Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12584
.pdf
В детали описанных выше конструкций могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки
изобретения. Например, окантовочная планка может иметь отверстия или углубления вместо канавок, в
которых колышек будет иметь соответствующие выступы для удобного крепления. Такие отверстия,
углубления или канавки могут быть предусмотрены только на одной стороне полосы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389111A
[]
>''Л Й.- -/
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / — Усовершенствования в производстве материалов и связанные с ним.
Я, Фринмич Уайд, проживающий по адресу: Ратенауалле, Дортмунд, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу производства удобрений, которые, помимо солей-удобрений, в частности,
соединений аммония, содержат глину или каолин.
Согласно настоящему изобретению, глина или каолин сначала подвергаются воздействию кислоты или
электроосмотической обработке известного характера такой интенсивности и продолжительности, что, с
одной стороны, значительно увеличивается способность глины или каолина к обмену, т.е. увеличивается
способность связывать соответственно большее количество катионов, а с другой стороны, основные
компоненты глины или каолина не подвергаются существенному химическому разложению. Затем в
обработанную глину или каолин добавляют удобрительные соли.
Суть изменений, вызываемых кислотной или электроосмотической обработкой, заключается в том, что
катионы добавленных удобрений, например калия или аммония, в определенной степени прочно связываются
с глиной, так что удалить эти катионы путем промывки становится невозможно.
Обработка глины или каолина кислотой может проводиться либо путем выдерживания глины или каолина в
кислоте, либо путем нагревания; при этом концентрация кислоты, а также ее природа, температура и время
обработки подбираются таким образом, чтобы избежать существенного разложения основных компонентов
глины или каолина.
Также для кислотной обработки глины или каолина можно использовать углекислый газ, с применением
давления или без него.
Процесс основан, с одной стороны, на удалении менее значимых компонентов, таких как карбонат кальция и
другие карбонаты, а также щелочноземельные металлы, объединенные различными способами, которые
препятствуют желаемой реакции обмена основных [Цена 11-) 389,111 № 22,084/31.
Удобрение компонентов глины или каолина солями-удобрениями, а с другой стороны, 55 в том смысле, что
сама глина или каолин переводятся в состояние с большей способностью к обмену. Удивительно, но
выяснилось также, что, хотя карбонат кальция, первоначально присутствующий в глине, оказывает описанное
выше неблагоприятное воздействие, добавление карбоната кальция к глине, предварительно обработанной
кислотой и смешанной с удобрительными солями, до или после сушки смеси, не оказывает неблагоприятного
воздействия, поскольку способность к обмену остается неизменной или, в любом случае, изменяется лишь в
незначительной степени.
Действительно, уже известно, что почву различного происхождения обрабатывают кислотами для повышения
ее кислотности; предложение подвергать глину и подобные ей почвы предварительной обработке кислотой с
целью их последующего смешивания с солями удобрений совершенно не связано с этим предложением.
Использование высоких концентраций кислоты и соответствующих термических условий позволяет настолько
увеличить реакционную способность некоторых глин и каолинов, что растворимые соли алюминия или
железа, высвобождающиеся под действием солей-удобрений на предварительно обработанную глину, могут
быть выгодно извлечены.
ПРИМЕР. 85 кг каолина (с содержанием 0,2% карбоната кальция) увлажняют водой, в которой растворяют 300
мл концентрированной азотной кислоты (d = 1,4) или эквивалентное количество другой кислоты. Эту смесь
оставляют на несколько часов или перемешивают в течение получаса. После этого, при необходимости,
проводится ливневая эрозия для удаления небольших количеств растворимых продуктов реакции и избытка
кислоты из глины. В некоторых случаях продукты реакции и кислота также могут оставаться в нем.
Полученную таким образом глиняную пасту затем, до сушки, смешивают с солью-удобрением,
предпочтительно одновременно со смешиванием отдельных компонентов смешанного удобрения, после чего
полученную смесь сушат. Или же глиняную пасту iQg можно добавить в Конвенцию. Дата проведения
(Германия): август.
2,
1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
4,
1931.
Завершено: 6 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
389,111 раствор удобрения в солевом растворе, например, раствор хлорида калия, а затем смесь довести
досуха. При желании глину можно также естественным образом высушить перед добавлением в удобрение в
виде соли.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389112A
[]
? Am l, t. j '-'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА g d i 1 9i Дата Конвенции (Франция): авг. 11, 1930. ex -9 ' L Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 5 августа 1931 г. № 22,170/ 31.
(Дополнение к патенту № 367867 от 3 мая 1930 г.) ) Полная версия принята к публикации: 6 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Jtmapa'ov0 aet1 in lp icogal Systems for the Proiec ion of Transparencys in (colour and to give a atSerooscopló
22Sct.
Я, ФруДЕЙК ЛЕХНИОФФ-> ЙЛД, проживающий по адресу: авеню Эжени, 8, Сен-Клу (Сена и Уаза), Франция,
гражданин Гватемалы, настоящим заявляю о характере данного намерения и о том, каким образом оно
должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, заявленного в моей
предыдущей спецификации №.
25,609130 (Серийный номер 367,867).
Следует напомнить, что в исходном описании была представлена оптическая система для проекции с
эффектом рельефа и воспроизведения цвета на прозрачных материалах с использованием свойств
поляризованного света.
Целью настоящего изобретения является модификация данной оптической системы с целью осуществления
поляризации света особенно простыми средствами, позволяющими избежать необходимости раздельной
регулировки ряда оптических элементов.
Данное усовершенствование по существу заключается в размещении перед прозрачной пластиной
поляризационного устройства малых размеров, имеющего, в принципе, форму параллелепипеда, длинные
стенки которого образованы двумя прозрачными стеклянными пластинами, или рядом тонких наложенных
друг на друга пластин, или черными непрозрачными стеклянными пластинами, подобными тем, которые
используются для получения поляризованных лучей, или же комбинацией всех или некоторых из этих
элементов.
Стенки, через которые свет входит в поляризационное устройство с одной стороны и выходит с другой,
представляют собой прозрачные пластины.
Согласно настоящему изобретению, поляризация света создается вблизи прозрачной поверхности,
подлежащей освещению.
Это важное усовершенствование станет ясно из прилагаемого чертежа, на котором:
На рисунке 1 показана модифицированная оптическая система.
На рисунке 2 показан предпочтительный вариант конструкции поляризационного устройства.
00 На рисунке 3 показана еще одна модификация.
[Цена 11-] Обращаясь к рисунку 1, световые лучи, испускаемые источником 13, например, электрической
пластиной, за которой расположено вогнутое зеркало 14, концентрируются с помощью подходящего
конденсора, например, конденсирующих линз 15, и преобразуются в пучок параллельных или слегка
расходящихся лучей, которые попадают в поляризационное устройство 16 через прозрачную наклонную
поверхность 17. 6 В устройстве эти лучи претерпевают ряд отражений от зеркал, образующих длинные
боковые стенки, и достигают задней прозрачной стенки 18. Часть лучей затем покидает устройство и
достигает прозрачности 6g5 19. Другая часть лучей отражается от этой стенки 18 в сторону внутренней части
устройства и подвергается второй серии отражений от стенок последнего, прежде чем покинуть устройство и
пройти сквозь прозрачность.
В этом случае круговая поляризация этих светящихся лучей значительно возрастает. Его можно
дополнительно укрепить, разрезав исходный параллелепипед 16, как показано на рисунке 2, чтобы получить
новую форму 16l в виде усеченной пирамиды; боковые стенки в этом случае будут сходиться и иметь
трапециевидный контур.
Эти формы, производные от параллелепипеда или пирамиды, могут быть также заменены ионическими или
цилиндрическими фигурами или фигурами вращения, имеющими подходящую директрису, как показано на
рисунке 3; эти фигуры могут использоваться по отдельности или в комбинации.
Каждое из описанных поляризационных устройств предназначено для воспроизведения света с круговой или
эллиптической поляризацией.
Следует понимать, что внутренняя поверхность этих устройств должна быть гладкой или отполированной 9,
чтобы иметь возможность отражать свет.
Активные поверхности могут быть образованы металлическим покрытием, пластиной из прозрачного стекла
или любого другого подходящего материала.
Наконец, изобретение распространяется и на случай, когда устройство будет выполнено из цельного блока
кристалла или другого подходящего материала.
Теперь, подробно описав и выразив радость, я выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389113A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 6, 1931. № 22247/31. 389, Полная спецификация слева: 6 мая 1932 г.
Полное техническое задание принято: 6 марта 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в разделении или очистке смазочных масел.
J113 1, ДЖАМБС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, британский подданный, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengeseillschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии) заключается в следующем: уже
было предложено очищать сырую нефть от асфальтовых тел путем обработки ее обычным бензином или
сжиженными углеводородами, такими как пентаны или бутаны, получаемые, например, из природного газа.
Однако таким образом разделение смол или подобных примесей, таких как асфальт, осуществляется лишь в
очень ограниченной степени.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные смазочные масла, практически полностью
свободные от указанных примесей, таких как асфальты, смолы или твердые или мягкие парафиновые воски,
которые вредно влияют на смазывающие свойства указанных масел, получают путем обработки материалов,
содержащих смазочные масла любого вида и происхождения, содержащие примеси указанного характера,
сжиженными углеводородами, которые в основном или полностью состоят, т.е. предпочтительно, содержат
более 85 процентов трех первых членов ионогенного ряда.
В качестве исходных материалов, подлежащих очистке в соответствии с настоящим изобретением, можно
упомянуть остатки, содержащие смазочные масла и образующиеся в результате дистилляции или крекинга
минеральных масел, смол или других сырых жидких углеводородных продуктов.
или высококипящие продукты, образующиеся в результате разрушительного гидрирования всех видов углей,
смол или минеральных масел.
Эти продукты могут подвергаться предварительной обработке, например, если они получены в результате
деструктивного гидрогенизации при температурах от 4000 до 450,0 градусов Цельсия при высокой
температуре [Pi-ice 1/-].
под давлением и в присутствии катализатора, обладающего гидрирующим действием. Исходные материалы,
практически не содержащие асфальтов, такие как смазочно-охлаждающие жидкости, например, масло для
паровых цилиндров, также могут быть очищены от примесей, таких как смолы или твердый или мягкий
парафин, с помощью процесса, описанного в настоящем изобретении.
Растворители, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут быть получены из природных
газов, газов, образующихся при крекинге, газов, образующихся при разрушительном гидрогенизировании, или
других газовых смесей, содержащих эти газы.
То же самое происходит при фракционной конденсации или при фракционной дистилляции под давлением
сконденсированных газов. Другой способ получения указанных растворителей заключается в частичном
снижении давления жидких продуктов, полученных путем охлаждения паров, образующихся в результате
деструктивного гидрирования углей, смол или минеральных масел. При таком способе сброса давления
газовая смесь, полученная в результате умеренного снижения давления, состоит преимущественно из
водорода и метана, тогда как при дальнейшем снижении давления до атмосферного получается газовая
смесь, содержащая этан и пропан, а также небольшое количество метана. Затем эту газовую смесь сжижают
путем охлаждения до низкой температуры, применения повышенного давления или обоими методами
одновременно.
Предпочтительно, исходные материалы, подлежащие обработке, перемешивают с сжиженными
углеводородами в смесительном сосуде либо при обычной температуре и под давлением, либо без давления,
но при низких температурах, при этом сжиженные углеводороды растворяют масла, богатые водородом и
обладающие смазывающими свойствами, но не растворяют компоненты, бедные водородом, такие как
смолистые или асфальтовые вещества, а также, в случаях работы при низких температурах, твердые или
мягкие парафиновые воски. Способ обработки также может быть изменен путем очистки сжиженных
углеводородов и масла до состояния потока — осаждения, экстракт отводится и будет двигаться по
встречному потоку друг к другу. Затем было дано предупреждение о необходимости дистилляции исходных
масел, в частности тех, которые представляют собой сжиженную смесь этана и пропана.
Твердое вещество при комнатной температуре, содержащее 0,914 г, вязкость 3,8 г (по Энглеру при 990°C).
70% растворителя, такого как тяжелый бензин или ил. Процентное содержание твердых компонентов может
быть смешано с растворителем, например, тяжелым бензином или илиловым маслом, до обработки. Выход
твердого продукта составляет от 90 до 95% на тонну сжиженных углеводородов.
Отделение экстракта от остатка при определенной температуре очень легко, так как удельная вязкость
значительно улучшается. Плотность растворенной части составляет 75%. Нерастворенные вещества
значительно снижаются при добавлении черной смолистой массы.
Легкие сжиженные углеводороды и синие ПРИМЕР 2.
Тяжелые нерастворенные частицы быстро выпадают в осадок при обработке горячим паром в Пенсильвании.
Разделение также может происходить при удельной плотности 0,9015, что достигается добавлением агентов,
предварительно повышающих вязкость до 4. В. Энглер при 1°C представляет большие поверхности,
предпочтительно такого сорта, коксовый тест 3,5°C, [этиии, которые изменяются при температуре 12°C,
заполненные ½°C, противоположной температуре обрабатываемых веществ, примерно 4°C, 0°C, осажденные,
например, активный CIAZ1r-, нефрит с содержанием примерно в 8-10 раз больше его 85% угля, кленовый
уголь, отбеливающие глины или смесь 85% кремнезема. Разделение осуществляется путем повторного
получения жидкого пропана с содержанием этана не менее 15%, что достигается с помощью Clecl-)iitiji- или
vciitri- от 80 до 85%. ( f a, очищенная фракция, полученная путем извлечения растворенной части из продукта
с удельной чувствительностью 895,2,5 растворенного вещества. Если после обработки при температуре 2,2
°C и температуре застывания 90 °C обнаруживаются примеси, такие как твердые частицы, например, твердые
частицы. 15:0 °C.
Предварительно мягкий парафин -s-ax или вазелин все еще cilitat-jcl iii-jljuritie.. состоит из присутствующих
смол Acrid, отделение этих примесей асфальта, llydrofront масла происходит за счет углеродов, которые
отделяют примеси 1)v sepaA) 0 Действие низких teirip.rzitires. Верования оцениваются как ледяная обработка с
Itbov(-llelllolitaiijed либо внешним i:o,31iii- ur ti,n,-.d olvent anti waxes oil the pwart 4 tli.-- Cologne, в то время как
одна полоса Acrid asplitilts staid resist, при снижении давления. С другой стороны, растворенное масло.
Вспомогательные примеси, полностью свободные от асфальта, также могут быть разрушительными
гидросмолами и парафиновым воском, затем разделяются между 4CX)0 100 в другом сосуде, наполненном
гидросмолами и углеродом при температуре 4300 градусов Цельсия и 200 атмосферах. Разделение может
происходить, и в присутствии таких веществ оно происходит, например, путем снятия давления смеси
оксидов, оксидов железа, оксидов железа, оксидов цинка или путем повышения давления, или с помощью
оксидов, оксидов железа, оксидов железа, оксидов железа, тем самым устраняя вредные вещества.
Указанная сжиженная гидроэнергия поступает в воздухораспределительный прибор, в котором она легко
разделяется.
st2te -,.nd Play. by subsequent Ther proced;ir,., nasty Als. be iii(xlified by or coolin2, be' Liquefied and listed for inixina
the initial iiziterials at ordinary tre-,lti-ti-further,i mounts t)f initial liquidfied mixture, of 1 CC111perature with materials.
В растворенном количестве T1re содержится 8,5% пропана и 1,5% пропана. 11.0 также может быть свободным
(] fi.ctn стойкий жидкий эфир..ii)e,. epiratiii- осажденный путем дистилляции зола PreG- aspl-iiltq Acrid reAnc и
theli ollb coolillic, конечно. так что fife последний авто плитка g(-plution до от 300 до 40' в парообразном
состоянии может быть Eque-fled jl! з.. При температуре ниже нуля CeDti-r;)(-1e, воск 1)ztrffiii 5( nlere
охлаждение.. таким образом, удаляется осажденный. 115 Следующий пример будет показан в пункте 3.
не раскрывает сути данного изобретения. A pitc',i.v rez;f-Iiie operatic,] lly the dib! it the inventinii is not ir) tli-e
tillation n! Минеральное масло G-rinan staid wbich имеет редкость ().()4f) A. -500 5.5 EXA_.11PLE 1. Цельсия,
краткое описание когезии поплавков от 9 до 10 120 A lic-.ivy Coastal crude,il]arising, a is driven front 2,5 to -A per
cease. of vity of ().q36,,, visensity of oil. The riixtilre i-, then 4.60 Engler at 1000 Ceiiti2rzlde bar] 1 enhe stir with
liquefied probable. После -- теста (Conrzicl,;,on caibgii teqt) 2,16 iR отчуждения. iiiicli,,cjlve(l к обработанному,
который перемешивали втрое с его cln-poit' экстракт (lecanted staid 125 amoinit of a liquid mature 15 per stop.
Cohitign, after clictilliiil- -)ff file propanc, of ethane anti] 85) rEr cast. of liroT-,aiie ill a. Тюрьма nf il)oit G процентов.
инсайдер -i Примерно 20 атмосферыg q ретимил 1,r,-jluct a Iipeifix-. -rally кислота при температуре. После 0,91.
При температуре 5°C, температуре вспышки 65°F, интенсивность нагрева до 31°C, содержание цинка 4,3% и
среднее молекулярное содержание от 700 до 800. Данный продукт может быть успешно использован в
качестве масла для паровых цилиндров. Примеси представляют собой асфальт.
ПРИМЕР 4.
Сырое смазочное масло, полученное путем дистилляции немецкого минерального масла и имеющее
температуру застывания 260 градусов Цельсия, смешивают в напорном контейнере, снабженном мешалкой, с
примерно в 8-10 раз большим объемом смеси этана и пропана (последний присутствует в количестве от 70 до
90 процентов).
В зависимости от состава указанной смеси и преобладающей температуры диапазон давления составляет от
25 до атмосфер.
При охлаждении всего сосуда до 400°C парафин практически полностью осаждается на дне сосуда.
Прозрачный верхний слой жидкости откачивается в соседний сосуд высокого давления, в котором
растворитель может быть количественно извлечен путем дистилляции или сброса давления.
Смазочное масло, очищенное от парафина, получается с выходом от 80 до 85 процентов. Температура
срабатывания составляет 170 градусов ниже нуля по Цельсию, и вода мутнеет только при очень низких
температурах. В результате указанной обработки значительно улучшаются температурно-вязкостная кривая и
коксовый тест масла, которое стало менее окрашенным, что объясняется удалением небольшого количества
смолистых и асфальтовых частиц вместе с парафином. Операция, выполненная согласно этому примеру,
может выглядеть следующим образом! обеспечивается непрерывность работы на предприятии, как это
схематически показано на прилагаемом чертеже, однако изобретение не ограничивается конкретным
показанным предприятием. Газ, используемый в сжиженном состоянии в качестве растворителя, поступает из
газометра А в компрессор В, затем конденсируется в охладителе С и поступает в контейнер D.
Сконденсированный газ может быть затем смешан в смесителе Е со смазочным маслом, подлежащим
обработке, которое выходит из контейнера Е. Смесь сконденсированного газа и смазочного масла затем
подается в сосуд 13, снабженный холодной теплоизолирующей рубашкой G, в которой происходит осаждение
парафиновых компонентов.
Необходимый холод получают путем снижения давления с помощью клапана J. Испарившийся газ поступает в
газометр A, из которого он может быть снова направлен в компрессор B. Холод, присутствующий в газах,
выделяющихся под давлением, может быть использован путем регенерации, например, путем
предварительного охлаждения смазочного масла и/или сжиженных газов.
Дата: 6 августа 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в разделении или очистке смазочных масел.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
их
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франлифорт-на-Майне,
Германия). Акционерное общество «Август», организованное в соответствии с законодательством Германии,
и порядок его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
7-5 Настоящее изобретение относится к усовершенствованию методов обработки загрязненных маслянистых
материалов и, в частности, к извлечению ценных смазочных масел.
Уже было предложено очищать сырую нефть от асфальтовых отложений путем обработки ее обычным
бензолом или сжиженными углеводородами, такими как пентаны или бутаны, получаемые, например, из
природного газа. Однако таким образом разделение смол или подобных примесей, таких как асфальт,
осуществляется лишь в очень ограниченной степени.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные масла, в частности смазочные масла, практически
полностью свободные от указанных примесей, таких как асфальты, смолы или твердые или мягкие
парафиновые воски, получают путем обработки сырых маслянистых материалов любого вида и
происхождения, содержащих значительные количества, обычно более 90 процентов, углеводородных масел,
кипящих при температуре выше 3000 градусов Цельсия, например, содержащих примеси вышеупомянутого
характера, такие как остатки от перегонки или крекинга минеральных масел, смол или других сырых жидких
углеводородных продуктов, или высококипящие продукты, полученные путем деструктивного гидрирования
углей, смол или минеральных масел, а также сырых или отработанных смазочных масел, сжиженными
углеводородами, которые в основном или полностью состоят, т.е. содержат более 50 процентов, а
предпочтительно от 75 до 10 процентов или более, одного или нескольких из трех первых членов метанового
ряда.
Большим преимуществом являются смеси, содержащие от 70 до 90 процентов сжиженного пропана и от 1 до
80 процентов сжиженного этана; или только сжиженный этан; или смеси сжиженного пропана и этана с
небольшим количеством обычно газообразных насыщенных углеводородов с высокой молекулярной массой;
или смеси сжиженного пропана и сжиженных ненасыщенных обычно газообразных углеводородов, таких как
этилен или пропилен; или смеси сжиженного этана и указанного сжиженного ненасыщенного углеводорода;
или смеси сжиженного пропана и этана и сжиженных ненасыщенных углеводородов; или смеси сжиженного
этана и пропана, сжиженных ненасыщенных углеводородов и обычно газообразных насыщенных
углеводородов с высокой молекулярной массой. В этих растворителях, таких как этан или лиоа, должен
присутствовать раствор этих газов.
Содержание более 50 процентов, предпочтительно от 7,5 до 85 процентов или более, исходные материалы,
подлежащие очистке в соответствии с настоящим изобретением, могут быть подвергнуты предварительной
обработке, например, если они не получены в результате деструктивного процесса гидрирования,
деструктивному гидрированию при температурах от 400 до 4,5 °C, под высоким давлением и в присутствии
катализатора, обладающего гидрирующей активностью. Исходные материалы, практически не содержащие
асфальтов, такие как иттригины, дистилляты, например, масло из керосина и цилиндрического масла, также
могут быть очищены от мелких примесей, таких как смолы или остатки мягкого воска, в соответствии с
настоящим изобретением. Растворители, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут
быть получены из природных газов, газов, образующихся при разрушительном воздействии, или других
газовых смесей, содержащих образец, путем фракционной конденсации или фракционной дистилляции под
давлением из сконденсированных газов.
Другой способ получения указанных растворителей заключается в частичном снижении давления жидких
продуктов, полученных путем охлаждения паров, выделяющихся при разрушительном воздействии углей,
смол или минеральных масел. В этом случае смесь газов, полученная при снижении давления в средней
степени, в основном состоит из водорода и метана, тогда как при дальнейшем снижении давления до
атмосферного давления получается смесь газов, состоящая из йодида, этанола и пропана, а также
небольших количеств метана и йодида. Этот газообразный раствор затем сжижается путем охлаждения до
температуры Ia или с использованием повышенного P', например, 40 атмосферных растворов, полученных
различными методами в комбинации. Соотношение количества маслянистого материала к количеству,
полученному с помощью t-l t-st. Применяемое количество составляет %-,-ecn 1 к 1 и I tg 10).
Iniitia.l iiititr'ahl t,- h I r. itr-lltd;,re preferooe stira d - 'l oi itli the liquefified hydrocarbons, inl a mixing vessel either under
pressure and at ordinary teniperature, or slightly elevated teniperature between. 150 and 40. Центитигрид, или без
давления, или при слегка повышенном давлении, например, в жидкой атмосфере, полтора или более, но при
низкой температуре, сжижает углеводороды, растворяя таким образом масла, богатые водородом, такие как
масла, обладающие смазывающими свойствами, но не растворяя компоненты, бедные водородом, такие как
смолистые или пластичные вещества, а в случаях работы при низких температурах также твердый или
твердый парафин.
восков. Обработку также можно упростить, позволив очищенным сжиженным углеводородам и маслам течь
противоточным потоком друг к другу. Исходные материалы, в частности те, которые являются твердыми при
комнатной температуре или содержат твердые компоненты, могут быть смешаны с обычно жидким
растворителем.
например, гексаметиленовый спирт или иллюминирующее масло.
перед обработкой кислыми сжиженными углеводородами. 9t) Отделение экстракта от остатка очень легко,
поскольку удельная плотность растворенной части значительно снижается при добавлении легких сжиженных
углеводородов, и поскольку 95% тяжелых нерастворенных веществ быстро выпадают в осадок. Для такого
разделения предпочтительнее работать при давлении, которое примерно на половину атмосферного или
больше, чем давление, обычно преобладающее при исходной температуре. В этом процессе
предотвращается образование пузырьков в жидкости при -0°C, которые могли бы легко взбалтывать уже
выпавший в осадок асфальт. Разделение mircay oo ha, 105 стимулируется добавлением агентов,
присутствующих на поверхностях lar-aC, таких как простой активированный уголь, кишни, отбеливающие
земли или кремнеземный гель. Для разделения этих сосудов предусмотрены соответствующие внутренние
конструкции, такие как перегородки, кольца, листовой металл, железо и другие элементы, которые
предотвращают осаждение мелкодисперсной суспензии в этом растворе.
Разделение 115 легко осуществляется путем фильтрации и центрифугирования растворенной части из
3-дизо-алведл. Затем растворенное масло помещают в другой сосуд из сжиженного цикория 120, например.
Это происходит за счет изменения температуры. В этом случае результат может быть получен. Thjis septira
tioli mary. если желаете, будьте ii bylell 1251 ii tio-etmeiit tile sl' в x ih be:-hin Clartlis или с o-'Ther 'ienrte hlayin- a
cliiil i eton ad in-]ldolilia', the- color tal. Указанный растворил hxdoabn, тем самым ics int. lo in0i.rI1 -ieaAd 3
389,113 сжиженную смесь этана и пропана.
Очищенный продукт с удельной плотностью 0,914, вязкостью 3,8 по Эглеру при 990 градусах Цельсия и
коксовым пробой 0,8 получают с выходом от 90 до 95% на 70%.
При этом значительно улучшается температурно-вязкостная кривая.
Нерастворенные примеси образуют черную смолистую массу. 75 ПРИМЕР 2.
Пенсильванское масло для цилиндров горячего пара имеет удельную плотность 0,905 и вязкость 4,80 по
Энглеру при 1000 градусах Цельсия.
При показателе коксования 3,5 и температуре застывания 80 градусов Цельсия, при обработке при
температуре около 400 градусов ниже нуля градусов Цельсия смесью, в 8-10 раз превышающей ее по объему,
состоящей из 85% жидкого пропана и 15% этана, получается от 80% до 85% очищенного продукта с удельной
плотностью 0,895, показателем коксования 2,2 и температурой застывания 1,50 градусов ниже нуля градусов
Цельсия. Выпавшие в осадок примеси состоят из смол и асфальтов, содержащих 90 парафиновых
углеводородов, имеющих природу парафинового воска, которые могут быть разделены обработкой
вышеупомянутым растворителем на парафиновые воски, с одной стороны, и асфальты и смолы, с другой
стороны. Указанные примеси также могут быть подвергнуты деструктивному гидрированию при температуре
от 400 до 4500 градусов Цельсия, при давлении 200 атмосфер и в присутствии катализаторов, таких как смесь
молибденовой кислоты и оксида цинка, в результате чего парафиновые углеводороды приводятся в форму, в
которой их можно легко отделить.
Процедура также может быть модифицирована путем смешивания исходных материалов при обычной
температуре с жидкой смесью, содержащей 10% пропана и 15%...
Этан. Разделение осадка асфальта и смол, а затем охлаждение раствора до температуры от 300 до 400
градусов ниже нуля по Цельсию. Таким образом, парафин осаждается.
ПРИМЕР 8.
Смолистый остаток, полученный в результате дистилляции немецкого минерального масла с удельной
плотностью 0,940 при 500 градусах Цельсия и показателем коксования от 9 до 10, разбавляют от 25 до 50
процентов осветительного масла. В результате смесь имеет показатель 120.
перемешивали со сжиженным пропаном. После осаждения нерастворившихся компонентов экстракт
декантируют на отбеливающей глинке, и полученный раствор, после отгонки пропана, дает с выходом около
0,50% рафинированный продукт с удельной плотностью 0,915 при 50 градусах Цельсия, температурой
вспышки 3100 градусов Цельсия, коксовым пробой 2,3 и средней молекулярной массой от 700 до 801. 130%
после последующего сжатия или охлаждения снова сжижают и используют для обработки дальнейших
количеств исходных материалов.
Растворенные углеводороды также могут быть отделены от указанных сжиженных углеводородов путем
дистилляции под давлением, так что последние, переведенные в парообразное состояние, могут быть снова
сжижены простым охлаждением.
Жидкие углеводороды, полученные в соответствии с настоящим изобретением из нечистого маслянистого
вещества, могут быть подвергнуты каталитическому деструктивному гидрированию, или обработке методом
выщелачивания, или обработке конденсирующими агентами, или природными или искусственными
отбеливающими веществами, или активированным углем, или обычно жидкими растворителями, такими как
спирты.
кетоны, кетоновые кислоты, бензол, анилин, нитробензол, плиенолы, жидкий диоксид серы или жидкий
аммиак.
Способ, описанный в настоящем изобретении, особенно выгоден для безубыточной переработки сырых
минеральных масел, содержащих парафин, асфальты и смолы, остатки перегонки которых, как известно, не
могут быть использованы ни в качестве цилиндровых масел, ни в качестве искусственных асфальтов.
Путем обработки сжиженным пропаном или этаном, или их смесями, указанные остатки могут быть легко
разделены на ценные цилиндровые масла и асфальты. Последние представляют особую ценность, поскольку
не являются асфальтами, полученными путем термической обработки, как обычные искусственные асфальты.
Кроме того, они отличаются относительно низким показателем пенетрации, высокой пластичностью и высокой
температурой размягчения. Они содержат лишь небольшое количество парафина и масла, но большое
количество асфальтенов и асфальтовых смол, благодаря которым и достигается высокая пластичность.
Соседние файлы в папке патенты