Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12604
.pdf
влияния на свободу перемещения ленты при ее примыкании к другому лезвию.
После того как провода будут отрезаны друг от друга под углом 80 градусов, их можно отвести под разными
углами от пути ленты, чтобы они достигли отдельных намоточных катушек, на которые их можно наматывать.
При работе с проволокой, диаметр которой невелик по сравнению с толщиной бумажного покрытия, которое
необходимо на ней получить, было установлено, что подача плоских листов бумаги на поверхности рифленых
валков под углом 90 градусов и вдавливание этой бумаги в канавки проволокой позволяет получить
соответствующее покрытие.
Однако, если диаметр проводов велик по сравнению с толщиной бумажного покрытия, которое необходимо на
них нанести, может потребоваться принять специальные меры для получения удовлетворительного покрытия.
Это может заключаться просто в использовании листов бумаги на 100% большей толщины, чем требуемое
покрытие, чтобы позволить волокнам несколько расходиться в бороздках. В более экстремальных случаях
может потребоваться использовать бумагу с небольшими продольными складками (105), чтобы создать
эффект крепа.
Общий способ нанесения бумаги на провода может быть модифицирован следующим образом, который
представляется более подходящим для работы со сравнительно толстыми проводами. В этой модификации
используется один лист бумаги, который подается через рифленые ролики таким образом, что он
складывается вокруг одной проволоки 115 или двух соседних проволок, образуя трубку с одним швом для
каждой проволоки.
В случае с одной проволокой бумага полностью огибала бы ее, а два края сближались бы таким образом,
чтобы они были сжаты между краями с одной стороны канавки. В случае использования одного листа бумаги,
наклеенного на две проволоки, бумага загибается с двух сторон вокруг двух проволок таким образом, чтобы
две краевые части оказались между окружными стенками, разделяющими две канавки каждого рулона. Для
обеспечения сплошных швов в этом случае целесообразно сделать эти кольцевые стенки шире, чем при
использовании двух листов. Одна или обе стенки могут быть снабжены центральным углублением, идущим по
их периметру, в которое может поступать избыток материала из сжатых участков шва.
Для обеспечения гладкой поверхности на внешней стороне изоляции в некоторых случаях может быть
целесообразно обработать изоляцию после отделения от полосы, при которой вращательными движениями
удаляются или прижимаются к поверхности изоляции любые волокна, выступающие по шву или швам.
Это можно осуществить, приложив к каждому проводу, между разделительным устройством и натяжным
устройством, вращающуюся резиновую прокладку, которая предпочтительно перемещается с относительно
высокой скоростью относительно поверхности изоляции.
С помощью указанных методов на провода можно нанести значительную толщину изоляции либо в один слой,
либо путем многократной обработки.
Как будет показано, этот метод покрытия позволяет придавать различным изолированным проводам
отличительные характеристики, необходимые, например, для идентификации различных проводников
многожильного кабеля. Различить их можно, используя разные цвета для бумажной изоляции разных
проводов.
Проволока может быть покрыта бумагой одного цвета с верхней и нижней сторон, или же могут
использоваться листы бумаги разных цветов, нанесенные одновременно на обе стороны группы проволок, так
что каждая проволока будет покрыта с одной стороны одним цветом, а с другой — другим цветом. В качестве
альтернативы, в разных наложенных слоях могут использоваться разные цвета. Вместо цветов, или в
дополнение к ним, в качестве отличительной характеристики можно использовать маркировку на бумаге. Эта
маркировка может быть нанесена на бумагу до того, как она попадет на провод, или может быть сделана на
поверхности готовой изоляции.
Хотя в данном описании изоляционные материалы упоминаются во многих местах, следует понимать, что
этот термин используется в иллюстративном, а не ограничивающем смысле. В общем случае, если контекст
не указывает иное, это означает покрытие, которое может применяться для электроизоляции или для других
целей.
Дата: 29 октября 1931 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный округ.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31135, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в покрытиях для проводов, применяемых для изоляции электрических проводников и
для других целей.
Компания WVe. BinvTISE INSULATED CABLES LIMIITED, британская компания из Прескота, Ланкашир, и
Джордж Хинд Нисбетт, подданный Великобритании, из Хейтона, Хей Хаус, Хейтон, Ланкашир, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
проводам, имеющим бумажную оболочку, и, в частности, но не исключительно, к таким проводам,
используемым в качестве изолированных электрических проводников. Изобретение заключается в форме и
способе нанесения бумажного покрытия. Провода, на которые наносится защитное покрытие, могут быть
отдельными проводами или группами проводов, либо многожильных, либо сгруппированных вместе; это могут
быть оголенные провода или провода, которые уже были покрыты подходящим изоляционным или защитным
покрытием до нанесения бумаги. Для удобства они будут такими.
Далее именуемые общим термином «провода».
Следует понимать, что термин «бумага № 80», используемый здесь, следует понимать в широком смысле.
Это указывает на сравнительно тонкий листовой материал, образованный из свалянных между собой
волокон. Волокна во многих случаях будут растительного происхождения, но могут содержать смеси
животных волокон или минеральных волокон (например, асбест).
Следует также понимать, что термин «лист», используемый в отношении бумаги, может включать два или
более наложенных друг на друга слоя, которые могут быть или не быть одинакового характера.
В соответствии с изобретением мы предлагаем проволоку с бумажным покрытием, имеющую выступающие из
ее поверхности одно или несколько продольно расположенных ребер.
Провод в такой изоляции особенно хорошо подходит для использования в телефонных кабелях, где ребра
служат для разделения отдельных проводов. Ребристое покрытие такого рода 10(% также может быть
использовано для целей 38S, 3S, чтобы удалить небольшое количество волокон, оставшихся между краями
боковых стенок канавок валков, а остальная часть 65 была вдавлена в канавки.
Эти соединительные элементы необходимо разрезать или разорвать, но предпочтительнее не делать этого
до полного высыхания бумаги, поскольку в противном случае существует вероятность повреждения бумажной
изоляции проводов. Соответственно, полоса, выходящая из рифленых валков, проходит через сушильное
устройство, а затем поступает в разделительное устройство. 75 Вследствие сильного сжатия по краям пазов,
соединительные элементы в соответствии с методом, описанным в указанных приложениях, будут очень
тонкими и, как правило, не будут служить в качестве ребер 80 для целей, рассматриваемых в настоящее
время. Один из способов реализации настоящего изобретения заключается в том, чтобы выступающая часть
покрытия, образованная соединением двух листов и выступающая на 85 градусов от одной или обеих сторон
проволоки, имела значительную толщину, например, такую же толщину, как радиальный размер бумажного
покрытия, или даже несколько большую в окружном направлении. Это достигается за счет того, что, помимо
частей валков, обеспечивающих высокое сжатие, предусмотрены смежные части, непосредственно
примыкающие к канавкам и оставляющие между ними достаточное пространство для образования ребер
желаемой ширины.
Как правило, это предполагает увеличение расстояния между канавками в валках, чтобы обеспечить
пространство для зоны высокого сжатия и одного или нескольких ребер. 100 Если требуется более двух
ребер, их можно выполнить, сделав углубления соответствующей глубины и ширины на поверхностях канавок
в валках. Во многих случаях четырех ребер на каждое покрытие будет достаточно. Они могут быть
образованы двумя ребрами в месте соединения двух листов, как указывалось ранее, и еще двумя ребрами,
каждое из которых образовано углублением в нижней части каждой из основных канавок в валке 110.
Для изготовления этих ребер может потребоваться использование бумаги большей толщины, чем та, которая
была бы достаточна для получения желаемой радиальной толщины покрытия проволоки.
Дата: 10 ноября 1931 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный округ.
обеспечивает средства идентификации различных проводников в кабеле, причем различие достигается,
например, путем изменения количества ребер или путем оснащения одних проводов ребрами, а других — нет.
Способ изготовления проволоки с продольными ребрами в оболочке предлагается путем модификации
способа, описанного в технических условиях нашего предварительного соглашения.
Заявки №№ 21,688/31 и 30,046/31. При этом способе провод или, предпочтительно, несколько проводов,
расположенных рядом, подаются через два листа бумаги, обычно в виде полосок соответствующей ширины,
один из которых находится над проводниками, а другой — под ними, между парой рифленых валиков. Каждая
из канавок имеет полукруглую или другую подходящую форму, и канавки в двух валах фиксируют и
ограничивают пространство, в котором будет находиться проволока и слой бумаги вокруг нее. Валики по обе
стороны канавки расположены близко друг к другу, так что два листа бумаги сильно сжаты по краям канавок.
Для рассматриваемого метода целесообразно использовать некаландрированную бумагу, то есть бумагу, не
подвергавшуюся прессованию, которое она получает при прохождении между каландровыми валами. Также
необходимо увлажнить листы перед тем, как надеть их на провода. Эффективность метода, по-видимому,
требует ослабления сцепления волокон (что достигается действием влаги), чтобы волокна на краю каждой
канавки под действием оказываемого на них давления могли переместиться в новые положения, в которых
волокна из двух листов переплетаются и зацепляются друг с другом, так что части двух листов соединяются,
образуя трубку вокруг проволоки, заключенной в канавке.
Увлажнение будет осуществляться с помощью воды.
В машине для выполнения указанного выше способа листы увлажненной бумаги проходят между рифлеными
валками с проволокой, а полученная полоса высушивается и разрезается вдоль, чтобы отделить
изолированные проволоки друг от друга, после чего отдельные проволоки отводятся на отдельные бобины, на
которые они наматываются.
В результате обработки накатанных валков получается полоска бумаги, в которую вставлено несколько
параллельных проволок, каждая из которых заключена в бумажную трубку. Трубки соединены между собой
очень тонкими участками бумаги, состоящими из компонентов, соответствующих предварительной
спецификации 388,738 38S,73S.
№ 1040, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в нанесении защитных покрытий на провода, применяемых для изоляции электрических
проводников и для других целей.
Да, компания BRiTisH INSULATED CABLES LIMITED, британская компания из Прескота, Ланкашир, и Джордж
Хинд Нисбетт из Хайтона, Хей Хаус, Хайтон, Ланкашир, подданный Великобритании, настоящим заявляют,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к нанесению покрытия на
провода и, в частности, но не исключительно, к изоляции электрических проводников. Каждый из
охватываемых элементов может представлять собой отдельный провод или группу проводов, либо
многожильных, либо связанных вместе. Оно может быть без покрытия или уже иметь подходящее
теплоизоляционное или защитное покрытие. Для удобства каждое такое устройство в дальнейшем будет
обозначаться общим термином «провод».
В качестве покрывающего материала используется бумага, причем этот термин в широком смысле
обозначает сравнительно тонкий листовой материал, образованный из свалянных вместе волокон. Эти
волокна, как правило, имеют растительное происхождение, но могут содержать смеси животных волокон или
минеральных волокон (например, асбеста).
Каждый лист бумаги может содержать два или более наложенных друг на друга слоя, которые могут быть или
не быть одинакового характера.
Способ покрытия соответствует описанному в технических условиях нашего договора.
Заявки №№ 21688131 и 30046131, в которых проволока, подлежащая покрытию, пропускается между двумя
слоями увлажненной бумаги между парой прижимных валиков, каждый из которых имеет на своей
поверхности одну или несколько кольцевых канавок, расположенных таким образом, чтобы совпадать с
соответствующей канавкой или канавками на другом валике. Слои бумаги выступают вбок из пространства,
образованного регистрирующими канавками с одной или обеих сторон, и шов или швы, соединяющие эти
слои, образуются под давлением, оказываемым валками на выступающий материал; часть этого материала
перемещается вбок в канавки. В результате этого процесса волокна двух слоев сближаются под сильным
давлением, оказываемым на материал.
Как указано в вышеупомянутых технических условиях, покрытие обычно осуществляется путем пропускания
нескольких проволок параллельно друг другу через рулоны между двумя листами бумаги. В результате
формования на рифленых валках получается бумажная полоска, в которую вставлено множество
параллельных проволок, каждая из которых заключена в бумажную трубку. Трубки соединены между собой
очень тонкими участками бумаги, состоящими из сравнительно небольшого количества волокон, оставшихся
между краями боковых стенок канавок валков, а остальная часть вдавлена в эти канавки. Эти соединительные
элементы необходимо удалить или обрезать, но предпочтительнее не делать этого до тех пор, пока бумага не
высохнет, поскольку в противном случае существует вероятность повреждения бумажной изоляции проводов.
Соответственно, полоса, выходящая из рифленых валков, проходит через сушильное устройство 70, а затем
поступает в разделительное устройство.
Канавки в валках, как правило, имеют ту же форму, что и проволока; например, для покрытия круглой
проволоки диаметром 75 мм канавки имеют полукруглую форму. Целью настоящего изобретения является
производство проволоки с защитным покрытием, имеющим увеличенное или свободное покрытие, то есть
покрытие с большей внутренней окружностью, чем внешняя окружность 80 проволоки, которую оно
охватывает, так что между поверхностью проволоки и бумагой в одном или нескольких местах конечного
продукта имеется свободное пространство. Этот результат достигается за счет того, что каждая пара
регистрирующих канавок (85) охватывает пространство большего размера, чем необходимо для размещения
проволоки и двух слоев бумаги. Предпочтительно это делается путем углубления одной или обеих канавок до
глубины, превышающей радиус проволоки 90° плюс толщина бумаги. Небольшой избыток ширины канавок
также является преимуществом или допустимым. Следовательно, для круглой проволоки мы можем сделать
каждую канавку полукруглой формы с радиусом, несколько большим, чем радиус проволоки плюс толщина
бумаги.
По всей видимости, рыхлое покрытие формируется следующим образом. Когда проволока и два окружающих
слоя увлажненной бумаги (100) пропускаются между валами с такими канавками, выступающие в стороны
части бумаги из канавок под действием оказываемого на них давления вынуждены смещаться внутрь, и в
результате пространство между проволокой и прилегающими краями канавок по обе стороны проволоки
заполняется сжатым телом из переплетающихся волокон двух слоев. Заполнение пространства 110
проволоками и полукруглыми канавками подразумевает, что изобретение не ограничивается такими
формами, а в равной степени применимо и к случаю проволоки некруглого сечения, например, квадратной
или другой прямоугольной проволоки, с канавками соответствующей формы.
Дата: 13 января 1932 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный округ.
Расстояние между проволокой и поверхностями канавок невелико по обе стороны от соприкасающейся
поверхности слоев бумаги, так что остальная часть бумаги находится на небольшом расстоянии от проволоки.
В результате этой операции получается проволока, заключенная в трубку, которая имеет немного больший
диаметр, чем требуется. Такой вид покрытия особенно выгоден для проводов, используемых при
производстве телефонных кабелей.
Хотя и упоминался, в частности, распространенный случай полной спецификации.
Усовершенствования в нанесении защитных покрытий на провода, применяемых для изоляции электрических
проводников и для других целей.
Мы, компания BriTisH INSULATED CABLESLIMITED, британская компания из Прескота, Ланкашир, и Джордж
Инайд Нисбетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хайтон, Хей Хаус, Хайтон, Ланкашир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нанесению бумажного покрытия на провода и, в частности, но не
исключительно, к изоляции электрических проводников. Изобретение включает в себя форму покрытия, а
также способ и устройство для нанесения этого покрытия. Элемент, на который наносится защитное
покрытие, может представлять собой отдельный провод или группу проводов, как многожильных, так и
сгруппированных вместе. Провод или группа проводов могут иметь круглое или иное сечение и могут быть
неизолированными или уже иметь подходящее изоляционное или защитное покрытие до нанесения бумаги.
Для удобства элемент, на который наносится покрытие, в дальнейшем будет обозначаться общим термином
«проволока». "
Предлагаемый изобретением способ покрытия особенно выгоден при использовании на проводах малого
сечения, однако изобретение не ограничивается такими случаями.
Целью изобретения является создание проволоки с бумажным покрытием методом, позволяющим быстро
производить большие объемы проволоки в одном станке, а также обеспечивающим покрытие, эффективно
заключающее проволоку в оболочку и не содержащее или не требующее наличия каких-либо дополнительных
материалов помимо бумаги. Клей или связующее вещество не требуются.
Следует понимать, что термин «бумага», используемый здесь, следует понимать в широком смысле. Это
указывает на сравнение- 65.
Тонкий листовой материал, образованный из свалянных между собой волокон. Значительная часть волокон
будет растительного происхождения, но бумага может содержать смеси животных волокон или минеральных
волокон (например, асбест).
Следует также понимать, что термин «лист», используемый в отношении бумаги, может включать два или
более наложенных друг на друга слоя, которые могут быть или не быть одинакового характера.
Оболочка для проволоки, предусмотренная в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой
бумажную трубку, образованную из одной полосы, согнутой вокруг проволоки, или из двух полос 80, каждая из
которых согнута таким образом, чтобы образовать часть, обычно половину, трубки, причем трубка
завершается одним или двумя швами, проходящими продольно и образованными в результате совместного
воздействия влаги и сильного давления. 85 Процесс формирования шва происходит одинаково независимо от
того, используется ли одна или две полоски бумаги при производстве трубчатой оболочки для провода. Метод
с использованием двух полос является наиболее распространенным по причинам, которые станут ясны из
следующего описания. Поэтому сначала будет описано это, а затем будет упомянуто необходимое изменение
95, где каждая трубка сформирована из одной полосы.
Способ с использованием двух полосок бумаги может быть осуществлен с помощью одной проволоки или с
помощью нескольких проволок, расположенных рядом друг с другом. Последний вариант расположения
является общепринятым, и возможность, которую он предоставляет, одновременного покрытия большого
количества проводов составляет одно из важнейших преимуществ изобретения.
При этом способе на одну проволоку или на несколько проволок, расположенных рядом, подаются два листа
увлажненной бумаги в виде полосок соответствующей ширины, один из которых располагается над
проволоками, а другой — под ними, между парой рифленых валиков. Каждая из канавок имеет полукруглую
или другую подходящую форму, и каждая канавка в одном рулоне совпадает с соответствующей канавкой в
другом, и вместе они образуют пространство, в котором будет находиться проволока и окружающая ее
бумага. Канавки расположены на соответствующем расстоянии друг от друга по боковой поверхности каждого
валка. По мере приближения двух листов бумаги с проволокой между ними к рулонам, над и под несколькими
равномерно расположенными проволоками обнаруживаются непрерывные полосы бумаги одинаковой
толщины, содержащие влагу. Участки поверхности каждого рулона, расположенные между соседними
канавками, прилегают вплотную к аналогичным участкам поверхности другого рулона, и по мере прохождения
листов бумаги между этими участками они сильно сжимаются.
В результате совместного воздействия воды, содержащейся в бумаге, и сильного давления, оказываемого
валками на бумагу, между двумя листами по обе стороны от каждой канавки образуется шов.
Важной функцией влаги при таком способе изготовления швов, по-видимому, является ослабление сцепления
волокон в листах, так что волокна в бумажных листах по краям каждой канавки могут под давлением валков
перемещаться в новые положения. Для того чтобы бумага могла эффективно выполнять указанные функции,
необходимо соблюдать определенный минимальный уровень содержания воды в ней.
Этот предел легко установить экспериментальным путем. Однако, поскольку, по-видимому, не существует
практического максимального предела количества воды, переносимой бумагой, с точки зрения
эффективности данного метода, как правило, достаточно лишь обеспечить, чтобы бумага переносила
достаточное количество воды. Излишки отжимаются при прохождении через валки.
Существует также нижний предел степени давления, оказываемого валками для образования эффективного
шва. Этот предел легко определить экспериментальным путем, например, регулируя давление. Постепенно
затягивайте винты на подшипниках одного из валков, пока не образуется эффективный шов. Затем выяснится,
что толщина бумаги в тех частях, которые находятся за пределами канавок, значительно уменьшилась.
Это уменьшение толщины зачастую может быть доведено до такой степени, что между соседними покрытыми
проволоками, выходящими из валков, остается недостаточно волокон для поддержания непрерывности по
всей композитной полосе из проволоки и бумаги. В целом, однако, предпочтительнее делать шов под углом 70
градусов, используя меньшее давление, которое оставляет тонкую, но четкую бумажную сетку между
соседними проволоками. Одним из преимуществ этого метода является то, что он обеспечивает движение
полосы вперед как единого целого. В 75-м случае, когда между проволоками остаются тонкие нити, обычно
невозможно обнаружить наличие двух слоев бумаги. Два листа бумаги здесь соединены вместе. Это
соединение распространяется на 80 канавок и, по крайней мере частично, приводит к образованию швов. При
осмотре изделия становится ясно, что оно действует не просто за счет сжатия. Уменьшение толщины
перемычек, расположенных между проволоками в полосе, не полностью объясняется сжатием. Также
имеются свидетельства бокового смещения части материала бумажных листов от полотна под углом 90
градусов в бороздки.
В ходе этого смещения, вероятно, происходит перегруппировка волокон двух листов, которая, вероятно,
сопровождается некоторым взаимодействием волокон одного листа 95 с волокнами другого. В некоторых
случаях также наблюдается, что те части двух листов, которые сместились вбок в пазы, были свернуты или
сложены вместе. Все эти факторы могут способствовать образованию шва.
Возможно, также произойдут физические или химические изменения в состоянии волокон, вызванные
сочетанием высокого локального давления и влаги. Например, может происходить локальная желатинизация
поверхностей волокон, или существующая желатинизация может стать более эффективной для обеспечения
адгезии при тесном контакте, вызванном сильным давлением на волокна при контакте с водой. Независимо от
причины или группы причин, приведших к образованию шва, первостепенным условием является сочетание
влаги и сильного давления, оказываемого указанным способом. Таким образом, создается прочный шов без
необходимости использования каких-либо клеевых составов. Это преимущество (120) имеет важное значение
и представляет собой существенную ценность в отношении некоторых изолированных проводов, особенно
проводников телефонных и других коммуникационных кабелей, где любое подобное постороннее вещество,
попавшее в оболочку провода, может повлиять на электрические свойства кабеля.
Из приведенного выше описания видно, что изделие состоит из 130 :388,738 ребер на стыке двух листов, как
указывалось ранее, и еще двух ребер, каждое из которых образовано посредством углубления в дне каждой
из основных канавок в валу. 70 Для изготовления этих ребер может потребоваться использование бумаги
большей толщины, чем та, которая была бы достаточна для получения желаемой радиальной толщины
покрытия на проволоке 75.
Провод с ребристой изоляцией особенно хорошо подходит для использования в телефонных кабелях, где
ребра служат для разделения отдельных проводов. Ребристая оболочка такого типа может также
использоваться для идентификации различных проводников в кабеле, причем различие может быть
достигнуто, например, путем изменения количества ребер или путем оснащения одних проводов ребрами, а
других — нет.
При изготовлении покрытия увеличенного размера каждая пара канавок имеет такие размеры, что она
закрывает пространство большего размера 9Q, чем необходимо для размещения проволоки и двух слоев
бумаги. Предпочтительно это делается путем углубления одной или обеих канавок до глубины, превышающей
радиус проволоки плюс толщину бумаги. 95 Небольшой избыток ширины канавок также является
преимуществом или допустимым.
Следовательно, для круглой проволоки мы можем сделать каждую канавку полукруглой формы с радиусом,
несколько большим, чем радиус проволоки плюс толщина бумаги.
По всей видимости, рыхлое покрытие формируется следующим образом. Когда проволока и два окружающих
слоя увлажненной бумаги пропускаются между 105 валами с такими канавками, выступающие в стороны от
канавок части бумаги под действием оказываемого на них давления вынуждены смещаться внутрь, в
результате чего пространство между проволокой 110 и прилегающими краями канавок по обе стороны
проволоки заполняется сжатым телом из переплетающихся волокон двух слоев. Заполнение пространства
между проволокой и поверхностями 115 канавок происходит лишь на небольшое расстояние с каждой
стороны от соприкасающейся поверхности слоев бумаги, так что проволока на бумаге немного отстоит от
проволоки. В результате этой операции производится проволока, заключенная в трубку, которая имеет
немного больший диаметр, чем требуется. Такой вид покрытия особенно выгоден для проводов,
предназначенных для использования при производстве телефонных кабелей. 125 Для обеспечения гладкой
поверхности на внешней стороне бумаги в некоторых случаях может быть целесообразно обработать бумагу
после отделения от полосы, в которой путем вращательного движения любой 130-й рулон представляет
собой полосу бумаги, в которую встроено несколько параллельных проволок, так что каждая проволока
заключена в бумажную трубку, а трубки соединены между собой.
соединены между собой тонкими паутинами. Как правило, эти переплетения в конечном итоге будут
разорваны или удалены, но предпочтительнее не делать этого до полного высыхания бумаги.
Одна из причин переноса уже была указана. Еще одна причина заключается в том, что бумажная изоляция
проводов становится хрупкой во влажном состоянии и может быть повреждена, если разделение проводилось
на этом этапе. Соответственно, полоса, выходящая из рифленых валков, проходит через сушильное
устройство, а затем поступает в разделительное устройство. Таким образом, каждая проволока, подаваемая в
машину, в конечном итоге оказывается в оболочке в виде бумажной трубки, изготовленной из одной или двух
полос бумаги, соединенных продольно под действием влаги, содержащейся в бумаге, и сильного давления,
оказываемого на нее.
Бумажная трубка может плотно облегать проволоку и может представлять собой гладкую трубку или быть
снабжена внешними продольными ребрами.
В качестве альтернативы, трубка может образовывать увеличенное или свободное покрытие, то есть
покрытие с большей внутренней окружностью, чем внешняя окружность проволоки, которую она окружает, так
что между поверхностями проволоки и бумаги в одном или нескольких местах конечного продукта имеется
свободное пространство. Различия между этими различными типами покрытия зависят от формы и размеров
канавок в валках относительно формы и размеров проволоки.
При изготовлении проволоки с ребристым покрытием в поверхностях канавки (канав) предусматривается
углубление (или углубления) соответствующей формы. Количество углублений, очевидно, зависит от
количества необходимых ребер жесткости. Углубления могут быть расположены таким образом, чтобы
образовывать одно или два ребра в местах соединения двух листов бумаги и формирования шва. Это
достигается за счет того, что, помимо частей валков, обеспечивающих высокое сжатие, предусмотрены
прилегающие углубленные части, которые непосредственно примыкают к канавкам и оставляют между ними
достаточное пространство для формирования ребер желаемой ширины. Как правило, это предполагает
увеличение расстояния между канавками в валках, чтобы обеспечить пространство для зоны высокого сжатия
и одного или нескольких ребер.
Если требуется более двух ребер, их можно выполнить, сделав углубления соответствующей глубины и
ширины на поверхностях канавок в валках.
65. Четыре ребра могут быть образованы путем формирования двух 388 738 волокон, выступающих в месте
шва, или же швы могут быть удалены или расположены на поверхности оболочки проволоки. Это можно
сделать, приложив к каждой проволоке вращающуюся резинку, которая предпочтительно перемещается с
относительно высокой скоростью относительно поверхности бумаги.
В варианте способа, в котором используется одна полоска бумаги, общий способ нанесения бумаги на
провода модифицируется следующим образом. Данная модификация особенно подходит для работы со
сравнительно толстыми проводами. Отдельный лист бумаги подается 13 на рифленые валки таким образом,
что он складывается вокруг одной проволоки или двух соседних проволок, образуя трубку с одним швом для
каждой проволоки. В случае с одной проволокой бумагу можно было бы полностью обернуть вокруг нее, а два
края свести вместе так, чтобы они были сжаты между краями с одной стороны канавки. В случае
использования одного листа бумаги, наклеенного на две проволоки, бумага загибается с двух сторон вокруг
двух проволок таким образом, чтобы две краевые части располагались между выступающими стенками,
разделяющими две канавки каждого рулона. Для обеспечения сплошных швов в этом случае целесообразно
сделать эти кольцевые стенки шире, чем при использовании двух листов.
Одна или обе стенки могут быть снабжены центральным углублением, идущим по их периметру, в которое
может поступать избыток материала из спрессованных частей бумаги.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых схематических чертежей. На рисунке 1
показано общее устройство машины для одновременного покрытия нескольких проводов в соответствии с
изобретением. На рисунках 2, 3 и 4 показаны детали прижимных валков. На рисунке 5 представлен вид
сверху, показывающий способ разделения полосы защитной проволоки, а на рисунках 6 и 7 показаны детали
прижимных валков, используемых в случаях, когда на проволоку должна быть нанесена ребристая защитная
пленка. На рисунке S показана модификация, которая будет внесена в рисунок 1 в случае, когда два провода
закрыты одной полоской бумаги. На рисунке 9 показано устройство для обработки проволоки в оболочке с
целью удаления выступающих волокон в местах соединений.
На рисунке 1 провод движется слева направо. Материал сматывается с подающих катушек 1, проходит через
направляющие ролики 2 и 3 и между прижимными роликами 4. На этих рулонах она встречается с двумя
полосами бумаги 5, выходящими из рулонов бумаги 6. Эта бумага тщательно смачивается водой, прежде чем
попасть на рулоны 4. Это можно сделать с помощью увлажняющего устройства, размещенного между
рулонами бумаги 6 и прижимными валами 4, но в показанном на иллюстрации случае это не используется.
Рулоны бумаги № 6 были тщательно увлажнены перед тем, как их поместили на маэлин. Установлено, что
рулоны бумаги, обработанные таким образом, могут храниться в закрытом контейнере в течение
значительного времени, не теряя влаги в достаточной степени, чтобы стать непригодными для
использования. Нижний валок 4, работающий под давлением, приводится в движение за счет трения и
передает движение верхнему валку 4. Давление между валками регулируется с помощью винтов 7,
расположенных на подшипниках верхнего валка 4.
Результатом работы этих прижимных валков 4 является полоса S, состоящая из проволок, покрытых бумагой
и соединенных тонкими перемычками. 85 Полоса проходит вокруг цилиндра 9 к валу 10, а оттуда попадает в
сушильную камеру 11, которая представляет собой длинную горизонтальную трубу с узким отверстием на
каждом конце, один из которых обозначен цифрой 90 и показан на рисунке 12, и имеет направляющие ролики
13, на которых полоса 8 опирается, проходя через камеру. Горячий газ поступает в сушильную камеру через
воздуховод 14 и выходит через воздуховод 15, унося с собой влагу, выделяемую полосой 8 в процессе сушки.
Когда сухая полоса покидает правый конец камеры 11, она проходит вокруг цилиндра 16, а затем
возвращается к ряду роликов 17, на которых она разделяется на составляющие ее проволоки, которые
отводятся на катушки 18.
Цилиндры 9 и 16 приводятся в движение от внешнего источника энергии, не показанного на рисунке, и
перемещают полосу 8. Каждый из 105 барабанов (18) также приводится в движение. В этом случае
предпочтительнее передавать привод на каждую катушку через отдельную фрикционную муфту, которая
позволит происходить проскальзыванию.
Подчеркивается, что чертежи являются исключительно схематичными, и многие обычные механические
элементы, необходимые для создания полноценной машины, опущены с целью избежать затемнения
особенностей изобретения. 115 Как уже указывалось, приводы для вращения валов, к которым
непосредственно подается мощность, не показаны. Однако эти валы обозначены меткой X на конце вала на
рисунке 120. Аналогичным образом, механизм возвратно-поступательного движения направляющих вилок 19
не указан. Это механизм хорошо известного типа.
Также для большей ясности показано, что в машине обрабатывается только шесть проводов 125-й серии.
Обычно на одной полосе одновременно покрывается гораздо большее количество объектов. Например, число
может быть равно шестидесяти при работе с тонкими проволоками. 130 lo 388,7f38 Установлено, что
углубления 25 должны быть значительно глубже, чем ребра, которые должны быть в них изготовлены. Бумага
вдавливается в эти канавки приблизительно в той степени, которая указана заштрихованной частью (70).
В целом установлено, что перемычки, соединяющие несколько проводов в полосе, легко разрываются при
разрывающем воздействии.
Способ выполнения этой операции 75а показан на рисунке 1 и на рисунке 5.
Когда сухая полоса 8 проходит над первым из роликов 17, две крайние проволоки полосы протягиваются вниз
вокруг ролика и проходят через соответствующие направляющие вилки SQ 19 (управляемые
возвратно-поступательными стержнями 26) на соответствующие катушки 18.
На следующем ролике 17 две самые крайние проволоки, оставшиеся в полосе, разделяются, и этот процесс
продолжается 85 до завершения. В случае, показанном на иллюстрации, где имеется шесть проводов,
разумеется, достаточно использовать только три ролика 17. В целом, как указывалось ранее, количество
проволок 90 и соответствующее количество роликов будут существенно больше указанных.
При размещении роликов 17 относительно их катушек 18 важно обеспечить, чтобы проволоки, отрывающиеся
от ленты, плотно прижимались к поверхности ролика 17.
Этот результат достигается путем размещения каждой катушки таким образом, чтобы во всех положениях
направляющих вилок 19 проволоки проходили 100 вокруг значительной дуги, скажем, не менее 90, окружности
ролика 17. В случае, когда полоса 8 приближается к роликам 17 горизонтально, удовлетворительное
состояние достигается при условии, что вилки 19 105, соответствующие каждому ролику, не смещаются за
пределы точки, в которой они лежат вертикально под осью ролика 17. Как видно из рисунка 5, указанная схема
соответствует этому требованию 110 со значительным запасом.
В этих условиях отрыв каждой проволоки от полосы происходит на поверхности ролика, и поэтому усилие
разделения не нарушает траекторию движения полосы 8. В этом случае произойдет удовлетворительное
разделение путем разрыва.
В тех случаях, когда крайне важно обеспечить очень гладкую поверхность покрытого провода, для удаления
любых волокон, выступающих в месте соединения, могут быть использованы устройства, подобные
показанным на рисунке 9 (120). Наиболее удобно проводить эту обработку для каждого провода отдельно
после того, как он будет намотан на катушки 18 и снят с основного станка. Затем каждый провод пропускается
через одно или несколько устройств, подобных показанным на рисунке 9. На рисунке покрытая проволока
проходит слева направо между парой 130. Рисунок 4 призван показать относительные пропорции канавок 22
прижимных роликов 4 и промежутков между этими канавками. Чертеж выполнен в увеличенном масштабе для
случая, когда провода 23 диаметром около 20 мил (0,50 мм) покрываются бумагой толщиной 7 мил (0,175 мм).
В случае плотно прилегающего покрытия пазы имеют такие размеры, которые позволяют им охватывать
проволоку с окружающим пространством, равным толщине наносимого листа бумаги.
В этом случае диаметр окружности, образованной двумя регистрирующими канавками, составит
приблизительно 34 мил (0,85 мм). Если требуется получить покрытие большего размера, то те же канавки
можно использовать для листа бумаги той же толщины, но с проволокой меньшего диаметра. Например,
проволока диаметром 15 мил (0,375 мм). Это обозначено кружком, обведенным пунктирными линиями. На
этом рисунке также показано пропорциональное расстояние между канавками на валках. Между участками
поверхностей прижимных валков, расположенными между соседними канавками, не видно зазора, поскольку
такой зазор невозможно наблюдать непосредственно. Вероятно, разделение, необходимое для прохождения
тонкой ленты, происходит за счет локальной деформации валков.
На рисунках 2 и 3 полностью нарушена пропорциональность, указанная на рисунке 4. Такое отступление
сделано с целью наглядного отображения особенностей. На этих рисунках показана направляющая пластина
21, положение которой также указано на рисунке 1. Цель этой пластины № 40 состоит в том, чтобы
удерживать проволоки в правильном относительном положении и в соответствии с канавками по мере их
приближения к прижимным роликам 4. Размеры отверстий таковы, что они обеспечивают удобный зазор 45
для беспрепятственного прохождения проводов через них.
На рисунках 6 и 7 показана форма и относительные пропорции проволок и канавок в двух парах прижимных
валков, расположенных таким образом, чтобы производить покрытия с ребрами. На рисунке 6 каждая
проволока имеет два ребра. На рисунке 7 показаны четыре ребра.
В каждом случае два ребра образуются за счет формирования углублений 24, примыкающих к канавкам 22 и
простирающихся от них вбок вдоль поверхностей валков. Это предполагает увеличение расстояния между
центрами канавок 22 на 60 по сравнению со случаем, показанным на рисунке 4.
Дополнительные ребра, показанные на рисунке 7, формируются с помощью дополнительных углублений 25 в
нижней части 6W каждой из основных канавок 22 в валках.
Соседние файлы в папке патенты