Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12582
.pdf
При отбеливании с выделением кислорода; в последнем случае это обычно желательно для обеспечения
прозрачности.
Кислород, неэффективный для отбеливания, выделяется в газовой ловушке, и его количество уменьшается в
объеме газа.
товары, и в частности, во время нагрева, который применяется к циркулирующей жидкости, а затем подается
в устройство, подходящее для обработки текстильных материалов. На прилагаемых чертежах, на рисунке I 75'
схематически изображен аппарат, предназначенный для обработки текстильных материалов. В других
случаях — с использованием ванн с перекисью водорода. Инжир. На рисунке II показано модифицированное
расположение нагревателя I, в котором нагреватель 8 расположен вертикально, что позволяет избежать
примесей в товарах, которые также могут вызывать их образование. На рисунке III показано образование
таких неэффективных газов. Нагреватель 8 в поперечном сечении.
Наличие таких газов имеет выраженную окраску. См. рис. Я, 1 — это более низкий уровень преимуществ и
недостатков. Они препятствуют равномерной обработке товаров, поскольку большая часть оборудования,
используемого для этих процессов, циркулирует по меньшей мере большую часть клапана 5. Устройство
снабжено фальшдном, 22, колодцем 21, выходным отверстием 2, трубой 4, соединяющей выходное отверстие
2 8 с входным концом насоса 6. Нагреватель 8 соединен с дисплактором в основном в направлении вниз, со
стороны загрузочного конца насоса 6, посредством трубы 7. Через обрабатываемый материал газы попадают
в газосборный отсек 23, к которому подсоединен клапан 24 для отвода газа, заключенного в обрабатываемом
материале. Клапан 26 соединяет верхнюю часть нагревателя 8 с материалом, обеспечивая равномерный
контакт с ним. Смотровое стекло 27 предусмотрено на клапане 26. Это увеличивает время и стоимость
обработки. Труба 9 — это выход жидкости. Из-за газов, которые пытаются попасть в нагреватель 8. Труба 10
соединяется с трубой 9 и соединяется с ней, обеспечивая отвод жидкости вверх, перекрывая поток жидкости
через клапан 11 в горизонтальную выходную трубу 20 9a и замедляя скорость потока внутри резервуара.
Труба 13 также ведет от товара; и увеличение времени. Необходимо, чтобы труба 9 была соединена трубами
14 и 16, а также для полной обработки материалов, поступающих к вертикальному распределителю 17 внутри
киоска.
означает дополнительное время для неэффективного использования. Байпас 15 соединяет линию 13 через
клапан, состоящий из элементов Pi#6iides. iEniped 19 с Che {впускной линией к насосу 6. 100 газ
дополнительно придает плавучесть, на рисунке II показан нагреватель 8 и газовые приборы, и часто приводит
к тому, что верхняя сборная камера 23, частично, поднимается над поверхностью поперечного сечения. - На
рисунке 12 показан нагреватель 8 и газовые приборы, и, таким образом, он достаточно хорошо расположен в
ванне, вертикальный элемент 7.
их,> вне активной зоны circniatidn the _i'net ojm-tjhe purn antdiwiilbe con- iO50 где эффективное лечение ent-
canii-ot"- быть подключено к нему affd - это выход''и iv, rntnd - связь с kier. Уровень воды в газосборном отсеке
23 находится на отметке 28, а 29 — это пространство, образованное частью собранных газов.
На рисунке III показан один из вариантов нагревателя 8 в поперечном сечении. 25 представляют собой
концентрические нагревательные трубы для входа и выхода пара.
28 29 — это уровень жидкости над трубами 25, 29 — газовое пространство над уровнем жидкости, а 30 —
выходное отверстие для газа, которое может вести в отдельную камеру сбора и выпуска газа (не показана на
рисунке) или может быть заменено автоматическим клапаном разделения и выпуска газа и жидкости.
.5 В процессе работы жидкость перекачивается через верхнюю часть товара из трубы 20 и проходит через
товар из перфорированной вертикальной трубы 17 с помощью насоса 6, после чего, пройдя через товар,
собирается в колодце 21. Жидкость, содержащая теперь некоторое количество газа, откачивается из
скважины 21 через патрубки 2, 4, 5, 6 и 7 и поступает в нагреватель 8, где в процессе нагрева выделяется
больше газа. Газ поднимается вертикально и течет вверх вместе с жидкостью. Газ отделяется, частично за
счет своего стремления подняться вверх, а частично за счет отражающего эффекта труб 2.5, и поступает в
верхний газосборный отсек 93. Оттуда газы выпускаются через клапан 24. Клапан 24 может работать
автоматически, в постоянном или прерывистом режиме, или же может представлять собой ручной клапан с
манометром 27, указывающим на накопление достаточного количества газа для его сброса. Жидкость,
которая теперь практически не содержит примесей газов, подается через выходную трубу 9 в трубу 10 и
проходит над товаром из трубы 20 и/или через клапан 12 и трубы 13, 14, 16 и 17 в товар, а затем
рециркулирует через товар.
Принцип действия данного изобретения может значительно варьироваться и во многом отличаться от
приведенного здесь примера. Таким образом, мы считаем предпочтительным наклонить нагреватель, как
показано на рисунке Фи'. II. Затем газы будут подниматься вертикально и следовать вдоль верхней стенки
нагревателя, как показано на рис. II, к сборному отсеку 23, тем самым более эффективно предотвращая унос
газов и их попадание в трубу 9 циркулирующей жидкостью. Выходное отверстие для жидкости 9 будет
расположено на небольшом расстоянии от верхней части и ниже выходного отверстия для газа.
Наличие отдельного газосборного отсека 23, подобного показанному на рис. I, или трубы 30 на рис. I, не
является обязательным. III предусматривает присоединение к нему соответствующего контейнера.
Труба 30, как показано на рис. III, может быть заменена автоматическим газожидкостным разделительным
клапаном. Жидкость будет течь, как показано стрелками, и будет несколько затруднена из-за перегородок, что
облегчит отделение газов в трубах. Газ не заполнит нагреватель полностью, но поднимется до уровня,
например, 28, оставив газовое пространство 70 29 в верхней части нагревателя. Верхнюю часть нагревателя
можно удлинить или иным образом модифицировать, чтобы пространство для сбора газа имело любые
желаемые размеры.
Предпочтительно использовать сепаратор типа "жидкость-газ". Нагреватель может быть любого желаемого
размера и формы, а также может использовать любые подходящие средства нагрева, такие как
электричество, отработанные газы или даже прямое пламя. Если нагреватель установлен вертикально, как
показано на рис. 8. Также целесообразно предусмотреть наличие перегородок для улучшения нагрева и
разделения газов, хотя такие перегородки не являются обязательными. Некоторый подобный эффект
рассеивания достигается с помощью труб 23, как показано на рис. 85 III. Другие перегородки, не показанные
на рисунке, могут быть размещены у или вблизи выходного отверстия для жидкости 9.
Хотя это и более желательно, не обязательно, чтобы газы следовали за потоком жидкости, поскольку поток
газа может быть направлен вверх, а жидкость — вниз.
Камера для сбора газа и вентиляционное отверстие не обязательно должны быть прикреплены
непосредственно к нагревателю, поскольку эти элементы могут быть прикреплены в другом месте, например,
где-нибудь вдоль трубопровода или даже как часть отдельного резервуара, в который жидкость перетекала
после выхода из молотка и перед возвращением в маслобойню. Удаление газов предпочтительно проводить
после нагрева и до введения жидкостей в продукцию или в бункер.
Датировано 9 сентября 1931 года.
— Э. А. Бинген, Imperial Chemical House. Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе обработки спиртных напитков, используемых в компаниях типа Kiers и им
подобных.
Мы, Тим Роэсслер и Хасслэйси, корпорация, действующая в соответствии с законами компании CHEMICAL
COMPANY, расположенной в Перт-Амбое, штат Делавэр, США, Нью-Джерси, США, и Томас Доу,
проживающий по адресу: Ректор-стрит, Метучен, Нью-Джерси, США, гражданин США, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, описанном и установленном в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессам отбеливания и подобным процессам, в
которых материалы или волокна животного или растительного происхождения, обработанные или
необработанные, обрабатываются в емкостях, чанах и аналогичных аппаратах путем циркуляции
обрабатывающих растворов, содержащих пероксидные реагенты.
В ходе таких операций с кислородом в массе товаров, в частности во время нагрева циркулирующего
раствора и последующего переноса его в массу товаров, выделяются пузырьки газообразного кислорода,
неэффективные для отбеливания. В других случаях между обрабатывающим раствором и товаром могут
происходить химические реакции или образовываться примеси в товаре, что также приводит к появлению
таких неэффективных газов.
Наличие таких газов сопряжено со значительными недостатками. Они препятствуют равномерной обработке
товаров, поскольку большинство аппаратов, используемых для этих процессов, циркулируют, по меньшей
мере, большую часть раствора в основном вниз через товары, и газы задерживаются в обрабатываемом
материале, не позволяя обрабатывающему раствору равномерно контактировать с материалом.
Они увеличивают время и стоимость обработки, поскольку газы, стремящиеся выйти вверх, препятствуют
потоку жидкости и замедляют скорость потока через товары; а увеличение времени, необходимого для полной
обработки материалов, также означает дополнительное время для неэффективного разложения пероксидов.
Захваченный газ дополнительно придает товарам плавучесть и часто приводит к тому, что верхняя часть
поднимается над поверхностью жидкости в чанах или резервуарах, тем самым выводя их из зоны активной
циркуляции, где эффективная обработка невозможна.
Целью данного изобретения является обеспечение непрерывного и надежного удаления значительной части
таких вредных газов из циркулирующей жидкости до ее поступления в обрабатываемые товары.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ отбеливания материалов животного или
растительного происхождения с помощью циркулирующей жидкости, содержащей реагенты, такие как
перекись водорода или перекись натрия, которые выделяют неэффективный газообразный кислород в
процессе обработки, и включает этап обработки указанной жидкости для удаления содержащихся в ней газов
после того, как жидкость покинула обрабатываемые материалы, и до ее возврата в них. Изобретение также
включает в себя устройство для осуществления этого процесса, которое описано ниже.
Таким образом, в системе циркуляции раствора может быть предусмотрена газоотводящая ловушка
непосредственно перед точкой, где обрабатываемый раствор поступает в товар. Эта газоотводная ловушка
может быть снабжена автоматическим клапаном, который будет непрерывно пропускать газы и закрываться,
как только в нее попадет жидкость; или же ловушка может быть снабжена ручным клапаном для
периодического выпуска газа; в последнем случае обычно желательно установить смотровое стекло на
камере газоотводной ловушки, чтобы наблюдать за количеством присутствующего газа. 85. Теперь
изобретение будет описано более подробно со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному
описанию. На рисунке I схематически изображен аппарат, подходящий для обработки текстильных
материалов gM отбеливающими ваннами. Инжир.
На рисунке II показана модифицированная конструкция нагревателя из рисунка I, в которой нагреватель 8
наклонен относительно вертикали. Инжир. На рисунке III показан нагреватель 8 в поперечном сечении в
увеличенном масштабе.
Обращаясь к рис. 1, 1 представляет собой лебедку, снабженную фальшдном 22, колодцем 21, выходным
отверстием 2 и трубой 4, соединяющей выходное отверстие 2 с входным концом насоса 6 посредством
клапана jlO( 5. Нагреватель 8 соединен с напорным концом насоса 6 трубой 7. Отсек для сбора газа 23, к
которому подсоединен газоотводящий клапан 24, соединяется с верхней частью нагревателя 8 через клапаны
105, 26. Смотровое стекло 27 предусмотрено на 23.
Труба 9 — это выход жидкости из нагревателя 8. Труба 10 соединяется с трубой 9 и через клапан 11
соединяется с горизонтальной выходной трубой 20 внутри лыжной базы. Труба 13 (с клапаном 12, также 11G)
идет от трубы 9 и соединяется трубами 14 и 16 с вертикальным распределителем 17 внутри кюера. Обводной
трубопровод 15 соединяет линию 13 через клапан 19 с впускной линией насоса 6. 115.
На рисунке II показан нагреватель 8 и газосборный отсек 23, частично в поперечном сечении. На рисунке
нагреватель 8 показан под соответствующим углом к вертикали. 7 — это входное отверстие насоса, которое
будет к нему подключено, а 9 — это выходное отверстие и соединение с лебедкой. Уровень воды в
газосборном отсеке 23 находится на отметке 28, а 29 — это пространство, образованное частью собранных
газов.
На рисунке III показан один из вариантов нагревателя 8 в поперечном сечении. 25 представляют собой
концентрические нагревательные трубы для входа и выхода пара. 28 — это уровень жидкости над трубами 25.
29 — это газовое пространство над уровнем жидкости, а 30 13 389,1388 — это выход газа, который может
привести к разделению... как на рис. В нем также есть камера для сбора и отвода газа, содержащая
перегородки для усиления теплоотдачи! не показано или может быть заменено автоматическим
разделителем газов и газоотделителем, thbukh sA автоматическое газожидкостное разделение и выпуск:
перегородки не являются обязательными: Некоторые подобные клапаны. Эффект перегородок достигается с
помощью трубок 2W 70. В процессе работы жидкость проталкивается, как показано на рис. H11 Отео'
перегородки в верхней части товара - из трубы 20, показанной на рисунке, могут быть размещены на уровне
или вблизи жидкости, проходящей через товар из перфорированного выходного отверстия 9.
вертикальная труба 17, с помощью насоса 6 после того, как, проникнув в товар, газы следуют за ним. 75
собирается в скважине 21. Хотя это более желательно, необходимо, чтобы газы, проникнув в товар,
следовали за ним. Жидкость, поток жидкости, как и поток газа, может быть направлен вверх, при этом
жидкость теперь содержит некоторое количество захваченного газа, а поток жидкости направлен вниз. Газ
откачивается из скважины 21 через -2, 4, камеру сбора газа и газоотводное отверстие n6ed o, 6 и 7 и
поступает в нагреватель, который не должен быть напрямую соединен с нагревателем, как 8, где во время
нагрева выделяется больше газа. Эти средства могут быть «подсоединены к другому» 8i. Газ поднимается
вертикально и, например, где-то вдоль русла, течет вверх вместе с жидкостью. Газопровод трубы № 9 или
даже как часть системы SEPSR.
Разделяет поток, частично за счет своей склонности подниматься, в резервуар, куда поступала жидкость, и
частично за счет эффекта перегородок в трубах после выхода из нагревателя и перед возвратом 2,5, и
поступает в верхний газосборник, направляясь к кирю. Удаление газа должно производиться перед 8$ в
отсеке 23. Оттуда газы, скорее всего, выделяются после нагрева и выпускаются через клапан 24. Клапан 24,
предназначенный для подачи жидкости в товар, может работать автоматически, в устойчивом режиме или
внутри бункера.
или прерывистым образом, или может быть ручным. Мы осведомлены о номерах технических характеристик.
Клапан с манометром 27 для индикации 1.5,284108 и 7903199, и мы не принимаем никаких мер, если газ
накопился в достаточном количестве, чтобы потребовалось его высвобождение. В нем.
Жидкость, которая теперь практически свободна от захваченных газов, подается через указанный нами товар,
и, учитывая характер нашего указанного запаса, выходная труба 9 к трубе 10 и через товар, а также то, каким
образом это делается, мы заявляем, что при условии соблюдения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 15, 1930. 389,139 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 11, 1931. № 25517/31.
Завершено: 13 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вулканизации резины или связанные с ней.
Мы, компания Roesslh & Hasslachimu из Перт-Амбоя, занимаемся производством резины, и обжиг
предотвращает дальнейшее изготовление резины.
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, обычная температура прокатных валков поддерживается
охлаждением при температуре около 700 °C, но производитель резиновой партии в Соединенных Штатах
Америки настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом это должно
выполняться; таким образом, диапазон температур измельчения будет несколько ниже 700 °C, или, скажем,
500 °C, до 1100 °C.
Данное изобретение относится к вулканизированной древесине, которая подвержена небрежному
обращению.
резины и используемых в качестве активных ускорителей химических веществ. В частности, данное
изобретение относится к вулканизации резиновых смесей, известных своей высокой склонностью к
подгоранию в верхнем слое и используемых в качестве ускорителей вулканизации в диапазоне температур,
т.е.
резины, и в частности материала, нагреваемого до 100-110 °C. Также существует тенденция использовать
такие ускорители в сочетании с такими ускорителями для предотвращения частичной вулканизации, если
смешанная смесь выдерживается в течение значительного периода времени при температуре, при которой
она выходит из прокатных валков или даже при комнатной температуре. При подготовке резины к
вулканизации...
В состав вулканизационной резины входит класс ускорителей вулканизации, обычно серой, и он получил
широкое распространение благодаря очень желательным характеристикам, наиболее важными из которых
являются сажа, оксид цинка, различные заменители резины, кондиционирующие материалы и тому подобное.
Включает материалы, которые могут быть классифицированы как содержащие минеральные смолы,
антиоксиданты и т. д. Кроме того, группа каптотиазолов.
В такие материалы также добавляется химическое вещество для ускорения вулканизации резины, которое
обычно называют просто ускорителем. -C-S/ -- hvgbrinjiS gamnonent-s$- резиновая смесь изготавливается из
сырой резины с помощью смесительных валков в течение двадцати-тридцати минут или с использованием
меркаптотиазольных ускорителей. Примерно так. Из-за трения внутри материалов, например,
меркаптокаучука и других веществ, сопровождающих обработку или измельчение, в смеси выделяется
большое количество тепла. Это тепло обычно рассеивается в некоторой степени путем пропускания
охлаждающей воды через валы мельницы. Такое охлаждение необходимо, поскольку слишком высокая
температура нагрева, применяемая к таким резиновым смесям в течение определенного периода, приведет к
вулканизации до гуанидина или более сложных реакций, таких как бензилгексаметилен, во время
измельчения.
В случае с тетраминмеркаптобензилтиазолом, предварительная вулканизация обычно обозначает продукт,
образующийся в результате реакции обжига мераса. Эта частичная вулканизация каптобенстиазола с
реакцией про[Цена 11-] 60, 651 a00 a 388,139 продукта гексаметилентетрамина и специфического действия
одного или другого бензилхлорида. В целом, однако, или и то, и другое, эти два компонента могут быть
смешаны при использовании ускорителя такого типа в надлежащих пропорциях, а хранение и использование
ограничено теми видами каучука, которые могут быть использованы таким образом. Таким образом, материал
легко поддается обработке и поддерживается при относительно низких температурах перед вулканизацией,
поскольку было обнаружено, что он смешивается с меркаптобальтом и тиазолом. Однако, если салициловая
кислота смешивается с материалом, например, с бензилгексаметиленовым тетрамином,
меркаптобензтиазолом, при температурах до 1000–110 °C, это может вызвать частичную вулканизацию или
пригорание во время смешивания, что разрушает ускоряющую способность этого материала; однако,
салицилаты металлов, такие как цинк, могут быть смешаны с этим материалом и храниться в течение
длительного времени. Целью данного изобретения является создание материала, который будет
препятствовать вулканизации.
Как показано ниже, предпочтительное соотношение компонентов, необходимое для предотвращения
существенного воздействия ингибитора на ускоритель в такой смеси при определенной температуре,
составит от 0,05 до 5 частей ингибитора и до 100-110 частей Cl в невулканизированной смеси по отношению к
одному из компонентов ускорителя.
Вулканизируемые резиновые смеси, при этом количество используемого ингибитора 85, не оказывающего
вредного воздействия, в некоторой степени зависит от действия на активность ускорителей, активности
конкретного мериаптотиазола Q, чтобы предотвратить их функционирование при используемых температурах
вулканизации выше определенного значения, а также от того, насколько желательно регулярное
вулканизирующее воздействие. Как будет показано в пункте 110 С, и что, кроме того, не видно из
приведенных ниже примеров, 89 оказывают вредное воздействие на соединение — ингибирующее действие
будет продолжаться независимо от ингредиентов, смягчителей, антиоксидантов и количества добавленного
ингибитора. Как и тому подобное. Мое изобретение позволяет еще свободнее осуществлять это действие при
использовании больших объемов ингибитора-ускорителя мереапто-тиазола, причем при этом особое
внимание будет уделяться предотвращению перегрева обычной коммерческой партии 85% порошка или
специальным средствам для ускорителя, используемого в резиновых смесях. Охлаждение партии в процессе
достижения конечной прочности достигается при обычном вулканизационном измельчении, за исключением
охлаждения водой, при этом время и температура будут снижены.
В целом, мы обнаружили, что при использовании ингибитора, его не нужно смешивать и перемешивать.
Примерно 3 части можно оставлять на более длительное время, чем обычно, без застывания. Согласно
настоящему изобретению, эти цели достигаются с помощью мертотиазольного ускорителя в присутствии
замещенной бензойной кислоты, в частности, о-монозамещенной бензойной кислоты, например, саливеловой
кислоты, о-хлорбензойной кислоты, о-толуиловой кислоты или антраниловой кислоты. Действие ускорителя,
по-видимому, было улучшено для повышения прочности; можно использовать до 0,5 частей ингибитора, не
снижая конечные желаемые характеристики каучука до очень высокой температуры. Мы также обнаружили
еще одну серьезную проблему. Даже 0,05 части замещенных бензойных кислот, как и масса ингибитора,
вызывают заметное снижение активности, особенно при замещении в мета- или парциальном положении, что
аналогично эффекту e-Beet, но при этом активность ускорителя снижается при температурах ниже 1100.
Ингибирующее действие уменьшается, если замена происходит в частях по весу, но может потребоваться
больше.
парапозиция. При сравнении солей металлов с солями металлов вышеупомянутых соединений мы также
обнаружили, что соли металлов в фунтах также действуют как ингибиторы; таким образом, для примера мы
использовали железо, кальций, кадмий и магний, и будут достигнуты сопоставимые результаты. Мы также
обнаружили, что некоторые свободные кислоты в своей активности действуют как ингибиторы; таким образом,
если использовать определенное количество соли металла, мы обнаружили, что соли металлов
вышеупомянутых соединений также действуют как ингибиторы; таким образом, для примера мы использовали
железо, кальций, кадмий и магний, и это даст количество кислотного радикала, достаточно эквивалентное
показанному в примерах 12a.
Следующие примеры проиллюстрируют преимущества, которые можно получить от использования наших
ингибиторов в резиновых смесях с применением ускорителя меркаптотиазола и ускорителей, описанных
выше.
Ингибитор может быть добавлен отдельно к резиновой смеси во время измельчения или если ПРИМЕР I.
Два материала, ускоритель и используемый ингибитор, совместимы, т.е. Этот пример приведен для
демонстрации того, что соединения B5 не взаимодействуют негативно с действием α-каучуковой смеси при
использовании меркаптотиазольного ускорителя в отсутствие каких-либо ингибиторов.
Детали по весу.
Копченый лист - - - - 100% сажа - - - - - 40% оксид цинка - - - 10% сера - - - - - - 3% минеральный каучук - - - - 5%
стеариновая кислота. Кислота - - - - 2 Бензилгексаметилентетрамин меркаптобензтиазол - - 1.1
Фенил-п-нафилитиламин - - 1.
Эти ингредиенты смешивались небольшими партиями, что предотвращало образование вредных отложений в
рулонах при температуре около 700°C; затем партия выдерживалась в небольшом количестве воды, чтобы
температура не поднималась выше 80°C.
Нагрузка при 600% Удлинение Удлинение Предел прочности при разрыве мин.
60, 40, при 1000 °C.
, 105 С.
(1100 г. до н.э., 1150 г. н.э.)
, 1340 г.
710 640 620.
700 730 400 1100 1850 2200 3000 489 1472 2059 2939 4113 Из этого следует, что если бы температура смеси
во время измельчения достигала 100 °C в течение сколько-нибудь значительного периода времени,
произошло бы некоторое подгорание или предварительная вулканизация, и если бы эта температура
поддерживалась в течение 60 минут, произошла бы значительная вулканизация, и резина стала бы
непригодной для обработки; кроме того, если бы температура составляла 1050 °C даже в течение 5 минут,
смесь была бы серьезно повреждена.
ПРИМЕР II.
Была приготовлена резиновая смесь, аналогичная той, что использовалась в примере I, и к ней добавили 0,4
весовых части салициловой кислоты (4T). Эта партия была замешана на валках в тех же условиях, что и в
Примере I, затем отверждена в форме и протестирована, результаты приведены ниже:
Нагрузка при 600% удлинении. Предел прочности при разрыве. Пластичность - без вулканизации. 620. Очень
слабая вулканизация. 730. 3100. 700. 3500. Это показывает, что резиновая смесь на 51-м вальце мельницы с
использованием бензилгексаметилентетрамина меркаптобензтиазола, если бы она содержала 0,4 части
салициловой кислоты, могла бы достичь и оставаться при температуре 1000 °C в течение 60 мин без вредного
воздействия на резиновую смесь, и что она могла бы достигать 1050 °C в течение как минимум короткого
периода, например, 20 мин, без существенного вреда, и, кроме того, что при обычном времени вулканизации
и температуре 65 °C была достигнута полная прочность смеси.
ПРИМЕР III.
Этот пример демонстрирует тот же эффект, который достигается при использовании 0,5 части А на 7 г массы
ортотолуиловой кислоты в формуле Примера I. Температура и условия смешивания были такими же, как
описано в Примере I, а результаты после отверждения в форме были следующими: 15% удлинение мин.
-, 60,, 60,, 40,, при 100°C.
1050 С.
, 1100 г.
а, 1150. С.
, 1340 г.
1347 4396 4853 389 J09 a 389,139 Нагрузка при 600% удлинении. Предел прочности при разрыве, мин. 60, 60,
60, 40, при 1000 °C.
, 105 (J.
, 1100 г.
, 11.50 C.
1340 С.
Пластик без вулканизации Незначительная вулканизация 640 1600 730 2800 680 3450 1901 a555 4325
Аналогичные эффекты могут наблюдаться при использовании меркаптобензотиазола в качестве ускорителя.
i0 ПРИМЕР IV.
НЕТ "ВХОДЯЩЕГО" ЛИЦА.
Формула та же, что и в примере I, за исключением того, что в качестве ускорителя использовалось 1,2 части
меркаптобензтиазола.
Удлинение при 1000 °C.
, 1050 г.
, 110 C.
, 11.5 C.
.
1
-340 С.
640 660 690 Нагрузка при 600% удлинении Пластичность без вулканизации Незначительная вулканизация 400
2100 3200 Предел прочности при разрыве 672 2673 42,57 EXAM.xPLE V.
Была использована формула Примера IV с добавлением 0,8 весовых частей салициловой кислоты, после чего
изделие было отверждено и испытано, результаты оказались следующими:
Нагрузка при 600% i Удлинение Удлинение при разрыве мин. при 100 °C. Пластичный - без вулканизации 60,,,,
10; H eПластичный nuv utlC&rLs-ion-N 60,,, 1100 °C. Незначительная вулканизация - слишком слабая tgtzt i
60,,, .15 °C, - 00W 1200 1563 40,, , 134 °C -- 700 3450 4352 Сравнение примеров IV и V ПРИМЕР VI.
Покажет, что, хотя резина, содержащая м:меркаптобензтиазол, не склонна к пригоранию так легко, как
соединение из Примера I, тем не менее, без ингибитора незначительное вулканизация происходила бы, если
бы партия резины находилась при температуре 1050 °C в течение 60 минут, но с ингибитором вулканизация
за это время при этой температуре не происходила, и даже при 1100 °C вулканизация в присутствии
ингибитора была очень незначительной.
Следующий пример проиллюстрирует влияние различных количеств ингибитора:
Детали по весу.
Копченый лист - 100,0 Оксид цинка - - - - 10,0 Сажа - - 40,0 50 Сера - - - 3,0 Минеральный каучук - - - 5,0
Стеариновая кислота - - - - 2,0 Бензилгексаметилентетрамин меркаптобензтиазол 1,0 55 Удлинение 15 мин 60,
60, 60,, 40,, 389,139 =Партии этой формулы были приготовлены при C. 40 мин. при 1340°C.
содержащий, соответственно, 0,05, 0,2, 1,0, время и температуру (3,0, 5,0 и 10,0 частей по весу атор).
салициловая кислота. Эти партии были измельчены при нагрузке 600% в условиях, описанных выше
(удлинение в примере I), а затем отверждены в форме со следующими результатами: q0,5 3600 А. 60 мин. при
1000 °C.
Едва заметное затвердевание, вулканизация отсутствует. B. 60 мин. при 1100 °C.
Нагрузка при 600% Относительное удлинение Прочность на разрыв 3920 3845 2480 800 550 слабый к
испытанию 0,2 1,0 3,0 5,0 10,0 3450 3600 3500 3300 (Нормальное вулканизация для этого ускорителя
Прочность на разрыв 4357 4325 4424 4423 4008 1955 Эти результаты показывают, что ингибирующее
действие салициловой кислоты увеличивается с количеством добавленного ингибитора, но не наблюдается
снижения результатов с увеличением количества ингибитора при нормальном времени и температуре
вулканизации до тех пор, пока не будет добавлено большое количество салициловой кислоты, например, 5
частей по весу; эти результаты показывают, что, хотя количество вулканизации уменьшается при 1100 °C, при
1340 °C улучшенный результат достигается при 3% ингибитор.
ПРИМЕР VII.
Эффекты при увеличении количества ускорителя и ингибитора. Использовалась формула EDxample VI, за
исключением того, что в качестве ускорителя был добавлен бензилгексаметилентетрамин
меркаптобензтиазол, а в качестве ингибитора — салициловая кислота, оба вещества в весовых частях
указаны в таблицах ниже:
Салициловая кислота-ускоритель 0,5 1,0 3,1n 1,5 2,0 1,1 1,5 2,0 1,1 1,5 2,0 Салициловая кислота-ускоритель
Без вулканизации Нагрузка при 600% прочности на растяжение Нагрузка при 600% прочности на растяжение
относительное удлинение при разрыве относительное удлинение при разрыве 2600 3685 4000 4798 3650 4767
4300 4525 2000 2480 3600 4424 1800 2346 4650 47373450 4378 - 4234 Без вулканизации 2000 2610 мил. при
1000 а.
мин при 1100 °C.
3850 4357- 4325 мин. в.
1340 С.
Без вулканизации Без вулканизации Нагрузка при 600% удлинении 3800 4000 -75 Это показывает увеличение
количества ингибитора.
Для ускорения требуется увеличение количества - 0,05 0,2 1,0 3,0 5,0 10,00,05 - 0,2 1,0 3,0 5,0 10,0 2800 2900
2000 800 500 Слишком мин. при 1000 °C.
Отверждение при температуре не менее 1100 °C.
мин. при 1340 °C.
5.0 1.1 1.5 2.0 Предел прочности при разрыве 4031 4000 т1 ПРИМЕР VIII.
Была использована формула из Примера VI, к которой было добавлено 0,5 части салицилата цинка. Смесь
была смешана и выдержана, как в Примере VI, и дала следующие результаты испытаний.
Удлинение при нагрузке 6000 % Удлинение при растяжении 60 мин. при 1000 °C. Без вулканизации 60, 1150
°C. 630 2 37,5 2734 40,,,, 1340 °C. 690 3400 4268 EXA3PLE TX.
0.62 части салицилата кальция в формуле, например, VTI.
Нагрузка при 600%X Удлинение Удлинение Мин. при 1000 °C. Без вулканизации 60,,,, 1150 °C. 630 2700 2947
40,,,, 1,40 °C. 660 300 3840 ПРИМЕР X.
0.62 части салицилата свинца в формуле Примера I.
Нагрузка при 6000°C. Удлинение. Предел прочности при растяжении при 1000°C.
60,.,. 1150 С.
40,,,, 1340 г.
690 Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389140A
[]
т'и,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения 9-летней конвенции (США): сентябрь. 27, 1930.a S 9 31 tfii1 - ' Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 11, 1931. № 25518/31.
Завершено: 13 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве тканей с покрытием или относящиеся к нему. Мы, компания E. I.
DUPONT Dn NEMOURS & COMPANY, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тканям с покрытием, и в частности к таким изделиям, которые могут
использоваться в качестве искусственной кожи, кожзаменителя и тому подобного.
Соседние файлы в папке патенты