Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12609
.pdf
Данное изобретение относится в целом к машинам для изготовления конвертов, и в частности к
усовершенствованному механизму нанесения клея, который предназначен для использования с машиной для
изготовления конвертов. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить механизм нанесения
клея на конверты в машинах для изготовления конвертов средствами для подачи заготовок конвертов по
одной на клапане каждого конверта, изготовленного в машине, таким образом, чтобы указанное клейкое
вещество распространялось до самого края заготовки конверта, на который она наносится во время
вращательного движения. До настоящего изобретения... Элемент конверта, расположенный таким образом,
чтобы перекрывать край заготовки конверта, предназначенный для нанесения клея на заготовки конвертов,
использовался в машинах, которые были предназначены для обеспечения нанесения клея точно по внешним
краям, и которые в некоторых случаях точно по краю. 80 -в данном случае Aid помогает склеивать заготовки.
Однако, чтобы изобретение стало более понятным, теперь следует обратиться к прилагаемым чертежам,
поскольку при резке стопки заготовок с помощью штампа заготовки, изготовленные из стопки заготовок во
время резки (рис. 1 — вертикальный фрагментарный разрез 85), невозможно установить механизм
наклеивания.
На рис. 2 представлен поперечный разрез механизма для изготовления конвертов, так что клей будет точно
прилегать к краям всех заготовок, когда заготовки из стопки нижнего сегмента механизма склеивания
различаются по размеру, как видно при просмотре вдоль линии 3-3. Проблемы возникли также при получении
абсолютного совпадения между механизмом склеивания и расположенными в противоположных
направлениях боковыми элементами, которые образуют части заготовок, когда указанные заготовки
склеиваются по отдельности, а не из стопки. Эта машина, в которой мой усовершенствованный механизм
склеивания образует единое целое, является неудачным примером. В результате применения технологии
изготовления конвертов и заготовок для конвертов, машина включает в себя пару поддерживающих
элементов B для заготовок конвертов, которые не проклеены клеем точно по краям, или в перекрытии краев
элементов B, предпочтительно в форме клапанов с клеем, так что клей протянут продольно вдоль заготовки
конверта либо к частям машины, либо к направлению других заготовок стопки заготовок, проклеенных клеем.
gumming:mechanism s-elolsed in. trianversQey JQf -the Onachine.
[Цена 1/-] i Машина для изготовления конвертов также включает в себя пару бесконечных лент C и D, которые
приводят вал в движение с помощью механизма Женевы G, соответственно, через соответствующие
вращающиеся элементы механизма Женевы, включающего обычные C и D', расположенные на
противоположных концах элемента 9, снабженного радиальными пазами 10, k указанных бесконечных лент C
и D и расположенного таким образом, что этот элемент жестко закреплен на валу 70 для вращения в
горизонтальной плоскости.
2.
Элемент 9 также снабжен обычными дугообразными гранями 11, что будет видно на фиг. 2. Жестко
закрепленный и 3, что внутренний виток бесконечности к валу 6 представляет собой элемент 12t, который
имеет полосу 0, и внутренний виток бесконечности обычно включает в себя элемент полосы 100 D,
перемещающийся в горизонтальном параллельном направлении Женевского движения, этот элемент имеет
углубление 75 друг относительно друга в указанном направлении, которое включает дугообразную
поверхность у ушек на фиг. 3, и что указанный 13. Кроме того, механизм Geneva Movement G, используемый в
полете указанных лент, перемещается в непосредственной близости от опорных элементов 13. Он включает
диск 14, диаметр которого немного больше диаметра элемента 12, расположенного в непосредственной
близости от 80-го конверта. Этот диск 5E обозначает заготовку, из которой должен быть сформирован
конверт. Элемент 12, как показано на фиг. 2, и, будучи изготовленной машиной, эта заготовка, как показано на
фиг. 2, снабжена штифтом 15, который четко расположен на фиг. 2 и 3, поддерживаемые элементами 13 для
прохождения через радиальные пазы 10 и выхода из них. На конце элемента 9, установленного на валу 2,
расположены полосы (и D на нижних кромках для передачи движения указанному элементу 9). 8 элемента 9
представляет собой множество крюков F, расположенных ниже вала 2 и расположенных на некотором
расстоянии друг от друга в продольном направлении от указанных полос (рис. - приблизительное
вертикальное выравнивание с ним, 1), - указанные крюки предназначены для зацепления с валом 16, который
расположен на краю заготовки оболочки E, благодаря чему: параллельно валу 2 и X указанная заготовка
перемещается в продольном направлении относительно опорных элементов B и контактирует с ними, когда
движение передается стенкам приемника 18.
На валу 16 жестко закреплены бесконечные ленты с помощью соответствующего механизма, а также шкив 19
(не показан), имеющий приблизительно те же размеры, что и шкив 5 машины для изготовления конвертов.
Шкив 5 и 19, расположенный поперечно относительно друг друга, установлен для осевого вращения в
подходящем положении. Для работы с подшипниками 1, поддерживаемыми боковой частью, через шкивы 5 и
19 расположен концевой подшипник А, представляющий собой вал 2, имеющий ремень 20, причем этот
бесконечный ремень имеет значительную ширину, как показано на рис. 2. (Рис. 2). Расположенная вокруг вала
2 трубчатая стенка емкости 18 представляет собой трубчатый элемент 4, предпочтительно изогнутый при
рассмотрении в поперечном сечении, как показано на фиг. 1, и указанный трубчатый элемент способен
вращаться относительно вала 2, и емкость содержит количество жидкости 21 = 40, имеющее шкив 5, жестко
закрепленный на одном конце трубчатой ленты 20, когда она проходит через него.
Элемент расположен таким образом относительно 22, обозначающего вал, который расположен - продольный
размер вала - выше и сбоку от вала 16, указанный c 0 rause - указанный шкив расположен на валу 22,
установленном для осевого вращения 4.4 приблизительно - поперечный центр - подшипников 221,
поддерживаемых гнездом 1G машины. - Трубчатый элемент 4 несет 18 (Рис. I) и имеющая вращающуюся
щетку 23, прижатую к упору 21, образованному на валу, жестко подающемуся к ней, так что она будет
вращаться 2, предотвращая перемещение указанной трубчатой части вместе с ней, а внешние концы
продольной части указанного вала. Щетинки вращающейся щетки приспособлены для контакта с бесконечной
лентой 20, когда указанная щетка вращается. К валу 22 жестко прикреплен второй вал 6, на одном из концов
которого установлен шкив 24, предназначенный для осевого вращения. На валу 2 также закреплен
аналогичный, но с подшипниками 1, относительно большой шкив 25. 26 обозначает A (рис. 2) и имеет
зубчатое колесо 8 и бесконечный ремень, который работает по зубчатому колесу 24 и 25, жестко
закрепленному на одном из его концов, благодаря чему вращательное движение передается от вала 2 к валу
с зубчатым колесом 3.
Вал 6 представляет собой установленную на нем приводную щетку -23.
Вал механизма нанесения клея, вращающийся. Клапан El заготовки конверта E 125, движение которого
передается на него зубчатой передачей (рис. 3), является клапаном, к которому наносится клей. Колеса или
другие подходящие средства передачи энергии (не показаны), которые оперативно соединяют указанный вал
с рабочими частями в форме буквы «V». К машине для изготовления конвертов прикладывается полоса клея
H, имеющая общую форму буквы «V». Вращающийся, соответствующим образом сформированный краевой
край 1 1 :1 11 1 i i j 388,659 - 388,659 и часть указанного клапана. Обращаясь теперь к тому, как вращательное
движение передается указанному валу 6, следует отметить, что этот вал имеет шкив 40 и, следовательно, вал
жестко закреплен на нем приблизительно в точке 31. Удалив продольный центр передачи мощности,
распределитель смолы 27, ремень от шкива 40 к раме 29 1, указанный распределитель смолы, включающий в
себя удлиненную ступичную часть, может быть наклонен вверх вокруг шарниров или для обеспечения доступа
к гнезду 28.
Менее выраженный V-образный фланец 271 выступает наружу при работе моего усовершенствованного
механизма. Внешняя поверхность механизма, выходящего наружу, в сочетании с удлиненным фланцем 271,
если смотреть на него сбоку (рис. 1), расположена на кривой. Заготовки конвертов будут перемещаться вдоль
вала 6, и, как уже было сказано, внешняя поверхность фланца, закрепленного на бесконечных лентах,
простирается поперечно относительно машины a и D, как уже было объяснено. Вал имеет более или менее
V-образную форму. - -6 подвергается постоянному вращению, и над валом 6 расположен приемник, который
вращается один раз за каждый полный оборот в 8 оборотов! Устройство 28, в котором количество камеди
поддерживается V-образным держателем для камеди 27, при этом указанный держатель, расположенный над
фланцем 271 держателя для камеди, поддерживается соответствующими опорами 29, выступающими вверх
от рамы машины. Камедь 34 и камедь, которая была передана на указанный валик для камеди 34 от 85
разнесенных боковых элементов, которые поворачиваются на валике для камеди 32 промежуточным валиком
для камеди на своих задних концах к выступам 30, выступающим вверх, будут передаваться на указанную
внешнюю V-образную поверхность фланца 27.
Как показано на рисунке 28 (рис. 1). Установленный для вращения в El заготовки конверта, приближающийся к
расположенной напротив точке, связанной с подшипниками, вершина которого находится в непосредственной
близости от разнесенных боковых элементов, представляет собой вал, расположенный вблизи
воображаемого перпендикуляра 31, на котором жестко проведена линия, проходящая через центры;
установленный вал, имеющий такие валы 2 и 6 на фиг. 1, имеет такую длину внешней поверхности, что он
помещается в гнездо выступающего наружу V-образного фланца 128, а нижняя часть указанного вала 271
распределителя клея 27 будет перемещаться в 9, будучи погруженной в содержащийся в клее контакт с
клапаном El конверта внутри указанного гнезда. Удлиненная поперечная заготовка E и синхронизация
движения поперечно рамы 29 и установленная для частей машины и -ширина осевого вращения в
подшипниках, расположенных на внешней поверхности - указанной V-образной фланцевой детали, наружные
концы боковых элементов 291 представляют собой - 271 таковы, что часть наружного вала 33, на котором
закреплена для вращения лицевая поверхность V-образного фланца, будет контактировать с валом резины
34 и удлинена с -частью заслонки El, прилегающей к поперечно раме 29 и установленной для осевого
вращения в подшипниках, связанных с полосой или лентой резины H к указанной заслонке El, Ao с -боковые
элементы 291 представляют собой вал 35 бесконечный ремень 20, на который установлен en- -105, на
котором промежуточный вал резины 36' заготовка конверта -E прижимается резиной, : . - Распределитель X 27
во время операции нанесения клея - Периферийная поверхность промежуточного разделителя находится в
движении в это время, и с ней контактирует валик клея 36, после чего появляются следующие элементы: f d
'10 !
5 тролль 32 и d с рулоном жевательной резинки 34, следовательно, на рис.
3
На иллюстрации показано положение внешней поверхности V-образного фланца 271 приемника 28, которое
передается с помощью распределителя клея 27 относительно клапана промежуточного валика клея от
указанного валика EL из заготовки конверта E и с помощью валика 32 к валику клея 34, 37, 38. Обращаясь к
этому виду, следует отметить, что 115 39 обозначают зубчатые колеса, которые являются частью внешней
поверхности V-образного фланца, установленного на валах 31, 33; и 35, фланец распределителя резины
выступает за пределы соответственно, и -расположены в сетке на краю клапана - El ianoutwrddirecwithz eaci
other, благодаря чему вращательное движение tion. Это означает, что полоса клея lEE A5 будет передаваться
от одного элемента к другому, который прикрепляется к клапану El с помощью клея 1,20r указанных валов.
Крепление к валу 31 на распорке будет простираться до самого внешнего конца, противоположного этому
концу, на выступе клапана E заготовки конверта, на котором установлено зубчатое колесо 37, — это также
означает, что часть резинового шкива 40 (рис. 2), по которому передается мощность, передаваемая внешней
поверхностью V-образного шкива:
Приводной ремень 41 работает, -Концевой фланец 271 устройства для нанесения клея будет расположен на
противоположной стороне приводного ремня, приложенного к бесконечному ремню, контактирующему с его
концом, который проходит через заготовку конверта, - шкив 40 проходит через аналогичный шкив (не
участвующий в процессе нанесения клея).
(показано), который связан с движущимся. Как уже было сказано, вал 6, помимо машины для изготовления
конвертов, постоянно вращается, и по мере того, как размазывающее устройство клея i3Q2 27 перемещается
в положение, где происходит очистка бесконечной ленты 20, она должна быть обращена к V-образному
фланцу 271. Понимается, что я могу использовать более чем около для контакта с клапаном El одного из
таких устройств, не покидая заготовку конверта E, штифт 16, установленный в соответствии с духом
изобретения, а также диск 14, который вращается вместе с валом, чистящая щетка или щетки могут быть
расположены 6, будут проходить через один из радиальных пазов 10 по желанию в жидкости внутри емкости -
элемент 9, закрепленный на валу 2, вспомогательный зажим 18 или снаружи емкости для конвертов.
Непрерывное движение штифта будет препятствовать вращательному движению элемента 9, слегка
влажного в точке, где клей прикладывается к заготовкам конвертов. Тот факт, что бесконечный ремень может
быть частью вращательного движения элемента 9, слегка влажного в точке, где клей прикладывается к
заготовкам конвертов, служит для предотвращения деформации клапанов штифта 15, проходящего через паз
10, в котором конверты, как указано, увлажняются на противоположных гранях; то есть на их верхних
противоположных гранях, благодаря влаге в клее и -I. Движение клея будет прикладываться к клапану на их
противоположных или нижних гранях заготовкой конверта. В период влажного бесконечного пояса.
время, в которое проходит штифт 15 -Равинг теперь подробно описан и через верхнюю часть его кругового
сечения установлен характер указанного следа, окружность поверхности и то, каким образом он должен быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388660A
[]
-: Спецификация патента
Дата подачи заявления: 26 июля 1932 года. № 21 128132.
,..,.-.:-- a,X,, i,, - - g.
Принято к публикации: 2 марта 1933 г., C E. OM.. i COMLPLETXE; SPECIFICATIOX.
Улучшения в отношении или связанные с F:
Шлюзы и защитные сооружения. Эксплуатация.
Мы, компания COMPAGNIEI INTERNATIONALE DES I PIEux ARm-ES FRANKIGNOUL, Société Anonyme,
бельгийская компания, расположенная по адресу: 96, rue Grötry, Льеж, Бельгия, и LiBoN 'DE LA VALLEE
PoussiN, расположенная по адресу: 16, rue - Gilles Magnöe, Анс, Бельгия, граждане Бельгии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, описанном и
установленном в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулятору давления, специально предназначенному для использования в
шлюзах и защитных экранах, применяемых при прокладке туннелей и аналогичных работах, который
позволяет автоматически поддерживать в помещении подачу сжатого воздуха при заданном нормальном
давлении и позволяет изменять это нормальное давление по желанию посредством операции, которую легко
выполнить как изнутри, так и снаружи указанного помещения.
В регуляторах, подобных тем, что использовались до настоящего времени, затворы для подачи воздуха под
давлением приводились в действие вручную и непрерывно снаружи помещения, снабжаемого сжатым
воздухом, в соответствии с изменениями давления, преобладающего в этом месте.
i30 Эта ручная операция, хотя и очень дорогая и не очень надежная, кроме того, вызывает почти
непрерывные колебания давления из-за чрезмерного сброса сжатого воздуха, и эти колебания давления
могут серьезно доставить неудобства людям, находящимся в камере или помещении, снабжаемом сжатым
воздухом.
С целью устранения этих недостатков настоящее изобретение предлагает средства для регулирования
давления путем изменения давления в подаваемом потоке с помощью этих средств, обладающих очень
высокой чувствительностью и немедленно и автоматически компенсирующих все изменения давления,
возникающие в подаваемом месте, таким образом, чтобы поддерживать в нем практически постоянное
давление, такое, которое не могло бы поддерживаться с помощью уже известных устройств. Для этих целей
регулирующее устройство — регуляторы давления для использования в туннелях и подобных сооружениях —
согласно настоящему изобретению включает в себя сбалансированный плавающий колокол, подверженный, с
одной стороны, давлению среды в рассматриваемом месте, а с другой стороны, противодействующему
действию сжатого воздуха постоянного давления, содержащегося в регулирующем резервуаре большой
емкости, причем указанный колокол приводит в действие клапаны, подающие воздух под давлением в
указанное место, таким образом, чтобы автоматически компенсировать и... в целях предотвращения потерь
давления, происходящих в нем.
60 В качестве примера будет описан один из вариантов конструкции изобретения со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором схематически в разрезе изображен аппарат согласно изобретению.
На этом рисунке 1 обозначает сбалансированный колокол, погруженный со свободным боковым смещением в
водяной затвор 2 и поддерживаемый в центре посредством стержня 3, а также поплавок 4, погруженный в
водяную ванну 5. К верхнему участку штока 3 прикреплены рычаги 6 и 6a0, управляющие клапанами 7 и 7a
соответственно для подачи воздуха под давлением из труб 8 и 8a, которые снабжены запорными клапанами 9
и 9ti. Клапаны 7 и 7а также могут управляться вручную с помощью ручного рычага 10, интегрированного с
рычагом 6. Труба 80А 11, проходящая через ванну 5 и открывающаяся под колоколом 1, обеспечивает
постоянное сообщение между пространством 12 внутри колокола и регулирующим резервуаром 13 большой
емкости. 85 Все это оборудование размещается в камере или помещении, которое должно снабжаться
сжатым воздухом, например, в рабочем пространстве для строительства туннелей. Устройство может быть
подключено к камере с помощью крана.
Кроме того, этот резервуар соединен с подающим трубопроводом 8 трубой 16, снабженной штуцером 17 и
открывающейся в указанный трубопровод через предварительно установленный клапан. При этом он может
быть открыт в атмосферу с помощью трубы 418, управляемой штуцером 9-V. _.
38!,60 i 1 i 1 Манометр 20 позволяет определить давление, преобладающее в камере 14, снаружи, а
водомерный манометр 21 показывает разницу давлений между этой камерой и резервуаром 13.
Камеру 14 можно первоначально подвергнуть желаемому давлению, открыв клапаны 7 и 7a вручную с
помощью рычага 10, или же с помощью рычага, установленного на удлинителе штока 3, выходящем наружу
камеры 14. Кран 15 остается открытым до достижения желаемого стабильного давления, обозначаемого p,,.
Затем закрываются клапаны 7 и 7а и кран 15. Тогда давление ps, существующее в камере 14, будет равно
давлению p воздуха, хранящегося в резервуаре 13, трубе 11 и пространстве 12. Затем устройство будет
установлено в положение, показанное на чертеже.
Поскольку при работе в условиях сжатого воздуха рабочее пространство 14 никогда не бывает герметичным,
так как одна из его стен обычно состоит из земляного полотна, неизбежно будут происходить непрерывные
потери давления, так что po станет меньше p. Затем колокол 1 будет подвергнут воздействию давления p на
верхней поверхности и давления p на нижней поверхности. Колокол поднимется и откроет клапаны 7 и 7a,
которые будут подавать сжатый воздух под давлением p2, которое больше p2. Давление p2 будет постепенно
увеличиваться и заставит колокол опуститься, пока давление p2 снова не достигнет значения p3, и когда это
произойдет, клапаны 7 и 7a будут закрыты.
Если же, с другой стороны, давление p будет больше p'l в результате использования пневматических
инструментов, например, то:
- Колокол будет иметь тенденцию опускаться и будет удерживать клапаны 7 и 7a закрытыми до тех пор, пока
утечка воздуха в почву не вернет Fo к значению ниже p. После установления нормального давления 1 в
резервуаре 13, аппарат автоматически будет поддерживать давление в камере 14 на практически постоянном
уровне, равном π.
Разумеется, следует понимать, что емкость резервуара 13 будет сделана достаточно большой, чтобы
изменения объема камеры 12 не вызывали существенных колебаний давления p. В этих условиях регулятор
будет реагировать на малейшие колебания давления в камере 14 благодаря балансировке колокола 1 и
чрезвычайно малому сопротивлению его смещениям. Эта исключительная чувствительность регулятора
позволяет получать результаты, которые были абсолютно невозможны с существующими устройствами. Для
изменения поддерживаемого постоянного давления достаточно воздействовать на давление p, поскольку
регулятор постоянно поддерживает нормальное давление равным этому давлению p.
Давление p можно увеличить, открыв кран 17, чтобы подать воздух под давлением p-, до достижения
желаемого значения P', в то время как уменьшение давления pi можно вызвать, открыв кран 19 и позволив
необходимому количеству сжатого воздуха выйти в атмосферу. При желании также возможно предусмотреть
подходящее управляющее устройство, контролируемое извне камеры 14, для обеспечения сообщения
резервуара 13 либо с трубой 8, либо с атмосферой с целью получения необходимых изменений в
поддерживаемом постоянном давлении. 85 Как только в резервуаре 13 будет достигнуто новое стабильное
давление, колокол 1 воздействует на клапаны 7 и 7a описанным выше способом, чтобы во всех случаях
поддерживать желаемое нормальное давление 90 в камере 14.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388661A
[]
- J ' I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 30 июля 1931 г. 38,w66 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 27
июля 1932 г. № 21,219/32.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и механизм осуществления обратного нанесения покрытия на
литографские илахины.
Мы, компания IEMPDILL, корпорация, действующая в обратном направлении, чтобы обеспечить надлежащее
функционирование и перемещение тела и пряжи в соответствии с 55 законами штата Массачусетс, такими как
прокатка пряжи в направлении от игл, в соответствии с центральными законами Соединенных Штатов
Америки, Род-Айленд, США, правопреемники Роберта Хемфилла, чтобы производить обратное покрытие.
Лоусон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Кук-стрит, 55, Пау-Такет,
Род-Айленд, США, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, в частности, с помощью роторного иглодержателя 65, описанного и установленного в
следующем заявлении: данное изобретение включает в себя новые или менее качественные чулочные
изделия.
Усовершенствованный механизм и метод осуществления обратного нанесения покрытия на вязальную
машину. На чертежах (Рисунок 1 представляет собой вид спереди) показаны 70 машин, цель которых состоит
в том, чтобы обеспечить практически идеальное нанесение покрытия и обратное нанесение покрытия на
определенные другие части для управления эффектами нанесения покрытия, которые должны производиться
при вязании ткани с помощью грузил и гребней, как в отношении гладкой поверхности, покрываемой грузилом.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид, показывающий только 75 слоев нити, которые должны быть
видны на средствах для перемещения внешней поверхности ткани, а также на обратной петлеобразной
крышке непосредственно перед возвратно-поступательным движением нити. На рисунках 2 также показано,
что нить должна быть видна на пятках и носках.
лицевая сторона ткани. Рисунок 3 представляет собой план механизма, показанного на рисунке 1 и
демонстрирующего, в частности, движение игл и, в частности, крышки иглы непосредственно перед
возвратно-поступательным вязанием. Изобретение применимо к вязальным машинам с независимым
игольным механизмом, обозначенным пунктирными линиями.
Круговые вязальные машины этого типа. На рисунке 4 представлен вид в вертикальном разрезе (85),
оборудованные прижимными грузилами, или частично в разрезе (деталь).
Владельцы веб-сайтов. Рисунок 5 представляет собой вид сверху грузила. В соответствии с данным
изобретением, верхняя часть его выполнена в виде вязальной машины типа, более четко показанного для
демонстрации конструкции кулачка с иглами и грузилами или держателями полотна. 90 независимо
установлены в нем, указанный рисунок 6 представляет собой вид в проекции грузила или держателя полотна,
имеющего перья, крышку грузила и головку.
где по меньшей мере некоторые из грузил или держателей полотна снабжены средствами, расположенными
вдоль линии 7-7, на рисунке 5 показано переднее положение грузил и фиксаторов с обратным покрытием под
углом 95 градусов относительно цилиндра иглы для простых смежных игл. Изобретение также включает в
себя в качестве одной из особенностей операцию.
Способ осуществления обратного плетения, показанный на рисунке 8, представляет собой изображение,
аналогичное рисунку 7, вязальной машины того же типа, что и представленная на рисунке, но с грузилом,
приспособленным для соединения с иглами и грузилами или держателями полотна, перемещаемыми
домкратом для обратного плетения.
Независимо установленные в них, на рисунке 9 представлен поперечный разрез, выполненный вдоль линии
9-9 (рисунок 5), но показывающий средство, расположенное перед наконечниками для взаимодействия с
иглами для осуществления обратного покрытия путем фиксации. Сопутствующий грузило для i05, например,
грузила или держатели полотна для простого покрытия.
2
.388,661 Рисунок 10 представляет собой изображение, соответствующее рисунку 9, однако показано, что
домкрат не был выбран для обычного покрытия, и, следовательно, грузило управляется кулачками для
обратного покрытия.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 11-11 (рисунок a5), и показывает,
что домкрат был выборочно поднят для управления сопутствующим грузилом для гладкого покрытия, однако
грузило было перемещено лишь на небольшое расстояние от положения, показанного на рисунке 9.
На рисунке 12 представлен вид, соответствующий рисунку 11, на котором показано, как домкрат опускается в
нерабочее положение, чтобы не воздействовать на соответствующий грузик, в результате чего последний
может перевернуть пластину.
Рисунок 1:3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 13-1:3 (рисунок 5), на более
позднем этапе цикла вязания, когда необходимо выполнить простое пластинчатое вязание.
На рисунке 14 представлено изображение, соответствующее по фазе рисунку 13, но показывающее домкрат,
полностью опущенный до нерабочего положения, в результате чего грузило может перевернуть пластину.
Рисунок 1.5 представляет собой поперечный разрез по линии 1.5-15 (рисунок 5) на более поздней стадии
цикла вязания, когда необходимо выполнить гладкое пластинчатое вязание; на рисунке 13 петелька показана
в более продвинутом положении по сравнению с рисунком 13.
Рисунок 16 представляет собой изображение, соответствующее по фазе рисунку 15.
Рисунок 17 представляет собой поперечный разрез по линии 17-17 (рисунок a5), показывающий, как грузило
было отведено кулачком, в результате чего грузило было установлено для повторного выбора, при этом иглы
в этот момент находились в приподнятом положении.
На рисунке 18 представлен вид, соответствующий по фазе рисунку 17, на котором показано, как грузило было
отведено для повторного выбора с помощью кулачка.
На рисунке 19 представлен поперечный разрез по линии 19-19 (рисунок 5), на котором грузило показано
перемещенным с помощью домкрата в положение, позволяющее выполнить гладкую вольфрамовую обшивку.
(Рисунок 20 представляет собой изображение, соответствующее по фазе рисунку 1U, при этом грузило было
перемещено вперед по сравнению с положением, показанным на рисунке 18, для осуществления обратного
нанесения покрытия.)
Рисунок 21 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 21-21 (Рисунок 5).
Рисунок 22 представляет собой изображение, соответствующее по фазе рисунку 1, где грузило 6O показано
слегка отведенным своим домкратом для обеспечения переворачивания или реверсирования основных и
обвязочных нитей таким образом, чтобы основная нить была видна на поверхности ткани.
@; Рисунок 23 представляет собой поперечный разрез по линии 23-23, на котором показано, что грузило было
перемещено в положение опрокидывания с помощью кулачка.
Рисунок 24 представляет собой изображение, соответствующее по фазе рисунку 23, на котором также
показано, что 70 грузил были перемещены в положение опрокидывания с помощью кулачка.
Рисунок 2.5 представляет собой поперечный разрез по линии 9a-)5, на рисунке 5 показано, что грузило слегка
отведено назад по сравнению с его положением, показанным на рисунке 23, в котором грузило остается до
завершения описанного здесь цикла операций. 80 Рисунок 26 представляет собой изображение,
соответствующее по фазе рисунку 23.
Рисунок 27 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном вдоль линии 7-7, Рисунок 5,
однако, при этом колпачок грузика был перемещен на 85 градусов по часовой стрелке (Рисунок 5) для пятки и
носка или другого возвратно-поступательного вязания.
Рисунок 28 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном вдоль линии 19-19, рисунок 90
5, но с выдвинутой, как указано выше, крышкой кулачка грузила.
Рисунок 29 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном вдоль линии 25-25 (рисунок 5),
но с выдвинутой, как указано выше, крышкой кулачка грузила 95.
Рисунок 30 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 1-5-15 (рисунок 5), но с
выдвинутой, как указано выше, крышкой кулачка грузила.
На рисунке 31 представлен детальный вид иглы № 100 и сопутствующего грузила, при этом игла показана в
поднятом положении, а корпус и нити покрытия закреплены в ее крючке, грузило находится в относительном
положении относительно цилиндра иглы, показанного на рисунках 17 и 18.
На рисунке 32 представлен вид, аналогичный рисунку 31, но игла показана в относительно низком положении,
а наконечник грузила вот-вот войдет между корпусом и резьбой покрытия.
На рисунке 33 изображена игла и сопутствующий грузик, положение грузика соответствует положению
грузика, показанного на рисунке 20, при этом игла 115 показана с корпусом и нитями покрытия в крючке и
впереди наконечника грузика.
На рисунке 34 изображена игла и сопутствующий грузик, положение грузика соответствует положению
грузика, показанного на рисунке 1R, при этом наконечник грузика показан вставленным между резьбой
корпуса и резьбой покрытия.
На рисунке 35 изображена игла и сопутствующий грузик, положение грузика соответствует положению грузика
на рисунке 22, а игла показана в положении для выполнения стежка.
388,661 i i i 3881f6.61 На рисунке 36 изображена игла и кулачок 9, выступающие из нее, а также
сопутствующий грузик. Положение грузика 13, соединенного с ним, соответствует положению грузика,
показанного на рисунке 4, который проходит через прорезь. Грузик показан на рисунке 23, а грузик 14
позволяет перемещать кулачок вперед, радиально к и от положения, показанного на рисунке 4. На рисунке 37
изображена игла и показана на рисунке 5. Прорезь 14. Сопутствующий грузило, положение которого указано
на пластине 15, прикрепленной к грузилу, соответствует положению грузила и зависит от пластины крышки 16.
Как показано на рисунке 36, нижняя сторона грузила, к которому прикреплены упомянутые выше кулачки 6, 7 и
8, расположены таким образом, чтобы положение грузила зависело от него. 79 находится в переднем
положении, опрокидывая грузило. На рисунке 38 показана игла и кулачок 9, как указано выше, а также рычаг
иглы 17, свисающий рычаг 18, проходящий над задней частью пера и уменьшающийся, как показано на
рисунке 19, до 80° во время вязания пяток, и выемка 20, предусмотренная на промежуточных концах пластины
13.
На рисунке 39 показана схематическая секционная диаграмма пластины 13, поддерживающей скользящие
движения с помощью пазов 21 и винтов 22, вставленных в направляющие пластины торцов домкратов. На
рисунке 40 показан вид, аналогичный рисунку 40, на пластине 16, закрепленной винтами 24. На рисунке 39
показана траектория движения игл, грузиков и фиксаторов, чтобы правильно направлять пластину 13, когда
иглы, грузики и фиксаторы перемещаются в направлении стрелки винта 26, свободный конец пластины 25
выступает над пластиной 13 в порядке 9B. Рисунок 41 представляет собой вид, аналогичный рисунку 40,
чтобы обеспечить направляющую между ней и пластиной, но показывает траекторию движения игл, грузиков и
фиксаторов 16. Качательные движения могут быть приданы иглам, грузикам и фиксаторам рычага 17
посредством рычага 27, движущегося в направлении стрелки, которая находится над длинным рычагом 28
рычага w во время вязания пяток и носков 17, и этот рычаг 27, когда он поднят, качается. Изобретение,
описанное ниже.
Рычаг 17 на винте 29, посредством описанного способа, относится, в частности, к реверсу, в котором рычаг 17
шарнирно соединен с пластиной за счет совместного действия его промежуточных концов с кронштейном 23.
иглы и грузила, в которых качательные движения рычага 17 предпочтительно контролируются в обычном
ограниченном режиме, когда рычаг 2'8 качается. Соответственно, детальное восходящее движение рычага 27
посредством конструкции вязальной машины, за исключением регулируемого стопорного винта 30, который
проходит через резьбовое соединение с грузилами для обеспечения гладкого покрытия и выступа A1,
выступающего вбок от и A, а также обратного покрытия по желанию, будет опущено, образуя часть
кронштейна 23, установочного винта 32, служащего для фиксации стопорного винта 30 в отрегулированном
положении. При этом следует понимать, что изобретение может быть применено к любому типу вязания.
Движения машины, например, рычага 18, расположенного напротив закрытого рычага 17, могут быть
ограничены условиями нашего предыдущего распоряжения.
Британский патент № 256612. Пластины 25. ЧАС.
Вязальная машина включает в себя игольный цилиндр 1, расположенный внутри пазов или канавок рычага 27,
который имеет скользящие иглы 2 и 1, причем рычаг 27 показан расположенным на верхнем конце этого
игольного цилиндра, снабженного выступающей «выступом 33», который крепится любым подходящим
способом; выступ регулируемо крепится к верхнему концу стержня 34 с помощью винта 35.
Головка грузила соединена с стержнем 34, который простирается вниз от цилиндра, чтобы вращать или
совершать возвратно-поступательное движение стойки 3 и подшипника, соприкасающегося с ней. Над
головкой грузила 4 находится пластина 36, прикрепленная к круглому основанию 37 C5, колпачку грузила 5,
неподвижно поддерживаемая во время работы машины с помощью винтов 38. 2 кругового вязания, но
способная к колебаниям. На небольшом расстоянии ниже I во время возвратно-поступательного вязания к
узлу 3a расположен воротник 39, воротник вокруг нижней стороны которого крепится любым подходящим
образом к валу 34 и регулируемым образом. К нему прикреплен ряд кулачков 6, 7, 8 с помощью установочного
винта 0 и R для управления движением внутрь и наружу. 4G. Между верхней поверхностью воротника 125.
м менты грузил 10, указанный каис 39 и опорная пластина 36 расположены таким образом, что
приспособлены либо для зацепления с торцами пружины 41, которая обычно стремится 11 грузил или края 12
грузил удерживают рычаг 2T в опущенном положении напротив торцов грузил. Как указано ниже, с учетом
рычага 28 17W 05', который будет описан более подробно, непосредственно перед возобновлением кругового
вязания, например, после вязания пяток и носков, необходимо радиально переместить кулачок 9 в активное
положение, показанное на рисунке 5, в котором указанный кулачок 9 устанавливается на соединительные
элементы 4_2, чтобы радиально переместить его в направлении от иглы 1, при этом перемещение домкратов
осуществляется с целью позиционирования его для повторного выбора способом, который будет описан
более подробно ниже. Как видно из рисунков 1 и 4, подъем рычага 27 приводит к тому, что рычаг 17 качается
вокруг своей оси вращения, радиально перемещая кулачок 9 из положения, показанного на рисунке 4, в
положение, показанное на рисунке 5, и преодолевая натяжение пружины 44, один конец которой закреплен на
штифте 45, установленном на крышке 16, а другой конец закреплен на штифте 46, выступающем сбоку из
пластины 1-3 и соединенном с ней.
Нижний конец стержня 34 крепится с помощью штифта или винта 47 к выступу 48, который находится в
контакте с поверхностью барабана 49 или соответствующих кулачков, установленных на нем (не показаны),
посредством витой пружины 41. Кулачковый барабан 49 периодически перемещается с помощью средств, не
являющихся необходимой частью изобретения и не показанных здесь, и когда кулачковый барабан 49
перемещается таким образом, кулачок, установленный на барабане 49, входит в зацепление с выступом 48 и
поднимает шток 34, преодолевая натяжение пружины 41. Носок 48 является частью рычага 50, который
Соседние файлы в папке патенты