Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1261
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191904A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в области изготовления подков и связанные с ними аспекты.
Я, Самирел Картер, Санбим Хаус, Рвтон Булкингтон, близ Нанитона, Уорвикшир, кузнец-подковщик и
англичанин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к подковам
и имеет своей целью обеспечить конструкцию, предотвращающую скольжение, особенно на
асфальтированных дорогах и подобных поверхностях.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан общий вид подковы, демонстрирующий резиновую прокладку до
ее фиксации в герметике и полости, а также другую резиновую прокладку после фиксации.
Полость образуется с помощью обуви.
На рис. 2 показан вид лицевой стороны подковы.
Рис. 3 представляет собой подробный поперечный разрез по линии А, А, рис. 2.
Рис. 4 представляет собой подробный поперечный разрез по линии B, B, рис. 2.
На указанных чертежах буквой «а» обозначен корпус обуви, изготовленный из металла обычным способом.
Каблуки обуви загнуты вверх, как показано на рисунке 1 (b). В области пяток обуви имеются углубления,
простирающиеся к центру обуви и имеющие полушестиугольную форму, как показано на рис. 3. На каждом
конце полости имеется отверстие c, как показано на рис.]. В эти отверстия следует вставлять металлический
зажим d резиновой прокладки, как показано на рис. 1.
Резиновая накладка цельная и изготовлена по форме полости, она удерживается на месте металлическим
зажимом, который проходит через отверстия (рис. 1) и зажим на нижней стороне обуви, как показано на рис. 4.
Подобные подушечки предлагались и ранее, и изобретение в отношении этих подушечек ограничивается
способом их крепления в обуви, указанным в пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Подкова, имеющая углубление на каждом пятке, полушестиугольной формы и
снабженная резиновыми или подобными накладками, приспособленными для заполнения этих углублений,
каждая из которых удерживается на месте металлическим зажимом, встроенным в указанную накладку, концы
зажима проходят через отверстие на каждом конце указанного углубления и зажимаются на нижней стороне
подковы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191905A
[]
Молоко или подобное:.. Усовершенствования, связанные со стерильным розливом в бутылки или банки.
Гражданин, проживающий по адресу Danmarksgade 11, Копенгаген, Дания, настоящим заявляет, что природа
данного изобретения заключается в использовании сала: Настоящее изобретение относится к способу
розлива пастеризованного или стерилизованного молока в бутылки, банки или аналогичные емкости,
предназначенные для герметичного закрытия после розлива. Изобретение осуществляется следующим
образом. Молоко, выходящее из пастеризационного или стерилизующего аппарата, предпочтительно типа,
описанного в британском патенте № 132337, направляется в один или несколько стерильных контейнеров для
молока в помещении, где во время наполнения и герметизации бутылок или банок поддерживается
стерильный воздух под давлением, превышающим атмосферное. Воздух в помещении постоянно
обновляется за счет подачи свежего стерилизованного воздуха, при этом уже находящийся в помещении
воздух постепенно вытесняется и частично выходит через щели вокруг дверей и окон, а также через
подающее отверстие для пустых и выпускное отверстие для полных бутылок или банок, и частично через
специальные клапаны.
В дополнение к вышеупомянутой молочной емкости или емкостям, в том же помещении размещены одно или
несколько устройств для розлива и устройство для подачи пустых бутылок и банок, причем указанное
устройство подачи сконструировано таким образом, чтобы служить также в качестве стерилизующего
устройства для указанных изделий. Вместе с разливочным устройством предусмотрено: устройство для
герметичного запечатывания бутылок после их размещения, устройство для пайки банок, а также
автоматический конвейер, с помощью которого бутылки или банки транспортируются из стерильного
помещения. Давление воздуха в помещении создается с помощью вентилятора, расположенного либо внутри,
либо непосредственно снаружи помещения. Воздух втягивается в указанный воздуходувку, и во время
прохождения через нее он очищается и стерилизуется, прежде чем подать его в помещение. В связи с этим
предусмотрены отдельные помещения, через которые операторы должны пройти, прежде чем войти в
собственно рабочее помещение.
Эти помещения включают в себя, во-первых, раздевалку, в которой необходимо оставить всю одежду,
во-вторых, ванную комнату, в которой принимает душ каждый человек, и, наконец, раздевалку, в которой
операторы одеваются в тщательно стерилизованную одежду. Преимущество этого процесса заключается в
том, что предварительно пастеризованное или стерилизованное сырье никоим образом не может быть
заражено в процессе розлива, а сохраняется абсолютно свободным от бактерий и идеально свежим в
бутылках или банках. Усовершенствования, связанные со стерильным розливом или консервированием
молока и подобных продуктов. Я, гражданин Дании, проживающий по адресу: Danmarksgade 11, Копенгаген,
Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям, связанным со стерильным розливом или консервированием молока и тому подобного,
и направлено на обеспечение полной стерильности емкости, в которую молоко упаковывается.
Полная стерильность достигается путем предварительной стерилизации камеры горячим сухим воздухом, а
затем подачи в камеру непрерывного потока очищенного, стерилизованного и подогретого воздуха. Хорошо
известно, что воздух, подаваемый в холодильные камеры, сначала циркулирует через такие средства, как
паропроводы, для его нагрева и стерилизации, а затем через средства для его охлаждения перед
поступлением в камеры. Также было предложено в процессе производства масла взбивать сливки из
стерилизованного молока в камере, которая сначала стерилизуется кипятком, а затем заполняется паром для
удаления воздуха и любых примесей. Отфильтрованный атмосферный воздух всасывается в помещение при
его охлаждении, а также, как утверждается, стерильный воздух подается через фильтр, хотя способы
стерилизации атмосферного воздуха, подаваемого в фильтр, не описаны. Стерилизацию можно облегчить с
помощью формальдегидных ламп, работающих в камере, что, по-видимому, требует, чтобы сливки или масло
не контактировали с воздухом.
Наконец, на предприятии по консервированию молока было предложено разливать стерилизованное молоко в
стерилизованные бутылки в камере, при этом стерильный воздух циркулирует по всем камерам предприятия,
всасываясь и выходя через стерилизационные форсунки. Все камеры могут быть стерилизованы паром или
сухим теплом. Согласно настоящему изобретению, камера, в которой молоко разливается в емкости,
постоянно снабжается потоком свежего очищенного стерилизованного воздуха, который сначала
фильтруется, затем нагревается до точки стерилизации в соответствующем генераторе горячего воздуха,
затем охлаждается и подается в упаковочный цех, откуда выходит на открытый воздух, постепенно удаляя
таким образом любой неочищенный воздух и предотвращая дальнейшее попадание неочищенного воздуха в
упаковочный цех. Разумеется, перед началом упаковочных работ упаковочный цех может быть
предварительно стерилизован путем подачи в него нагретого воздуха без охлаждения, а емкости для молока
также стерилизуются в камере, через которую проходит нагретый воздух по пути к охладителю и упаковочным
цехам и т. д.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показана установка для
стерилизации и упаковки молока в жестяные банки, а на фиг. 2 — установка для пастеризации и розлива
молока в бутылки или для стерилизации и розлива молока в большие банки. Изобретение выполнено
следующим образом*, при этом на всех чертежах используются одинаковые буквенные обозначения для
эквивалентных частей, движение молока обозначено стрелками без перьев, движение пара — стрелками с
перьями, движение охлаждающей воды — стрелками с одним кругом, движение жестяных банок, бутылок или
других емкостей — стрелками с двумя кругами, движение молока в емкостях — стрелками с двумя кругами с
поперечной перекладиной, а движение воздуха — стрелками с тремя кругами. В приемном помещении А
сырое молоко поступает в весы А, откуда оно перекачивается молокоотсосом В в предварительный
нагреватель С, где его температура повышается примерно до 43°C. Предварительный нагреватель
нагревается паром, как показано стрелками, обозначающими пар на чертежах.
При температуре приблизительно 43°C молоко проходит через очиститель d и гомогенизатор e в резервуар
для молока f, из которого оно перекачивается молокоотсосом g через стерилизующее устройство h (рис. 1)
или стерилизующее или пастеризующее устройство h (рис. 2), причем указанное устройство предпочтительно
относится к типу, описанному в британском патенте № 132237. Указанный стерилизационный или
пастеризационный аппарат нагревается паром до 135°C и 110°C соответственно и охлаждается
охлаждающей водой до 7,5°C, температура молока повышается до 130°C и 85°C соответственно, а затем
снова понижается до 20-30°C, при этой температуре молоко подается в резервуар k для стерильного молока,
расположенный в упаковочном цехе C, отделенном от производственного цеха B, в котором установлены
аппараты b, c, d, e, f, g и h. Пустые емкости (жестяные банки, бутылки, консервные банки и тому подобное),
предварительно очищенные в помещении для очистки E, через стерилизационную камеру F или F1 поступают
в упаковочную камеру C, при этом емкости некоторое время находятся в камере F или F1 с целью
стерилизации, при этом подразумевается, что камеры F и F1 должны использоваться попеременно.
Стерилизация емкостей в помещениях F или F1 осуществляется с помощью горячего воздуха, производимого
в соответствующем воздухогенераторе, например, в нагревательной камере K с радиатором m, через которую
свежий воздух подается вентилятором n с электроприводом и фильтром p, расположенным между
вентилятором n и радиатором m. Горячий воздух направляется в одно из помещений F или F1, то есть в одно
из двух помещений, в котором в данный момент осуществляется стерилизация емкостей, в то время как
другое помещение подает емкости в упаковочный цех. Во время стерилизации емкостей температура
помещения F или F1, в котором проводится операция, должна поддерживаться на уровне приблизительно
100°C. Горячий воздух, выходящий из помещения F или F1 во время стерилизации, проходит через
устройство охлаждения воздуха q или q1, температура которого снижается приблизительно до 15°C, в
упаковочный цех, где воздух таким образом постоянно обновляется свежим стерилизованным воздухом,
подаваемым насосом. Воздух, первоначально находившийся в помещении, постепенно вытесняется,
частично через щели вокруг дверей и окон, а также через подающее отверстие для пустых бутылок или банок
и выпускное отверстие для полных, и частично через соответствующие клапаны.
В дополнение к вышеупомянутому резервуару для молока k, в упаковочном цехе C предусмотрено одно или
несколько устройств для розлива r и, при необходимости, устройство, не показанное на чертежах, для подачи
пустых емкостей. На установках, показанных на рис. 1, для стерилизации молока и его упаковки в жестяные
банки, банки после наполнения необходимо спаять. Предпочтительно, пайка должна производиться в
специальной паяльной камере D, расположенной совместно с упаковочной камерой C и оборудованной
соответствующими паяльными столами s. Припаянные оловянные заготовки выгружаются через отверстия в
помещение B или, при необходимости, в специальное помещение, где заготовки для испытаний помещаются
на один-два часа в испытательные резервуары, содержащие воду при температуре 38°C. Как показано на
схеме, охлаждающая вода, используемая в стерилизующем аппарате, может с успехом использоваться в
качестве воды для подачи в указанные резервуары. Пройдя это испытание, жестяные банки могут без
повреждений подвергаться любым изменениям температуры и теперь поставляются на склад. На установках,
показанных на рис. 2, для пастеризации молока и его розлива в бутылки или для стерилизации молока и его
розлива в большие банки, в сочетании с разливочным оборудованием предусмотрено устройство, не
показанное на чертеже, для герметичного запечатывания бутылок или банок.
После герметизации молоко в бутылках или банках следует охладить примерно до 7,5°C, предпочтительно в
охлаждающих резервуарах, расположенных в холодильной камере L, объединенной с упаковочной камерой C.
После охлаждения бутылки или банки выгружаются через отверстия t непосредственно в склад I. Как следует
понимать, упаковочная камера C вместе с камерой пайки D или вместе с охлаждающей камерой L образуют
стерильное отделение, которое заполняется стерилизованным воздухом, подаваемым вышеупомянутым
вентилятором n через одну из стерилизационных камер F, F1 и частично выходящим через выпускные
отверстия t. В связи со стерильной комнатой C-D (рис. 1) или C L (рис. 2) предусмотрены отдельные
помещения G, H, через которые операторы должны пройти, прежде чем войти в собственно рабочее
помещение. Эти помещения включают в себя, во-первых, раздевалку G, в которой необходимо оставить всю
одежду, и, во-вторых, комнату H, в которой каждый человек принимает душ и, наконец, одевается в
тщательно стерилизованную одежду.
В раздевалке G показан туалет w, а в ванной комнате H — умывальник x, дезинфекционная печь y и ванна с
горячей водой z; горячая вода подается бесплатно из стерилизующего или пастеризационного оборудования
в виде подогретой охлаждающей воды. При желании может быть оборудована специальная комната, которую
можно использовать как раздевалку. Предпочтительно, как показано на рисунке, один комплект таких
помещений предназначен для входа мужчин, а другой — для входа женщин. Часть стерилизованного воздуха,
проходящего через стерильное помещение, выходит через упомянутые выше ванные комнаты H, а затем
через раздевалки G в атмосферу, предотвращая таким образом любой поток воздуха снаружи через
указанные помещения в стерильное помещение. Важно, чтобы воздух в стерильном помещении постоянно
обновлялся свежим, очищенным и стерилизованным воздухом, а давление воздуха в этом помещении
превышало давление наружного воздуха, тем самым предотвращая проникновение наружного воздуха в
помещение. Давление воздуха в помещении может быть создано описанным выше способом, но в общем
случае можно сказать, что давление воздуха в помещении создается с помощью воздуходувки,
расположенной внутри или снаружи помещения, при этом атмосферный воздух втягивается в указанную
воздуходувку и, проходя через нее, фильтруется или иным образом очищается и стерилизуется, а затем
нагревается перед подачей в помещение.
Преимущество, достигаемое благодаря такому способу производства, заключается в том, что предварительно
пастеризованное или стерилизованное молоко никоим образом не может быть заражено в процессе розлива,
а сохраняется абсолютно свободным от бактерий и идеально свежим в бутылках или банках. Назвав и
установив в настоящем подробном описании природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191906A
[]
Улучшения, касающиеся составления игровых композиций. Мы, компания ROBINSON BROTHERS LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Герберт Уильям Робинсон,
подданный Великобритании, все проживающие по адресу: Райдерс-Грин, Вест-Бромвич, графство
Стаффордшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к составам для зажигания спичек, и его целью является создание состава, пригодного
для использования как для зажигания обычных спичек, для воспламенения которых достаточно лишь трения,
так и для зажигания безопасных спичек. Уже высказывались предложения по приготовлению композиции в
твердой форме для использования в спичках, но, насколько нам известно, такие композиции не показали
удовлетворительных результатов на практике, и настоящее изобретение относится к композиции, которая
будет долговечной, эффективной и чистой в использовании. Согласно данному изобретению, используемая
композиция включает аморфный фосфор и сульфид сурьмы, а также небольшую долю абразивного
материала, такого как порошкообразное стекло, причем эти материалы смешаны вместе с определенной
долей конденсатной смолы.
Подобные конденсатные смолы хорошо известны и для других целей, поскольку их получают из фенолов или
крезолов с формальдегидом или другими альдегидами. Для целей данного изобретения камедь такого типа
используется предпочтительно в состоянии, при котором полная конденсация не произошла, то есть когда
камедь еще растворима в обычных растворителях. Предпочтительный способ приготовления смеси
заключается в том, чтобы измельчить материалы по отдельности до состояния мелкого порошка, а затем
тщательно перемешать их вместе. Как правило, все компоненты, за исключением камеди, легко
смешиваются, но камедь, будучи порошкообразной смолой, может быть липкой, особенно при определенных
атмосферных условиях, и для предотвращения образования неравномерной смеси может потребоваться
добавлять порошкообразную камедь небольшими порциями к остальным ингредиентам, тщательно
перемешивая после каждого добавления. После приготовления смесь помещают в формы желаемой формы,
а затем прессуют в течение длительного времени, обычно несколько часов, под сравнительно высоким
давлением и при подходящей температуре в зависимости от качества камеди.
Давление может составлять от 100 до 500 фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно около 280–300
фунтов на квадратный дюйм. Температура около 100°C, то есть температура насыщенного пара, легко
поддерживается циркуляцией такого пара вокруг формы, и она подходит для рассматриваемой цели. Что
касается пропорций компонентов, то аморфный фосфор может составлять примерно половину от общего
количества ингредиентов, за исключением камеди, или же его доля может варьироваться от 60 до 80% от
общего количества ингредиентов. Содержание сульфида сурьмы может составлять от 20% до 40%, в то
время как количество используемого абразивного материала может значительно варьироваться. Мы считаем,
что примерно 8-10% будет достаточно. Все эти проценты указаны для общего количества ингредиентов, за
исключением камеди. Количество добавляемой конденсатной камеди может составлять от 8% до примерно
40% от общего количества остальных ингредиентов, но удовлетворительные результаты достигаются при
использовании около 16% камеди. В качестве конкретного примера удовлетворительной смеси можно
упомянуть следующее: 50 граммов аморфного фосфора, 25 граммов сульфида сурьмы и 8 граммов
порошкообразного стекла тщательно смешиваются в мелкодисперсной форме и пропускаются через сито с
размером ячейки 30 меш.
Когда все материалы будут измельчены до достаточно мелкого состояния, чтобы пройти через это сито, к ним
постепенно добавляют по 25 граммов измельченной конденсатной камеди, пока не будет получена
однородная смесь. Для этой цели можно использовать любое подходящее смесительное оборудование.
Полученный выше порошок прессуют в нагретых формах в виде блоков, колец, дисков и тому подобного,
пригодных для прикрепления к спичечным коробкам. самыми разнообразными способами. Использование
конденсата смолы, который затем нагревается в формах под давлением для завершения конденсации в
присутствии других материалов, обеспечивает образование сравнительно твердого и однородного блока,
способного выдерживать длительную эксплуатацию без разрушения или потери эффективности в других
отношениях. Улучшения, касающиеся составления игровых композиций. Корпорация, организованная в
соответствии с законами Великобритании, и Герберт Уильям Робинсон, подданный Великобритании, все из
Райдерс-Грин, Вест-Бромвич, графство Стаффордшир, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к составам для зажигания спичек, и его целью является создание состава,
пригодного для использования как для зажигания обычных спичек, для воспламенения которых требуется
только трение, так и для зажигания безопасных спичек.
Уже высказывались предложения по приготовлению композиции в твердой форме для использования в
спичках, но, насколько нам известно, такие композиции не показали удовлетворительных результатов на
практике; и настоящее изобретение относится к композиции, которая будет долговечной, эффективной и
чистой в использовании. Согласно данному изобретению, используемая композиция включает аморфный
фосфор и сульфид сурьмы, а также небольшую долю абразивного материала, такого как порошкообразное
стекло, причем эти материалы смешаны вместе с определенной долей конденсатной смолы. Подобные
конденсатные смолы хорошо известны и для других целей, поскольку получают их из фенолов или крезолов с
формальдегидом или другим альдегидом. Для целей данного изобретения камедь такого типа используется
предпочтительно в состоянии, при котором полная конденсация не произошла, то есть когда камедь еще
растворима в обычных растворителях. Предпочтительный способ приготовления смеси заключается в том,
чтобы измельчить материалы по отдельности до состояния мелкого порошка, а затем тщательно перемешать
их вместе.
Как правило, все компоненты, за исключением камеди, легко смешиваются, но камедь, будучи
порошкообразной смолой, может быть липкой, особенно при определенных атмосферных условиях, и для
предотвращения образования неравномерной смеси может потребоваться добавлять порошкообразную
камедь небольшими порциями к остальным ингредиентам, тщательно перемешивая после каждого
добавления. После приготовления смесь помещают в формы желаемой формы, а затем прессуют в течение
длительного времени, обычно несколько часов, под сравнительно высоким давлением и при подходящей
температуре в зависимости от качества камеди. Давление может составлять от 100 до 500 фунтов на
квадратный дюйм, предпочтительно от 280 до 300 фунтов на квадратный дюйм. Температура около 100°C, то
есть температура насыщенного пара, легко поддерживается циркуляцией такого пара вокруг формы, и она
подходит для рассматриваемой цели. Что касается пропорций компонентов, то аморфный фосфор может
составлять примерно половину от общего количества ингредиентов, за исключением камеди, или же от 60 до
80% от этих ингредиентов.
Содержание сульфида сурьмы может составлять от 20% до 40%, в то время как количество используемого
абразивного материала может значительно варьироваться. Мы считаем, что примерно 8-10% будет
достаточно. Все эти проценты указаны для общего количества ингредиентов, за исключением камеди.
Количество добавляемой конденсатной камеди может составлять от 8% до примерно 40% от общего
количества остальных ингредиентов, но удовлетворительные результаты достигаются при содержании
камеди около 16%. В качестве конкретного примера удовлетворительной смеси можно упомянуть следующее:
50 граммов аморфного фосфора, 35 граммов сульфида сурьмы и 8 граммов порошкообразного стекла
тщательно смешиваются в мелкодисперсной форме и пропускаются через сито с размером ячейки 30 меш.
Когда все материалы будут измельчены до достаточно мелкого состояния, чтобы пройти через это сито, к ним
постепенно добавляют по 25 граммов измельченной конденсатной камеди, пока не будет получена
однородная смесь. Для этой цели можно использовать любое подходящее смесительное оборудование.
Порошок, смешанный описанным выше способом, затем прессуется в нагретых формах в виде блоков, колец,
дисков и тому подобного, пригодных для крепления к соответствующим емкостям или к стенам и т.п., самыми
разнообразными способами.
Использование конденсата смолы, который затем нагревается в формах под давлением для завершения
конденсации в присутствии других материалов, обеспечивает образование сравнительно твердого и
однородного блока, способного выдерживать длительную эксплуатацию без разрушения или потери
эффективности в других целях. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191907A
[]
Усовершенствования портативных насосов для накачивания пневматических шин и подобных устройств, а
также связанные с ними усовершенствования. Мы, Джон Фредерик Купер, подданный короля Великобритании
и Ирландии, и компания INDUSTRIAL RUBBER PRODUCTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу: Brook House, Tottenham Court Road,
London, W. 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к портативным насосам для накачивания пневматических шин и тому подобного. Поршни ручных
или ножных насосов должны иметь относительно небольшую площадь поперечного сечения, чтобы их можно
было легко использовать при высоком давлении воздуха, обычно применяемом в пневматических шинах
автомобилей; однако малая площадь поперечного сечения поршня требует большого хода или
возвратно-поступательного движения поршня значительное количество раз для введения объема воздуха,
необходимого для накачивания шины до умеренного давления, при котором не возникло бы трудностей при
работе насоса с поршнем гораздо большей площади поперечного сечения.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного насоса, который позволит быстро
осуществлять начальные этапы накачивания и с относительной легкостью проводить заключительные этапы
накачивания. Изобретение в общих чертах представляет собой портативный ручной или ножной насос для
накачивания пневматических шин и подобных устройств, приспособленный для подачи при каждом ходе
поршня и с заданным усилием относительно значительного объема воздуха при низком давлении и меньшего
объема при более высоком давлении. Таким образом, в соответствии с изобретением насос может включать
поршневой элемент, площадь рабочей поверхности которого, а также площадь поперечного сечения насосной
камеры могут изменяться в зависимости от того, требуется ли подача воздуха при низком или высоком
давлении. Для обеспечения желаемого изменения площади внутри насосной камеры поршневой элемент
может быть выполнен в виде трубчатого элемента, предназначенного для закрепления в неподвижном
положении относительно камеры или поршневого элемента и выступающего в качестве облицовки первой или
части второй.
Для обеспечения надежного соединения трубчатого элемента с камерой или поршневым элементом могут
быть использованы любые подходящие средства; например, указанный элемент может быть снабжен
штифтами, которые могут входить в пазы или канавки, связанные с камерой или поршнем, для фиксации с
тем или иным элементом, например, путем вращения трубчатого элемента. В качестве альтернативы, для
фиксации трубчатого элемента в неподвижном положении относительно насосной камеры могут
использоваться средства, автоматически приводимые в действие при достижении насосом заданного
значения давления, при котором он должен работать. В случае насоса с ножным приводом камера может
поворачиваться к опорной плите с помощью цапф, одна из которых может быть полой и служить выходным
отверстием насоса. Педаль для управления устройством может быть повернута рядом с противоположным
концом опорной плиты и шарнирно соединена в точке, расположенной посередине ее длины, с поршневым
элементом. Как станет понятно, поршневой элемент и трубчатый элемент будут снабжены соответствующими
средствами для обеспечения герметичного соединения между ними, а также между трубчатым элементом и
камерой насоса.
Усовершенствования портативных насосов для накачивания пневматических шин и подобных устройств. Мы,
Джон Фредерик Купер, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания INDUSTRIAL RUBBER
PRODUCTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
компании расположены по адресу: Brook House, Tottenham Court Road, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления. Данное изобретение относится к
портативным ножным насосам для накачивания пневматических шин и подобным устройствам, в которых
насосная камера шарнирно соединена с опорной плитой, прилегающей к одному из ее концов, а педаль для
управления устройством шарнирно соединена с противоположным концом опорной плиты и шарнирно
соединена в точке, расположенной посередине ее длины, с поршневым элементом. Поршни таких насосов,
работающих от наличных денег, в их прежней конструкции должны иметь относительно небольшую площадь
поперечного сечения, чтобы их можно было легко эксплуатировать при высоком давлении воздуха, обычно
используемом в пневматических шинах автомобилей; однако малая площадь поперечного сечения поршня
требует большого количества возвратно-поступательных движений поршня для подачи необходимого объема
воздуха для накачивания шины до умеренного давления, при котором не возникло бы трудностей при работе
насоса с поршнем, имеющим гораздо большую площадь поперечного сечения.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного насоса, который позволит быстро
осуществлять начальные этапы накачивания и с относительной легкостью проводить заключительные этапы
накачивания. Изобретение в общих чертах представляет собой портативный ножной насос для накачивания
пневматических шин и подобных устройств указанного типа, приспособленный для подачи при каждом ходе
поршня и с заданным усилием относительно значительного объема воздуха при низком давлении и меньшего
объема при более высоком давлении. Таким образом, в соответствии с изобретением насос может включать
поршневой элемент, площадь рабочей поверхности которого, а также площадь поперечного сечения насосной
камеры могут изменяться в зависимости от того, требуется ли подача воздуха при низком или высоком
давлении. Для обеспечения желаемого изменения площади внутри насосной камеры поршневой элемент
может быть выполнен в виде трубчатого элемента, предназначенного для жесткого крепления к камере или
поршневому элементу и выполняющего функцию облицовки камеры или части камеры, аналогично тому, как
это предлагается в отношении гидравлических и воздушных насосов для испытаний, предназначенных для
ручного управления.
Для фиксации трубчатого элемента в неподвижном положении относительно камеры или поршневого
элемента могут быть использованы любые подходящие средства. Таким образом, например, указанный
элемент может быть снабжен штифтами, которые могут входить в пазы или канавки, связанные с камерой или
поршнем, для фиксации с тем или иным элементом, например, путем вращения трубчатого элемента. Один из
вариантов конструкции в соответствии с изобретением проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез насоса; -,.,-. Рисунок 2
представляет собой вид сверху, а рисунок 3 — вид детали в большем масштабе. В конструкции,
изображенной на чертежах, насосная камера включает трубчатую часть 1, снабженную концами 2 и 2а, в
последнем из которых образован воздушный канал 3, соединенный с манометром 4, причем в канале
расположен шарик 5, соединенный с пружиной 6, образующий обратный клапан. В этом конце также
предусмотрен второй проход 7 (в камере, ведущей к резьбовому патрубку 8, в который может быть вставлен
штуцер, связанный с гибкой трубкой, предназначенной для соединения насоса, например, с пневматической
шиной).
Внутри насосной камеры расположен поршневой элемент, включающий шток поршня, выполненный из трубки
9, головку 10, насосную мембрану 11, закрепленную между головкой и гайкой 12, и вокруг этого поршневого
элемента внутри насосной камеры расположен трубчатый элемент 13, снабженный насосной мембраной 14,
закрепленной между гайкой 15 и головкой 16. Этот трубчатый элемент скользит в насосной камере, и к нему
крепится элемент 17, выполняющий функцию направляющей для упомянутого выше поршневого штока. Рычаг
18 соединен с данным элементом винтом 19, проходящим через пластину 20, на боковых сторонах которой
(см. рис. 2) предусмотрены выемки 21 и 21a и 22, предназначенные для зацепления с выступами 23, 23a,
расположенными на внешней головке 24, и выступами 25, 25a на соседнем конце насосной камеры. При
зацеплении с обоими последними они фиксируют трубчатый элемент в насосной камере, позволяя
поршневому элементу совершать возвратно-поступательное движение в трубчатом элементе для подачи
воздуха под высоким давлением, или с обоими первыми, в этом случае трубчатый элемент и поршень будут
работать вместе как поршень с большей рабочей поверхностью для подачи больших объемов воздуха, или с
одним элементом из каждой из двух пар выступов, в этом случае поршневой элемент, трубчатый элемент и
насосная камера Они будут зафиксированы вместе в нерабочем положении, в котором насос может быть
удобно хранить.
Зацепление соответствующих выступов стопорной пластиной осуществляется путем отпускания рычага, что
позволяет пружине 26 поднять стопорную пластину, повернуть трубчатый элемент относительно камеры
насоса на необходимую величину, а затем нажать на рычаг. Внешняя головка поршневого элемента
соединена штифтом 27 с кривошипным рычагом 28, при этом 28a соединена шарниром 29 с опорной плитой
30, а пружина 31, зацепленная между последней и поперечным штифтом 32, приводит в действие подъем
рычага при снятии давления стопы, приложенного к ступне 33, при этом насос поворачивается к подставке с
помощью цапф 34, входящих в соответствующие подшипники в кронштейнах 35 на подставке. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191908A
[]
Строительство пустотелых железобетонных полов. Я, Уильям Лесли Скотт, Сент-Кеверн, Холланд-авеню,
Саттон, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: мое
изобретение относится к строительству пустотелых железобетонных перекрытий. При укладке таких
напольных покрытий обычно в толщу материала встраивают пустоты или полости с помощью плитки – с
целью облегчения конструкции и экономии материалов. Согласно моему изобретению, я создаю эти
пространства или полости с помощью непрерывной деревянной токарной обработки, выполненной в виде
коробок, непрерывных отрезков прямоугольного сечения или других подходящих форм. Этот токарный станок
может состоять из узких деревянных планок малого сечения, расположенных близко друг к другу и
соединенных поперечно через определенные интервалы множеством проволок. Полости формируются путем
сгибания полос подходящей длины, изготовленных на этом токарном станке, в полукоробчатые или
канальные формы, причем две такие полукоробчатые или канальные формы впоследствии соединяются
вместе, образуя цельную коробку. Или же, в качестве альтернативы, полосы, изготовленные на этом токарном
станке, могут быть сгнуты в другие необходимые формы.
Эти профили могут быть изготовлены таких размеров и расположены с таким интервалом, чтобы обеспечить
пол необходимой прочности, после чего может быть выполнена необходимая стальная арматура; бетон
может быть уложен обычным способом. Чтобы эти коробки или другие фигуры не сместились во время
заливки бетона, я бы временно прикрепил их к опалубке или сайдингу. После снятия опалубки или досок,
нижнюю поверхность или карниз пола можно оштукатурить обычным способом. Строительство пустотелых
железобетонных полов. Я, Уильям Лесли Скотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Кеверн, Холланд-авеню, Саттон, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: данное изобретение относится к строительству пустотелых железобетонных перекрытий. При
строительстве таких полов обычно делают пустоты или полости по всей толщине покрытия с целью
облегчения конструкции и экономии материалов.
Эти полости могут быть образованы различными способами, например, путем вставки пустотелых плиток или
путем застывания бетона вокруг стальных профилей или коробчатых элементов, которые впоследствии
удаляются. Вместо стальных коробчатых элементов могут быть изготовлены деревянные рамы
прямоугольной или другой подходящей формы, к которым крепятся деревянные рейки, прутья или трости,
скрепленные между собой переплетающимися проволоками. Целью настоящего изобретения является
снижение стоимости этого последнего типа элементов, и для этого оно заключается в скреплении деревянных
реек между собой с помощью проволоки, достаточно жесткой, чтобы поддерживать элемент в желаемой
форме без использования деревянных или других рам. Согласно моему изобретению, я создаю эти
пространства или полости с помощью непрерывной деревянной токарной обработки, выполненной в виде
коробок, непрерывных отрезков прямоугольного сечения или другой подходящей формы. Этот токарный
станок состоит из узких деревянных планок небольшого сечения, расположенных близко друг к другу и
Соседние файлы в папке патенты