Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12574
.pdf
фюзеляжа 1 только сверху, что в основном обеспечивает увеличение грузоподъемности машины.
Форма и поперечное сечение каналов 6 или канала S могут изменяться по желанию при условии, что они
открываются в атмосферу в точке, прилегающей к переднему концу трубки, и проходящий через них воздух
поступает внутрь футселяжа 1 в точке максимального разрежения или рядом с ней, то есть в наиболее узкой
части трубки. Как предусмотрено в основной спецификации, может быть предусмотрено любое подходящее
количество пропеллеров, каждый из которых связан с отдельным воздушным каналом 2, 3. На рисунке
кривыми линиями обозначены направления различных воздушных потоков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389289A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в оборудовании для смешивания и
аналогичных процессов или связанные с ним.
Мы, PEEx, FRN AND CoMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 158, Drummond
Road, London, S.E. 16, ANDREW GILLESPIE AND SONS; LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 43, Middlesex Street, Winning Park, Glasgow, S. 1, GEORGIE WILI?
Рид Дэвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 158, Драммонд Роуд, Лондон, S.F. 16, и
Джон Галимоли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 10, Данкелд Авеню, Ратерглен,
Ланаркшир, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к аппарату для смешивания и подобных процессов, в частности, для смешивания
пластичных веществ, таких как тесто, и далее именуемого в целом тестом, и такого типа, который включает в
себя корпус, вращающийся вал внутри корпуса и смесительные лопасти, выступающие из вала и
вращающиеся вместе с ним, причем лопасти расположены с большими интервалами вдоль вала.
Целью данного изобретения является получение улучшенного процесса перемешивания, при котором тесто
будет стремиться перемещаться внутри корпуса в контуре, включающем внутренний кольцевой поток вокруг
вала, движущийся в одном направлении, и внешний кольцевой поток, движущийся в другом направлении,
причем один поток переходит в другой.
Согласно данному изобретению, внутренняя часть каждой смесительной лопатки наклонена, и внутренние
части предусмотренных смесительных лопаток создают внутренний кольцевой поток, а внешняя часть каждой
смесительной лопатки наклонена таким образом, что внешние части создают внешний кольцевой поток, при
этом внутренняя и внешняя части каждой смесительной лопатки наклонены в противоположных
направлениях, и конструкция такова, что крайние смесительные лопатки находятся на расстоянии от своих
соответствующих концов корпуса, приблизительно равном среднему шагу (расстоянию между концами)
смесительных лопаток, так что создается циркуляция от конца до конца корпуса, и может быть предусмотрено
обеспечение дополнительной циркуляции в областях на концах внутренних и внешних лопаток. Таким
образом, могут быть предусмотрены средства для предотвращения продольного движения потока в эту
область и для содействия продольному движению потока из этой области. Например, могут быть
предусмотрены лопатки, вращающиеся вместе с валом, причем рабочая поверхность каждой лопатки имеет
наклон, обеспечивающий создание потока только в одном направлении.
Эти лезвия также могут быть расположены таким образом, чтобы предотвращать прилипание теста к концам
оболочки; для этой цели лезвия располагаются близко к концам оболочки и имеют форму, в целом
соответствующую им. Например, при наличии плоских торцевых поверхностей, перпендикулярных оси
вращения, у этих лезвий рабочая кромка может быть прямой. Диаметр этих концевых лопастей, как правило,
приблизительно совпадает с диаметром лопастей смесителя.
Поскольку площадь поперечного сечения внешнего потока, как правило, равна или приблизительно равна
площади поперечного сечения внутреннего потока, длины внешней и внутренней частей смесительных
лопастей соответственно пропорциональны.
Вал может быть сконструирован для работы в горизонтальном, вертикальном или ином положении.
Для облегчения перемешивания могут быть предусмотрены стационарные лопатки или перегородки, которые,
например, могут быть расположены таким образом, чтобы выступать внутрь от стенки кожуха.
Далее будет описан пример, соответствующий данному изобретению, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: Рисунок 1 представляет собой торцевой разрез, а Рисунок 2 — боковой разрез.
На чертеже показаны корпус А, вал В, смесительные лопатки С, вращающиеся вместе с валом В,
неподвижные лопатки D и концевые лопатки В. Корпус А имеет отверстие 2 для загрузки и выгрузки и
установлен на цапфах 3 таким образом, что его можно переворачивать из положения загрузки, показанного на
рисунке 1, в положение выгрузки, при котором отверстие 2 находится в нижней части корпуса. Каждая из
смесительных лопаток C состоит из внутренней части 4 и внешней части 5, при этом внутренняя часть 4
наклонена таким образом, что при вращении она создает внутренний поток в направлении стрелки X, а
внешняя часть наклонена таким образом, что при вращении она создает внешний поток в направлении
стрелки V, и крайние смесительные лопатки находятся на расстоянии от соответствующих концов корпуса
приблизительно равном шагу P смесительных лопаток, которое в показанном примере составляет, скажем, 12
дюймов, так что происходит циркуляция от одного конца корпуса до другого. Концевые лезвия E наклонены
таким образом, чтобы каждое из них вдавливало тесто внутрь со своего соответствующего конца, а также
предотвращали прилипание теста к концам оболочки.
Полная спецификация. Усовершенствования в оборудовании для смешивания и аналогичных процессов или
связанные с ним.
Мы, PEEE, FRi:AN AND COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 158, Drummond
Road, Лондон. S.E. 16, Эндрю Гиллеспи и сыновья, лейтенант, британская компания, проживающая по адресу:
Миддлсекс-стрит, 4, 3, Виннинг-Пари, Глазго, S. 1, ущелье. Вифрид Дэвитс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Драммонд-роуд, 13S, Лондон, S.E. 16, и Джон Галлимор, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 10. Настоящим заявляем, что компания Dunked Avenue,
Rutlier-glen, Lanarkshire, описывает природу данного изобретения и способ его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для
таких процессов, в частности, для пластичных веществ, таких как тесто, и далее именуемых в целом тестом, и
включает в себя устройство, вращающийся вал внутри корпуса и мешалки, выступающие из вала и
вращающиеся вместе с ним, причем мешалки расположены с интервалами вдоль вала.
В формуле изобретения подобные устройства будут называться смесительными устройствами описанного
типа.
Целью данного изобретения является получение улучшенного процесса перемешивания, при котором тесто
будет стремиться перемещаться внутри корпуса в контуре, включающем внутренний кольцевой поток вокруг
вала, движущийся в одном направлении, и внешний кольцевой поток, движущийся в другом направлении,
причем один поток переходит в другой.
Согласно данному изобретению, внутренняя и внешняя части каждой смесительной лопатки наклонены в
противоположных направлениях, при этом внутренние части смесительных лопаток создают внутреннее
кольцевое течение, а внешние части — внешнее кольцевое течение, и расположение таково, что крайние
смесительные лопатки находятся на расстоянии от своих концов корпуса, приблизительно равном среднему
шагу (расстоянию между концами) смесительных лопаток, так что создается циркуляция от одного конца
корпуса до другого.
Может быть предусмотрено механическое стимулирование кровообращения в областях на концах обсадной
трубы. Таким образом, могут быть предусмотрены средства для предотвращения движения потока в этом
регионе в восточном направлении и для содействия движению потока в поперечном направлении из этого
региона. Например, помимо смесительных лопаток могут быть предусмотрены концевые лопатки,
вращающиеся вместе с валом, причем рабочая поверхность каждой концевой лопатки имеет наклон,
обеспечивающий продольное направление потока только в одном направлении. Эти концевые лезвия могут
быть также сконструированы таким образом, чтобы предотвращать прилипание теста к концам оболочки; при
этом концевые лезвия для этой цели располагаются близко к концам оболочки и имеют форму, в целом
соответствующую им. Например, с плоскими торцевыми поверхностями, перпендикулярными оси вращения,
эти концевые лезвия могут иметь прямую рабочую кромку. Длина концевых лопастей, как правило,
приблизительно равна радиальной длине лопастей смесителя.
Поскольку площадь поперечного сечения внешнего потока, как правило, равна или приблизительно равна
площади поперечного сечения внутреннего потока, длины внешней и внутренней частей смесительных
лопаток соответственно пропорциональны.
Вал может быть сконструирован для работы в горизонтальном, вертикальном или ином положении.
Для облегчения перемешивания могут быть предусмотрены стационарные лопатки или перегородки, которые,
например, расположены таким образом, чтобы выступать внутрь от стенки корпуса.
Далее будет описан пример, соответствующий данному изобретению, со ссылкой на чертеж, прилагаемый к
предварительной спецификации, на котором фиг. 1 представляет собой торцевой разрез, а фиг. 2 — боковой
разрез.
На чертеже показаны корпус А, вал В, смесительные лопатки С, вращающиеся вместе с валом В,
неподвижные лопатки D и концевые лопатки E. Корпус А имеет отверстие 2 для загрузки и выгрузки и
установлен на цапфах 3 таким образом, что его можно наклонять из положения загрузки, показанного на
рисунке 1, в положение выгрузки, при котором отверстие 2 находится в нижней части корпуса. Каждая из
смесительных лопаток C состоит из внутренней части 4 и внешней части 5, при этом внутренняя часть 4
наклонена таким образом, что при вращении она создает внутренний поток в направлении стрелки X, а
внешняя часть наклонена таким образом, что при вращении она создает внешний поток в направлении
стрелки Y, и крайние смесительные лопатки находятся на расстоянии от соответствующих концов корпуса
приблизительно равном шагу P смесительных лопаток, которое в показанном примере составляет, скажем, 12
дюймов, так что происходит циркуляция от одного конца корпуса до другого. Концевые лезвия E наклонены
таким образом, чтобы каждое из них вдавливало тесто внутрь со своего соответствующего конца, а также
предотвращали прилипание теста к концам оболочки.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): февраль. 10, 1932. 389,290 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 апреля 1932 года. № 11489/32.
Заявка принята к рассмотрению: 16 марта 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов формовки металлических изделий, в частности, штамповки металла.
Я, Арман Крисье, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: улица Жозефа Ваутерса, Буа-д'Эн, Бельгия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам 1, используемым для формования металлических изделий, и в
частности к формованию металлических штампованных деталей, хотя оно может быть в равной степени
применено и к выравниванию металлических изделий, таких как листы и тому подобное.
Его цель, в частности, состоит в том, чтобы значительно сократить ручной труд, необходимый для
выполнения этих операций, с помощью инструмента, который является простым или, по крайней мере,
упрощенным по сравнению с ранее предложенными.
В этих целях изобретение заключается главным образом в использовании для выполнения операций
формования путем штамповки, а также для выравнивания или правки простой формовочной матрицы, то есть
формовочной матрицы без связанной с ней контрматрицы, подходящей формы, прижимаемой к
обрабатываемому материалу, причем указанная формовочная матрица связана с держателями материала,
перемещающимися к оси формовочной матрицы и от нее.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве, соответствующем предыдущему абзацу и включающем в
себя механически управляемую формовочную матрицу, держатели для механического удержания материала
в неподвижном состоянии относительно перемещения формовочной матрицы во время операции
формования, а также раму для поддержки указанных держателей, позволяющую перемещать их ближе к
формовочной матрице и дальше от нее.
Изобретение также включает использование прессов, имеющих подвижные строгальные матрицы, не
связанные с контрматрицами, и средства для приведения этих строгальных матриц в действие, а также
средства, такие как захваты или аналогичные устройства, для удержания обрабатываемого материала во
время операции формования.
Выражение «выравнивание и правка» подразумевает сглаживание и удаление мелких неровностей или
выступов.
Для того чтобы изобретение было должным образом понято, оно будет впоследствии описано более
подробно в одной из форм применения, а именно в форме формования 55 штампованных изделий из
металлических листов или пластин, причем эта операция схематически представлена на прилагаемых
чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид 60 гидравлического пресса для производства
штампованных изделий в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид с торца.
Рис. 3 — это план. 65 На этих чертежах устройство включает в себя прессующий элемент 1, снабженный
гидравлическим цилиндром 2, в котором перемещается поршень 3; принадлежности пресса не показаны,
поскольку они являются известными типами и не являются частью данного изобретения.
В качестве примера можно привести тот факт, что для изготовления штампованных изделий площадью один
квадратный метр и более из тонких или средних листов мощность пресса составляет около 400 тонн.
К элементам пресса прикреплена рама 4, на которой установлены удерживающие устройства для
обрабатываемых пластин или листов, а к поршню 3 89 прикреплена пластина 5, на которой установлены
штамповочные и формовочные матрицы.
Одна из последних, имеющая номер 6, показана установленной на прессовой плите 5, к которой она крепится
любым подходящим способом; эта матрица имеет форму штампуемого изделия, которое в данном случае
будет слегка изогнуто в центре и загнуто вверх по краям, как, например, в случае некоторых частей кузова
транспортных средств.
По периметру строгального штампа 6, а в данном случае и на двух его сторонах, в раме расположены 4
подвижные каретки 7, которые, однако, не могут перемещаться вертикально и на которых установлены
элементы для захвата и удержания обрабатываемых пластин или листов. Для этой цели предусмотрены
блоки 8, образованные пазами 9, в которых, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, но
простирающиеся по всей длине, находятся эксцентриковые секторы 10, на рабочих поверхностях которых
могут быть нанесены царапины или шероховатые участки a-, 2389,290, причем конструкция такова, что
усилие, прилагаемое к листу или пластине во время его формования, способствует усилению эффекта
заклинивания между секторами.
Оси 11, на которых установлены эти секторы, предпочтительно соединены парой зубчатых колес с целью
обеспечения одновременной работы секторов с помощью одной рукоятки или другого подходящего элемента
управления 12 для осуществления ввода и извлечения заготовки, но очевидно, что каждый сектор или каждая
группа секторов могут быть снабжены собственным устройством управления.
При таком расположении аппарата, если, например, необходимо штамповать металлический лист, каждый из
концов этого листа вводится в один из пазов 9 путем соответствующего перемещения секторов 10, то есть
путем подъема рукояток 12 и наклона секторов 10 для их разведения и создания зазора между ними, при этом
концы листов вставляются в зазоры, после чего рукоятки 2 опускаются, чтобы прижать концы листов между
секторами и надежно зафиксировать их в нужном положении.
Затем положение каретки регулируется на раме 4, после чего поршень 3 пресса приводится в действие, чтобы
формовочная матрица 6 вошла в зацепление, создавая штамповочную форму формовочной матрицы.
Для того чтобы убедиться в получении желаемой формы, достаточно лишь немного снизить давление в
цилиндре пресса и проверить, сохраняет ли лист свою форму; несколько предварительных попыток
позволяют точно определить давление, необходимое для правильной формы.
Затем достаточно снова повернуть секторы 10 указанным способом, чтобы освободить готовую штамповку.
Благодаря напряжениям, возникающим в материале под действием штампа шапино, небольшие деформации
поверхностей штампованных изделий идеально ровные.
Таким образом, в рамках данного изобретения допускается использование описанного процесса и
оборудования для выравнивания или обработки металлических листов или пластин.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389291A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 апреля 1932 года. «№ 17500/32. 389,291 Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления и финишной обработки цинковых пластин, адаптированный, в частности, для корпусов
или банок сухих батарей.
Мы, Хьёберт Нойман, Эмиль Нойман, Фр. Иц Нойман и Маргапете Миттермэйр, все граждане Австрии,
осуществляющие деятельность под торговой маркой FA. FRIED. V. NEUMAN, EisETEN-, ZIN-WARWE- UND
ZINNWALZWERKE, по адресу: Marktl im Traisental, N.O., Австрия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления и отделки цинковых листов или пластин, в частности,
для корпусов или банок сухих батарей.
Хорошо известно, что при использовании «сухой батареи» часто наблюдается значительное падение
потенциала во внешней цепи даже после непродолжительного использования батареи. Исследование,
направленное на выяснение причины, показало, что локальная ячейка или ячейки истощились, так что
внутреннее сопротивление стало очень высоким, — химическое воздействие электролита в конкретной ячейке
или ячейках привело к возникновению ряда локальных токов, которые вызвали локальное воздействие и
повредили или вызвали образование ямок на цинковом элементе или элементах, тем самым истощив ячейку
или ячейки.
- 30 В случае поврежденной ячейки электролит часто проникает на оболочку или стенки соседней ячейки или
ячеек и аналогичным образом истощает эту ячейку или ячейки, так что за очень короткое время падение
напряжения становится таким, что батарея становится непригодной для использования по назначению. Было
установлено, что воздействию подверглись лишь некоторые клетки, в то время как другие остались на
стандартном уровне. В результате проведенных исследований было установлено, что разрушение клетки в
основном обусловлено цинковым листом, поскольку было обнаружено, что структура поверхности с одной
стороны цинкового листа значительно отличается от структуры с другой стороны. Было установлено, что
каждый цинковый лист имеет так называемую хорошую, богатую сторону «-U» и так называемую плохую
сторону «A», которая совершенно непригодна для представления химическому воздействию электролита.
Причиной этого различия между двумя сторонами цинкового листа является, как было также установлено,
процесс прокатки, которому подвергается [Пирис 11-] цинковый лист.
Были предприняты попытки преодолеть эту «ничью» 55.
Однако попытки изготовить цинковые листы с двумя сторонами, покрытыми цинком, пока не принесли
удовлетворительных результатов. Эти усилия также неприемлемы и становятся излишними в связи с
настоящим изобретением, и даже если бы они оказались успешными, цена цинкового листа значительно бы
возросла.
При производстве электрических сухих элементов питания, как это практикуется в настоящее время, из-за
незнания различий в структуре поверхности двух сторон цинкового листа, совершенно случайно, какая
сторона — хорошая, богатая "U"-сторона или бедная "A"-сторона — образует внутреннюю стенку корпуса или
контейнера. В 70.
В случае тех ячеек, где бедная сторона «А» образует внутренние стенки оболочки или контейнера, электролит
создает ряд локальных токов на внутренней поверхности оболочки или контейнера, в результате чего
последний расходуется без какой-либо выгоды, и в результате ячейка быстро истощается.
Согласно настоящему изобретению 80, хотя цинковая пластина, обладающая хорошей, богатой U-стороной и
плохой A-стороной, все еще используется для корпусов или банок сухих элементов, на цинковых прокатных
станах принимаются такие меры, чтобы при любых обстоятельствах хорошая, богатая U-сторона 85
формировалась на внутренней стенке корпуса или банки, так что химическое воздействие равномерно
распределяется по внутренней поверхности корпуса или банки, вызывая его равномерное потребление. 90 В
настоящем изобретении предлагается способ изготовления и обработки цинковых листов, более конкретно
адаптированный для корпусов или банок сухих батарей, в котором в процессе производства цинковых листов
они маркируются или идентифицируются таким образом, что на различных этапах обработки менее
химически чистые стороны «А» листов оказываются сверху или наоборот, при этом резак, разделяя листы на
полосы, делает вмятину или тиснение на каждой полосе, так что две ее стороны легко идентифицируются, а
полосы вставляются в роликовый гибочный или формовочный станок при использовании для корпусов или
банок сухих батарей таким образом, что богатая химическим составом сторона «U» полосы образует
внутреннюю стенку корпуса или банки.
Таким образом, в процессе производства и резки цинковых листов менее химически чистая сторона
оказывается, например, верхней, так что после резки и штамповки листов специально помеченная
штампованная сторона всегда указывает на верхнюю сторону пластины, которая в данном примере является
менее химически чистой стороной. Листы, уже размеченные, разрезаются на полосы с помощью подходящего
резака, например, гильотинного станка с параллельными ножницами, при этом одна и та же сторона всегда
остается сверху. Чтобы избежать путаницы относительно того, какая сторона полоски имеет U-образную
форму, режущие инструменты расположены таким образом, чтобы указывать на это путем вдавливания или
тиснения каждой полоски, тем самым определяя стороны каждой полоски. Полосы, используемые для
изготовления корпусов или банок сухих батарей, затем подаются в гибочный или формовочный станок, где их
разрезают, сгибают в цилиндрическую форму и выталкивают за одну операцию. При этом каждая полоса,
вставленная в подающий канал, поворачивается таким образом, что нижняя сторона листа образует
внутренние стенки корпуса или банки.
Эта сторона листа называется «U-образной», так что химическое действие электролита распределяется
равномерно, и сопротивление на ней более равномерное, чем когда верхняя сторона, то есть «A-образная»,
образует внутренние стенки корпуса или банки.
Таким образом достигается желаемая цель изобретения в применении к корпусам или банкам сухих батарей,
а именно, организация всего процесса производства цинковых листов таким образом, чтобы химически чистая
сторона листа, обладающая хорошей структурой поверхности, образовывала внутреннюю стенку корпуса или
банки.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из способов реализации настоящего
изобретения.
На чертежах: рис. 1 — вид сбоку, а рис. 2 — частичный разрез торца режущих ножей 5i0 и полоса после резки.
Рис. 3 — вид сверху на ножи, а рис. 4 — вид сверху на полосу.
А — это верхний нож, а В — нижний. В нижней части ножа имеются V-образные выемки С, простирающиеся
до лезвия ножа. В процессе резки локальные участки D металлической пластины E затягиваются в пазы перед
тем, как произойдет распил в этих местах, образуя таким образом в пластинах углубления, как показано на
фиг. 3 и 4 чертежей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
qQ.9 было, -1 EДата проведения конвенции (Франция): 24 апреля 1931 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 апреля 1932 г. № 11633/32.
(Дополнение к патенту № 349438 от января.) 25, 1929. ) Полная версия принята к публикации: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Привод роторных нагнетателей для двигателей внутреннего сгорания, в частности для авиационных
двигателей.
Мы, Генри Фарман, гражданин Великобритании, и Морис Фарман, гражданин Французской Республики,
осуществляющие деятельность под торговой маркой «Анри и Морис Фарман», производители,
расположенные по адресу: 149, улица Силли, Бийанкур (Сена), Французская Республика, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации приводного механизма,
заявленного в описании 15 патента № 349438 от 25 января 1929 года, благодаря которому воздушный
компрессор, предназначенный для наддува двигателя, может приводиться в движение с различной скоростью
самим этим двигателем посредством комплектов зубчатых передач с различными передаточными числами.
Среди рассмотренных вариантов привода, предназначенных для переключения с одной скорости на другую,
упоминается случай, когда сцепления, связанные с соответствующими зубчатыми передачами с различными
передаточными числами, управляются одним управляющим устройством. Настоящее изобретение относится
к конкретной форме такого селективного управляющего устройства.
Устройство управления согласно настоящему изобретению представляет собой известный тип, в котором
поворотный кулачок, который может поворачиваться при перемещении управляющего рычага, воздействует
на поворотный рычаг, положение которого (B5) определяет положение подвижной части или частей
сцепления.
Согласно усовершенствованной конструкции, являющейся предметом настоящего изобретения, кулачки,
которые действуют совместно, управляя муфтами, связанными с зубчатыми передачами с различными
передаточными числами, вращаются синхронно друг с другом и, например, установлены на общем валу, на
котором также установлен указанный управляющий рычаг; конструктивные особенности кулачков таковы, что
при заданном положении управляющего рычага все указанные муфты будут разомкнуты, а при всех
остальных положениях рычага одновременно будет задействована только одна муфта или набор муфт,
связанных с зубчатыми передачами, имеющими одинаковое передаточное число.
Прилагаемые схематические чертежи показывают вариант осуществления изобретения 55 в случае
переключения передач в соответствии с основной спецификацией, включающей два устройства передачи
мощности с различными передаточными числами, которые управляются общим рычагом. Аналогичная схема
применима и в случае зубчатой передачи с тремя или более устройствами, передающими мощность.
На фиг. 1 слева показан частичный разрез аппарата по линии А-А на фиг. 2, при этом некоторые части, такие
как 65 зубчатых колес, не показаны в разрезе, а справа — разрез аппарата по линии В-В на фиг. 2.
Рис. 2 представляет собой схематический вид устройства с торца, на котором различные зубчатые колеса 70
представлены только их делительными окружностями.
На чертежах 1 обозначает вал компрессора, а 2 — приводной вал, который приводится в движение
коленчатым валом двигателя. Между валами 1 и 2 расположено определенное количество устройств
передачи мощности. К последним относятся, например, общее зубчатое колесо 3, закрепленное шпонкой на
приводном валу 2, и 80-секундное общее зубчатое колесо 4, закрепленное шпонкой на валу компрессора 1.
Каждый из трех промежуточных валов 5a, 5tl, 5b несет два зубчатых колеса 6a, 7a, 6'al, al1, 6b, 7b, одно из
которых входит в зацепление с колесом 3, а другое — с колесом 4; каждый из двух комплектов зубчатых колес
3, 6a, 7a, 4 и 3, 6ai, 7"il, 4 имеет одинаковое передаточное отношение, которое больше, чем у комплекта 3, 6b,
7b, 4, и первые два комплекта работают одновременно, чтобы уменьшить нагрузку на зубья.
Каждое устройство передачи мощности дополняется муфтой 8a, 8b, причем указанная муфта относится к
центробежному фрикционному типу, в котором шарики или аналогичные элементы 12", 9, 12"i, 12b
управляются соответствующей скользящей втулкой 13", 13"', 13b. Каждая втулка перемещается известным
способом с помощью поворотной вилки 14a, 141, 14b, причем три вилки приводятся в действие общим
управляющим устройством, включающим поворотный рычаг 15, к валу которого 16 прикреплены две кулачки
17 и 18.
Кулачок 17 воздействует на ролик (не показан), установленный на поворотном рычаге 19, который
предназначен для скольжения по верхней поверхности неподвижного направляющего элемента 30 (рис. 2) и
который находится в постоянном контакте с одним концом вилки 14h под действием пружин 31,
отталкивающих втулку на 1,3 от фрикционной муфты 8b, при этом рычаги 32, несущие шарики 12h,
расположены между пружинами 31b и втулкой 1b. Кулачок 17 снабжен в средней части своей рабочей
поверхности выемкой A4.
Когда ролик рычага 19 опирается на нормальную часть рабочей поверхности 33 кулачка 17, этот рычаг 19
занимает свое верхнее положение относительно фиг. 1, и, следовательно, втулка 130 будет расположена в
ближайшем положении относительно фрикционной муфты 8b и будет удерживать рычаги 32b в нерабочем
положении p5, показанном на фиг. 1, при этом приводные пальцы 35b, закрепленные на рычагах 32b,
находятся на расстоянии от толкателей 361", закрепленных на одном из фрикционных дисков муфты 8", в
результате чего указанная муфта будет неработоспособна. Когда ролик рычага 19 входит в выемку 34 кулачка
17, рычаг 19 занимает нижнее положение относительно Eg. 1, втулка 13" отводится от сцепления 8b под
действием пружин 31b, и рычаги 322 поворачиваются вместе со своими шариками 12b таким образом, что
фрикционные элементы 3,5" воздействуют на толкатели 36b, вызывая включение сцепления 8b.
-,i0 Кулачок 18 воздействует на ролик 40, установленный на другом поворотном рычаге 20, который входит в
направляющий элемент 30 через один из пазов 37, предусмотренных в указанном элементе 30, и указанный
рычаг 20 опирается на скользящий элемент 21, направляемый в указанном элементе 30. Скользящий элемент
21 находится в постоянном контакте с одним концом каждой из вилок 14' и 14fl. Рабочая поверхность 38
кулачка 18 аналогична рабочей поверхности 33 кулачка 17, за исключением того, что выемка 39 расположена
на одном из концевых участков рабочей поверхности кулачка 18, а не в средней части. Аналогично кулачку 17
и муфте 8b, кулачок 18 будет задвигать или выдвигать муфты 8a и 8W в зависимости от того, как рычаг 20
будет опираться своим роликом 40 в выемке 39 или на нормальную часть поверхности 38. Для
уравновешивания давления, оказываемого на этот элемент, элементу 21 может быть придана сферическая
форма.
Операция выполняется следующим образом: когда рычаг 15 находится в положении I, кулачки 17 и 18
находятся в таком положении, что удерживают рычаги 19 и 20 в положении, соответствующем отпусканию
муфт 8a, 8a1, 58b, тем самым отключая все соединения между валами 1 и 2.
Когда рычаг 15 устанавливается в положение 70' II, кулачок 17 занимает такое положение, которое позволяет
рычагу 19 вращаться в направлении f под действием пружин сцепления и достигать положения,
соответствующего эффективности сцепления 75 8b, в то время как кулачок 18 удерживает рычаг 20 в
положении, соответствующем выключению сцеплений Sa и SW. В это время вал 1 приводится в движение
посредством зубчатой передачи 3, 6b, 7b, 8a 4. Продолжая поворачивать рычаг 15 в направлении F, кулачок
17 приводит в действие рычаг 19 в направлении, противоположном f, тем самым освобождая муфту 8b, и
кулачок 1.8 затем займет такое положение, при котором рычаг 20 сможет вращаться, так что муфты 8b и 8b
могут быть включены. Таким образом, вал 1 приводится в движение посредством двух зубчатых передач 3,
Ga, 4 и 3, Sa, 'al 4, имеющих одинаковое передаточное отношение. 9. При повороте рычага 1,5 в направлении,
противоположном F, указанные выше операции будут происходить в обратном направлении.
Указанное устройство может быть объединено с другим устройством передачи мощности с передаточным
отношением 95°, без фрикционной муфты, расположенным между валами 2 и 1, и в этом случае указанное
устройство передачи мощности обязательно должно быть снабжено муфтой свободного хода, а его
передаточное отношение должно быть меньше, чем у всех других устройств передачи мощности. Это
обеспечивает три режима скорости вращения компрессора, но последний больше не может быть отсоединен
от двигателя. 105 На фиг. 2 схематически показана такая схема передачи мощности, включающая
промежуточный вал 22, несущий зубчатые колеса 23 и 24, которые соответственно входят в зацепление с
колесом 25, закрепленным на валу 2, 10 и указанным колесом 4. Соединение, осуществляемое с помощью
комплектов 25, 23, 24 и 4, включает в себя устройство свободного хода, не показанное на рисунке.
Очевидно, что данное изобретение не ограничивается деталями конструкции ff5.
Здесь описаны и представлены примеры, приведенные исключительно в качестве образца.
Таким образом, муфты могут представлять собой фрикционные муфты иного типа, чем показанная на
иллюстрации, без отступления от изобретения. j2 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты