Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12600
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств безопасности или аварийно-спасательных работ, используемых
в связи с эскалаторами и движущимися лестницами.
Мы, Виктор Александр Пиатерсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Монкс Орчард,
Окфилд Лейн, Дартфорд, и И. И. Холл.
Компания LIMirED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 10,
St. Swithin's Lane, London, E.C. 4, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам безопасности или аварийным устройствам, используемым в
связи с эскалаторами и движущимися лестницами, и его целью является создание автоматической системы
безопасности или аварийного управления в тех случаях, когда один или несколько эскалаторов или
движущихся лестниц при возникновении так называемой «чрезвычайной ситуации в здании» могут быть
остановлены или вынуждены работать иначе, чем в обычном режиме.
Под выражением «аварийная ситуация в здании 100», используемым в данном описании, понимается
аварийная ситуация, такая как пожар или отключение освещения, в здании, которое обслуживают эскалаторы
или движущиеся лестницы. Такая аварийная ситуация, не имеющая обязательной прямой связи с самими
эскалаторами или движущимися лестницами, может потребовать как можно быстрее эвакуировать людей из
здания, и настоящее изобретение позволяет эскалаторам или движущимся лестницам здания автоматически
использоваться для этой цели.
Таким образом, данная конструкция существенно отличается от многих известных эскалаторов, в которых
механическая или подобная неисправность самого эскалатора — например, поломка важной детали,
застревание чего-либо в эскалаторе или неисправность, приводящая к слишком высокой скорости движения
эскалатора, — вызывает его автоматическую остановку. Подобные неисправности, к которым настоящее
изобретение не относится, можно рассматривать как «аварийные ситуации с эскалаторами», в отличие от
«аварийных ситуаций в здании». Более конкретно, целью настоящего изобретения является создание
автоматической системы управления для использования в связи с эскалаторами и движущимися лестницами,
благодаря которой при возникновении одной или обеих аварийных ситуаций в здании, а именно (1)
отключения освещения и (2) пожара, эскалаторы или движущиеся лестницы останавливаются или
управляются таким образом, чтобы работать в заранее определенном режиме, отличном от нормального
режима работы. Наиболее важным чрезвычайным положением в здании, безусловно, является пожар, и,
соответственно, изобретение предусматривает средства управления, с помощью которых при возникновении
пожара эскалаторы или движущиеся лестницы в здании могут быть остановлены или контролированы таким
образом, чтобы все они двигались в направлении, облегчающем эвакуацию из здания.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму применительно к
эскалаторной установке, в которой в стандартные цепи управления уже включен автоматический
выключатель (не показан), который при размыкании приводит к остановке эскалатора и который
автоматически размыкается обычным способом с помощью стандартной катушки холостого хода NV при
отсутствии напряжения, когда указанный автоматический выключатель размыкается.
Катушка холостого хода NV обесточена. Последовательно с катушкой отключения напряжения NV
расположены две аварийные кнопки: одна TPB находится в верхней части эскалатора, а другая BPPB — в
нижней; эти кнопки обычно устанавливаются для аварийного использования.
Применительно к описанной выше эскалаторной установке, предлагается схема управления катушкой
холостого хода NV, состоящая из последовательной цепи, включающей указанную катушку холостого хода;
нижнюю аварийную кнопку B]PB, пару контактов Lit, предназначенных для удержания в замкнутом состоянии
реле, которое далее будет называться реле освещения; вторую пару контактов T, предназначенных для
удержания в замкнутом состоянии механизмом отключения f5, который при срабатывании позволяет этим
контактам разомкнуться за счет пружины смещения S; и верхнюю аварийную кнопку TPB. Реле освещения
также снабжено второй парой контактов LIR, которые расположены таким образом, чтобы замыкаться при
обесточивании обмотки реле 70 LRW. Аналогичным образом, механизм отключения также приводит в
действие вторую пару контактов Т2, которые замыкаются при срабатывании механизма. Механизм
отключения может удобно включать в себя поворотный рычаг А (75), управляющий двумя парами
соответствующих контактов Т1 и Т2, причем этот рычаг подпружинен таким образом, чтобы стремиться
разомкнуть пару Т1, последовательно с катушкой нулевого напряжения, расположенной рядом с второй парой
Т2 (80), при этом рычаг обычно предотвращается от перемещения под действием пружины элементом
отключения или упорным элементом MNI, который сконструирован таким образом, чтобы перемещаться для
освобождения указанного рычага при подаче напряжения на обмотку FRW (85) реле, которое далее будет
называться «пожарным» реле.
Катушка IR-W реле освещения подключена к шинам освещения LBB здания, а катушка FRW реле пожарной
сигнализации g0 подключена через управляемый вручную нормально замкнутый контрольный выключатель
TS и контакты CWR реле воды, схематически представленного как WIR (реле воды связано с обычно
предусмотренным автоматическим устройством (не показано) для включения водяных спринклеров в здании в
случае пожара) к подходящему источнику питания, например, к сети освещения LBB. Также предусмотрена
локальная батарея B, которая включена в две цепи: одна проходит от батареи через контакты T и сигнальную
лампу FL, а другая — через контакты LR2 и вторую сигнальную лампу LL.
В случае отказа источника освещения цепь катушки нулевого напряжения NV разомкнется на контактах III, и
сигнальная лампа III, подключенная к цепи 110, загорится на контактах LR2 от местной батареи B, указывая на
произошедшее; эскалатор, разумеется, остановится из-за размыкания автоматического выключателя (не
показан). Аналогично, если реле воды Wit срабатывает (в случае пожара), обмотка реле пожара FRW будет
запитана, и эскалатор остановится из-за обрыва цепи катушки холостого хода NV на контактах T120, при этом
сигнальная лампа FL, находящаяся в цепи с контактами T1, также укажет на произошедшее. Переключатель
TS предназначен для проведения обычных плановых испытаний противопожарной системы без остановки
эскалатора, при этом указанный переключатель должен быть открыт для проведения этих испытаний.
В некоторых случаях работа «пожарных» контактов для остановки эскалатора 130 388,817 43-88,817 может
быть более удобной, если используется механическое управление. Например, если стандарт
предусматривает автоматическую противопожарную систему, это означает, что она должна срабатывать или
отключаться при возникновении аварийной ситуации. Я a u.1 to b " held -n hx a suitzair o fn a2 shaft of 'lie, v- ter
bell or 1,e L (,eto In 010it On in whei tr 'in m'onpm p rated - caA o eoru cr I'oi to rest.
2
-ThU e',0 r& re er orri m Drm e n orsi украли герметики 0-- C-p 1 'U -'1ri. н ц. inrerzin tor n 2-j I i d- -c. thelr hjr r' ii"' -
OTI I cr-. o o e c 'I onv'i t bot moo 'uroo c- the reI -ninli eon'role so- (iat all t-,-ti-ie to beo he-run floor.th 101 an
sea3.inors inatll a controledeio thatal eiisu2edc to be on tperatesn flroor. an lflV 1'of atr1 em coie -arelates trovided in
conne-tion with the escalator control circuit. the eniern-ency otrlmay 1-a arraz-nged to perso' its funtion by operat-on
t!! ruh an bii meansii at any rt essntial crcui.or piece of' apparatus in thle control systeari assobratet1 with the escalator
or escalators. При необходимости средства управления аварийными ситуациями, предусмотренные в
соответствии с настоящим изобретением, могут также использоваться для выполнения других функций,
например, для управления открытием или закрытием противопожарных дверей, аварийных выходов и тому
подобного в соответствии с заранее определенной системой, которая должна быть принята (например, для
быстрой эвакуации здания или предотвращения распространения огня) в случае чрезвычайной ситуации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 1931. № 24,907/31.
Фотография слева: 6 июня 1932 года.
Завершено: 6 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения хлорированных производных бензола.
Мы, Томас Шерлок Уилер, юрисконсульт компании Imperial Chemical House, Уиннингтон-Фоллс, Ортвич,
графство Уизернингтон, и компания Imperial Chemical Industrys Limited, расположенная по адресу: Imperial
Chemical House, Уилбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия, британская компания, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к хлорированию бензола с
целью получения различных хлорированных производных бензола, и в частности монохлорбензола.
До настоящего времени эту реакцию обычно проводили в жидкой фазе с использованием хлорсодержащих
носителей, таких как йод или хлорид железа(III), и при относительно низких температурах.
Согласно настоящему изобретению, хлорирование осуществляется в паровой фазе путем пропускания смеси,
содержащей пары бензола и хлор, через реакционную зону или камеру при температуре не менее 3750 °C,
предпочтительно 400-500 °C. Пространственная скорость, под которой понимается количество объемов
горячего газа, проходящих за одну минуту через единицу объема реакционной смеси, может, вероятно,
варьироваться от 30 до 300. Мы обнаружили, что при таком способе проведения реакции она протекает
плавно и редко, легко контролируется, что позволяет получать качественные результаты. Кроме того, не
требуется сложного оборудования, а выходная мощность при использовании высоких скоростей в
пространстве очень велика по сравнению с размерами установки.
В целом, монохлорбензол является основным продуктом процесса, хотя путем регулирования условий,
состава реакционной газовой смеси, температуры и скорости потока можно получить существенные выходы
полихлорбензолов. На практике было установлено, что наличие в исходном газе избыточного объема бензола
является преимуществом. В этом случае пространственная скорость предпочтительно выбирается таким
образом, чтобы хлор был полностью или практически полностью израсходован. Добавление хлора может
осуществляться поэтапно, особенно если необходимо улучшить свойства н-фторбензолов, проводя реакцию
со смесью, бедной хлором, затем добавляя хлор к продуктам реакции, снова проводя реакцию и так далее.
Это предпочтительнее, чем работа с высокой начальной концентрацией хлора, поскольку такие реакционные
смеси склонны к воспламенению с образованием сажи. 60 Изобретение плитки иллюстрируется следующими
примерами, но не ограничивается конкретными условиями, описанными в них.
Следует отметить, что, как правило, небольшая часть используемого хлора расходуется на реакцию с
водородом, образующимся в побочной реакции (пиролизе). Чем выше пространственная скорость, тем
меньше хлора теряется таким образом.
ПРИМЕР 1. 70
Смесь, состоящая из одного объема хлора и 2,2 объемов паров бензола, подается через кварцевую трубку с
внутренним диаметром 1 см и эффективной длиной нагрева 30 см при температуре 4500–4750 °C и объемной
скорости 34–50.
Продукты реакции извлекаются путем охлаждения отходящих газов и последующей фракционирования.
Из исходного бензола 36,50% превращается в монохлорбензол, а 20% — в дихлорбензол. Поступивший хлор
полностью расходуется, о чем свидетельствует отсутствие свободного хлора в отходящих газах.
Пример 2.
Используется та же газовая смесь, что и в примере 1 (см. рис. 85), но с реакционной трубкой меньшего
диаметра, т.е. 0.5 Внутренний диаметр 30 см и эффективная длина нагрева 30 см. При температуре 4500 °C и
объемной скорости 100 %, 28,20 % от исходного бензола превращается в монохлорбензол, а 4,3 % — в
дихлорбензол.
около 60% использованного хлора остается неконвертированным. При той же температуре, но при объемной
скорости 250, 22,5% поступающего бензола превращается в монохлорбензол, 2,5% — в дихлорбензол и 3% —
в трихлорбензол. Примерно 20% поступающего хлора проходит через систему в неизмененном виде.
ПРИМЕР 3.
Используется та же газовая смесь, что и в примере 1, но с реакционной трубкой большего диаметра, т.е. с
внутренним диаметром 2 см и эффективной длиной нагреваемой трубки E0 ems. При температуре 4500 °C и
объемной скорости 37, 32,70% поступающего бензола превращается в монохлорбензол, а 3,1% — в
дихлорбензол.
г 6- " В Л.!
1
1 388,818 при практически полном расходовании поступившего хлора.
ПРИМЕР 4.
Смесь, состоящая из одного объема хлора S и 1,1 объема паров бензола, пропускается через реакционную
трубку из кварцевого стекла длиной 1 см.
внутренний диаметр и эффективная длина нагрева 30 см при температуре 4500 °C и объемной скорости 50.
44.70' Из общего количества поступающего бензола образуется монохлорбензол, а 15,2% — дихлорбензол,
при этом весь поступающий хлор расходуется.
ПРИМЕР 5.
Смесь, состоящая из одного объема хлора и 1,6 объемов паров бензола, обрабатывается в тех же условиях,
что и в примере 4. 43.3%0 Часть поступающего бензола превращается в монохлорбензол, а 6,89% — в
дихлорбензол, при этом весь поступающий хлор расходуется.
Дата: 4 сентября 1931 года.
Е. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения хлорированных производных бензола.
Мы, Томас Сильрлок Уилер, подданный Великобритании, проживающий в Виннингтон-Холле, Виннингтон,
Нортвич, графство Честер, и компания Imperial Chemical Industries Limited, проживающая в Империал Химик
Хаус, Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия, британская компания, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к хлорированию бензола с целью получения
различных хлорированных производных бензола, и в частности монохлорбензола.
До настоящего времени эта реакция обычно проводилась в жидкой фазе с использованием хлорсодержащих
носителей, таких как йод или хлорид железа(III), и при относительно низких температурах.
Согласно настоящему изобретению, хлорирование осуществляется в паровой фазе путем пропускания смеси,
содержащей бензол или частично хлорированный бензол и хлор, через реакционную зону или камеру при
температуре не менее 3750 °C, предпочтительно 400-5000 °C. Более высокие температуры, например,
500-700 °C, могут быть использованы, если необходимо получить хлорированные дифенилы в дополнение к
хлорбензолам.
Пространственная скорость, под которой понимается количество объемов горячего газа, проходящих за одну
минуту через единицу объема реакционного пространства, может составлять от 5 и выше, в зависимости от
типа требуемого продукта. Таким образом, для производства монохлорбензола из бензола подходят
объемные скорости 30-300, тогда как для производства хлороинированных соединений желательны меньшие
объемные скорости. Мы обнаружили, что при таком способе проведения реакции B протекает плавно и
быстро, легко контролируется, при этом достигаются превосходные выходы. Кроме того, не требуется
сложного оборудования, а выходная мощность при использовании высоких скоростей в пространстве очень
велика по сравнению с размерами установки. 70 В целом, при использовании бензола в качестве исходного
сырья основным продуктом процесса является монохлорбензол, хотя путем регулирования условий —
состава реакционной газовой смеси, температуры и объемной скорости — можно получить существенные
выходы полихлорбензолов. На практике оказалось выгодным наличие в исходном газе избытка бензола по
объему, в этом случае пространственная скорость предпочтительно выбирается таким образом, чтобы хлор
был полностью или практически полностью израсходован.
Хлор можно добавлять поэтапно, особенно если необходимо повысить выход полихлорбензолов, проводя
реакцию со смесью, бедной хлором, затем добавляя хлор к продуктам реакции, снова проводя реакцию и так
далее. Это предпочтительнее, чем работа с высокой начальной концентрацией хлора, поскольку такие
реакционные смеси склонны к воспламенению с образованием сажи. Полихлорбензолы также могут быть
получены, если в качестве исходных веществ использовать менее 95% хлорированных бензолов. Таким
образом, монохлорбензол, хлорированный согласно изобретению, дает смесь дихлорбензолов, в которой
преобладает орто-соединение, в отличие от соответствующего жидкофазного процесса, при котором в
основном образуется пара-соединение.
Процесс, описанный в изобретении, может осуществляться с использованием или без использования
катализаторов, таких как хорошо известные носители хлора, йод, хлорид аллуриния и хлорид железа(III).
Однако положительный эффект этих катализаторов, по-видимому, незначителен, и процесс вполне
удовлетворительно протекает и в их отсутствие.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, но не ограничивается конкретными условиями,
описанными в них. Следует отметить, что, как правило, небольшая часть используемого хлора расходуется на
реакцию с водородом, что происходит в результате пиролитической реакции. Чем выше пространственная
скорость, тем меньше хлора теряется таким образом.
ПРИМЕР 1.
Смесь, состоящая из одного объема хлора и 2,2 объемов паров бензола, пропускается через кварцевую
трубку с внутренним диаметром 1 см и эффективной длиной нагрева 30 см при температуре 4500–4750 °C и
объемной скорости 34–50.
Продукты реакции извлекаются путем охлаждения отходящих газов и подвергаются фракционированию.
Из исходного бензола 36,5% превращается в монохлорбензол, а 2% — в дихлорбензол. Поступивший хлор
полностью расходуется, о чем свидетельствует отсутствие свободного хлора в отходящих газах.
ПРИМЕР 2.
Используется та же газовая смесь, что и в Примере 1, но с реакционной трубкой меньшего диаметра, т.е. 0.5
внутренний диаметр в см и эффективная длина нагрева в см. При температуре 30-4500 °C и объемной
скорости 100% 28,2% поступающего бензола превращается в моно- и монохлорбензол, 2,5% — в
дихлорбензол, при этом около 6% используемого хлора остается неконвертированным. При той же
температуре, но при объемной скорости 250, 22,5% поступающего бензола превращается в монохлорбензол,
2,5% — в дихлорбензол и 30% — в трихлорбензол.
Примерно 200/4 поступающего хлора проходит через систему в неизмененном виде.
ПРИМЕР 3.
Используется та же газовая смесь, что и в Примере 1, но с трубкой большего диаметра (2 см) и эффективной
длиной нагреваемой части (830 см). При температуре 4500 °C и объемной скорости 37, 32,70/4 поступающего
бензола превращается в монохлорбензол, а 3,104 — в дихлорбензол, при этом практически весь
поступающий хлор расходуется.
ПРИМЕР 4.
Смесь, состоящая из одного объема хлора и 1,1 объема паров бензола, подается в реакционную трубку
диаметром 1 см.
внутренний диаметр - и 30 см. эффективная длина нагрева при температуре 45°C и пространственной
скорости 50, 44. 7/0 исходного бензола превращается в монохлорбензол, а 1520% — в дихлорбензол, при
этом весь исходный хлор расходуется полностью.
ПРИМЕР 5.
Смесь одного объема хлора и 1,6 объемов паров бензола обрабатывается в тех же условиях, что и в примере
4. 43,3% исходного бензола превращается в монохлорбензол, а 6,8% — в дихлорбензол, при этом происходит
полное потребление исходного хлора.
ПРИМЕР 6.
Смесь, содержащая 2 объема паров монохлорбензола и 1 объем хлора, пропускается через кварцевую трубку
диаметром 2 см при температуре 5000 °C со скоростью потока, равной 20 обратным минутам. 39.10/ В общей
сложности монохлорбензол превращается в смесь изомерных дихлорбензолов, а 40/ — в трихлорбензолы.
Смесь дихлорбензолов содержит соответственно 51,80% орто-, 25,7% мета- и 22,15% пара-изомеров.
ПРИМЕР 7.
Используются газовая смесь и трубка из Примера 6 при температуре 6500 °C и 25 обратных минутах. 29.5504
Монохлорбензол превращается в смесь дихлорбензолов, 4,3204 – в трихлорбензол, а 12,680 – в более
сложные продукты (состоящие из 4,404 монохлордифенилов, 79,80K дихлорфенилов и 15,804
высокохлорированных дифенилов).
В приведенной ниже таблице показано влияние катализаторов на реакцию. Во всех случаях исходная газовая
смесь состояла из 2,2 объемов бензола на один объем хлора, реакционный сосуд имел диаметр 2 см.
В пробирке температура реакции составляла 4500 °C, а объемная скорость — 50.
Катализатор.
(1) Нет (2) 0,50%/ йод (3) Хлорид алюминия (4) Хлорид железа 30,2 32,2 33,6 28,4 превращен в 06H4Cl, C6BiCl
3,1 нет 4,4 нет 4,3 нет 6,3 0,5 IНепрореагировавший Cl,.
% от входного сигнала.
13.5 2.5 4.8 0.6 В (2) катализатор был растворен в бензоле. В (3) и (4) бензолу давали некоторое время
постоять в контакте с катализатором, затем сливали его. Известно, что в Спецификации 342,329 описан и
заявлен способ получения хлорированных производных углеводородов, включая ароматические
углеводороды, путем пропускания этих веществ 115 вместе с хлором через реакционную зону при
температуре не менее 6500 °C.
и пространственная скорость, составляющая не менее 100 обратных минут. Данный процесс не подходит для
производства хлорированного 120 60( 70.
75' 100' 4 388,818 дифенилы, полученные в соответствии с настоящим изобретением при температурах
500-7000 °C, и поскольку мы работаем при 650-7000 Å, мы не используем пространственные скорости, равные
100 или более обратным минутам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«Монастырь?» Дата (США): 18 апреля 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 4, 1931.
Завершено: 6 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания IJLEGrRICAL RESEARCHT PRODUCTS INC., расположенная по адресу: 195, Бродвей,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Чарльза Уэллера, проживающего по
адресу: 3, Парк Лейн, Маунт-Вернон, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению фонографических пластинок типа Хилл-энд-Дейл или Эдисона,
и целью изобретения является создание высококачественных пластинок этого типа, которые нарезаются при
гораздо более высоких уровнях энергии, чем те, которые могли быть изготовлены ранее.
При создании звукозаписей, очевидно, желательно, чтобы колебания, представляющие записанный звук,
были как можно больше, не только для уменьшения степени усиления, необходимого при воспроизведении,
но и для того, чтобы сделать воспроизведение как можно громче по сравнению с громкостью неизбежных
посторонних шумов, таких как шум от скрежета пластинки. Однако давно известно, что в процессе нарезки
глубоких канавок на пластинках возникает ряд присущих ему трудностей, которые, как правило, ухудшают
точность воспроизведения записи по мере увеличения амплитуды.
Одним из наиболее важных и хорошо известных факторов является то, что сопротивление материала
пластинки режущему инструменту очень быстро возрастает с глубиной резания, в результате чего искажения
становятся очень заметными для более громких звуков.
До появления качественных электрических магнитофонов запись производилась акустическими устройствами,
которые были неспособны оказывать на записывающий материал существенное влияние, поэтому канавки
неизбежно были очень мелкими, а неровности — очень незначительными. Обычно использовался цилиндр
диаметром 0,020 дюйма, наклоненный относительно записывающей поверхности для вырезания канавки,
которая представляла собой отрезок эллипса с главной осью, расположенной в плоскости пластинки.
Появление хорошо известных современных демпфированных электрических регистраторов бокового типа,
таких как 55, описанных в патенте № 262,6 9, значительно увеличивает количество механической энергии,
доступной для резки без чрезмерной деформации. Однако, насколько известно заявителям, цилиндрический
стилус, упомянутый выше, до изобретения данного изобретения оставался предпочтительным стилусом для
коммерческой обработки холмистых и долинных участков. Такой стилус имеет режущую кромку только для
глубины чуть менее 3 мил, но его нельзя использовать для 65 канавок даже такой глубины, потому что:
Ширина канавки в 3 мила составляет почти 20 милов, что вдвое превышает обычное расстояние между
канавками, а также потому, что часть стилуса, расположенная за режущей поверхностью, ограничивает
наклон поверхности канавки, а следовательно, и ее глубину, до гораздо меньшего значения, чем 3 мила.
Значительного улучшения в этих аспектах можно добиться, используя хорошо известный боковой
записывающий стилус для создания 75 канавок в форме холмов и долин. Этот стилус имеет V-образную
режущую поверхность, заканчивающуюся круговой дугой, угол между которыми составляет 870 градусов, а
радиус наконечника — 0,0022 дюйма. С помощью иглы такого типа были изготовлены высококачественные
пластинки в стиле "Хиллз энд Дейл" с глубиной канавки до 80 мм, достигающей 3 мил. Однако было
обнаружено, что если глубина реза пластинок значительно превышала 3 мила, то наблюдалось очень
заметное ухудшение качества полученного воспроизведения. Считалось, что это искажение было вызвано
неспособностью стилуса воспроизводящего устройства точно следовать за колебаниями канавки из-за
ограничений, связанных с кривизной, обусловленной амплитудой колебаний в 9 г. Однако было обнаружено,
что ограничения предыдущих систем в отношении уровня записи частично были обусловлены тем, что воск
отслаивался перед записывающей иглой, а не срезался чисто, и частично тем, что часть иглы, расположенная
непосредственно за режущей кромкой, соприкасалась с неровностями канавки, ограничивая тем самым
глубину среза.
100 Теперь установлено, что склонность воска к отслаиванию преодолевается путем установки стилуса таким
образом, чтобы режущая поверхность была практически вертикальной, и формирования поверхности таким
образом, чтобы стенка глубокой канавки 105 была практически вертикальной вблизи поверхности _, = a45s Q3
pi Pi 1 C9 2_ 9 No. 24,911 31.
2
388,819
согласно протоколу. Необходимый зазор за режущей кромкой иглы можно получить, увеличив угол между
задней кромкой иглы и записывающей поверхностью по сравнению с ранее использовавшимися иглами.
Благодаря использованию иглы такого типа, приводимой в действие сильно демпфированным магнитофоном,
стало возможным записывать звуки без существенных искажений с амплитудой в несколько раз
превышающей ранее достижимую и с соответствующим улучшением отношения сигнал/шум.
Целью настоящего изобретения является создание стилуса, имеющего желаемую форму режущей
поверхности и который можно легко изготовить.
С этой целью, согласно изобретению, предлагается стилус для нарезки пластинок типа Hilland-Dale или
Edison, который состоит из конического элемента с малым углом сужения, нарезанного таким образом, чтобы
получить плоскую режущую или переднюю поверхность параболической, гиперболической или,
предпочтительно, эллиптической формы, предназначенную для установки практически перпендикулярно
поверхности, на которой производится запись, при вертикальной оси или главной оси поверхности, причем
угол нарезки таков, что угол между передним и задним краями выступа стилуса, проходящим через ось или
главную ось режущей поверхности и вершину нарезанного конуса, составляет 50° или менее.
Предпочтительная форма стилуса согласно изобретению имеет режущую поверхность в виде эллипса,
поскольку такой стилус наиболее удобен для канавок большой амплитуды, как более подробно объяснено
ниже, но стилус с режущей поверхностью параболической или даже гиперболической формы дает лучшие
результаты, чем стилусы, используемые в настоящее время компанией CoMnhilon.
Особенностью пластинок, нарезанных с помощью иглы I согласно изобретению, является возможность
частичного перекрытия канавок в определенных участках пластинки для увеличения времени
воспроизведения.
До настоящего времени в системах высокого качества считалось нецелесообразным допускать существенное
перекрытие широких, неглубоких канавок, характерных для предшествующего уровня техники, поскольку
образующиеся таким образом острые края скалываются при обращении и обработке, что значительно
увеличивает поверхностный шум во время воспроизведения. Эту трудность можно легко преодолеть с
помощью записей, созданных в соответствии с настоящим изобретением, используя систему
воспроизведения звука, включающую воспроизводитель с низким механическим импедансом и низкой
инерцией, имеющий иглу с таким малым радиусом наконечника, что воспроизводитель приводится в
движение только контактом с гладкой нижней частью глубокой канавки пластинки. На прилагаемом чертеже:
На фиг. 1 показан поперечный разрез нескольких канавок пластинки согласно данному изобретению; на фиг.
2, 3 и 4 показаны изображения предпочтительной формы иглы для нарезки таких пластинок; на фиг. 5
показана максимальная амплитуда нарезки с использованием наилучшей известной иглы из
предшествующего уровня техники;
На рис. 6 показано увеличение максимальной амплитуды, полученное при использовании стилуса 75,
описанного в настоящем изобретении, в тех же условиях записи.
На фиг. 7 показан разрез, демонстрирующий глубокую канавку, вырезанную записывающим стилусом
согласно данному изобретению, и воспроизводящим стилусом предпочтительной формы 80, отслеживающим
канавку; на фиг. 8 показан значительно увеличенный вид нижней части канавки, вырезанной стандартным
боковым записывающим стилусом, демонстрирующий стандартный воспроизводящий стилус 85,
отслеживающий ее; на фиг. 9 показан аналогичный вид нижней части канавки согласно данному изобретению
с предпочтительной формой воспроизводящего стилуса, и особенно иллюстрируется значительно
уменьшенная дуга контакта; на фиг. 10 показана максимальная глубина канавки для заданной ширины
канавки при использовании ранней формы записывающего стилуса Хилла и Дейла, наиболее известного
стилуса предшествующего уровня техники и стилуса согласно данному изобретению соответственно; на фиг.
11 показано изменение ширины канавки в зависимости от глубины канавки для различных форм стилусов,
имеющих одинаковый предполагаемый радиус наконечника IoQ, равный 0,0022 дюйма; и на фиг. 12
представлена группа кривых для быстрого определения значений Q и 0.
Из приведенного выше общего описания изобретения следует понимать, что с точки зрения записи
существуют три основных ограничения на возможную глубину канавки пластинки: (1) уменьшение кривизны
11.
(1) Колебания канавки при увеличении амплитуды или уровня энергии регистрируемого сигнала; (2)
Тенденция воска к разрыву задолго до иглы вместо четкого среза; и (3) Контакт задней части записывающей
иглы с только что срезанной частью канавки, когда скорость записывающего инструмента становится слишком
большой по отношению к скорости записываемого материала. 120 Первое из этих ограничений связано,
прежде всего, с проблемой воспроизведения, а именно с необходимостью постоянно поддерживать контакт
воспроизводящего стилуса с канавкой. Данная тема подробно рассматривается в нашем приложении 125 S0.
30,996130 Серийный номер 363449, но общежития не являются частью рассматриваемого здесь предмета.
Способ преодоления других ограничений в соответствии с этим изобретением (i0 388,819 388,819 J -tion) в
такой степени, которая позволяет значительно увеличить амплитуду записи, лучше всего понять, сначала
рассмотрев факторы, лежащие в основе конструкции стилуса диктофона для записи больших амплитуд.
При рассмотрении рис. 8 видно, что ширина канавки, вырезанной V-образным записывающим стилусом,
быстро увеличивается.
),o для достаточно глубоких разрезов, чтобы иметь касательные точки 31, 32, и поэтому такой стилус, хотя и
намного лучше, чем цилиндрический стилус, обсуждавшийся выше, не очень подходит для работы на высоком
уровне. Хотя теоретически это можно преодолеть, изготовив стилус с прямыми сторонами или с небольшим
конусом, следует помнить, что радиус кончика составляет всего около 2 мил.
Поэтому механически осуществить практичную запись или воспроизведение крайне сложно:
стилус в таком виде. Более того, на практике такой стилус нельзя использовать для нарезания глубоких
канавок, поскольку стенки канавок не будут вертикальными, и, следовательно, разрез не сможет быть сделан
чисто, как более подробно объяснено ниже. Однако эллипс с большой осью v является весьма
удовлетворительным вариантом:
для режущей кромки и может быть легко и точно изготовлен в соответствии с любыми требуемыми
параметрами путем разрезания конуса, как описано ниже.
Минимальный радиус кривизны кончика стилуса определяется различными факторами, такими как
необходимый параметр a:
3
B. Допустимый износ контактной поверхности воспроизводящего стилуса.
Радиус в 3 мила вполне достаточен практически для любого применения, но обычно предпочтительнее
использовать радиус несколько меньше 3 милов. Радиус 0,0022 дюйма равен va.
широко используемые и настоящее объяснение:
Изобретение будет основано на этом рисунке, но никоим образом не ограничивается стилем каких-либо
конкретных размеров. При заданном радиусе t и значении p, используется простое соотношение, например:
между большой и малой осями эллипсов si следующим образом:
Уравнение эллипса имеет вид -2 2 + yb2, где a и b — соответственно малая и большая полуоси.
Радиус кривизны A: 3 (a4y2+b4 X2)2 a4b4 В точке a,=0 и y- - b a2 p b (3) Конечно, существует бесконечное
число 5W эллипсов, удовлетворяющих уравнению (3), но выбор неизбежно будет ограничен теми, которые
дают разумные значения a (с точки зрения расстояния между канавками) и достаточно большие значения b с
Соседние файлы в папке патенты