Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12567
.pdf
неполным.
Если, например, требуемая концентрация защитных коллоидов немного превышена, то гравитационное
действие защитных коллоидов в определенной степени распространяется на стекловид и дуран, которые
затем частично уходят вместе с фузаином в виде потерь с отходами. Если концентрация защитных коллоидов
будет слишком низкой, часть фузаина останется в витрене, и желаемая степень разделения не будет
достигнута.
Целью настоящего изобретения является разработка процесса флотации, позволяющего осуществлять
отделение фузаина от других структурных компонентов менее деликатным и более полным способом.
Согласно настоящему изобретению, флотационный процесс отделения фузаина от других структурных
компонентов угля заключается в добавлении к угольной суспензии декстринов или крахмалов, имеющих...
Предварительно обработаны хлористым водородом, неорганическими хлоридами или хлоридами
органических кислот с целью придания плавучести компонентам угля, отличным от фузаина, без влияния на
его пищевую способность.
Предпочтительно для отделения усэйна используют смолистые масла с низкой температурой кипения, а
затем, после удаления усэйна, в угольную суспензию могут добавлять слегка диссоциированные щелочи с
целью нейтрализации действия предварительно обработанных экстринов или крахмалов и обеспечения
флотируемости других структурных компонентов. Установлено, что дексрины или крахмалы, предварительно
обработанные хлористым водородом, неорганическими хлоридами или хлоридами органических кислот,
образуют подходящие добавки, которые не влияют на плавучесть фузайна, но, с другой стороны, оказывают
сильное гравитационное воздействие на составляющие его волокна и дураны. Преимущество нового
процесса заключается как в менее точной настройке свойств добавляемых агентов, так и в достижении
существенного улучшения степени разделения. Поскольку уголь сохраняет свою флотируемость даже тогда,
когда количество предварительно обработанных декстринов и крахмалов превышает количество,
необходимое для обеспечения гравитации стекловидных и люриновых компонентов, его можно в
значительной степени отделить от подложки, в то время как другие структурные компоненты угля остаются
нефлотируемыми.
После нейтрализации гравитационного воздействия эти компоненты могут быть удалены в результате
флотации в виде продукта с низким содержанием золы и практически без фузаина, что позволяет
максимально увеличить выход продукта, поскольку отпадает необходимость учитывать вероятность удаления
фузаина вместе с указанными компонентами.
При проведении процесса угольную суспензию, подлежащую флотации, перед добавлением флотационного
масла обрабатывают водным раствором декстринов или крахмалов, предварительно обработанных
хлористым водородом, неорганическими хлоридами или хлоридами органических кислот, в количестве
100-300 граммов на тонну сырого угля (в зависимости от вида угля). После тщательного перемешивания
добавленного агента с угольной суспензией добавляют древесную смолу с низкой температурой кипения.
Затем суспензию перемешивают с помощью пневматического насоса U h ? ]воздух 389,401 или механическим
способом, известным образом, и образующаяся микровезикулярная, но легко диспергируемая пена
удаляется. Эта пена, содержащая фузаин в концентрированном виде, позволяет другим структурным
компонентам угля (таким как стекловид и дюраин) оседать, так что отделенный фузаин содержит лишь очень
небольшой процент таких компонентов.
После удаления фузаина суспензию обрабатывают слабодиссоциированными щелочами, такими как карбонат
натрия или жидкое стекло, до тех пор, пока реакция не станет нейтральной или слабощелочной. Наконец,
остальные низкомолекулярные структурные компоненты (витарин и дюраин) отделяются путем добавления
известных масел, пригодных для флотации угля.
Степень отделения фузаина от других структурных составляющих угля определяется, с одной стороны,
различным содержанием золы: фузаин в основном содержит больше золы, чем витерн и дюрайн; с другой
стороны, отсутствием коксовыносных свойств у полученного в первом случае продукта из фузаина и наличием
коксовыносных свойств у полученного во втором случае продукта из витерн и дюрайн.
На следующих примерах станет очевидным, как различные виды декстрина и крахмала, предварительно
обработанные хлористым водородом, неорганическими хлоридами или хлоридами органических кислот,
действуют при отделении фузаина от других структурных компонентов угля в процессе флотации: ПРИМЕР 1.
1000 Образец угольной суспензии из Рурской угольной шахты с соотношением твердой и жидкой фаз 17:4 был
обработан 0,2 граммами декстрина (предварительно обработанного хлористым водородом) и после
перемешивания в течение нескольких минут подвергнут флотации с добавлением 3 капель смолы лиственных
деревьев, кипящей при 12011°C. После удаления фузианового продукта остаточная суспензия была
обработана 0,2 граммами карбоната натрия и подвергнута флотации в виде стекловидного и дюрианового
продукта с добавлением креозота. Переработанные продукты представлены в следующей таблице.
Продукт Фузаин Уголь ti5 Отходы Сырой уголь Вес (%) 6,1 37,5 14,1 42,3 100,0 Продукт Фузаин не обладает
слеживающей способностью и не может быть коксован. С другой стороны, полученный уголь обладает
превосходной способностью к слеживанию и образует плотный микропористый кокс.
Пример 2.
0,00 грамма угольной пыли из английского угольного месторождения перемешивали в течение нескольких
минут примерно с 3 частями воды и добавлением 0,15 г крахмала (предварительно приготовленного с
ацетилхлоридом), а затем флотировали с добавлением 4 капель ацетона (температура кипения 105-1400 °C).
После удаления продукта фузайна, в качестве первой партии пены, стекловидное и дюраиновое стекло
флотировали с добавлением 0,3 г жидкого стекла и 4 капель крезола. Из 100 частей угольной пыли были
выделены следующие продукты.
Продукт Фузаин, отходы угля, сырой уголь (%) 18,8 57,6 9,5 13,8 100,0 Продукт Фузаин продемонстрировал
низкую слеживающую способность, в то время как краевая способность продукта была очень хорошей.
EXA fPLD 3.
При флотации суспензии силезского угля продукт флотации сначала отделяли путем добавления 0,2 г
декстрина (предварительно обработанного хлористым водородом), а затем проводили флотацию
компонентов декстрина и декстрина после добавления 0,4 г жидкого стекла и 5 капель смоляного масла.
Результаты приведены в следующей таблице: Содержание золы (%) 10,5.
8.8 35.2 59.8 Зола (кг) 0,96 3,30 4,97 25,34 34,57 34,2
Зола (%) 7,8 5,5 13,4 59,1 Зола (Rgs) 1,47 3,17 1,31 8,15 14,10 14,1 Продукт Фузаин Угольные отходы Сырой
уголь Вес (%) 13,5 51,5 21,8 13,2 100,0 Полученный фузаин не может быть коксован, тогда как угольный
продукт дает превосходный кокс.
Из приведенного выше примера очевидно, что новый процесс флотации в целом применим для отделения
фузаина от других структурных составляющих угля. В дополнение к примерам give3, A5, в которых
обрабатывались угли из Рурского, Силезского и Английского угольных районов, были также проведены
эксперименты с углем из Саксонии, Саррского района и Чехословакии, которые показали аналогичные
хорошие результаты в отношении разделения.
Также было установлено, что в некоторых случаях при разработке угольных месторождений более сложных
типов целесообразно использовать декстрины или крахмалы, предварительно обработанные хлористым
водородом, неорганическими хлоридами или хлоридами органических кислот, в сочетании с веществами,
выделяющими хлористый водород, такими как, например, хлорзамещенные углеводороды.
Количество предварительно обработанных декстринов и крахмалов, необходимое для проведения процесса,
обычно составляет от 100 до 300 граммов на тонну сырого угля, хотя при необходимости его можно увеличить
до 500 граммов на тонну сырого угля.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 40,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1932. № 26,522/32. 3899 4O2 Завершено. Принято к публикации: 16 марта
1933 г.
Полная спецификация.
Прибор для сушки обработанной или пропитанной пряжи и нитей.
Я, Гарри Сиброук, подданный Великобритании, представляющий фирму «Герберт Хаддан и Ко»,
расположенную по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C.2, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании «Гебрильдер Сукер Г.м.б.1I.», корпорации, зарегистрированной в соответствии с законодательством
Германии, из Мюнхен-Гладбаха, Германия, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к сушильным камерам для проклеенной или обработанной пряжи, как правило,
основы, поступающей из проклеивающего резервуара в сушильный аппарат, причем сушка осуществляется
воздухом, циркулирующим в камере с помощью вентилятора или вентиляторов и нагреваемым
нагревательным устройством, через которое он проходит. Оборудование такого типа обычно работает при
высокой температуре, поэтому необходимо предусмотреть быстрое охлаждение при прерывании или
остановке работы, чтобы избежать перегрева пряжи, остающейся в камере.
Целью изобретения является разработка усовершенствованных средств для осуществления такого быстрого
охлаждения -h0.
Согласно моему изобретению, предусмотрена система клапанов или заслонок с механизмом управления,
общим для этих клапанов и для воздухонагревательного аппарата, благодаря чему нагревательный аппарат
может быть выведен из строя, а клапаны могут быть одновременно настроены таким образом, чтобы воздух
снаружи всасывался через камеру вентилятором или вентиляторами, а затем выводился из камеры для
отвода тепла. Указанный механизм управления может быть соединен с механизмом подачи пряжи таким
образом, чтобы он автоматически срабатывал при запуске и остановке подачи пряжи.
-45 Примеры устройств согласно изобретению показаны на прилагаемых чертежах на фиг. 1-3, фиг. 4 и фиг. 5
соответственно.
На рис. 1 показан вид сбоку, при этом одна из стенок удалена, чтобы открыть внутреннюю часть, а клапаны
показаны в нормальном рабочем положении.
На рисунке F 2 представлен аналогичный вид, показывающий клапаны в положении холостого хода.
На рис. 3 представлен вид сверху аппарата 55 со снятой верхней крышкой.
Рис. 4 представляет собой вид сбоку, аналогичный рис.
2,
На изображении показана модификация, в которой для приведения в действие клапанов используется
электродвигатель. 60 На рис. 5 представлен аналогичный вид, демонстрирующий модификацию, в которой
для управления клапанами используется электромагнитное устройство.
Обращаясь сначала к рис. 1-3, а — сушильная камера, по бокам которой расположены
воздухонагревательные каналы bl, be и bW, b4 с паровыми нагревателями cl, c2 и c, cl внутри них, а также
вентиляторы d', d- и d5, d4 для подачи воздуха через каналы. Внутри камеры, по ее торцам, расположены 70
рядов валиков e, по которым основа, поступающая из проклеивающего или обрабатывающего резервуара S,
движется зигзагообразным образом, как показано на фиг. 1 и 2 цепной линией. На рисунке показано, что
основа входит в нижнюю часть камеры (75) и выходит из нее в верхней части, чтобы поступить в намоточную
машину B, но конструкция может быть такой, что основа входит сверху и выходит снизу. В районе 80 градусов,
у входа в камеру, проложены вентиляционные каналы! для подачи горячего воздуха из дымоходов, а вблизи
выходного конца расположены всасывающие каналы, через которые воздух возвращается к вентиляторам.
Каналы расположены между 85 уровнями, на которых нить перемещается по камере. Стрелками на рис. 3
показано направление потока воздуха.
Камера может быть облицована или покрыта теплоизоляционным материалом.
В торце, со стороны входа, стена состоит из 90 поворотных ставней I, соединенных между собой стержнем i и
рычагами, так что их можно открывать, как показано на рис. 2. Соединительные элементы Ic1, k2 соединяют
стержень i с клапанами 11, 12, которые регулируют подачу пара к нагревателям cl, c,, таким образом, что
подача прекращается, когда открываются заслонки h. Стержень i приводится в движение рычагом с
коромыслом и стержнем on, и этот стержень соединен рычагом с коромыслом v и звеном с рычагом на
шпинделе n, который может вращаться с помощью ручных рычагов 0i, 02, по одному с каждой стороны
аппарата. Шпиндель n соединен рычагами и звеньями с двумя комплектами клапанов pay 1Q05
Усовершенствования в ql, rt и p2, q2, r1, по одному комплекту с каждой стороны аппарата, рядом с
вентиляторами.
В горизонтальном положении, показанном на рис. 1, клапаны p', q', w-.1 B и TV2, q2, A> закрывают
вертикальные трубопроводы t', t и t0, t4, идущие вверх от каналов, в которые вентиляторы подают воздух.
Трубопроводы tl и t' соединены последовательно, как и трубопроводы t3 и t, а трубопроводы t2 и t' открыты
сверху во внешнюю атмосферу, но когда клапаны находятся в положении, показанном на рис. 1, воздух,
подаваемый вентиляторами, не попадает в эти трубопроводы, а проходит через короткие каналы S1-S' в
воздухонагревательные дымоходы b6-b4.
Однако, когда клапаны поворачиваются в почти вертикальное положение, показанное на рис.
2 Они препятствуют потоку воздуха к каналам 51-1_3, но открывают каналы tl-t4.
Это положение присваивается клапанам, когда паровые клапаны закрыты для прекращения нагрева. Затем
вентиляторы забирают воздух из сушильной камеры и подают его во внешнюю атмосферу через
трубопроводы tP-t0, при этом свежий воздух поступает в камеру через отверстия, открываемые заслонками It.
Таким образом, осуществляется быстрое охлаждение внутренней части камеры.
На рис. 4 показан электродвигатель wr, приводящий в действие клапаны и затворы h.
Схема этого электродвигателя iv, а также схема основной обмотки двигателя ii, управляются переключателем,
приводимым в действие стержнем -r. Вал двигателя соединен зубчатыми колесами с зубчатым колесом ar,
которое имеет резьбовое ушко, зацепленное с резьбовым концом m' стержня mn, так что стержень m
перемещается при вращении вала двигателя.
Когда переключатель s срабатывает при замыкании цепи двигателя it, цепь двигателя iv также замыкается, и
шток in перемещается для установки клапанов в положение, показанное на рис. 1. При соответствующем
положении клапанов цепь двигателя автоматически размыкается вспомогательным выключателем. Когда
цепь двигателя u размыкается, чтобы остановить обмотку, цепь двигателя ir снова замыкается, но с
изменением порядка соединений, в результате чего вал двигателя вращается в противоположном
направлении до тех пор, пока автоматически не сработает другой вспомогательный выключатель и не
остановит двигатель. Таким образом, клапаны перемещаются в положение, показанное на рис. 4.
В модификации, показанной на рис. 5, электромагнит управляет клапанами и затворами. Якорь z этого
электромагнита соединен стержнем и рычагом Беллеранка со стержнем m и под действием силы тяжести
стремится удерживать стержень m в положении, в котором вентили находятся в «холостом» положении,
показанном на рис. 5. Цепь электромагнита замыкается переключателем, который также замыкает цепь
обмотки двигателя, так что при перемещении штока для замыкания цепей клапаны устанавливаются для
нормального потока воды через дымоходы системы отопления.
Вместо использования намоточного двигателя i 70 я могу, например, приводить в движение намоточный
механизм с помощью шкива и ремня, а управлять клапанами и заслонками — с помощью устройства,
приводящего ремень в движение и отводящего его от рабочего положения 75, или же устройство, приводящее
ремень в движение, может управлять цепью электродвигателя или электромагнита, который управляет
клапанами и заслонками.
Следует понимать, что я использую 80 вентиляторов Terni в качестве любого типа
воздухораспределительного устройства, подходящего для целей изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1932. № 26731/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
389,403 Способ производства подводных телефонных кабелей.
Сообщение от: - SIEmETS & IIALsiE AXTISEN-GSELLSCHAFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия.
Я, Леонард Меллерс-Джексон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные агенты, 28,
Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, графство Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что пропитку бумажной или другой волокнистой изоляции кабелей маслом и тому подобным
можно проводить путем введения пропитывающей среды под оболочку кабеля под давлением или любым
другим подходящим способом. Однако настоящее изобретение относится к производству таких кабелей, и в
частности подводных телефонных кабелей, для изоляции которых используется резина, пропитанная, в
соответствии с ранее предложенным вариантом, жидкой изоляционной средой с низкими диэлектрическими
потерями, такой как, например, масло, расплавленный парафин, вазелин и тому подобное. Для защиты
кабеля с такой изоляцией от механических повреждений и для гарантированного предотвращения
проникновения влаги в кабель целесообразно накрыть изоляцию оболочкой или защитной пленкой. При
наложении оболочки на жилы кабеля возникали трудности из-за неравномерной пропитки изоляции
проводников кабеля или из-за неравномерной толщины резиновой изоляции, наносимой на проводники.
Таким образом, при наложении оболочки может произойти повреждение сердечника кабеля, если в некоторых
местах его наружный диаметр окажется больше обычного. Однако, если внутренний диаметр оболочки будет
больше диаметра сердечника кабеля, между сердечником кабеля и оболочкой останутся опасные воздушные
зазоры.
При прокладке такого кабеля в море возникает опасность того, что его оболочка может быть вдавлена,
повреждена и стать протекающей.
[Цена 11-3 Согласно изобретению, для преодоления этих недостатков предлагается, чтобы изоляция,
состоящая из резины или резиноподобного материала, пропитывалась материалами с низкими
диэлектрическими потерями, например, маслами, жирами, расплавленным парафином, вазелином и тому
подобным, только после того, как резиновый изолированный проводник уже снабжен оболочкой. Для того
чтобы резиновая изоляция могла разбухнуть до необходимой степени, внутренний диаметр оболочки кабеля
65 сделан значительно больше, чем диаметр неимпрегнированного сердечника кабеля. После надевания
оболочки, при необходимости, сначала просушивают сердечник кабеля, а затем внутреннюю часть оболочки
заполняют пропиточным материалом под вакуумом, а в некоторых случаях и при повышенных температурах,
при этом пропиточный материал всасывают или вдавливают в промежуточное пространство между оболочкой
и сердечником кабеля в таком количестве, чтобы резина могла набухнуть настолько, насколько это
необходимо для заполнения промежуточного пространства между оболочкой и сердечником кабеля.
В большинстве случаев целесообразно добавить даже несколько большее количество пропиточного
материала внутрь оболочки кабеля, чтобы пропитанная резиновая изоляция прилегала с определенным
давлением к внутренней стенке оболочки. Это гарантирует отсутствие пустот между оболочкой и сердечником
кабеля.
Дополнительное преимущество метода, согласно изобретению, по сравнению с известными методами, в
которых на уже пропитанный сердечник кабеля впоследствии натягивается оболочка, заключается в том, что
перед пропиткой сердечника кабеля непроницаемость оболочки может быть проверена известным методом
испытания с использованием сжатого воздуха. В.
В некоторых случаях проверку непроницаемости оболочки можно проводить одновременно с пропиткой
маслом. Данное испытание под давлением невозможно провести, если, согласно известному методу,
оболочка размещена без промежуточных зазоров на уже пропитанной изоляцией жилы кабеля.
Вместо вакуумного метода заполнения оболочки пропитывающей средой в некоторых случаях можно
использовать метод промывки. Этот метод заключается в продавливании через оболочку такого количества
жидкого пропитывающего вещества, чтобы сердечник кабеля был достаточно заполнен и пропитан. Таким
образом удаляется весь содержащийся в воздухе и газе воздух.
Способ, согласно изобретению, естественно, может быть аналогичным образом использован также для
изготовления соединений или загрузки катушечных муфт, и при этом также не возникают трудности,
связанные с надеванием оболочки кабеля i5. Кроме того, способ согласно изобретению может быть с
одинаковым успехом использован как с резиной, так и с резиноподобными веществами, такими как балата и
синтетический каучук.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389404A
[]
! р- -К, = - '.:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 27, 1932. № 26,814/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
Полная спецификация.
389,404 Усовершенствования в биметаллических термовыключателях.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, расположенная по адресу: Queen's House, 28, Klingsway, London, W.C.2, и Чарльз Б. Т. 3
Скарф, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Wooderoft, Rednal, Worcestershire, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции биметаллического термовыключателя и,
в частности, к выключателю, приспособленному для работы в качестве реле защиты от избыточного тока,
поскольку его нагревательный элемент соединен последовательно с защищаемым устройством, а контакты
управляются изгибом биметаллического элемента, соединенного последовательно с цепью управления
защитой.
Основная цель изобретения — создание переключателя, который можно легко и быстро установить в нужное
свободное положение и отрегулировать для работы в любой желаемой точке в рабочем диапазоне
температур. Второстепенной целью изобретения является обеспечение простых средств для замены
нагревательного элемента в соответствии с требуемым рабочим диапазоном тока.
Переключатель имеет контакт на свободном конце биметаллической полоски, перемещающийся за счет ее
изгиба, и предназначен для взаимодействия со вторым контактом, положение которого регулируется для
изменения, по желанию, температуры, при которой работает переключатель. Различия в положении
свободного конца полоски относительно регулируемого контакта, обусловленные производственными
вариациями, до настоящего времени требовали индивидуальной калибровки шкалы на регулировочном
устройстве каждого выключателя. Основной особенностью настоящего изобретения является то, что корпус
переключателя X5 изготовлен не только с отверстиями для контактов и регулировочного устройства, но и с
расположенной вровень парой небольших смотровых отверстий на противоположных боковых стенках,
определенно расположенных относительно других отверстий в положении, прилегающем к тому, которое
должно быть занято свободным концом биметаллической полоски. При сборке выключателя или после нее
необходимо выполнить следующие действия [Pi'ice 11-], чтобы продольный край свободной и
недеформированной полосы был виден через эти отверстия.
При таком положении переключателя точно определяется положение, в которое переместится свободный
конец полоски при заданном повышении температуры выше нормы. Для того чтобы, например, установить
переключатель на 60 градусов в положение разомкнутой цепи при определенной температуре, достаточно
лишь отклонить свободный конец биметаллической полоски путем перемещения регулируемого контакта,
который в этом случае обычно входит в зацепление, в положение, которое полоска обычно занимает при
нагреве до этой температуры, при условии, что такое отклонение не вызывает чрезмерного напряжения
полоски сверх предела упругости. Таким образом, калибровка отдельных 70 переключателей по току не
требуется. Регулировочное устройство предпочтительно выполнено в виде кулачка, который при вращении
способен одновременно отклонять регулируемый контакт и биметаллическую полоску, и ограничено 0,5
упорами tG диапазоном положений, в которых он всегда входит в зацепление с регулируемым контактом.
Второстепенной особенностью изобретения является то, что кулачок может быть отсоединен от указанных
упоров, предпочтительно путем осевого перемещения на 80°, и повернут в положение, в котором он оставляет
биметаллическую полосу свободной для первоначальной установки.
Для того чтобы переключатель, предназначенный для работы в одном конкретном диапазоне токов, мог быть
быстро перенастроен для работы в другом диапазоне, еще одной особенностью изобретения является то, что
нагреватель удерживается на месте по типу патронного предохранителя, и поэтому его можно легко снять и
заменить. Нагревательный элемент установлен непосредственно под углом 90°, биметаллической полосой и
корпусом, который предпочтительно выполнен из формованной изоляции:
Материал открыт сверху и снизу, благодаря чему действует как дымоход, способствующий подъему потока
нагретого воздуха от нагревателя 95 на биметаллическую полосу.
Термовыключатель согласно изобретению показан на прилагаемых чертежах, из которых на фиг. 1 изображен
вид с торца, на фиг. 2 — боковой разрез, на фиг. 3 — план, на фиг. 4 — вид, аналогичный фиг. 2, но с
возможностью регулировки полосы, и на фиг. 5 — вид сзади фиг. 4.
Выключатель заключен в корпус 1, изготовленный из формованного изоляционного материала. Лу.
-,.
\NII 389,404 В передней части устройства 1 отлит цилиндрический элемент 2 с внутренней резьбой, имеющий
выступающий вверх концевой выступ 92a. В задней стенке корпуса отлита комбинированная торцевая
заглушка и клемма 3. Крышка представляет собой металлическую чашку 4 с наружной резьбой,
предназначенную для ввинчивания в деталь 2 и отлитую в виде изолирующей ручки 4a.
Нагреватель 5 включает в себя спиральный нагревательный элемент, намотанный на огнеупорный изолятор,
концы которого электрически соединены с металлическими колпачками 5a, которые, когда нагреватель
установлен, предназначены для чашеобразных колпачков 3 и 4. Когда реле включено, ток подается к обмотке
нагревателя через клемму 2a и контакт -1, а выходит через задний контакт и клемму 3, или наоборот.
Благодаря тому, что элемент 4b расположен на изолированной ручке 4a, нагреватель можно легко снять и
заменить другим с другим сопротивлением, чтобы реле подходило для другого диапазона тока; выступы 1a,
выступающие из основания непосредственно под нагревателем, служат для того, чтобы легко установить
последний на место.
3 Биметаллическая пластина 6 в схеме wnm1ieh, которая должна размыкаться при нажатии на кнопку,
крепится к задней части корпуса винтом 7 и клеммной колодкой ta и имеет конструкцию, позволяющую ей
прогибаться вниз при нагреве. На свободном конце металл выдавлен, образуя контакт 6а. К нижней стороне
двухкомпонентной ленты прикреплен кусок изоляционного материала 8, чтобы предотвратить контакт между
лентой i40 и нагревателем в случае чрезмерного прогиба последней. Неподвижная контактная полоска 9
закреплена на задней стороне корпуса клеммного винта, проходящего через клеммную колодку 10a, и ее
свободный конец расположен непосредственно над контактом 6a на биметаллической полоске 6 и
предназначен для удержания в контакте с ним.
Отверстия lb, расположенные с каждой стороны изоляционного профиля, расположены таким образом
относительно точки крепления полосы 6, что при сборке этой полосы на корпусе ее конец должен
располагаться точно напротив отверстий. Если край полоски M, если смотреть снаружи корпуса, не
расположен точно напротив смотровых отверстий, ошибку можно исправить либо путем изгиба полоски для
придания ей постоянной формы, либо с помощью какого-либо регулировочного средства, связанного с
креплением полоски. Регулировка реле для работы при требуемой температуре достигается путем придания
контактным полоскам начального отклонения вниз с помощью кулачка 11 X, который опирается на конец
полоски 9. Кулачок 11 приклепан к концу шпинделя 12, который проходит через винтовую пружину сжатия 13 и
отверстие в передней части механизированного механизма 1. На внешний конец шпинделя 12 надевается
ручка 14, которая прижимается к пружине 13 70, чтобы выдвинуться за конец ручки и вставить приводной
штифт 15; когда шпиндель освобождается, пружина втягивает его обратно до тех пор, пока штифт 15 не
войдет в углубление в ручке 14.
Угловое перемещение кулачка на 75° ограничено 180° за счет выступа 14a от ручки 14 с наклонными
выступами IG и 17, выступающими на переднюю часть формованной детали. Указанный выступ 80 и
остановки могут быть изготовлены из изоляционного материала внутри корпуса, или же это могут быть
металлические вставки, отлитые на месте.
Когда необходимо установить свободное положение двухэлементной ленты после полной сборки реле, ручку
14 следует повернуть до тех пор, пока плоская часть I1a не будет зафиксирована.
Часть полосы 11 расположена горизонтально и примыкает к полосе 9, как показано на рис. 4 и 5, так что
последняя может пружинить и оставлять полосу C свободной для установки. Для этого выступ 14a выводится
из упоров 16 и 17 путем вытягивания ручки 14 наружу, при этом сжимается пружина 13, а внешний конец 9a
полоски 9 имеет такую длину, что кулачок остается в контакте с ней до тех пор, пока не будет повернут. При
вращении ручки после установки кулачок сначала отклоняет полоску 9 до тех пор, пока контакты не войдут в
зацепление, а затем отклоняет обе полоски 100 для регулировки реле на работу при желаемом токе
(последний диапазон движения происходит) в то время как выступ 14a перемещается между упорами 16 и 17,
где на корпусе может быть нанесена маркировка. j05 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 110 1. Для
высокометаллического термовыключателя корпус изготовлен с крепежным отверстием для биметаллической
ленты; с крепежными отверстиями для регулируемого контактного устройства, предназначенного для
установки контакта 115 на ленте вблизи ее свободного конца, и с выровненной парой небольших плоских
отверстий, расположенных по бокам в соответствии с положением правильной регулировки свободного конца
ленты при заданной температуре окружающей среды 120°.
2.
Биметаллический термовыключатель, включающий в себя, в сочетании, корпус и т. д.
Соседние файлы в папке патенты