Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12604
.pdf
Следует понимать, что кинокамера 2 похожа на обычные камеры, используемые, за исключением головки 1, Ill
e31113er -3, artist the Portion of the apostles or 4 'ill].
sp для fi -1.1d th-at также head 1 содержит lierrow,;lit для Perinitting the pessage of li!
2
Iii froni any -ioiii.ce. Восприимчивый meinher измеряется до ins mera ide will o 1 lie ca M,,! v (resist-(:. inaulner, as
or To the oitt,;de wall of the caniera 2 and directly opprzi-,,- tile Dienier -et.-,ire a a Berries cif li! zh 6 which i,;
ciic-r2,izefl 7). C111-1-ent from. any siiita'-,1twirps 7. Филили 8 - это -r,iszeit прерывание 1 alld Past ale(, 0 v-11---.
E2,11t артезианского!," froni 1he snuree 6 is theremi.
Th- filin 8 is flien cell -,abbot, 11--n(l wound m) on a ile-11 A (-n,3t to ? о 9, I fle-:Id 1 P- 'If t, b.1;Zt? 01 slip 11 the
jolver 1,1 iiiIcliiii,7fl tn -p-1111101 a (loyet,1;1 of tl---: heat! 1 In,' the tgp l)-,- means of section 11. В чертежах
pnl.t;(-11 11 в аверсивном PO - -i forni. Плоская поверхность 12 и выступающие элементы 13, 14, внутренние
элементы. Первый элемент 14 имеет выходную часть 1;) для обеспечения возможности вращения _ 388 728
волн, воздействующих на микрофон. Соответственно, я выдолблю или выдолблю часть краев, прилегающих к
отверстию 17, и таким образом создам углубление в форме блюдца 25.
Ei (См. рисунки 5 и 7). Глубина углубления составляет примерно половину тысячной дюйма, так что пленка,
проходящая по нему, не будет тереться о края, определяющие отверстие 17, и таким образом предотвращает
скопление грязи в области отверстия.
Пленка, проходя по поверхности 12, очень часто прилипает к ней из-за вакуума, образующегося между
пленкой и поверхностью -15, или из-за размягчения пленки под воздействием тепла. Хотя прочного сцепления
так и не было достигнуто, тем не менее, возникали достаточные прерывания или задержки в непрерывности
движущейся пленки, и, следовательно, световые лучи или полосы на ней не регистрировались точно. Чтобы
устранить это возражение, я предусматриваю ряд углублений или каналов 26, которые позволяют воздуху
проходить под движущейся пленкой и, по сути, образуют то, что я называю "дыхальником". Движение воздуха
через каналы 26 предотвращает образование конденсата или нагревание пленки до такой степени, что она
будет иметь тенденцию прилипать к поверхности, по которой движется.
Крышка 16 по размеру равна основанию и включает в себя элемент, форма которого включает в себя
вертикальную ножку 27 и выступающие части 28 и 29 (см. рисунки 8 и 9). Рычаг 29 имеет выступающий выступ
30, предназначенный для плотного прилегания к вырезанной части элемента 14 и для вращения вокруг вала E
или штифта 31, проходящего через элемент 14 и выступ 30. Ножка 27 имеет ширину, приблизительно равную
расстоянию между концом 14 и направляющей 18, и глубину, соизмеримую с высотой ножки 181, так что
крышка 16 в закрытом положении (см. рисунок 6) едва позволяет пленке пройти между пространством,
образованным ножкой 27, и поверхностью 12. Ножка 27 имеет центральное отверстие, в которое плотно
входит блок 32. Блок.
32 имеет слегка смещенные части 33 по краю для цели, которая будет описана.
Я закрепляю на блоке 32 пластину 34b с помощью винтовых болтов 35 и располагаю ряд пружинных зажимов
36 на крышке 1 таким образом, чтобы оказывать давление на пластину 34 и, следовательно, на блок 32. Эти
пружины крепятся к крышке 16 с помощью винтовых болтов 37. Таким образом, очевидно, что крышка 16,
когда:
В закрытом положении он будет оказывать, посредством утопленных краев 33, равномерное давление на
пленку и, таким образом, удерживать филу близко к поверхности 12. Благодаря описанной выше схеме
давление на пленку поддерживается на уровне 12 независимо от изменяющейся толщины пленки. Конечно,
пленки, производимые в настоящее время, имеют одинаковую толщину, но иногда на их поверхности
встречаются небольшие выступы или неровности, и, соответственно, благодаря действию пружинных
зажимов 36 пленка во время своего прохождения через головку 1 постоянно удерживается в
непосредственной близости от поверхности 12.
Для удержания крышки 16 в закрытом положении я предусматриваю выступающий выступ или стойку 38 на
рычаге 28, которая может быть продолжением одного из болтов 37.
Стойка 38 предназначена для входа в отверстие 8G 39 на конце 13 и, благодаря углублению 40 в стойке 38,
взаимодействующему со штифтом 41, удерживает крышку 16 в закрытом положении. Штифт 38 удерживается
во взаимодействии с углублением 85 40 с помощью пружин 42, закрепленных на штифте 41 и выталкивающих
его наружу. Пружины 42 удерживаются в пространстве, ограниченном направляющей 18 и торцом 13. Для
открытия крышки 16 штифт 41 необходимо вдавить внутрь и вывести из зацепления с углублением 40,
преодолевая действие пружин 42. Я достигаю этого с помощью штифта 43 (см. рисунок 3), проходящего через
конец 13, соответствующий элементу 95. Один конец штифта 43 упирается в одну из пружин 42, а другой
конец выступает из конца 13. Таким образом, очевидно, что, надавив на выступающий конец штифта 43
внутрь, штифт 41 выводится из углубления 40, и крышку затем можно повернуть вокруг вала 31 в открытое
положение 1, показанное на рисунке 8. Из вышеизложенного становится ясно, что я создал устройство,
которое легко адаптируется для использования в обычной кинокамере; которое с помощью новой щели
позволяет четко и четко определять лучи или линии света для записи на пленку; которое с помощью
углубления вокруг щели предотвращает накопление пыли; которое поддерживает равномерное давление на
пленку, проходящую через нее; и которое просто и недорого по конструкции и изготовлению.
Ивинг подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388729A
[]
NoM. - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления после выполнения пункта 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 июня 1930 года. «Закон» против даты его применения (в Соединенном
Королевстве): 27 мая 1931 года. № 15,556/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация R;mX Ww.
Усовершенствования в области звукозаписывающих или звуковоспроизводящих устройств или относящиеся к
ним.
Мы, компания ELECCRNICAL RESEARCH PRODUCTS INC., расположенная по адресу: 195, Бродвей,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Луиса Агассиза Моррисона,
проживающего по адресу: 3111, Гленвуд Роуд, Бруклин, округ Кингс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям устройств звукозаписи или воспроизведения, включающих
подвижную систему с непосредственно прикрепленной к ней иглой, контактирующей с пластинкой.
Изобретение, в частности, относится к средствам крепления элементов или катушек, генерирующих
электрический ток, в электромагнитных записывающих или воспроизводящих устройствах, в которых
генерирующий элемент перемещается в электромагнитном поле, создаваемом постоянным магнитом или
электромагнитом.
При записи звука на пластинки с изображением холмов и долин или воспроизведении звука с таких пластинок
с помощью описанных выше устройств важно, чтобы генерирующий ток элемент не мог перемещаться в
направлениях, отличных от прямого угла к электромагнитному потоку, и целью настоящего изобретения
является обеспечение опоры для подвижной системы, которая обладает высокой устойчивостью к
перемещению вокруг оси или диаметра катушки.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой устройство для звукозаписи или воспроизведения,
включающее подвижную систему, приводимую в действие стилусом или управляемую им, при этом опора для
системы включает два или более гибких элемента, расположенных в параллельных плоскостях на
противоположных сторонах подвижной части [Цена 1--1!.
система.
Более конкретно и в соответствии с общими особенностями данного изобретения, генерирующая катушка
установлена между двумя параллельными, расположенными на некотором расстоянии друг от друга упругими
элементами или рядом с ними, так что она может легко вращаться в вертикальном направлении, но при этом
обладает высокой устойчивостью к крутящим моментам, которые могли бы вызывать колебания катушки
вокруг оси или диаметра и тем самым вносить посторонние шумы в воспроизведение.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, верхняя из этих частей предпочтительно имеет
паукообразную конструкцию, что обеспечивает минимальное сопротивление вертикальному перемещению, но
практически такое же сопротивление крутильному перемещению, как и у сплошной диафрагмы. Нижний
элемент может представлять собой очень легкую диафрагму, которая также служит креплением иглы и
закрытием корпуса проигрывателя, или, если требуется еще меньшая масса, чем та, которая легко достижима
при данной конструкции, этот элемент может иметь форму сектора диафрагмы, не слишком снижая жесткость
на кручение подвижной системы.
В некоторых случаях, когда масса системы становится достаточно малой, обнаруживается, что при опоре
датчика на канавку начальное отклонение опоры настолько велико, что устройство работает на
криволинейном участке характеристики зависимости силы от отклонения, то есть эффективная жесткость
системы в этих условиях значительно выше, чем когда диафрагма находится в таком положении.
в практически плоском состоянии.
Таким образом, согласно еще одной особенности данного изобретения, предлагается конструкция,
адаптированная для использования преимуществ меньшей жесткости плоскостного состояния диафрагмы. В
предпочтительном варианте эта конструкция состоит из небольшой пружины или другого устройства с низкой
упругостью, обычно стремящегося слегка выгнуть диафрагму наружу, так что когда воспроизводящий
механизм находится в рабочем состоянии.
поместили на табло, чтобы зафиксировать вес re-75.
90.
В_. Q Q 17 9 CA M, 2 388,729 система производителя стремится восстановить диафрагму до практически
плоского состояния.
Еще одной особенностью изобретения является штекерное соединение между воспроизводящим устройством
и его опорным кронштеином, которое служит одновременно механической опорой и электрическим
соединением с внешней цепью.
Эти и другие особенности изобретения могут быть более наглядно представлены в следующем подробном
описании и прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой вид сбоку предпочтительной формы воспроизводящего устройства; рис. 2 —
деталь подвижной системы в крупном масштабе; и рис. 3 — вид снизу альтернативной конструкции для
опорных элементов.
На фиг. 1 и 2 показано, что магнитные элементы 1 и 2 удерживаются в правильном относительном положении
немагнитной проставкой 3, к которой постоянный магнит 4 также крепится с помощью зажима 5. Полюсный
наконечник 6 несет систему перемещения воспроизводящего устройства и для удобства сборки и ремонта
устройства легко отсоединяется от воспроизводящего устройства с помощью винтов 7, 7 и 8, 8. Магнитный
элемент 2 полый, чтобы вместить полюсный наконечник 9, который, будучи зафиксирован в правильном
положении установочным винтом 10, выступает через круглое отверстие 18 в элементе 1, образуя кольцевой
зазор 11 с полюсным наконечником 6.
На фиг. 2 наглядно показана подвижная система, включающая катушку 12, центрирующий элемент 1.3 и
диафрагму 14.
Предпочтительно, паук изготавливается из дюралюминиевого сплава толщиной 2 мила с выштампованными
секторами, оставляющими четыре опорных рычага длиной 1,5, как показано пунктирными линиями на рис. 3.
Другие радиальные рычаги 16 изогнуты вверх, чтобы удерживать катушку 12 в правильном положении в
зазоре. Диафрагма 14 также выполнена из дюралюминия с гофрированием (-2 млн. мм) для повышения ее
жесткости и обеспечения большей амплитуды прогиба. Центральная часть диафрагмы выдавливается для
размещения иглы, которая может быть сапфировой или алмазной, а также для обеспечения необходимого
рабочего зазора, когда воспроизводящее устройство находится на пластинке. При сборке подвижной системы
сначала устанавливается диафрагма, а затем к ней крепится центрирующая шайба путем приклеивания
опорных рычагов катушки 16 к внутренней поверхности выдавленной части диафрагмы, как показано на
рисунке, так что и центрирующая шайба, и диафрагма перемещаются вместе с катушкой при ее вращении в
соответствии с канавками пластинки.
Импеданс подвижной системы такого типа таков, что игла может оставаться в постоянном контакте с
канавками, когда несбалансированный вес воспроизводящей системы составляет всего от 15 до 20 граммов,
но даже эта небольшая сила обычно вызывает значительное начальное отклонение системы, тем самым
существенно увеличивая ее жесткость по сравнению с ее значением в практически неотклоненном
положении.
Если бы воспроизводящий механизм использовался с подвижной системой, как описано выше, такая высокая
жесткость в работе привела бы к гораздо большему износу пластинки, чем если бы он перемещался вокруг
своего практически плоского положения. Для того чтобы воспользоваться преимуществами меньшей
жесткости системы в плоском положении и тем самым свести к минимуму износ 80 пластинки, предусмотрена
витая пружина 19 или другой подходящий упругий элемент, установленный в углублении на конце полюсного
наконечника 9 и приклеенный к диафрагме непосредственно над иглой, чтобы 85 обеспечить начальное
отклонение диафрагмы и центрирующей шайбы, как указано.
Для достижения наилучших результатов постоянные пружины должны быть пропорциональны подвижной
системе и несбалансированному весу воспроизводящего устройства в 9G, чтобы реакция пластинки, когда
воспроизводящее устройство опирается на нее, вернула систему в исходное положение.
Катушка 12 предпочтительно состоит из 1; примерно 0,30 витков эмалированной медной проволоки № 44, при
этом соседние витки скреплены между собой ацетатом целлюлозы. Концы катушки выводятся наружу и
припаиваются к более жестким проводникам 20, 21, 100, ведущим к штырькам 22, которые вставляются в
гнезда 2:3 на опорном рычаге 24. Предпочтительно, чтобы разъемы были разделены таким образом, чтобы
воспроизводящий механизм можно было легко отсоединить от тонарма или надежно закрепить на месте с
помощью зажима 27 (105) во время использования. Такая конструкция является несомненным
преимуществом, когда воспроизведение приходится часто менять, поскольку при обычной конструкции для
подключения и отключения проводов и механических опорных элементов требуется один или несколько
инструментов. Обшивка 26, окружающая воспроизводящий механизм, улучшает его внешний вид, защищает
от повреждений при обращении и вместе с диафрагмой образует пыленепроницаемое уплотнение i15 для
подвижной системы.
Другая форма несущей конструкции эластики, показанная на рис. 3, аналогична описанной выше, за
исключением того, что используется только сектор диафрагмы 2,5. В некоторых случаях (120) может
потребоваться использование подобной конструкции, если требуется очень низкая жесткость, но в целом
предпочтительнее использовать всю диафрагму целиком, чтобы предотвратить скопление пыли и других
посторонних веществ в воздушном зазоре.
Изобретение было описано со ссылкой на некоторые конкретные варианты осуществления, но очевидно, что в
рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены различные изменения. Например, в
качестве генерирующего элемента может выступать подвижный якорь, а не катушка, как показано на рисунке,
или же оба крепежных элемента могут быть расположены с одной стороны генерирующего элемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388730A
[]
-' --3-. - S1;_ J,.,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 мая 1930 г. 388 730 гд. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 мая 1931 г. № 15,234131.
Завершено: февраль. 22, 1933.
Полная спецификация 1A. Схема расположения элементов в газонаполненных термоэлектронных лампах.
Мы, компания Dubiliern ComEnsuer COMPANY (1925), расположенная по адресу: Ducon Works, Victoria Road,
North Acton, London, W. 3, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
(правопреемники Johanxes LrNKE, расположенной по адресу: 65, Niebuhrstrasse, Charlottenburg, Berlin,
Germany, субъект Германии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к схемам приема и усиления радиосигнала типа i5, в которых, помимо
обычных анодов и управляющих электродов, используются лампы или электронные трубки, имеющие
необогреваемые катоды и вспомогательные аноды.
В нашем патенте № 303371 описан способ управления основным анодным током в приемных и усиливающих
цепях с помощью дополнительных напряжений и вспомогательных анодов, когда ток протекает через
необогреваемый клапан или трубку, и в соответствии с настоящим изобретением предложены некоторые
дополнительные схемы, которые производят тот же эффект и которые могут быть использованы для
холодных клапанов или трубок с газовым заполнением. Техническое преимущество этих устройств
заключается в том, что анодные напряжения в них существенно ниже, чем в вакуумных лампах или
электронных лампах.
Таким образом, последние имеют потери напряжения в диапазоне -100-160 вольт, а нагретый
газонаполненный клапан или трубка — всего 15-20 вольт. В тлеющих вентилях или трубках нагрев полностью
исключен.
Изобретение представляет собой схему радиоприёмника и усилителя, включающую газонаполненные
усилительные лампы или трубки с необогреваемыми катодами и вспомогательными анодами в дополнение к
обычным анодам, а также управляющими электродами, и имеющую трансформатор, одна обмотка которого
соединена с управляющей сеткой, а другая — между основным и вспомогательным анодами, при этом
управление потенциалом вспомогательного анода осуществляется с помощью резисторов, конденсаторов и т.
д. или дроссельные катушки, подключенные к вспомогательной цепи анода.
На чертежах согласно настоящему изобретению: [Цена 11-] Фиг. 1 и 2 показывают практические примеры
изобретения. Во всех цепях действует один и тот же принцип: вспомогательный анод А отводит или
ослабляет ток от основного анода В за счет повышения потенциала, создаваемого трансформатором с
обмотками C, D. Конденсаторы E, F с помощью ограничивающих резисторов G и дроссельной катушки 11
ограничивают поток тока к вспомогательному электроду, увеличивают его и смещают таким образом, что
основной ток не гаснет напрямую, а только в соответствии с величиной импульсов тока или в соответствии с
уменьшением потенциала на вспомогательном аноде. Таким образом, схема устроена так, что две дуги
работают параллельно на своих коротких сторонах, и для обеспечения параллельного функционирования
основной дуги предпочтительно вставить в основную цепь резистор I, или же проводники трансформатора D
отводятся назад перед тем, как достигнут выхода (громкоговорителя) K, как показано пунктирной линией L.
На рис. 2 конденсатор E подключен параллельно обмотке C микросхемы 80.
трансформаторы C, D, и это представляет собой особую компоновку по сравнению с той, что показана на рис.
1.
при этом усилитель используется для выбранного диапазона частот. В данном случае конденсатор F (рис. 2)
имеет сопротивление 85 Ом или дроссельную катушку, включенную параллельно ему, как показано
пунктирными линиями.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388731A
[]
ju,-xi iiL Or1bUIJJY1UAI'1(JIN
Дата подачи заявки: 26 мая 1931 г. Ни.
1
,7-3 Осталась одна комджлейка: M4arch' 4, '1032".
COr pte'te'A"Mcepted',Feb. 27, 1933.
3889731 ПРИО VYf O910ALSPMbtPICATIQIN.
Улучшения в Битуиуинуасе, конструкции дорог.
Я, 3ou или 'm';' из lupe1ffov1 Шурлок Роу рядом с Редингом, -в графстве-"Бериг- а, Брити С ибджет до ее
"децел th: 'atre ofhi'invexiti to,be 'as f6116wa. "
MY- pdoificitionl 4589 f1911 and 41:48/1912'describ-6-metliodp for the inkprovement 'of piltch' derived froin 'coal' far
for the, pnuTp-ose, road '-forminirg, &onAdfing. 1n the addition to'bf dd ic 6f fifel -divided org nicmtú6r, 'The results' ae
'.in crease - of penetration, deciaso of' flow on heatilng" anA increase 'strength. «Дополнительное следствие» —
это исключительное свойство восстановления, когда иброкер, то есть фрагменты, которые легко соединяются
под давлением; и другие вещества, связанные с ним, обладают тем же свойством. «В настоящем изобретении
я использую изменения, внесенные таким образом в характеристики смолы, с целью получения улучшенного
материала для дорожного строительства. Описывается метод формирования улучшенных композитных
материалов». Хорошо известны композиты, состоящие из агрегированного слоя, покрытого подложкой и
окруженного мелкими минеральными частицами, способными заполнять промежутки при скатывании в
холодном состоянии, образуя дорожное полотно.
В качестве примера было предложено создавать дорожное покрытие из битума и щебня, добавляя к нему
связующий и заполняющий материал, такой как мелкодисперсное минеральное вещество, смешанное с
креозотовым маслом. С этим будет трудно справиться из-за его липкости.
Смола и масло быстро выделялись бы под давлением транспорта, особенно в жаркую погоду, и жабы,
образованные из такого материала, обладали бы низкой прочностью. Также Т предложил в моей
спецификации 236 050 для формирования.
Цельные дорожные блоки, состоящие из: заполнителя и мелкодисперсного минерального вещества,
связанных композитным связующим, обладающим в целом высокой температурой плавления, которые можно
прокатывать в холодном состоянии для образования... Я добился этого, используя жидкость или
полужидкость при обычных температурах, связанных с очень высокой температурой плавления, т.е., если она
составляет 230 градусов по Фаренгейту. Дороги были совершенно утомительны; эх бензинин. A pumlverisable
'binder must of ecedssity' be- fia' i 'h6'li iidIting p6int. It hdbe tblse ha fc eie'fxdm ooI fi<1c 'e diiW11d 55 ,so high- h a-1
' teppeat. aht they 'are -enea fooai14hidn 2hzrc desertibid in. oh pcf ofudr tmevIAW tar' elib'ld 1Lav a lower flusion'
po:in' thid bitumens.1ecuete'aS ed i adn6 Fl Ias fim. thereforethe prpeCy of reduced flpw effcte'd'asderib'rvoul in tM's
speeification b fyseicatijs45839]191t-'and' 4148112Puers ggaory. или уменьшает трудности при использовании
смолистых битумов с более низкой температурой плавления в дорожном строительстве. Способность
использовать битумы с более низкой температурой плавления облегчает производство смол или дорожное
строительство, поскольку они могут быть получены при более низких температурах.
В настоящем изобретении упомянутое ранее свойство нагрева позволяет мне формировать цельные блоки из
жабы, используя связующее вещество, которое было сплавлено и состоит из камней, окруженных связующим
веществом и мелким минеральным материалом, предназначенным для заполнения промежутков. Хотя эти
блоки изготавливаются в теплом или горячем состоянии, при охлаждении они будут скатываться и сжиматься,
образуя плотную дорогу. Подробное описание метода смешивания растворимых сухих веществ и
усовершенствованного метода получения битиминозных соединений. Прежде чем описывать методы
осуществления изобретения tR6, следует уделить внимание общим принципам, которые целесообразно
соблюдать при формировании «справочника» специальных документов 4589/1911 и 4148/1912. Количество
органического вещества варьируется в зависимости от его абсорбционных свойств. Свойства смолы
составляют 12-15%, остальное — смола. Качество древесной муки может варьироваться в зависимости от
качества. Низкое качество C 2.
степень измельчения и характеристики вайды. В ходе испытаний образцов было установлено, что они
впитывают 2,5 и 1,5 кубических сантиметра жидкости на грамм муки.
Вязкость расплавленного связующего будет изменяться в зависимости от впитывающих свойств муки, ее
количества и температуры, до которой нагревается связующее. Желаемая вязкость вяжущего вещества
зависит от размера заполнителя. Чем крупнее минеральный материал, тем выше может быть его вязкость.
Чем выше вязкость, тем толще будет пленка на заполнителе. Учет этих факторов позволяет принять решение
относительно типа связующего вещества.
Далее будет описано производство материала в соответствии с настоящим изобретением, применяемого для
формирования асфальтового дорожного покрытия. Например, щебень с размером частиц от 1 до 1 дюйма,
фракционированный по хорошо изученным принципам, покрывается ранее описанным плавленым
связующим, и эта операция удобно осуществляется во вращающемся смесителе, в котором щебень
прокатывается вместе с плавленым связующим. Камни теплые или горячие, поэтому экономичнее брать их
прямо из сушилки. Дополнительный нагрев не требуется. Подходящие пропорции: 52% заполнителя на 3,3%
связующего вещества (включая органическое вещество) по весу.
Операция занимает 3-4 минуты. Одновременно в мешалке 30 частей отсортированного песка, теплого или
горячего из сушилки, смешиваются с 7 частями связующего вещества, при этом дополнительный нагрев не
требуется. Желательно также добавить от 3 до 8 частей минерального наполнителя. Если песчаная смесь
слишком липкая для удобной работы, следует уменьшить долю горячего песка и добавить долю холодного
песка после смешивания горячего песка и связующего вещества. Это охлаждает связующее вещество,
образуя толстые пленки, например, между частицами холодного и горячего песка.
Таким образом, связующее вещество остается скрытым до момента скручивания, что облегчает работу.
Наполнитель следует добавлять в последнюю очередь. Оно прилипает к связующему веществу везде, где оно
находится на открытом воздухе. Каждая песчинка становится неотъемлемой или целостной дорожной
единицей. Очевидно, что для получения желаемых результатов холодный песок и наполнитель не следует
чрезмерно перемешивать. Можно использовать другой порядок и способ смешивания, но наилучшие
результаты достигаются описанным методом. Если наполнитель добавляется к песку I 388,731, а затем
следует связующее вещество, то связующее вещество сначала впитает наполнитель, и либо покрытие песка
будет неидеальным, либо займет слишком много времени, либо потребует слишком много связующего
вещества. Описанный мной метод экономит время, может уменьшить количество связующего вещества,
позволяет безопасно использовать связующие вещества с более низкой температурой плавления и упрощает
все манипуляции. Подвижность материала будет зависеть не от легкости отделения связующего вещества, а
от того, насколько оно скрыто. Эти операции также могут занять 3-4 минуты.
Производство заполнителей и песка должно быть синхронизировано. Одно равно 70, которое можно сложить
с другим любым удобным способом.
Песчаная смесь прилипает к смеси заполнителей. Таким образом, цельные дорожные блоки со значительно
улучшенными качествами производятся очень экономичным способом, при этом в холодном состоянии они
прокатываются массой до 7 тонн, образуя эффективную дорогу, в которой крупный щебень точно
распределен по площади. Варьируя соотношение песка и камня, можно изменять характеристики
поверхности. Подходящая температура плавления связующего вещества составляет 550 °C.
и может быть меньше. Очевидно, что свойства связующего вещества могут варьироваться.
Рекомендуется измерять адгезию между отдельными дорожными элементами, поскольку, если связующее
вещество 85% слишком сильно скрыто, материал будет сжиматься, а не прикатываться. Необходимо
провести предварительный эксперимент и, при необходимости, скорректировать соотношения,
руководствуясь изложенными мною принципами. Чрезмерное маскирование приводит к сухости,
недостаточное — к трудностям при обращении. Описанным способом связующие вещества, затвердевающие
при охлаждении, могут образовывать дорожный материал, пригодный для дальнейшей обработки.
Аналогичным образом я могу изготовить дорожный материал, состоящий из 95% песка и, например, 18%
связующего вещества.
Плиточный раствор обладает теми же свойствами, что и другие лечебные составы. Я вношу незначительные
изменения в другие продукты переработки смолы, например, в рафинированную смолу № 1, 2 и 3,
соответствующую британскому стандарту, и использую их с заполнителем, уменьшая долю песка до 10-1,5%
от общего состава, а также могу увеличить размер частиц смолы. Повторно обработайте поверхность
толщиной 2 дюйма и получите прочное покрытие, аналогичное поверхности водосвязанного макадама i05.
Датировано 23-м днем месяца Мав, 1931 года.
Джон Рэдклифф.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15377, 1931 г. н.э.
Усовершенствования методов производства битумных смесей для дорожного строительства. Я, Джон
Рэдклифф из Чапел-Хауса, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения определяется следующим образом: Данное изобретение относится к классу смесей, известных
как смеси, получаемые горячим способом, для которых горячее минеральное вещество и расплавленное
связующее смешиваются вместе. Сюда входят все виды связующих веществ, используемых в расплавленном
состоянии, и все виды смесей заполнителей, камней и песка или других мелкозернистых материалов, или
только мелкозернистых материалов. Применяемый до настоящего времени метод I0 заключается в
смешивании всех минеральных веществ и связующего вещества вместе, что представляет собой
одностадийный процесс.
Для этой операции требуется определенная текучесть смеси, что предполагает минимальное количество
связующего вещества для выполнения механической работы. В некоторых случаях это также предполагает
минимальное количество песка и ограничение доли камня. Кроме того, наполнитель сначала связывается со
связующим веществом и насыщается им, что снижает кроющую способность связующего вещества по
отношению к минеральным примесям. Доля связующего вещества для сцепления горных пород не является
первостепенным фактором и обычно бывает чрезмерной.
Описанный выше метод не позволяет обеспечить надлежащее распределение камней по мелкому
минеральному заполнителю, а при перекатывании камни оказываются вплотную друг к другу, что является
недостатком.
Подвижность изготовленного дорожного материала должна зависеть от его температуры, которая должна
быть такой, чтобы материал можно было разделить, иначе его невозможно будет обработать и уложить на
место.
Настоящее изобретение, применяемое к композициям заполнителей, например, щебня толщиной от 1 до 1
дюйма, с добавлением мелкодисперсных минеральных веществ, представляет собой двухстадийный процесс.
В одном сосуде перемешивается сыпучий материал, а в другом — мелкая фракция. Мелкодисперсные
минеральные вещества смешиваются в определенной последовательности, и далее будут описаны операции,
необходимые для осуществления изобретения. Заполнитель берут непосредственно из сушилки, и если он
достаточно горячий, дополнительный нагрев не требуется, а достаточным нагревом считается температура,
до которой обычно доводят минеральное вещество в процессе горячей обработки. Его смешивают с
расплавленным вяжущим в пропорции, соответствующей вязкости вяжущего и температуре,
рекомендованной для данного вяжущего. Смешивание может удобно проводить в роторном смесителе, в
котором камни прокатываются, и эта операция занимает 3-4 минуты. Дополнительный нагрев не требуется.
Одновременно в смесителе мешалочного типа песок смешивается со связующим веществом, которое
сплавляет песок, взятый горячим из сушилки, аналогично заполнителю.
Если песчаная смесь слишком липкая для удобной работы, следует уменьшить долю горячего песка и
заменить его холодным песком после смешивания горячего песка и связующего вещества. Это охлаждает
связующее вещество, образуя толстые пленки между частицами горячего и холодного песка. Таким образом,
связующее вещество остается незаметным в процессе работы до момента прокатки. Наполнитель
добавляется в песчаную смесь в последнюю очередь. Оно прилипает к связующему веществу везде, где оно
находится на поверхности, и каждое песчинка становится цельным или полным дорожным блоком. Очевидно,
что для достижения требуемого эффекта холодный песок и/или наполнитель не следует перемешивать
слишком тщательно. Оно маскирует или скрывает связующее вещество до момента скатывания. Можно
использовать другой порядок ингредиентов песчаной смеси, но наилучшие результаты достигаются
описанным методом. Если наполнитель добавляется в песок, а затем вяжущее вещество, то оно впитает 80
унций наполнителя, и либо покрытие песка будет некачественным, либо потребует слишком много времени и
избытка вяжущего вещества. Описанный мной метод позволяет уменьшить количество связующего вещества,
снизить температуру плавления до 85°C, обеспечить безопасность использования в дорожном строительстве
и упростить все манипуляции.
Подвижность материала будет зависеть не от легкости отделения связующего вещества, а от того, насколько
оно скрыто. Эти операции также могут занять 3-4 минуты. Производство песчаной и щебеночной смесей
должно осуществляться следующим образом! синхронизировано. Один компонент соединяется с другим
любым удобным способом 9, и песчаная смесь прилипает к смеси заполнителя. Таким образом, формируются
цельные дорожные блоки, состоящие из камней, окруженных связующим веществом и мелкими
минеральными частицами, предназначенными для заполнения промежутков, содержащих не менее 10%
связующего вещества, и могут быть укатаны в теплом или холодном состоянии для образования плотной
дорожной конструкции. Этот метод расширяет ассортимент вяжущих материалов, которые можно
использовать для укладки дорог в холодном состоянии.
Дорожные объездные пути, сформированные описанным способом, имеют крупные минеральные
заполнители, расположенные с точным интервалом. Очевидно, что, изменяя соотношение заполнителя и
песка, можно варьировать характеристики дорожного покрытия. Рекомендуется обеспечить достаточную
адгезию 11H между цельными дорожными элементами, поскольку при чрезмерном скрытии связующего
материала он будет сжиматься при прокатке. Необходимо провести предварительный эксперимент и при
необходимости внести корректировки. Корректировки будут включать в себя изменение температуры смеси
Соседние файлы в папке патенты