Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12556
.pdf
Конструктивной особенностью изобретения является изготовление каждого лотка одинаково из заготовки 40 с
дискообразным корпусом и кольцевым фланцевым краем, плотно прилегающим к внутренней части купола, а
также вырезание и вдавливание в дискообразный корпус язычка, образующего отверстие в лотке, при этом
все лотки 45 плотно прилегают друг к другу внутри купола и накладываются друг на друга.
Дата: 23 декабря 1931 года.
Джордж Т. Фитери, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street,
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции бензобаков и аналогичных баков для автотранспортных средств с
двигателем внутреннего сгорания.
Я, Альтроним Хомер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Reliance Works, Хоуп-стрит,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к вентиляционному отверстию бензобака или аналогичного бака, используемого в
автомобилях, и обеспечивает описанные ниже и заявленные усовершенствования, благодаря которым
указанное вентиляционное отверстие становится значительно более эффективным, предотвращая потери
бензина из-за движения автомобиля по неровным дорогам, испарения и т. д.
Согласно изобретению, вентиляционное отверстие или дыхательный клапан представляет собой полую
конструкцию с ограниченным потоком воздуха внутри, но свободно открывающуюся в резервуар, и [Pri,,e 1/-]
снабженную внутри множеством перегородок, предназначенных для эффективного пропускания воздуха
через конструкцию и предотвращения утечки жидкости, а также для минимизации испарения.
Полая конструкция желательно имеет куполообразную форму, свободно открываясь в нижний конец в
резервуар, имеет непроницаемые боковые стенки и ряд небольших отверстий в стенках верхней части, а
перегородки расположены в виде дискообразных лотков, вставляемых внутрь купола между верхней частью и
нижним концом, и каждый из которых имеет одно или несколько отверстий в своей горизонтальной стенке,
расположенных в шахматном порядке относительно всех лотков, так что, хотя воздух может свободно
проходить через лотки и через стенки верхней части купола, он должен течь по окольному пути.
способ соединения внутренней части резервуара и отверстий в верхней части.
Конструктивной особенностью изобретения является то, что каждый лоток изготавливается из заготовки,
имеющей дискообразный корпус и кольцевой фланец, причем последний плотно прилегает к внутренней
части купола, а также с выступом и углублением в дискообразном корпусе, который служит защитой для
отверстия. Все пластинчатые перегородки плотно прилегают друг к другу внутри купола и предпочтительно
заполняют купол от верхней стенки до нижнего открытого торца.
Указанный нижний открытый конец полой куполообразной конструкции удобно приварен электросваркой к
кольцевому фланцу отверстия верхней стенки резервуара.
Изобретение в желаемом виде и с незначительными изменениями представлено на прилагаемом листе
чертежей.
На рис. 1 представлен вертикальный разрез собранной и установленной вентиляционной конструкции.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез купола в отдельности.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез лоткообразной перегородки в отдельности.
Рис. 5 представляет собой план, изображенный на рис. 4.
На рис. 6 представлен вертикальный разрез верхней части купола и верхней перегородки, демонстрирующий
внесенные изменения.
Рис. 7 представляет собой план, изображенный на рис. B. Инжир. S представляет собой план
модифицированной формы лоткообразной перегородки 3,r.
На фиг. 1-5 верхняя стенка корпуса резервуара а выполнена в точке а2 с кольцевым фланцем,
ограничивающим отверстие а.3 в указанной стенке, к которому приварен вентиляционный патрубок методом
электросварки.
Указанное вентиляционное отверстие представляет собой полый купол c, открытый в нижней части,
неперфорированный на боковых стенках c2 aVgd, образованный в верхней стенке c3 кольцом расположенных
на расстоянии друг от друга небольших отверстий c4, и четырьмя или другим числом дискообразных лотков d,
образующих перегородки, установленные внутри этого купола в наложенном друг на друга положении, причем
каждая перегородка имеет отверстие d2 в своей горизонтальной стенке zo, расположенное в шахматном
порядке относительно отверстия в перегородке выше и ниже нее, в зависимости от случая, и конструктивной
особенностью каждой перегородки является то, что отверстие в ней образовано путем 5a прокалывания и
смещения язычка d.3, который служит защитой для отверстия.
Вся конструкция устроена таким образом, что, хотя воздух может свободно проходить через перегородки и
купол между внутренней и внешней частью бака, бензин не может выходить наружу из-за испарения топлива
при движении по неровным дорогам и т.д. Удобные размеры вентиляционного отверстия для обычного
заднего топливного бака автомобиля составляют примерно 15 дюймов в диаметре и около дюйма в высоту.
Лотокообразные перегородки одинаковы по конструкции, форме и размеру, состоят из дискообразного тела и
кольцевого фланцевого элемента d4. Последняя плотно прилегает к внутренней части купола и раздвигает 70
дискообразных тел, при этом все перегородки расположены между границей верхней стенки купола и
открытым нижним концом этого купола. Достаточно плотно вставить лоткообразные перегородки в купол 75,
обеспечив их плотное прилегание с отверстиями d2, расположенными в шахматном порядке.
В варианте, показанном на рис. 6 и 7, верхняя стенка купола c имеет центральное и большое отверстие c5
вместо ряда меньших отверстий, расположенных по кольцу, в то время как дискообразное тело верхнего
лотка d утоплено или заглублено ниже верхней границы лотка, чтобы увеличить пространство между этим
лотком и центральным отверстием c-5 в куполе.
В варианте, показанном на рис. 8, в горизонтальной стенке перегородки предусмотрены два отверстия c6
вместо одного, как в ранее описанных вариантах. При установке 90-градусной конструкции ряд таких
перегородок располагается таким образом, что отверстия в одной из них расположены на некотором
расстоянии друг от друга по отношению к отверстиям в соседних.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я смог
установить, что именно оно делает.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389593A
[]
i) р. S,f=2 A s, _ j kz =? в зу т
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 гг. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1931. № 35,833/31.
Заявка принята: 23 марта 7933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
389,593 Усовершенствования бумагоделательной машины и метода производства бумаги.
1,
Фн.АксРх Бернхард-Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института инженеров,
проживающий по адресу: Иингсуэй Хаус, 103, Иингсуэй, Лондон, W.G. 2, Англия, британский подданный,
дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании Beloit Iron Works, корпорации, должным образом организованной в
соответствии с законами штата Висконсин, по адресу: 815, Вторая улица, Белоит, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бумагоделательным машинам цилиндрического типа и включает в себя
новый процесс производства бумаги.
В частности, данное изобретение относится к новой цилиндрической бумагоделательной машине, имеющей
средства для удаления воды из бумажного полотна в процессе его формования без использования комплекса
мощных прессов и, таким образом, обеспечивающей получение листа с максимальной прочностью на единицу
веса.
В представленных сегодня на рынке бумагоделательных машинах цилиндрического типа цилиндрическая
форма или несколько форм погружаются в емкость для хранения бумаги.
Цилиндрическая форма вращается в ванне, и, поскольку она имеет тороидальную конструкцию, белая
жидкость из бумажного материала стремится затечь в цилиндр. Белую воду удаляют из центральной части
цилиндра, а волокна заготовки остаются на поверхности трехцилиндровой формы в несколько спрессованном
состоянии. Войлочная прокладка контактирует с цилиндром вблизи его верхней части и удаляет слипшиеся
волокна плитки с поверхности формы для цилиндра. Таким образом, нить из мбруса подвешивается на
нижней стороне ленты.
После выхода из последней цилиндрической формы войлочный материал, воспринимающий сигнал,
наматывается на так называемый натяжной ролик. Когда мокрый войлок начинает свой путь над
цилиндрическими формами, волокнистая ткань больше не подвешена с нижней стороны, а находится на
верхней поверхности. После того, как мокрый войлок проходит над натяжным роликом, он встречается с
верхним войлоком, и волокнистая ткань на подающем войлоке аккуратно сжимается между двумя войлоками с
помощью всасывающих и прижимных роликов. Затем бумажная ткань удаляется с войлока и подвергается
высокому давлению с помощью мощных прессов для удаления из нее воды.
Обычно лист бумаги подвергается давлению как минимум от шести прессов до примерно десяти или
двенадцати.
Каждый раз, когда лист проходит через серию прессов, он уплотняется, в результате чего увеличивается его
вес на единицу площади. Мощные прессовальные валки также деформируют листовой материал, и эта
деформация, в сочетании с напряжением, возникающим в листе между каждым прессом, значительно
снижает прочность конечного продукта.
В последние несколько лет наблюдается большой спрос на производство листов бумаги цилиндрической
формы, обладающих меньшим весом на единицу площади и большей прочностью.
После многочисленных экспериментов было установлено, что единственный практический способ добиться
этого результата — исключить большое количество прессов, обычно используемых в процессе удаления воды
из полотна, сформированного в цилиндрической форме. Также было установлено, что можно полностью
отказаться от верхнего войлочного слоя, обычно используемого в цилиндрических машинах типа Ti-E, и при
этом получить отличные результаты.
Настоящее изобретение включает способ изготовления бумаги на бумагоделательной машине
цилиндрического типа, который включает в себя бережное удаление воды из влажного полотна,
перемещаемого войлочным захватом, передачу указанного полотна посредством всасывания на проволоку,
удаление дополнительных количеств воды из указанного полотна посредством всасывания, осуществляемого
через проволоку, и подвергание самого полотна сильному давлению для удаления дополнительных количеств
воды после того, как полотно достаточно сформуется, чтобы противостоять деформации и смятию под
действием приложенного сильного давления.
На прилагаемых чертежах;60-889,593 Рисунок 1 представляет собой схематический вид сбоку
бумагоделательной машины цилиндрического типа согласно данному изобретению, в которой полотно
проходит через один или несколько отжимных валиков, оставаясь на войлочном захвате, прежде чем попасть
в первый вакуумный пресс. В вакуумном прессе вместо войлока используется проволока, аналогичная
проволоке, используемой в прессах Фордринье.
На всасывающих валках полотно подвергается очень легкому давлению, которое удаляет достаточное
количество воды, чтобы подготовить его к сильному давлению, приложенному при первом вакуумном
прессовании.
После выхода из вакуумного пресса бумага отделяется от войлочного материала и проходит через один или
несколько прессов вакуумного или обычного типа, а затем поступает в сушилки.
На рисунке 2 показана схематическая сторона альтернативной компоновки бумагоделательной машины
согласно изобретению iii, в которой частично сформированное полотно на войлоке сначала проходит через
вакуумное полотно, находясь еще на войлоке, затем через ряд легких перфорационных прессов, а затем
через мощный вакуумный пресс. Проволока, похожая на проволоку Фордринье, обвивается вокруг
всасывающих и перфорированных экстракторных валов для поддержки сетки из селена. Из мощного
вакуумного пресса полотно проходит через один или несколько других прессов вакуумного или обычного типа,
а оттуда — в сушилки.
На рисунке 3 представлен еще один схематический вид сбоку альтернативной компоновки
бумагоделательной машины согласно данному изобретению, в которой частично сформированное бумажное
полотно на войлочном захвате поступает непосредственно на всасывающий валик, где большое количество
воды удаляется с помощью легкого давления. Там полотно переносится на проволоку Фордринье с помощью
вакуума, а войлочный захват возвращает 3 цилиндра. «Затем полотно перемещается по проволоке к другому
всасывающему валу, где подвергается воздействию высокого вакуума для удаления большего количества
воды, после чего снимается с проволоки и проходит через один или несколько прессов либо обычного, либо
вакуумного типа, прежде чем попасть в сушилки».
Второй прижимной стол может работать как с верхним прижимным валиком, так и без него.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез валика 5r, используемого в бумагоделательной машине,
который представляет собой перфорированную оболочку с перфорациями по всей ее периферии. Однако на
чертежах показано лишь несколько перфораций.
На рисунке 5 представлен фрагмент поперечного сечения альтернативного типа экстрактора R-II, который
снабжен проволочной сеткой по периметру, позволяющей воде стекать внутрь барабана.
Как показано на чертежах:
На рисунке 1 порядковые номера 1, 2, ..., 4 и a обозначают емкости для целлюлозной массы общего типа,
предназначенные для подачи волокон в вращающиеся цилиндрические формы 6, 7, 8, 9, 70 и 10
соответственно. Войлочный волокно 16 контактирует между цилиндрическими формами 6, 7, C, 9 и 10 и
валиками 11, 12, 13, 14 и 15, удаляя тем самым волокно b из каждой из цилиндрических форм, и, т. е. войлок
продвигается, постепенно образуя бумажное полотно на обратной стороне войлока. Опорные ролики 17 и
ролик WloU 18 направляют войлок, захватываемый цилиндрическим станком. Движение 80 может быть
передано войлоку подходящими способами, например, с помощью набора приводных прессовальных валков.
Для очистки войлочного материала, поступающего на вальец 17а и возвращающегося с него, может быть
предусмотрен специальный очиститель (не показан на рисунке). Для стирки войлока можно установить
стиральное устройство, как показано на рисунке 19.
После выхода из цилиндрической формы 10, войлок и волокнистое полотно, подвешенные на его нижней
стороне, проходят между перфорированными экстракторными валками 20, 21, 22 и резинопрессовыми
валками 23, 24, 25, где полотно подвергается легкому давлению. На этом этапе из волокнистого полотна
удаляется незначительное количество воды, которая затем стекает через перфорированные валки 20, 21 и
22.
Титр, проходящий над экстракторными роликами, приводится в контакт с проволокой Фордринье,
поддерживающей полотно.
Проволока 30 намотана вокруг направляющей l J'I и прижимного ролика 32. По мере продвижения
волокнистой ленты и войлока вдоль проволоки они направляются на 105-й всасывающий прижимной валик
32, в этот момент )-ен отделяется от войлока с помощью вакуумного отсоса, и из него удаляется больше
воды. Войлок направляется обратно к цилиндру 3 вокруг резинового натяжного ролика 110 33,
расположенного над всасывающим роликом. Волокнистая сетка, теперь бумажная сетка 34, формируется
таким образом, чтобы поддерживать себя, и натягивается на другую проволоку Фордринье 40, которая
движется вокруг направляющих роликов 41. В то время как 115 ' на 'проволоке' она проходит между другим
прижимным роликом 42 и резиновым прижимным роликом 4:,. Проволока Fourdrinier 40 удерживается в
натянутом состоянии с помощью натяжного ролика 47.
Бумага Ibe Paper wekb 34 затем направляется через 120 -:Направляющий ролик 45 и на другую проволоку
Fourdrinier 50, которая увлекается за собой направляющими роликами 51. Затем бумажное полотно на
проволоке Фордринье.50 пропускается между другим вакуумным прижимным роликом.52 и резиновым
верхним прижимным роликом 125 -53. Оттуда бумажное полотно может передаваться между мощными
прессами 62 и 63, а затем на сушильные валы 71, 72 и 73. В то время как катки перемещаются над
экстрактором и всасывающим устройством, происходит всасывание 130 389 593.
Валы предпочтительно имеют резиновую поверхность, а войлочный захват сразу же подвергается
всасыванию после выхода из последней цилиндрической формы, тогда как войлочный захват, как видно из
приведенного выше описания, полностью исключает использование верхнего войлока и фильтрующей ленты
на нем (рис. 1). 7A. Перед применением вакуума к влажному войлоку удаляется некоторое количество воды из
полотна на вальцах прессования. Это следует понимать в контексте работы машины в тяжелых условиях, как
описано в описании прессовальных валков. Обычная батарея, показанная на рисунке 2, в которой вакуум,
создаваемый при работе тяжелых прессовых валков, полностью отключается, первый вакуумный валок 83 не
должен быть большим 75. При желании можно использовать только одно вакуумное нажатие, достаточное
для разрушения волокон полотна на рулоне, а в некоторых случаях — и большее количество войлока. Между
вакуумным прессом 83 поддерживается лишь очень небольшое давление, меньшее, чем у трех описанных
вакуумных прессов; может быть использовано.
В большинстве случаев, как это сделать, и рулон 84.
Однако было обнаружено, что трех вакуумных прессов (см. рис. 3) достаточно для сушки бумаги, чтобы она
могла проходить между валами пресса большой мощности без деформации или растяжения. Конструкция
моей новой цилиндрической машины описана на рисунке, где волокнистая ткань отделена от валов пресса
большой мощности без деформации. В то же время, после выхода из последнего резервуара 5 и цилиндра,
образуется прочная ткань меньшей плотности. В данной конструкции захват 85 образуется, поскольку волокна
не были сваляны, а полотно на нижней стороне чрезмерно уплотненного во время повторного сваливания
водой полотна пропускается между всасывающим валом 120 и натяжным валом 121. На рисунке 2 показана
схематическая точка, в которой войлочный датчик направлен вокруг прямой линии цилиндрического типа,
ролик натяжения 121 расположен над цилиндрической бумагоделательной машиной, аналогичной той, что
описана на рисунке 1, в то время как волокна контактируют с проволокой Фордринье 122.
Проволока, войлочный ворс и волокнистая сетка снизу обвиваются вокруг направляющих роликов 123 и их
боковой стороны после выхода из последних роликов 120 и 124 цилиндрического всасывающего стола. Форма
10 направляется между вакуумным волокнистым полотном после прохождения между первым пресс-валком
83 и верхним пресс-валком 84 на вакуумном валке 120 под легким давлением проволоки Фордринье 80. После
прохождения между вакуумным валком 122, проволокой Фордринье, вторым вакуумным валком и верхним
пресс-валком 84 волокнистое полотно 124 находится под высоким вакуумом. Следующий валик № 124 не
проходит, оставаясь при этом между верхним прессовым валиком. После того, как войлок 100 и проволока
Фордринье -80 проходят через этот второй всасывающий валик между рядом легких прессов 124, полотно
становится достаточно сухим, чтобы поддерживать себя, а полученное полотно 34 затем направляется на
другие валы проволоки Фордринье 89, 90, 91 и 92 и перемещается между всасывающим прессовым валом ica.
После выхода из последнего экстракторного валка 88 42 и верхнего прессового валка 43.
После прохождения через верхний вал 92 войлок, бумага, проволока Фордринье 40, полотно 34 и проволока
Фордринье проходят через другой валик Фордринье между мощным вакуумным прижимным валиком 50 и
между вакуумными прижимными валиками 52 и 101, а также натяжным валиком 100. На этом этапе верхний
пресс-вал 53, затем между тяжелым валом 10, бумажное полотно достаточно формируется, и на него
нажимают пресс-валы 62 и 63, после чего оно высушивается и отделяется от сушилок 71, 72 и 73 в том же
войлоке и проволоке Фордринье 80. Способ, показанный на рисунках 1 и 2.
Войлочный захват направляется обратно на поперечные сечения цилиндрических формовочных ванн, а на
рисунках 4 и 5 показаны два типа используемых всасывающих валков, а проволока p180 направляется
обратно к всасывающему валку в моем новом типе цилиндрической машины dis83, обеспечивая
взаимодействие с захватом, как показано на рисунках 1 и 2. Рисунок 4. Войлок дисуп. Проволока
наматывается вокруг –закрывает – вал, который состоит из металлических всасывающих валков 83, 101,
направляющих валков 81 и оболочки 130, снабженной перфорациями 131 и натяжным валком 82. Бумажная
паутина 34 покрывает всю свою периферию. Рисунок 120', отделенный от войлочного захвата, на чертежах
показывает лишь несколько перфораций, направленных последовательно на другие четыре. Этот вал
представляет собой полый валик с проволокой 40 и 50, пропущенной через оболочку из металла, например,
из латуни или бронзы.
Между мощными прессовыми валками '62' и - На рисунке 5 показан альтернативный вариант 12563, а затем
на сушилки -71, 72 и расположение экстракторного валка, который 73 выполнен таким же образом, как указано
на -минад вверх - опорных пауков 140, рисунок 1. Он выполнен заодно с элементами ступицы -141. Из -этого
расположения'-на рисунке 2' он -и имеет -ободковые части -142. Будет видно, что волоконные сетки, на
которые нанесена крупная проволока 143, закреплены вокруг (389,593) периферии ободов 142 и образуют
опору для более тонкой проволоки типа Fourdrinier 144. Проволока 144 образует внешнюю поверхность валка.
Паукообразные элементы и обода, такие как 140 и 142, могут быть расположены по всей длине рулона для
обеспечения надлежащей поддержки проволоки 143. При желании опорные элементы в виде "паука" могут
быть использованы только на концах валков, а также жесткие металлические стержни, натянутые поперек
валка с определенным интервалом по периметру для поддержки проволоки.
В каждой из цилиндрических машин, описанных на рисунках 1, 2 и 3, следует отметить, что традиционный
верхний войлок отсутствует, а лист подвергается очень легкому давлению в ограниченном количестве
операций. Это значительно увеличивает толщину листа, а также его прочность на единицу веса. Таким
образом, изделие, изготовленное с помощью такой машины, обладает максимальной прочностью на единицу
веса. Лист проходит через машину напрямую через формы и попадает непосредственно в пресс-секция.
Иными словами, полотно всегда движется вперед через формы, отжимные ролики, прессы и сушильную
секцию, а не переворачивается, как в случае с обычным цилиндрическим станком, где войлочный захват,
несущий полотно с нижней стороны, переворачивается обратно на формы полотном с верхней стороны и,
совместно с верхним войлоком, проходит между пресс-роликами для удаления воды с полотна. Такая
прямолинейная компоновка позволяет машине работать на более высоких скоростях и приводит к экономии
средств на оборудовании.
Согласно моему изобретению, сочетание всасывающих и отсасывающих валков позволяет добиться новых
результатов не только в качестве производимой бумажной массы, но и в экономичности эксплуатации.
Благодаря моей оригинальной конструкции извлекающих валков, всасывающих прессовальных валков и
всасывающих валков я могу обойтись без большого количества прессовальных валков, которые ранее были
необходимы в цилиндрических машинах. Приведение листа в контакт между оттягивающими валками, а также
между проволокой Фордринье и войлочным захватом, и воздействие на лист как механического, так и
атмосферного давления позволяет достичь результатов, ранее невиданных в бумагоделательной технике, и
обеспечивает скорость и простоту работы, которые до сих пор считались невозможными в
бумагоделательных машинах цилиндрического типа.
В спецификации № 400.624, которая, хотя и не была опубликована на дату подачи данной заявки, датирована
более ранним периодом,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1931. № 35,883/31. 3-е приложение завершено слева: сентябрь. 29, 1932.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, Джозеф Томас Пирс Бейли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лоуренс Хилл, 3,
Бристоль, Англия, и Герберт Харрис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эвелин Стрит, 2,
Лондон, S.E.8, и компания TninssE.L ENGINEERING COMPANY, LIMITED, британская компания, проживающая
по адресу: Трисселл Стрит, Бристоль, Англия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующие характеристики: [далее следует текст, который, вероятно, является неполным текстом].
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печатных машин или связано с ними, и, в частности, к
машинам для производства заготовок с восковым покрытием, из которых могут быть изготовлены пакеты или
картонные коробки.
Для реализации изобретения бумажное или тонкое картонное полотно подается с рулона через один или
несколько печатных блоков, которые печатают одну сторону желаемым образом, после чего напечатанная
заготовка затем обрезается и/или надрезается по мере необходимости и отделяется от полотна или остается
в нем.
По мере того, как каждая заготовка или полотно, содержащее заготовки, проходит от режущего аппарата, она
подается на конвейерную ленту или подобное устройство, которое перемещает ее через аппарат для
нанесения воска на нижнюю поверхность заготовки или полотна заготовок.
После нанесения воскового покрытия можно использовать либо режущий, либо разделительный аппарат,
либо и тот, и другой. В качестве альтернативы, после нанесения воска, полотно заготовок может быть
намотано на катушку или катушки.
Устройство для нанесения воска состоит из валика, приводимого в движение от печатной машины или
приводимого в движение независимо, который вращается в ванне с расплавленным воском, и верхнего
прижимного валика, установленного над валиком для нанесения воска, при этом каждая отдельная заготовка
или полоса заготовок подается любым подходящим механизмом, например, конвейерной лентой, в захват
верхнего и нижнего валиков, так что воск наносится на нижнюю поверхность заготовки (S9594).
Для предотвращения попадания печатного материала на прижимной валик, последний подвергается
мелкозернистой обработке, например, пескоструйной обработкой. Рядом с зернистым вальцом находится
желоб, содержащий запас демпфирующей жидкости, и по мере вращения прижимного вальца тонкая пленка
демпфирующего раствора наносится на его поверхность с помощью промежуточных вальцов, получающих
жидкость из желоба. Цель демпфирования — предотвратить застывание влажных чернил на зернистом
прижимном валике.
При необходимости вощеные заготовки можно охладить перед доставкой и штабелированием.
При желании, валик для нанесения воска может быть выполнен в виде гравированного валика, чтобы воск
наносился только на те участки заготовки, где это абсолютно необходимо, или может представлять собой
простой цилиндр достаточной ширины, чтобы покрыть любой необходимый участок заготовки.
Амортизация прижимного ролика может осуществляться несколькими различными способами, например, с
помощью ткани или другого впитывающего материала, расположенного по периметру этого ролика.
Давление в восковом устройстве может создаваться одним или несколькими валиками.
Подходящей жидкостью для нанесения на зернистый валик является смесь глицерина, камеди, фосфорной
кислоты, нитрата натрия и бифосфата аммиака.
Дата: 29 декабря 1931 года.
А. Э. ГОУТДЖ, Эвелин-стрит, 14, Дептфорд, Лондон, S.E.8, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, Джозеф Томас Пирс Бейли, Бристоль, Англия, и Герберт Харрис, британский подданный, проживающий
по адресу: Лоуренс Хилл, 3, Эвелин-стрит, 2, 389,594, Лондон, Англия, и компания THRISSELL
EN-GINEERIING COMPA.tNY, LiMITEDJ, британская компания, расположенная по адресу: Триссейл-стрит,
Бристоль, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Это, в частности, касается изменений в работе печатных машин и относится к машинам, производящим
продукцию. Они также предназначены для машин, производящих рулоны материала, покрытого воском на
одной поверхности и напечатанного на другой.
Цель данного метода состоит в том, чтобы обеспечить способ последовательного пропускания полотна из
бумаги, картона или любого другого материала через ряды устройств, которые печатают изображение или
желаемое количество цветов на поверхности листа, полностью или частично разрезая материал на заготовки
или, альтернативно, оставляя его неразрезанным в виде полотна; также нанесение воска на всю или любую
желаемую часть напечатанной поверхности материала.
Одно из применений данного изобретения более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку всей машины.
Рис. 2 — боковой разрез аппарата для восковой депиляции.
Yi,. 3i — вид спереди и полусрез через восковые валики воскового аппарата.
Обращаясь к рисунку 1, бумажное или тонкое картонное полотно снимается с соответствующим образом
установленного рулона (1) и проходит через различные механизмы, расположенные в рамах (2), которые
выравнивают, очищают и вытягивают полотно материала с рулона.
Затем полотно проходит через необходимое количество принтеров (4), где на нем печатается нужное
количество цветов, и перемещается к валикам для вытягивания или протягивания (5).
Машина может быть оснащена режущим устройством (3) роликового или возвратно-поступательного типа,
предназначенным для разрезания полотна на прямоугольные листы или картонные коробки и подачи
указанных листов или коробок на конвейерную ленту (6) или аналогичный механизм, который будет
перемещать их к устройству для воскования, показанному на фиг. 2 и 3.
Затем картонные коробки или листы заданной формы пропускаются через устройство для нанесения воска,
где воском покрывается либо вся, либо часть непечатанной стороны.
После операции воскования картонные коробки или прямоугольные листы подаются на конвейер (7) или
аналогичное устройство, которое перемещает их вперед, давая воску время затвердеть перед подачей в
соответствующее устройство (8). 70 Обращаясь, в частности, к рисункам 2 и 3, картонные коробки или
прямоугольные листы перемещаются вдоль конвейерной ленты (6) и зажимаются между роликом рукоятки
конвейера (9i) и верхними прижимными фланцами 75 (10). Затем они проходят через влагоотводящий ролик
(12) и верхний прижимной ролик (11). Первый частично погружен в полость (13), содержащую воск.
Поддерживается в расплавленном состоянии. 80 uasof 'suitalile bjeatin- apparatus.
Восковой валик механически вращается и переносит пленку воска на незапечатанную поверхность
материала, в то время как прижимной валик оказывает сопротивление на напечатанную поверхность.
На верхний валик давления (11) подается зажимная жидкость, чтобы предотвратить отклеивание влажного
отпечатка от поверхности этого валика. 90 Прилегающий верхний прижимной ролик представляет собой лоток
(14), содержащий источник демпфирующей жидкости, и по мере вращения ролика тонкая пленка указанной
зажимной жидкости осаждается или переносится на его поверхность с помощью промежуточных роликов (1,5
и 16j), подаваемых из лотка.
Поверхность верхнего прижимного ролика (11) имеет мелкозернистую структуру, например, полученную с
помощью пескоструйной обработки или тонкой шлифовки, что позволяет демпфирующей жидкости прилипать
к ней.
Материал после воскования проходит через подходящие опоры (17) и перемещается с помощью руки (7) или
аналогичного механизма к сборному устройству. -O Зажим верхнего давления! Процедура может быть
выполнена несколькими различными способами, например, с использованием ткани, войлока или
впитывающего материала, соприкасающегося с периферией валика. 110 При желании, вощеный валик может
быть выполнен в виде рифленого валика, чтобы воск наносился только на те участки заготовки, где это
абсолютно необходимо, или может представлять собой простой цилиндр достаточной ширины, чтобы покрыть
любой необходимый участок заготовки, или ряд узких валиков для нанесения воска полосами.
Давление в восковой установке может создаваться одним или несколькими роликами. 120 Устройство сбора
может быть полностью или частично заменено, а полотно переносится через устройство сбора и
наматывается в виде катушки на соответствующий приводной шпиндель, встроенный в комбинированную
машину, вместо показанного устройства сбора.
Подходящая жидкость для нанесения на обработанный валик состоит из смеси следующих компонентов в
указанных пропорциях: 130 00000, например, бумаги или тонкого картона, и включает в себя печатное
оборудование для печати одним или несколькими цветами на лицевой стороне материала, оборудование для
нанесения воска на всю или часть обратной стороны материала и оборудование для перемотки на бобину
материала с нанесенным на него воском; верхний прижимной валик или валы в оборудовании для нанесения
воска должным образом обработаны для предотвращения повреждения печати.
3. Сочетание механизмов, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389595A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия). Янв. 12, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 1931.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное удобрение и способ его производства.
Мы, Департамент правительства Нидерландов, расположенный в городе Илерлен, Нидерланды, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
Соседние файлы в папке патенты