Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12609
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388645A
[]
- - P S E-F- - I ---
", x--1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА . Я, Уильям Джозеф Миллер, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: 7337, Шойер-авеню, город Свиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:
Данное изобретение относится к производству высококачественной керамики, и в частности к методам,
аппаратам или механизмам подачи глины в пористые формы, на которых формуется изделие.
При ручном изготовлении керамических изделий гончар отделяет от массы подготовленную глину и
формирует из нее заготовки или плоские дискообразные куски, которые затем выбрасываются в пористые
формы, чтобы обеспечить их прилипание во время последующих операций формовки. В британских
патентных спецификациях изобретателя № 282072 и 364181 описаны методы механического массового
производства керамических изделий и автоматизированные машины для осуществления этих методов,
включая подачу глиняных заготовок в пористые формы с помощью экструзионных устройств, таких как
глиномялки, имеющие уплотняющее отверстие, через которое продавливается глиняный столбик, который
отделяется от основной массы различными способами, например, с помощью поршня, работающего с
экструзионным отверстием, или режущей проволоки или сетки. В этих более ранних машинах экструзионное
устройство, устройство для отделения заготовок и средства для подачи заготовки в пресс-форму постоянно
соединены в единую, более или менее единую станцию подачи заготовки, при этом экструзионное устройство
является частью машины и имеет отверстие, расположенное близко к пресс-форме, где каждая заготовка
отдельно отделяется от короткой колонны, прикрепленной к основной массе в экструзионном устройстве, и
немедленно подается в пресс-форму, при этом экструзия происходит поэтапно в координации с операцией
загрузки заготовки в пресс-форму.
Настоящее изобретение в основном состоит в изготовлении предварительно сформированных заготовок из
подготовленной глины с заданным поперечным сечением, из которых можно отделять формовочные
заготовки, и [Цена 1/-] 3.- 3 S&8fI- 64 i № 18,348/32, в предоставлении средств для изготовления и
транспортировки таких заготовок и для их использования в 55 машинах для подачи изделий. «Обломок»
определяется как отдельный кусок однородного поперечного сечения достаточной длины, чтобы вместить
несколько формовочных загрузок, и предпочтительно значительное их количество, в то время как термин
«колонна», используемый здесь, обозначает неотделенный хвостовой отросток, все еще прикрепленный к
глиняной массе, из которой он образовался.
Преимущества использования предварительно сформированных удлиненных заготовок, каждая из которых
содержит достаточное количество глины (65%) для любого желаемого количества загрузок, чрезвычайно
важны, и наиболее очевидными из них являются следующие:
(1)
(1) Экструзионное устройство может быть сделано независимым от формовочной машины, благодаря чему
каждая станция загрузки формы последней может быть быстро переключена с одной глины на другую без
прерывания производства, просто путем замены предварительно сформованного куска, который легко
обрабатывается и транспортируется как отдельный элемент; (2) Предварительно сформованные куски могут
быть подготовлены дистанционно от формовочной машины; (3) Загрузка может быть измерена с
микрометровой точностью благодаря простоте управления продвижением удлиненного куска до точки, где
загрузка отрывается от его передающего конца, и количество глины в каждой загрузке может быть быстро и
точно изменено без прерывания производства.
срыв производства.
Далее будет описано устройство для производства керамических изделий, воплощающее настоящее
изобретение, а также модифицированные формы некоторых частей этого устройства, в качестве примера и с
помощью прилагаемых чертежей.
На этих чертежах: 95. Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез и схематический вид мельницы для
прерывистой экструзии глины, предназначенной для подачи глины, при необходимости нагретой, на
подающие конвейеры; 1. Рисунок 2 представляет собой вид мельницы для экструзии глины, экструдирующей
непосредственно на угловую железную опору, далее именуемую углом или угловым элементом; 3. Рисунок 3
показывает угловой элемент, содержащий порцию глины; 105.
На рис. 4 показан быстрый метод определения положительного результата.
Дата проведения конвенции (США): 4 ноября 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1932 года.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство керамических изделий.
На фиг. 5 показан вид спереди формовочной мельницы; на фиг. 6 показан боковой вид всей машины для
формования изделий; на фиг. 1 показан вид сверху машины; на фиг. 8 показан разрез по линии IV-IV на фиг.
7; На рис. 9 показан вид рычага и кулачка, перемещающих лоток формы; на рис. 10 — вид сверху, частично в
разрезе, показывающий детали подающей станции; на рис. 11 — вид сбоку, частично в разрезе,
соответствующий рис. 10; на рис. 12 показана деталь привода подающей ленты; на рис. 1-3 показан глиняный
заготовок, выталкиваемый из зажимов, с помощью которых он отделяется от заготовки; на рис. 14 показана
деталь привода подающей ленты; на рис. 1.5 показаны два вида глиняной загрузки, экструдируемой и
предварительно формованной на пористой форме Fioxs. 16, 17. 18. 1.9, 20 На рисунке 21 показаны
модификации деталей кормушки для чароэ; Fiul- "; представляет собой возвышение механизма для
последовательного непрерывного кормления нескольких слизней.
Оборудование для подачи глины в формы при изготовлении керамики согласно настоящему изобретению
состоит из: мельниц 1, приспособленных для получения заготовок C из подготовленной керамической глины,
которые наносятся на подложки ID, Ewig.:3 из подходящего материала, позволяющего их обрабатывать; или
экструдируются непосредственно в подающее устройство, как показано на фиг. 1; и подающей станции A,
расположенной в машине для изготовления изделий, которая также включает в себя профилирующую
станцию B и конвейер 5 для транспортировки ряда лотков для форм, подвешенных на цапфах к звеньям
цепей конвейера, через эти станции S&5 в сушилку. Каждый лоток для форм имеет множество формовочных
мест, и машина приспособлена для одновременного изготовления соответствующего количества различных
видов продукции.
Станция подачи А предназначена для приема удлиненных подготовленных глиняных заготовок и имеет
устройства (рис. 11) для автоматической подачи заготовки к механизму разделения или сегрегации заряда,
обеспечивающему высокую точность измерения заряда, матрицу для точного формирования и придания
формы заготовке, поршень для подачи измеренного заряда на форму в идеальных условиях, а также
средства для надежного высвобождения заряда из заготовок и поршня.
При изготовлении керамических изделий желательно надежно загружать пластичную глину в форму в виде
заготовки или предварительно сформированного изделия нужного объема, формы, толщины, диаметра и
состояния, обеспечивая при этом наиболее эффективное и экономичное формирование готового изделия на
последующем этапе, а также обеспечивать надежный, удобный и, следовательно, максимально
бесперебойный контроль этих факторов. С этой целью, согласно настоящему изобретению, для подачи в
формовочную машину поставляются тщательно подготовленные глиняные суспензии однородного заданного
размера и формы поперечного сечения.
При выполнении небольших заказов, требующих частых изменений, глина обрабатывается в формовочных
емкостях и экструдируется с сохранением углов D (рис. 3) для последующей установки в гончарную
формовочную машину для изготовления изделия. Эти углы предпочтительно обрабатывают таким
веществом, как касторовое масло, чтобы уменьшить прилипание глины к ним, но 85 можно облицовать
пористым материалом, например, войлоком, чтобы уменьшить прилипание путем проталкивания жидкости
под давлением через поры.
Фрезерные мешалки, показанные на рис. 1 и 2, являются экструзионными и предназначены для обработки
различных видов и размеров глиняных заготовок, каждая из которых требует различных качеств глины или
размера экструдируемой массы. Множество мешалок может быть расположено в непосредственной близости
от обрабатывающей машины, и каждая мешалка может быть снабжена множеством отверстий (рис. 5) для
экструзии заготовок различного поперечного сечения и/или формы. Кроме того, каждого мопса можно кормить
глиной разного цвета, качества или состояния.
Углы D служат для сохранения формы экструдированного куска C и обеспечивают укладку кусков без их
соприкосновения друг с другом, поскольку углы больше, чем сами куски. Угловые элементы «D» также
обеспечивают транспортировку без деформации и правильное положение и выравнивание заготовок на
конвейерные ленты на подающей станции 1U0. Заготовки, а также опорные уголки изготавливаются такого
размера, который соответствует размеру изготавливаемого изделия. Таким образом, при необходимости
большого количества заготовки используются заготовки большего сечения, чем при изготовлении мелких
изделий. Поддержание однородности поперечного сечения имеет первостепенное значение, поскольку это
обеспечивает последующее точное разделение зарядов, имеющих однородную массу. 120 Кроме того,
уплотнение глины отверстием глинореза служит для устранения полостей или других дефектов в глине,
которые могли бы отразиться на изделиях, изготовленных впоследствии.
Любые следы перекрытия или стыков, образовавшиеся до нанесения, оказывают негативное воздействие на
производимый продукт, и желательно после выхода пульпы из отверстия избегать эффекта перетирания или
перекрытия, приводящего к образованию линий стыков 130 388,645 388,645, а не продолжать любое
последующее сжатие или формирование материала под давлением.
Система, состоящая из ряда ремней, поддерживаемых роликами, установленными на антифрикционных
подшипниках, которые соответствующим образом закреплены в положении под отверстиями для
экструзионных трубок, служит для поддержки уголков D, чтобы они могли принимать относительно легкие
трубки, выходящие из экструзионных отверстий L0; и для обеспечения зазора для вставки и подачи жидкости
в пустые уголки D; отверстия трубок расположены на нижней стороне корпуса.
{5 «Уголки» и отложенные «сгустки» перемещаются вправо (рис. 2) под действием силы экструдированной
глины, и для предотвращения деформации сгустков в результате реакции уголков ленты слегка наклонены
вниз от устья глиномялки.
Поскольку все порции из многопоршневой смесительной машины выходят с разной скоростью, каждая лента
поддерживает только одну порцию и установлена на роликах независимо от других. Зазор l1 между ремнями
облегчает резку заготовок в местах соединения уголков.
Размеры заготовок также постепенно увеличиваются по высоте для каждой заданной ширины, а ширина
также постепенно увеличивается, чтобы получить заготовку с поперечным сечением, наиболее подходящим
для получения компактного заряда при разделении.
Во избежание осложнений следует использовать минимальное количество размеров пуль.
Для того чтобы один пресс-формовочный стан мог подавать заготовки различного поперечного сечения, а
также для контроля количества изготавливаемых заготовок, стан снабжен, как показано на рис. 1, матрицей A
со сменными элементами, имеющими размеры различных форм и диаметров. В нижней части глиномолочной
мельницы имеется паз, открытый с обеих сторон, в который можно вставить матрицу с отверстием. Матрица
расположена в ней с помощью фиксатора, а упоры предотвращают отталкивание матрицы от корпуса
мельницы глиной. Винты lvi" (показан только верхний винт) вставлены во внешние выступы паза lh, что
позволяет матрице плотно прилегать к внутренним поверхностям паза, а также ослаблять давление глины на
матрицу при необходимости ее замены.
Это достигается путем вставки новой матрицы в паз до тех пор, пока она не будет плотно прилегать к
удаляемой матрице, а затем путем вдавливания новой матрицы на место с одновременным выталкиванием
другой матрицы.
Образовавшиеся таким образом куски C, осажденные на переносных угловых опорах D, могут вручную
подаваться на станцию сортировки и подачи заряда A машины.
Один из способов сделать это показан на рис. 4, B5, где угол и слаг показаны слева, расположенные в -a!
положение вдоль конвейерной ленты подающей станции, которое точно определяется угловой направляющей
P, регулируемой на опоре D2 с помощью винта D3, проходящего через паз D4 в опоре D2, для соответствия
требованиям различной ширины. Угол Siiupprt D и заготовка 0 затем наклоняются в положение, показанное
справа на рис. 4 пунктирными линиями, в котором заготовка поддерживается подающей лентой, после чего
угол снимается.
При производстве товаров, требующих непрерывного выпуска в течение длительного периода времени,
заготовки могут автоматически подаваться на подающую станцию А способами, которые будут описаны
далее. Перед каждым подающим устройством (см. рис. 11, 85 и 12) установлен отдельный экструзионный
аппарат или глиномялка (рис. 1), предназначенная для периодического экструдирования глины в количествах,
определяемых расчетами или на основе ранее применявшейся практики, непосредственно в указанное
подающее устройство.
Между матрицей 1j и подающими губками 18e может быть установлен короткий натяжной ремень 18ca или
ролики 9Q, которые уменьшают сопротивление продвижению и поддерживают заготовку. Этот ремень 18ca
заменяет подающий ремень 18c', показанный на рис. 11-12 и далее описанный на рис. 9E.
Смеситель 1 подает шлам C непосредственно на ленту 18ca; этот смеситель приводится в движение
двигателем 2j через шестерни 2'h.
Пусковое устройство двигателя управляется реле tOO '2k.
Предусмотрен анкер 2r, предназначенный для зацепления с грузилом и его перемещения.
Этот якорь 2r поворачивается на рычаге 2o, и его перемещение определяется упорами 2t и 105 2tl,
образующими контакты в цепи реле. Пружина 2u перемещает якорь 2r в направлении упора 2t в цепи запуска
двигателя 2t2 цепи реле, при этом пружина натягивается с помощью вала 5A по мере продвижения вправо.
Узел st6p 2t может регулироваться в продольном направлении относительно упора 2tl для обеспечения
регулировки диаметра и размера заряда или слитка, для чего упор ils установлен на резьбовом стержне 2t3,
взаимодействующем с резьбовой направляющей 2t4, и имеет индексированную рабочую головку 2t5 и шкалу
2t7. «Другой стопор 2tl может быть зафиксирован и подключен к цепи реле остановки двигателя 120',
ответвлению 2t6». Якорь 2r поднимается с помощью кулачкового механизма 2w.
Операция выполняется следующим образом: якорь 2r поднимается с заготовки кулачком 2w, после чего
пружина 2ut перемещается на 12 и упирается в упор 2t, который активирует пусковую цепь -notor цепи реле,
что приводит к запуску двигателя и экструзии заготовки из смесителя 1 на ленту 18ca. По мере продвижения
снаряд несет 1S9.
Якорь 2r упирается в упор 2tl, тем самым активируя цепь реле, отвечающую за остановку двигателя, и
останавливая двигатель.
Челюсти 18e (рис. 10), описанные ниже, затем зажимают рот. Двигатель остается остановленным до тех пор,
пока кулачок 2iv снова не приведет в действие якорь и не запустит следующий цикл. Кулачок 2ir приводится в
движение от привода станка в соответствующей синхронизации 4O относительно работы зажимных губок 18e.
Таким образом, можно напрямую измерить продвижение снаряда, а не его опоры, как показано на рисунках.
и 11.
Конвейер формовки и сборочные узлы станка установлены в раме, включающей основную и вспомогательную
литые части рамы. Основная литая часть рамы состоит из продольных элементов 4, основания 4a,
кронштейнов 4a1, разделяющих основание и продольные элементы 4, кронштейнов 4b, выступающих вверх от
элементов 4, и ножек 4f, причем все эти части образуют цельную отливку. Поперечные балки 4c, имеющие
крепления в кронштейнах 4b, поддерживают вторую раму 4a2, которая имеет средний горизонтальный
элемент 4a4, закрепленный на поперечных балках с помощью винтов 4a4, нижний горизонтальный элемент
4a75 и верхнюю часть кронштейна 4a6.
Верхние направляющие 4d и нижние направляющие 4e для лотков форм установлены на кронштейнах 44 и
опорах 4-/ соответственно.
Основные элементы рамы 4 снабжены подшипниками 47, поддерживающими вал 4i, к которому прикреплены
шестерня 4i и пара звездочек 4k. На правом конце рамы элементы 3) снабжены подшипниками,
поддерживающими пару звездочек So 5c, закрепленных на валу Wd. Две цепи 6, несущие лотки 5f, находятся
в зацеплении со звездочками SC и 4k и поддерживаются между ними цапфами 59 лотков. Лотки находятся в
зацеплении со направляющими 4d i: и 4e в положении скольжения z5. При необходимости цепи могут также
проходить через сушилку, расположенную за обрабатывающим станком, и через обрабатывающие станции,
расположенные вне станка. Шестерня 4j находится в зацеплении с шестерней I5h, вращаемой валом Si и
червячной передачей 5; приводимой в движение валом 15k. Мотор 6 подает питание и передает свое
движение на вал 55k через шестерни 6a и 6b, валы 6c и 5k и муфту 6, обеспечивая таким образом
непрерывное вращение звездочки 4k.
Между цепными звездочками, расположенными таким образом, чтобы определять точки, между которыми
накапливается и рассеивается провисание, предусмотрена синхронизирующая цепь, позволяющая
осуществлять локальную остановку конвейера независимо от его общего продвижения, как описано в
описании моего патента № 1.
293,023. Поддоны 5F (рис. 6) подвешены на высоте 5 над центром тяжести с помощью цапф 5g, чтобы их
можно было удерживать.
в горизонтальном положении независимо от направления движения цепи 5. Вал 6c, помимо привода
звездочек конвейера, также приводит в движение устройство 70, управляющее лотками для форм в
ослабленной части конвейера для форм, что более подробно описано в британской патентной спецификации
29:3023. Для этой цели вал 6L соединен червячной передачей 8 с поперечным валом 75 Sa, на котором
установлена пара кулачков 8b (см. рис. 9), которые приводят в движение рычаги 8c, шарнирно закрепленные
на раме в точке 8d, при этом ролики 8/ на рычагах входят в зацепление с направляющей рабочего кулачка. 80
Рычаги 8c имеют на своих верхних концах регулируемые собачки Sy, которые периодически соприкасаются с
цапфами 5g только при правом ходе рычагов и неподвижно перемещаются при движении рычагов влево,
таким образом, обеспечивая периодическое смещение некоторых лотков вправо в процессе общего
продвижения цепи и лотков по звездочкам 4k и 5c. Предусмотрена подходящая опора Sh для временного
удержания лотков и цепи в поднятом положении во время холостого хода собачек Sg.q. По мере смещения
лотков вправо, провисание накапливается справа от смещенного лотка и рассеивается или поглощается
слева от лотка благодаря синхронному перемещению звездочек.
Конвейерная цепь 35 может быть выдвинута вправо и/или влево от машины до любой желаемой точки,
сохраняя при этом описанный режим работы.
Поперечный вал Sa (рис. 6) также используется для привода обрабатывающих узлов станка; для этой цели к
валу 8a прикреплена звездочка 9105, которая передает движение через цепь 9c к звездочке 9b, приводящей в
движение вал 9d, к которому прикреплены кулачки для управления различными приспособлениями,
расположенными над лотками, которые будут описаны позже.
К валу 8а также прикреплены кулачки 104 для перемещения вверх и вниз вращающихся муфт 10, 11,
расположенных под лотками (см. рис. 8). 115 На фиг. 7 и 8 кулачковый вал 9d имеет два кулачка 9e, которые
соединены с роликами 9, закрепленными на рычагах, шарнирно соединенных с рамой 4ai с одной стороны и с
головкой 9k с другой стороны, шарнирно соединенной с рамой 9r для привода плунжера, подающего глиняные
грузы в формы. Направляющая планка 9n', Фио.
(3.
Зависит от точки опоры 9 м и управляется под углом 9°. Ролик 9p шарнирно соединен с 9n, а рычаг 9q
шарнирно прикреплен к раме с одного конца и к пружине натяжения 9s с другого. Кулачковая часть )r рычага
9q контактирует с роликом )p. Конструкция такова, что пружина 130 l 388,64.5 388,645 9s оказывает
максимальное давление, когда крестовина 9k находится в нижней части своего хода, и когда крестовина
находится в самом верхнем положении, рычаг 99 и кулачковая часть 9r находятся в практически вертикальном
положении и не оказывают существенного давления вниз на ролик 9p; следовательно, крестовина 9k
опускается, главным образом, под действием силы тяжести, в верхней части своего хода и опускается в
нижней части своего хода под действием пружинной силы, эффект которой постепенно увеличивается до
своего максимума, для цели, которая будет описана ниже более подробно. Вал 9d (рис. 7) снабжен рифленым
кулачком 9z, передающим движение на шатун 9it и рычаг 13, закрепленный на валу 13a, имеющем подшипник
в кронштейне рамы 22a и служащем для колебания указанного вала 13a с целью приведения в действие
профилирующих и обрезных устройств.
Вал 9d также имеет крепление.
Кроме того, кулачки 9w, работающие на ролике 14 (рис. 8), закрепленном на рычаге 14a, который, в свою
очередь, шарнирно соединен с рамой 4a в точке 14f-25, а на другом конце — поперечная перекладина 14c для
привода зажимных губок для отсечения пуль, как описано ниже. Кулачки 9x для привода подающей ленты
регулируемо закреплены на кулачках 9w винтами 9y и контактируют с роликами 14d, закрепленными на
рычаге 14e, который, в свою очередь, шарнирно соединен с рамой 4a в точке 14/, а на другом конце
соединены с поперечной балкой 14gl, которая приводит в действие шатуны 14g, которые, в свою очередь,
приводят в действие механизм перемещения ленты, описанный ниже. Горизонтальная планка 14gl служит для
управления всеми рычагами 14g, что позволяет избежать использования отдельного кулачка и рычага для
подачи каждой порции топлива. Вилка, закрепленная на стержне 14g S, служит для оперативного соединения
стержня 14g и прутка 14gl.
На фиг. 6 показаны транспортирные шкалы 9aa, закрепленные на концах валов 8a и 9d с целью определения
и регистрации для последующей повторной настройки различных кулачков на валах, что позволяет
обеспечить предварительную настройку различных функций каждого отдельного механизма в соответствии с
различными типами изделий и условиями глины и т. д., полученными в результате предыдущих испытаний.
Указатель 9ab обеспечивает точность: регулируемая муфта 6h, соединяющая валы 5k и 6o, облегчает
регулировку кулачкового вала 8a относительно вала звездочки 4k для первоначальной синхронизации
натяжения цепи и смещения лотка.
При использовании углов передачи, показанных на рис. 3, предпочтительной формой колоколообразной
конструкции для подачи пуль является та, что показана на рис. 10 и 11. Каждый колокол-подающий механизм
18c, который является бесконечным и изготовлен из неэластичного материала, покрытого резиной,
установлен таким образом, что его верхний ободок находится на большей высоте, чем поверхность плиты
18c, чтобы тем самым уменьшить или избежать контакта и сопротивления продвижению выступающего конца
поплавка и обеспечить равномерное и надежное продвижение. Эта прижимная плита может быть полой и
иметь пористую верхнюю поверхность, через которую можно прокачивать воздух под давлением, чтобы
предотвратить прилипание или отделить заготовку от плиты.
Прямоугольная рама 18c2 вмещает ряд приводных роликов 18c3 для ремня, который опирается на холостые
ролики 18A4 и волнообразно перемещается по роликам 18M3, имеющим малый диаметр для обеспечения
достаточного сцепления в минимальном вертикальном пространстве.
Передний ременный ролик 18c5 установлен в 80-градусной вилке 18c6, скользящей по раме.
18c2 и регулируется относительно него с помощью винтов 18c7, ввинченных в выступы 18M8 рамы 18c2, с
целью удержания ремня в натянутом состоянии. 85 Выступающая часть 18c9 рамы 18c2 опирается на
поперечную балку 18O10 рамы машины, в которой закреплен ряд расположенных на расстоянии друг от друга
штифтов 18c11. Рамки подающей ленты 18c2 имеют соответствующие отверстия под штифты под углом 90°,
благодаря чему рамы могут быть легко и точно установлены поперечно относительно машины в соответствии
с устройствами, с которыми взаимодействуют подающие устройства для шлаков.
Другой конец рамы ремня 18c2 опирается 95 на элемент рамы 18 или основание 290, описанное ниже, и
фиксируется штифтами 18c12 и отверстиями для штифтов аналогичным образом.
К одному из роликов привода ремня 18c3 прикреплена крестовина 196, рис. 12, из 100 механизма сцепления.
Эта крестовина снабжена клиновидными углублениями 19c по периферии, в которых размещены ролики 19e,
прижимаемые пружинами 19d к внутренней периферии кольцевой шестерни 19/, зацепляющейся с зубьями
рейки j05 19q на шатуне 14g, который совершает возвратно-поступательное движение от кулачкового
механизма 9', рис.
8. При возвратно-поступательном движении шатунного механизма 14g механизм сцепления приводит к
перемещению роликов 18c3 и, следовательно, ремня 18c вперед только в одном направлении, при этом
ролики 19e остаются неподвижными, когда зубчатое колесо 19/ вращается по часовой стрелке. На рис. 11
показана конструкция, которая обеспечивает точную регулировку степени продвижения ремня 18c. Ременный
ролик 18c3 приводится в движение фрикционным приводом (рис. 12), а шатун 14g направляется в элементе
рамы 18c9. Микрометрический винт 19k ввинчен в элемент рамы 18c9 (i20), его градуированная головка l9p
взаимодействует с фиксированной шкалой 19o. Этот винт 19k служит упором для анатомического сочленения
19gL на шатуне 14g. Механизм Apitman 14g смещается влево под действием кулачка jg5 b- 9z и втягивается
пружиной 1-9m таким образом, что его конечное перемещение влево является постоянным (L), а
перемещение вправо регулируется (r). Предполагая, что один оборот L винта 19k продвигает винт на одну
деление по шкале 190 (130 388 645 делений), очевидно, что точная микрометрическая регулировка
продвижения винта 14g и, следовательно, глиняного стержня C может быть произведена во время работы
машины, и, отмечая положение индикаторной шкалы и стержня 190, и с заранее определенным размером
стержня на ленте 18c, машину можно настроить на первоначальную обрезку чрезвычайно точных весовых
нагрузок без утомительных экспериментов.
Кроме того, вес может быть быстро увеличен или уменьшен в известной степени во время работы машины.
Опора 1991, с которой контактирует винт 19k, регулируемо крепится к одному концу шатунной тяги 14g
посредством пазов в шатунной тяге и соответствующего зубца на опоре, при этом пружина 19g2 удерживает
эти детали в зацеплении. Это позволяет быстро вносить существенные корректировки в подачу пули. Шкала
на стенде показывает положение абатмента.
Для прекращения подачи глины в любой блок предусмотрена защелка 21, скользящая и вставленная в раму
182, которая, будучи зафиксированной в выемке шатуна 149, удерживает шатун 14g в выдвинутом положении
и предотвращает дальнейшее продвижение глины.
На рисунках 10 и 11 также показан предпочтительный механизм отделения глиняных заготовок от
предварительно сформированного пласта и подачи заготовок в форму. Рамочный элемент 18 имеет открытую
прямоугольную коробчатую конструкцию и вмещает пару зажимов ISe, шарнирно соединенных в точке 18f с
верхней частью 18d элемента 18. Вертикальное отверстие 18g проходит через губки, а наружный входной
конец 4o-SIh губок имеет форму дуги, центром которой является центр шарнира или поворотного штифта 18f.
На этой рельефной поверхности 18h опираются направляющие для снарядов iSi, которые обеспечивают
центральное расположение снаряда C в канале ствола 18g. Эти направляющие 18i имеют скребковые концы
18, которые прилегают к контурной поверхности 181t губок 1Se и служат для соскабливания любой глины,
которая может прилипнуть к поверхности 18h-5, тем самым предотвращая накопление глины в этом месте.
Режущие кромки 19 губок 18e, заточенных в открытом положении, в основном выровнены со скребками 18j,
так что вся глина будет соскоблена, и будет обеспечена непрерывная поверхность для входа шлама C.
Скребки 18j регулируемо поддерживаются регулируемым звеном 18k, которое позволяет регулировать угол их
наклона относительно i30, сторон шлама и степень их сближения друг с другом, или зазор между шламом и
шламом.
Пружина 18m служит для упругого удержания режущей кромки 18i вплотную к поверхности челюсти 18h.
Шарниры 18n звена 18k выполнены в виде болтов для фиксации звена в любом желаемом положении на
одном или обоих концах. Натяжение пружины 18m регулируется винтом 18o, что позволяет регулировать
степень давления, с которым скребки 18j контактируют с губками 18e. 70 Направляющие 18i предпочтительно
облицованы пористым материалом и расположены над камерой, соединенной с источником воздуха под
сверхвысоким давлением через регулирующие клапаны, чтобы отталкивать сгустки адгезивной природы от
своих поверхностей и обеспечивать беспрепятственное и точное продвижение сгустка.
Однако при использовании глины с менее выраженными адгезионными свойствами может применяться
высокополированная, износостойкая поверхность, например, из хрома 80.
Зажимные губки 18e снабжены выступами и рычагами 30a и приводятся в действие посредством
возвратно-поступательного ярма 20i, приводимого в движение через скользящую планку 14c1 от кулачка 85
921, рычага 14a и поперечной планки 14c (рис. g).
Эта скоба имеет сужающиеся выступы, которые входят в зацепление с сужающимися боковыми
поверхностями выступов челюстей 30 при движении скобы 20j влево, чтобы закрыть и зафиксировать
челюсти, и зажимы 30e-90, которые входят в зацепление с рычагами челюстей 30a при движении скобы
вправо, чтобы открыть челюсти. Зажимные губки имеют срез сбоку, ближе к шарниру 18/, а отдельный
дополнительный элемент 18el, соответствующий по форме срезу 9g, неподвижно установлен в раме 18 или в
качестве продолжения втулки 20e, чтобы предотвратить продвижение глины за заднюю часть отверстия.
Сопрягаемые кромки 18e2 элемента 181e и вырезанной части губок имеют круглую форму, чтобы удалять
любую глину, которая может выплеснуться на поверхность соединения.
Когда челюсти 18e смыкаются, чтобы перерезать заряд, режущие кромки 105 будут смещать материал невода
вправо и влево. При использовании очень мягкой и липкой глины она имеет тенденцию провисать и прилипать
к поверхности губок (18k). 110 Чтобы этого избежать, предусмотрена возможность одновременного обрезания
и отвода торцевой части заготовки от поверхностей 18h. Инжир-.
21 На рисунке показан способ втягивания ленты до известной величины при закрытии зажимов. Рычаг 115 19q
фрикционно входит в зацепление с валом 19r, а на другом конце упирается с одной стороны в упор 1s, а с
другой — в регулируемую пружину 19t; винт 1Gu регулируемо ограничивает вращение рычага 19q по часовой
стрелке 120. По мере продвижения ленты пружина 19t сжимается, и при обратном движении шатунов 14g
пружина 19t стремится изменить направление движения ленты 18c на известную величину, чтобы таким
образом отвести материал от зажимов 18e.
На рис. 14, 9 показана модифицированная форма механизма втягивания. К ремню 18c прикреплена цепь 19v,
которая представляет собой 130 I i II a 8.88,6A45, перемещаемую непосредственно шатуном 14g через
собачки 19! Зазоры между зажимами позволяют постепенно зацеплять цепь Kinksi, так что заготовка
продвигается вперед на известную величину, а втягивание регулируется противодавлением зажимов,
которому способствует степень давления наклонных зубцов собачек 19w на звенья цепи 19v, степень которого
может регулироваться с помощью винтов 19x и пружин 19y.
На рисунках 10 и 11 в качестве примера показан механизм предварительной обработки чаш или стаканов.
Рама 18 челюстного механизма снабжена быстросъемным основанием 29b (подробно описано далее).
Пористая матрица 20b. i5, приклеенная или иным образом съемно закрепленная в основании матрицы 20a,
или непосредственно в основании 29b, охватывающая втулку 20204, постоянно закрепленную в основании,
при этом между матрицей и втулкой предусмотрена камера 20d. Трубопровод 20e обеспечивает подачу
жидкости под значительным давлением в камеру R5 20J под управлением клапана. Форма 20b изготовлена из
пористого материала, такого как пористая смесь цемента и песка, обожженная керамика открытой структуры и
т. д. Поршень 2-0f, снабженный пористой мембраной 20, находится в телескопическом зацеплении с втулкой
20c и снабжен штоком 20i и камерой 20h, сообщающимися через регулирующие клапаны с источником
сжатого воздуха. Указанный стержень 20i регулируемо закреплен на поперечной головке 9k (рис.). 6).
На рис. 11 также показана конструкция для быстрой замены подающих плунжеров 20f в заданном положении,
а также для внесения незначительных корректировок. Верхняя часть 18& рамы 18 имеет отверстие и
снабжена направляющей втулкой 9kA, просверленной для установки плунжера наибольшего диаметра из
серии, предназначенной для ее использования. Поршень 20f имеет внутреннюю резьбу и снабжен винтом или
фиксатором 9Mc6 для регулируемого крепления к штоку поршня 20i. К штоку прикреплена зажимная планка
9k1, снабженная выступом 9k3, который скользит в втулке 9k4, а два штифта 9k закреплены в планке 9k1 и
входят в точно расположенные отверстия в головке поршня 9k, выровненные с отверстиями в других опорах,
описанных выше, что позволяет точно позиционировать поршень относительно другого оборудования без
утомительной регулировки. Детали 9k3 и 20f снабжены индексным диском и стрелкой для визуального
определения и регистрации регулировки, а также фиксатором 9k6 для быстрой регулировки во время работы.
Как показано на рис. 8, шпилька 20i проходит через другую зажимную планку 50k, гайку.
5
Qm and- -key' 5'0n.
Небольшая ширина стержня 9k1 позволяет быстро снять всю сборку через крестовину 9k, просто ослабив
гайку 50rn, чтобы закрепить штифты 9k5, а затем повернув сборку 900.
Кроме того, верхняя втулка 9k4 является общей для всех диаметров плунжеров, поэтому ее не нужно
заменять. Таким образом, мощность может быть корректно отрегулирована до установки на основе
предыдущих данных, что позволит избежать задержек в решении проблем.
На рисунках 10 и 11 также показан механизм быстрой замены штампов. Верхняя часть рамы:18 срезана, а
внутренние стороны 75 снабжены пазами 29j, через которые проходят выступающие фиксаторы 29a.
Основание матрицы 29b имеет выступы по бокам для установки в пазы 29, а его верхняя поверхность
снабжена износостойкой пластиной. 29o. - 80 каналов 2.0e соединяются через легко снимаемые муфты с
системой водоснабжения и подачи воздуха.
Для замены матрицы, пресс-форма поднимается, пневматическое соединение отсоединяется, матрица с
основанием выдвигается вправо или влево, а другая матрица устанавливается на место и соединяется с
пресс-формой. Поскольку посадочные места плотно прилегают и точно обработаны, обеспечивается
мгновенное выравнивание с пресс-формой. Фиксатор 2.9a обеспечивает выравнивание и предотвращает
случайное смещение матрицы на 90 градусов.
Операции подачи и предварительной формовки выполняются следующим образом: на ленту 18c помещается
кусок глины, при этом челюсти 18e открыты, кусок продвигается на заданное расстояние за пределы режущих
частей 19 и над отверстием 18g (рис. 10), затем челюсти закрываются, отрезая выступающий конец, после
чего он сжимается и формируется в приблизительно цилиндрическую пробку, при этом отщепленный кусок
или фрагмент куска глины также сжимается. Такое округление шихты приводит к ее равномерному
распределению во всех направлениях при нанесении на форму. Сжатие также служит для удержания
заготовок и предотвращения их преждевременного выпадения из отверстия 18g. (См. рис.) 13). Поршень 20f
теперь опускается.
Одновременно модель поднимается, а заряд постепенно сжимается и распределяется по форме пластины,
как показано на двух изображениях на рис. 15. Наполнитель сначала соприкасается с серединой формы 17aa,
затем постепенно распределяется по поверхности формы, постепенно соприкасаясь с ее поверхностью в
равной степени по всему периметру и вытесняя любой воздух, находящийся перед ним. Давление при
завершении процесса очень высокое из-за постепенного сужения пространства 120 между формой и
матрицей и дополнительно усиливается окончательным существенным закрытием зазора между указанной
формой и матрицей по окружности. Кольцо 20bl, рис. 11, из упругого материала, такого как резина,
предпочтительно устанавливается на матрице рядом с краем изделия, чтобы сформировать и, наконец,
уплотнить этот край. Его упругость облегчает небольшие вертикальные изменения высоты формы для
определения толщины слоя, не внося существенного изменения степени уплотнения края.
При чрезмерном давлении он деформируется и позволяет избытку глины выходить в виде тонких листов, а
при снижении давления постепенно отделяется от края глиняного пласта. Для обеспечения абсолютного
высвобождения приманки из матрицы можно использовать упругий пористый материал, например, войлок, и
подавать на него воздух под давлением во время извлечения приманки из матрицы.
Окончательное поднятие формы и окончательное опускание поршня могут происходить одновременно или
нет, в зависимости от того, что будет признано наиболее выгодным. Полное поднятие формы происходит
лишь на мгновение, чтобы обеспечить паузу, в течение которой нанесенный слой глины стабилизируется и
останавливается.
После этой короткой паузы предпочтительно слегка опустить форму, применив к кулачку 10b, как показано на
рис. 8, смещение 10b, и практически одновременно подать сжатый воздух в полости 20d и 20h и,
следовательно, через пористую матрицу 20b и головку 20g к месту соединения сформированного глиняного
пласта и пористых матриц, что служит для разрыва связи, отталкивания глиняного пласта от матрицы и
обеспечения адгезии пласта к форме. Зажим удерживается в приподнятом положении, чтобы форма
оставалась в этом положении максимально допустимое время в цикле, обеспечивая тем самым длительный
интервал, в течение которого матрица и форма могут быть оттолкнуты от штампа без серьезных последствий.
Если возникнет даже малейшая тенденция к прилипанию, и патрон будет немедленно опущен, то форма
упадет на значительную высоту и может быть разрушена ударом. Однако, поскольку этот небольшой перепад
высот составляет всего около 1132 дюймов, это позволяет отложить сброс без серьезных последствий и, как
следствие, прерывания операций.
Для дополнительной защиты от возможности прилипания пласта и формы к пористой матрице, а также для
обеспечения адгезии пласта к форме, непосредственно перед окончательным подъемом формы в форму
через патрон подается вакуум, затем, до соприкосновения формы с ее седлом, вакуум отключается, и может
быть создано сверхвысокое атмосферное давление для освобождения формы от патрона. Чтобы
Соседние файлы в папке патенты