Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12584
.pdf
05; Восстановленный ацетиленовый спирт был выделен в течение 389 108 часов в атмосфере азота в
автоклаве при 100 °C. По истечении этого периода на каждые четыре объема первоначально
присутствовавшего восстановленного ацетиленового полимера добавляли один объем толуола, ксилола,
нафты или другого подходящего растворителя, и полимеризацию продолжали в течение нескольких часов при
100 °C, после чего продукт перегоняли, удаляя нерастворенный материал и часть или весь растворитель,
оставляя раствор светлого, пленкообразующего полимеризованного восстановленного ацетиленового
полимера, растворенного в оставшемся растворителе. Этот раствор пригоден для использования в качестве
лака в чистом виде, или же его можно компаундировать в пигментированное покрытие с быстросохнущими
свойствами и высокой коррозионной стойкостью путем добавления подходящего наполнителя и пигмента.
2
C Из приведенных выше примеров станет ясно, что любой из частично полимеризованных восстановленных
ацетиленовых полимеров, описанных выше, подходит для использования в покрытиях.
Однако предпочтительнее использовать те продукты, которые были полиролизованы до степени,
эквивалентной полимеризации, достигаемой при нагревании до температуры от 120 до 1150 °C в течение
примерно 3 часов.
Для полимеризации мы предпочитаем использовать, в частности, фрэти восстановленного полимера из
Примера 5, который перегоняется при температуре от 70 до 80 °C и содержит гексатриен-1,3. 5. Эти
предпочтительные продукты получают из смеси углеводородов, которая сама по себе ранее не
производилась. При получении этих восстановленных продуктов мы предпочитаем использовать
неочищенные неполимеризованные ацетиленовые полимеры, описанные в Примере А.
При ольвинеризации восстановленных небензоидных ацетиленовых полимеров катализаторы могут
использоваться или не использоваться по желанию.
В качестве катализаторов этих полимеризаций были признаны эффективными следующие вещества и группы
веществ:
Щелочные металлы, такие как литий, натрий и калий; щелочноземельные металлы, такие как лей и барий;
сплавы этих металлов с самими собой или другими металлами, например, эвтектика натрия и калия;
галогениды некоторых металлов, таких как хлорид алюминия, хлорид цинка и хлорид кальция; галогениды
некоторых неметаллов и металлов, таких как хлориды олова(II) и олова(IV), трихлорид и фенилхлорид
мономера, трихлорид и фенилхлорид мышьяка, монохлорид серы, тетрахлорид титана и фторид бора;
пероксиды, такие как пероксид натрия, пероксид калия, пероксид бора и пероксид бензоила; перкарбонаты,
пербораты и некоторые другие персоли; ангидриды, такие как уксусный ангидрид, малеиновый ангидрид и
фталевой ангидрид, а также некоторые кислоты, например, серная кислота. клилоросульфоновая кислота и
fc.o nuc - Поскольку восстановленный 1,ролLiuts atbsrorb oxy-en, часть видимой полимеризации
(определяемой по образованию нелетучего вещества) обусловлена поглощением кислорода. 70 Чтобы
избежать чрезмерного образования нерастворимых материалов, полимеризацию предпочтительно проводить
в отсутствие воздуха, например, в атмосфере азота.
В присутствии кислорода скорость полимеризации увеличивается, а склонность к полутвердому или
гелеобразному состоянию возрастает; таким образом, в атмосфере азота продукты могут храниться в течение
многих месяцев при комнатной температуре. В то время как на воздухе полимеризация и окисление при
комнатной температуре приведут к замерзанию в течение нескольких дней.
Полимеризацию ускоряет нагревание, и в некоторых случаях, несмотря на использование катализаторов,
природа продукта, полученного при нагревании, не идентична природе продукта, полученного при
охлаждении.
Температура от 25°C до 200°C.
Было установлено, что они полезны, хотя и с теми 90 катализаторами, которые вызывают бурную
полимеризацию, такими как серная кислота и хлорсульфоновая кислота. Температура 0°C или ниже является
предпочтительной. При использовании таких катализаторов, как пероксид бензоила, пероксид натрия,
уксусная кислота (95%) и метиленовый анилин, пероксид калия, пероксид бария и многих других,
предпочтительная температура составляет от 120 до 1500 °C.
В процессе полимеризации средняя масса продукта увеличивается, одновременно повышается его вязкость.
Кроме того, в ходе этого процесса растворимость продукта уменьшается, а температура кипения повышается,
что приводит к образованию менее летучего вещества. В случае высоко-ненасыщенных восстановленных
полимеров ацетилена, по мере увеличения менее летучей фракции, сначала часть продукта становится
нерастворимой в спирте; затем 110 нерастворимая в спирте фракция увеличивается, и часть продукта
становится нерастворимой в ацетоне, но растворимой в бензоле; при дальнейшем выдержке ацетон
нерастворимая фракция увеличивается, и образуется небольшое количество вещества 115, которое
нерастворимо в бензоле.
После появления этого нерастворимого в бензоле вещества вся масса становится полутвердой, а затем
образует гель; на этом этапе 5,0% массы являются нелетучими. При дальнейшем нагревании вещество
затвердевает. Получается прозрачная хрупкая смола, которая становится чрезвычайно хрупкой. Нагревание
продолжается.
Следует понимать, что эта смола 125 образует ограниченные фракции восстановленного материала,
например, кипящего при температуре выше 700 °C, и что если в качестве исходного материала используются
сырые восстановленные ацетиленовые полимеры, то эти различия в поведении полимеризации могут
привести к образованию гетерогенного продукта, поскольку часть углеводорода может остаться
неполимеризованной, когда часть из них достигнет твердой нерастворимой стадии. Поэтому мы
предпочитаем тщательно разделять восстановленные ацетиленовые полимеры на смеси аналогичных
соединений и полимеризовать их в таком виде.
После этого летучее вещество, удаляемое в процессе приготовления вязкого жидкого полимера, описанного,
например, в Примере 9, становится идентичным исходному материалу и может быть повторно использовано в
последующей полимеризации.
Если процесс прерывается в точке, где продукт представляет собой жидкость, содержащую около 15-20%
нелетучего компонента, неполимеризованный материал может быть отгонян и повторно полимеризован, в
результате чего может остаться маслянистый остаток, который является жидким и на 100% нелетучим. Это
новое синтетическое масло! Остается ненасыщенным и будет поглощать кислород и галогены, причем
скорость поглощения кислорода и брома будет тем выше, чем более ненасыщенным будет исходный
восстановленный ацетиленовый полимер, использованный для полимеризации.
Полимеризацию можно проводить в растворе, а можно и не проводить, в зависимости от желаемого
результата. В различных условиях эксплуатации были обнаружены следующие растворители,
представляющие ценность: уксусная кислота, метиловый спирт, этиловый спирт, пропиловый спирт,
изопропиловый спирт, бутиловый спирт, изобутиловый спирт, ацетон, метилацетат, этилацетат,
пропилацетат, бутилацетат, метилбутират, этилбутират, бутилбутират, другие низкомолекулярные сложные
эфиры, растворитель нафта, бензол, толуол, ксилол, тетрагидронафталин, декагидронафталин, циклогексан,
циклогексанол, метилциклогексан, пентан, гексан, гептан, октан и другие насыщенные углеводороды.
Количество используемого растворителя может варьироваться в широких пределах. Поскольку присутствие
растворителя замедляет полимеризацию, скорость реакции можно удобно контролировать путем добавления
растворителя в соответствующих количествах. При таком контроле процесса полимеризации значительно
снижается опасность образования избыточного количества менее желательных высокополимеров.
Следует понимать, что продукты, получаемые в результате описанного здесь процесса, представляют собой
смеси сложного состава, и невозможно точно определить их химический состав. Хотя многие из
предполагаемых компонентов описаны в литературе, многие из них ранее были неизвестны.
Конкретный состав этих смесей, конечно, зависит от конкретного сырья и метода, используемого в данном
случае, но независимо от используемого метода, полученные смеси обладают общими ценными свойствами,
отличающими их от известных углеводородов или известных смесей углеводородов. Предпочтительные
продукты, полученные из выбранной фракции, кипящей при температуре от 720 до 760 °C, получены из
углеводорода, который ранее не был синтезирован.
Все эти продукты отличаются от продуктов, получаемых из известных углеводородов путем полимеризации,
главным образом тем, что они обладают очень высокой степенью ненасыщенности и поглощают кислород
подобно кипящим высыхающим маслам. В большинстве аспектов продукты 80 аналогичны тем, которые
показаны в примере B, но, кроме того, они демонстрируют значительно улучшенную стабильность при
воздействии света. Таким образом, эти продукты представляют собой новые составные вещества,
включающие известные и неизвестные углеводороды в различной степени полимеризации и в различных
пропорциях.
Смеси частично полимеризованных восстановленных продуктов с другими полимеризуемыми материалами
90, разумеется, могут быть использованы при приготовлении рассматриваемых композиций для покрытий.
Таким образом, полимеризованные восстановленные ацетиленовые полимеры могут использоваться в смеси
с полимеризованными невосстановленными ацетиленовыми полимерами; или восстановление исходного
ацетиленового полимера может быть доведено до точки, где присутствуют как восстановленные, так и
невосстановленные ацетиленовые полимеры, и смесь полимеризуется вместе в единое вещество; или
восстановленные ацетиленовые полимеры могут быть полимеризованы с другими полимеризуемыми или
неполимеризуемыми материалами, подходящими в качестве пленочных материалов, например,
диметилбутадиеном, изопреном, стиролом, маслом китайского дерева, фурилэтиленом, веществом,
состоящим из фталевого ангидрида и глицерина с добавлением и без добавления масел, продуктами
конденсации фенолформальдегида и всеми другими продуктами, обычно используемыми в составах для
покрытий.
Для того чтобы новые синтетические высыхающие масла могли использоваться для создания наиболее
желаемых композиций покрытий, мы можем контролировать их гибкость, вязкость и характеристики
высыхания как во время, так и после полимеризации. Таким образом, гибкость может быть повышена за счет
добавления смягчителей каучука, таких как олеиновая кислота. Вязкость может быть увеличена путем
добавления синтетических смол, таких как метастирол, или других вязких пленкообразующих материалов,
совместимых с синтетическими высыхающими маслами, или же она может быть уменьшена по желанию
путем разбавления соответствующим количеством растворителей, таких как ксилол, ацетон или
гидроксиацетат, обычным способом, или путем добавления небольших количеств аминов.
Для обеспечения удобной текучести при нанесении необходимо использовать достаточное количество
растворителя: в 130 наших тестах этот показатель варьировался от 0 до 90%.
Как показано в примере 21, растворитель, при желании, может быть включен в состав ацетиленового
производного на каком-либо этапе, предшествующем заключительному этапу полимеризации.
Эти синтетические высыхающие масла высыхают и затвердевают в виде тонких пленок без существенной
потери веса (не более 1%) при воздействии воздуха при обычных или повышенных температурах. Скорость
высыхания пленок может быть увеличена за счет добавления осушителей.
например, растворимые соединения свинца, кобальта и марганца. Из-за быстрого поглощения кислорода
этими синтетическими сухими маслами в некоторых случаях было обнаружено целесообразное добавление
небольшого количества антиоксиданта, например, эуенола, для уменьшения склонности к образованию
пленки и расслоению эутолайнера. Другие соединения известного класса антиоксидантов могут быть
использованы вместо енолей. Количество используемого антиоксиданта контролируется таким образом,
чтобы оно не изменяло температуру тонкой пленки до неприемлемого для практических целей значения.
Свойства пленок из ТФЭ могут быть дополнительно изменены путем добавления натуральных высыхающих
масел, натуральных смол. Пигменты и другие красящие вещества также могут быть окрашены обычными
методами и в обычных пропорциях, указанных в стандартных работах по составам покрытий. Количество
пигмента и наполнителя будет варьироваться в зависимости от способа нанесения, а также от физических
свойств наполнителя и предполагаемого применения; таким образом, использовались формулы, требующие
от 1 до 65% наполнителя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389109A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 30 мая 1931 года. Нет, 15,913/ 31.
389,109 Заявка принята! Февраль. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство эмульсий винилацетиленов или их полимеров или продуктов восстановления, а также
синтетического каучука из них. Я, Витмав Уоррен Три, представитель фирмы Marks & Clerk, 57 и 58,
Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Уилмингтон, США, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от компании E. I. Du Pont de
Nemours and Co., корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами штата Делавэр,
США, расположенной в Уилмингтоне, штат Делавэр, США), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к некоторым новым эмульсиям углеводородов, к коагулятам,
образующимся в результате коагуляции этих эмульсий, и к синтетическому каучуку, получаемому из них.
Особое внимание уделяется образованию и последующей обработке эмульсий винилацетата.
лены, такие как дивинилацетилен, а также смеси частично гидрированных винилацетиленов, частично
полимеризованных винилацетиленов и продуктов их восстановления.
Винилацетилены и подходящие способы их получения описаны в находящейся на рассмотрении заявке №.
15,498/31 (Серийный номер 384654); полимеры этих веществ описаны в параллельно рассматриваемой
заявке № 15499/31 (Серийный номер 384655); продукты гидрирования как винилацетиленов, так и их
полимеров описаны в параллельно рассматриваемой заявке № 15912/31. (Серийный номер 389,108).
Для целей настоящего изобретения достаточно использовать любой из винилацетиленов или их полимеров,
или любую смесь продуктов их восстановления, при условии, что вещество является жидкостью или газом при
нормальной комнатной температуре и полимеризуется в более вязкую жидкость, из которой полимер не
отделяется в кристаллической форме.
Таким образом, полностью полимеризованные продукты дивинилацетилена, обладающие характеристиками
твердых хрупких смол, не подходят для настоящего изобретения.
Эти винилацетилены и их полимеры или продукты смешанного восстановления представляют собой [Цена
указана.] относительно недавнюю коммерческую разработку.
До недавнего времени о существовании этих терминов вообще ничего не было известно. Было обнаружено,
что эти вещества способны образовывать стабильные эмульсии с подходящими жидкостями, и эти эмульсии
оказались полезными в производстве коагулятов и синтетических каучуков.
Предпочтительным вариантом осуществления изобретения являются водные эмульсии винилацетиленов 60 и
их полимеров, а также смешанные продукты восстановления. Целесообразно использовать одно или
несколько вспомогательных веществ, способных действовать индивидуально или совместно в качестве
эмульгаторов и защитных коллоидов в процессе эмульгирования. Гидрофильные белки, такие как яичный
белок, клей, желатин и казеин, выполняют две рассматриваемые функции; с другой стороны,
удовлетворительными защитными агентами являются водо- или щелочерастворимые смолы, такие как
шеллак, а также агар-агар; подходящими эмульгаторами являются маслорастворимые сульфоновые кислоты,
полученные при переработке нефти, турецкое красное масло и реактив Твитчелла. Водорастворимые белки
особенно полезны, поскольку они также выступают в качестве собирающих агентов и при приготовлении
коагулятов и синтетических каучуков упрощают последующие операции, устраняя необходимость
механического сбора или агрегации осадка или коагулята.
Однако точный метод или используемый агент 85 для осуществления эмульгирования имеет второстепенное
значение, поскольку может быть использован любой из установленных методов получения стабильных
эмульсий углеводородов в воде. Однако при производстве синтетического каучука из винилацетиленов и их
производных, как указано выше, желательно, чтобы эмульгирование было настолько тщательным, чтобы
образовалась эмульсия с размером зерен, аналогичным размеру зерен натурального латекса гевеи, или
приблизительно 1 микрон в диаметре.
В дополнение к веществам, используемым для приготовления и стабилизации эмульсии углеводорода, при
построении желаемой резиноподобной структуры предпочтительно добавлять водонерастворимое смолистое
вещество относительно мягкой и пластичной или вязкой природы, которое должно быть химически таким,
чтобы оставаться практически неизменным в процессе эмульгирования, полимеризации и последующей
коагуляции. Поскольку процесс, описанный в изобретении, включает изменение условий от слабощелочных к
слабокислым, смола должна оставаться практически неизменной по своим физическим свойствам при низких
концентрациях кислоты или щелочи и должна сохранять практически то же физическое состояние в диапазоне
pH от 3 до 10 в присутствии воды. Типичными смолами, обладающими такими свойствами, являются смолы,
получаемые из каучука гевеи или гвайулы путем экстракции ацетоном. Добавление смолистого компонента
такого типа является очень важным этапом, поскольку его присутствие придает желаемую пластичность или
вязкость внешней непрерывной фазе, а также влияет на развитие прочности и эластичности готового
продукта.
Смолистый компонент может быть добавлен либо в начале процесса коагуляции, либо на любом
последующем этапе вплоть до коагуляции в виде водной эмульсии или суспензии, но должен присутствовать
до начала коагуляции.
Вместо использования определенных изолированных смол, таких как упомянутая смола гвайулы,
углеводородную эмульсию можно смешать с небольшим количеством каучукового латекса перед коагуляцией
или с сывороткой, полученной после коагуляции латекса. В этих условиях определенное количество
водорастворимых компонентов, которые обычно расходуются впустую в натуральном каучуковом
сывороточном растворе (-40), поглощается и используется углеводородами синтетической эмульсии. В этом
случае предпочтительнее добавить небольшое количество изолированной смолы, что еще больше улучшит
качество готового продукта. В дальнейшем, когда используется термин «смолистое вещество» или
«смолистый компонент», следует понимать его в общем смысле как относящийся к веществам типа,
описанного выше, включая вещества, которые будут осаждаться в виде таких веществ в условиях коагуляции,
а также к смесям, содержащим такие смолы в неизолированном виде.
-55 Поскольку используемые в процессе углеводороды являются ненасыщенными и, следовательно,
подвержены окислению, желательно также включить в эмульсию один из хорошо известных антиоксидантов
для каучука, чтобы предотвратить окисление получаемого коагулята. Также желательно, хотя и не
обязательно, включить один из ускорителей вулканизации каучука, хотя это имеет очень незначительное
значение по сравнению с другими веществами. Количество используемых веществ, разумеется, будет
варьироваться в зависимости от самих используемых веществ.
При приготовлении эмульсии можно использовать миксер или вращающуюся мешалку, и предпочтительно
интенсивно перемешивать в течение некоторого времени, чтобы уменьшить размер частиц углеводорода до
размера, приблизительно соответствующего частицам, присутствующим в латексе гевеи, или примерно до 1
микрона в диаметре. Существенное отклонение в любом направлении от этого размера частиц значительно
снизит либо прочность на разрыв, либо эластичность синтетического каучука марки 80. Поэтому очевидно
желательно, чтобы размер частиц был как можно ближе к среднему значению в 1 микрон, а также чтобы
процентное содержание очень крупных и очень мелких частиц было очень низким.
Полимеризацию жидкого углеводорода можно частично осуществить до эмульгирования, а затем продолжить
до достижения желаемой точки (предпочтительно до тех пор, пока около 2% его не станет нерастворимым в
бензоле), или же эмульгирование может быть проведено без существенной полимеризации, а вся
необходимая полимеризация — после эмульгирования. Для осуществления полимеризации может быть
использован любой из известных методов.
Эмульсию можно оставить на воздухе до достижения желаемого состояния, или же поддерживать при
подходящей температуре, обычно выше 100°C, для ускорения реакции, либо, помимо нагревания, можно
использовать катализатор, такой как окислитель или ароматическая сульфоновая кислота. Конкретный способ
и условия осуществления полимеризации 105 не имеют значения для целей настоящего изобретения. После
завершения полимеризации до желаемой стадии эмульсия коагулируется для получения каучукоподобного
продукта. 110 Пример 1.
К 100 частям дивинвлацетилена, полученного полимеризацией ацетилена, добавляют 200 частей воды, 2
части натриевых солей нафтеновой кислоты, 115 и 1 часть желатина. Смесь интенсивно перемешивают до
тех пор, пока при микроскопическом исследовании не будет установлено, что средний размер частиц
составляет 1 микрон, а непропорционально большие или малые частицы 120 в основном отсутствуют. Затем к
этой эмульсии добавляют 1 часть смолы гвайулы в виде водной суспензии. Затем смесь оставляют на 7 дней
при комнатной температуре 125°C для полимеризации, после чего добавляют 1 часть латекса гевеи, который
тщательно перемешивают при легком взбалтывании. Две десятых части гидрохинона в виде водного раствора
(S!), размером 109 мкм и суспендированы в непрерывной фазе, содержащей, подобно натуральному латексу,
смолистый компонент.
Вследствие полимеризации углеводорода в эмульгированном состоянии эти капли состоят из углеводородных
сфероидов, заключенных в слой более вязкого и более сильно полимеризованного углеводорода.
Синтетические вещества, полученные путем 75-кратной коагуляции такой эмульсии, как описано, в
необычайной степени проявляют все характеристики натурального каучука.
Свойства образующегося коагулята будут варьироваться в зависимости от оптического метода,
использованного для его приготовления, а также от степени полимеризации углеводорода перед коагуляцией.
В целом, консистенция свежего сгустка варьируется от сильно набухшего свежескоагулированного латекса до
консистенции нормального скоагулированного латекса, а после высыхания — от размягченной крепированной
резины до обычной крепированной резины. Недостаточная полимеризация даст продукт, по концентрации
90%, напоминающий чрезмерно измельченный блинчик.
Материал, полученный этим процессом, легко отличить от ранее приготовленных синтетических каучуков по
тому факту, что дифракционная картина 95, полученная при рентгеновском исследовании растянутого
материала, очень похожа на картину, полученную от натурального каучука, и обычно считается характерной
для кристаллического тела 100, тогда как соответствующие фотографии других «синтетических каучуков»
характерны для аморфного тела. По нашему мнению, эта дифракционная картина не обязательно указывает
на кристаллическое вещество, а лишь на вещество, в котором молекулы обладают определенной
ориентацией, хотя ранее она обычно рассматривалась как доказательство кристалличности. 110 Согласно
нашей рабочей гипотезе, материал, получаемый в результате этого процесса, по существу представляет
собой двухфазную жидкую систему. Внутренняя, или дисперсная, фаза состоит из мелких частиц или глобул
диаметром приблизительно один микрон, состоящих из частично полимеризованного углеводорода, причем
степень полимеризации уменьшается к центру глобул, или, другими словами, более полимер имеет
тенденцию концентрироваться на границе раздела двух фаз.
Внешняя фаза представляет собой высоковязкую жидкость или пластичное твердое вещество, полностью
заполняющее капиллярные пространства между 125 глобулами, причем эти пространства между глобулами
ни в одной точке не превышают размеров капилляров. Внешняя фаза может состоять либо из смолы, либо из
смеси смолы с более высоким содержанием полимера (130). Затем смесь коагулируют добавлением
достаточного количества 2%-ной уксусной кислоты, чтобы изменить pH раствора примерно до 4. Полученный
таким образом сгусток очищен от воды в результате измельчения и готов к использованию в качестве сырья
для производства каучука.
ПРИМЕР 2.
Аналогично варианту 1, за исключением того, что каучуковый латекс исключен, а содержание смолы гвайулы
увеличено до 3 частей на 100 дивинилацетилена.
ПРИМЕР 3.
Из 100 частей смеси, содержащей диметилбутадиен в соотношении 1:4, полученной восстановлением
дивинвацетилена, готовят эмульсию, как показано в Примере 1. После добавления смолистого компонента
полимеризацию проводят путем нагревания до 250 °C в течение 6 месяцев. После полимеризации процесс
проводится, как описано в Примере 1.
ПРИМЕР 4.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ДИВИЛАЦЕТИЛЕНОВЫХ ЭМУЛЬСИЙ.
а. К 1%-ному раствору желатина (защитного коллоида) в воде добавляют 1% так называемых «шламовых
кислот», полученных при обработке нефти серной кислотой. Предпочтительно использовать
маслорастворимую фракцию в форме натриевого мыла. К 100 пинтам этой смеси добавляют 30 пинт
дивинилацетилена, и всю смесь энергично перемешивают. В результате образуется молочная эмульсия,
имеющая лишь незначительную тенденцию к расслоению.
б. К 100 п. сыворотки, оставшейся после коагуляции каучукового латекса, добавляют 40 п. 1% олеата аммония
и 30 п.
дивинилацетилена. При интенсивном перемешивании образуется мутный раствор, практически не склонный к
расслоению.
с. К 100 пинтам каучукового латекса, содержащего приблизительно 30 пинт каучука, добавляют 1 пинту
стеарата натрия и 60 пинт.
дивинилацетилен. При интенсивном перемешивании образуется эмульсия, которая имеет лишь
незначительно большую склонность к расслоению, чем исходный латекс.
Следует отметить, что при использовании других углеводородов, помимо исходных ацетиленовых полимеров,
время, необходимое для осуществления полимеризации, как правило, значительно увеличивается. В
остальном процедура в основном соответствует той, которая описана для дивинилацетилена.
Эмульсия до коагуляции по своей физической структуре и свойствам поразительно напоминает природный
латекс. Это двухфазная система, содержащая капли углеводородов в качестве дисперсной фазы.
Капли полимеризованного углеводорода имеют однородный размер, приблизительно равный 389,109 атомам
углеводорода или только более высокомолекулярным полимерам, и наличие четкой разделительной линии
между двумя фазами не является обязательным.
Готовый продукт может быть обработан тем же способом, что и сырой каучук.
Его можно измельчить, добавив обычные химические вещества, такие как оксид цинка, сера, ускорители,
сажа, смягчители, антиоксиданты и т. д. Его можно вулканизировать, или вулканизировать, путем термической
обработки, применяемой аналогично той, которая используется для вулканизации натурального каучука. Его
также можно вулканизировать с помощью хлорида серы или, в целом, методами и реагентами,
используемыми для натурального каучука. Таким образом:
ПРИМЕР 5.
а. «Синтетический дивинвлацетиленовый каучук» измельчается на мельнице так же, как, например, светлый
креповый каучук. К 100 пинтам сухого «каучука» добавляют 5 пинт оксида цинка, пинт серы, 0,5 пинты
морфол-морфолиндитионата (известного ускорителя вулканизации) и 1,0 пинту фен-α-нафтиламина, после
чего всю смесь тщательно измельчают. Полученный продукт затем отверждают в течение 3 минут при
температуре 140 °C. В результате получается эластичное тело, обладающее хорошей прочностью на разрыв
и удлинением.
б. «Синтетический каучук» обрабатывается раствором сероуглерода и хлорида серы обычным способом
«холодного вулканизации». Происходит быстрое, но поверхностное заживление.
В целом, любой из известных методов вулканизации каучука может быть применен и к этим синтетическим
продуктам, однако необходимо скорректировать время и температуру вулканизации с учетом различной
химической активности используемых углеводородов.
Поскольку существует множество оптических методов и их комбинаций, физические свойства готового
изделия подвержены столь же широкому числу вариаций. Фундаментальным свойством, присущим всем
изделиям, изготовленным по описанной методике, является эластичность.
Все полученные материалы, прошедшие соответствующую обработку, обладают значительной
эластичностью, достигающей удлинения до 800%. Прочность на разрыв варьируется в зависимости от точного
способа приготовления, используемого углеводорода или углеводородов и степени полимеризации.
Другие свойства также могут значительно варьироваться за счет изменения только что упомянутых факторов.
Полученные таким образом материалы могут использоваться в качестве универсального заменителя
натурального латекса и натурального каучука.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389110A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения, связанные с садовыми бордюрами или окантовкой.
Мы, GE-oitGr, GE АЛЬБЕРТ ТОЕНХИЛЛ, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Лонсдейл-авеню, 98, Уэмбли, Мидлсекс, ДЖОН ПИДЦИВАЛ ТАЛОН, подданный Великобритании, и АЛЬФРЕД
ЭДВИН СТИГВУД, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Лондон Уолл, 129, Лондон, E. C.
2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованной окантовке или бордюру для садов или других мест, и его целью является
обеспечение окантовки или бордюра простого или декоративного характера, которые могут быть легко и
быстро установлены по краю или бордюру сада, газона или дорожки.
Для этой цели я использую деревянные или другие подходящие полоски древесины соответствующей
глубины и толщины, каждая из которых имеет продольные канавки или пазы с двух противоположных сторон,
причем указанные канавки или пазы могут быть полукруглыми или любой другой подходящей формы.
Полосы могут быть любой подходящей длины и могут быть украшены рисунком, имитирующим краевую
плитку, или любым другим подходящим узором, создающим впечатление ряда плиток, а также могут быть
обработаны консервантом для древесины, а затем окрашены или покрыты эмалью.
Для установки этих планок на краю или границе сада или другого места, а также для надежной фиксации
указанной планки, предусмотрены колышки, предпочтительно металлические, причем указанные колышки
имеют на одном конце U-образный зажим, а другой конец — клиновидную форму, пригодную для вдавливания
в почву, причем U-образная часть имеет бусины или фланцы, наклоненные внутрь и расположенные
продольно и противоположно, предпочтительно в точках U-образного зажима или рядом с ними, причем
указанные бусины или фланцы предназначены для зацепления с продольными пазами или выступами в
деревянной планке, как описано выше, и для существенного соединения двух планок путем зацепления их
смежных концов или для перемещения в любое подходящее положение на деревянной планке.
Металлические колышки, как описано, могут быть снабжены двумя или более нижними концами или
клиновидными частями для обеспечения надежной фиксации колышков в грунте при их установке и могут
быть обработаны любым подходящим способом, способным противостоять воздействию грунта.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с обрамлением или бордюрами сада.
Мы, Джордж Альберт Торнхилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лонсдейл-авеню, 98,
Уэмбли, Мидлсекс, Джордж Персвальд Тейлор, подданный Великобритании, и Эдвин Стигвуд, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Лондон Уолл, 129, Лондон, E. C. 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к колышкам для крепления бордюров
или ограждений для садов или других мест на земле, и одной из его целей является создание
усовершенствованной специальной конструкции колышка, с помощью которого бордюрные полосы могут быть
легко и быстро установлены по краю или ограждению сада, газона, дорожки и тому подобного.
Согласно изобретению, предлагается металлический колышек для использования с полосой материала,
например, дерева, которая устанавливается ребром вдоль земли. Эта полоса имеет углубления, например,
отверстия или пазы, расположенные на ее боковых поверхностях для съемного зацепления колышком с
целью фиксации полосы на земле. Колышек отличается тем, что он включает в себя два зубца для вставки с
одного конца в землю, причем зубцы соединены с другого конца U-образной частью, образующей зажим для
приема кромочной полосы и зацепления с углублениями в ней.
Один из вариантов осуществления изобретения схематически проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид одного из видов бордюрной полосы
и металлическую статуэтку для стендовой стрельбы, согласно изобретению, для полосы в положении;
Рисунок 2 представляет собой вид с торца этой полосы; и Рисунок 3 представляет собой перспективный вид
колышка, показанного на рисунках 1 и 2.
Символы, используемые в качестве референсов для Лили, обозначают одинаковые части на разных
изображениях.
Обращаясь к чертежам, две полосы 10, изготовленные из дерева или другого подходящего материала
соответствующей глубины и толщины, размещаются и соединяются вместе с помощью колышка 12,
показанного отдельно на рисунке 3, расположенного в месте соединения 13.
Каждая полоса имеет с обеих сторон выемку или желобок 1.5, простирающийся в направлении ее длины
около края полосы, причем эти желобки или желобки могут быть полукруглыми или любой другой удобной
формы. Полосы 10, 11 могут быть любой удобной длины и могут быть снабжены, например, путем нанесения
рисунка, окантовкой из плитки или любым другим желаемым узором, чтобы придать ряду плиток желаемый
вид. Кроме того, они могут быть обработаны консервантом для древесины и впоследствии окрашены,
например, эмалью или краской.
Колышек 12 изготовлен из листового металла, т.е. ^. Железо, имеющее форму, приблизительно
соответствующую букве М, включает в себя два зубца 16, 17, предпочтительно каждый из которых имеет
центральное продольное ребро для придания им жесткости.
Эти зубцы предпочтительно имеют коническую форму на одном конце для вставки в землю, а другие их концы
соединены U-образным элементом 19, представляющим собой пружинный зажим для приемной планки. Этот
зажим 19 образует среднюю часть буквы М, а место соединения его концов с зубцами 16.
17, Он повернут внутрь, образуя выступающие головки или кромки 20 для соединения с пазами 15;
противоположный конец 21 зажима предпочтительно плоский для поддержки нижней части полоски. Однако
если нижняя часть полоски имеет закругленную или любую другую форму, зажим может быть выполнен в
соответствующей форме.
Штырь можно легко закрепить на кромочной ленте или подобном изделии, сжав нижние концы его зубцов
вместе и тем самым немного согнув зажим 19, после чего ленту можно будет вставить в нужное положение
торцом, при этом зубцы 20 войдут в пазы 15. При снятии давления с зубцов, колышек упруго зацепится за
полосу и прочно к ней прикрепится.
Один колышек может служить для соединения двух полос вместе, как показано на рисунке 1, или его можно
установить в любом желаемом месте вдоль полосы между ее концами.
Для того чтобы зубцы 16, 17 были разведены в стороны при вставке колышка в землю, обеспечивая прочное и
надежное сцепление с полосой и ее удержание в нужном положении, конические концы зубцов
предпочтительно слегка загнуты наружу, в противоположных направлениях, как показано на рисунке 22.
Для предотвращения коррозии кольев в земле их можно обработать любым подходящим материалом,
например, краской, устойчивой к воздействию грунта.
Соседние файлы в папке патенты