Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12542
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389852A
[]
_C '.c E\V / - -'-,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: -: 0.:3qg.9852 Дата Конвенции (Германия): октябрь. 23, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 1931. Нет.
-. Завершено: 23 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве пластмассовых веществ и связанные с ним усовершенствования.
Мы, компания DEUTSCHE GAsGLiuLIc:RT Auma -GESELLSCHAFr M.B.I., расположенная по адресу:
Ротерштрассе, 16-19, Берлин, 0.17, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Пластичные вещества или
материалы могут быть получены путем превращения многоосновных кислот или ангидридов многоосновных
кислот многоатомными спиртами. В этом случае всегда будут образовываться более или менее кислотные
промежуточные продукты, кислотность которых, однако, будет уменьшаться в процессе дальнейшей
полимеризации вплоть до конечного пластичного состояния, но которая никогда полностью не исчезнет.
Указанная кислотность является препятствием для многих применений материала, например, в производстве
лаков, пропитке тканей и так далее, поскольку кислотные вещества будут неблагоприятно реагировать с
носителями.
В предыдущей спецификации № 356738 был описан способ производства водных растворов, включающий
стадию нейтрализации промежуточных продуктов кислотной конденсации, образующихся в результате
конденсации многоатомного спирта и многоосновной кислоты или ее ангидрида с аммиаком в разбавленном
водном растворе.
Также уже было предложено, а именно в предыдущей спецификации № 317225, разрешить отверждение
пластичных масс, состоящих из многоатомных спиртов и многоосновных кислот и дающих кислую реакцию,
путем нагревания смолы в модификации А в присутствии атмосферы кислот, обладающих более высокой
кислотностью, чем кислоты, присутствующие в качестве компонентов в смолистом промежуточном продукте
или их ангидридах, или в присутствии летучего основания, такого как аммиак. Во избежание коррозии
металлов, на которые может быть нанесен лак, или металлических форм, в которых затвердевает продукт
конденсации, или повреждения ткани кислотным характером продукта конденсации, в соответствии с
настоящим изобретением продукт конденсации на промежуточной стадии сначала нейтрализуется [Цена 1/-]
либо путем введения аммиака в саму массу конденсации, либо путем введения 55.
Конденсированная масса превращается в концентрированные растворы аммиака, и этот нейтральный
продукт заливается в формы, наносится на металлы или используется для пропитки тканей.
При последующем нагревании аммиак вытесняется, но лишь в той мере, в какой он высвобождается в
результате продолжающейся реакции конденсации. Кислотная реакция полностью прекращается, и металл
или материал больше не подвергаются воздействию. 65.
Таким образом, мы нейтрализуем промежуточные продукты конденсации многоатомных спиртов и
многоосновных кислот с помощью концентрированного водного раствора аммиака или газообразного
аммиака, а затем продолжаем полимеризацию путем нагревания до получения нейтрального пластичного
конечного продукта. В результате использования концентрированного аммиака количество воды и,
следовательно, опасность гидролиза 75d уменьшаются. Если, например, один килограмм адипиновой кислоты
нагревать в течение нескольких часов до температуры от 160 до 1700 а.
Из 0,52 килограмма 80%-ного глицерина получают промежуточный продукт, аналогичный клею для мух,
степень кислотности которого составляет от 200 до 100 в зависимости от продолжительности и интенсивности
нагрева. Если нейтрализация осуществляется с помощью концентрированного водного раствора аммиака или
если аммиак в газообразном состоянии вводится для нейтрализации при температуре от 150 до 1800 °C.
Если поддерживать температуру еще несколько часов или нагревать даже несколько дней при температуре от
80 до 100 °C, произойдет полимеризация с образованием желаемого нейтрального пластичного вещества,
при этом аммиак и вода будут испаряться, и никакой кислотной реакции на любом этапе процесса не
произойдет. Выделившийся аммиак может быть одновременно использован для нейтрализации нового
количества кислых промежуточных продуктов конденсации. Как видно из приведенного выше описания, мы
нейтрализуем промежуточный продукт кислоты, не требуя его полного перехода в раствор, для чего
потребовалось бы большое количество растворителя, и, следовательно, значительное потребление топлива
для удаления этого большого количества растворителя до конденсации.
- Âavxing теперь особенно dleseribed и ? 5 Выяснив природу нашего изобретения в области SFID и способ его
реализации, мы заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389853A
[]
R.ESERVE CORYJ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1931. № 26737/31. 3 93,$ Патент на дополнение к № 404,304 от 9 июля 1931
г. (см. решение Генерального контролера от 27 февраля 1935 г. в соответствии с разделом 19 (3) Законов).
Полная спецификация слева: 25 июня 1932 г.
Полная спецификация принята: 27 марта 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в окрашивании азокрасителями. Мы, компания BLEACHEERS' ASSOCIAII6N LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Blackfriars House, Parsonage, Manchester, графство
Ланкастер, Чарльз Швабе Паркер, расположенный по адресу: Hill Top, Albert Road, Bolton, графство Ланкастер,
Чарльз Леонард Уолл, расположенный по адресу: 7, Second Avenue, Bolton, графство Ланкастер, и Франклин
Фаррингтон, расположенный по адресу: 57, Higher Swan Lane, Bolton, графство Ланкастер, все британские
подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям в окрашивании волокон, пряжи и тканей азокрасителями. Как известно, это
обычно достигается путем пропитки материалов пассивным компонентом, таким как а. нафтол, а затем
связывания его с диазониевой солью.
Известно, что во многих случаях реакция сочетания, особенно с соединениями высокой молекулярной массы,
протекает довольно медленно и неполностью в обычных условиях. Большинство диазониевых солей в
некоторой степени нестабильны, за исключением очень низких температур. Некоторые пассивные
компоненты, такие как нафтолаты, также не являются полностью стабильными в условиях реакции
связывания. Следовательно, если время связывания чрезмерно затянуть, может произойти разложение с
образованием нежелательных побочных продуктов.
Было установлено, что скорость реакции сочетания значительно ускоряется с повышением температуры, и
что, несмотря на более высокую степень нестабильности, проявляемую такими реагентами, как диазониевая
соль, при этих более высоких температурах, улучшенные результаты могут быть получены путем проведения
реакции сочетания при повышенных температурах. Разумеется, необходимо, чтобы диазониевая соль и
пассивные компоненты находились в тесном контакте в правильных пропорциях для протекания реакции при
повышении температуры, ускоряющем реакцию сочетания. Процесс согласно настоящему изобретению,
следовательно, заключается в пропитке изделий пассивирующим компонентом и раствором соли диазония в
правильных пропорциях для связывания, а затем в быстром повышении температуры до значения,
существенно превышающего атмосферную температуру.
Ускорение сцепления происходит постепенно с повышением температуры, но, как правило, желательны
температуры выше 50°C, предпочтительно около 1000°C. Предпочтительно пропитку проводят при
достаточно низкой температуре, чтобы замедлить разложение реагентов.
Изделия целесообразнее всего пропитывать пассивирующим компонентом, таким как нафтолат, затем
пропускать через раствор диазония и сушить при повышенной температуре. Их можно высушить, пропуская
над сухими жестяными банками известным способом. Такой метод сушки предполагает очень быстрый нагрев
до температуры около 100°C, и в этих условиях соединение происходит за несколько секунд.
Оттенки, полученные при использовании методов, описанных в настоящем изобретении, обычно темнее, чем
оттенки, полученные известными влажными способами, вероятно, из-за меньшего количества разложения,
которое происходит в процессе. Существует меньший риск повреждения товаров от загрязнения изделиями,
содержащими дейтерированный компост. Важным преимуществом настоящего изобретения является то, что
смеси различных диазониевых солей и солей, которые обычно слишком медленно связываются для
непрерывного окрашивания или недостаточно растворимы, могут быть успешно использованы в соответствии
с методом, описанным в настоящем изобретении.
Предложенный в настоящем изобретении процесс также выгоден при создании эффектов резиста, поскольку
в раствор диазония можно добавлять значительное количество органической кислоты, не оказывая вредного
воздействия на процессы связывания.
ПРИМЕРЫ.
I. Хлопчатобумажная ткань, пропитанная / 1 1911,1 389,853 1% N-лафтола AS обычным способом,
пропитывается раствором, содержащим 3% вариамина синего, 5% английской соли и 1% муравьиной кислоты,
высушивается над жестяными банками и обрабатывается мылом.
II. Ткань, приготовленная обычным способом в растворе 291 0- Нафтол AS/BG-, пропускают через суспензию
7% быстросохнущей соли AL, в растворе -% трагаканта, 1% уксусной кислоты, высушивают и обрабатывают
мылом.
III. На ткань, подготовленную обычным способом в 2% растворе нафтола AS/E, наносится резист, состоящий
из частей ронгалита C.
0 частей британской смолы для загущения.
Затем ткань пропускается через диазораствор, приготовленный обычным способом, содержащий 2%
быстродействующего черного основания B, 1% муравьиной кислоты, высушивается и промывается. Белый
защитный слой получают на территории военно-морского флота.
IV. Ткань, приготовленная с использованием 2%-ного раствора нафтола AS/BG, пропитывается через зазор
диазораствором, содержащим 1% Fast Scarlet GG.
0.75% Быстросохнущая черная основа B. и высушена. Изделия обрабатываются мылом в присутствии
четверти процента каустической соды при кипении, после чего получается коричневый оттенок.
В приведенных выше примерах быстрое повышение температуры достигается в процессе сушки, которая
выполняется обычным способом путем пропускания ткани над сушильными поддонами, нагреваемыми паром.
Желательно, чтобы температура банок, или, по крайней мере, тех, через которые проходит ткань, была чуть
ниже той, которая привела бы к высыханию жидкости на ткани. Количество банок и предпочтительная для них
температура зависят от характера и веса ткани, а также от веса содержащегося в ней спиртного. При весе
ткани в 30 фунтов.
Для 120 ярдов и вывоза 28 фунтов спиртного с каждого участка подойдет 24 жестяные банки диаметром 18
дюймов каждая. Все нагреваются паром, последние 20 штук — примерно 2 или 3 фунта.
избыточное давление.
Дата: 24 сентября 1931 года.
W. P. THO3iPSON & CO.
12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AMEN-;,-DED)
9 Усовершенствования в окрашивании азокрасителями. Мы, компания BLEACHERS' Association Limited,
британская компания, расположенная по адресу: Blackfriars House, Parsonage, Manchester, графство
Ланкастер, Чарльз Швапбе Паркер, проживающий по адресу: Hill Top, Albert Road, Bolton, графство Ланкастер,
Чарльз Леонард Уолл, проживающий по адресу: 7, Second Avenue, Bolton, графство Ланкастер, и Франклин
Фаррингтон, проживающий по адресу: 57, Higher Swan Lane, Bolton, графство Ланкастер, все британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов окрашивания волокон, пряжи и тканей
азокрасителями. В частности, это относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения,
описанного и заявленного в патенте № 404304. Как известно, нанесение азокрасителей на волокно обычно
осуществляется путем пропитки материалов связующим компонентом (пассивным компонентом), таким как
нафтол или арилид 2,3-гидроксинафтойной кислоты, а затем связывания его с диазониевой солью.
Известно, что во многих случаях реакция сочетания, особенно с соединениями высокой молекулярной массы,
протекает довольно медленно и неполностью в обычных условиях. Большинство диазониевых солей
несколько нестабильны, за исключением очень низких температур. Некоторые пассивные компоненты, такие
как соли щелочных металлов 2,3-гидрокси-1-нафтиловой кислоты 90 ариламидов, обычно известные под
названием «нафтилоаты», также не полностью стабильны в условиях реакции сочетания.
Следовательно, если время связывания чрезмерно затянуть, может произойти разложение с образованием
нежелательных побочных продуктов.
Было замечено, что скорость реакции значительно ускоряется с повышением температуры, и что, несмотря на
более высокую степень нестабильности, проявляемую такими реагентами, как диазониевая соль, при этих
более высоких температурах, улучшенные результаты, такие как более полное связывание и более темные
оттенки, могут быть получены при проведении реакции при повышенных температурах. Разумеется,
необходимо, чтобы диазониевая соль и пассивные компоненты находились в тесном контакте в правильных
пропорциях для протекания реакции при повышении температуры, ускоряющем реакцию сочетания. Патент
№
404,304 В одном из способов получения азокрасителей на волокне путем пропитки материала раствором
субкомпонента 30) 389,853 и последующего проявления в растворе диазосоединения, этап включает
пропускание материала сразу после обработки диазованкой через пространство, нагретое значительно выше
атмосферной температуры, и последующее завершение окрашивания. В данном случае товар нагревается с
нескольких сторон, и мы не претендуем на достоверность такого процесса.
Усовершенствование или модификация согласно настоящему изобретению заключается в обеспечении
быстрого нагрева изделий сразу после обработки соединительным компонентом путем пропускания их над
нагреваемыми сушильными банками, которые подают тепло к изделиям только с одной стороны, а не через
нагреваемое пространство. Ускорение процесса сцепления происходит постепенно с повышением
температуры, но, как правило, желательны температуры выше 500 °C, предпочтительно около 1000 °C.
Предпочтительно пропитку проводят при достаточно низкой температуре, чтобы замедлить разложение
реагентов.
Изделия наиболее целесообразно пропитывать пассивирующим компонентом, таким как соль щелочного
металла ариламида 2,3-гидроксинафтойной кислоты, затем пропускать через раствор диазония и сушить,
пропуская через сушильные емкости известным способом. Такой метод сушки предполагает очень быстрый
нагрев до температуры около 1000 °C, и в этих условиях соединение происходит за время порядка нескольких
секунд.
Оттенки, полученные при использовании методов, описанных в настоящем изобретении, обычно темнее, чем
оттенки, полученные известными влажными методами, что, вероятно, объясняется меньшим количеством
происходящего разложения. Существует меньший риск повреждения товаров в результате загрязнения
продуктами разложения. Важным преимуществом настоящего изобретения является то, что смеси различных
диазониевых солей и солей, которые обычно слишком медленно связываются для непрерывного
окрашивания или недостаточно растворимы, могут быть удовлетворительно использованы в соответствии с
методом, описанным в настоящем изобретении.
Предложенный в настоящем изобретении процесс также выгоден при создании эффектов резиста, поскольку
в раствор диазония можно добавлять значительное количество органической кислоты, не оказывая вредного
воздействия на процессы связывания.
ПРИМЕРЫ.
I. Хлопчатобумажная ткань, пропитанная обычным способом 1% анилидом 2,3-гидроксинафтойной кислоты,
пропитывается диазораствором, содержащим 3% хлорида диазония 4-амино-4'-метоксидифениламина, 5%
сульфата магния (английской соли), 1% муравьиной кислоты, высушивается над жестяными банками и
обрабатывается мылом.
II. Ткань, приготовленная обычным способом в 2%-ном растворе
2':3'-гидроксинафтоил-2:5-диметоксиламинобензола, пропускается через суспензию 7%-ного хлорида цинка,
двойной соли диазосоединения α-аминоантрахинона, в 75%-ном растворе трагаканта, 1%-ном растворе
уксусной кислоты, высушивается путем пропускания через нагретые оловянные емкости и обрабатывается
мылом.
III. На ткань, приготовленную обычным способом в 2%-ном растворе 2':3'-гидроксинафтоил-4-хлоранилина,
наносится резист, состоящий из весовых частей сульфоксилата натрия и весовых частей загустителя British
Gum 85.
Затем ткань пропускается через диазораствор, приготовленный обычным способом, содержащий 2%
4,4'-диаминодифениламина, 90% муравьиной кислоты, высушенный при повышенной температуре, и
промывается. Белый защитный слой получают на территории военно-морского флота.
IV. Ткань, приготовленная в 2%-ном растворе 21:31-гидроксинафтола-2:5-диметоксиламинобензола,
пропитывается через зазор диазораствором, содержащим 1% 2:5-дихлоранилина и 0,75%
4:41-диаминодифениламина, и сушится при повышенной температуре.
Изделия обрабатываются мылом в присутствии четверти процента каустической соды при кипении, после
чего получается коричневый оттенок.
В приведенных выше примерах быстрое повышение температуры на 105 градусов достигается во время
процесса сушки, который выполняется обычным способом путем пропускания ткани над сушильными
поддонами, нагреваемыми паром. Желательно, чтобы температура банок, или, по крайней мере, тех, через
которые проходит ткань, была чуть ниже той, которая привела бы к высыханию жидкости на ткани. Количество
банок и предпочтительная для них температура составляют 115 градусов и зависят от характера и веса ткани,
а также от веса содержащегося в ней спиртного. При весе ткани в 30 фунтов на ярд и расходе 28 фунтов
жидкости на один кусок, подойдет 24 жестяные банки диаметром 18 дюймов каждая. Все они нагреваются
паром, последние 20 — под избыточным давлением около 2 или 3 фунтов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389854A
[]
I --- rW 1 >- 9;- >
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, S --.,' Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1931. № 26752/31.
Завершено: 27 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
389,854 Усовершенствования в телеграфных передающих устройствах, имеющих функцию хранения сигнала.
(Сообщение предоставлено компанией TBLRTYrE CORPORATION, корпорацией штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, расположенной по адресу: 1400, Райтвуд-авеню, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки.) Мы, Кэмп Эд Комирани, LnMITB1, из Телеграф-Хаус, Кройдон, Суррей, Англия,
британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телеграфным сигнальным аппаратам и, в частности, к кодовым сигнальным
аппаратам, в которых кодовые комбинации передаваемых сигналов устанавливаются или хранятся в том
порядке, в котором они должны передаваться.
До настоящего времени сообщения хранились в сравнительно сложных запоминающих устройствах, хорошо
известных в телеграфной технике, или с помощью перфорированной ленты, не дающей легкодоступных
видимых указаний на то, что сообщение подготовлено для проверки передаваемого материала в момент его
подготовки и перед передачей. Во многих случаях, например, при сигнализации пожарной тревоги, крайне
желательно предусмотреть средства для непрерывной визуальной проверки сигналов на этапе их установки
перед передачей.
Основная цель настоящего изобретения — создание простого и эффективного устройства для настройки
сообщений или сигналов, передаваемых с помощью кодовых комбинаций импульсов, таким образом, чтобы
сообщение всегда оставалось видимым для оператора, а также создание устройства хранения кодовых
комбинаций, которое независимо от передающего механизма поддерживает все сообщение видимым до тех
пор, пока устройство не будет сброшено для передачи нового сообщения.
Во многих системах кодовой сигнализации, таких как пожарные телеграфы, передаваемые сигналы состоят
преимущественно из цифр.
В таких системах желательно предусмотреть передачу телеграфного сообщения в дополнение к ряду
сигналов по той же линии, не допуская при этом помех для числовой сигнализации.
Еще одной целью изобретения, соответственно, является предоставление средств для осуществления
транзакций.
Передача множества сообщений в независимых кодах по одной и той же сигнальной цепи, при которой
предотвращается искажение сигналов различных кодов.
Согласно изобретению, средство передачи сигнала приспособлено для того, чтобы быть приведенным в
рабочее взаимодействие со средством управления сигналом, состоящим из множества независимо
настраиваемых устройств, каждое из которых предназначено для управления передачей любой из ряда
комбинаций кодов сигналов посредством распределительного механизма, работающего поэтапно для
отправки последовательных сигналов в соответствии с настройкой каждого из указанных устройств.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, подробно описанном ниже, для управления
передаваемыми сигналами используются электрические методы, установленные на серии устройств.
Подготавливается серия схем, представляющих элементы каждого сигнала 75, выбранные в соответствии с
настройками каждого устройства, и каждая серия расширяется до средств передачи сигнала для передачи
этой комбинации кодов сигнала в нужный момент посредством промежуточного распределительного
механизма, в данном случае функционирующего как коллектор.
Однако, поскольку основная особенность описанного изобретения заключается в способе визуализации
передаваемого сообщения, следует понимать, что при желании вместо многих упомянутых электрических
устройств можно использовать механические методы управления одним передающим контактным язычком,
аналогичные тем, которые известны в телеграфных передатчиках типа «старт-стоп». Кулачки, рычаги и другие
устройства, уже используемые в данной области техники в качестве замены контактов, сегментов и
распределителей тока, а также других составных частей настоящего изобретения, легко найдут отклик у
специалистов в данной области техники. Следует отметить, что все описанные модификации находятся в
рамках изобретения № 100.
На чертеже, где показано схематическое изображение аппарата и схемотехники, представлен передатчик А,
включающий множество циферблатов или колесиков, из которых показаны только четыре (2 389 854), хотя
следует понимать, что может быть использовано любое количество циферблатов в зависимости от
количества сигналов, которые необходимо установить или сохранить. Для целей настоящего описания может
быть использовано не менее двадцати пяти таких циферблатов. Циферблаты 1 могут быть любого известного
типа и, как показано на рисунке, представляют собой колеса с углублениями или отверстиями для пальцев,
расположенными по всей окружности.
На них, а также в углублениях или отверстиях, нанесены символы, служащие визуальным обозначением
соответствующего сигнала. Ограничитель 2 надежно закреплен на раме удлинителя передатчика,
расположенного по периметру колес, и обеспечивает направляющую для настройки передаваемых сигналов,
как будет более подробно описано ниже.
Каждое из колес 1 снабжено ступицей 3, установленной на валу 4, надежно закрепленной на раме, а не на
передающем устройстве.
Сектор зубчатого колеса i, сформированный внутри каждого зуба 3, зацепляется с зубьями секторов зубчатого
колеса 6, которые, в свою очередь, установлены на шпинделе 7, закрепленном в раме (не показана).
Вместе с секторами 6 образуются рычаги 8, к концам которых посредством штифтов 10 соединены звенья 9.
Противоположные концы звеньев 9 шарнирно соединены штифтами 11 с выступающими вверх элементами 12
коромысла.
Рычажный механизм 12 установлен на шпинделе 13, закрепленном в раме передатчика, и каждый из них
снабжен коммутаторными секторами 14, в которых поперечные ряды контактов 13 встроены в изоляционные
материалы и расположены в соответствии с кодом, который должен передаваться и соответствовать сигналу,
расположенному в углублениях на кабеле 1. C(ontaets 1 are connected 4a c itacnle ot nlte - and conduciOlS i-8 -o
71one pole ox a trltnoided batterv B. ''e z. eolthe signas tianemitfed is de toe m i'le- lv the errat1'-n& of the ta 1;3. J5l I.
каждый 'ecior 14 является v r,, при условии, что s'.t srace o'0p five ro7w-s of contaets 1 permittn trails.asio 1 of'
fivetrait cod'e cl' 'tons oc' reals ing and spaeini. contLiiiioi.s -.a will r-ue fully lieeienaiter appear.
5 Для каждого колеса предусмотрены подходящие опоры из пяти пальцев или зажимы (по одному комплекту
на каждое колесо, концы которых расположены в горизонтальной линии и прижаты к секторам 14). Теперь
станет очевидно, что при вращении колес 1 соответствующие кодовые сектора 14 перемещаются в
относительное положение относительно своих щеток 16 в зависимости от дуг, по которым перемещаются
колеса.
Таким образом, может быть подготовлено сообщение для передачи, которое оператор может прочитать,
считывая текст поперечно над упорным элементом 2. Поскольку каждое из колес 1 управляет полным
набором символов, для которых существует индивидуальная кодовая комбинация из 70 импульсов, колеса
могут быть независимо установлены для передачи любого конкретного символа и могут оставаться в таком
положении в течение всего периода передачи. Каждый комплект из 75 щеток 16 соединен проводниками 20 с
отдельным комплектом или группой проводящих элементов 21–25, которые, как показано на рисунке,
расположены группами по 1 радиальной линии на распределителе 26 таким образом, что каждый комплект
щеток 80 индивидуально соединен с группой радиальных элементов 21–25 на распределителе 26. Для
последовательного охвата групп радиальных сегментов 21–2 расположен набор щеток 27–31, каждая из
которых расположена таким образом, чтобы скользить по определенному сегменту в каждой группе
радиальных сегментов. Щетки 27–31 полностью изолированы друг от друга и установлены на рычаге 32,
снабженном ступицей 30, надежно закрепленной для вращения с помощью вала 34.
Каждая из перемычек 27–31 соединена посредством проводников 35, проходящих по центру вала 34, с
отдельными соединительными кольцами 40–44, надлежащим образом изолированными друг от друга и
жестко закрепленными для вращения вместе с валом 34.
Зацепляющие кольца 40–44 представляют собой щетки 49, которые скользят по отдельным 100
соединительным кольцам при вращении вала 34 и соединены соответственно с помощью проводников 50–54
с сегментами 55–59 однократно вращающегося пускового устройства 60. Дистрибутор IO5 60, помимо
элементов 5,5–59, соединенных с проводниками 1–54 соответственно, включает в себя шестой импульсный
сегмент 1 (код стопового сегмента и пусковой элемент G). Для передачи пускового сигнала 110 \A CONtiollUS
rilg1 64, который подается последовательно с элементами 55–59 и устанавливается непосредственно в паре
электрически потребляющих Lo b, ll '.es и (j'G), передаваемых 1i-s a 7 il an in miii i, соединенных с временным
преобразователем 63, соединяющим передающую станцию с каждой из удаленных станций.
Когда сектор кода 14 был установлен в определенное положение движением его отдельных элементов, как
описано выше, электрические цепи подготавливаются по проводникам 20 к сегментам 21–2,5 распределителя
26, и батарея B подключается к нему в соответствии с расположением контактов 15, взаимодействующих со
щетками 16. Поскольку щетки 27–31 взаимодействуют с определенной радиальной группой сегментов 21–25,
выделенной для набора см. 389,8.54 389,854, подготовленные цепи протягиваются через проводящие кольца
40–44, щетки 45–49 и проводники 50–54 к сегментам 55–59 на главном распределителе 60. По мере вращения
щетки главного распределителя 60, которое будет подробно описано ниже, предварительно подготовленные
цепи от каждой из щеток 19 последовательно замыкаются, и соответствующие комбинации наносятся на
сигнальную линию 68.
Распределительный рычаг 67 закреплен на одном конце вала 69 и приводится в движение им. На
противоположном конце вала 69 жестко закреплена муфта 70, а на конце вала 69 скользящим шпоночным
элементом является диск фрикционной муфты 71, который входит в фрикционное зацепление с
соответствующей ведущей поверхностью шестерни 72, установленной на валу 69, посредством пружины 73,
расположенной между муфтой 70 и диском 71. Шестерня 72 зацепляется с шестерней 74 и приводится в
движение ею, которая, в свою очередь, приводится в движение двигателем 75: Двигатель 74 5 Устройство
снабжено индикатором скорости 751, который может иметь любую известную форму, например,
стробоскопического типа, что позволяет обслуживающему персоналу производить надлежащую регулировку
скорости двигателя.
Для вращения вместе с валом 69 закреплен управляющий кулачковый элемент 76 с буртиком, буртик 77
которого входит в зацепление с концом якоря 78. Атом 78 магнита 79 удерживается в показанном положении с
помощью пружины 80, один конец которой закреплен на атоме, а другой конец — на раме (не показана).
Магнит 79 обычно обесточен, и в этом состоянии диск сцепления 71 проскальзывает при вращении шестерни
72 двигателем 75, при этом вал 69 удерживается от вращения благодаря зацеплению якоря 78 с упором 77.
Когда магнит 79 активируется способом, который будет подробно описан ниже, якорь 78 выводится из
зацепления с выступом 77, преодолевая натяжение пружины 80, вал 69 освобождается и вращается под
действием двигателя 75 через шестерню 74, зубчатое колесо 72 и диск сцепления 71.
Диск 81, снабженный выступом 82, установлен на валу 69 и приводится им в движение. Он расположен таким
образом, что при каждом обороте его выступ 82 входит в зацепление с зубом храпового колеса 83,
поворачивая его на шаг, равный шагу зубьев храпового колеса. Храповое колесо 83 закреплено на валу
привода 84 и вращается против часовой стрелки. Предотвращение вращения по часовой стрелке
обеспечивается удерживающей собачкой 85, установленной с помощью шарнира 86 на раме (не показана) и
удерживаемой в зацеплении с зубьями храпового колеса пружиной 87, один конец которой закреплен на
собачке 85, а другой — на раме передатчика. Вал 84 установлен на подшипниках (не показаны),
поддерживает и приводит в движение шестерню 88, которая зацепляется с шестерней 89 и приводит ее в
движение. Шестерня 89 установлена на валу распределителя 34 и приводит его в движение. «Благодаря этой
конструкции 70, за каждый полный оборот вала 69 храповое колесо 83 поворачивается на расстояние в один
зуб, поскольку оно входит в зацепление с выступом 82, а вал 84, в свою очередь, вращает вал 88 и шестерню
88 через 75 на эквивалентную дугу».
При этом шестерня 89, зацепляющаяся с зубчатым колесом 88", вращается по заданной дуге, а детали
расположены таким образом, что щетки 27–31 перемещаются из зацепления с одной группой из 80 сегментов
21–25 в следующую группу сегментов. Таким образом, после каждого полного перенастройки вала: щетки
27-31 69 поворачиваются, затем следующий набор сегментов распределителя 21-25; 85 Закреплен на конце
вала 34 и приводится в движение управляющим диском 90, снабженным управляющей выемкой 91.
Пружинный контактор 92 снабжен V-образным кулачковым элементом и предназначен для скольжения по
периферии диска 90 по мере его вращения вместе с валом 34, а также для входа в выемку 91 в нормальном
положении показанного диска. Второй пружинный контакт 93, изолированный в точке 94 от пружины 92, входит
в контакт g5 элемента 92 в точке 95, когда элемент 92 поднимается из выемки 91 к окружному краю диска 90, и
замыкает цепь от заземленной батареи 96 через проводник 97 к магниту 79, блокируя магнит, находящийся
под напряжением во время вращения диска, как будет более подробно показано ниже.
Следует напомнить, что вращение вала 69 осуществляется путем отсоединения якоря 78 от упора 77 в
результате включения магнита 79. Магнит 79 заземлен и подключен через проводник 98 и пусковые контакты
99 и проводник 100 к заземленной батарее 96.
Пусковые контакты 99 управляются пусковым рычагом 101, закрепленным на шарнире 102, который при
повороте из положения, показанного сплошной линией, в положение, обозначенное пунктирной линией,
замыкает контакты 99, замыкая цепь питания магнита 79 от батареи 96 через резисторы 100 и 98. В процессе
работы пусковой рычаг перемещается к замкнутым контактам 99 ровно на то время, которое необходимо для
запуска аппарата.
Описанное выше передающее устройство специально предназначено для передачи сигналов пожарной
тревоги, но, очевидно, может использоваться и для передачи других информационных материалов. Однако,
если требуется передать значительное количество сообщений, предпочтительно включить в линейную цепь
стандартный телеграфный передатчик с функцией запуска и остановки, чтобы принтеры на удаленных
станциях могли работать в ответ на сигналы либо от передатчика А, либо от стандартного телеграфного
передатчика. В данном случае, поскольку оба передатчика управляются независимо, магнит блокировки
клавиатуры, схематически обозначенный цифрой 115 и соединенный между проводником 116 и проводником
97, получает питание от батареи 96 при замыкании контактов 9.5 и сразу после ввода передатчика А в
эксплуатацию. Магнит 115 управляет любым известным механизмом блокировки клавиатуры, блокируя
стандартный передатчик в нерабочем состоянии, пока передатчик A работает.
Когда устройство находится в своем нормальном нерабочем положении, двигатель 75 работает, но поскольку
магнит 79 обесточен, вал 69 удерживается от вращения якорем 78, который находится в зацеплении с
выступом 77 кулачка 76.
Щетки 27–31 опираются на неактивные сегменты 117 распределителя 26, и в это время замыкается цепь от
земли через батарею B, проводник 118, стопорный контакт 62 распределителя 61, щетки 66 и 65, кольцо 64,
проводник 68, замкнутые пуско-стопные контакты стандартного передатчика к удаленным станциям и земле.
Это условие остановки, и на каждой станции аппаратура находится в состоянии покоя.
Для наглядности предположим, что оператор желает передать сигналы 4, 5 и 18 от передатчика А. Для
передачи этой комбинации сигналов кодовые колеса будут перемещены в положение, показанное на
чертежах, в котором цифра 4 первого колеса, звездочка второго колеса, цифра 5 третьего колеса и цифра 18
четвертого колеса перемещены к упорной планке, как показано на рисунке. В результате кодовые секторы 14
устанавливаются в показанные положения, обеспечивая правильное взаимодействие контактов 1.5 с щетками
16.
Переместив кодовые колеса или циферблаты в соответствующие положения, которые, в свою очередь,
расположили кодовые сектора 14, оператор может проверить установленную систему сообщений, обратив
внимание на показания, видимые в отверстиях для пальцев вдоль стопорной планки 2, а затем повернуть
пусковой рычаг 101 вокруг его оси 102, чтобы замкнуть контакты 99. При замыкании контактов 99 замыкается
Соседние файлы в папке патенты