Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1261
.pdf
соединенных поперечно через определенные интервалы множеством проволок.
Этот токарный станок может быть изготовлен из полос любой удобной ширины, а полости формируются путем
сгибания полос в полукоробчатые или швеллерные формы, причем две такие полукоробчатые или
швеллерные формы впоследствии соединяются вместе, образуя цельную коробку, или, в качестве
альтернативы, путем сгибания полос этого токарного станка в другие необходимые формы. Эти профили
могут быть изготовлены таких размеров и расположены с таким интервалом, чтобы обеспечить пол
необходимой прочности, после чего можно обычным способом уложить необходимую стальную арматуру и
бетон. Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из способов реализации данного изобретения. Согласно
этому способу, 1. изготавливаются профилированные элементы 1, выполненные из ряда реек 2,
удерживаемых в своих относительных положениях с помощью проволоки 3 или любым другим удобным
способом, причем элемент формируется путем изгиба этой проволоки в необходимых точках. После придания
формы бетонным заготовкам придают желаемое положение, закрепляя их на временных досках или
опалубке, а затем устанавливают арматурные стержни 4 для бетона, после чего заливают жидкий бетон.
Для того чтобы элементы 1 сохраняли свою форму во время забивки и схватывания, если бетон имеет такую
толщину, что они не будут деформироваться, это исключает необходимость использования шаблонов или
рам. Временные доски снимаются после застывания бетона, а нижняя сторона напольного покрытия может
быть покрыта обрешеткой 5 и оштукатурена обычным способом. Полы, выполненные описанным выше
способом, значительно дешевле и легче по весу, чем полы, в которых полости образуются из пустотелых
плиток, остающихся в напольном покрытии. Кроме того, благодаря низкой стоимости обрешетки, их
изготовление обходится дешевле, чем полы, в которых используются стальные профили, поскольку
поддержание большого запаса таких профилей влечет за собой значительные расходы, а их извлечение из
затвердевшего бетона требует значительных трудозатрат. Мне известно о патентной заявке №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191909A
[]
Усовершенствования в циферблатах шахтеров.
Мы, компания JOHN DAVIS AND SON (DERBY) LIMITED, британская компания, и Уилфред Генри Дэвис,
гражданин Великобритании, оба из All Saints Works, Amen Alley, в графстве Дерби, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к шахтерским циферблатам
того типа, в котором на корпусе компаса используется внешний верньер. В этом типе обычно корпус компаса
состоит из трех отдельных частей, а именно: компасной пластины, кольца и корпуса. Эти части скреплены
винтами и, следовательно, подвержены ослаблению, особенно в зарубежных странах или при неровной
транспортировке, что приводит к сбою регулировки прибора. При выполнении той части нашего изобретения,
которая касается ящика для компаса, мы изготавливаем его обычной формы или сечения, но из цельного
куска металла, при этом различные деления, уровни и тому подобное формируются на нем или внутри него по
желанию. В обычных инструментах зажимной язычок входит в зацепление с двумя рычагами привинченного
крепления, тогда как в нашем изобретении мы просто прорезаем наружную часть корпуса компаса.
В отличие от компаса, который обычно крепится к корпусу циферблата с помощью оси, привинченной к нему,
при этом шестерня остается открытой и может быть сбита с регулировки, в нашем изобретении ось крепится к
корпусу циферблата аналогичным образом, но компас крепится к плечу, а зубчатое колесо и шестерня
заключены в короб на плече; при этом короб, коробка для регулировки наклона и плечо перемещаются
синхронно, обеспечивая надежную фиксацию. Усовершенствования в циферблатах шахтеров.
Мы, компания JOHN DAVIS AND SON (DERBY) LIMITED, британская компания, и Уилфред Генри Дэвис,
гражданин Великобритании, оба из All Saints Works, Amen Alley, в графстве Дерби, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к шахтерским циферблатам типа, в
которых на корпусе компаса c используется внешний верньер n; в этом типе обычно корпус компаса состоит
из трех отдельных частей, а именно: компасной пластины o, кольца p и корпуса q, причем эти части скреплены
винтами и, следовательно, могут расшатываться, особенно в зарубежных странах или при неровной
транспортировке, что приводит к смещению инструмента. При описании данного изобретения следует
обратиться к прилагаемому листу чертежей, на котором на рисунке 1 представлен план шахтерского
циферблата, изготовленного в соответствии с нашим изобретением. Рисунок 2 представляет собой
вертикальный разрез по линии a ȧ рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой прерывистый вертикальный разрез по линии b b рисунка 1. При выполнении
части нашего изобретения, относящейся к корпусу компаса c, мы придаем ему обычную форму или сечение,
но изготавливаем его из цельного куска металла, при этом различные показания, как в точке c, деления
уровня C и тому подобное формируются на нем или внутри него по желанию, и вместо того, чтобы зацеплять
язычок зажима плеча d с двумя рычагами привинченного крепления, мы просто вырезаем канавку или
срезаем внешнюю поверхность корпуса компаса c в точке e; кроме того, что касается блока дуги наклона f,
который обычно крепится к одному из цапф g, g, привинченных к внешней стороне корпуса компаса c, при
этом шестерня остается открытой и может быть выбита из строя, в нашем изобретении цапфа g, а корпус или
коробка компаса c качается вместе с двумя цапфами g, g, которые привинчены к внешней стороне указанной
коробки компаса c в точке h. Точеные цапфы g gl входят в блочные подшипники r на плече j, а зубчатое
колесо, жестко соединенное с цапфой g, и шестерня установлены в коробчатом механизме f, заключенном в
указанный короб на плече j; зубчатый механизм f жестко соединен с плечом j; оба элемента движутся вместе и
обеспечивают стабильную посадку.
Стрелка, указывающая угол наклона, закреплена на валу шестерни l. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191910A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродуговой сварки или связанные с ней.
Мы, компания THE PREMIER ELECTRIC WELDING COMPANY, LIMITED, британская компания, и Джон
Гамильтон Патерсон, доктор наук, подданный короля Великобритании, оба из Бан-Билдингс,
Сент-Джеймс-стрит, графство Лондон, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к сварке железа и стали электрической дугой и имеет своей
главной целью улучшение качества металла сварного шва путем нанесения на электрод покрытия или
заряда, создающего восстановительную атмосферу вокруг электрода и над нагретым металлом.
Согласно данному изобретению, электрод снабжен покрытием или зарядом материала, который в процессе
сварки предназначен для создания в месте сварки атмосферы оксида или оксидов углерода.
Эта атмосфера, предпочтительно с использованием монооксида углерода и диоксида углерода, защищает
сварной шов от воздействия атмосферного воздуха, если он имеет восстановительные свойства.
Покрытие может включать в себя карбонат тяжелого металла, такого как карбонат железа, никеля или
марганца, а также определенную долю углерода или углеродсодержащего материала. Смесь можно
превратить в пасту с подходящим связующим веществом и нанести на электрод или любым другим удобным
способом, позволяющим подвергать ее воздействию тепла сварочной дуги во время сварки. В качестве
примера можно привести подходящую смесь, состоящую из 2 частей мела, 8 частей карбоната железа и 8
частей сажи по весу.
В случае покрытий, содержащих большое количество углерода, желательно покрыть покрытие тонким
внешним слоем негорючего материала, который предотвращает сгорание покрытия до того, как оно достигнет
поверхности, а также предотвращает отслаивание покрытия во время эксплуатации. Наружное покрытие
может представлять собой смесь осажденного галлия с подходящим связующим веществом, таким как клей
или силикат натрия, и при необходимости может быть окрашено любым подходящим отличительным
красителем; оно также может содержать подходящий восстановитель, такой как декстрин, лиганд или силикат
натрия, включая легко окисляемые вещества, такие как карбонат марганца или железа.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродуговой сварки или связанные с ней.
Мы, ведущая компания по электросварке в Коме. LIMITE, британская компания, и Джон Гамильтон Патерсон,
I3. Я, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Банк Билдингс, Сент-Джеймс-стрит,
графство Айленд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
сварке железа и стали электрической дугой и имеет своей главной целью улучшение качества металла
сварного шва путем нанесения на электрод покрытия или заряда, создающего во время сварки
восстановительную атмосферу вокруг электрода и над нагретым металлом. Эта атмосфера, обычно
представляющая собой смесь оксида углерода и диоксида углерода, защищает сварной шов от воздействия
атмосферного воздуха.
Согласно данному изобретению, покрытие стержня из железа или железного сплава включает карбонат
тяжелого металла, оксиды которого имеют сравнительно низкую температуру плавления, например, карбонат
железа, никеля или марганца, а также пропорциональную долю углерода или углеродсодержащего
материала, такого как молотый кокс или антрацит. Карбонаты тяжелых металлов используются для того,
чтобы образующиеся при разложении плавкие оксиды формировали шлак, который поднимается на
поверхность расплавленного металла и не остается в готовом сварном шве. Смесь можно превратить в пасту
с подходящим связующим веществом и нанести на электрод или любым другим удобным способом,
позволяющим подвергать ее воздействию тепла сварочной дуги во время сварки. В качестве примера можно
привести подходящую смесь, состоящую из 2 частей мела, 6 частей карбоната железа и 8 частей сажи по
весу. Карбонат железа может быть заменен равными частями карбоната марганца. Другая подходящая смесь
состоит из 6 частей карбоната железа(II), 2 частей карбоната марганца(II) и 8 частей сажи, без добавления
мела.
В случае покрытий, содержащих большую долю углерода, желательно покрыть покрытие тонким внешним
слоем негорючего материала, который предотвращает сгорание покрытия до тех пор, пока до него не
достигнет дуга, а также предотвращает отслоение покрытия во время эксплуатации. Внешнее покрытие может
представлять собой смесь осажденных галлов с подходящим связующим веществом, таким как клей или
силикат натрия, и при необходимости может быть окрашено любым подходящим отличительным красящим
веществом. Оно также может содержать подходящий восстановитель, например, декстрин, если основное
покрытие включает легко окисляемый материал, такой как карбонат марганца или железа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Электрод для сварки железа или стали электрической дугой, снабженный
покрытием, содержащим большую долю карбоната тяжелого металла или металлов, оксиды которых имеют
сравнительно низкую температуру плавления, таких как железо, никель или марганец, а также углерод или
углеродсодержащее вещество, для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191912A
[]
Усовершенствования, касающиеся устройств управления, регулирующих прохождение хлопка и других
текстильных волокон через машины для вскрытия и очистки. Мастер по кардочесанию, Карр-стрит, 1, Берн-
Британская компания Cotton Machinery Makers, расположенная по адресу Globe Works, Аккрингтон, графство
Ланкастер, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованию устройств управления для регулирования подачи и
прохождения хлопка или других текстильных волокон к машинам для вскрытия и очистки и через них.
Электрически управляемые устройства управления для регулирования подачи хлопковых или других
текстильных волокон в первую машину для вскрытия и очистки, а также для управления последующим
прохождением волокон через машины и на отделочной машине для запуска и остановки всей серии машин
или ее части по желанию. Первые открывающие машины, Питатель может располагаться на любом
расстоянии от последующих машин в серии, или же все машины, входящие в серию, могут быть соединены
между собой и расположены в одном помещении.
Типичная комбинация машин для открывания и очистки состоит из машин, расположенных в следующем
порядке. Машина для вскрытия тюков, на которую укладываются слои хлопка из тюков, подает хлопок в
бункерный питатель, который может быть соединен непосредственно с машиной для вскрытия, или, если
машина для вскрытия расположена на некотором расстоянии от бункерного питателя, подает хлопок в трубу,
а хлопок транспортируется к машине для вскрытия с помощью вытяжного устройства, которое затем
соединено с другим бункерным питателем, который, в свою очередь, подает хлопок к машине для вскрытия.
Открыватель соединен с устройством для подгонки хлопка, которое подготавливает хлопковый полотно к
последующей обработке. Станок для формовки внахлест имеет механизм остановки, который может
остановить подачу материала на все предыдущие станки. В каждом бункере бункерных питателей установлен
рычаг, который приводится в действие количеством хлопка в бункере. По мере опустошения контейнера рычаг
поднимается, а по мере его заполнения — опускается. Быстросъемные и свободно вращающиеся шкивы или
муфты установлены на приводных частях подающих элементов пресса для тюков и на подающих элементах
следующих за ним бункерных питателей.
Рычаг в бункере бункерного питателя, соединенного с сошником, соединен с ременными вилами для
быстросъемных и свободносъемных шкивов или с рычагами, приводящими в действие муфты подающих
частей бункерного питателя и сошника тюков, подающих материал в бункерный питатель, соединенный с
сошником. Рычаг в бункере питателя, расположенного после сошника тюков, соединен с подающей частью
сошника тюков. Остановочный механизм формовочного станка последней машины серии соединен с рычагом
в бункере бункерного питателя, соединенного с открывателем, а также с подающими элементами
открывателя тюков и бункерного питателя, входящих в состав первых машин серии. В настоящее время
используются соединения либо с помощью стержней и рычагов, либо с помощью трубок и рычагов, либо с
помощью гибких проволочных кабелей достаточной прочности для передачи толчка или тяги. Стержни и
рычаги или гибкие тросы перемещаются вперед и назад через соединения с подъемными и опускающимися
рычагами в бункерах питателей.
По мере заполнения или опорожнения бункера первого бункерного питателя серии, рычаг подъема и
опускания, воздействующий через штоки и рычаги, останавливает или запускает подающую часть сошника
для тюков. По мере заполнения или опорожнения бункера последнего бункерного питателя,
предшествующего разрыхлителю, поднимающийся и опускающийся рычаг, воздействующий через штоки и
рычажные соединения, останавливает или запускает подающие части разрыхлителя тюков и
предшествующего ему бункерного питателя. Механизм остановки формовочной машины соединен тягами и
рычагами для запуска и остановки подающей части бункерного питателя, подающего материал в
разрыхлительную машину, а также подающих частей разрыхлителя тюков и бункерного питателя, входящих в
состав первых машин этой серии. Таким образом, становится очевидно, что стержни и рычаги, или трубки и
рычаги, или гибкие проволочные тросы приводятся в действие механически, воздействуя на вилки ремня,
приводящие в движение ремень для быстросъемных и свободносъемных шкивов, или на рычаги,
управляющие муфтами. Целью данного изобретения является создание механизма, который посредством
электрического тока может приводить в действие вышеупомянутые ленточные вилки или муфты, а
электрические соединения от поднимающихся и опускающихся рычагов в бункерах бункерных питателей к
вышеупомянутому механизму или от механизма остановки формовочной машины осуществляются с помощью
стационарных гибких кабелей, обычно используемых для передачи низковольтных электрических токов, и тем
самым исключают механически управляемые подвижные стержни и рычаги или гибкие проволочные кабели
для передачи тяги или толкания.
Когда сошник тюков и бункерный питатель серии машин для открывания и очистки расположены на некотором
расстоянии от бункерного питателя, соединенного с сошником серии, становится трудно приводить в действие
механически управляемые тяги и рычажные соединения или аналогичные гибкие тросовые соединения между
рычагом в бункере бункерного питателя, соединенного с сошником, и подающими частями сошника тюков и
бункерного питателя, предшествующих ему, а также между стопорным механизмом последней машины серии
и подающими частями сошника тюков и первого бункерного питателя, поскольку необходимо преодолеть вес
движущихся частей, а многочисленные соединения и изгибы приводят к люфту, что задерживает
необходимое действие. Подвижные части должны быть хорошо закреплены, и потребуется большое
количество крепежных материалов. Благодаря данному изобретению первые машины серии машин для
вскрытия и очистки могут располагаться на любом необходимом расстоянии от последующих и последних
машин серии, поскольку соединения с рабочим механизмом, например, ременные вилки для быстросъемных
и свободносъемных шкивов или рычаги к муфтам, выполняются гибким кабелем для передачи тока, и для
соединений не требуются движущиеся части, а напряжение тока может быть увеличено в зависимости от
расстояния между машинами. Таким образом, реализуется цель нашего изобретения.
ток от и обратно к батарее магнето или трансформатору. Во-вторых, порядок проведения работ. механизм
для приведения в действие ременных вилок для быстросъемных и свободносъемных шкивов или для
рычагов, приводящих в действие муфты. Один полюс, который мы будем называть положительным полюсом
батареи или трансформатора магнето, соединен с двумя контактными штырьками, один из которых мы
назовем правым штырьком, а другой — левым; они расположены на горизонтально закрепленной планке, но
изолированы от нее. Штифт имеет движение вправо и влево, осуществляемое способом, который будет
описан позже, благодаря чему правый штифт может быть приведен в контакт с положительным полюсом
электромагнита, который мы назовем правым электромагнитом или тормозным магнитом, а левый штифт
может быть приведен в контакт с положительным полюсом другого электромагнита, который мы назовем
левым электромагнитом или пусковым магнитом. Когда правый штифт соприкасается с правым
электромагнитом, левый штифт отсоединяется от левого электромагнита, а когда левый штифт соприкасается
с левым электромагнитом, правый штифт отсоединяется от правого электромагнита.
От отрицательного полюса правого электромагнита идет провод к контактной пружине, изолированной от
машины, которую мы назовем стопорным контактом. От отрицательного полюса левого электромагнита идет
провод к контактной пружине, которую мы назовем пусковым контактом и которая также изолирована от
машины. Между пружинами стопорного и пускового контактов расположен рычаг, удерживаемый валом опоры
рычага в бункере. От рычага мы подводим провод к отрицательному полюсу батареи магнето или
трансформатора. Когда бункер переполняется хлопком, рычаг в бункере нажимается, и рычаг на конце оси
поднимается и замыкает цепь с стопорным контактом, а затем, посредством механизма, который будет
описан позже, машины, управляемые из этого бункера, останавливаются. Когда бункер для хлопка пуст, рычаг
в бункере поднимается, а рычаг на конце оси опускается и замыкает цепь со пусковым контактом, тем самым
замыкая цепь, и посредством механизма, который будет описан позже, запускаются машины, управляемые из
этого бункера для подачи хлопка.
Когда хлопок в бункере достигает своей нормальной высоты, рычаг располагается между контактными
шпильками «стоп» и «пуск», и цепь размыкается от обоих электромагнитов, а машины, подающие хлопок в
управляющий бункер/питатель, продолжают работать до тех пор, пока рычаг на конце оси рычага в
управляющем бункере не поднимется и не коснется стопорного контакта. Когда сформирован полный слой
хлопка, механизм остановки хлопчатобумажной машины должен сработать, чтобы остановить подающие
механизмы всех предыдущих машин. Механизм остановки кругового станка соединен с кривошипным
рычагом, нижняя часть которого поднимается при срабатывании механизма остановки. Затем конец нижнего
рычага соприкасается со штифтом, изолированным от машины, но соединенным с отрицательным полюсом
правого электромагнита, и цепь замыкается, поскольку рычаг с коромыслом подключается к земле или
отрицательному полюсу магнето. Когда цепь, соединяющая устройство с останавливающим магнитом,
замыкается, подающие части механизмов, питающих бункерный питатель, соединенный с открывателем,
останавливаются механизмом, который будет описан далее.
Когда нижняя часть рычага коромысла поднимается, замыкая цепь для остановки машины, предусмотрены
средства для разрыва цепи между левым электромагнитом или пусковым магнитом и вышеупомянутым
контактным штифтом пускового механизма. Таким образом, если какой-либо злоумышленник нажмет на
вышеупомянутый рычаг на оси рычага в бункере, чтобы зацепить его за вышеупомянутый пусковой контакт,
цепь к левому электромагниту или пусковому магниту не замкнется, и машины, управляемые из бункера, не
запустятся. Вместе с проводом от положительного полюса электромагнита, батареи или трансформатора мы
устанавливаем выключатель, позволяющий отключать оба электромагнита, если это потребуется в случае
обрыва ремня или по другой причине. Механизм, приводящий в действие ременные вилки для
быстросъемных и свободносъемных шкивов, или рычаги, управляющие муфтами, выполнен следующим
образом. На постоянно вращающемся валу установлены два диска с выступающими из краев элементами.
Между дисками и по бокам отлиты выступы, образующие полусцепления. Полумуфты, соединяющиеся с
вышеупомянутыми полумуфтами, приводятся в движение от постоянно вращающегося вала, но способны
скользить по нему. Вблизи каждого из дисков, приводимых в движение полумуфтами, которые, в свою
очередь, приводятся в движение постоянно вращающимся валом и находятся в цепи электрического тока,
подаваемого от магнето или вышеупомянутой батареи, расположен электромагнит, который при замыкании
цепи намагничивается. Рычаг, притягиваемый электромагнитом, установлен таким образом, чтобы он
перемещался по траектории выступа на вращающемся диске. Вращение диска затем останавливается, и
полумуфта, приводимая в движение от вала, который постоянно вращается, вынуждена двигаться в
направлении, параллельном валу. Наклоны зубьев полусцеплений расположены таким образом, что при
работе одного электромагнита движение вращающегося полусцепления направлено вправо, а при работе
другого электромагнита — влево.
Между вращающимися и перемещающимися по горизонтали полумуфтами расположен вертикально
расположенный рычаг, который несет горизонтально расположенный стержень, на каждом конце которого
находится контактный штырь, изолированный от стержня. Когда рычаг перемещается влево для остановки
машин, планка перемещается вместе с ним, и левый контактный штырь отсоединяется от левого или
пускового электромагнита, в то время как правый контактный штырь соединяется с правым или
останавливающим электромагнитом. Соединения с ременными вилами для быстросъемных и
свободносъемных шкивов или рычагов, приводящих в действие муфты на подающих элементах бункерных
питателей, соединены с рычагом между вышеупомянутыми скользящими муфтами. «Указанный механизм,
выполненный в виде автономного блока, может быть повторен в зависимости от количества машин, которыми
необходимо управлять». Усовершенствования, касающиеся устройств управления, регулирующих
прохождение хлопка и других текстильных волокон через машины для вскрытия и очистки. Мастер по
кардочесанию, Карр-стрит, 1, Берн-
Британская компания Cotton Machinery Makers, расположенная по адресу Globe Works, Аккрингтон, графство
Ланкастер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его реализации. и
подтверждается следующим утверждением: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в
устройствах управления, регулирующих подачу и прохождение хлопка или других текстильных волокон к
машинам для вскрытия и очистки и через них. Целью настоящего изобретения является создание
электрически управляемых устройств управления для регулирования подачи хлопка или других текстильных
волокон к первой машине для вскрытия и очистки и их подачи от нее, для управления последующим
прохождением волокон через машины и на отделочной машине для запуска и остановки всей серии машин
или ее части по желанию». Первые разрыхлительные машины, включающие в себя устройство для вскрытия
тюков и бункерный питатель, могут располагаться на любом расстоянии от последующих машин в серии, или
же все машины серии могут быть соединены вместе и размещены в одном помещении.
Типичная комбинация машин для открывания и чистки состоит из машин, расположенных в следующем
порядке. Машина для вскрытия тюков, на которую укладываются слои хлопка из тюков, подает хлопок в
бункерный питатель, который может быть соединен непосредственно с машиной для вскрытия, или, если
машина для вскрытия расположена на некотором расстоянии от бункерного питателя, подает хлопок в трубу,
а хлопок транспортируется к машине для вскрытия с помощью вытяжного устройства, которое затем
соединено с другим бункерным питателем, который, в свою очередь, подает хлопок к машине для вскрытия.
Открыватель соединен с устройством для подгонки хлопка, которое подготавливает хлопковый полотно к
последующей обработке. Станок для формовки внахлест оснащен стопорным механизмом, который может
остановить подачу материала на все предыдущие станки. В каждом бункере бункерных питателей
расположен рычаг, который приводится в действие количеством хлопка в бункере. По мере опустошения
контейнера рычаг поднимается, а по мере его заполнения — опускается. Быстросъемные и свободносъемные
шкивы, или муфты, расположены на приводных частях подающих элементов пресса для тюков и на подающих
элементах бункерных питателей, следующих за ним. — Рычаг в бункере бункерного питателя, соединенного с
прессом, соединен с ременными вилами для быстросъемных и свободносъемных шкивов или с рычагами,
приводящими в действие муфты подающих частей бункерного питателя и пресса для тюков, подающих
материал в бункерный питатель, соединенный с прессом.
Рычаг в бункере питателя, расположенного после сошника тюков, соединен с подающей частью сошника
тюков. Остановочный механизм формовочного станка последней серии соединен с рычагом в бункере
бункерного питателя, соединенного с открывателем, а также с подающими элементами открывателя тюков и
бункерного питателя, входящих в состав первых машин серии. В настоящее время для передачи силы
толкания или тяги используются соединения либо с помощью стержней и рычагов, либо с помощью трубок и
рычагов, либо с помощью гибких проволочных кабелей. Стержни и рычаги, или гибкие тросы, перемещаются
вперед и назад благодаря соединению с подъемными и опускающими рычагами в бункерах питателей. По
мере заполнения или опорожнения бункера первого бункерного питателя серии, рычаг подъема и опускания,
воздействующий через штоки и рычаги, останавливает или запускает подающую часть сошника тюковода. По
мере заполнения или опорожнения бункера последнего бункерного питателя, предшествующего
разрыхлителю, рычаг подъема и опускания, воздействующий через штоки и рычажные соединения,
останавливает или запускает подающие части разрыхлителя тюков и предшествующего ему бункерного
питателя.
Механизм остановки формовочной машины соединен тягами и рычагами для запуска и остановки подающей
части бункерного питателя, подающего материал в разрыхлительную машину, а также подающих частей
разрыхлителя тюков и бункерного питателя, входящих в состав первых машин серии. Таким образом,
становится очевидно, что стержни и рычаги, или трубки и рычаги, или гибкие тросы приводятся в действие
механически, воздействуя на вилки ремня, приводящие в движение ремень для быстросъемных и
свободносъемных шкивов, или на рычаги, управляющие муфтами. Целью данного изобретения является
создание механизма, который посредством электрического тока может приводить в действие
вышеупомянутые ленточные вилки или муфты, а электрические соединения от подъемных и опускающих
рычагов в бункерах бункерных питателей к вышеупомянутому механизму или от механизма остановки
формовочной машины осуществляются с помощью стационарных кабелей, обычно используемых для
передачи низковольтных электрических токов, и тем самым исключают механически управляемые подвижные
стержни и рычаги или гибкие проволочные кабели, которые в настоящее время используются для передачи
тяги или толкания.
Когда устройство для вскрытия тюков и бункерный питатель серии открывающих и очищающих машин
расположены на некотором расстоянии от бункерного питателя, соединенного с открывающим устройством
серии, становится трудно приводить в действие механически управляемые тяги и рычажные соединения, или
аналогично управляемые гибкие тросовые соединения, между рычагом в бункере бункерного питателя,
соединенного с открывающим устройством, и подающими частями открывающего устройства для тюков и
бункерного питателя, предшествующих ему, а также между механизмом остановки последней машины серии
и подающими частями открывающего устройства для тюков и первого бункерного питателя, поскольку
необходимо преодолеть вес движущихся частей, а многочисленные соединения и изгибы приводят к люфту,
что задерживает необходимое действие. Подвижные части должны быть надежно закреплены, и для этого
требуется большое количество крепежных материалов. Благодаря этому изобретению первые машины серии
открывающих и очищающих машин могут располагаться на любом необходимом расстоянии от последующих
и последних машин серии, поскольку соединения с рабочим механизмом для ременных вилок, для
быстросъемных и съемных шкивов или рычагов для муфт осуществляются кабелем для передачи
электрического тока, и для выполнения соединений не требуются движущиеся части, а напряжение тока
может быть увеличено в зависимости от расстояния между машинами.
Для реализации цели нашего изобретения мы сначала опишем путь тока от магнето, машины, батареи или
трансформатора и обратно. Во-вторых, устройство для замыкания и размыкания цепи. В-третьих, механизм
для приведения в действие ременных вилок для быстросъемных и свободносъемных шкивов, или для
рычагов, приводящих в действие муфты. Во-первых. Один полюс, который мы будем называть
положительным полюсом магнето, батареи или трансформатора, соединен с двумя контактными штырьками,
один из которых мы назовем правым штырьком, а другой — левым штырьком, расположенными на
горизонтально закрепленной планке, но изолированными от нее. Штифт имеет движение вправо и влево,
осуществляемое способом, который будет описан позже, благодаря чему правый штифт может быть приведен
в контакт с одним из двух выводов электромагнита, который мы назовем правым электромагнитом или
стопорным магнитом, а левый штифт может быть приведен в контакт с одним из двух выводов другого
электромагнита, который мы назовем левым электромагнитом или пусковым магнитом.
Когда правый штырь соприкасается с клеммой правого электромагнита, левый штырь отсоединяется от
клеммы левого электромагнита, а когда левый штырь соприкасается с вышеупомянутой клеммой левого
электромагнита, правый штырь отсоединяется от вышеупомянутой клеммы правого электромагнита. От
другого вывода правого электромагнита идет провод к контактной пружине, изолированной от машины,
которую мы назовем стопорным контактом. От другого вывода левого электромагнита идет провод к
пружинному контакту, который мы назовем пусковым контактом, и который также изолирован от машины.
Между пружинами стопорного и пускового контактов расположен рычаг, закрепленный на валу
вышеупомянутого рычага в бункере. От рычага мы подводим провод к отрицательному полюсу магнето,
батареи или трансформатора. Когда бункер переполняется хлопком, рычаг в бункере нажимается, рычаг на
конце вала поднимается и соприкасается с пружинным стопорным контактом, замыкая таким образом цепь, и
посредством механизма, который будет описан позже, машины, управляемые из этого бункера,
останавливаются.
Когда бункер для хлопка пуст, рычаг в бункере поднимается, а рычаг на конце вала опускается и
соприкасается с пружиной пускового контакта, замыкая таким образом цепь, и посредством механизма,
который будет описан позже, запускаются машины, управляемые из этого бункера для подачи хлопка. Когда
хлопок в бункере достигает своей нормальной высоты, рычаг располагается между пружинами стопорного и
пускового контактов, цепь размыкается от обоих электромагнитов, и машины, подающие питание на
управляющий бункерный питатель, продолжают работать до тех пор, пока рычаг на конце вала рычага в
управляющем бункерном питателе не поднимется и не коснется стопорной пружины. Во-вторых. Когда
образуется полный слой хлопка, механизм остановки машины для намотки хлопка подключается таким
образом, чтобы, как указано выше, останавливать подающие части всех предшествующих машин. В нашем
изобретении мы сохраняем рычаг опускания в его прежнем виде, нижняя часть которого, когда срабатывает
стопорное устройство, отталкивает штифт от двух клемм, между которыми штифт замыкается для
поддержания электрической цепи левого электромагнита или пускового магнита, в положение между двумя
другими соседними клеммами, расположенными в цепи правого электромагнита или остановочного магнита.
Когда штифт останавливается между последними клеммами, электрическая цепь замыкается, в результате
чего подающие части машин, подающих материал в бункерный питатель, соединенный с открывателем,
останавливаются с помощью механизма, который будет описан позже. Штифт, проходя от контакта с
клеммами в цепи пускового магнита к контакту с клеммами в цепи тормозного магнита, сконструирован таким
образом, чтобы полностью отходить от клемм одной цепи, прежде чем войти в зацепление с клеммами другой
цепи. Таким образом, если какой-либо злоумышленник нажмет на вышеупомянутый рычаг на валу
подъемно-опускающего рычага в бункере, чтобы зацепить его с вышеупомянутой пусковой пружиной, цепь к
левому электромагниту или пусковому магниту не замкнется, и машины, управляемые из бункера, не
запустятся. Вместе с проводом от положительного полюса электромагнита, батареи или трансформатора мы
устанавливаем выключатель, позволяющий отключать оба электромагнита, если это потребуется в случае
обрыва ремня или по другой причине.
В-третьих. Механизм, приводящий в действие ременные вилки для быстросъемных и свободносъемных
шкивов или рычаги, управляющие муфтами, выполнен следующим образом. На постоянно вращающемся
валу свободно закреплены два диска с выступающими краями. Между дисками, отлитыми по бокам,
расположены выступы, образующие полусцепления. Полумуфты, соединяющиеся с вышеупомянутыми
полумуфтами, приводятся в движение от постоянно вращающегося вала, но способны скользить по нему.
Вблизи каждого из дисков, приводимых в движение полумуфтами, которые, в свою очередь, приводятся в
движение постоянно вращающимся валом и находятся в цепи электрического тока, подаваемого от
вышеупомянутой магнето-машины, батареи или трансформатора, расположен электромагнит, который при
замыкании цепи намагничивается. Рычаг, притягиваемый электромагнитом, установлен таким образом, чтобы
он перемещался по траектории проекции на вращающемся диске.
Вращение диска при этом прекращается, и полумуфта, приводимая в движение постоянно вращающимся
валом, вынуждена двигаться в направлении, параллельном валу. Наклоны зубьев полусцеплений
расположены таким образом, что при срабатывании вышеупомянутого левого электромагнита движение
вращающегося полусцепления происходит вправо, а при срабатывании другого вышеупомянутого правого
электромагнита движение другого полусцепления происходит влево. Между вращающимися и
поворачивающимися полумуфтами расположен вертикально расположенный рычаг с утяжелителем, который
несет упомянутую ранее горизонтально расположенную планку, на которой, в свою очередь, находятся
упомянутые выше контактные штифты, изолированные от планки. Когда рычаг перемещается вправо для
запуска машин, планка перемещается вместе с ним, и левый контактный штырь отсоединяется от левого
пускового электромагнита, в то время как правый контактный штырь соединяется с правым стопорным
электромагнитом.
Соединение с ременными вилами для быстросъемных и свободносъемных шкивов или рычагов, приводящих
в действие муфты, которые запускают и останавливают подающие части бункера. Подающие устройства
работают как и прежде и соединены с рычагом между вышеупомянутыми скользящими полумуфтами.
Вышеупомянутый механизм, выполненный в виде автономного блока, может быть повторен в зависимости от
количества машин, которыми он должен управлять. Изобретение будет подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи. На рис. 1 схематически показаны механизмы с расположенными в соответствии с
нашим изобретением цепными соединениями. На рис. 2 показан вид спереди устройства для замыкания и
размыкания цепи от поворотного механизма открывателя. На рис. 3 показан вид спереди пружин стопорного и
пускового контактов, установленных на бункере бункерного питателя. На фиг. 4 показан вид спереди
механизма запуска и остановки, относящегося к нашему изобретению. На рис. 5 показан вид с торца
материала, изображенного на рис. 4.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем магнето А, батарею или трансформатор и соединяем
обычным стационарным кабелем С один полюс В машины, который мы назовем положительным полюсом, с
двумя контактными штырьками D и E, расположенными на горизонтально расположенной стержне F, но
изолированными от нее. Стержень F имеет перемещение вправо и влево, осуществляемое способом, который
будет описан позже, благодаря чему штырек D может быть приведен в контакт с одним из выводов G
Соседние файлы в папке патенты