Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12567
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389385A
[]
=-; C n,In/_
1.
... г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
17, 1931. А %i! Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 15, 1932. № 22856. Полная версия
принята к публикации: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для упаковки электрических ламп накаливания, термоэлектронных ламп и
тому подобного в картонные коробки50 Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY IaIMITED,
расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, W.C.2., британская компания (правопреемники
ParTNT-TR-TnHAND-wGnESnLLCHAFT FcR ELEXTRISCIE; GLi5rmuAmp:Ei m. Компания E.H. (11/14,
Эренбергштрассе, Берлин, 0.17, Германия), являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже известны машины, в которых картонная коробка извлекается из хранилища коробок, сложенных ровно и
прижатых друг к другу, с помощью ножевого элемента, который проникает в самую переднюю сложенную
коробку в хранилище, частично открывает указанную коробку, а затем пропускает или проталкивает ее в
удерживающий карман вращающегося устройства, причем полное открытие коробки осуществляется за счет
взаимодействия ножевого элемента и удерживающего кармана. Мы обнаружили, что в машинах этого типа
целесообразно располагать картонную коробку практически полностью открытой до того, как она будет
помещена в удерживающий карман, поскольку, если коробка окажется не на своем месте в контейнере для
хранения или потеряется в результате проникновения ножа, то при проталкивании коробки в карман ножом и,
таким образом, завершении ее открытия, она может развернуться таким образом, что будет повреждена, или,
в крайних случаях, не развернуться, а вместо этого скомкаться.
Согласно настоящему изобретению, машина для упаковки электрических ламп накаливания, электронных
ламп и тому подобного в картонные коробки включает в себя два зажимных элемента, которые практически
полностью раскрывают сложенную коробку во время ее перемещения из складского контейнера на
вращающийся стол машины. В предпочтительном варианте, предусмотренном изобретением, второй ножевой
элемент, совершающий движения, аналогичные движениям первого ножевого элемента, установлен на том
же валу, что и первый ножевой элемент.
В то время как первый нож проникает в переднюю коробку стопки, второй нож проникает в коробку, которая
была открыта и удерживается зажимами [Цена 11-], так что одновременно с извлечением одной коробки из
стопки, ранее извлеченная коробка 5B перемещается в удерживающий карман вращающегося стола машины.
В соответствии с изобретением предусмотрены средства для закрытия нижних клапанов 60, которые
прижимают внутрь клапаны с отверстиями и клапаны с язычками коробки. Также предусмотрен толкающий
элемент с двумя режущими пальцами, которые проталкивают выступы одной створки C5 в отверстия другой
створки. Кроме того, над вращающимся столом станка расположен контейнер для хранения стопки
облицовочных полос, и предусмотрена одна или несколько всасывающих головок, которые после каждого
частичного вращения станка забирают из контейнера ту облицовочную полосу, которая в данный момент
находится впереди, и подают ее к двум вращающимся зажимным губкам, служащим для формирования
облицовочной полосы.
Затем сформированная полоса облицовки (75 штук) вдавливается в картонную коробку, открытую сверху, в
удерживающий карман машины. Проталкивание подкладочной полосы вниз ко дну складной коробки также
удобно используется для управления автоматической подачей упаковываемых предметов, например,
электрических ламп накаливания.
Машина, созданная в соответствии с изобретением, также снабжена подвижным вниз ножевым элементом,
который входит в коробку до ее закрытия:
Клапаны снабжены загнутым вверх язычком...
и прилегает к задней стенке коробки, образуя направляющую стенку для выступающего язычка закрывающего
клапана, когда он прижимается к коробке.
Теперь будет описана одна из конструкций машины в соответствии с изобретением, в качестве примера со
ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на рисунке 1 показан план основных частей машины, на рисунке
2 показан боковой вид устройства, предусмотренного в положении захвата машины для подачи сложенных
коробок по одной в машину; на рисунке 3 показано в перспективе проникновение ножевого элемента в самую
переднюю сложенную коробку стопки коробок; на рисунке 4 показана Лиз.
Схема отдельного блока устройства, показанного на рисунке 385/392.
lq Q C 2 389,385 на рисунке 2, когда находится в положении взятия; на рисунке 5 показана открытая картонная
коробка в перспективе; на рисунке 6 показан вид спереди в большем масштабе двух держателей! На рисунке
7 показан боковой вид детали, показанной на рисунке 6, с разрезом; на рисунке 8 показано закрытое дно
коробки и устройство, используемое для его закрытия, в увеличенном масштабе; на рисунке 9 показано
прижимное устройство для закрытия дна; на рисунках 10 и 11 показана схема и план в увеличенном масштабе
устройства для подачи подкладочной ленты; на рисунке 12 показан эскиз устройства для дальнейшей
вакуумной обработки подкладочной ленты; на рисунке 13 показаны несколько частей устройства, показанного
на рисунке 12, в другом положении; на рисунке 14 показано в плане устройство, показанное на рисунке 12, и
устройство для автоматической подачи электрических ламп накаливания в машину; на рисунке 1 показан вид
последнего упомянутого конвейерного устройства; рисунок 16 — разрез по линии A-B рисунка 15; рисунок 17
— разрез по линии C-D рисунка 15; На рисунке 18 (лист 2) показан вид спереди устройства, служащего для
складывания двух клапанов, расположенных таким образом на верхнем крае картонной коробки; на рисунке
19 показаны в боковом виде два ножевых элемента для загибания язычков на закрывающем клапане
картонной коробки; на рисунке 20 показан боковой вид формообразующего элемента для закрывающего
клапана, охватывающего несколько рабочих положений; на рисунке 21 аналогично показан боковой вид
устройства для полного процесса надавливания на закрывающий клапан, включая вставку его язычка в
складывающуюся картонную коробку.
На чертежах станок имеет круглый стол 1, который периодически вращается известным образом
(обозначения не показаны). На вращающемся рабочем столе 1, расположенном на равном расстоянии друг от
друга, закреплено несколько карманов 2 для коробок, в которые необходимо вставить лампы, а затем
закрыть. В показанном примере машина имеет двадцать четыре удерживающих кармана и, следовательно,
двадцать четыре рабочих положения, A-Y.
В приемном положении А (рис. 1 и 2) расположен стационарный стол 3, который вместе с двумя вертикально
расположенными боковыми пластинами 4 образует складской контейнер для сложенных картонных коробок 5,
уложенных плоско и упакованных вертикально в контейнере.
Как видно из рисунка 5, коробки состоят главным образом из призматического оберточного элемента 5, по
нижнему краю которого расположены два полных базовых клапана 6, клапан 7 с отверстиями и клапан 8 с
выступами. В верхней части складной коробки 5 расположены два цельных клапана 9 и закрывающий клапан
с загибающимся язычком 11. Пластины 4 опираются на рычаги 12, которые регулируемо установлены на
штифтах 14 в столе 3 с помощью 70 винтов 1:. Таким образом, расстояние между двумя пластинами 4 можно
адаптировать к размерам используемых картонных коробок S. Стопка коробок размещается таким образом,
что передняя коробка прижимается вплотную к двум выступающим внутрь выступам 1. (Рисунок 3) на конце
пластин 4. Между стопкой коробок и вращающимся столом 1 находится вал 1, вертикально установленный во
втулке 16 неподвижного стола; этот вал после каждого частичного поворота стола 1 поворачивается примерно
на 60° сначала в одном направлении, а затем в другом, и, кроме того, также смещается вверх.
Два направленных вниз ножевидных элемента 20, 21 регулируемо крепятся к верхнему концу этого вала 17 с
помощью двух ободков 18, 19, расположенных под углом друг к другу, и шлицев 18', 191. В 1, в канавке 22, в
уплотнении 16 90 и в канавке 23, на задней пластине 4 установлен стержень 24, параллельный стопке
коробок, на котором стержень подвижно установлен втулочный узел 2. К последней прикреплена пластина 26,
прилегающая к самой задней коробке 95, а также веревка 27, которая перекинута через валик 28 и нагружена
грузом 29. Под действием утяжеленного троса 27 гильза 25 и пластина 26 постоянно смещаются вправо на
100, а коробки в стопке в складском контейнере плотно прижимаются друг к другу. Надавливая на
выступающий вбок рычаг 30 на гильзе 23, его можно повернуть, и пластину 26 поднять, так что пространство
между двумя пластинами 4 становится легкодоступным для удобной вставки новой стопки сложенных
коробок.
Перед этим удерживающим карманом 2, который находится в приемном положении А, два рычага 110 32
вращательно установлены на двух вертикальных стержнях 31, на свободных концах которых расположены
регулируемо закрепленные зажимные пластины 312', расположенные под углом друг к другу и находящиеся
на таком расстоянии друг от друга, что они могут захватывать 115 картонную коробку, отделенную от стопки в
складском контейнере 4 между ними. Кроме того, на одном стержне 31 также установлен элемент 3.3, который
через штифт 33'1 входит в паз 34' в элементе 34, установленном на другом стержне 31. Таким образом,
рычаги 32 и зажимные пластины 32 соединены между собой для обеспечения совместной работы. На элемент
33 воздействует упор 3.5, срабатывающий при каждом 125-м частичном обороте машины, и пружина 36,
натянутая таким образом, чтобы оттягивать рычаг назад и удерживать его в прижатом положении к упору 37.
Между зажимными пластинами 321 и держателем 130 389,-885 и вставлен в следующий зажимной карман 2,
который занял нужное положение.
Картонная коробка, вставленная в карман 2, при желании может быть надежно зафиксирована в нем с
помощью вакуума, хотя это и не является абсолютно необходимым.
Для этой цели в заднюю стенку каждого кармана можно проложить вакуумные каналы, которые соединены с
общей вытяжной машиной 7E.
В положении B станка стержень подвижно установлен в неподвижной втулке 39, радиально по отношению к
столу 1. На конце стержня, длиной 40 футов, закреплена пластина длиной 80 футов.
повернута в сторону кармана 2.
После каждого частичного поворота стола 1 стержень 40 перемещается приводом станка, так что пластина 40'
затем упирается в картонную коробку в удерживающем кармане 85 9 и выпрямляет ее, а если она все еще
немного выступает из кармана, то полностью вдавливает ее в карман.
В рабочем положении С вертикально перемещающийся стержень 41 (рис. 6) установлен в gy.
подшипник 42 расположен под удерживающим карманом 2. Стержень 41 имеет поперечный рычаг 43, на
котором, в свою очередь, расположена втулка 44, которая опирается на поперечный рычаг 43 и
поддерживается им посредством воротника 95, образованного на втулке 44. Стержень 46, к верхнему концу
которого прикреплена пластина 47, скользящим образом поддерживается во втулке 44. Та же пластина также
соединена посредством стержня 4А с соединительным кольцом 45 на втулке 44. К нижнему концу стержня 46
прикреплен раздвоенный элемент 49, который охватывает стержень 41.
Нижний конец стержня 46 дополнительно соединен с поперечным рычагом 43 устройства создания давления
посредством пружины 50. Если удерживающий карман 2 переместился в положение C, прижимное устройство
перемещается вверх, так что левый клапан коробки несколько наклонно загибается внутрь. Как только
стержень 48 на пластине 47 достигнет приблизительно высоты нижнего края кармана, вилка 49 ударится о
неподвижный подшипник 42, предотвращая дальнейшее перемещение стержня 46 вверх. При дальнейшем
движении стержня 41 вверх, вместе с ним перемещаются воротник 45 и втулка 44, при этом пружина 50
выдвигается, что приводит к подъему прижимной пластины 120, 47 и полному вдавливанию заслонки 6. При
движении стержня 41 вниз пружина 50 возвращает пластину 47 в исходное положение.
Над удерживающим карманом 2, находящимся в рабочем положении 125 C, расположен качающийся рычаг
51 (рис. 6), который установлен в неподвижном подшипнике 52 и качается под действием соответствующих
рычагов 53, 531.
На загнутом вверх угловатом конце кармана 2 рычага 130, наконец, в рабочем положении А, предусмотрены
две направляющие стенки 38, установленные на неподвижном столе 3.
В рабочем положении А после каждого частичного оборота машины более широкий ножевой элемент 20
находится точно над самой передней сложенной коробкой 6 из стопки, зажатой в пластинах 4, прилегая к
полосам 15, а более узкий нож 21 — над двумя зажимными пластинами 32', которые захватывают
предварительно отделенную коробку.
При движении вала 17 вниз, которое затем происходит, более широкий ножевой элемент 20 вдавливается в
переднюю складную картонную коробку, все еще прижатую плоско, как показано на рисунке 3. Одновременно
с этим более узкий ножевой элемент 21 входит в пространство внутри разделенной сложенной картонной
коробки, которая уже принимает призматическую открытую форму, не соприкасаясь со своими внутренними
стенками. После опускания ножевых элементов или одновременно с ним, два рычага 32 с челюстными
пластинами 32' перемещаются наружу с помощью упора 35, чтобы освободить отделенную коробку.
После этого происходит вращение вала 17 в направлении стрелки, показанной на рисунке 1, в результате чего
ножевой элемент 20 занимает положение, ранее занимаемое ножевым элементом 21. В ходе этого вращения
ножевой элемент 20 перемещает переднюю сложенную коробку из стопки между зажимными пластинами 321,
которые теперь находятся в открытом положении. Одновременно с этим ножевой элемент 21 продвигается к
удерживающему карману, захватывает с собой ранее отделенную коробку и вдавливает ее между двумя
направляющими стенками 38 в этот удерживающий карман 2, который находится в рабочем положении. Края
коробки прижимаются друг к другу двумя направляющими стенками 38, и, соответственно, коробке придается
значительная тенденция раскрываться в призматическую форму, благодаря чему она более надежно
прилегает к стенкам удерживающего кармана. Сразу после этого вал 17, несущий два ножевых элемента 20,
21, поднимается и поворачивается назад, так что два ножевых элемента 20, 21 возвращаются в исходное
положение.
Перед вращением вала 17 во время этого вращения происходит обратное движение упора 35, в результате
чего два рычага 32 и соответствующие им зажимные пластины 32' перемещаются навстречу друг другу под
действием пружины 36. Таким образом, две зажимные пластины 32' прижимают сложенную картонную
коробку 5, отделенную от стопки и освобожденную более широким ножевым элементом 20, к призматической
форме, показанной пунктирными линиями на рисунке 4. При следующем частичном повороте стола 1 эта
коробка захватывается более узким ножевым элементом 21 389,385 51, к которому прикреплен короткий
поперечный стержень 54, который, когда рычаг 51 опускается вниз, отгибает правый клапан у верхнего края
коробки наружу, так что впоследствии упаковываемый предмет, например, электрическая лампа накаливания,
может быть удобно вставлен в коробку.
При переходе из рабочего положения C в рабочее положение D, удерживающие карманы проходят между
двумя горизонтальными направляющими.5.5, 56 (Рисунок 6), расположенными одна над другой, верхняя из
которых, как видно из Рисунка 1, простирается выше рабочего положения H. На левом конце верхняя
направляющая. 5;5 (Рисунок 6) имеет направленную вверх ножку;7, которая при перемещении складной
коробки5 из положения C в положение D позволяет правому клапану 9 коробки, уже загнутому вверх, удобно
пройти под направляющей 53, в то время как он загибает другой левый клапан 9 коробки 5 наружу. Нижняя
направляющая 56 заканчивается слева направленной вниз ножкой 58, которая с одной стороны наклоняет
правый клапан 6, расположенный у нижнего края коробки, внутрь, а с другой стороны позволяет другому
клапану, который уже был прижат внутрь пластиной 47, пройти над ним и скользнуть по направляющей 56.
В рабочем положении D нижняя направляющая 56 разветвляется на две параллельные упругие полосы 59
(Рисунок 7). Под удерживающим карманом, расположенным в этом рабочем положении, в подшипнике 60
установлен стержень 61 с поперечным рычагом 62. Через два штифта 63, 64, расположенных на концах этого
рычага, он входит в пазы 65, 66 двух зажимных рычагов 67, 68, которые установлены на общем шарнире 69 на
неподвижном подшипнике 60. К верхним концам зажимных рычагов 67, 68 прикреплены две плоские
зажимные пластины 70, 71 (рис. 7), которые, вследствие разницы в расстоянии штифтов 63, 64 от стержня 61,
а также различной формы пазов 65, 66, перемещаются внутрь одна за другой. На верхнем конце стержня 61
закреплены два лезвиеобразных пальца 72, расстояние между которыми соответствует расстоянию между
отверстиями 73 в перфорированной заслонке 7.
По мере того, как стержень 61 движется вверх, открывающаяся заслонка 7 прижимается внутрь или
укладывается на полосы 59 на нижней направляющей 56 правыми зажимными пластинами 71. Затем левая
челюстная пластина 70 сгибает вниз клапан S с ушками, так что он ложится на все еще находящуюся внутри
челюстную пластину 71, как показано на рисунке 8. Таким образом, после смыкания челюстей последняя
располагается между клапаном 7 с отверстиями и клапаном 8 с ушами. После закрытия зажимных губок
стержень 61 и поперечный рычаг 62 перемещаются дальше вверх, при этом пазы 65, 66 в них становятся
вертикальными. В конце движения стержня 61 вверх два похожих на ножи пальца 72 ударяют по ушкам 74
клапана 8 и прижимают их к боковым сторонам челюстной пластины 70 71, так что при дальнейшем движении
стержня 72 вверх ушки 74 вдавливаются в отверстия клапана 7. Когда стержень 61 и пальцы 72 возвращаются
в нижнее положение, уши 74 и 75 несколько откидываются назад, так что они удерживаются в двух отверстиях
73 в отверстии клапана 7.
Затем удерживающий карман вместе с картонной коробкой 5 устанавливается в рабочее положение E5, в
котором под удерживающим карманом 2 расположен толкатель 76 (рис. 9), установленный в неподвижном
подшипнике 73, на верхнем конце которого находится прижимная пластина 77. При движении толкателя 76
вверх пластина 77, снабженная выступами 78, ударяется о дно коробки и несколько сильнее прижимает
выступы 74 клапана 8 через отверстия 73 в клапане 90 с отверстиями, одновременно плотно прижимая
нижние клапаны друг к другу.
После прохождения через положение покоя F, картонная коробка, теперь полностью закрытая снизу,
достигает рабочего положения G, в котором находится контейнер 79 для облицовочных полос S0 из
гофрированного картона (рисунки 10 и 11), установленный над поворотным столом машины 1. Контейнер 79
имеет наклонное основание и крепится к пластине S1 своими передними горизонтальными частями, в то
время как пластина 81 удерживается неподвижной крышкой 82 вращающегося стола. Полосы облицовки 80 в
контейнере для хранения плотно прижаты друг к другу пластиной 83. Эта облицовочная полоса 80, в данный
момент выступающая в контейнере, опирается на две боковые отогнутые части 84 контейнера 79 и на два
небольших ролика 85, расположенных по бокам, а также на больший ролик 86, расположенный на оси
контейнера для хранения плитки. Пластина 81, выступающая вперед под контейнером 79, имеет пазы 87,
через которые проходят два рычага 88, 115, установленные под пластиной 81. На концах этих рычагов 88,
расположенных над опорной пластиной 81, находятся всасывающие головки 89, соединенные с вакуумными
трубопроводами.
На другие концы рычагов 88 воздействует общий натяжной элемент 91 (120) и пружины 92.
Вал 9-3 установлен вертикально над гнездом для крепления 2 в положении G, в раме 82', прикрепленной к
крышке 125 82, и этот вал в своей нижней части окружен втулкой 94. На верхнем конце вала 93 установлена
шестерня, которая зацепляется с шестерней 96 на втором валу 97, который вращается во время каждого
простоя машины, так что, будучи несколько отодвинутым от зажима 98 валом 93, он вращается один или
несколько раз клиновидным мостиком 106' при каждом простое машины. Зажим 98 имеет
полуцилиндрическую форму, а зажатая накладная полоса жестко закреплена на нижнем конце зажима 98
после его освобождения. Нижний край рукава 70 равен 94. Вторая губка 100 подвижно соединяет втулку 106, а
также клиновидный элемент, установленный на штифте 99 в силовой части моста 106', теперь ударяется о
намотку втулки, при этом губка 100 находится под верхней облицовочной полосой 80, оттягивая ее под
действием пружины 101.
К подвижным губкам 98, 100 и прижиманию их через открывающуюся губку 100 подсоединен стержень 102,
расположенный в направляющей 55, в складную часть 75 внутри втулки 94 и несущий ее в картонной коробке
5 ниже. Подкладочная полоса 80 на верхнем конце штифта 103, который входит в зацепление с
проталкиваемым внутрь картонной коробки элементом, растягивает пазы 104 во втулке 94 и, как правило,
раздвигает их, принимая цилиндрическую форму и прилегая к стенкам картонной коробки. Испытания на
воротнике 105 на второй втулке. На fl5 106 телескопически охватывает втулку 94. В конце движения вверх 80
воротник 105 и втулка 106 удерживаются втулкой 108, которая затем перемещается в втулку 108,
удерживаемую кронштейном 107, установленным на подвижной губке 100, которая затем скользит по
выдвинутому открытому положению, показанному стержнем 102. Втулка 109 вала 97 перемещается с
помощью одной всасывающей головки, которая, конечно же, может быть смещена стержнем 110.
Концентрично с валом, используемым вместо двух отсасывающих головок. 85 93, а также зажим 98
представляет собой гильзообразный элемент 111, установленный на пластине 81. В следующем рабочем
положении H находится элемент 111.
В положении покоя, позволяющем точно выполнить вставку направляющей 55, расположенной ниже этого
рукавообразного элемента 111, над удерживающим карманом, предусмотрено квадратное отверстие 112
(рисунки 1, вставка вручную отсутствующей подкладки 90 и 10), соответствующее поперечному сечению
полосы.
из коробки. В следующем рабочем положении I, когда загруженный удерживающий карман 2 аксиально
расположен над удерживающим карманом 2 и переведен в рабочее положение G, рычаги, расположенные на
вертикально перемещающемся стержне 113, 88, перемещаются навстречу друг другу с помощью (Рисунок 12),
который несет на своем нижнем конце 95 натяжной элемент 91, после чего они принимают переднюю
подкладочную полосу 80 с внутренней формой складной коробки, вставленные с помощью своих присосок 89,
5. После каждого частичного поворота выдвигайте концы полосы со стола, стержень 113 перемещается вниз
под ролики 85 по бокам и в стороны, чтобы прижать полосу облицовки 80 вниз и согнуть ее вокруг опорного
ролика 86 к нижней части картонной коробки, после чего она оказывается посередине, как показано на
рисунке 11. На стержень 113, вместе с пластиной 114, конец обкладочной полосы, таким образом,
помещается, затем он поднимается в исходное положение, пространство между все еще открытыми губками
98, так что удерживающий карман 2 может пройти через 100.
Как только это движение завершается и устройство переходит в рабочее положение K.lgO, рукав 108 вместе с
воротником 105 и рукавом 106 (рис. 10) проталкивается дальше в картонную коробку, обеспечивая подачу
необходимых предметов. Штифт 103 на нем перемещается вниз и вставляется, например, для подачи
электрического тока внутрь пазов 104, что приводит к работе ламп накаливания. Управление осуществляется.
Для этой цели предусмотрен стержень 102, соединенный с подвижной губкой, в следующем рабочем
положении 100, движущийся вниз, и губка 100 в положении K. Для подачи тока, подаваемого пружиной 101, в
закрытое положение, предусмотрен подающий канал 115 для ламп накаливания 116. Выступающий конец,
направленный косо вниз, который, как W0 облицовочной полосы 80, между двумя, показанными на рисунках
14 и 15, заканчивается губками 98 и 100, затем зажимается между губками 98 и 100 над удерживающим
карманом 2. Сразу после установки в исходное положение K, в вертикальном положении зажимной элемент -,
ut ilstubce al. Труба 115 устанавливается на вал 93, а губки на кронштейне-рычаге 118 рамы-втулки 9_,1100
поворачиваются дважды с помощью 119, который, в свою очередь, установлен на валу 97 и шестернях 95, 96;
неподвижной раме 120.
Затем полоска облицовки протягивается вдоль одной из всасывающих головок 89, всасывание которой
происходит через определенное время после каждого частичного вращения стола 1, чтобы упасть в трубку
117. Остановка, ролик 86 и намотанная лампа поддерживаются внутри трубки 117 125 вокруг зажимов 98, 100
в гильзообразной форме тремя маленькими когтями -122, установленными на элементе 111. Втулка 108 и
шарниры 121, зажимы которых смещены кольцом 105, а втулка 106 затем пружинит 123, так что их концевые
части продолжают свое движение вниз. При прохождении через пазы 124 в трубке 117 вниз, зажим 100
прижимается к корпусу лампы накаливания 116, установленной на шарнире 157 на рычаге 158, вниз по
трубке. Пара подвижных вверх зажимных губок 126, обычно то есть в поднятом положении, установлена на
шарнире 125 трубки 1-37 и входит в зацепление с выступом плитки на трубке 117, концевые части которых
загнуты вверх и выдвинуты к концу штифта 14', что позволяет выполнять резку. Зажимные губки 127 загнуты
горизонтально и активированы рычагом 144.
Под действием рычага 70, имеющего форму пальцев, он приводится в действие пружиной 159, которая
соединяет прорези 128 рычага 1.56 в трубке 117. Зажимы 126 с рычагом 158, конец рычага, притягиваются
друг к другу с помощью пружины 156, которая удерживается в зацеплении с штифтом 129, так что
пальцеобразный глаз 143. На направленном вниз элементе s0F детали 127 входят в зацепление с горлышком
лампы в 160. Рычаг 156 несет буфер 161 75, трубку 117 и выпрямляет ее. Лампа, которая замедляет
вращение ламп в пазу 115, надежно удерживается точно над ним и также имеет рядом со своей осью
вращения примыкающую картонную коробку. S, который находится в удерживающем кармане 162,
взаимодействует с упором 2 посредством этих похожих на пальцы концевых частей 163 на рычаге 158.
Направление вниз ia 197 и когтями 192. Рычаг 131 перемещает трубку в соотношении 1:37. Рычаг 156 Win
вращательно установлен на оси 1:30 и поворачивается вниз, оставаясь при этом в зацеплении с штифтом 143
трубкой 117.
Пружина, направленная вниз, имеет размер 1,59. Опускание этого рычага осуществляется с помощью
двойного клиновидного рычага 1.56, однако он заканчивается головкой 132 в форме упора, которая при
опускании 162 входит в зацепление с упором 163. 85 При повороте рычага 131 он ударяется о два ролика 1.33
на губках 126 и воздействует на них, расположенных так далеко друг от друга. Буфер 161 затем находится
внутри паза роликов 1.33 на губках 126 и воздействует на них, так далеко друг от друга, как лампа 116.
против действия пружины 129, дополнительный рычаг 164 вращает пальцеобразные концевые части 127
губок, установленных на шарнире 157 рычага 90 126, освобождая лампу 116. Направление 1.56 наружу, к
которому прикреплен рычаг 164, изгиба рычагов 131, 1%2 осуществляется деталью 166 посредством винта
165, причем деталь 134, соединенная с рычагом 131, представляет собой изогнутую деталь, несущую второй
буфер 167 для перемещения вверх и вниз стержнем 135 после удержания ламп в трубе 11,5.
При каждом частичном вращении машины рычаг 164 имеет направленный вниз 95 - стол. Рычаг 168 (Рисунок
12), который соединен вертикально над трубкой 117, установленной на неподвижной раме-рычаге 170 с
помощью пружины 169. Рычаг 164, 168 обычно перемещается вертикально и установлен, то есть, когда трубка
137 находится в поперечной перекладине 138. Последний установлен в поднятом положении, подпружинен
пружиной 100 и стержнем 139, который скользит во втулке 119 169 таким образом, что буфер 167 на
неподвижной раме 120 и, будучи перемещенным вверх, удерживает лампу 116. На манипуляторе 170 anl
клоун после каждого частичного вращения установлен горизонтально перемещающийся стержень,
расположенный на столе 1. Для того чтобы стержень 171 соприкасался без изменения положения трубки,
ролик 172, расположенный на одном конце, с 105137, поперечная планка 138 также скользит по своей
пластине 173 рычага 168 и через конец 140 по стержню 141, установленному в блоке, ролик 174,
расположенный на другом конце 136.
Нижний конец трубки 137 снабжен кривошипом 17-5, который установлен на шарнире 176 штока 113,
несущего нижнюю часть, имеющую форму купола 142, открытого от оси вращения, и который при движении
вниз перемещается на нажимную пластину 114. Кривошип 175 является частью трубки 137, в которую входит
крышка 1161, соединенная с определенным люфтом с лампой 116, которая находится в трубке 117, с
неподвижным рычагом 177 втулки 178. Над куполом 142 расположен двухрычажный рычаг, скользящий по
стержню 113. Эта втулка 144 вращательно установлена на штифте 143 вместе со стержнем 113, скользит
через трубку 137, рычаг которой смещается втулкой 179 в неподвижном элементе рамы 180. 115 пружина 145
таким образом, чтобы нижняя часть не деформировалась относительно паза втулки 143, в то время как
верхний конец втулки 144 входит в зацепление с длинным рычагом через отверстие 147 в трубке, паз 182 во
втулке 178 и трубку 137, и входит в зацепление с выемкой 148 в стержне 113.
На последнем стержне 149 внутри трубки 137 установлен воротник 183, соединенный с головной частью 1131.
На этом стержне 149 посредством пружины 184 установлен штифт 113. В верхней части стержня 185,
проходящего через прорезь 151, который колеблется вертикально и находится в трубке 137, а также
прикрепленного к ней приводом от машинного привода элемента 153, который соединен с кольцом 183.
Поскольку стержень 113 соединен с элементом 1-52 в трубке 137, он, посредством пружины, участвует в
движении вверх и вниз по трубке 137 через втулку 178. Элемент 1-5% соединен с воротником 184 и совершает
движение вверх и вниз по трубке 137 с помощью пружины втулки 178, пружины 184 154. Конец элемента 156,
который, однако, допускает ограниченное дополнительное t - G 389,.38-5 для поднятия пальцеобразных
концов 127 рычага 123 с горлышка лампы. Дальнейшее движение трубки 137 вниз приводит к тому, что едва
упругие зажимы 122 отталкиваются назад оболочкой лампы, и лампа входит в складную коробку 5, пока ее
оболочка не зафиксируется в подкладочной полосе 80.
Незадолго до этого поперечный штифт 150 стержня 75 149 в трубке 137 ударяется о верхнюю поверхность
рычага 156, который слегка опускается вниз и останавливается за счет зацепления упоров 162, 163.
Соответственно, стержень 149 остается позади 80 в последней части движения трубки 137 вниз. Затем
загнутый вверх верхний конец рычага 144 скользит по выемке 148 в стержне 149 и выталкивается им наружу,
так что одновременно 85 нижний конец рычага 144 отходит от купола 142. Таким образом, лампа
автоматически освобождается куполом 142, как только она вставляется в облицовочную полосу 80, так что
при последующем движении трубки 90 137 вверх лампа не извлекается обратно из складной коробки 5. При
начале движения трубки 137 вверх, верхний конец рычага 144 входит в выемку 148 в стержне 149 под
действием пружины 145, так что как только купол 1-42 освободится от крышки 116', стержень 149 снова начнет
двигаться вместе с трубкой 137. Затем штифт 150 снова поднимается на 100 градусов с рычага 156.
Одновременно с движением трубки 137, несущей купол 142, втулка 178, скользящая по стержню 113 под
действием пружины 184, сначала самостоятельно поднимается вверх Jo5, пока ее верхний край не упрется в
усиленную головную часть 113' стержня 113. Однако в течение этого короткого участка восходящего движения
втулки 178 кривошип 175 поворачивается в направлении стрелки. В результате этого стержень 171 смещается
влево под действием пружины 169, а рычаг 164, 168 поворачивается в направлении стрелки таким образом,
что буфер 114 167 плотно прилегает к пятой лампе ряда ламп в трубе 115. При дальнейшем движении втулки
178 вверх стержень 113 перемещается вместе с ней, а прикрепленная к нему прижимная пластина 114 1.29
поднимается с подкладочной полосы и полностью извлекается из коробки в удерживающем кармане 2, пока
прижимная пластина 114 не займет положение, показанное на рисунке 13. Во время этого восходящего
движения втулки 178 стержень 113, прижимная пластина 114 и трубка 137, поддерживающая купол 12, снова
движутся вверх.
Незадолго до того, как трубка 137 завершит свое движение вверх, штифт 143 совершит движение вниз втулки
178.
Перед тем, как карман 2, содержащий коробку 5, займет рабочее положение. J. Прижимная пластина 114,
вместе со штоком 6 113 и втулкой 178, все еще находится в поднятом положении, показанном на рисунке 13,
так что при частичном вращении поворотного операционного стола удерживающий карман вместе с
картонной коробкой может занять место под прижимной пластиной 114. Как только вращающийся стол станка
останавливается, втулка 178 и шток 113, несущий прижимную пластину 114, опускаются вниз за счет
движения штока 18.5.
m5 Стержень 113 проникает в картонную коробку 5 и проталкивает перед собой подкладочную полосу 80 до
тех пор, пока она не упрется в дно коробки. Это обеспечивается элементом 186, который удобно
располагается над несколькими из следующих рабочих положений для дополнительной поддержки коробки 5,
закрытой у основания. Как только сравнительно жесткая облицовочная полоса 80 упирается в дно коробки,
она, в свою очередь, действует как упор для прижимной пластины 114, которая заставляет втулку 178
опускаться ниже самостоятельно. Втулочный рычаг 177 вызывает вращение кривошипа 175 и,
соответственно, смещение вправо стержня 171, зажатого между кривошипом 175 и рычагами 164, 168. Этот
стержень поворачивает рычаг 164, 168, как показано на рисунке 12, таким образом, что буфер 167
поднимается над лампой 116. Таким образом, эта лампа и лампы, расположенные за ней в трубопроводе 115,
могут перемещаться вперед в трубопроводе 115, но только на длину лампы, поскольку сразу после полного
вдавливания уплотнительной полосы 80 другой буфер 161 перемещается в трубопровод 115.
Одновременно с вдавливанием облицовочной полосы в рабочее положение К, лампа в трубке 117
вдавливается в складной картонный ящик удерживающего кармана под ней, поскольку одновременно с
движением вниз прижимной пластины 114 происходит движение вниз стержня 139 вместе с поперечной
перекладиной 138 и трубкой 137. Сразу же после начала этого движения вниз рычаг 156 поворачивается вниз,
как уже было описано, так что упор 162 входит в зацепление с упором 163, и буфер 161 входит в трубопровод
115.
Таким образом, лампы удерживаются в вертикальном положении. При дальнейшем движении трубки 137
вниз, колпачок 116' лампы 116 захватывается куполом 142 и дополнительно надежно фиксируется в нем с
помощью нижнего рычага 144. Во время этого зажима или незадолго до него двойная клиновидная головка
132 проталкивается между роликами под действием стержня b35, 389,386 389,385 ударяется о рычаг 156 и
возвращает его в нормальное горизонтальное исходное положение, показанное на рисунке 1-а, против
действия пружины 159. При этом движении рычага 156 вверх буфер 161 поднимается от самой нижней лампы
в ряду ламп, хранящихся в трубопроводе 11-5.
Когда предпоследняя лампа удерживается буфером 167, освобождается только последняя лампа в канавке
115, которая соскальзывает вниз и падает в трубку 117, где её задерживают выступающие зажимы 122. Сразу
после того, как красная лампочка 13:5 снова будет перемещена вверх в правильном порядке путем поворота
вверх двойной клиновидной головки l:'M, освободите рычаг 126 и его пальцеобразные концы 127 и захватите
горлышко лампы, упавшей в трубку 117.
Если по какой-либо причине в рабочем положении G в коробку не вставлена уплотнительная лента, то в
рабочем положении J проверка прижимной пластины 114 при вдавливании в коробку не производится.
Соответственно, в этом случае отсутствует взаимное смещение стержня 113 и втулки 178, а также качание
углового рычага 175 или рычагов 164, 168, несущих втулку 167. В случае полного перемещения втулки 178
вниз, они сохраняют положение, указанное на рисунке 13. В этом случае не происходит продвижения рядов
ламп по всей длине лампы, и, следовательно, не происходит разделения одной лампы и ее перемещения в
трубку 117, так что даже когда картонная коробка без внутренней облицовки оказывается в рабочем
положении K, в нее нельзя вставить лампу с помощью купола 142.
После перехода в положение ожидания L, которое может использоваться для целей контроля, картонная
коробка 5, загруженная лампой накаливания, достигает положения Ml, в котором над коробкой и ее
удерживающим карманом 2 расположена рукоятка 187 (рис. 18). С помощью поперечного стержня 188,
расположенного в нижней части кривошипа 187, левая полная заслонка 9 на верхнем крае коробки
складывается в закрытое положение, когда рычаг Z5o 187 поворачивается в направлении стрелки. При
перемещении коробки из положения M в положение N правая верхняя заслонка 9 аналогичным образом
перемещается в закрытое положение загнутой вверх ножкой 189 элемента 190.
Над позицией 0 установлен горизонтальный ножевой элемент 191 (рис. 19), над которым проходит второй
ножевой элемент 192. Последний, при движении вперед, загибает свободный конец 11 закрывающей заслонки
10 под прямым углом, образуя язычок.
В опере Датив Подишн П на картонных коробках напечатаны любые желаемые надписи и т. д. способами, не
показанными на рисунке.
Над рабочими положениями Q и R проходит неподвижная направляющая рейка 19:3 (рис. 1 и 20), с помощью
которой закрывающая крышка 10, 11 перемещается из вертикального положения в наклонное положение 70.
В рабочем положении S предусмотрен стержень 195 (рис. 21), который установлен вертикально в бушине 194.
На верхнем конце стержня 195 крепится поперечная балка 75 196, к свободному концу которой прикреплен
направленный вниз ножевой элемент 197. Этот элемент конструкции отрегулирован таким образом, что при
движении вниз он проникает в каретку 5 вблизи задней стенки складного механизма, прилегая к
закрывающему клапану крышки. К боковому выступу 198 подшипниковой втулки 194 прикреплена прижимная
пластина 199, которая находится под действием пружины растяжения 85 200 и перемещается под рычагом
196 с помощью ролика 201. При движении стержня 195 вниз ножевой элемент 197 проникает в заготовку 5, в
то же время прижимная пластина 199, управляемая рычагом 196, захлопывает закрывающую крышку 10 вниз.
Затем язычок 11 ударяется о ножевой элемент 197, выполняющий функцию направляющей стенки, которая
уже частично находится внутри коробки, после чего скользит вниз по ней и закрывает коробку.
В рабочих положениях T, l, V расположены тактильные устройства, не показанные на иллюстрации, а также,
при необходимости, сигнальные устройства, которые контролируют закрытие коробки, выполняемое в
предыдущих рабочих положениях, и, при необходимости, обращают внимание обслуживающего персонала на
коробки, которые не были тщательно закрыты. 105 В рабочем положении W предусмотрен бесконечный
конвейер 202, на который картонные коробки перемещаются с помощью механизма 203, движущегося
вертикально вверх.
В рабочем положении X снова предусмотрены 110 сенсорных устройств (не показаны на иллюстрации),
которые указывают, если отбраковка коробки, возможно, не произошла.
Положение Y может быть положением ожидания; однако в этом положении также могут быть предусмотрены
очистные сопла для продувки карманов и удаления любых коробок, которые не были заполнены лампами
из-за отсутствия подкладочной полосы или по какой-либо другой причине. 120 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты