Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1261
.pdf
алюмотермическим процессом, кислородно-ацетиленовым процессом или электрической дугой, в отличие от
электрического сопротивления. Сварочные операции, проводившиеся до настоящего времени, допускают
следующие недостатки, а именно: (1) сталь в сварном шве находится в «литом» состоянии и подвержена
присущим всем стальным отливкам или слиткам дефектам, так что, если сварной шов необходимо
обработать до исходного сечения в месте разрыва, сохраняется лишь около 80% первоначальной прочности
на растяжение и пластичности; и (2) возникают трудности с выравниванием разорванных участков.
Для преодоления этих возражений были предложены средства для удержания стержней или подобных им
элементов в осевом положении, а также средства для придания одному или нескольким стержням или
подобным элементам продольного перемещения на измеренное расстояние с целью сжатия затвердевшего
сварного шва и повышения тонкости кристаллической структуры... Машина, описанная в изобретении,
включает в себя параллельные направляющие, неподвижные поперечные балки, к которым прикреплены
направляющие, поперечные балки, скользящие по направляющим, причем указанные поперечные балки
сконструированы таким образом, чтобы принимать свариваемые элементы, и поршень, приводимый в
действие жидкостью под давлением, установленный на одной из неподвижных поперечных балок. В качестве
примера, машина, воплощающая изобретение, показана на чертежах слева от нашего предварительного
описания, где на фиг. 1 изображен вид сбоку, на фиг. 2 — план, показывающий сварочный аппарат для сварки
длинным и коротким стержнями алюмотермическим методом, на фиг. 3 — план, показывающий сварочный
аппарат для сварки двумя короткими стержнями, и на фиг. 4 — вид с торца. На чертежах A, A обозначают
стержни, предпочтительно круглого сечения, прикрепленные болтами на концах к неподвижным поперечным
балкам B и C. На стержнях A, A скользяще установлены поперечные балки E, F, G, направленные в указанные
стороны.
В зависимости от длины свариваемого стержня можно использовать одну, две или все три скользящие
поперечины. В центре поперечной балки B установлен гидравлический цилиндр D, снабженный
универсальным зажимом H и пружинным центром I. Остальные поперечные балки также снабжены зажимами,
однако поперечная балка G имеет двойной ряд винтов. Более короткий сломанный конец свариваемого
прутка или аналогичного элемента удерживается между поперечными балками B и E, или, альтернативно,
между поперечными балками B и G, в то время как более длинный конец удерживается между поперечными
балками F и O, или между поперечными балками C и J; в обоих случаях усилие компенсируется за счет
завинчивания поперечной балки J. Слой подгоняется для точной подгонки, и две части выравниваются по
измерениям относительно прутков станка A. Затем короткая часть и, соответственно, поперечная балка E
извлекаются с помощью плунжера. Форма изготавливается обычным способом: плоские поверхности
поперечных балок E и F или G и C служат двумя стенками формовочной опоки, а остальная часть формы
поддерживается складным стальным ящиком M, который крепится болтами в точке N к раме.
Затем концы нагревают, и расплавленную сталь заливают, как и раньше. Однако, как только сварной шов
затвердеет, складной ящик позволяет отделить песок от отливки, которая теперь подвергается давлению
гидравлического поршня и сжимается до тех пор, пока стержень не достигнет нужной длины. Давление на
сварной шов поддерживается до тех пор, пока сталь не окажется чуть выше критической точки. Как известно,
такая обработка приводит сталь в кованое состояние, и, благодаря обработке, как описано выше, до
достижения критической температуры, сохраняется мелкозернистая кристаллическая структура. Описанный
метод будет особенно полезен при сварке стержней из легированной стали, для которой до настоящего
времени не существовало удовлетворительного метода. Следует использовать алюмотермическую
легированную сталь с тем же анализом, что и образец. После сварки центральный стержень, возможно,
потребуется нормализовать и подвергнуть термической обработке для удаления деформаций и повышения
твердости, возникших в более холодной части во время прессования. Как видно, в описанной машине,
поскольку свариваемый стержень симметрично расположен во время приложения давления, к раме не
приложены изгибающие моменты.
Поперечные балки, окружающие форму, могут охлаждаться водой или быть отлиты из инваровой стали,
чтобы избежать деформации или заклинивания из-за расширения. Наконечники винтов в зажимах могут быть
теплоизолированы. При желании аппарат может быть модифицирован таким образом, чтобы он мог
сваривать два или более разрыва одновременно. На каждом конце машины может быть установлен
гидравлический цилиндр. При сварке кислородно-ацетиленовым методом или электродуговой сваркой
складной формовочный короб не используется, концы прутка свариваются обычным способом, а затем пруток
прессуется при красном нагреве. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191918A
[]
Усовершенствования, касающиеся металлических сплавов. Брюссель. Бельгия, субъект. Король Бельгии
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение имеет в качестве своего подвида...
Ввиду его устойчивости к химическому воздействию и высоким температурам, качества, схожие с качествами
драгоценных металлов, таких как золото и платина, при этом он значительно дешевле. Известны сплавы,
которые в основном состоят из больших количеств железа, никеля и хрома, к которым добавляются
относительно меньшие доли углерода, вольфрама и марганца. Хотя некоторые из известных до настоящего
времени сплавов этого типа не подвержены окислению и обладают интересными физическими свойствами,
они, тем не менее, не обладают в достаточной степени свойствами, способными противостоять коррозии в
целом, особенно сильным минеральным кислотам, едкому натру, йоду и так далее.
Сплав указанного выше типа, который легко поддается прокатке, вытяжке или штамповке для производства
различных изделий. Согласно изобретению, сплав представляет собой к которым, помимо хрома, добавляют
небольшие количества углерода и вольфрама. Кремнийник и ферромарганец указанного состава могут,
соответственно, придавать сплаву необходимые свойства прочности и пластичности. Никель может быть
полностью или частично заменен кобальтом при условии сохранения той же пропорции кремния. или частично
заменены молибденом. Для приготовления сплава для напильников используются следующие пропорции
веществ, для 5% вольфрама, а оставшийся процент составляет углерод. В процессе приготовления сплава
может быть добавлено небольшое количество алюминия, который действует как восстановитель. Указанные
ниже средние пропорции компонентов сплава приведены лишь в качестве примера и отражают среднее
качество плитки, требуемое от сплава в соответствии с настоящим изобретением. 100 частей этого сплава
состоят из
Марганец примерно 2,42 части. Как уже было указано выше, алюминий добавляется в процессе
приготовления в качестве восстанавливающего или раскисляющего агента, и На практике устранить пятна
невозможно. Этот сплав имеет блестящую поверхность. Разлагается, поскольку не может окисляться и
устойчив к химическому воздействию*, особенно к воздействию кислот, щелочей, аммиака, хлора или йода.
Его можно сплавить только при очень высоких температурах, чтобы использовать для изготовления тиглей и
сосудов для использования в лабораториях. Его нельзя сплавлять с металлами, имеющими низкую
температуру плавления, такими как кита, висмут или алюминий, которые можно сплавлять в тиглях,
изготовленных из сплава в соответствии с изобретением. Этот сплав не образует амальгаму с ртутью. Этот
сплав легко может быть получен в любой желаемой форме путем литья и шлифовки, прокатки, волочения или
других операций обработки металла. Его можно сваривать со сплавом тех же компонентов или с другими
металлами. Его твердость и пластичность могут изменяться по мере необходимости путем изменения
пропорций составляющих его компонентов.
Таким образом, например, можно получить.
1.
Более пластичный сплав получается за счет использования кремнеземно-никелевого сплава с небольшим
содержанием кремния и ферромарганцевого сплава с небольшим содержанием марганца.
2.
Очень твердый сплав, который, тем не менее, в очень высокой степени обладает свойством противостоять
коррозии. тент из кремния и ферромарганца с высоким содержанием марганца. Промежуточные сплавы
комбинируются в зависимости от цели их применения и основываются на описанных выше свойствах. Как
было описано выше, никель и вольфрам могут быть полностью или частично заменены кобальтом и
молибденом соответственно без изменения химических свойств этих сплавов. В электротехнической
промышленности сплав, согласно настоящему изобретению, может также использоваться благодаря своему
свойству не подвергаться коррозии даже при возникновении искр. Теперь, когда я подробно описал и
определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я приступил к его реализации. Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191919A
[]
Усовершенствования, касающиеся соединений трубопроводов и тому подобного. В Великобритании и
Ирландии компания Partridges Limited, Нортвуд-стрит, Суть данного изобретения изложена следующим
образом: Целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств для легкого
осуществления герметичного съемного соединения. необходимо закрепить то же самое, или между парой
труб. Изобретение, хотя и применимо к различным областям применения, особенно хорошо подходит для
присоединения так называемого смазочного пистолета или эжектора к чему-либо. Шланг и осевое
перемещение прижимают его плотно к седлу. В одном удобном применении Присоединяется к гибкой или
другой трубе на подающем конце емкости со смазочным материалом, а штуцер крепится к смазываемой
детали. Штуцер представляет собой полый цилиндрический элемент, на котором образована периферийная
канавка. Гнездо также состоит из полого цилиндрического элемента, внутри которого расположено гнездо для
наружного конца штуцера. Отверстие в гнезде расположено эксцентрично и имеет практически тот же
диаметр, что и штуцер.
На внешнем конце или колпачок, внешний конец которого имеет эксцентричное входное отверстие
практически того же диаметра, что и штуцер. Часть кольцевой лебедки, охватывающая гнездо, снабжена
соответствующим наклонным пазом, который входит в зацепление со штифтом, так что вращение кольца
сопровождается его поперечным перемещением. Когда отверстия в кольце и гнезде совпадают, штуцер может
войти. Вращение кольца приводит к его зацеплению с канавкой в штифте. Таким образом, соединение не
только фиксирует детали вместе, но и обеспечивает плотное прилегание штифта к гнезду. Применение
изобретения к Как описано выше, конструктивные детали могут быть соответствующим образом изменены при
необходимости для соответствия различным условиям. Усовершенствования, касающиеся соединений
трубопроводов и тому подобного. (обращаться с Британией, оба из Партриджа) характер данного изобретения
и то, в чем именно оно может быть конкретно описано и установлено. Целью данного изобретения является
обеспечение улучшенных характеристик для легкого и надежного соединения труб с деталью, к которой
необходимо ее прикрепить, или между парой труб.
Изобретение, хотя и применимо к различным областям применения, особенно хорошо подходит для
крепления так называемого смазочного пистолета или эжектора к механическому элементу, в который
необходимо впрыснуть определенное количество смазочной смазки или масла. Изобретение включает в себя
штуцер, имеющий канавку или выступ, и соединительный элемент, имеющий гнездо для приема штуцера,
причем соединение осуществляется элементом, вращающимся на соединительном элементе и имеющим
эксцентричное входное отверстие на одном конце, причем вращательное движение используется для
обеспечения зацепления с канавкой или выступом на штуцере. Кроме того, изобретение включает в себя
средства, благодаря которым работа вращающегося элемента сопровождается небольшим относительным
осевым перемещением штифта и гнезда. В прилагаемом листе . На фиг. 1 показан боковой вид детали в
разрезе, а на фиг. 2 — поперечное сечение по линиям 1, 2. Фиг. 1 иллюстрирует одно из применений
изобретения к соединительному элементу для подсоединения смазочного пистолета к штуцеру. Если
следовать чертежам, корпус a соединительного элемента прикреплен к гибкой или другой трубе b на конце,
подающем смазочный контейнер, а штуцер c закреплен на смазываемой детали.
Штуцер представляет собой полый цилиндрический элемент, на котором образована периферийная канавка
d. На одном конце корпуса a выполнено гнездо e, в которое может быть вставлен штуцер, а у основания
гнезда находится посадочное место /, к которому может прилегать внешний конец штуцера. Гнездо
расположено эксцентрично относительно оси тела и практически является который имеет эксцентричное
входное отверстие h, диаметр которого практически совпадает с диаметром штуцера. В некоторых осевое
перемещение втулки. Когда отверстия во втулке и гнезде совпадают, штуцер ( кран. Таким образом,
соединение создавало замки. При этом происходит относительное перемещение в торце паза, что приводит к
плотному прилеганию штифта к посадочному месту в гнезде. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191920A
[]
Двигатели внутреннего сгорания.
Я, Эдвард Виктор Хаммонд, проживающий по адресу: Луисвилл Роуд, Балхэм, графство Суррей,
инженер-механик, инженер-электрик и автомобильный инженер, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованной конструкции поршней, используемых в двигателях внутреннего сгорания, работающих
по двухтактному циклу, где поршень управляет каналом или каналами, через которые сжатый заряд поступает
в рабочий цилиндр. Принцип работы этих двигателей настолько хорошо известен и широко используется, что
повторное описание цикла работы в данной спецификации было бы совершенно излишним. В двухтактных
двигателях одним из главных недостатков, и, вероятно, наиболее сложным для устранения, является утечка
заряда во время его предварительного сжатия, что приводит к снижению общей эффективности двигателя.
Если поршень двухтактного двигателя указанного типа неплотно прилегает к цилиндру, то газовая или
взрывоопасная смесь, находящаяся под давлением, может привести к обратному эффекту. Утечка газа будет
происходить по бокам (или «юбке», как ее обычно называют) поршня и, следовательно, через выпускной
канал, вызывая очень значительную потерю газа. Поэтому, согласно моему изобретению, я устанавливаю на
поршень пружинную втулку, пружинную крышку или пружинный кожух, которые практически полностью
закрывают всю внешнюю часть поршня. При этом пружинная втулка, крышка или кожух расширяются наружу с
равномерным давлением по всему периметру стенок цилиндра, эффективно герметизируя тем самым
перепускные (или впускные), выпускные и/или впускные каналы (если используются последние) до тех пор,
пока указанные каналы не будут открыты поршнем обычным способом. Мне известно, что ранее предлагалось
использовать пружинную втулку или крышку на поршне двигателя внутреннего сгорания с целью устранения...
Поршень приводится в движение попеременными боковыми осевыми нагрузками шатуна, и только с этой
целью; но, насколько мне известно, ранее никогда не предлагалось устанавливать пружинную втулку, рубашку
или крышку на поршень двухтактного двигателя внутреннего сгорания для выполнения функций, изложенных
в данной спецификации. Мне также известно, что крепление поршневых пальцев с помощью окружающего
пружинного элемента само по себе не является чем-то новым, поскольку в некоторых случаях поршневые
пальцы крепятся поршневым кольцом. На прилагаемом рисунке 1 представлен поперечный разрез поршня
двухтактного двигателя с установленной пружинной втулкой, крышкой или рубашкой. Пунктирные линии на
этом изображении представляют собой частичный разрез цилиндра двигателя, показывающий часть
перепускного канала и перепускного отверстия, а также выпускное отверстие с противоположной стороны. На
рис. 2 изображен вид сверху поршня и крышки пружины, выполненный по линии Y. Z. на рис. 1. На этом
изображении (рис. 2) выпускные и перепускные каналы в стенках цилиндра снова обозначены пунктирными
линиями.
На рис. 3 представлен аналогичный поперечный разрез, выполненный по линии Y–Z, но изображающий
другой способ крепления поршневого пальца. Согласно моему изобретению, (а) на фиг. 1, 2 и 3 представляет
собой поршень. Поршень не обязательно должен быть из кон- например, «дефлекторная» часть Любая другая
форма или конфигурация, отличная от показанной на чертеже, обусловлена различиями во взглядах
проектировщиков на то, какая форма дефлектора является наиболее эффективной. Пружинная втулка,
пружинный кожух или пружинная оболочка (основная особенность данного изобретения) показаны на фиг. 1, 2
и 3 (b). На фиг. 1 показана пружинная втулка, крышка или кожух в разрезе, на фиг. 2 и 3 указанная пружинная
втулка, крышка или кожух показаны в разрезе. Сам поршень может быть изготовлен из любого материала,
такого как чугун, сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, сплавы любых других металлов или любых других
веществ. Короче говоря, поршень может быть изготовлен из любого металла или другого вещества и может
иметь любую форму, контур или конфигурацию.
Пружинная втулка, пружинная крышка или пружинный кожух (b) на фиг. 2 и 3 могут быть изготовлены из
любого металла или другого вещества, сплава или комбинации металлов или веществ. Лично я считаю чугун
очень подходящим материалом, но, несомненно, столь же хорошие результаты можно получить и из почти
того же материала. цинковые сплавы и подобные им материалы, из которых изготавливаются
многочисленные бронзовые и латунные изделия, используемые в машиностроении и смежных отраслях
промышленности. Другие сплавы, металлы или составы могут оказаться столь же эффективными, поэтому я
не обязуюсь использовать какой-либо конкретный металл или вещество. На изображениях, представленных
на прилагаемых чертежах (рис. 1, 2 и 3), пружинная втулка, пружинный кожух или пружинная оболочка
показаны в виде простой цилиндрической трубки или гильзы с продольным разрезом, разрезом или
отверстием сверху вниз. Хотя такая конструкция (простая цилиндрическая разрезная трубка или втулка)
предпочтительнее с точки зрения экономичности изготовления и эффективности работы, я, тем не менее,
предполагаю, что пружинная втулка, пружинная крышка или пружинный кожух, рассматриваемые в данной
спецификации, могут быть изготовлены и другими способами; так, например, указанная пружинная втулка,
крышка или кожух могут быть изготовлены путем прокатки (или иного способа формования) полосы металла
или другого вещества по спирали таким образом, чтобы образовалась трубка или цилиндр.
Многочисленные изобретательные герметичные поршневые кольца со спиральной нарезкой, появившиеся на
автомобильном рынке в последние годы, показывают, что существует множество способов изготовления
пружинной втулки, крышки или кожуха, помимо простой трубки или цилиндра, поэтому я не придерживаюсь
какого-либо конкретного метода изготовления указанной пружинной втулки, крышки или кожуха. Опять же,
пружинная втулка, крышка или оболочка могут быть образованы с помощью ряда отдельных пружинных колец
узкой ширины, расположенных одно на другом. Независимо от выбранной формы пружинной втулки, крышки
или кожуха, на мой взгляд, предпочтительнее использовать гладкую трубчатую или цилиндрическую форму,
поскольку гладкая, однородная и непрерывная поверхность указанной трубчатой или цилиндрической втулки,
крышки или кожуха обеспечит гораздо более эффективное уплотнение для перепускных, выпускных и
впускных отверстий, чем любая спирально намотанная или иная форма втулки или крышки, так как в гладкой
трубчатой или цилиндрической форме отсутствуют зазоры, через которые может выходить газ.
При использовании пружинной втулки, пружинной крышки или пружинного кожуха простого цилиндрического
или трубчатого типа (как показано на прилагаемых чертежах) необходимо предусмотреть прорезь, щель,
надрез или разрыв в удобном месте по ее окружности, причем эта прорезь или надрез предпочтительно
должны проходить по всей длине втулки, крышки или кожуха, разрывая ее от конца до конца, как показано на
(b) на фиг. 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей. Если гильза, крышка или оболочка не будут таким образом
отрезаны или разрезаны, они не образуют необходимую пружину, или, другими словами, разрез или
отсечение превращает то, что в противном случае было бы простой гильзой или крышкой (как в
четырехтактном двигателе с золотниковым клапаном), в пружинную гильзу, крышку или оболочку, которая и
является главной особенностью данного изобретения. Если предпочтительнее использовать пружинную
втулку, крышку или кожух спирально намотанного типа, то прорезь, надрез или отрыв не потребуются,
поскольку такая спирально намотанная втулка или крышка сама по себе представляет собой форму витой
пружины, способной сжиматься и расширяться в ограниченных пределах, однако эти пределы являются
достаточными для целей, которым служит данное изобретение.
Диаметральное сжатие и расширение спирально намотанной втулки приведет к ее продольному удлинению и
сжатию, что потребует наличия значительного зазора между концами указанной спирально намотанной втулки
или крышки и неподвижными частями поршня. Газ, естественно, будет просачиваться через этот зазор, что
сделает спирально навитую гильзу, крышку или рубашку менее эффективной, чем гильза, крышка или
рубашка простого трубчатого или цилиндрического типа. Что касается прорези, выреза или отсечения,
используемого с трубчатой или цилиндрической втулкой или крышкой, я предполагаю, что эта прорезь, вырез
или отсечение может быть выполнена по диагонали на указанной втулке или крышке, по спирали или любой
другой формы. Прорезь, вырез или отвод предпочтительно располагается напротив выпускного отверстия, как
показано на фиг. 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей, но при желании может быть размещен в любом другом
подходящем месте. Однако, напротив выпускного отверстия находится наиболее удобное место для
указанного прорези, выреза или надреза, поскольку в этом положении достигается минимальная утечка и,
следовательно, максимальная эффективность.
На рис. 1 пунктирными линиями (c) показан выпускной патрубок, а пунктирными линиями (d) — перепускной
патрубок. На рисунке 2 пунктирными линиями (c) и (d) показаны одинаковые выпускные и перепускные
патрубки в плане. После изготовления поршня и пружинной втулки или крышки необходимо установить
указанную втулку или крышку на поршень. Предпочтительно, эта операция выполняется путем механической
обработки или иным способом формирования углубления на «юбке» поршня, как показано на рис. 1 (f), на
длину, достаточную для размещения пружинной втулки или крышки и поршневых колец (g), рис. 1, на каждом
конце пружинной втулки или крышки, если используются такие поршневые кольца. Практически невозможно
будет "подпружинить" втулку или крышку на поршень так, как это обычно делается с поршневыми кольцами,
фиксируя их в канавках. Поэтому я предлагаю съемную крышку или кольцо (иногда называемое в практике
паровой техники "бракованным" кольцом), предпочтительно в нижней части поршня (как показано на рис. 1 в
(h)), которое позволяет разместить пружинную втулку или крышку на углублении поршня.
усилие. На рис. 1 прилагаемого изображения К поршню крепится с помощью установочных винтов (i), но
указанное съемное кольцо может быть ввинчено в поршень или закреплено любым другим подходящим
способом. При использовании пружинной втулки, крышки или кожуха разъемной трубчатой или
цилиндрической формы (как показано на рис. 1 прилагаемых чертежей) я счел целесообразным разместить
поршневые кольца (как показано на рис. 1 (g)) в верхней и нижней части указанной пружинной втулки или
крышки. Поршневой палец (e), рис. 1, 2 и 3, может быть вставлен в выступы (j), рис. 1, 2 и 3, предусмотренные
в поршне для приема указанного поршневого пальца до установки пружинной втулки или крышки; в этом
случае указанная пружинная втулка или крышка будет удерживать поршневой палец в нужном положении без
необходимости использования каких-либо других способов крепления. Альтернативный метод заключается в
том, чтобы вставить поршневой палец через отверстия (см. рис. 1, 2 и 3), образованные в пружинной втулке
или крышке.
При таком способе концы поршневого пальца (e) могут выступать над поверхностью (f) поршня, обеспечивая
тем самым фиксацию пружинной втулки или крышки, предотвращая смещение или поворот указанной
пружинной втулки или крышки с ее положения при установке на поршень. Другой альтернативный метод
заключается в укорачивании длины поршневого пальца (как показано на рисунке 3 в пункте (e)) и Поршневые
выступы (j) на каждом конце указанного поршневого пальца. В этом случае резьбовые заглушки, упоры или
выступы (l) будут входить в зацепление с отверстиями (k) в пружинной втулке или крышке, предотвращая тем
самым любое движение или вращение пружинной втулки, когда эта втулка установлена на поршне. На
схематических изображениях (рис. 2 и 3) пружинная втулка, крышка или оболочка показаны
концентрическими, имеющими одинаковую толщину по всей окружности. Однако я предполагаю, что
пружинная втулка, крышка или оболочка могут быть выполнены эксцентрично, по типу эксцентриковых
поршневых колец, некогда очень популярных в автомобильных двигателях, но в настоящее время
используемых в меньшей степени, чем раньше, главным образом из-за возросшей стоимости производства
указанных эксцентриковых колец.
Эти необычные кольца хорошо известны в автомобильной отрасли, поэтому в данном описании они не
требуют специального описания. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191921A
[]
Усовершенствования в ключах или гаечных ключах. Уиллис Марроу, проживающий по адресу: Корнбрук-стрит,
Брукс-Бар, Сити оф Манчестер, британский подданный, и Уиллис Марроу, проживающий по адресу:
Корнбрук-стрит, 143, Брукс-Бар, Сити оф Манчестер, британский подданный, настоящим заявляют о
характере данного изобретения. Данное изобретение относится к усовершенствованию трубчатых коробчатых
ключей или шпонок. Он представляет собой составной трубчатый коробчатый ключ, образованный из
нескольких трубок, которые могут скользить одна внутри другой, причем каждая трубка сконструирована таким
образом, чтобы вмещать гайки двух разных размеров, по одной на каждом конце; таким образом, в
комбинации из трех трубок ключ подойдет для шести разных размеров гаек. В случае трехтрубного ключа
внешняя трубка имеет два паза, расположенных продольно вдоль трубки и предпочтительно друг напротив
друга, а вторая трубка снабжена одним пазом, совпадающим с одним из пазов во внешней трубке. К каждой из
внутренних камер привинчен рычаг, по которому скользит гайка-запорный механизм, между которыми
расположена небольшая пружина. Головка гайки клапана имеет рифленую поверхность и выступает через
пазы в окружающих ее трубках, так что, перемещая эти рифленые головки вдоль пазов, можно установить
необходимый гаечный ключ в нужное положение для использования.
Для надежной фиксации трубки во время использования вдоль пазов внешнего корпуса через равные
промежутки просверлены отверстия, в которые вставляется стержень гайки, расположенной напротив них.
Если требуется более шести клавиш, можно использовать дополнительные трубки, для которых в наружных
трубках формируются необходимые прорези. Концы трубок могут быть изготовлены таким образом, чтобы
подходить к стандартным шестигранным гайкам Whitworth или к гайкам других размеров и форм, включая
квадратные и конические гайки. Отвертка, образующая рычаг, может вставляться в центральную трубку,
удерживаемую внутри пружинным механизмом. Один конец отвертки имеет шестигранную или другую форму,
чтобы вставляться в конец самой тонкой трубки. В трубках сделаны отверстия для прохождения отвертки или
рычага, когда необходимо использовать рычаг для вращения гаечного ключа. Усовершенствования в ключах
или гаечных ключах. Улица, Брукс Бар, город Манчестер. Я, проживающий по адресу: 143, Корнбрук-стрит,
Брукс-Бар, город Манчестер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к трубчатым коробчатым гаечным ключам или шпонкам,
представляющим собой набор трубок, сформированных на концах для установки гаек разных размеров,
причем внешние трубки снабжены пазами, через которые выступает шпилька или зажимной винт.
Изобретение представляет собой составной трубчатый или многосекционный гаечный ключ, образованный из
нескольких трубок, вставленных друг в друга и предназначенных для скольжения одна внутри другой. Каждая
трубка сконструирована таким образом, чтобы вмещать гайки двух разных размеров, по одной на каждом
конце. Внутренняя трубка каждой пары может выступать на ограниченное расстояние за пределы внешней и
снабжена выступающим наружу штифтом, проходящим через паз или пазы во внешней трубке, с пружинными
гайками или втулками, которые входят в зацепление с углублениями во внешних пазах для удержания трубки
в нужном положении. Таким образом, инструмент, включающий комбинацию из трех трубок, подойдет для
шести разных размеров гаек. Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором в качестве примера изображен трехтрубный гаечный ключ. Рис. 1. Внешний вид инструмента на
изображении. Рис. 2. Внешний вид – вид с противоположной стороны. Рис. 3. Продольный разрез
инструмента, показывающий трубки в закрытом положении: рис. 4. Вид сверху на один из концов. Рис. 5.
Подъем противоположного конца.
Рис. 7. Продольный срез трубки А отсоединился. Рис. 8. Продольный участок трубки В отсоединился. Рис. 9.
Продольный участок трубки С отсоединен. Рис. 10. Внешний вид, показывающий инструмент в выдвинутом
положении для использования внутреннего гаечного ключа. Рис. 11. Внешний вид, показывающий отвертку D
в рабочем положении. В показанном примере гаечный ключ или винтовой ключ состоит из трех трубчатых
элементов A, B и C, расположенных один внутри другого, и рычага или монтировки D с шестигранной головкой
d, предназначенной для установки внутри внутренней трубки C. Каждая трубка снабжена гаечным ключом для
шестигранной или квадратной гайки на обоих концах, причем гайка на одном конце больше, чем гайка на
другом. Внешняя трубка А выполнена с продольным пазом a с одной стороны, через который выступает
штифт E, и продольным пазом a с противоположной стороны, через который также выступает штифт E, а
также с отверстиями a с двух других сторон, расположенных друг напротив друга, для размещения рычага или
рукоятки D. Промежуточная трубка B выполнена с продольным пазом b с одной стороны, совпадающим с
пазом a в трубке А, через который выступает штифт E, и со штифтом E, ввинченным в противоположную
сторону, который в собранном виде выступает через паз a во внешней трубке А. Она также снабжена тремя
отверстиями b с двух других сторон, расположенных друг напротив друга, центральные отверстия совпадают
с отверстиями a во внешней трубке А. Внутренняя или центральная трубка O выполнена со штифтом E,
ввинченным в одну сторону, который в собранном виде выступает через паз a во внешней трубке А и паз b в
промежуточной трубке B. Штифт E ввинчен в кольцо c, расположенное внутри трубки для ее усиления.
Также предусмотрено пять отверстий c на двух других сторонах, противоположных одной из них; центральные
отверстия совпадают с отверстиями a во внешней трубке и отверстиями b в промежуточной трубке B. Рычаг
или монтировка D имеет шестигранную головку d на одном конце и предпочтительно отшлифована до плоской
поверхности на другом конце, образуя отвертку d. Шестигранная головка d вставляется в самый узкий конец
трубки C и удерживается либо в закрытом положении (рис. 3), либо в выдвинутом положении (рис. 11)
шариковым фиксатором d, который выталкивается наружу. К каждому из штифтов E крепится рифленая
гайка-запорный клапан или скользящая втулка F, которая входит в углубления или выемки в пазах a и a трубки
A, удерживая трубки в желаемом относительном положении, при этом гайки-запорные клапаны или втулки F
устанавливаются на место пружинами f. Если требуется более шести ключей, можно использовать
дополнительные трубки, в которые необходимо вставить шпильки, а в остальных трубках сделать пазы.
Предпочтительно, чтобы все трубки A, B и C имели одинаковую длину, хотя это не обязательно, если щели в
них расположены таким образом, что любой конец любой трубки может выступать за пределы внешней
трубки, как показано на рис. 10 или 11.
При использовании гайка F вынимается из углубления в пазу a или a, и одна или обе внутренние трубки
перемещаются продольно, чтобы выступать через необходимый гаечный ключ, или чтобы один или другой
конец внешней трубки оставался свободным для зацепления с гайкой, а рычаг или монтировка D пропускается
через отверстия a, b и c в трубках, чтобы действовать как рычаг для поворота гаечного ключа. Концы трубок
могут быть изготовлены таким образом, чтобы подходить к стандартным шестигранным гайкам Whitworth или к
гайкам других размеров и форм, включая квадратные и конические гайки. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191922A
[]
Усовершенствования, относящиеся к крепежным устройствам для окон, съемных панелей и тому подобного.
Я, проживающий по адресу: Голдерс Райз, Хендон, графство Лондон, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
крепежным устройствам для окон, съемных панелей и тому подобного, например, для окон и табло с
тарифами омнибусов и трамваев. Крепежный элемент в соответствии с изобретением включает два
элемента, предназначенных для соединения таким образом, что один из них способен совершать
вращательное или колебательное движение относительно другого, при этом один из указанных элементов
предназначен для крепления к кузову транспортного средства или к стене, перегородке, оконной раме или
другой относительно неподвижной конструкции или части, а другой из указанных элементов несет или
является неотъемлемой частью подходящего по форме пальца или прижимной планки, предназначенной для
надавливания на подвижную часть, такую как окна, табло с тарифами или съемные рекламные панели
автобусов, трамваев и тому подобного, при этом предусмотрены упругие средства для противодействия
любой тенденции к осевому перемещению указанных элементов относительно друг друга, обеспечивая при
этом достаточную прочность контакта пальца с указанной подвижной частью.
В одном из вариантов осуществления изобретения указанные два элемента имеют форму перевернутой
чашки или тарелки, расположенные таким образом, что один входит в другой, и соединены между собой
заклепкой или аналогичным средством таким образом, что один (предпочтительно большего диаметра) может
вращаться или колебаться относительно другого. Пружина, например, пружинная шайба типа «шайба
Теккерея», расположена таким образом, чтобы окружать заклепку или подобный элемент, и находится между
шайбой или пластиной на одном конце указанной заклепки и внутренней поверхностью одного из указанных
перевернутых чашеобразных элементов, и служит для удержания подвижного элемента прижатым к другому
чашеобразному элементу. Следовательно, пружина упруго противодействует любой тенденции к осевому
перемещению элементов каркаса, хотя вращение одного элемента относительно другого допускается. Оба
указанных элемента могут быть отштампованы из листового металла, при этом поворотный элемент имеет
или является неотъемлемой частью выступающего из него пальца; этот палец имеет соответствующую
форму, позволяющую оказывать сильное давление на требуемое изделие или деталь, и изогнут или выгнут
таким образом, чтобы не задевать окантовку на панели, оконной раме и тому подобном, а также головки
винтов или другие средства, с помощью которых устройство может быть закреплено в нужном положении.
Другой из указанных элементов может быть прикреплен к стержню, пластине или планке, предназначенным
для привинчивания или иного крепления к стене, перегородке, раме и т.п., или же указанный элемент может
быть снабжен выступами, позволяющими крепить его непосредственно на месте. В соответствии с
альтернативным вариантом изобретения, вместо того, чтобы оба чашеобразных элемента были перевернуты,
они расположены друг напротив друга, в этом случае пружина, расположенная в камере, образованной
расположенными друг напротив друга элементами, стремится удерживать элементы разделенными в той
степени, в какой это позволяет заклепка или подобное устройство. Всё устройство может быть легко и дешево
изготовлено и окажется очень эффективным для надежной фиксации и устранения любого неприятного
дребезжания окон, табло с тарифами и съемных рекламных панелей омнибусов, трамваев и тому подобного,
хотя следует понимать, что оно способно на множество применений в дополнение к упомянутым выше,
например. При желании, для облегчения манипуляций, указанный палец может быть снабжен насадкой,
выступом или цельным выступающим ребром.
Соседние файлы в папке патенты