Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12567
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389386A
[]
-; tСПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 16, 1932. № 22,972Л/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3899,386 Усовершенствования, касающиеся складных крыш для кузовов транспортных средств.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от меня из-за границы
компанией BRIGGS MANíuFACTURING, Company, должным образом организованной и действующей в
соответствии с законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Мак Авеню, 11631,
Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кузовам транспортных средств и, в частности, к усовершенствованиям в их
верхней конструкции.
Изобретение особенно полезно при использовании в связи с кузовами закрытых автомобилей, таких как
кабриолеты и тому подобные, у которых верхняя часть и надстройка кузова могут складываться, позволяя
автомобилю принимать вид открытого автомобиля.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции складной верхней
части, которая в разложенном состоянии образует жесткую конструкцию, внешне имитирующую постоянную
верхнюю часть, а в сложенном состоянии образует аккуратную и компактную складку.
Еще одной целью данного изобретения является создание верхней части указанного типа, которая может
быть быстро изготовлена и состоит из сравнительно небольшого количества деталей, что позволяет
экономично производить, собирать и устанавливать ее.
Согласно изобретению, складная верхняя часть включает в себя верхнюю балку, съемно соединяющуюся с
корпусом, верхнюю опорную дугу, обычно расположенную в вертикальном положении и имеющую концы
вертикальных ножек, шарнирно соединенных с противоположными сторонами корпуса, и соединительные
средства, связанные с указанной верхней балкой и дугой, причем указанные средства соединены с задней
вертикальной поверхностью дуги с целью позиционирования верхней балки практически внутри границ дуги,
когда верхняя часть сложена. На носу может быть установлен рычаг, предназначенный для соединения с
частью [Цена 11-] соединительных элементов с целью поддержания указанных элементов 5 в нормальном
положении.
Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 60
Фиг. 1 представляет собой фрагментарный поперечный разрез кузова транспортного средства, оснащенного
крышей, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен план передней части соединительной конструкции, показанной на рис. 1, в
увеличенном масштабе (65), со снятой верхней крышкой.
На рис. 3 представлен детальный вид, иллюстрирующий положение заголовка, когда верхняя часть
перемещена в сложенное положение.
На рис. 4 представлен детальный перспективный вид конструкции, показанной на рис. 1; а на рис. 5 —
детальный поперечный разрез, показывающий средства крепления верхней балки 75 к кузову транспортного
средства.
Обращаясь теперь к чертежам, следует отметить, что на фиг. 1 фрагментарно показан кузов транспортного
средства 10, имеющий передние вертикальные стойки 11, соединенные 80 друг с другом в верхних концах
посредством подходящей профильной балки 12, которая, в свою очередь, образует опору для обычного
поворотного ветрового стекла 13. К стойкам 11 шарнирно соединены обычные двери 14 кузова, имеющие
оконные проемы, в которые скользящим образом устанавливаются стеклянные панели 15 i31 обычным
способом.
Поскольку обе стороны верхней конструкции практически идентичны, в данном документе будет конкретно
упомянута только одна из них.
Складная верхняя часть корпуса включает в себя балку 16, съемно установленную на балке 12 и имеющую
герметичное соединение с ней практически по всей ее длине. Разъемное соединение между двумя
коллекторами осуществляется с помощью механизма mecl-j10, показанного на фиг. 5 чертежей.
Как показано на рисунке, этот механизм включает в себя кронштейн 17, закрепленный любым подходящим
способом внутри канала коллектора 12 и выступающий вверх из него и входящий в зацепление с отверстием
18, образованным в фитинге 19, установленном на коллекторе 16.
Кронштейн 17 обычно удерживается внутри отверстия 18 с помощью винта с накатанной головкой 20,
имеющего зацепляющую часть 21, удобно доступную изнутри корпуса, и имеющего стержень 22, резьбово
установленный внутри фитинга и заканчивающийся конической концевой частью 23, зацепляющейся внутри
соответствующего отверстия, образованного в кронштейне 17. Верхняя балка 16 соединена с основной
верхней опорной дугой 24 посредством складных боковых направляющих, состоящих из пары звеньев 2-5 и
26, шарнирно соединенных на своих внутренних концах, как показано на рисунке 27. В частности, передний
конец звеньев 25 снабжен выступающей вбок перекладиной 26', которая, в свою очередь, снабжена
удлинителем 27', выступающим внутрь головки 16 и закрепленным на ней. Задний конец звена 26, с другой
стороны, шарнирно соединен, как показано на рисунке 28, с кронштейном 29, который, в свою очередь,
закреплен на задней поверхности дуги 24. Как показано, в частности, на рисунках.
1
2. Передний конец рычага 26 шарнирно соединен с задним концом рычага 25 через пластину 30, имеющую
корпус, закрепленный на звене 26 и заканчивающуюся на переднем конце выступающей вверх частью 31,
которая, как показано, шарнирно соединена с соответствующей выступающей вверх частью на рычаге 2-5
посредством шарнира 27. Конструкция такова, что когда звенья находятся в выдвинутом положении, шарнир
27 занимает положение над верхними кромками звеньев и выровнен с внутренними концами последних,
прилегающими к стяжке.
Дуга 24 имеет в основном U-образную форму и шарнирно соединена с противоположными сторонами кузова
за дверями 14 с помощью соответствующих шарнирных элементов 32.
Как показано на рис. 1, дуга 24 обычно принимает вертикальное положение и предназначена для поддержки
задних краев стеклянных панелей 15, когда верхняя часть находится в выдвинутом положении. Лук 24 обычно
удерживается в положении, показанном на фиг. 1, с помощью обычной каретки-опоры 33, нижний конец
которой шарнирно соединен с корпусом, как показано на рис. 34, а верхний конец шарнирно соединен с
кронштейном 29, как показано на рис. 35. Для поддержки задней части верхней части дуги 124 предусмотрена
вторая дуга 36, концы которой шарнирно соединены с корпусом посредством штифтов 37 для шарнирных
элементов 32.
При описанной выше конструкции и предположении, что верхняя часть находится в положении, показанном на
рис. 1, и требуется ее сложить, то головка E 16 просто отсоединяется от головки 12:
Путем манипулирования винтами 20 внутренние поворотные концы соединительных элементов 25 и 26
перемещаются в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1, где головка 16 и соединительные
элементы 25 и 26 расположены внутри границ основной верхней опорной дуги 24. Затем боковые распорки 33
ломаются, чтобы позволить дуге 24, верхней балке -16 и соединительным звеньям 2.5 и 26 переместиться в
положение 75, показанное пунктирными и штриховыми линиями на рис.
1. Конструкция позволяет верхней балке 16 и боковым звеньям 25 и 26 располагаться внутри границ основной
дуги 24, когда верхняя часть полностью сложена, так что эти элементы не влияют на толщину верхней части
и, следовательно, позволяют ей компактно складываться. Такая конструкция предпочтительна, поскольку она
не только придает автомобилю аккуратный внешний вид в сложенном состоянии, но и обеспечивает
пассажирам хороший обзор в задней части автомобиля.
Для поддержания звеньев в положении g0, показанном на фиг. 1, предусмотрен рычаг 38, заканчивающийся
на своем заднем конце восходящей частью 39, шарнирно соединенной, как показано на фиг. 40, с
кронштейном 29, расположенным рядом с верхним концом дуги 95 24, значительно выше шарнирного
соединения 28 между задним концом звена 26 и кронштейном. Передний конец рычага 38 несет штифт 41,
скользящий и шарнирно входящий в паз 42, также образованный в звене 25 рядом с его задним концом и ниже
шарнирного соединения 27 между внутренними концами звеньев. Конструкция такова, что когда верхняя часть
находится в положении полной линии MS, показанном на рис. 1, штифт 41, установленный на рычаге 38,
входит в зацепление с задней стенкой паза, и рычаг находится под начальным натяжением. Таким образом,
учитывая, что рычаг 38 шарнирно соединен в передней части J10 ниже шарнирного соединения 27 и в задней
части выше этого последнего соединения, и обычно находится под начальным натяжением, становится
очевидно, что этот рычаг будет упруго сопротивляться перемещению j15 звеньев 2-5 и 26 из положения
полной линии, показанного на рис. 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389387A
[]
ПАТЕНТ
И.ФА. Т И.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1932 года. № 23059/32. 389,387 (Выделено из № 389 649.) ) Полный левый
конец: сентябрь. 14, 1932.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поршни.
Я, Альфеус Флауэр, магистр технических наук, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Лонсдейл Роуд, 22, Барнс, Лондон, юго-запад 13, настоящим заявляю, что природа данного изобретения b
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к поршням биметаллического типа, в которых головка из алюминия или
другого легкого металла снабжена стальной юбкой.
В обычных литых биметаллических поршнях усадка алюминия из горячего состояния после отливки
обеспечивает зазор между двумя металлами, то есть между стальной юбкой и алюминием внутри юбки,
образующим выступы для поршневых пальцев и т. д.; и в местах соприкосновения юбки с головкой или
нижней частью кольцевого пояса поршня начальный зазор усадки слишком велик и позволяет алюминиевой
головке раскачиваться внутри стальной юбки.
Однако, согласно настоящему изобретению, стальная юбка выполнена таким образом, что часть в верхней
или нижней части увеличена в диаметре как внутри, так и снаружи, и после заливки и охлаждения алюминия
стальная юбка протягивается через кольцо с первоначальным или желаемым конечным размером указанной
юбки, тем самым возвращая увеличенные части на обоих концах к первоначальному диаметру.
Это уменьшает зазор на самом конце юбки между внешней стенкой алюминиевой головки и внутренней
стенкой стальной юбки, предотвращая тем самым независимое качание одной части относительно другой.
Дата: 16 августа 1932 года.
Уолфорд и Хардман Браун, дипломированные патентные поверенные, Хертфорд-стрит, 118 и 19, Ковентри,
Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поршни.
Я, Альфредо Флауэр, магистр технических наук, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Лонсдейл-роуд, 22, Барнс, 40, Лондон, юго-запад 13, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многосоставным поршням, и в частности к биметаллическим поршням, в
которых головка из алюминия или другого легкого металла снабжена стальной юбкой.
В обычных литых биметаллических поршнях усадка алюминия из горячего состояния после литья
обеспечивает зазор между двумя металлами, то есть между стальной юбкой и выступами для поршневых
пальцев и т. д. внутри юбки; и в местах соприкосновения юбки с головкой или нижней частью кольцевого
ремня поршня, или в нижнем конце юбки, начальный зазор усадки слишком велик и позволяет головке или
другим частям относительно смещаться.
1.
к стальной юбке.
Главная цель данного изобретения — устранить этот недостаток. 65 Согласно изобретению, стальная юбка
поршня имеет часть, предпочтительно в верхней или нижней части, увеличенную по внешнему диаметру, и
после того, как металл головки или другой части поршня отлит и остыл, юбка протягивается через кольцо
исходного или желаемого конечного размера юбки или обрабатывается аналогичным образом, тем самым
возвращая увеличенную часть к исходному диаметру. Таким образом, можно уменьшить зазор между
внешней стенкой головки или другой частью литого металла и внутренней стенкой стальной юбки, что
предотвращает любое независимое качание одной части относительно другой.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой частичный разрез, показывающий форму поршня,
описанного в пункте 8, в описании, прилагаемом к моей параллельно рассматриваемой патентной заявке №
7070/32, I A 2 389,387 (серийный номер 389,649), в адаптированном соответствии с настоящим изобретением;
Рисунок 2 представляет собой несколько похожий фрагментарный разрез в большем масштабе,
иллюстрирующий детали непосредственно после литья и охлаждения; и Рисунок 3 представляет собой вид,
аналогичный виду на Рисунке 2, показывающий модификацию.
На прилагаемых чертежах (где зазоры между юбкой поршня и литым металлом показаны значительно
преувеличенными для наглядности) изображен поршень биметаллического типа, имеющий головку 2 из
алюминия или другого легкого сплава, отлитую на трубчатой стальной юбке 3, причем крепление
осуществляется ниже выступов поршневого пальца 4, как показано на рисунке 5, способом, описанным в
указанной выше спецификации. Разумеется, литой металл можно закрепить на юбке и другими способами.
В данном случае юбка до начала процесса литья имеет неравномерный диаметр; однако на верхнем и
нижнем концах 6, 6 она слегка расширена, как показано на рисунках 2 и 3.
На рисунке 2, где концы юбки расширены как внутри, так и снаружи, следует, что вблизи расширений юбки в
процессе литья на литом металле образуются выступы 7, 7. Однако, когда металл остынет, юбка
протягивается через матрицу или обрабатывается другими способами, так что расширенные участки 6, 6 на
ее верхнем и нижнем концах выравниваются с ребабином ее поверхности, как показано на рисунке 1, где
верхний конец юбки показан в непосредственной близости от гребня 7.
Следовательно, несмотря на то, что литой металл головки может усадиться относительно юбки, оставляя
первоначальный зазор, после окончательной обработки зазор между верхним или нижним концом юбки и
литым металлом может быть уменьшен до необходимой величины, и таким образом движение между концами
юбки и литым металлом может быть полностью предотвращено.
Очевидно, что если литой металл не простирается непрерывно по внутренней периферии расширенной части
юбки, то и сама расширенная часть не обязательно должна быть непрерывной. В любом случае это не
обязательно, но это необходимо для достижения наилучших результатов.
Наиболее экономичный способ изготовления юбки, вероятно, заключается в использовании юбки с
равномерным внутренним диаметром и толщиной, концы которой затем можно расширить до необходимого
диаметра, как описано выше. Однако альтернативный метод заключался бы в использовании юбки с
равномерным внутренним диаметром и большей толщиной на двух концах 6, 6, как показано на рисунке 3,
причем эти утолщенные участки представляют собой упомянутые выше расширения юбки и сплющиваются
или протягиваются через матрицу после охлаждения литого металла 70.
Во всех случаях, после выравнивания выступов, зазоры в них должны быть такими, чтобы обеспечить
внутренний контакт выступов, когда детали расширятся при нормальных рабочих температурах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что... 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389388A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь.
1,
1931. 389 388 Дата подачи заявки в Barnrn (в Соединенном Королевстве): август. 18, 1932. № 23,153/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к холодильным шкафам.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC MANIJFACTXuRING CoMPANY, расположенная по адресу:
Ист-Питтсберг, Пенсильвания, США, 55, Америка, и занимающаяся производством и реализацией
материалов, расположенных между такими материалами и внешней оболочкой. Свободная Пенсильвания, в
указанных Соединенных Штатах Америки (правообладатели Грегга Фрэнсиса), может быть образована с
вертикальными краевыми отверстиями, например, L-образной формы, и верхними горизонтальными
передними стенками, например, L-образной формы, и нижними горизонтальными передними стенками,
которые также могут быть предусмотрены, в пределах Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, чтобы обеспечить, вместе с
вышеупомянутыми краевыми частями, дверцу j5.
Данное изобретение относится к холодильнику. В предпочтительной конструкции предусмотрено
теплоизолирующее соединение между 70°C. Ранее холодильники имели кромки внешней оболочки и
внутренней облицовки, ограничивающей дверной проем холодильного отделения, и такие
теплоизоляционные элементы обычно строились вокруг стального каркаса, который был прикручен болтами к
нему. Количество соединительных элементов, используемых при сборке, может включать в себя полосы, а
трудозатраты на изготовление и формовку, которые делают сборку деталей водонепроницаемой и
расположенной между облицовкой и внешней оболочкой, а также, кроме того, изготовленные таким образом
корпуса и дополнительная полоса обычно не является чрезвычайно прочным механически непроницаемым
или водонепроницаемым материалом, прикрепленным к указанным выше полосам и, следовательно,
перекрывающим края указанного изобретения 80, заключается в обеспечении внешней и внутренней
оболочек холодильника.
Корпус, состоящий из минимального количества деталей, который легко собирается и обладает
исключительной механической прочностью на протяжении всего процесса сборки. Для того чтобы
изобретение было более понятным и легко реализуемым, теперь будет сделана ссылка на прилагаемые
чертежи на стр. 85. Еще одной целью изобретения является следующее:
обеспечить эффективную герметизацию между металлическими деталями. На рисунке 1 показана схема в
разрезе.
Внутренняя облицовка и металлическая внешняя оболочка, вид внешней оболочки, верх, низ и холодильный
шкаф, а также для предотвращения контакта металла с металлом между холодильной дверцей и внутренней
облицовкой, но при этом для обеспечения герметичности. Конструкция выполнена в соответствии с
изобретением, предусматривающим использование разделительных элементов холодильного шкафа,
изготовленного в соответствии с принципами изобретения. Рис. 2 представляет собой перспективный вид,
частично в полностью собранном холодильном шкафу, обеспечивающий циркуляцию холодного воздуха в
машине. Рис. 3 представляет собой перспективный вид внутреннего отсека механического холодильного
шкафа. Это вспомогательная цель данного изобретения, призванная обеспечить циркуляцию холодного
воздуха внутри машины.
-45 В соответствии с изобретением, холодильник. Рис. 4 — вид сзади корпуса, корпус включает в себя
цельную внешнюю металлическую конструкцию, изогнутую для образования двух боковых стенок и задней
двери и корпуса. Рис. 5 — частичный поперечный разрез корпуса, а также верхней и нижней уплотнительных
пластин и горизонтальной промежуточной перегородки, разделяющей корпус на две части. Рис. 6 — вид
спереди крышки для отсеков охлаждения и хранения. Рис. 6 — вид снизу крышки холодильного агрегата,
соответственно, и показана на рис. 6. 3388 На рис. 8 показан частично разрез разделительных элементов для
системы охлаждения и машинного отделения, а на рис. 9 — перспективный вид элемента, расположенного на
противопожарной панели шкафа, как показано на рис. 4.
В файле drawin-js, niiniernl 1 обозначает внешнюю поверхность холодильной камеры, которая выполнена из
металла и размещена на основных боковых сторонах. Одна сторона 3 расположена под прямым углом к двум
другим сторонам 5, которые перпендикулярны друг другу. L-образная форма поворачивается на 9 муравьев!
11 Они расположены на 1,5-м резце параллельных сторон 5 и -, по причинам, объясненным ниже. Нижняя
часть оболочки 1 выточена и образует опору 13.
A cross nienib-r or pf-c-1 1.5 hay-ing -,,n 2 1) ed-e 17, ard tipper -ant! нижние 21 -,нет] 19 соответственно,
образуются предпочтительно из мет.,?!. Полоска ci;o-:-s имеет ту же длину, что и полоска 9 и 11. Иллюстрации
19 и ? 1. являются частью шахты, как fie внутри оболочки 1 vre pro-sided with -Portions 2'j apr!
2
.5 reSpecively.
Относительно жесткий мелиорант из n-29 воды, предпочтительно из древесины, наклонен к 1). f..stel-ied к
тиску - Пластина 21, и i-- aine n, Ibp pl,-ip. Плефпл,21)1v. -нррции 29)I f3r,? манжета o-t из 21 и 27, найдите
-orr--s-)ond в размере, -qhni-.e 2-nd для reizos далее A!,)7) 'Я предпочитаю17 Gf Inetal 111d C;f aTIV (Желаемая
форма предназначена для покрытия оболочки 1.
Предусмотрена внутренняя обшивка из металлических листов, сваренных с фюзеляжем, образующая
оболочку, открытую с одной стороны. Опоры для полок 37 -) предпочтительно адаптированы для поддержки
полок 4' c a 01i-- pi-essed in-i the linin- ?,.5. and a demp-sion -39 Is provided the cn,,ire edible of the lining at Itt,'
openin- 41.
Корпус шкафа изготовлен из алюминиевого сплава, приваренного к поперечной балке, при этом край 17-го
термоэлемента повернут внутрь, к нижней части корпуса 1, как показано на рис.
2, Флитисская распорка. Черепичная оболочка 1. Нижняя часть 19 устанавливается на место и
поддерживается загнутыми внутрь выступами корпуса 1 и выступами 17 стержня cro-4S i-5. Пластина 19
крепится на месте предпочтительно точечной сваркой (загнутые части "-).) на пластине 19 к стенкам 60,5 и 7
оболочки 1. Загнутые вверх фланцы 2 могут быть выполнены в таком виде, при этом края пластины 19
привариваются точечной сваркой к загнутым внутрь кромкам 1.3 оболочки 1.
Верхняя пластина 121 устанавливается в оболочку 1, как показано на рис. 2, а загнутые вверх части 25
привариваются точечной сваркой к стенкам t'i, 5, 7, 8 и 10 оболочки 1. Изоляционный элемент 27 крепится к
пластине 21 винтами 4, 5 с вырезанными участками 29 и всей пластиной 21 70. Найдите элемент 27. Элемент
27 снабжен болтами 32 (рис. 8) для поддержки блока и для приема гаек. Это позволяет разместить
механический охлаждающий блок (не показан) на расстоянии 70 см от передней части корпуса через
отверстие, расположенное спереди. В этом элементе 27 и его части в части 300 предусмотрены отверстия
для соединения с испарителем (не 80 см).
показано). Insulatim, menifier 27 is d-;,..;posl? (1 -911.4111)e поворачивает 9 и 11 из 1 в 2. f wo egirio-tril eDt. cite
flins foinied, 2 коаксиальных отсека 49 и a 85 51. Tlic arran-eleld f-A t71)est: are z-lioin by 727 of exaniT)Ic,. aDd it i,
riot intended to lin-lited 1Teat -52) i, il)1)1]e(l 90 iFo the conling. compartment 49 adjacent to lie va ---11, -3, 5. bird 7,
and Ibe plate 19 as 11. Ф; е.. Изоляционный элемент Ileat ?-,iatc-r-;pl 47, как показано на рис. 8, применяется к
той части Putter 95 -91;z ]-,ot govern(] lay the mem]-r 27. S,-)llncl ilineTial 5,5 is n,-P!-,ed io the walls of flie machine
romparinjent nil and lo the top ')tl.
Замыкание Ci, Iio-sy.3 в F! п-. 6 -птица 7, 100, предусмотрена для передней части Ifle iii.,ic.liiiie coriiDartiiient -51.
и плотно прилегает между плитками L, частями 9 Ant H SI1ell 1, ifierelo Ly any couv-,iient nieanQ. Защелка G3 на
105 tili-i,e(l) внутрь, образуя ed-e 65 Yjhich, которая закрывает и прилегает к элементу 27, и снабжена
отверстиями 67 для вставки Sere-'vs (не показаны) %:s-hichich, которые крепят защелку к Dieni'her 110 27. В
корпусе C') предусмотрен дополнительный разъем G4 для обычного ручного управления (не -Ito-svD) блоком
iiie,-liai)ieal.
и (,!,.rap 69 предусмотрены для 115 -,]nil eltisino дверь 71, -и Ma-Led к L-образному оде,; 8 и 10 оболочки 1
любым известным способом.
Le!,g 70,ire прикреплен к дну CaMnet, а верхняя часть 33 расположена на оболочке 120, таким образом, в
основном завершая сборку.
Речь идёт о числе Пи! На рисунках 2, 4 и 9 в верхней части корпуса 1, предпочтительно в его сформированном
виде, предусмотрены отверстия для обеспечения циркуляции воздуха в машинном отделении.51. Защитный
элемент 77 расположен на внешней стороне стенки 3 шкафа и предотвращает плотное прилегание шкафа к
стенке IM 389,388, так что циркуляция воздуха с одной стороны прерывается, образуя внутреннюю облицовку
машинного отсека 51 для вышеупомянутого охлаждающего отсека. Обращаясь конкретно к рис. 5, где показан
теплоизоляционный материал, расположенный между такой облицовкой и внешней оболочкой, приводится
подробное описание термоуплотнения 57.
расположен между оболочкой 1 и линией 2. В холодильном шкафу по п. 1, в пункте 35, расположена
формованная полоса 79, свободные продольные кромки которой между изоляцией 53 и L-образной внешней
оболочкой образованы вертикальной профилированной частью 11, и которая удерживается на месте,
например, L-образной формы, 7Q, с помощью L-образной части 11. Вода — для указанных целей.
Пробный материал 83 помещается между 3. Холодильный шкаф, как в пункте 2t части 8, и молдинг 79,
удерживаемый, включая верхнее и нижнее горизонтальное положение, благодаря этому. Внутренняя
облицовка 35 представляет собой передние стеновые панели, простирающиеся между вертикальными
краевыми участками и плотно прилегающие к изоляции 53, расположенной вертикально на некотором
расстоянии друг от друга, и другой полосой молдинга 81, которая, вместе с вышеупомянутой краевой полосой
79, имеет скошенные края и крепится к первой полосе 79 посредством водонепроницаемого отсека.
материал 83, который обернут вокруг 4. Корпус холодильника, как и в любом из вариантов 8Q, выполненных
по формуле 81, имеет периферийное углубление 39, описанное в предыдущих пунктах, в котором между
формованным элементом 81 и материалом 83 предусмотрено тепловое отверстие в облицовке 35,
обеспечивающее пространство для защелкивающегося соединения. Треть кромок внешней оболочки и
внутренней полосы формованного элемента 59, предпочтительно ограничивающей дверной проем
непроницаемого для холода формованного материала, крепится к другим полосам винтами 85 и 5. Корпус
холодильника, как указано в п. е., перекрывает пространство между облицовкой 35 4, в которой находится
указанное теплоизоляционное соединение, и корпусом 1. Прокладка 87, прикрепленная к двери 71, выполнена
в виде уплотнения, состоящего из полос, которые входят в зацепление с молдингами, выполненными в виде
водоотводящих кромок дверного проема в шкафу. Она предназначена для защиты от влаги и расположена
между облицовкой g:
Таким образом, уплотнение 57 предотвращает передачу тепла от внешней оболочки и дополнительных полос
теплопроводности из охлаждающей камеры 49 к внешней оболочке 1 или внешним частям, прикрепленным к
указанным выше полосам и дверце 71, поскольку отсутствует металл, перекрывающий края указанных
металлических контактов между различными частями. 95 Уплотнение также обеспечивает плотное
прилегание между 6. В холодильном шкафу, как в п. 1, различные элементы, предотвращающие утечку тепла
в охлаждающую камеру 49, покрыты жестким теплоизоляционным материалом, который вместе с указанным
элементом образован с резцом и снабжен съемной частью, взаимодействующей с указанным резцом,
образуют вырезанный участок и снабжены съемной частью, взаимодействующей с указанным резцом,
образующим указанную цель. Из приведенного выше описания на чертежах также видно, что существуют
различные элементы, предотвращающие утечку тепла в камеру охлаждения.
Предусмотрен холодильный шкаф на 7 единиц. Холодильный шкаф по п. 1, в котором верхнее отделение для
_ обладает механической прочностью. Кроме того, для размещения холодильной установки обеспечивается
эффективное уплотнение охлаждающего отсека, образованное одним или несколькими отверстиями, через
которые тепло может рассеиваться непосредственно в машинный отсек. При этом обеспечивается хорошая
циркуляция воздуха, поскольку тепло может рассеиваться непосредственно в атмосферу, а также
предусмотрен внешний выступающий элемент, позволяющий определить характер нашего указанного
оборудования и способ его использования.
если будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы 8. Холодильный шкаф существенно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389389A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ O - - N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1932. № 23346/32.
3899,389 Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Укорачивающие вещества и способ их производства.
Сообщение от: SWIFT AND COMFANY, корпорации, учрежденной и действующей в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, расположенной по адресу: Union Stock Yards, Чикаго,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные поверенные,
28, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, в графстве Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу охлаждения сала и других жироукладчиков, благодаря которому
жироукладчикам придаются улучшенные сливочные и другие свойства, а также к новым жироукладчикам,
полученным в результате такого процесса.
Обычно свиной жир и другие кулинарные жиры охлаждают, пропуская материал в виде тонкой пленки через
охлаждающий валик, охлаждаемый рассолом или аммиаком. В результате жидкий материал превращается в
полутвердое состояние, позволяющее перекачивать и упаковывать его, при этом он затвердевает практически
сразу после упаковки.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ охлаждения сала и других
жироукладчиков, в результате которого получается улучшенный продукт с улучшенными кремообразующими
свойствами, и в котором размер и форма кристаллов, образующихся в результате охлаждения, изменяются в
4 раза по сравнению с обычными охлажденными продуктами, так что полученный полутвердый материал при
использовании в приготовлении тортов и глазури будет удерживать больше воздуха или влаги в
мелкодисперсном состоянии.
Мы обнаружили, что если жир кристаллизуется при температуре немного ниже его нормальной точки
застывания, то кристаллическая структура массы будет такой, что придаст жиру желаемые сливочные
свойства. Согласно предпочтительному способу осуществления процесса, жир переохлаждается ниже его
нормальной точки застывания и удаляется из контакта [Price 11-] с охлаждающей средой, оставаясь при этом
в жидком состоянии, а затем ему дают затвердеть без дальнейшего охлаждения. Температура, до которой
переохлаждается жир, такова, что теплоты его затвердевания будет недостаточно, чтобы довести его до
нормальной точки застывания.
Способ, описанный в настоящем изобретении, применим к различным видам кулинарного жира, таким как,
например, натуральный свиной жир, частично гидрогенизированный свиной жир, кулинарные смеси,
приготовленные путем смешивания масел с гетарином, и гидрогенизированный кулинарный жир 65 из
растительных масел.
Аппарат, используемый для быстрого охлаждения и переохлаждения жидкого жира, может различаться по
своей конструкции, но должен быть таким, чтобы жидкий жир быстро охлаждался и контактировал с холодной
средой лишь в течение короткого времени, недостаточного для затвердевания. Операция охлаждения
предпочтительно осуществляется непрерывным способом путем пропускания сала или другого жидкого
кулинарного жира через охлаждающую машину с внутренним охлаждением, в которой он быстро охлаждается
и переохлаждается ниже точки застывания, после чего переохлажденный материал выгружается в упаковку,
где он упаковывается в жидком виде, после чего затвердевает или «застывает» в упаковке. Для разных
материалов время, необходимое для затвердевания, варьируется. На это может уйти всего несколько секунд
или минут, или же вещество может оставаться относительно мягким в течение нескольких дней, прежде чем
затвердеть.
Новый продукт, получаемый с помощью нового процесса охлаждения, описанного в настоящем изобретении,
имеет иную внутреннюю структуру по сравнению с продуктами, охлаждаемыми на обычных охлаждающих
валках. Структура нового продукта состоит из мелких кристаллов, вставленных в матрицу из 95 различных
фаз. Структура нового продукта такова, что он обладает значительно улучшенными кремообразующими
свойствами. Этот продукт также обладает важным свойством – он позволяет получить максимальный объем
торта. Эти свойства делают новый продукт особенно ценным в современном кондитерском деле и при
приготовлении глазури. Например, натуральное свиное сало, которое при обычном охлаждении на валиках
или при естественном затвердении, взбивается до такой степени, что объем кекса составляет едва 1000
кубических сантиметров или меньше.
При использовании усовершенствованного процесса охлаждения, описанного в настоящем изобретении, и
превращении в новый продукт, также описанный в настоящем изобретении, он обладает такими улучшенными
Соседние файлы в папке патенты