лаков, содержащих селен, заключается в
обработке красителей или соединений указанного выше типа комплексной кислотой селена или солью такой
кислоты, причем указанная комплексная кислота селена включает селенистую кислоту и две или более из
следующих кислот: фосфорную, молибденовую, вольфрамовую, мышьяковую, мышьяковую, сурьмяную,
кремниевую.
Примерами таких сложных кислот являются селенофосфомолибденовая кислота,
селенофосфовольфрамовая кислота, селенофосфорнолибдовольфрамовая кислота,
селеноарсеновольфрамовая кислота, селеноарсеномолибдовольфрамовая кислота,
селеноантимоновольфрамовая кислота и тому подобные. Все эти кислоты или их соли могут быть
образованы путем простого растворения щелочных солей соответствующих компонентов в воде, добавления
минеральной кислоты, кипячения и последующего осаждения сильными кислотами, хлоридом натрия или
щелочами в некоторых случаях. Их можно очистить путем кристаллизации, и примечательной
характеристикой сложных селенокислот является их чрезвычайно мелкодисперсная кристаллическая
структура. Некоторые из этих кислот или солей невозможно получить, если один из компонентов присутствует
в слишком большом количестве.
Цветные лаки могут быть приготовлены либо из кристаллизованных кислот или солей, либо из растворов,
содержащих их компоненты в одинаковых или различных пропорциях. Цветные лаки также могут быть
приготовлены при различных температурах и давлениях для получения определенных результатов, и их
можно осаждать при атмосферном давлении, а затем нагревать под давлением с добавлением или без
добавления комплексной кислоты или одного или нескольких ее компонентов.
Восстановительные соединения вышеуказанных кислот могут быть получены путем восстановления их
кислотных растворов гидросульфитом натрия, диоксидом серы, цинком, оловом или органическими
восстановителями. Эти восстановительные соединения могут быть использованы для приготовления цветных
лаков аналогично тому, как это делается в случае обычных комплексных кислот.
Восстанавливающие соединения также могут быть получены путем предварительного восстановления
компонентов комплексной кислоты и последующего их соединения.
Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике, однако
изобретение не ограничивается этим примером или этим методом.
Состав по весу: 40 частей селенита натрия, 2 части кристаллов фосфата натрия и 4 части селенита натрия
растворяют в 300 частях кипящей воды и добавляют 40 частей 30-процентной соляной кислоты. Раствор
охлаждают, затем добавляют поваренную соль до образования осадка. Образовавшийся осадок, состоящий
из очень мелких белых кристаллов, фильтруют, затем растворяют в кипящей воде и добавляют к раствору,
содержащему 100 частей родамина В в 100 частях кипящей воды, до полного осаждения красителя. Озеро
отфильтровано, промыто и высушено, и обладает превосходной светостойкостью.
Дата: 2 мая 1932 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 2S, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
388,563 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Производство цветных лаков.
Мы, компания Conrnbrook Chemical Company, Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Mhillgate, Stockport, графство Честер, и Джек Бакри, проживающий по адресу: 67, Linden Grove, Woodsmoor,
Stockport, графство Честер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству цветных лаков, содержащих селен. Известно, что сложные
неорганические кислоты, такие как фосфорно-вольфрамовая, фосфорно-молибденовая или
кремневольфрамовая кислота, могут быть использованы для получения цветных лаков путем их сочетания с
основными красителями, содержащими или не содержащими кислотные группы, или соединениями,
содержащими аминогруппы или замещенные аминогруппы, но не являющимися основными красителями, или
для улучшения светостойкости лаков из кислотных красителей, содержащих аминогруппы или замещенные
аминогруппы. Кроме того, в спецификации № 216486 описано и заявлено использование сложных кислот,
содержащих как вольфрам, так и молибден, для получения цветных лаков из основных красителей,
улучшающих стойкость цветных лаков, полученных из кислотных красителей, содержащих как сульфогруппу
или группы, так и аминогруппы.
В спецификации № 257 148 описан и заявлен способ получения цветных лаков путем обработки основных
красителей, содержащих или не содержащих кислотные группы, компонентами, способными образовывать
комплексные соединения молибдена. В технической спецификации описан и заявлен процесс. Патент №
313209 на производство комплексных соединений, содержащих вольфрам и/или молибден, путем
смешивания растворенных веществ, вызывающих образование указанных комплексных соединений, и
одновременного или последующего воздействия восстановителей на указанные соединения, или путем
воздействия на соединения вольфрама и/или молибдена в низкой степени окисления веществами,
вызывающими образование указанных комплексных соединений, или путем производства цветных лаков из
основных красителей, которые могут также содержать кислотные группы или ароматические амины, не
содержащие кислотных групп, которые не являются красителями, с помощью полученных таким образом
комплексных соединений, или путем производства таких цветных лаков путем получения комплексных
Соседние файлы в папке патенты