Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12557
.pdf
Снова обратившись к рисунку 1, можно увидеть, что полосы движения судов проходят сквозь туман.
Внешние метки 12 и край ткани параллельны краю, а кромки в области между рядами меток 12 и 13 образуют
относительно небольшой угол с кромочными кромками, а также относительно небольшой угол с кромками в
основной части полотна. Эта особенность весьма желательна, поскольку создает эффект постепенного
сужения кромок под уменьшающимся углом к краю полотна.
Этот эффект легче оценить, обратившись к рисунку 2, на котором показана часть готового чулка,
соответствующая рисунку 1, в котором он будет i2G.
Следует отметить, что рейки в области между швом и метками 13 расположены под меньшим углом по
отношению к шву, чем рейки основной части полотна. 125 Для достижения наилучшего внешнего вида
желательно расположить метки 12 достаточно близко к краю, чтобы их можно было собрать в шве при сборке
чулка, и, если для правильной придания формы 13a 389,572 необходимо выполнить дополнительные
переносы в дополнение к двум указанным, также выполнить такие переносы достаточно близко к краю, чтобы
полученные метки можно было собрать в шве.
В результате получится чулок с правильной формой, при которой на готовом изделии будет виден только
один набор меток, и поскольку они представляют собой перенос только одной иглы, они, будучи достаточно
заметными, чтобы четко указывать на то, что изделие представляет собой чулок полной формы, тем не
менее, не будут настолько очевидными, чтобы ухудшать внешний вид.
i5 Для обозначения общего соотношения между различными наборами моделирующих меток и их
расположением относительно шва чулка, на рисунках 1 и 3 пунктирной линией указана желаемая
протяженность шва от края полотна внутрь. Следует понимать, что метки 12 и полосы справа от пунктирной
линии будут собраны в шов при сборке чулка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389573A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в проведении каталитических реакций.
Я, Теймс Йейт Джорксон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что в
каталитических реакциях часто особенно выгодно использовать для приготовления катализаторов
соединения вольфрама, псевдоморфные по отношению к другим соединениям вольфрама.
Для получения катализаторов указанного типа предпочтительно использовать в качестве исходного вещества
соединение вольфрама, находящееся в хорошей кристаллической форме, например, оксид, гидроксид,
хлорид, нитрат, сульфид, карбонат цианида или соли вольфрамовой кислоты, такие как вольфрамат аммония.
Превращение соединения вольфрама в другое соединение, псевдоморфное первому, предпочтительно
осуществляется путем обработки его в максимально мягких условиях, в частности, при слишком высоких
температурах, веществами, которые вызывают превращение в другое соединение, например, газами, такими
как водород, сероводород, кислород, воздух или аммиак, при необходимости под давлением.
Процедура такова, что исходные соединения обрабатываются, при необходимости, газом, например,
сероводородом, что приводит к образованию желаемого продукта при повышенных температурах, и что при
температурах выше 1500 градусов Цельсия, вплоть до температуры, при которой обычно происходит
существенная конверсия, указанные соединения нагреваются в течение длительных периодов времени, не
менее 15 часов и предпочтительно более 20 часов, при температуре или в небольшом диапазоне температур,
значительно ниже температуры конверсии, и что предпочтительно после одной или нескольких
дополнительных термообработок при более высоких температурах материалы нагреваются до температуры,
при которой происходит конверсия, и предпочтительно выдерживаются при этой температуре в течение
некоторого времени. Как правило, время нагрева от 1500 градусов Цельсия до точки, расположенной
посередине температурного диапазона между 1500 градусами Цельсия и температурой превращения,
составляет примерно вдвое больше времени, затрачиваемого на нагрев от этой точки до температуры
превращения, хотя увеличение времени нагрева при температуре превращения сверх заданного этим
соотношением никоим образом не повредит.
В случае простого разложения солей вольфрама, таких как сульфовольфрамат аммония, первая термическая
обработка обычно длится от 20 до 25 часов, тогда как в случае двойной конверсии с добавлением газа,
например, сероводорода, для первого этапа нагрева обычно используются более длительные периоды,
например, от 40 до 25 часов и более. В качестве примера ниже приведены некоторые температуры
преобразования. Превращение хлорида вольфрама с сероводородом происходит при температуре около
5000 градусов Цельсия, вольфрамата аммония с сероводородом — при температуре около 4100 градусов
Цельсия, хлорида вольфрама с аммиаком с образованием нитрида вольфрама — при температуре около
6000 градусов Цельсия, хлорида вольфрама с фосфидом водорода — при температуре около 4500 градусов
Цельсия, разложение сульфовольфрамата аммония, предпочтительно в присутствии водорода, происходит
при температуре около 8500 градусов Цельсия, а разложение паравольфрамата аммония, также
предпочтительно в присутствии водорода, — при температуре около 4000 градусов Цельсия.
Описанным выше способом кристаллические соединения вольфрама могут быть превращены в озиды,
сульфиды, нитриды вольфрама и тому подобные соединения, имеющие кристаллическую форму Q исходных
веществ.
Например, иглоподобный моноклинный кристаллический паравольфрамат аммония может быть преобразован
путем обработки сероводородом в дисульфид вольфрама, который является псевдоморфным по отношению
к исходному паравольфрамату аммония, тогда как обычный дисульфид вольфрама имеет гексагональную
кристаллическую форму.
Рентгенографические исследования показывают, что псевдоморфный дисульфид вольфрама имеет
гексагональную решетку, которая, однако, обладает нерегулярностями. Мелкие кристаллы, составляющие
псевдоморфные кристаллы, обладают поверхностями, которые у продуктов, полученных иным способом,
наблюдаются крайне редко. При обработке водородом указанный вольфрамат может быть преобразован в
псевдоморфный оксид вольфрама, имеющий прозрачный вид, который в противном случае был бы
аморфным. В некоторых случаях, например, при получении дисульфида вольфрама из вольфрамата
сульфидила аммония или оксида вольфрама из вольфрамата аммония, достаточно даже термического
разложения, предпочтительно проводимого при минимально возможной температуре и с относительно
длительной обработкой. Термическое разложение также может проводиться в присутствии водорода,
диоксида углерода, азота или подобных веществ.
В соответствии с данным изобретением, другие газы, такие как гидрид фосфора, гидрат селена и тому
подобные, могут быть с успехом использованы, поскольку при этом могут быть получены фосфиды, селениды
и тому подобные вещества, являющиеся псевдоморфными по отношению к соединениям, используемым в
качестве исходных материалов.
Если необходимо использовать катализатор, содержащий вольфрам, вместе с другими веществами, будь то
каталитические вещества, например, способствующие гидрированию, такие как соединения цинка, алюминия,
титана, ванадия, хрома, молибдена, никель-марганец, кобальт или подобные им, или носители, такие как
активированный уголь, активированный кремнезем, активированный оксид алюминия, бентонит, флоридовая
земля, боксит, минеральный камень, магнезит, оксид магния, оксид хрома или подобные им, эти вещества
могут быть добавлены к соединениям вольфрама до или после их превращения в псевдоморфные
соединения. Также могут быть использованы комплексные соли вольфрама.
Во многих случаях особенно выгодно преобразовывать полученные псевдоморфные соединения вольфрама
в другие псевдоморфные соединения. Последние, соответственно, также обладают высокой каталитической
активностью. Таким образом, например, псевдоморфный озид вольфрама, полученный разложением
паравольфрамата аммония, может быть превращен в псевдоморфный сульфид вольфрама с помощью
сероводорода.
Катализаторы, согласно настоящему изобретению, особенно подходят для производства ценных
гидрокашонов путем деструктивного гидрирования перегоняемых углеродсодержащих материалов, т.е.
обработки углей, смол, минеральных масел, продуктов их перегонки или конверсии водородом или газами,
обладающими восстановительным действием, особенно в текучем состоянии и под давлением,
предпочтительно под давлением более 50 атмосфер, или путем расщепления жидких углеродсодержащих
материалов. Однако эти катализаторы также подходят для других реакционноспособных процессов, таких как
очистка газов, получение углеводородов из монооксида углерода и водорода, рафинирование, особенно
десульфуризация углеродсодержащих веществ, таких как смолистые масла, минеральные масла или их
фракции и тому подобное, водородом, предпочтительно под давлением, добавление водорода к
ненасыщенным ароматическим углеводородам или дегидрирование углеводородов. При деструктивном
гидрировании катализаторы согласно изобретению обеспечивают значительно более высокие выходы, чем
соединения вольфрама, используемые в кристаллической форме.
Катализаторы, согласно данному изобретению, также обладают тем преимуществом, что, например,
деструктивное гидроксидирование может проводиться при более низких температурах, например, от 500 до
700 градусов Цельсия или даже выше, чем при использовании соединений вольфрама, приготовленных
обычным способом, и этот факт очень благоприятен с точки зрения предотвращения чрезмерного
образования газообразных углеводородов. Полученные масла средней и еще более высокой фракций очень
богаты водородом и могут быть с успехом переработаны в осветительные масла, дизельные масла или
смазочные масла.
Из соединений молибдена, хрома и ванадия псевдоморфные соединения могут быть получены аналогичным
способом. Эти псевдоморфные соединения также оказались превосходно подходящими в качестве
катализаторов, в частности, для деструктивного гидрирования углеродсодержащих материалов.
Таким образом, например, сульфованадат аниония может быть превращен в псевдоморфный сульфид
ванадия путем медленного нагревания в течение примерно 10 часов до температуры 350°C в потоке газовой
смеси, состоящей из водорода и сероводорода, а затем обработки полученной массы в течение еще 10 часов
при той же температуре. Кроме того, псевдоморфный сульфид хрома, полученный с помощью
сульфохромовой кислоты, может быть получен разложением сульфохромита натрия разбавленной соляной
кислотой при исключении воздуха и нагревании образовавшейся сульфохромовой кислоты в потоке водорода
до температуры 200 градусов Цельсия. Повышение температуры с 500 до 2000 градусов Цельсия происходит
в течение 15-20 часов.
Таким образом получают псевдоморфный сульфид хрома, обладающий превосходными каталитическими
свойствами.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
E;A3SPLE 1.
Гидрат вольфрамовой кислоты растворяют в 4-процентном водном растворе аммиака при температуре 900
градусов Цельсия. Из этого раствора кристаллизуются моноклинные рыхлые кристаллы вольфрамата
аммония в форме игольчатой лилии. Кристаллы обрабатывают сухим сероводородом при атмосферном
давлении в течение 48 часов при температуре 300 градусов Цельсия, затем в течение 24 часов при
температуре 3500 градусов Цельсия и, наконец, в течение 48 часов при температуре 410 градусов Цельсия.
Получен сульфид вольфрама с металлическим блеском, имеющий ту же игольчато-лиловую моноклинную
кристаллическую форму, что и вольфрамат аммония. Этот дисульфид вольфрама жестко спрессован в виде
кусков в сосуде высокого давления.
Если пары средненефтяного масла, кипящего при температуре от -200 до 8250 градусов Цельсия, пропускать
через указанный катализатор при температуре 430 градусов Цельсия вместе с водородом под давлением 200
атмосфер, то при охлаждении паров, выходящих из сосуда, образуется продукт, содержащий 65 процентов
компонентов, кипящих до 1503 градусов Цельсия, и остаток с более высокой температурой кипения, который
вполне может быть использован в качестве осветительного масла или дизельного топлива. Если вместо
сульфида вольфрама, полученного описанным выше способом, использовать гексагональный
ромбоэдрический дисульфид вольфрама, приготовленный другими методами, то при тех же условиях будет
получен продукт, содержащий менее 20 процентов бензина.
ExAMFI 2.
Игольчатый моноклинный вольфрамат аммония, полученный, как описано в Примере 1, нагревают в потоке
водорода в течение 24 часов при 300 градусах Цельсия, затем в течение 24 часов при 310 градусах Цельсия
и, наконец, в течение 24 часов при 460 градусах Цельсия.
Получен сине-черный оксид, имеющий ту же игольчатую моноклинную кристаллическую форму, что и
исходный материал. Этот оксид помещают в сосуд высокого давления в виде отдельных частиц, после чего
через сосуд пропускают пары американского газойля при температуре 4753 градуса Цельсия вместе с
водородом под давлением 200 атмосфер. Путем конденсации паров, выходящих из сосуда, получают продукт,
60 процентов которого составляет бензин, а 40 процентов — компоненты, пригодные для использования в
качестве дизельного топлива. При использовании оксида вольфрама, полученного другими методами, в тех
же условиях удается получить лишь от 3,5 до 40 процентов бензина.
ПРИМЕР 3.
Трэоксид молибдена выдерживают в течение примерно 15 часов при температуре 230 градусов Цельсия в
потоке водорода. Полученный таким образом диоксид молибдена является псевдоморфным по отношению к
триоксиду молибдена. Если американский газойль пропускать вместе с водородом при температуре 4503
градуса Цельсия и под давлением 200 атмосфер над полученным таким образом диоксидом молибдена, то
получается продукт, около 70 процентов которого кипит до 180 градусов Цельсия, тогда как при
использовании аморфного диоксида молибдена, получаемого обычным способом, при тех же условиях
получается продукт, содержащий лишь от 40 до 45 процентов компонентов, кипятящих до 1503 градусов
Цельсия.
ПРИМЕР 4.
Смесь, состоящая из 90 частей ангидрида молочной кислоты, 10 частей хромовой кислоты и 20 частей
каолина, выдерживается в течение 12 часов при температуре 230 градусов Цельсия под давлением 200
атмосфер, создаваемым водородом, к которому добавлены пары бензина, содержащего серу, а затем
нагревается еще 10 часов до 480 градусов Цельсия. Обработанный таким образом катализатор содержит
молибден в форме диоксида молибдена и дисульфида молибдена, которые являются псевдоморфными
формами триоксида молибдена. При использовании этого катализатора из среднего масла, полученного из
минерального масла в условиях, указанных в Примере 3, получают продукт, который почти полностью состоит
из компонентов, кипящих до 180 градусов Цельсия, тогда как при использовании аморфного диоксида или
дисульфида молибдена в указанных условиях получают продукт, из которого только от 60 до 70 процентов
кипят до 180 градусов Цельсия.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в проведении каталитических реакций.
Я, Джей Эйс Йейт Джобесон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта). Майн, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии), и каким образом это
должно быть осуществлено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что при обработке углеродистых материалов гидрирующими газами
часто особенно выгодно работать в контакте с катализаторами, состоящими из или содержащими соединения
каталитически активных элементов, и в частности тяжелых металлов, которые были получены из других
соединений указанных элементов путем термической обработки при температурах выше 1500 градусов
Цельсия и являются псевдоморфными по отношению к ним. В частности, псевдо.
Морфологические соединения вольфрама пригодны для применения в соответствии с настоящим
изобретением, однако хорошие результаты также достигаются с использованием псевдоморфологических
соединений.
фунтов молибдена, хрома и ванадия.
Псевдоморфные соединения согласно настоящему изобретению находятся в кристаллической форме,
которая отличается от их обычной формы, а получена из соединений, из которых они были приготовлены.
При необходимости получения катализаторов, содержащих вольфрам указанного типа, предпочтительно
использовать в качестве исходных веществ вольфрамовую кислоту, гидрат вольфрамовой кислоты, хлорид
вольфрама, сульфид вольфрама, цианид вольфрама, вольфраматы или сульфовольфраматы.
Разложение или превращение соединения вольфрама в другое соединение, псевдоморфное первому,
предпочтительно осуществляется путем обработки его в максимально мягких условиях, в частности, не при
слишком высоких температурах. В качестве агентов преобразования или разложения могут использоваться,
например, газы, такие как водород, сероводород, кислород, воздух или аммиак. При желании лечение может
проводиться под давлением.
Обычно процедура заключается в том, что исходные соединения обрабатывают агентом, осуществляющим
превращение, например, газом, таким как сероводород, в течение длительного времени, например, 12 часов и
предпочтительно не менее 20 часов, при повышенной температуре выше 150 градусов Цельсия, но ниже той,
при которой происходит достаточно быстрое превращение, а затем поддерживают при этой температуре или
немного выше нее в течение некоторого времени. Возможно, целесообразно постепенно повышать
температуру в течение длительного периода времени, например, примерно с 1500 градусов Цельсия до
указанной температуры достаточно быстрого превращения. Температуру также можно повышать поэтапно,
поддерживая температуру материала в течение длительного времени, например, около 3003 градусов
Цельсия, затем около 3500 градусов Цельсия и, наконец, около 4000 градусов Цельсия. Как правило, время
нагрева от 1500 градусов Цельсия до точки, находящейся посередине температурного диапазона между 1500
градусами Цельсия и температурой превращения, составляет примерно вдвое больше времени,
затрачиваемого на нагрев от этой точки до температуры превращения, хотя увеличение времени нагрева при
температуре превращения сверх заданного этим соотношением обычно не причиняет никакого вреда.
В случае простого разложения большинства солей вольфрама первая термическая обработка обычно длится
от 20 до 25 часов, тогда как в случае двойного превращения с добавлением газа, такого как сероводород, для
первого этапа нагрева обычно используются более длительные периоды, например, от 40 до 80 часов и
более. В случае соединений, которые особенно легко превращаются в псевдоморфные соединения,
например, сульфовольфрамата аммония, достаточно более коротких периодов лечения.
В качестве примера ниже приведены некоторые температуры преобразования. Превращение хлорида
вольфрама с сероводородом происходит при температуре около 5003 градусов Цельсия, превращение
вольфрамата аммония с сероводородом — при температуре около 4100 градусов Цельсия, превращение
хлорида вольфрама с аммиаком с образованием нитрида вольфрама — при температуре около 0 градусов
Цельсия, превращение хлорида вольфрама с фосфидом водорода — при температуре около 4500 градусов
Цельсия, разложение сульфовольфрамата аммония, предпочтительно в присутствии водорода, происходит
при температуре около 350 градусов Цельсия, а разложение паравольфрамата аммония, также
предпочтительно в присутствии водорода, — при температуре около 460 градусов Цельсия. Описанным выше
способом кристаллические соединения вольфрама могут быть превращены в оксиды, сульфиды, нитриды
вольфрама и тому подобные вещества, имеющие кристаллическую форму исходных веществ.
Например, игольчатый моноклинный кристаллический паравольфрамат аммония может быть преобразован
обработкой сероводородом в сульфид вольфрама, псевдоморфный исходному паравольфрамату аммония,
тогда как обычный дисульфид вольфрама имеет гексагональную ромбовидную кристаллическую форму.
Исследования показывают, что псевдоморфный дисульфид вольфрама имеет гексагональную решетку,
которая, однако, проявляет нерегулярности. Мелкие кристаллы, составляющие псевдоморфные кристаллы,
обладают поверхностями, которые у продуктов, полученных иным способом, наблюдаются крайне редко. При
обработке водородом указанный вольфрамат может быть преобразован в псевдоморфный оксид вольфрама,
имеющий синий цвет, который в противном случае был бы аморфным. В некоторых случаях, например, при
получении дисульфида вольфрама из сульфовольфрамата аммония или оксида вольфрама из туйгестата
аульмоллия, достаточно даже термического разложения, которое предпочтительно также проводится при
максимально низкой температуре и с относительно длительной обработкой.
Термическое разложение или превращение может также осуществляться в присутствии водорода, диоксида
углерода, азота или подобных веществ.
В соответствии с данным изобретением, другие газы, такие как гидрид фосфора, гидрид селена и тому
подобные, могут быть с успехом использованы, поскольку при этом могут быть получены фосфиды, селениды
и тому подобные вещества, являющиеся псевдоаморфными по отношению к соединениям, используемым в
качестве исходных материалов. Когда необходимо использовать катализатор, содержащий вольфрам, вместе
с другими веществами, будь то каталитические вещества, например, способствующие гидрированию, такие
как соединения цинка, алюминия, титана, ванадия, хрома, молибдена, марганца, никеля, кобальта и тому
подобные, или носители, такие как активированный уголь, активированный кремнезем, активированный оксид
алюминия, бентонит, флоридская земля, боксит, пемза, магнезит, оксид магния, оксид хрома и тому
подобные, эти вещества могут быть добавлены к соединениям вольфрама до или после их превращения в
псевдоаморфные соединения. Также могут быть использованы комплексные соли вольфрама.
Во многих случаях особенно выгодно преобразовывать полученные псевдоморфные соединения вольфрама
в другие псевдоморфные соединения. Последние, соответственно, также обладают высокой каталитической
активностью. Таким образом, например, псевдоморфный озид вольфрама, полученный разложением
паравольфрамата аммония, может быть превращен в псевдоморфный сульфид вольфрама с помощью
сероводорода.
Из соединений молибдена, хрома и ванадия псевдоморфные соединения могут быть получены аналогичным
способом. Эти псевдоморфные соединения также оказались превосходно подходящими в качестве реагентов,
в частности, для разрушительного воздействия водорода на углеродсодержащие материалы.
Например, сульфованадат аммония может быть превращен в псевдоморфный сульфид ванадия путем
медленного нагревания в течение примерно 10 часов до температуры 3500 градусов Цельсия в потоке
газовой смеси, состоящей из водорода и сероводорода, а затем обработки полученной массы в течение еще
10 часов при той же температуре. Кроме того, сульфид хрома, псевдоморфный с сульфохромовой кислотой,
может быть получен разложением сульфохромита натрия разбавленной соляной кислотой при исключении
воздуха и нагревании образовавшейся сульфохромовой кислоты в потоке водорода до температуры 2000
градусов Цельсия. Повышение температуры с 50 до 2000 градусов Цельсия происходит в течение 15-20
часов.
Таким образом получают псевдоморфный сульфид хрома, обладающий превосходными каталитическими
свойствами.
При обработке карибоновых материалов гидрирующими газами катализаторы согласно настоящему
изобретению обеспечивают значительно более высокие выходы, чем каталитические соединения, например,
соединения вольфрама, используемые в кристаллической форме. Катализаторы, согласно данному
изобретению, также обладают тем преимуществом, что, например, деструктивное гидрирование может
проводиться при более низких температурах, например, примерно на 500–700 градусов Цельсия или даже
выше, чем при использовании соединений, приготовленных обычным способом, и этот факт очень
благоприятен с точки зрения предотвращения чрезмерного образования газообразных углеводородов.
Полученные средние и еще более высокие фракции масел очень богаты водородом и могут быть с успехом
переработаны в осветительные масла, дизельные масла или смазочные масла.
Выражение «обработка углеродсодержащих материалов гидрирующими газами» призвано охватить самые
разнообразные реакции, а катализаторы, используемые в соответствии с настоящим изобретением,
оказались особенно эффективными во всех указанных реакциях. Таким образом, данное выражение включает
обработку углеродсодержащих материалов, таких как уголь всех разновидностей, включая лигнит, другие
твердые углеродсодержащие материалы, такие как торф, сланцы и древесина, минеральные масла, смолы, а
также продукты их дистилляции, конверсии и экстракции, с целью получения углеводородов всех видов, таких
как моторное топливо, и в частности антидетонационные моторные топлива, средние масла, керосин и
смазочные масла. Указанное выражение также включает удаление неуглеводородных примесей, таких как
серосодержащие или кислородсодержащие вещества или азотсодержащие соединения, под действием
водорода или газов, содержащих водород или поставляющих водород из сырых углеродистых материалов,
например, переработка сырого бениола или сырого моторного топлива путем обработки водородом.
Указанное выражение также включает в себя превращение кислородсодержащих или серосодержащих
органических соединений в соответствующие углеводороды или гидрированные углеводороды, например,
превращение фенолов или крезолов в соответствующие циклические углеводороды или продукты их
гидрирования. Наконец, это включает гидрирование ненасыщенных соединений, и в частности ненасыщенных
углеводородов или ароматических соединений, и особенно ароматических углеводородов, например, для
получения гидроароматических углеводородов.
Указанные реакции с водородом или водородсодержащими газами обычно проводятся при температуре от
2500 до 7000 градусов Цельсия, а как правило, от 3500 до 5500 градусов Цельсия. Как правило, используется
давление свыше 20 атмосфер, а предпочтительно — свыше 50 атмосфер. Однако в некоторых реакциях,
например, при очистке неочищенного бензола, могут использоваться довольно низкие давления, например,
порядка 40 атмосфер.
Однако, как правило, речь идет о давлениях около 100, 200, 300, 500 и в некоторых случаях даже 1000
атмосфер. Количество водорода, поддерживаемого в реакционном пространстве и связанных с ним
элементах, если таковые имеются, сильно варьируется в зависимости от природы обрабатываемых исходных
материалов или от ожидаемого результата.
Как правило, на тонну обработанного углеродсодержащего материала может использоваться 400, 600, 1000
кубических метров или более водорода, измеренного в нормальных условиях температуры и давления.
В качестве газов для реакции могут использоваться только водород или влагосодержащие соединения,
например, смесь водорода с азотом или водяной газ, либо водород, смешанный с диоксидом углерода,
сероводородом, водяным паром, метаном или другими углеводородами. Или же водород может
образовываться в реакционной камере в результате взаимодействия воды и угля, оксида углерода,
углеводородов и тому подобного.
Особенно выгодно проводить процесс путем непрерывного внесения свежего углеродсодержащего материала
в реакционный сосуд и непрерывного удаления из него продуктов. При необходимости можно использовать
несколько реакционных сосудов, в которых, при необходимости, можно поддерживать различные
температурные и/или барометрические условия, а также применять различные катализаторы. Достаточное
количество преобразованных продуктов реакции может быть удалено за любой из реакционных сосудов.
Материалы, которые не вступили в достаточную реакцию, могут быть переработаны или обработаны в
дополнительном реакционном сосуде.
Новые катализаторы специально адаптированы для работы в паровой фазе.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Гидрат вольфрамовой кислоты растворяют в 4-процентном водном растворе аммиака при температуре 90
градусов Цельсия. Из этого раствора кристаллизуются игольчатые моноклинные рыхлые кристаллы
вольфрамата аммония. Кристаллы обрабатывают сухим сероводородом при атмосферном давлении в
течение 45 часов при температуре 3000 градусов Цельсия, затем в течение 24 часов при температуре 3500
градусов Цельсия и, наконец, в течение 48 часов при температуре 410 градусов Цельсия. Получен серый
сульфид вольфрама с металлическим блеском, имеющий ту же игольчатую моноклинную кристаллическую
форму, что и вольфрамат аммония. Этот дисульфид вольфрама жестко спрессован в виде кусков в сосуде
высокого давления.
Если пары средневязкого нефтяного масла, кипящие при температуре от 2003 до 3250 градусов Цельсия,
пропускать через указанный катализатор при температуре 4300 градусов Цельсия вместе с водородом под
давлением 200 атмосфер, то при охлаждении паров, оставляющих сосуд с 65 процентами компонентов,
кипящих до 150 градусов Цельсия, и остатком с более высокой температурой кипения, который вполне может
быть использован в качестве осветительного масла или дизельного топлива, получают продукт. Если вместо
дисульфида вольфрама, полученного описанным выше способом, использовать гексагональный
ромбоэдрический дисульфид вольфрама, приготовленный другими методами, то при тех же условиях будет
получен продукт, содержащий менее 20 процентов бензина.
ПРИМЕР 2.
Игольчатый моноэлиновый вольфрамат аммония, полученный, как описано в Примере 1, нагревают в потоке
водорода в течение 24 часов при 3000 градусах Цельсия, затем в течение 24 часов при 3500 градусах
Цельсия и, наконец, в течение 24 часов при 4600 градусах Цельсия.
Получен сине-черный оксид, имеющий ту же игольчатую моноклинную кристаллическую форму, что и
исходный материал. Этот оксид размещается в виде кусков в сосуде высокого давления, после чего через
сосуд пропускаются пары американского газойля при температуре 4753 градуса Цельсия вместе с водородом
под давлением 200 атмосфер. Путем конденсации паров, выходящих из сосуда, получают продукт, 60
процентов которого составляет бензин, а 40 процентов — компоненты, пригодные для использования в
качестве дизельного топлива. При использовании оксида вольфрама, полученного другими методами, при тех
же условиях получается лишь около 35-40 процентов I-бензина (ПРИМЕР 3).
Диоксид молибдена выдерживают в течение примерно 15 часов при температуре 230 градусов Цельсия в
потоке водорода. Полученный таким образом диоксид молибдена является псевдоморфным триоксидом
молибдена. Если американское газойль будет передаваться вместе с водородом.
При температуре 0°C и давлении 200 атмосфер над полученным таким образом диоксидом молибдена
образуется продукт, около 70 процентов которого кипит до 1500°C, тогда как при использовании аморфного
диоксида молибдена, как обычно получают, при тех же условиях образуется продукт, содержащий лишь от 40
до 45 процентов компонентов, кипятящих до 1800°C.
ПРИМЕР 4.
Смесь, состоящая из 90 частей анкидрида молибденовой кислоты, 10 частей хромовой кислоты и 20 частей
каолина, выдерживается в течение 12 часов при температуре 230 градусов Цельсия под давлением 200
атмосфер, создаваемым водородом, к которому добавлены пары бензина, содержащего серу, а затем
нагревается еще 10 часов до 450 градусов Цельсия. Обработанный таким образом катализатор содержит
молибден в форме диоксида молибдена и дисульфида молибдена, которые являются псевдоморфными
формами триозида молибдена. При использовании этого катализатора из среднего масла, полученного из
минерального масла в условиях, указанных в Примере 3, получают продукт, состоящий почти полностью из
компонентов, кипящих до 180 градусов Цельсия, тогда как при использовании аморфного диоксида
молибдена или дисульфида в указанных условиях получают продукт, из которого только от 70 до 180% кипит
до 150 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 5.
Сероводород пропускают через раствор 1 килограмма гидрата вольфрамовой кислоты в 12 литрах водного
раствора аммиака с удельной плотностью 0,050 до тех пор, пока этот раствор не насытится сероводородом.
После того, как раствор постоял некоторое время, в осадок выпадают хорошо сформированные
золотисто-желтые кристаллы сульфовольфрамата аммония. Данная процедура проводится при температуре
около 300 градусов Цельсия.
При пропускании сероводорода через указанный раствор необходимо следить за тем, чтобы не происходило
осаждения окси-сульфонилфторвольфрамата аммония, которое легко возникает при слишком сильном
понижении температуры раствора. Полученный таким образом сульфотермальный аммоний затем
высушивают в вакууме, после чего нагревают в потоке водорода, медленно повышая температуру.
При температуре от 200 до 375 градусов Цельсия термообработка должна длиться около 10 часов.
Таким образом, получается дисульфид вольфрама, полностью свободный от кислорода, в виде хорошо
сформированных кристаллов, псевдоморфных кристаллам силифоново-вольфрамата алюминия. Полученный
таким образом дисульфид формуют в фрагменты (путем прессования, предпочтительно под высоким
давлением), а затем жестко укладывают в реакционный сосуд высокого давления. Если среднее масло,
полученное путем деструктивного гидрирования смолы низкотемпературной карбонизации бурого угля,
пропускать вместе с водородом над указанными кусками дисульфида вольфрама при температуре 4250
градусов Цельсия и под давлением 200 атмосфер, то получают прозрачный продукт, из которого от 75 до 50
процентов составляют компоненты, кипящие до 180 градусов Цельсия. Эта бензиновая фракция содержит от
40 до 45 процентов компонентов, кипящих при температуре ниже 100 градусов Цельсия; она не содержит
ненасыщенных углеводородов и фенолов. Компоненты, кипящие при температуре выше 1500 градусов
Цельсия, вполне могут использоваться в качестве дизельного топлива или осветительных масел.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о спецификации № 379385, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в ней, но я
заявляю следующее: 1. При обработке углеродистых материалов гидрирующими газами, работающих в
контакте с катализаторами, состоящими из соединений каталитически активных элементов или содержащими
их, которые были получены из других соединений указанных элементов путем термической обработки при
температурах выше 150 градусов Цельсия и при этом являются псевдоморфными.
2.
В процессе, как заявлено в пункте 1, работая в контакте с катализаторами, состоящими из соединений
тяжелых металлов или содержащими их, которые были получены из других монетных фунтов указанных
металлов путем термической обработки при температурах выше 1500 градусов Цельсия и являются
псевдоморфными (относительно 1110 г). 3. В процессе, как указано в пункте 1 или 2, при работе в контакте с
катализаторами, состоящими из соединений вольфрама или содержащими их, которые были получены из
других соединений вольфрама путем термической обработки при температурах выше 1500 градусов Цельсия
и являются псевдоморфными по отношению к ним.
4.
В процессе, как указано в пункте 1, 2 или 3, работающем в контакте с катализаторами, состоящими из
соединений молибдена, хрома или ванадия или содержащими их, которые были получены из других
соединений указанных металлов путем термической обработки при температурах выше 150°C и являются
псевдоморфными по отношению к ним.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389574A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1931. № 33,981/31 38 / 2 Полный слева: Дек. 8, 1932.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся креплений для складных капюшонов детских колясок и аналогичных
транспортных средств.
Мы, компания CiiARiL:S TRAWFORD LImITED, британская компания, расположенная по адресу: Caldmore
Road Works, Caldmore Road, Walsall, и Берт Хэттерсли, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Watery Lane, Walsall, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Соседние файлы в папке патенты