Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12609
.pdf
быть осуществлена способом, в основном соответствующим описанному в Техническом задании моего
предыдущего соглашения.
Патент № 339 771, в котором предусмотрен клапан, предназначенный для соединения воздушных каналов с
всасывающей камерой для игры, а также для соединения воздушных каналов W5j с камерой сжатого воздуха,
чтобы заставить воздух проходить через каналы в противоположном направлении для удаления посторонних
предметов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388656A
[]
ПАТЕНТ
---Conventi Date'(ly). qg pp, c5to, 'D,59.,,(,in Unned KIng -Jqly 1,9, 1932, P0,20462 - /P3 :Q0T, plete Ac ed W cb 2,
19,33 W1W2M11 C,.. XP E-СПЕЦИФИКАЦИЯ, 1-igprov.enxe -,tg, Pr.,aetic Ily. e, ages for Producing Ve Ii OS a ny
Collulose ("I.Allpha cdllu.lose 'I) fro- t 11 1 6;of sco zo, -and We, FRANdr CARLO PALAZ FORTUNATO PALAZZO,
'both formerly of Rome, now - of 34. Виа Монте-Белло, Флоренция, Италия, оба подданные (короля) Италии,
настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением:
Целью нашего настоящего изобретения является предоставление определенных новых и непроверенных
прототипов для получения практически чистой целлюлозы («альфа-целлюлозы») из сырой целлюлозы
различного происхождения и состава, а также для удаления из последней различных веществ, обычно
сопутствующих альфа-целлюлоз, с помощью реагентов, которые в дальнейшем не изменяют содержание
альфа-целлюлозы.
Инд. Listridl -use - of ou'r A 'd'! Изобретение, даже в самом крупном масштабе, не представляет никаких
трудностей и не требует специального оборудования.
Ингибирование заключается в процессе получения из исходного сырья альфа-целлюлозы, практически
полностью состоящей из альфа-целлюлозы с содержанием меди от 96% до 99%. J2, другие растворимые
вещества с содержанием Na2SO4 от 0,15 до 0,05 % и зола от 0,18 % до 0,10 %, – охарактеризованы в тайских
условиях. Указанная целлюлоза в самых разных условиях – влажном или воздушно-сухом,
пирифицированном или неочищенном – обрабатывается в дигесторе щелочно-сульфитным раствором,
содержащим от 1,0 % до 1,5 % Na2SO4, от 0,50 % до 0,75 % Na2SO4. tin'ler -a pressure -ure -.from - Q,;5 to- 2'-ai
M. and -for - a perio d Yiiialile betwo6n 'I and 3 hou- Ts.
Другие особенности изобретения подробно описаны и заявлены ниже в соответствующих пунктах.
Процесс включает в себя множество этапов, каждый из которых может быть успешным. Процесс включает в
себя кипячение, заполнение щелочного раствора раствором сульфита, отбеливание, йодирование и т.д.
Щелочной раствор с перманганатом калия. В слабокислом растворе, последовательно применяя каждую из
этих систем, 5 3) повторное удаление примесей из отбеленного продукта, осуществляемое сернистой
кислотой или соляной кислотой; 4) конечный продукт в предпочтительной форме в соответствии с
поставленной целью. Только в случае сдачи в аренду, чтобы получить 60.
1
na продукт, обладающий особенно высокой степенью запаха и чистоты, мы вводим между вторым и третьим
этапами, т. е. взбиванием и удалением золы. а- -свежий, но менее интенсивный кипячение - со щелочным
раствором натрия -раствор 65 z, ' Phi -inade- - щелочной - с гидратом натрия.
Поскольку все вышеупомянутые оперативные этапы имеют свои специфические особенности, мы сейчас
собираемся описать их, в частности, то, как они влияют на процесс.
A o itodifidati6n-s 'within well ddfined lijbiits in relation to ority'gill and 6ompogitio1''0f the raw -6611ulose 1 75
und.or':trea;tinent, and pa ities recruited --. Основные свойства конечных продуктов, полученных в результате
испытаний в соответствии с изобретением, следующие:
Содержание целлюлозы от 96 до 99%, 80% эфирных масел, 0,15% медь от 0,8% до 0,2%, 0,15% меди от 0,8%
до 0,18% - 1. Варка, кислый раствор. 85. Для первого этапа процесса, помимо надлежащих условий, следует
учитывать следующие факторы: (а) состояние сырой целлюлозы, (б) предпочтительная система нагрева в
биореакторе (с прямым или косвенным нагревом), (в) соотношение концентрации жидкости между сырой
целлюлозой и жидкостью, обусловленное обратными влияниями в этих условиях. 95 Различные варианты
выбора следует выбирать в разных случаях.
,F-br the:- C-'Oiiditiohg"prop-er of, Akfilin-0 coolci.ng,,. and duration, -he iotter ilijnts,, a --- AdIdly ddf.6rfiiiied by tlie
nafi-ftT-e (oxjgii and edbpo'sitibi) joi.th, raw cellulose under treatuiefit,,-- r-.i 1 1 _; i 1-i.fL,,i Mu1 -;-. - p. 388,656 -
according - to such- nature the working pressure may vary from- 0.5- to 2. Атмосфера C, продолжительность от 1
до 3 часов.
=--- Для других условий, как указано выше, существует определенная взаимная зависимость, которая в
каждом случае приводит к четко определенным режимам работы. (а) - УСЛОВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРОЙ
ЦЕЛИЛОЗЫ. Сырая целлюлоза может использоваться как в воздушно-сухом состоянии в различных формах,
так и во влажном состоянии с переменным содержанием воды, что означает, что сырая целлюлоза может
использоваться частично обезвоженной в центробежных гидроэкстракторах (содержащих от 40% до 45%
сухого вещества) или в подходящих прессах (содержащих от 30% до 35% сухого вещества), или еще более
водянистым продуктом (содержащим только 20-25% сухого вещества), просто сливаемым капельным
способом в резервуарах с перфорированным дном.
В этих различных случаях, за исключением различий, описанных ниже и касающихся концентрации раствора и
соотношения между сырой целлюлозой и раствором, варку можно начинать непосредственно после подачи
раствора в варочный котёл, тогда как процедура будет иной в случае сырой целлюлозы, например,
полученной непосредственно после варки лиственного материала бисульфитным или содовым способом.
В таком случае после обычной промывки в варочном котле для удаления большей части отработанной
жидкости щелочно-сульфитный раствор подается в варочный котёл на уже «очищенную пульпу» и
циркулирует с помощью соответствующего насоса от 5 до 6 раз по всей массе, чтобы равномерно смешать её
с водой, впитанной в сырую пульпу, и таким образом достичь однородного состава по всей указанной массе.
Что касается сырой целлюлозы, уже имеющей форму плит, то ее предварительно измельчают в ленты с
помощью режущего устройства или иным способом подразделяют, а затем помещают в варочный котёл для
получения сравнительно компактной загрузки, на которую перекачивается жидкость в такой концентрации и в
таком количестве, как будет указано далее. Могут использоваться варочные котлы различных типов, такие как
горизонтальные, вертикальные или сферические, предпочтительно вращающиеся и обеспечивающие, при
необходимости, лёгкую выгрузку продукта и отходов. После завершения процесса варки отходы из метантенка
сбрасываются в резервуар с перфорированным дном, где масса оставляется для стекания на короткое время
путем капельного орошения, после чего путем многократного опрыскивания ватой удаляется большая часть
все еще пропитанной отходами жидкости.
Затем целлюлоза поступает в пульпер, где она дополнительно промывается и измельчается до состояния
целлюлозы, готовой к отбеливанию.
В случае обработки сырой целлюлозы, полученной непосредственно в результате варки лиственного
материала, между стадиями щелочной варки и отбеливания вводится ряд механических обработок
(просеивание, промывка, рафинирование), полностью аналогичных тем, которые используются для
производства обычной сырой целлюлозы. (б) РАСТВОР ДЛЯ ВАКАЛА ПИЩЕВОЙ КАСТРЮЛИ.
Нагрев биореактора предпочтительно осуществляется косвенным методом с использованием пара, но может
также осуществляться прямым методом с использованием пара, и в последнем случае исходная
концентрация жидкости, используемой для варки, соответствующим образом изменяется. 80O (C)
КОНЦЕНТРАЦИЯ ИЛИ АЛКОГОЛЬ.
Если исходное сырье представляет собой сырую целлюлозу, полученную непосредственно из варки
древесного материала, просто промытого в дигестере, то концентрация 85 раствора должна быть такой,
чтобы, с учетом соотношения сырой целлюлозы к раствору, в конечном итоге получить раствор с
содержанием 1% NaO1 и 0,5% N2A. ТАК-.
Если, например, между сырой целлюлозой 9Q (предполагается, что она сухая) и раствором существует
соотношение 1:10, и сырая целлюлоза содержит только 20% сухого вещества, то на каждый кг сухого
вещества (=500 кг влажной целлюлозы) используется 6 гектолитров раствора, 95, и последний должен
содержать в общей сложности 10 кг NaO1 и 5 кг Na2SO4, так что после смешивания раствора (6 гектолитров) с
водой, впитанной на кг сухого вещества (4 гектолитров), будет получен раствор, соответствующий по объему
указанному выше соотношению 1:10, и содержащий 1% NaO1 и 0,5% Na2SO4.
Если же, с другой стороны, варка – вместо косвенной обработки паром – осуществляется прямым
впрыскиванием пара в массу, – то необходимо учитывать количество конденсационной воды, образующейся в
варочном котле при приготовлении раствора, и, следовательно, в варочный котёл следует вводить раствор
такой концентрации, чтобы вместе с водой, уже впитанной пульпой, и с конденсационной водой прямого пара
получался раствор, содержащий, как указано выше, 10% NaO и 0,5% NaS. Если сырье состоит из сырой
целлюлозы в виде листов или плит, то раствор, используемый для приготовления пищи, будет иметь в случае
непрямого нагрева паром концентрацию 1,5% NaOE и 0,75% NaSO, а в случае прямого нагрева паром —
соответственно более высокую концентрацию, чтобы получить для последующего смешивания с
конденсационной водой прямого пара раствор, содержащий 1,5% NaOE и 0,75% NaSO. (a) МЕЖДУ СЫРОЙ
ЦЕЛЛЮЛОЗОЙ 2 ' 388,656 (ПРЕДПОЛОЖИТЕЛЬНО СУХОЙ) И РАСТВОРОМ.
Это соотношение может несколько изменяться в зависимости от состояния обрабатываемого материала.
В случае материала с высоким содержанием воды (75–85%) указанное соотношение, как в предыдущем
примере, будет 1:10, тогда как в случае материала, который после отжима или центрифугирования может
иметь несколько меньшее содержание воды (от 65% до 55%), целесообразно сохранить соотношение 1:8,
оставив при этом концентрацию NaO (1%) и NaSO (0,5%) неизменной.
Наконец, в случае использования воздушно-сухого продукта с влажностью 10–12% наиболее оптимальным
соотношением является 1:4, то есть 400 литров раствора на 100 кг сырья. Это, несмотря на более высокую
концентрацию раствора (как указано в пункте с выше), позволяет сэкономить реагенты, так как для 100 кг
воздушно-сухой целлюлозы требуется 6 кг раствора.
(вместо 10 кг) NaOH и 3 кг.
Вместо 5 кг NaSO используются (другие 5 кг) NaSO.
2.
ОТБЕЛИВАНИЕ.
В зависимости от качества отбеливаемого продукта и желаемой степени отбеливания, а также при условии
сравнительной быстроты процесса отбеливания и низкого содержания меди (всегда ниже 1,0) в готовом
продукте, отбеливание продукта щелочной варкой осуществляется следующим образом:
(а) гипохлорит (кальция или натрия) в слабощелочном растворе, (б) перманганат калия в слабокислом
растворе или (в) смешанная система гипохлорита и перманганата.
(а) Раствор гипохлорита, содержащий от 1,5% до 2% активного хлора, а также небольшое количество гидрата
кальция или карбоната натрия, что придает ему слабощелочную реакцию, подвергают воздействию при
обычной температуре пульпы, циркулирующей в пульпере, при концентрации не выше 5,5–6%.
Процесс отбеливания происходит достаточно быстро, и расход хлора на 100 кг сырья обычно не превышает 1
кг.
(б) Отбеливающий раствор, состоящий из 1% перманганата и 2% серной кислоты, также применяется при
обычной температуре к пульпе, циркулирующей в пульпере, при концентрации не выше 50,6%. Реакция
протекает очень быстро, и расход перманганата, который можно предварительно оценить с помощью
аналитического анализа, обычно не превышает 11,0 кг на 100 кг сырья, предположительно сухого.
(c) Целлюлозу при указанной выше концентрации 5–6% обрабатывают раствором гипохлорита (1–2%
активного хлора), используя лишь половину количества хлора, необходимого для полного отбеливания. Когда
указанное количество хлора полностью абсорбируется (что занимает всего несколько часов даже при
обычной температуре) в указанную пульпу, постоянно циркулирующую в пульпере, добавляется
разбавленный 11-процентный раствор (1%) перманганата калия, слегка подкисленный серной кислотой (2%),
в таком количестве, чтобы получить незначительный реактивный избыток по отношению к теоретическому
количеству перманганата, полученному в результате предварительного аналитического анализа указанной
пульпы. После 15-30 минут циркуляции в пульпере реакция завершится, и останется лишь удалить небольшой
избыток реакционноспособного вещества, а также диоксид марганца, отложившийся на волокнах из-за
слабого количества присутствующей серной кислоты.
3.
УДАЛЕНИЕ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ОТБЕЛИВАННОГО ИЗДЕЛИЯ. Независимо от способа отбеливания, удаление
примесей из отбеленного изделия в равной степени осуществляется с помощью разбавленного раствора
(0,5%-1%) сернистой кислоты, воздействующей как на перманганат натрия и диоксид марганца, так и на
небольшое количество карбоната кальция или карбоната натрия, отложившихся или, соответственно,
адсорбированных в волокне. 100 Обработка сернистой кислотой, проводимая в пульпере и не
продолжающаяся более получаса, сопровождается тщательной промывкой пульпы, после чего продукт
подвергается различным физико-механическим обработкам в зависимости от формы, которую необходимо
придать конечному продукту.
4.
ФОРМИРОВАНИЕ.
(а) ХЛОПКОВАЯ ВАТА И ХЛОПКОВАЯ ШЕРСТЬ. 110 После центрифугирования пульпы в гидроэкстракторах с
последующей промывкой дистиллированной (конденсационной) водой масса измельчается и превращается в
хлопья, которые в конечном итоге доводятся до сухого состояния путем перемещения их по подходящей
бегущей ленте или подобному устройству в противотоке к потоку горячего воздуха.
Из полученных таким образом хлопьев получают хлопковую вату, подвергая ее специальной механической
обработке, которая, в зависимости от того, нужно ли хранить волокна длительное или короткое время,
осуществляется либо в чесальной машине, либо в центробежном измельчителе. 125 (б) ТОНКИЕ ЛИСТЬЯ
ИЛИ ФОЛЬГА.
Такая форма пульпы достигается при обработке в обычной непрерывной машине после предварительной
очистки в пульпере, если необходимо получить продукт массой менее 35 г на каждые 130 квадратных метров.
Затем лист или фольгу можно намотать на катушки или разрезать на различные формы, например, на узкие и
короткие полоски, или на узкие и длинные ленты и так далее.
(C) ВОЙЛОК. Для получения целлюлозы в форме войлока волокнистая масса сначала обрабатывается в
роторном вакуумном фильтре, в котором скорость вращения регулируется в зависимости от толщины,
которую необходимо придать войлоку, а продукт, подаваемый на непрерывную ленту, сушится противотоком с
потоком горячего воздуха.
АЛИКАЛИНОВАЯ КУЛИНАРНАЯ СМЕСЬ или ОТБЕЛЕННЫЙ ПРОДУКТ.
Как уже упоминалось выше, такая термическая обработка применяется только в том случае, если требуется
очень высокая степень чистоты конечного продукта, чтобы удовлетворить самые строгие технические и
аналитические требования. Однако в таком случае приготовление будет менее интенсивным, будет
осуществляться при давлении 0,5-1,0 атм и будет ограничено 1 часом.
Что касается объема используемого раствора и его концентрации, то здесь можно сказать то же самое, что и в
случае с влажной сырой целлюлозой.
Поскольку отбеленный продукт после центрифугирования или отжима все еще содержит от 55% до 650%
воды, раствор должен иметь такой объем и концентрацию, чтобы после его смешивания с отбеленным
продуктом соотношение целлюлозы (предполагается, что она высушена на воздухе) и раствора составляло
1:8, и в итоге образовался раствор, содержащий 1,5% NaHO и 0,75% Na2SO2 (или немного более
концентрированный, если нагрев осуществляется прямым паром).
Разумеется, если данная обработка применяется к уже отбеленному изделию, предварительное отбеливание
может быть осуществлено с использованием небольшого избытка окислителя. Таким образом, в случае
древесной целлюлозы последние следы лигнина будут полностью удалены, а небольшое количество бычьей
целлюлозы, которое может образоваться из-за избытка окислителя, в конечном итоге не загрязняет
выброшенный продукт, поскольку переходит в раствор при последующей щелочно-сульфитной обработке.
Особенностью описанного выше процесса кипячения является извлечение большей части (7-5, -80% по
объему) отработанной жидкости, причем это извлечение осуществляется, для одной части, путем стекания
массы в резервуар с перфорированным дном, а для оставшейся части — путем центрифугирования или
отжима отработанного продукта. Таким образом, получается достаточное количество раствора для
проведения первой варки порошкообразной целлюлозы, равной тому количеству, из которого был получен
отбеленный продукт, причем указанная варка осуществляется так же, как описано выше для сырой
целлюлозы, поскольку раствор, помимо двух неизмененных реагентов NaOE и Na2SO3, содержит лишь очень
небольшое количество органического вещества.
Что касается центрифугированного или отжатого продукта, то его в течение короткого времени обрабатывают
в пульпере, а затем, для удаления примесей, либо, как указано выше, сернистой кислотой, либо, аналогичным
образом, эквивалентным количеством соляной кислоты.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388657A
[]
1P. A T E N T S P E C IO
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ Arl1ONI - Дата проведения Конвенции (Германия): февраль. 24, 1932.
388,657 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 июля 1932 года. № 20796/32.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в нефтяных печах.
Мы, компания ADOLPH Lunoriui & CARL WIEDEMANN JNACHFOLGER GESELLSCRAFT MIT
BEScHRAENKT:ER ITAFTuNG, немецкая компания, расположенная по адресу: Jagerstrasse 21, Wandsbek,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к нефтяной печи, имеющей горелки типа, включающего узел камеры
сгорания, состоящий из соосных цилиндро-конических перфорированных колец, поднимающихся из желоба,
вертикально направляемого элемента i5, свисающего изнутри самого внутреннего кольца и простирающегося
под желобом, средства, соединяющие указанные кольца с указанным элементом, и устройство,
взаимодействующее с нижним концом указанного элемента для придания подъемного движения узлу.
Изобретение представляет собой нефтяную печь указанного типа, включающую в себя узел камеры сгорания,
состоящий из соосных цилиндро-конических перфорированных колец, поднимающихся из желоба, и
неперфорированного цилиндрического кольца, окружающего перфорированные кольца, вертикально
направляемый элемент, свисающий изнутри самого внутреннего кольца и простирающийся под желобом,
стержни, соединяющие указанные кольца с указанным элементом, и кулачок, взаимодействующий с нижним
концом указанного элемента.
Желательно, чтобы емкость для жидкого топлива печи была снабжена выпускным краном, позволяющим
топливу перетекать в меньшую емкость, выход из которой в трубу, ведущую к желобу, регулируется с
помощью регулирующего крана, соединенного с градуированной шкалой.
Примером воплощения изобретения является прилагаемый рисунок, на котором рис. 1 представляет собой
сечение по линии 1-1 на рис. 2.
На рис. 2 представлен план печи.
Рис. 3 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 2-22 на рис. 1.
На чертежах 1 обозначает раму, на которой установлен контейнер для хранения 3, снабженный заправочным
отверстием с резьбовой крышкой, как показано на рисунке 2. В нижней части емкости 3 расположен выходной
патрубок, управляемый краном 4, благодаря которому жидкое топливо может переливаться в небольшой
контейнер 5. Из контейнера 5 топливо по крану 6 поступает в трубу 7, которая впадает в желоб 9, в котором
находится кольцевая полоса 8 из асбеста или подобного материала. Поворачивая ручку 60 11, соединенную с
краном и имеющую указатель 13, перемещающийся по шкале 12, можно точно отрегулировать пламя нагрева.
Желоб 9, представляющий собой единое целое с кольцом 15 диаметром 65 градусов и перфорированной
верхней стенкой 14, закрыт снизу 16 и открыт и расширен в точке 17. Как следует из названия, топливо,
поступающее в желоб 9, впитывается асбестовой полосой 8. 70 На желобе установлен узел камеры сгорания
18, состоящий из колец 19, 20, 21, соединенных поперечно расположенными стержнями 22, 23. Наружное
непроницаемое кольцо 19 окружает верхнюю часть 75 желоба и снабжено сверху загнутым внутрь фланцем
24. Среднее кольцо, образованное с большими интервалами перфорациями и окружающее верхний конец
асбестовой полосы 8, опирается на дно расширенной части 17 желоба 9 и конически расширяется в верхней
части, которая соприкасается с нижней стороной фланца 24. Внутреннее кольцо 21, образованное более
плотно расположенными перфорациями 85, образует воронку, закрытую сверху пластиной 251, наклонная
стенка которой соосна со стенкой кольца 20 и несколько выступает над кольцом 19. Таким образом
образуется пламенная камера 90 в форме перевернутого усеченного конического элемента.
Пластина 251 снабжена перфорациями 26, расположенными вокруг центрального цилиндрического элемента
27, который предпочтительно имеет трубчатую форму и проникает в пластину, простираясь до точки под
желобом 9.
Трубка 27, жестко соединенная стержнями 22, 23 с узлом камеры пламени 18, направляется стенкой 14 и
перемычкой 28. При необходимости зажигания горелки, поворотом ручки 29, вращается кулачок 30, который
входит в зацепление с нижним концом трубки 27 и поднимает узел камеры пламени 18. Кулачок 30 снабжен
упором iO5 31, который в сочетании с выемкой 32 удерживает узел 18 в поднятом положении.
Вся горелка опирается на кронштейн 33, который поддерживается стержнями 34, установленными в стенках
рамы 1.
При использовании плиты кран 4 открывается, и поворотом ручки 29 поднимается блок камеры сгорания 18.
После того, как кран 6 открывается поворотом ручки 11, а асбестовая полоса 8 пропитывается топливом,
включается зажигание, и узел 18 опускается. Вскоре происходит полная газификация, и образуется желаемое
синее пламя. Поскольку слишком высокое пламя не обеспечивает необходимой эффективности взбивания,
его высота регулируется путем манипулирования кнопкой 11. Если пламя нужно погасить, подачу топлива
следует прекратить, закрыв крышку (6; 1i3). Нет необходимости задувать пламя.
Конструкция печи с радиационным уплотнением, обеспечивающая легкое наблюдение и удобное обращение,
позволяет легко и удобно точно регулировать пламя и контролировать расход топлива, что невозможно в
предыдущих конструкциях печей с заслонкой или рычагом, регулирующим пламя. Когда устройство
используется, оно служит дополнительным ограничителем подачи топлива.
Мы осознаем, что ранее было предложено включить в печь для обжига узел камеры сгорания, состоящий из
коаксиальных цилиндрических перфорированных колец, поднимающихся из желоба и окруженных
неперфорированным кольцом, а также разместить внутри самого внутреннего кольца свисающий вертикально
направляемый элемент или трубку, нижний конец которой может быть задействован рычагом, управляемым
пальцем, для придания узлу подъемных движений.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388658A
[]
PAT3 EN S PE I F!-A-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июля 1932 года. № 20,952/32.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства мраморных молдингов ImiVation.
Я, Луиджи Ломбарди, подданный короля Италии из Джанотти, близ Лукки, Италия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу, используемому при изготовлении любых цементных изделий,
таких как плитка, камень, плиты, блоки, колонны, столбы и тому подобное, для придания наружным
поверхностям указанных изделий после полировки вида натурального мрамора любого цвета и
разновидностей. В производстве искусственного мрамора предложено создавать пестрые прожилки с
помощью одной нити для каждой прожилки, пропитанной красящим веществом, причем указанные нити
укладываются на гладкую поверхность, покрываются слоем цемента, а затем вытягиваются поодиночке либо
в концевом направлении, либо через указанный слой до его затвердевания.
Процесс согласно настоящему изобретению по существу характеризуется тем, что для формирования
прожилок используется сетка с нерегулярными ячейками, изготовленная из волокнистого материала и
пропитанная смесью цемента и красящего вещества, имеющего цвет прожилок имитируемого природного
мрамора, причем указанная сетка сначала пропитывается, а затем извлекается из грунтового слоя,
состоящего из цементной суспензии и красителя, имеющего цвет, соответствующий грунтовому цвету
имитируемого мрамора.
Процесс может быть осуществлен следующим образом: отходы нитей конопли, шелка, льна, волос любого
вида, минеральных волокон и тому подобного погружают в суспензию, полученную путем смешивания в воде
цемента и красителя, имеющего цвет имитируемых прожилок. В качестве красящего вещества могут
использоваться красители на основе оксида железа, такие как те, которые обычно применяются при
производстве цветной цементной плитки.
Пропитанные таким образом нити располагаются на плите обычного пресса и внутри подходящих форм в
виде сетки с нерегулярными ячейками, приблизительно соответствующими окраске имитируемого мрамора,
при этом необходимо следить за тем, чтобы концы сетки выступали из формы, чтобы их можно было легко
захватить.
На уложенную таким образом сетку затем наливают суспензию, состоящую из цемента и красителя основного
цвета имитируемого мрамора. (В случае многоцветного грунта, в промежутки между сетками заполняют
суспензии разных цветов, как это делается в натуральном мраморе.) Таким образом, на сетке формируется
грунтовый слой 65 толщиной, варьирующейся от половины сантиметра до одного сантиметра и более, причем
этот слой становится равномерным по всей поверхности формы за счет соответствующего перемешивания
пресс-плиты.
Выступающие концы нитей сетки теперь захвачены, и легким встряхиванием сетка извлекается из формы
через слой грунта. 75 В результате этой операции красящее вещество, пропитывающее сетку, остается в
грунтовом слое и неравномерно распределяется в прожилках, проходящих через всю толщину грунтового
слоя. 80 Затем прессовальную плиту осторожно встряхивают, чтобы снова выровнять слой грунта, а
поверхность этого слоя посыпают смесью цемента и мелкого песка для быстрого высыхания и схватывания.
85 После застывания грунтового слоя формование завершается заливкой цемента или бетона, а затем
изделие прессуется, как это обычно делается при производстве цементной плитки и подобных изделий. 90
После затвердевания формованного изделия его извлекают из формы, а его внешняя поверхность
подвергается обычным операциям по обработке мрамора, таким как полировка и т. д. При изготовлении
формованных изделий или плит значительных размеров между грунтовым слоем и окончательным слоем
цемента или бетона может быть вставлена железная арматура или армирование, благодаря чему получаются
формованные изделия, внешне напоминающие натуральный мрамор, но обладающие значительно
повышенной прочностью.
Особое преимущество этого процесса заключается в низкой стоимости изготовления формованных изделий
(плитки, плит и тому подобного), которая практически равна стоимости изготовления обычных цементных
формованных изделий.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера демонстрирует способ осуществления изобретения.
На рис. 1 показан вид сверху на форму для цементной плитки, на которую укладывается сетка из
впитывающего волокнистого материала.
На рис. 2 представлен поперечный разрез формы, в которую был залит грунтовый слой.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез готовой плитки.
На чертеже 1 обозначена прессовая плита 5, поддерживающая раму 2, обычно используемую для
производства цементной плитки. Nettin- 3 изготовлен, например, из бука и пропитан, как указано в
hiereinbecfoife, i-- wraduithini рама опирается на пластину. эниды.
из этой сетки, проходящей через плитку, она проходит через края рамы, как показано. Круглая крышка l-aver
miixturie I1; tiiei опылен или брошен в сетку - и ставка ire thrs l1 e 2i имеет -,t th,-e eneting e Ito thle k Är i ullina,
-tie 5 petl tr1i0 ramne. -lbi перевернуть вокруг iaer-r l aruna a -Tuch e'vee, fiiacthe moj in r c, солодовый fi. I I. eCl
CelV-rn ' or enc-lwete.
фиха'. Процесс defist cf tol e может варьироваться от] I) ben de" i''- I -c i it до 3 ooeoinn f-ing drawinrwim, отступая
от iCop-e oftis invenition.
В соответствии с подробно описанным IP-p-iiows и характером указанного изобретения, а также тем, каким
образом оно должно быть выполнено, я заявляю о соответствии 1 пункта 1. Способ придания цементным
формам пестроты и внешнего вида натурального мрамора, при котором прожилки получают с помощью сетки
с нерегулярными ячейками, изготовленной из волокнистого растительного, минерального или животного
материала любого вида, пропитанного смесью цемента и красителя, имеющего цвет, соответствующий цвету
имитируемого натурального мрамора, при этом указанная сетка сначала погружается в слой цементного
раствора, а затем удаляется из него, и имеет цвет, соответствующий цвету окружающего мрамора, который
необходимо имитировать. 2. Способ, описанный в пункте 1, при котором плиточная сетка, пропитанная
красителем цвета, соответствующего цветовой гамме плитки, наносится на дно формы или пресса, и
суспензия, содержащая цвет, соответствующий цвету плитки, наносится на нее, после чего краситель
удаляется с указанного слоя, (форма может затвердеть), и форма заполняется цементом или бетоном.
6 1 Pio-e s clajined in claimns1an - B llii tc a ifoen armnatuire is ins rced etwee Ci ie ",i ounid layer and Ale uitlJ tement
ori concrete layer.
- . 2]ao l до tn ill пп. 1–3, 7 il vt и ii i 1io o плитка Ia; er x cel1so hxv duIiisgi над u'tac tNioo retmoie valx плитки
net1mg a lXi'i o цемента против мелкого песка.
o. Inltaonmarble motildinos when 7 ]r-,ce by he proce-ss herein,,et forth.
Дата: 25 июля 1932 года.
III. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, W. C. 2, и 94,
Айлоп-стрит, Глазго.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Alconmson, Ltd. - 1933.
5.
388,658
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388659A
[]
U L. -,=+U. A,, Le g k<<' l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИНФИКАЦИЯ:
Приложение L)atse:'JuJy 25,5193Z. 2 ZQ95-4/?..388,65 ECfQnpletQ ACeoped; IVagh 2, 1 ПОЛНЫЙ
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ Усовершенствования механизма нанесения клея для машин для изготовления конвертов.
Я, Чарльз Фридер, Inc., производитель, по адресу: 823, Биг Бенд Роуд, Вебстер, Миссури, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере моего
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, особенно в отношении конвертов,
изготовленных из меньших заготовок, слои клея перекрываются по внешним краям клапанов, а
перекрывающиеся части указанных слоев клея. Настоящее заявление составлено таким образом, что слой
клея размещается на расширенном клапане конверта, изготовленного из самой большой заготовки конверта
на тот момент в процессе, так что он простирается до самого внешнего края указанного клапана, и,
следовательно, в отношении того же самого, то же самое должно быть выполнено, чтобы быть выполненным,
особенно в отношении внешних краев указанных клапанов и перекрывающихся частей указанных слоев клея.
Соседние файлы в папке патенты