Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12534
.pdf
Кроме того, удаление воздуха путем циркуляции пара влечет за собой повышенный расход пара, а также
увеличивает время, необходимое для дезинфекции или стерилизации.
Пар, выходящий в течение периода циркуляции, необходимо преобразовывать в воду в конденсаторе, чтобы
избежать дискомфорта для рабочих, находящихся в помещении, где установлен аппарат.
Целью исследования является процесс стерилизации, обеспечивающий более эффективное удаление
остатков воздуха из реакционной камеры, чем это было возможно до настоящего времени.
Кроме того, значительно сокращается время обработки, и, как следствие, достигается меньший расход пара с
увеличенным на 60% выходным потоком по сравнению с известными процессами.
Кроме того, повысилась эффективность, скорость и дешевизна стерилизации. 65 С учетом этих целей
изобретение включает в себя процесс стерилизации, при котором пар подается в верхнюю часть
стерилизующей камеры, соединенной своим нижним концом с верхней частью камеры воздухоотделителя, в
основании которой расположен клапан для выпуска вытесненного воздуха, причем указанный клапан
закрывается, когда из него выходит пар, и температура в верхней части воздухоотделителя составляет 75
1000 °C, а остаточный воздух опускается в сепаратор под действием силы тяжести, где он остается во время
стерилизации.
Вследствие этого циркуляция пара стала излишней. Воздух и пар теперь могут постепенно менять местами
свое положение, следуя за различиями в удельной плотности.
Воздухоотделитель и стерилизующая камера 85 соединены в самой нижней точке последней, так что воздух
не может скапливаться на дне стерилизующей камеры.
Испытания показали, что удаление воздуха из стерилизующей камеры с помощью воздухоотделителя
происходит более эффективно и быстро, чем раньше с помощью циркулирующего пара, поэтому теперь для
каждой загрузки требуется лишь треть прежнего времени обработки.
Исключение использования пара приводит к тройной экономии затрат на отопление: во-первых, исключаются
потери тепла, содержащиеся в оттекающих объемах пара; во-вторых, температура сжатого пара достигается
быстрее при использовании невозмущенного пара, чем при использовании возмущенного пара; и в-третьих,
общее время обработки каждой партии значительно сокращается благодаря полному удалению воздуха.
_____ 389Q994 s 389,994 Дополнительное преимущество заключается в исключении циркулирующего пара,
поскольку для его удаления не требуются средства, например, конденсатор, и, таким образом, экономится
также вода для охлаждения плитки.
Способ, описанный в изобретении o01, дополнительно обладает существенным преимуществом: повышается
безопасность дезинфекции и стерилизации, а также упрощается обслуживание, поскольку необходимо
управлять всего двумя клапанами: одним для отвода воздуха, а другим для нагревателя. Таким образом,
гарантируется максимально достижимая степень вихревого движения.
После новой обработки стерилизатор настраивается на работу следующим образом: воздушный клапан в
самой нижней точке воздухоразделительной камеры должен быть полностью открыт. Затем пар подается в
аппарат 2G сверху. Когда термометр, установленный в верхней части воздухоразделительной камеры,
показывает 1000 °C, и пар выходит из воздушного клапана, последний необходимо полностью закрыть, и
аппарат оставляется работать самостоятельно.
Температура в аппарате теперь повышается до температуры, соответствующей высокому давлению
стерилизующего пара.
Когда выпускной клапан был открыт, уже вышло значительное количество воздуха. Но в стерилизующей
камере аппарата все еще остаются остатки воздуха, и удаление именно этих загрязнений представляло собой
наибольшую трудность на сегодняшний день. Вследствие более высокой удельной плотности воздуха по
сравнению с паром, эти остатки воздуха оседают и скопляются на дне воздухоотделителя, где остаются до
завершения обработки. Сопутствующий паровой осадок высвобождается в сепараторе. Конденсат может
быть использован позже. Сепаратор (включает в себя камеру, размеры которой адаптированы к плитке 1).
соответствующий размер стерилизующей камеры. Разделитель может располагаться непосредственно под
стерилизующей камерой или же его можно разместить рядом со стерилизующей камерой, образуя
собственное тело. Но абсолютно необходимо, чтобы его эффективная часть располагалась ниже
стерилизующей камеры. На чертежах, являющихся частью данной спецификации, фиг. 1 и 2 иллюстрируют
два простых примера стерилизующего аппарата. В обоих случаях стерилизатор имеет обычную конструкцию,
включающую стерилизующую камеру 1, в которой контейнеры находятся внутри! Материал, подлежащий
стерилизации, помещается в камеру, которая затем обволакивается сажей:
Водяной кожух 2.3 представляет собой газоотводящее устройство водяного кожуха. Выходная труба
выводится из нижней части B5 стерилизующей камеры наружу, и в примере, показанном на фиг. 1, выходная
труба заканчивается в камере -j, представляющей собой сепаратор и расположенной рядом со
стерилизующей камерой в соответствии с изобретением. 70 В верхней части сепаратора установлен
термометр 6, а в нижней части сепаратора — выпускной клапан 7.
В стерилизационную камеру находятся три контейнера S любой конструкции, заполненные стерилизуемым
материалом и расположенные один над другим. В примере, проиллюстрированном Фиргом.
1.
Указано наличие заряда ваты.
В приведенном примере процесс стерилизации выполняется следующим образом. Клапан 7 полностью
открывается, затем открывается клапан 91, и газ, который теперь течет по трубе 9, воспламеняется в горелке
3. 85 Клапан 7 закрыт, когда термометр (6) показывает температуру 1000 °C.
Температура пара затем повышается до 1200 °C (период повышения). По истечении этого времени весь
материал, подлежащий стерилизации, нагревается до 1200 °C, и из него практически полностью удаляется
воздух.
Следовательно, материал, подлежащий стерилизации, необходимо хранить при температуре 1200 °C в
течение дополнительных 1,5 минут (бактерицидный период).
После истечения этого времени стерилизация считается завершенной.
Клапан 9' газопровода 9 закрыт, клапан 100 -ale 7 открыт, чтобы пар мог выходить.
После того, как давление спадет, стерилизующую камеру можно открыть как обычно и извлечь
стерилизованный материал. 105 Во втором примере камера 5 расположена не рядом со стерилизующей
камерой, а встроена в нее непосредственно под стерилизующей камерой. Выпускной клапан 7 установлен в
выпускной трубе 4, ведущей от нижней части сепараторной камеры наружу. Однако, измерительный прибор
(3) находится в верхней части разделительной камеры. Процесс выполняется точно так же, как в примере 115
на рис. 1.
Учитывая подробное описание и определенную природу нашего изобретения, а также способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 120 Linml 1:1. Процесс стерилизации, при котором пар подается
в верхнюю часть стерилизующей камеры, соединенной в нижнем конце с верхней частью воздухоотделителя,
у основания которого расположен клапан для отвода вытесненного воздуха; указанный клапан закрывается,
когда из него выходит пар, в то время как температура в верхней части воздухоотделителя составляет 1000
°C. Остаточный воздух (ISO 389,994) опускается в сепаратор под действием силы тяжести, где и остается во
время стерилизации.
2.
) Аппарат, используемый в процессе
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389995A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-onycvtlo Vate (Германия): 13 июля 1931 г. 389,995 Заявка Dote (в Соединенном Королевстве): 11 апреля 1932
г., № 10289/32.
Полный текст принят к публикации: 30 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве трикотажных изделий из основы или связанные с ним.
Ткани на основополагающих машинах, имеющих одну основу. Ряд иголок.
Я, Поль Скинфельд, проживающий по адресу: 2b, Принценштрассе, Хемниц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу производства трикотажных полотен на основовязальных машинах с одним
рядом игл, при этом получаемое полотно имеет ребристую структуру.
До настоящего времени ребристая основа ткани изготавливалась исключительно на ткацких станках с двумя
рядами игл, но настоящее изобретение позволяет производить такой материал на станке или ткацкой
машине, имеющей только один ряд игл.
При осуществлении изобретения сначала на верхней машине вяжется основная ткань, например, в виде
простого трикотажного полотна, такого как «под 1, поверх 1 и назад», в то время как на нижней машине
формируются ребристые полотна, при этом нити укладываются под иглы в порядке, например, «под 2 и
назад», так что во время этих операций нижняя машина попеременно перемещается то в том же
направлении, что и верхняя машина, то в направлении, противоположном последнему.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен обычный
способ наложения петель, а на фиг. 2 — способ наложения петель согласно настоящему изобретению; для
наглядности показана только одна нить.
На верхней машине нитью 1 создается основная ткань, например, однотонный трикотаж (нижняя нить 1
поверх 1 и изнаночная сторона), в то время как нижняя машина пропускает нить -45 под иглами для
формирования ребер с помощью нитей 2, при этом стежок выполняется, например, под нитью 2 и изнаночная
сторона.
Как показывают стрелки в центре рис. 1, нижний станок с резьбой, например, 2, будет перемещен один раз в
том же направлении, что и верхний станок с резьбой 1, а затем еще раз в направлении, противоположном
верхнему станку. [Цена 11-] Изменение направления движения нижнего станка относительно верхнего станка
может быть осуществлено любым подходящим способом, например, путем предотвращения бокового
перемещения нижнего станка с резьбой 2 на нечетное число оборотов.
Схема притирки, представленная на рис. 6(1 1), иллюстрирует, как нижний станок устанавливается на рейку
для шести рядов a в том же направлении, что и верхний станок. В варианте b нижний станок вообще не
перемещается в боковом направлении, а в следующих 65 вариантах c нижний станок перемещается в
направлении, противоположном направлению верхнего станка.
В следующем ряду bW боковая регулировка высоты нижней машины опущена 7&, так что нижняя машина,
соединяющая шесть рядов a следующего повтора, может быть снова установлена на стойке таким же
образом, как и верхняя машина.
Перемещение режущего механизма нижнего станка 75, происходящее попеременно в том же направлении,
что и верхний станок, а затем снова в противоположном направлении, с целью формирования ребер,
приводит к тому, что нить 2 попеременно направляется 80 в левую и правую стороны рамы.
Причина этого кроется в том, что нити 2 нижней машины проходят под иглами, образуя 85 ребер.
Следовательно, эти нити 2 не пришиваются, так сказать, к одной стороне ткани, как это обычно бывает, а нити
2, образующие ребра, как ясно показано на рис. 2, переплетаются или вплетаются в основную ткань.
Это переплетение происходит в соответствии с известными принципами таким образом, что нити 2 нижней
машины в точках, где они перемещаются в том же направлении, что и нити 1 верхней машины, охватывают с
левой стороны соединительные нити 3 ячеек основной ткани и таким образом располагают ячейки указанной
основной ткани в этих точках под углом, что естественным образом приводит к наклону ткани вправо. На.
С другой стороны, в тех местах, где нижний станок установлен в противоположной позиции.
Направление нитей 2 к верхней машине таким образом, чтобы нити 2 были продеты в противоположном
направлении по отношению к нитям 1 под соединительными нитями 3, они будут цепляться за сетчатые
головки 4 сеток, образованных иглами, под которыми были размещены нити 2, и таким образом втягивать эти
сетчатые головки 4 в приблизительно вертикальное положение, так что нить в этой точке отбрасывается
назад. Таким образом, ребра io в ткани будут простираться в направлении рядов.
Следует отметить, что нижний притирочный станок при необходимости может периодически притирать иглы,
но не в тех местах, где нижние станки должны формировать ребра.
Изделия из основы, изготовленные описанным способом, если они сделаны из искусственного шелка,
обладают тем преимуществом, что не теряют своей эластичности после стирки, в отличие от тканей,
изготовленных известными методами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389996A
[]
ПАТЕНТ
Дата подачи заявления: 13 апреля 1932 года.
№ 1i0590 32.
3899996 Слева полностью: сентябрь. 19, 1932.
Полный текст принят: 30 марта 1933 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся контейнеров для асфальта.
Я, Джеймс Макконнелл Сандерс, член Королевского британского адвокатского общества, проживающий по
адресу: Сент-Хеленс-Корт, Лиденхолл-стрит, Лондон, E.G. 3, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее изобретение относится к
металлическим контейнерам, таким как бочки, барабаны и тому подобное, для хранения асфальта, под
которым понимается все твердые, полутвердые или пластичные битумные вещества, такие как асфальтовый
битум, смола или битумная смола, полученные из природных месторождений или искусственно путем
дистилляции, испарения или концентрирования сырой нефти, каменноугольной смолы или подобных
материалов, или из их производных, и которые в силу своих химических или физических свойств имеют
тенденцию прилипать к поверхностям металлов.
Адгезия асфальта к поверхности металла обусловлена тем, что асфальт, как в расплавленном состоянии, так
и после затвердевания при обычных температурах, имеет низкое поверхностное натяжение по сравнению с
металлами, а условия адгезии определяются стремлением поверхностной энергии на границе раздела
асфальт/металл достичь минимального значения.
При необходимости использования асфальт отделяют от контейнера методом «отслаивания» — физической
операцией без применения тепла.
Для предотвращения прилипания асфальта к металлическим поверхностям контейнера было предложено
покрыть внутренние поверхности контейнеров слоем глины, извести или аналогичного материала, чтобы
такие покрытия можно было легко отделить от металлических поверхностей при удалении с них асфальта.
Такие покрытия не совсем удовлетворительны, поскольку обладают низкой механической прочностью и
слабой адгезией к металлу, а в случае растрескивания, поломки или смещения во время погрузки или
транспортировки контейнера, такие дефекты в покрытии позволяют асфальту проникать к металлу и
прилипать к нему. Опять же, покрытия по большей части остаются прикрепленными к поверхностям
отслоившегося асфальта, тем самым портя его внешний вид, и, будучи чуждыми его природе, могут
затруднить его последующее использование в промышленности. Целью настоящего изобретения является
устранение подобных недостатков и предоставление усовершенствованного способа обработки внутренних
поверхностей таких металлических контейнеров или поверхностей любых веществ, отличных от асфальта,
которые уже могут присутствовать на таких металлических поверхностях, до введения асфальта в контейнер,
благодаря чему естественная склонность асфальта к прилипанию к таким поверхностям значительно
уменьшается или устраняется, а последующее разделение одного от другого путем приложения
механической силы значительно облегчается.
Согласно изобретению, усовершенствованный способ обработки внутренних поверхностей металлических
контейнеров, предназначенных для хранения асфальта, независимо от того, состоят ли такие поверхности из
самого металла, природных или искусственных оксидов, которые он может приобрести, или из любого
покрытия, отличного от асфальта, такого как глина, известь, цинк, краска или пигмент, которые могли быть
нанесены на них с целью сделать такие поверхности неприлипающими к асфальту или легко отделяемыми от
него физическим воздействием, заключается в нанесении на такие поверхности пленок или покрытий,
которые легче смачивают, прилипают или соединяются с такими поверхностями, чем смачивают, прилипают
или соединяются с поверхностями асфальта.
Пленки или покрытия можно рассматривать как обладающие избирательным действием: они притягиваются к
поверхностям контейнера, но отталкиваются от асфальтовых поверхностей. 90 Таким образом, нанесенные
пленки или покрытия заменяют собой естественные поверхности металлических контейнеров или
поверхности любых других материалов, за исключением асфальта, которыми такие металлические
контейнеры уже могут обладать или обладать. Пленки или покрытия могут наноситься на внутренние
поверхности, как указано выше, в виде жидкостей, полужидкостей или паст. Пленки или покрытия следует
выбирать таким образом, чтобы их работа адгезии к внутренним поверхностям контейнеров была больше
работы сцепления самих пленок, а работа адгезии нанесенных пленок к асфальту была меньше работы
сцепления самих пленок.
389,996 В дополнение к указанным выше свойствам, пленки или покрытия могут содержать вещества,
облегчающие отделение асфальта от поверхности контейнеров. Таким образом, пленки или покрытия могут
содержать компоненты, которые образуют газовые пузырьки на границе раздела между ними и асфальтом.
Кроме того, пленки или покрытия могут содержать во взвешенном виде материалы, которые не прилипают к
асфальту и имеют тенденцию собираться или концентрироваться на границе раздела между собой и
асфальтом.
Кроме того, пленки или покрытия могут содержать в качестве компонентов кислоты, кислые соли или другие
вещества, которые будут химически связываться с поверхностью металла или нанесенным на нее покрытием.
Когда контейнеры изготовлены из железа или стали, которым придали форму цилиндрического барабана в
результате прокатки, а верхние, нижние части и крышки сформированы методом штамповки, обычно
происходит частичное или полное удаление или разрушение оксидного или окалинообразующего покрытия,
первоначально присутствовавшего на стальных листах, в результате вышеупомянутых механических
операций прокатки или штамповки.
Металл, обнаженный в результате удаления окалины, быстро покрывается новым слоем оксида под
воздействием атмосферы. Этот слой может представлять собой тонкую пленку, невидимую невооруженным
глазом, или же при длительном воздействии воздуха может превратиться в видимую ржавчину. Если же
соединения контейнера выполнены сваркой, то тепло, используемое при последней операции, может
значительно ускорить образование и увеличить конечную толщину оксидного покрытия.
На практике, следовательно, возникает ситуация, когда поверхность, которую в соответствии с настоящим
изобретением необходимо обработать для предотвращения ее прилипания к асфальту, может быть не всегда
однородной или иметь одинаковое поверхностное натяжение во всех своих частях, и поэтому для того, чтобы
определить: Гравитация 2,5 1250 °C. - - Проникновение при 2,30 °C. Пластичность - - - - - Температура
плавления (методом кольца и шарика). Поверхностное натяжение в воздухе при 2950 °C. В качестве
следующих примеров контейнеры, которые должны быть заполнены асфальтом указанного типа, были
изготовлены из стали обычной формы, имели гофрированные корпуса со сварными продольными швами и со
сварными или прокатными швами к верху и низу соответственно, их внутренний объем составлял около 160
литров. Пленки или покрытия были выбраны с учетом вариаций состояния внутренних поверхностей
контейнеров.
1.
Для успешного выполнения задачи изобретения выбранная внутренняя поверхность должна быть чистой и
гладкой, свободной от масла, жира или ржавчины. Пленка или покрытие должны быть выбраны и составлены
таким образом, чтобы соответствовать характеру рассматриваемой внутренней поверхности.
Кроме того, различные виды асфальта 5Q, предназначенные для упаковки в стальные или железные бочки,
могут значительно различаться по своим физическим и химическим свойствам, поэтому необходимо выбрать
пленку или покрытие, подходящее для соответствующей асфальтовой поверхности.
Это особенно необходимо, поскольку расплавленный материал сначала соприкасается с внутренней
поверхностью контейнера, а затем постепенно охлаждается при контакте с указанной поверхностью. 6Q Не
только поверхностное натяжение асфальта изменяется при переходе из расплавленного состояния в
конечное полутвердое или твердое состояние, которое он принимает внутри контейнера, но и известно, что он
может содержать вещества 65 в суспензии или растворе, которые варьируются в зависимости от его
происхождения или метода производства, и эти посторонние вещества могут концентрироваться на
поверхности или на границе раздела между его поверхностью и нанесенной пленкой 7@, тем самым изменяя
межфазное натяжение между ними.
Поскольку как внутренние поверхности контейнера, так и материал, который он предназначен содержать,
могут различаться, может потребоваться проведение предварительных экспериментов для выбора
подходящих пленок или покрытий, и этим экспериментам может способствовать измерение поверхностного и
межфазного натяжения любыми известными способами.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, как изобретение воплощается в жизнь.
В приведенных примерах использовался асфальт марки 85, представляющий собой мягкий и клейкий
материал с указанными ниже значениями толщины, соответствующими общепринятым в отрасли
определениям: - - - - от 1,00 до 1,04 - - - от 180 до 200 - - - - более 100 мкм.
- - - - около 400 °C.
- - - - около 30 дин/см.
и имели только естественное покрытие из окалины или приобретенное оксидное покрытие, образовавшееся в
результате воздействия тепла при сварке. 110 Пленка представляла собой раствор водорастворимой соли
или солей, предпочтительно имеющий поверхностное натяжение на воздухе при 201 °C от 10 до 95 дин/см². В
качестве подходящих солей можно упомянуть обычные коммерческие разновидности хлоридов щелочных
металлов, включая амнионий, или щелочноземельных металлов, или алюминия, железа, марганца, цинка или
магния. Хлориды вышеупомянутых металлов 12W 3S9;9b6', f' ', 9b0 j' dr atioils могут быть замещены
соответствующими нитратами или сульфатами, фосфатами, метафосфатами, пирофосфатами,
бисульфатами, сульфитами, лисульфитами и тиосульфатами, которые растворимы в воде и водные растворы
которых легче смачивают и прилипают к стали или оксидам железа, чем к асфальту.
Раствор нитрата кальция в воде, имеющий плотность 1,145 при температуре 600 °F, образует подходящую
пленку или покрытие, которое может быть нанесено на внутреннюю поверхность барабана путем покраски или
распыления со скоростью около 100 см³ на барабан. Как только указанная поверхность будет полностью
покрыта или увлажнена раствором, и пока она еще влажная, асфальт можно заливать в нее при обычной
температуре заполнения, которая должна быть недостаточной для испарения влаги. Затем крышку можно
обработать тем же раствором и зафиксировать на месте.
2.
Внутренняя поверхность контейнера была загрязнена маслом или смазкой, и растворы, упомянутые в
Примере 1, не могли быть успешно использованы, поскольку масло или смазка препятствовали смачиванию
или прилипанию водных растворов к поверхности. Поэтому контейнер нагревали для удаления масла или
смазки, после чего на поверхности наносили один из растворов, описанных в Примере 1, и, как и прежде,
заполняли асфальтом. В качестве альтернативы контейнер промывали растворителем для масла или смазки.
В другом случае, когда на поверхности присутствовало незначительное загрязнение маслом или жиром, в
качестве пленкообразующего материала использовался раствор мыла, подобранный таким образом, чтобы он
легче смачивал или прилипал к слегка маслянистой поверхности контейнера, чем к поверхности асфальта.
Было установлено, что для этой цели особенно полезен обычный коммерческий вид калиевого мыла,
известный как «мягкое мыло» — подходящий раствор, содержащий от 8 до 15% по весу, растворенного в
дистиллированной воде. Желательно, чтобы в раствор был добавлен небольшой объем глицерина или
подобного вещества.
Растворы других водорастворимых мыл также могут быть приготовлены с добавлением или без добавления
подходящих материалов, которые уменьшают их смачивающую способность и склонность к прилипанию к
асфальту.
3.
Внутренняя поверхность контейнера была сильно ржавой или содержала частицы оксида, окалины или другие
поверхностные выступы, которые проникали сквозь очень тонкий нанесенный слой и в конечном итоге
достигали поверхности асфальта, вызывая его частичное прилипание. В данном случае наносилась пленка,
представляющая собой жидкость, содержащую во взвешенном состоянии наполнитель типа В, который делал
поверхность гладкой и однородной. В качестве подходящего наполнителя для этой цели был найден
мелкодисперсный ниагнетит или оксид железа, поскольку он имеет ту же природу, что и окалина, обычно
присутствующая на стальных поверхностях контейнера или образующаяся на нем под действием тепла.
Наполнители добавляли в растворы, упомянутые в Примере 1, вместе с устойчивыми суспендирующими
агентами, такими как пирофосфат натрия, хлорид натрия, катионообменная смола, дубильные вещества или
другие известные диспергирующие агенты. Наполнители также могут использоваться с растворами,
указанными в Примере 2, при этом подходящая формула выглядит следующим образом: Граммы. S8C.
Черный оксид железа в виде мелкого порошка - - - - 15 Мягкое мыло - - - - 10 Глицерин - - - 2 Вода - - - - - 100
Вт, к которому при необходимости можно добавить суспендирующее вещество.
Согласно изобретению, неприлипание к асфальту может быть также обеспечено путем включения в
наносимую пленку суб-9C.
вещества или вещества, способные генерировать пузырьки газа на границе раздела асфальт/пленка. Таким
образом, жидкость может содержать карбонат или бикарбонат, например, карбонат кальция или бикарбонат
натрия, или сульфид железа, например, сульфид железа, или мелкодисперсный металл, такой как железо,
цинк или алюминий, вместе с кислотным веществом, которое будет реагировать с указанными карбонатами,
сульфидами или металлами и генерировать пузырьки углекислого газа, сероводорода или водорода
соответственно.
Нанесенная пленка, будучи приклеенной к поверхности контейнера, может также иметь тенденцию смачивать,
прилипать или соединяться с поверхностью асфальта, что уменьшается или исчезает из-за включения
вещества или веществ, способных образовывать пузырьки газа под воздействием умеренного тепла,
например, тепла, выделяемого расплавленным асфальтом при контакте с нанесенной пленкой.
В качестве альтернативы, в нанесенную пленку может быть растворен или включен газ, например, воздух или
углекислый газ, таким образом, что этот газ будет стремиться скапливаться в виде пузырьков на границе
раздела асфальт/пленка.
Приведенных выше примеров достаточно, чтобы объяснить, каким образом изобретение i2Gi может быть
реализовано с использованием мягкого асфальта и контейнеров, различающихся по характеру и состоянию
их внутренних поверхностей. В случае использования других видов асфальта и при других условиях
изобретение может быть модифицировано с учетом неизбежных изменений характеристик соответствующих
поверхностей.
Датировано 13 апреля 1932 года. ' 'Si9,996 Х. Дуглас Элингтон, химик-консультант и дипломированный
патентный поверенный, по адресу: 23, Илолборн, Лондон, E.C. 1, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся контейнеров для асфальта.
Я, Джеймс Макконнелл Сандерс, член Ирландской конной полиции, проживающий по адресу:
Сент-Хеленс-Корт, Лиденхолл-стрит, Лондон, E.G. 3, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к металлическим контейнерам A0, таким как бочки, барабаны и тому
подобное, предназначенным для хранения асфальта, под которыми в целях настоящего изобретения
подразумеваются все твердые, полутвердые или пластичные битумные вещества, такие как битум, смола или
битумная крошка, полученные как из природных месторождений, так и искусственно путем дистилляции,
испарения или концентрирования сырой нефти, каменноугольной смолы или подобных материалов, или из их
производных, которые в силу своих химических или физических свойств имеют тенденцию прилипать к
поверхностям металлов.
Адгезия асфальта к поверхности металла обусловлена тем, что асфальт, как в расплавленном состоянии, так
и после затвердевания при обычных температурах, имеет низкое поверхностное натяжение по сравнению с
металлами, а условия адгезии определяются стремлением поверхностной энергии на границе раздела
асфальт-металл достичь минимального значения.
При необходимости использования асфальт отделяют от контейнера методом «отслаивания» — физической
операцией без применения тепла.
Для предотвращения прилипания асфальта к металлическим поверхностям контейнера было предложено
покрыть внутренние поверхности контейнеров слоем глины, извести или аналогичного материала, чтобы
такие покрытия можно было легко отделить от металлических поверхностей при удалении с них асфальта.
Такие покрытия не совсем удовлетворительны, поскольку обладают низкой механической прочностью и
слабой адгезией к металлу. Кроме того, если они трескаются, ломаются или смещаются во время погрузки
или транспортировки контейнера, такие дефекты в покрытии позволяют асфальту проникать к металлу и
прилипать к нему. Опять же, покрытия в основном остаются прикрепленными к поверхностям отделившегося
асфальта и, таким образом, портят его внешний вид, а будучи чужеродными по своей природе, могут
затруднить его последующее использование в промышленности.
Целью настоящего решения является предотвращение подобных недостатков и предоставление
усовершенствованного метода обработки внутренних поверхностей таких металлических контейнеров или
поверхностей любых веществ, кроме асфальта, которые уже могут присутствовать на таких металлических
поверхностях до заполнения контейнера асфальтом, благодаря чему естественная склонность асфальта к
прилипанию к таким поверхностям значительно уменьшается или устраняется, а последующее отделение
одного от другого путем приложения механической силы значительно облегчается.
Согласно изобретению, усовершенствованный способ обработки внутренних поверхностей металлических
контейнеров, предназначенных для хранения асфальта, с целью сделать такие поверхности
неприлипающими к асфальту или легко отделяемыми от него физическим усилием, заключается в нанесении
на внутренние поверхности контейнеров жидких или полужидких пленок или покрытий, подобранных таким
образом, чтобы их работа адгезии к внутренним поверхностям контейнеров была больше работы сцепления
пленок или покрытий с самими собой, в то время как работа адгезии нанесенных пленок или покрытий к
поверхностям асфальта была меньше работы сцепления пленок или покрытий с самими собой, чтобы пленки
или покрытия легче смачивались, прилипали и сцеплялись с поверхностями такого контейнера. Пленки или
покрытия можно рассматривать как обладающие избирательным действием, притягиваясь к поверхностям
контейнера, но в значительной степени отталкиваясь от асфальтовых поверхностей.
Таким образом, нанесенные пленки или покрытия заменяют собой естественные поверхности металлических
контейнеров или искусственные поверхности любых других материалов, таких как искусственные оксиды или
покрытие из глины, извести, цинка, краски или пигмента, которые могли быть нанесены на них.
Наносимые пленки или покрытия могут состоять из водных растворов водорастворимых солей в таких
концентрациях, что поверхностное натяжение водных растворов выше поверхностного натяжения асфальта и
ниже поверхностного натяжения внутренних поверхностей контейнеров, или же наносимые пленки или
покрытия могут состоять из водных растворов оснований и кислот, способных химически взаимодействовать с
образованием водорастворимых солей в таких концентрациях, что поверхностное натяжение растворов солей
выше поверхностного натяжения асфальта и ниже поверхностного натяжения внутренних поверхностей
контейнеров. Таким образом, наносимые пленки или покрытия могут состоять из водных растворов хлоридов
или нитратов щелочных металлов, включая аммоний или щелочноземельные металлы, а также железа,
алюминия, цинка, марганца или магния. Кроме того, наносимые пленки или покрытия могут представлять
собой водные растворы сульфатов, гиосульфатов, тиосульфатов, сульфитов, бисульфитов, ортофосфатов,
метафосфатов или пирофосфатов щелочных металлов, включая аммоний, или сульфатов железа, алюминия,
цинка, марганца или магния.
Кроме того, наносимые пленки или покрытия могут содержать карбонаты, бикарбонаты или сульфиды
щелочных металлов, включая аммоний, а также железа, алюминия, цинка, марганца или магния, в смеси с
водными растворами свободных кислот или водными растворами солей кислот в таких пропорциях, что
компоненты в результате химической реакции образуют соответствующие соли металлов в растворах в таких
концентрациях, что они легче смачивают, прилипают и соединяются с поверхностями контейнеров, чем
смачивают, прилипают и соединяются с асфальтом, при этом выделяя соответственно диоксид углерода и
сероводород. В качестве альтернативы, наносимые пленки или покрытия могут состоять из водных растворов
кислот, таких как серная кислота, соляная кислота, азотная кислота или фосфорная кислота, в таких
концентрациях, чтобы они реагировали с металлическими поверхностями контейнеров, образуя в растворе
соответствующие сульфаты, хлориды, нитраты или фосфаты металлов и одновременно генерируя пузырьки
газа.
В качестве еще одной альтернативы, наносимые пленки или покрытия могут состоять из водных растворов
кислот, таких как серная кислота, соляная кислота, азотная кислота или фосфорная кислота, смешанных с
мелкодисперсными металлами, такими как железо или цинк, или, в случае соляной кислоты, с
мелкодисперсным алюминием в таких пропорциях, чтобы они реагировали с образованием сульфатов,
хлоридов, нитратов или фосфатов металлов, одновременно образуя пузырьки водорода. При желании
наносимые пленки или покрытия могут состоять из водных растворов щелочей, таких как гидроксиды натрия
или калия, смешанных с мелкодисперсным металлическим алюминием в таких пропорциях, чтобы они
реагировали с образованием алюминатов щелочных металлов, одновременно выделяя пузырьки водорода.
Наносимые пленки или покрытия могут состоять из растворов калиевого мыла или водных растворов
щелочных солей жирных кислот, смешанных с многоатомными спиртами, такими как глицерин. При
необходимости наносимые пленки или покрытия могут состоять из растворов таких веществ, как бикарбонат
натрия или карбонат аммония, способных выделять пузырьки газа при нагревании, или же они могут состоять
из жидкостей, содержащих растворенные или заключенные в них газы, такие как воздух, углекислый газ или
водород.
80 В двух последних примерах выделение газов способствует отделению асфальта от поверхности
контейнеров. Концентрация наносимых пленок или покрытий должна быть такой, чтобы они легче смачивали,
прилипали и соединялись с поверхностями контейнеров, чем с асфальтом.
Соседние файлы в папке патенты