Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12556
.pdf
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса нейтрализации кислотных или щелочных
компонентов в газе.
В частности, изобретение относится к процессу, в котором газ непрерывно обрабатывается щелочным или
кислотным реагентом, в зависимости от обстоятельств. Основная цель изобретения — создание метода
управления, работающего в автоматическом режиме. Согласно настоящему изобретению, это достигается
путем обработки газа с целью получения последовательных порций жидкости, которая будет содержать
определенную долю любого кислотного или щелочного вещества, которое может все еще присутствовать в
газе, добавления индикатора к таким порциям, направления на такие порции пучка света выбранного цвета,
который проходит через жидкость, по меньшей мере, в одном из цветовых состояний индикатора, но
поглощается жидкостью, по меньшей мере, в одном из других цветовых состояний индикатора, и воздействия
света, прошедшего через жидкость, на фоточувствительное устройство, предназначенное для управления
подачей щелочного или кислотного реагента в газ. Таким образом, фоточувствительное устройство может
состоять из фотоэлектрического элемента, который может управлять подачей реагента 4O с помощью
соответствующего релейного механизма.
Предпочтительно, газ обрабатывается реагентом непрерывно при фиксированной подаче (которая
определенно недостаточна для нейтрализации), а также при переменной подаче, регулируемой
фоточувствительным устройством. Если газ, по крайней мере после обработки реагентом, содержит водяной
пар, то часть его может периодически или непрерывно конденсироваться путем охлаждения, образуя те
порции жидкости, к которым индикатор должен добавляться непрерывно или периодически.
Изобретение может быть с успехом применено в процессе нейтрализации кислых компонентов, таких как
оксиды серы. 55.
нейтрализация серы в газах с помощью водных растворов щелочей, в частности, нейтрализация кислот в
дымовых газах, например, с помощью водного раствора аммиака.
-При обработке газов Руэ с помощью средства 60.
водного раствора аммиака для удаления оксидов серы, например, с помощью процесса, описанного в
Спецификации №.
360,574, Крайне важно обеспечить, чтобы выходящие газы содержали как можно меньше диоксида серы и
аммиака. Ввиду летучести этих реагентов и быстрого диссоциации сульфита аммония, любой избыток любого
из них позволит им улетучиваться с выделяющимися газами.
Таким образом, настоящее изобретение может быть успешно применено для контроля подачи аммиачного
раствора таким образом, чтобы аммиак и оксиды серы всегда присутствовали в 75-эквивалентных
количествах.
Поддерживая эквивалентные количества аммиака и оксидов серы, мы получаем очень малую долю каждого
из них в выходящих газах. При данных условиях газ реагирует практически нейтрально, и нейтральность газов
можно проверить конденсацией части переносимого им водяного пара. Любое нежелательное преобладание
оксидов серы или аммиака проявляется в кислотности или щелочности сконденсированной воды.
Следовательно, необходимо убедиться, что сконденсированная таким образом вода имеет значение Pn,
которое было определено.
Было установлено, что это указывает на желаемое состояние газов. В некоторых случаях это может быть
немного кислее нейтрального состояния, например:
примерно 6-6,5. Для этого часть водяного пара непрерывно конденсируется из уходящих газов, и к нему
непрерывно добавляется подходящий индикатор, который будет менять цвет в ответ на изменение
концентрации ионов водорода. Затем поток света выбранного цвета, соответствующего изменению цвета
индикатора, направляется через жидкость на фотоэлектрический элемент, предназначенный для управления
реле, контролирующим всю или часть подачи аммиака.
Было установлено, что бромрао-тимнолсиний является подходящим индикатором, поскольку он претерпевает
389 601 изменение цвета при оптимальном значении pH для вышеуказанной реакции. При этом оптимальном
значении pH раствор имеет зеленый цвет, но даже очень небольшое преобладание серы, диоксида серы или
аммиака достаточно, чтобы изменить этот цвет на желтый или синий соответственно.
Предпочтительно, чтобы подача аммиачного раствора в систему регулировалась частично непрерывным
потоком, которого явно недостаточно для нейтрализации всех оксидов серы, и частично переменным потоком,
регулируемым реле фотоэлектрического элемента.
Часть отходящих дымовых газов пропускается через конденсатор, и к конденсату медленно и постоянно
добавляется определенная пропорция раствора бромтимолового синего. Затем окрашенный раствор
непрерывно пропускают через небольшую стеклянную ячейку, объем которой должен составлять всего
несколько кубических сантиметров, а диаметр гладких стеклянных поверхностей — около 1 см.
отдельно. Затем через ячейку пропускается параллельный пучок желтого света, который направляется на
фотоэлемент.
Этот луч предпочтительно получают от интенсивного источника света с помощью цветового фильтра,
приспособленного для пропускания света в умеренно узкий диапазон длин волн вблизи 620 мкс, что
соответствует полосе поглощения щелочного бромтимол-синего. Когда индикатор находится в синем
положении, свет от S5 практически не проходит. Небольшое отклонение от зеленого к желтому вызывает
значительное увеличение количества света, падающего на ячейку, а увеличение тока, подаваемого из ячейки
после усиления с помощью термоэлектронного клапана, приводит к срабатыванию реле, управляющего
магнитным клапаном регулирования подачи аммиака, тем самым подавая больше аммиачной жидкости в
систему. Устройство настраивается для работы с правильным цветом путем регулировки реле или
высоковольтного тока, подаваемого на элемент, или того и другого.
Предпочтительно использовать сбалансированное реле, которое срабатывает при малых изменениях тока
при любом заданном суммарном токе. В качестве подходящего фотоэлемента можно использовать элемент
питания типа Nava E, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой Tungsram.
Постоянство характеристик элемента важнее его чувствительности, поскольку необходимо, чтобы один и тот
же цвет всегда вызывал один и тот же ток.
Однако целесообразно обеспечить максимально высокую чувствительность системы контроля, чтобы в
случае задержки перед корректировкой концентрации ионов водорода цвет не сильно отличался от
нейтрального зеленого. На практике возможно работать с изменением цвета между сине-зеленым и
желто-зеленым и поддерживать удовлетворительное состояние выходящего газа.
Использование индикатора, такого как бромтимоловый синий, который в своих цветовых изменениях
проявляет комплементарные цвета, особенно выгодно, поскольку это позволяет использовать цветовой
фильтр, который в значительной степени соответствует одному из цветовых состояний индикатора,
обеспечивая тем самым практически полное поглощение отфильтрованного света индикатором в его другом
цветовом состоянии.
Очевидно, что при применении изобретения для нейтрализации других компонентов в газах вещество 80,
претерпевающее изменение цвета, будет выбрано в соответствии с его способностью претерпевать такое
изменение цвета при соответствующем состоянии нейтральности. Цвет используемого света также будет
выбран с учетом природы индикатора и изменения цвета, которое указывает на желаемое состояние
нейтральности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389602A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Брайерклифф-роуд, Бернли, графство Ланкастер, и Джеймс Стэнворт, проживающий по адресу Ридли-Гроув,
15, Бернли, оба британские подданные, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к газовым горелкам, используемым в бытовых стиральных котлах
или других водонагревательных приборах, и его целью является внедрение улучшенной конструкции горелки
этого типа, которая предотвратит попадание конденсата с поверхности котла на пол, а также может увеличить
приток воздуха и, таким образом, обеспечить лучшее сгорание и более горячее пламя.
Согласно данному изобретению, для предотвращения попадания конденсата из бойлера для стирки на пол
горелка выполнена с одним или несколькими поддонами для сбора капель, а для увеличения
воздухопроницаемости за счет прохождения газа через сопло к горелке сопло может быть выполнено с
коническим отверстием, заканчивающимся острым краем, в результате чего газ, выходящий из этого
отверстия, постепенно расширяется и заполняет все отверстие внутри трубки горелки, в результате чего
максимальное количество воздуха поступает через воздухозаборник в трубке горелки под давлением газа, по
мере его заполнения и прохождения через трубку горелки. 35 Указанный поддон для сбора капель может
располагаться в верхней части горелки, являясь ее частью, и крепиться на центральной опоре или иным
удобным способом. Поддон для сбора капель 40 может использоваться как отдельно, так и в сочетании с
поддоном для сбора капель, который может быть отлит на дне горелки.
Если поддон для сбора капель отлит в нижней части горелки, то при желании его можно заменить
куполообразной крышкой, которая закрывает верхнюю часть горелки и крепится к ней болтами или иным
способом.
Датировано 8-м днем января 1932 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых горелок.
Мы, Стивен Стэнворт, проживающий по адресу: Брайерклифф-роуд, 198, Бернли, графство Ланкастер, и
Джеймс Стэнворт, проживающий по адресу: Ридли-Гроув, 15, Бернли, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым горелкам, предназначенным для использования в бытовых
стиральных котлах с куполообразным или коническим дном или других аналогичных устройствах для нагрева
жидкости или воды, а также к газовым горелкам, снабженным поддоном для предотвращения стекания
конденсата с поверхности котла или нагревателя на пол [Цена 1/-]. Целью изобретения является
усовершенствование конструкции горелки данного типа, которое предотвратит стекание конденсата с
поверхности котла на пол, а также увеличит приток воздуха, что позволит добиться лучшего сгорания и более
горячего пламени.
Согласно данному изобретению, поддон для сбора капель 75 образован путем придания вогнутости верхней
части горелки и ее крепления к корпусу горелки с помощью центрального штифта. В качестве альтернативы
поддон для сбора капель может быть отлит на дне и вокруг корпуса горелки, при этом в этом случае другой
поддон для сбора капель заменяется куполообразной крышкой, которая выступает над верхней частью
корпуса горелки и крепится к нему центральным штифтом, при этом предусмотрены выходные отверстия для
газа и воздуха. Дата применения: январь. 9, 1932. № 665/32.
Полный левый угол: октябрь. 8, 1932.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых горелок.
389,602 Между поддоном для сбора капель или крышкой и корпусом горелки, а также для достижения
усиленного воздухопроницаемого эффекта за счет действия газа, проходящего через сопло; отверстие
газового сопла имеет коническую форму на внешнем конце и заканчивается выходным отверстием с острым
краем, в результате чего газ, выходя из этого отверстия, постепенно расширяется и заполняет весь канал
внутри горелки, благодаря чему максимальное количество воздуха поступает через воздухозаборник в
горелку за счет скорости газа, по мере его заполнения и протекания через горелку.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе,
горелки, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен план горелки, показанной на рис. 1 (рис. 2); на рис. 3 — аналогичный вид рис. На рис. L
показана модифицированная конструкция, а на рис. 4 — фрагмент торца сопла газовой горелки, выполненный
в большем масштабе.
В конструкции, показанной на рисунке «Пельмени»... Я.
Горелка снабжена поддоном для сбора капель B, который опирается на верхнюю часть горелки A и крепится к
ней с помощью зажима и крепления C. Поддон для сбора капель B имеет по нижнему краю множество
отверстий D для подачи газа и воздуха. Диаметр сопла E устройства для дозирования мочи имеет коническую
форму на внешнем конце и заканчивается выходным отверстием, имеющим острый край (40 мм) для ранее
упомянутых целей.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 3, поддон для сбора капель F расположен снизу и
вокруг корпуса горелки A, а куполообразная крышка G закреплена на rJ! верхняя часть корпуса А с помощью
стержня и гайки С.
В данной конструкции куполообразная крышка 0- выполнена немного большего диаметра, чем крышка A, так
что любая влага будет капать непосредственно с крышки в поддон F, а не стекать по каналам D. Было
предложено закрепить поддон для капель на корпусе горелки центральным винтом, причем указанный поддон
для капель имеет отверстия для отвода конденсата.
Также было предложено использовать горелку с режущим кромкой газового сопла, работающую совместно с
регулируемым игольчатым клапаном. 60 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389603A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1932. № 715/32.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38996,03 Усовершенствования в механизме подачи чернил для печатных машин.
Мы, компания R. Hoe & Co. LIITBr:D, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Боро-роуд, 109, Лондон, S.E.1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (о котором нам сообщила компания R. Hoe & Co. Inc., корпорация, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, США, по адресу: 138-я улица и
Ист-Ривер, город Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк, США), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к некоторым усовершенствованиям механизма подачи чернил в печатных
машинах.
Механизмы подачи краски в печатных машинах обычно включают в себя цилиндр или распределительный
валик, на который краска подается различными способами. Вместе с этим распределителем работает
множество красочных валиков, функция которых заключается в измельчении краски и обеспечении
равномерного распределения краски по поверхности распределителя, который подает краску к формовочному
элементу печатной пары, обычно через небольшие валики, известные как формовочные валики. Для
обеспечения равномерного распределения чернил на распределителе использовалось несколько красочных
валиков, и было принято вибрировать некоторые из этих валиков в продольном направлении относительно
распределителя.
Основная цель настоящего изобретения — создание простой конструкции, которая будет обеспечивать
эффективное распределение чернил за счет работы распределительного цилиндра и чернильных валиков.
Согласно настоящему изобретению, предлагается единый кулачок для осуществления вибрационного осевого
перемещения цилиндра и валков таким образом, что цилиндр и некоторые из валков меняются местами в
разное время; предпочтительно кулачок является вращающимся, а цилиндр и кулачок соосны, и
предпочтительно также кулачок защищен от осевого перемещения относительно цилиндра и входит в
зацепление со неподвижным упором, который вызывает осевое вибрационное перемещение кулачка и,
следовательно, цилиндра, при этом кулачок также входит в зацепление с элементами, находящимися в
рабочем соединении с некоторыми из валков, для обеспечения вибрации этих валков. Вибрационное осевое
перемещение цилиндра предпочтительно также передается в противоположных направлениях на остальные
60 валков.
На чертежах показан механизм нанесения чернил, сконструированный в соответствии с изобретением, в
котором:
Рисунок 1 представляет собой вид с торца, частично в разрезе и частично в разрезе, усовершенствованного
механизма нанесения краски; Рисунок 2 представляет собой частичный вид сбоку конструкции, показанной на
Рисунке 1, причем вид частично в разрезе, а некоторые части опущены для большей ясности; Рисунок 3
представляет собой детальный вид в увеличенном масштабе, снятый по нерегулярной линии 3-3 на Рисунке
1, в направлении стрелки, показывающий детали, расположенные вне рамы печатного станка; и Рисунок 4
представляет собой детальный вид в увеличенном масштабе, снятый по линии 4-4 на Рисунке 1, в
направлении стрелки, показывающий расположение деталей, расположенных внутри рамы печатного станка.
Обращаясь теперь к этим чертежам, на рисунке 1 показана рама машины, которая может иметь любую
обычную или желаемую конфигурацию для поддержки деталей. В этой раме на валу 2 установлен один из
элементов печатной пары, показанный на рисунке, в виде цилиндра 3; этот цилиндр может приводиться в
движение любым подходящим способом, не показанным на рисунке. Вместе с этим цилиндром работают пара
обычных формовочных валков 4, 5, установленных на валах 6, 7, размещенных в боковых рамах машины.
Чернила подаются на эти рулоны с помощью большого чернильного цилиндра или распределителя 8, и этот
распределитель получает чернила с помощью насосов, не показанных на рисунке, через насосный блок 9,
надлежащим образом установленный на кронштейне 10, закрепленном в боковых рамах 1.
Чернила из насосной камеры подаются по трубам, одна из которых обозначена цифрой 11, к чернильной
рейке 12, которая подает чернила на поверхность цилиндра. Вместе с цилиндром работают несколько
рулонов для распределения чернил, обозначенных номерами 13, 14, 1,5, 16 и 17, причем рулоны 13, 14 и 1,5
установлены на валах 18, 19 и имеют соответствующие опоры, а рулоны 16, 17 поддерживаются валами 21,
22.
Цилиндр 8, распределяющий чернила, и валки, распределяющие чернила, вибрируют или перемещаются
вдоль оси, причем эта вибрация осуществляется таким образом, что вибрация барабана 8 направлена в
противоположную сторону по отношению к вибрации некоторых валков. В данном случае, небольшие
чернильные валики вибрируют таким образом, что время реверсирования различается для некоторых валков,
что обеспечивает равномерное распределение чернил, и эти движения осуществляются с помощью одного
кулачка.
Как показано на иллюстрации, цилиндр 8, распределяющий чернила, поддерживается парой головок, одна из
которых обозначена цифрой 23; эта головка крепится к цилиндру любым подходящим способом, например,
болтами 24. Эта головка 293 имеет короткий вал 25, который установлен в боковой раме 1, упомянутой ранее,
причем этот вал проходит через раму, как показано на рисунке. На этом валу установлен и совершает
продольное перемещение вместе с ним рабочий кулачок 26, имеющий канавку 7, который расположен внутри
боковых рамок 1, упомянутых ранее. В состав этой кулачковой системы входит кулачковый ролик 23,
установленный на конце кронштейна 29, прочно закрепленного на одной из боковых рам; ролик служит упором
для ролика. В результате вращения кулачка распределительный цилиндр S совершает колебательные
движения вперед и назад.
Небольшие валки также подвергаются вибрационному движению, и это вибрационное движение, в частности,
у некоторых валков, направлено в противоположную сторону от направления движения распределителя 8.
Хотя это может быть достигнуто различными способами, как показано на рисунке, два из небольших валков,
обозначенные цифрами 13 и 1,5, приводятся в действие V-образными соединениями, расположенными
снаружи рамы станка. Для этого конец вала 25, выступающий за раму, снабжен рифленым воротником или
втулкой 30, надежно закрепленной на валу. В канавке этого воротника работают ролики 31, 32, установленные
на внутренних концах коромысел 33, 34, вращающихся на шпильке 35, закрепленной в кронштейне 36,
прикрепленном к боковой раме машины. На других концах рычагов 33, 34 расположены ролики 37, 38, которые
движутся в канавках 39 на втулках 40, закрепленных на концах валов роликов 18, 90, упомянутых ранее.
Таким образом, по мере бокового смещения рабочего кулачка 26 роликом 28, вал 25 совершает боковое
движение, и через рычаги 33, 34 ролики 13 совершают колебательное движение, причем это движение
происходит в направлении, противоположном направлению, передаваемому вибрационному цилиндру 8.
В представленной конструкции вал 14 также приводится в движение посредством вибрации. Это
осуществляется с помощью кулачка 26. Как показано (см. рисунок 4), предусмотрен коромысло 41,
вращающееся на шпильке 42 в кронштейне 4:3, закрепленном с внутренней стороны боковой рамы 1,
упомянутой ранее. На одном конце этого рычага находится ролик 44, который работает в канавке 27 кулачка
26, упомянутого ранее, а на другом конце 75 этого рычага находится ролик 4-5, вращающийся в канавке 46 во
втулке 47 на конце вала ролика 19.
Валки 16 и 17 также вибрируют, и в показанной конструкции один из этих валков, например валок 17,
вибрирует от кулачка 26, а другой валок 16 вибрирует от валка 17 и в противоположном направлении.
Для этого, как показано пунктирными линиями на рисунке 85 1, предусмотрен коромысло 48, вращающееся на
шпильке 49, установленной в кронштейне, прикрепленном к раме машины.
На одном конце этого коромысла 48 находится ролик 51, вращающийся в канавке 27 кулачка 26, а на другом
конце этого коромысла находится ролик 52, вращающийся в рифленой втулке 53 на конце вала ролика или
шейки 22. Также в канавке этого кольца вращается ролик 54 на коромысле 95 5,5, закрепленном на шпильке
56 в кронштейне 57, установленном в боковой раме машины; на другом конце этого коромысла находится
ролик 58, вращающийся в канавке кольца 359 на конце вала ролика или цапфы 100 21.
При такой конструкции можно заметить, что реверсирование деталей, приводимых в действие кулачком 26,
происходит в разное время. В силу положения F5 рабочие ролики находятся в канавке кулачка, а некоторые
из малых роликов вибрируют в направлении, противоположном направлению вращения барабана 8. Таким
образом, благодаря такой конструкции создается колебательное движение, и осуществляется очень
эффективное измельчение и распределение чернил на распределительном валике. Кроме того, следует
отметить, что ни в какой момент времени все маленькие ролики не остаются неподвижными относительно
распределителя, поскольку эти части синхронизированы таким образом, что когда некоторые ролики
останавливаются в конце своего возвратно-поступательного движения, другие ролики все еще находятся в
движении. Например, цилиндр S вибрирует, а чернильные валики 120, 13 и 15 движутся синхронно с
цилиндром 8, но в противоположном направлении от него. В течение большей части своего движения ролик
17 движется в том же направлении, что и цилиндр 8, но меняет направление движения перед цилиндром 5
или позади него в зависимости от направления вращения последнего.
Ролик 16 движется синхронно с роликом 17, но в противоположном направлении от него. Валка № 14
перемещается часть времени в диапазоне 130 38! р,603 л
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389604A
[]
11 A TnihWT7 O11T'1'ITJTfi A rTY^lkT
r Ä A 1' Ei1'1'A K - iAJ X-,.. Дата проведения конвенции EX l Al 1A;il (Австрия): январь. 13,193. 3891691 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 11, 1932. № 791/32.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для определения характера и/или состояния заполнителей.
Мы, STERN-GESELLSCHAFT TUIR IODE GERUNDBn-kUTTCHNITi M.B.H.h из I.
Компания Schenkenstrasse 8-10, Вена, Австрия, являющаяся австрийской компанией, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и устройству для определения чисто механическим путем модуля крупности
рыхлых заполнителей. Модуль крупности — это теоретическая величина, указывающая на то, как размеры
отдельных зерен в данном заполнителе подразделяются. Знание этого имеет важное значение с технической
и промышленной точки зрения, если необходимо обрабатывать измельченные или рассыпчатые материалы,
такие как уголь, камень и руды, а также сельскохозяйственную продукцию, например, муку, крупу, кашу и тому
подобное, и, например, имеет большое значение при определении правильных пропорций смеси для бетона.
До настоящего времени модуль крупности рыхлых заполнителей определяли путем взвешивания по
известному методу Даффа А. Абрамса. В данном случае используется набор сит, размеры ячеек которых
градуированы в геометрической последовательности, соотношение между размерами ячеек которой
выражается формулой d.bm, где d — размер ячейки любого сита из набора, d — размер ячейки самого
мелкого сита, b — постоянный коэффициент последовательности, а b' — коэффициент (n+1)-го члена
геометрической последовательности, индекс Tn, соответствующий тонкости ядра отделенного остатка на
сите. С помощью такого набора сит случайным образом выбранное количество заполнителя делится на части
приблизительно одинакового размера, при этом полученные части взвешиваются отдельно. Затем
необходимо провести ряд вычислений для определения модуля крупности, который получается по формуле:
x = n M.5g = e (m.g.) - -01, где _ — число Рениила, которое, согласно предложению Абрамса, обозначается как
модуль тонкости,,,, — вес отдельных просеянных частиц, а m пропорционален модулю тонкости этих
отдельных частиц. - Поскольку индекс в ряду факторов b' можно одновременно рассматривать как модуль
тонкости тех размеров зерен, диаметр которых точно соответствует размеру ячейки рассматриваемого сита,
то среднее значение m+(m) приблизительно представляет модуль тонкости той группы зерен, которая прошла
через сито с размером ячейки d = d - J.bm 65 и осталась на сите с размером ячейки d = d - J.b'-'.
Поэтому при таком методе определения необходимо сначала выполнить столько отдельных операций
взвешивания, сколько операций просеивания, затем умножить полученные таким образом веса на тонкость
помола соответствующих групп зерна, сложить эти значения и разделить полученную сумму на вес всего
использованного количества. В результате определяется требуемая крупность (xnodulus) рассматриваемого
заполнителя.
Очевидно, что этот метод цетерминации с помощью расчетов слишком неудобен и утомителен для
постоянного использования на строительных площадках, где необходимо изготавливать бетон, и также
сопряжен с опасностью ошибок в расчетах.
В случае данного изобретения взвешивание отдельных просеянных количеств, а также все последующие
вычисления считаются излишними, и модуль тонкости определяется чисто механической операцией с
последующим простым считыванием показаний на весах. Приведенная выше формула, в силу своей
структуры, представляет собой следующее.
возможность. - Если рассматривать выражение e(Tn,.g.) как сумму нескольких моментов поворота, где
коэффициенты тонкости qnx, относящиеся к отдельным весам просеянных частей агрегата, рассматриваются
как плечи моментов поворота, и эти плечи моментов поворота i0()o пропорциональны различным
коэффициентам Pit в определенной, но свободно выбранной шкале, то также возможно, 2N Метод и L,
поскольку вес общего количества образца eg можно получить немедленно, легко определить длину того плеча
момента поворота M, в котором момент поворота. Уравновешивает сумму всех вращающих моментов
e(ins.gx). Этого можно достичь с помощью весов, в которых грузы g отдельных отсортированных частиц
действуют одновременно на раздвоенном плече весов, каждый на расстоянии ma от точки опоры весов, в то
время как подвижный груз, равный общему весу отсортированной частицы eg, перемещается вдоль другого
плеча весов до тех пор, пока два противоположных вращающих момента не уравновесят друг друга.
Длина полученного таким образом плеча рычага, измеренная по той же шкале, что и шкала, на которой
считывались значения m на другой стороне весов, сразу же дает значение M1, то есть искомый модуль
крупности исследуемого заполнителя.
Для осуществления процесса согласно изобретению сначала требуется один из обычных наборов сит, то есть
указанного типа, в котором размеры ячеек последовательных сит образуют геометрический ряд, а размер
ячейки d каждого сита в наборе соответствует условию d==(7.b" упомянутому ранее. Случайно выбранное и
взвешенное количество исследуемого заполнителя разделяется на части на этом наборе сит, а средний
диаметр зерна остатка на сите находится между размером ячейки сита, через которое прошел просеянный
материал, и размером ячейки сита, на котором он остался, и поэтому его можно приблизительно определить,
взяв среднее значение этих двух размеров ячеек. Полученные таким образом количества частиц помещаются
в отдельные чаши весов и подвешиваются на одной стороне весов, причем каждая чаша весов находится на
расстоянии от точки опоры весов, которое на определенной, подходящим образом выбранной шкале
пропорционально среднему значению M+0m, - 1) 2 00 индексов m и (m. - L), которые относятся к ряду
факторов be' и b(m-1) размеров ячеек соответствующих сит.
Таким образом, каждая чаша весов будет подвешена в разном положении на рычаге баланса.
Теперь на полозье весов подвешивается груз, величина которого, вместе с весом полозья и его зарядных
устройств, эквивалентна общему весу ранее полученной испытательной величины. Теперь этот подвижный
груз будет регулироваться до тех пор, пока рычаг не окажется в равновесии, и будет определено расстояние
от точки подвеса груза до точки опоры балансировочного рычага. Это расстояние, измеренное по той же
шкале, по которой ранее определялись точки подвеса количества пасты на другой стороне весов, дает
величину, которая фактически представляет собой желаемый модуль тонкости 7'.
Этот метод определения модуля крупности осуществляется с помощью специальных весов с использованием
одного из обычных наборов сит. 75 На чертеже схематически показан боковой вид весов такого типа.
Рычаги баланса 1 и 2 поддерживаются таким образом, чтобы они могли качаться вокруг точки опоры под
углом 80°: 3. Точки подвески 6 стержней 4 чаш весов 5 расположены на различном расстоянии от точки опоры
3 балансирного рычага. Как уже упоминалось, расстояния от точки опоры 85°, на которых отдельные остатки
сита воздействуют на рычаг весов, пропорциональны модулям крупности этих отдельных остатков сита,
которые, в результате групп зерен сита выше и ниже, образуют группы зерен, точно ограниченные размерами
ячеек соседних сит, и модули крупности которых, следовательно, являются средним значением модулей
крупности тех групп зерен, которые точно соответствуют размерам ячеек сит.
Поскольку предполагается, что размеры ячеек набора сит образуют геометрический ряд, в рассмотрение
принимаются следующие члены: e0o (e.0.b0, do. bb, d(o. b2 d0. b3, do. bM do. d.b.... d.. b11, так что модули
крупности групп зерен, соответствующие размерам ячеек, соответствуют простому ряду:
0, 1, 2, 3, 4. м....н, 105а, а средние значения модулей тонкости остатков или групп зерен перед парами
соседних сит составляют (м-1)+м (н-1)+н HO.
2
2 Следовательно, расстояния точек подвеса 6, измеренные от точки опоры 3 рычага баланса,
пропорциональны этим значениям, и чаши весов подвешиваются с помощью подвесных стержней J15.
4
в этих точках.
На другом балансировочном рычаге 2 расположен регулируемый направляющий элемент 7, а на несущей
балке 8 размещен подвижный груз 9.
На внешнем конце балансировочного рычага 2 установлен регулируемый балансировочный груз 10, I120
389,604 389,604, позволяющий уравновешивать весы в пустом состоянии.
На рычаге баланса 2 также имеется шкала 1.1, нулевая точка которой S совпадает с точкой опоры 3 рычага
баланса. Эта шкала в точности совпадает со шкалой, используемой для определения точек подвески 6 на
балансирном рычаге 1.
При использовании этих весов для определения модуля крупности рыхлых заполнителей больше не
требуется отдельно взвешивать части, полученные путем просеивания в обычном наборе сит. Напротив, они
просто откладываются в своих соответствующих чашах для весов, то есть мельчайший осадок находится в
чаше, ближайшей к точке опоры весов, и так далее.
Затем подвеска 8 направляющей 7 на балансировочном рычаге 2 нагружается до тех пор, пока общий вес
подвески, направляющей и вспомогательного груза не станет равен весу испытательного образца
заполнителя. Если теперь отрегулировать полозья до достижения положения равновесия, то модуль
крупности исследуемого заполнителя можно считать непосредственно по шкале 11 на рычаге весов 2.
Поскольку описанный метод намного проще, удобнее и, следовательно, быстрее выполняется, чем ранее
известные расчетные или графические методы, становится возможным осуществлять непрерывный контроль
на строительных площадках за поставляемыми ингредиентами и, в частности, подбирать правильную смесь,
подходящую для каждого конкретного случая.
На рисунке схематично изображены весы, на которых показаны только пять подвесов и весовые лотки для
сбора остатков зерна. Очевидно, что без дальнейших изменений в конструкцию можно установить большее
количество кастрюль. Если одного рычага баланса недостаточно для размещения большего количества
чашек, рычаг можно разветвить, так что получится два или даже более параллельных рычага, на которые
можно будет затыкать чашки.
Это позволяет упростить обращение и обеспечить более удобную эксплуатацию в случае большого
количества чаш для взвешивания окалины.
Кроме того, для получения более точных показаний можно расположить шкалу 11 для подвижного груза 7, 8, 9
на балансирном рычаге 2 с более крупными делениями, например, вдвое большими, чем те, на которые
измеряются расстояния точек подвеса 6 на балансирном рычаге 1 от точки опоры 3. Очевидно, что общий вес
подвижных элементов 7, 8, 9 должен быть пропорционально уменьшен, то есть, если вес 60( удваивается), то
его необходимо уменьшить до половины общего веса проверяемого количества заполнителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты