Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12521
.pdf
усовершенствованных средств предварительного удаления и сбора влаги, масла и тому подобного путем
пропускания их вдоль проволок или твердых участков металлической сетки или другого мелкоячеистого
наклонного экрана или юбки, через которые проходит воздух или другие фильтруемые газы.
Сетка или юбка ведет к отстойнику или собирающей поверхности, и пленка влаги, масла или чего-либо
подобного, по мере ее образования и утолщения, стекает с сетки или юбки и, таким образом, легко
отделяется и собирается.
В предпочтительном варианте воздушного или газового фильтра удаление масла, воды или других жидкостей
осуществляется следующим образом: один или несколько фильтрующих блоков размещены внутри внешнего
корпуса, имеющего входное и выходное отверстия, а также основание или пластину, установленные внутри.
Каждый фильтрующий блок установлен над полом или пластиной с помощью опорной трубы, нижний конец
которой сообщается с выходным отверстием или пространством под пластиной; каждый фильтрующий блок и
его опорная труба окружены корпусом или отдельной второй трубой, а над каждым фильтрующим блоком
установлен дефлекторный экран приблизительно конической формы, край юбки которого соприкасается или
практически соприкасается с внутренней поверхностью корпуса или второй трубы, а нижняя часть юбки
выполнена из проволочной сетки или подобного материала.
В нижнем конце второй трубы, где в шрейсе используется несколько блоков, сделаны отверстия для отвода
масла, воды или другой жидкости на пластину, и в каждом случае во внешней оболочке предусмотрен
сливной кран для удаления масла и воды.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный тип воздушного фильтра в
соответствии с настоящим изобретением, на рисунке 1 показан поперечный разрез, а на рисунке 2 — вид
сверху.
В этом предпочтительном типе воздушного фильтра (далее включая фильтры для других газов) каждый блок
может иметь форму звездообразной сетки из материала, включающего войлок или текстиль. Устройство
заключено в цилиндрический корпус 1 с направленными вниз жалюзи 13 для подачи воздуха, и корпус
установлен на отрезке трубы или распорке 2, которая располагает его значительно выше пола или
перегородки 3, к которой через такие трубы может быть присоединено любое желаемое количество устройств.
Каждый блок на небольшом расстоянии окружен второй трубой 12, идущей вниз к напольной плите.
Над каждым блоком расположен более или менее конический или сужающийся к концу отражающий экран 4, а
юбка 5 этого экрана предназначена для направления масла или влаги из поступающего воздуха на стенки
второй или окружающей трубы.
Следует отметить, что площадь для прохождения воздуха значительно уменьшена в нижней части
дефлекторного экрана, а нижняя часть экрана выполнена из проволочной сетки или очень плотно сплетенного
материала, образующего юбку 5, непосредственно контактирующую с внутренней стенкой при созревании. В
нижней части окружающих труб образованы дренажные отверстия 6, чтобы собранная влага или масло могли
стекать на напольную плиту с помощью @@@@@ coc 10. Вся конструкция может быть удобно размещена
внутри внешнего корпуса 11, снабженного одним входным соединением 3 внизу.
Принцип работы устройства следующий: воздух выходит через входное отверстие @ корпуса 11 в верхние
открытые концы труб 12, где конические щиты 4 прижимают его к стенкам этих труб, после чего он проходит
через сетку 3, оставляя воду или масло частично на сетке 5, а частично на щитке 4 или трубе 12 рядом с
сеткой.
Затем воздух поступает в фильтрующие блоки через жалюзи 13 контейнеров 1, отфильтрованный воздух
проходит по внутренней поверхности труб 12 и, наконец, выходит через выходное отверстие 9.
В нижних концах труб 12, непосредственно над пластиной 3, имеются отверстия 6, через которые масло и
вода могут стекать на эту пластину.
Для слива масла или воды предусмотрен сливной кран 10. В случае одноблочного фильтра юбка или
аналогичный элемент может непосредственно контактировать с корпусом, при этом промежуточная труба 12
отсутствует.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390244A
[]
[Второе издание]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1931. № 31,600 8 31.
Полная спецификация слева: август. 13, 1932.
Полная спецификация принята: 6 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в термообработке алюминиевых сплавов.
Мы, Хорас Кэмпбелл Холл из Култи, Пастурс-авеню, Литловер, Дерби, Англия, подданный Великобритании, и
Колин Росс Маршалл Хатчинсон из Флор-Хаус, Уолтон-на-Темзе, Суррей, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение предназначено для усовершенствования термической обработки алюминиевых сплавов.
Для некоторых алюминиевых сплавов, подверженных такой обработке, обычно применяется практика нагрева
отливок до температуры от 480 до 5400 градусов Цельсия в течение короткого периода времени, а затем их
закаливания в воде, после чего отливки подвергаются старению либо естественным путем на воздухе, либо
искусственно путем поддержания температуры около 1500 градусов Цельсия в течение нескольких часов.
Серьезным недостатком такой обработки при высоких температурах и закалке является то, что отливки
подвергаются внутренним напряжениям, которые вызывают деформацию после первой механической
обработки. Это искажение может представлять собой серьезную проблему, и целью настоящего изобретения
является его устранение или уменьшение без ущерба для увеличения твердости и прочности на разрыв,
которые из него вытекают.
Согласно настоящему изобретению, отливки извлекаются из формы как можно скорее после литья, не
повреждая их при транспортировке, а затем погружаются в воду.
Предпочтительно отливки извлекают из формы при температуре выше 3500 градусов Цельсия, и для
обеспечения равномерной температуры отливку немедленно переносят из формы в печь, температура
которой может составлять от 4200 до 5200 градусов Цельсия, в зависимости от размера отливки. Отливку
оставляют в этой печи на несколько минут, в зависимости от ее размера и толщины, а затем погружают в
воду. Желательно, чтобы вода была в точке кипения или близка к ней.
Как правило, целесообразно оставлять отливки в воде примерно на час, поддерживая при этом температуру
воды близкой к точке кипения. Было установлено, что это приводит к некоторому увеличению прочности и
твердости, а в случае некоторых сплавов — к дальнейшему увеличению прочности и твердости с течением
времени. После закалки отливки могут быть подвергнуты старению обычным способом, если необходимо
незамедлительно достичь максимальной прочности и твердости путем искусственного старения.
Способ, описанный в данном изобретении, особенно подходит для производства поршней, поскольку
прочность при высоких температурах, например, при 300 градусах Цельсия, увеличивается примерно на 10
процентов по сравнению с аналогичным сплавом, обработанным обычным способом.
Дата: 11 ноября 1931 года.
Юридическая фирма CLAREMONT HAYNES & Co., Вернон Хаус, Сицилийская авеню, Блумсбери-сквер, W.C.
1, адвокаты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в термообработке алюминиевых сплавов.
Мы, Хорас Кэмпбелли Холл из Култи, Пастурс-авеню, Литловер, Дерби, Англия, подданный Великобритании, и
Колин Росс Маршалл Хатчинсон из «Флор Хаус», Уолтон-на-Темзе, Суррей, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано [Цена 1/-] и установлено в следующем заявлении: -
Данное изобретение направлено на усовершенствование методов обработки алюминиевых сплавов.
В случае с некоторыми алюминиевыми сплавами, которые хорошо поддаются такой обработке, обычно
отливки нагревают до температуры от 480 до 540 градусов Цельсия в течение короткого периода времени, а
затем закаливают. C390,244 O 30,244 в воде, после чего отливки подвергаются старению либо естественным
путем на воздухе, либо искусственно путем выдерживания при температуре около 150 градусов Цельсия в
течение нескольких часов.
Серьезным недостатком такой обработки при высоких температурах и закалке является то, что отливки
подвергаются внутренним напряжениям, которые вызывают деформацию после первой механической
обработки. Это искажение может представлять собой серьезную проблему, и целью настоящего изобретения
является его устранение или уменьшение без ущерба для увеличения твердости и прочности на разрыв,
которые из него вытекают.
Согласно настоящему изобретению, отливки извлекаются из формы при температуре выше 3500 градусов
Цельсия, а затем погружаются в воду.
-2 Предпочтительно, чтобы обеспечить равномерную температуру отливки, ее сразу после извлечения из
формы (под которой мы, конечно, подразумеваем штамп или любой другой тип формовочной формы)
помещают в печь, температура которой может находиться в диапазоне от 420° до 520°. Цельсия, -зависит от
размера отливки. Печь оставляют в этой печи на несколько минут, в зависимости от ее размера и толщины, а
затем погружают в воду. Желательно, чтобы вода была в состоянии кипения или близка к нему.
Как правило, целесообразно оставлять вертела в воде на достаточно долгое время (например, около часа),
поддерживая при этом температуру воды близкой к точке кипения. Было установлено, что это приводит к
некоторому увеличению прочности и твердости, а в случае некоторых сплавов — к дальнейшему увеличению
прочности и твердости после истечения времени. После закалки отливки могут быть подвергнуты старению
обычным способом, естественным или искусственным путем. В последнем случае их предпочтительно
поддерживать при температуре от 1500 до 1800 градусов Цельсия в течение периода времени, не
превышающего 24 часов.
Процесс, описанный в данном изобретении, особенно подходит для производства поршней, отлитых под
давлением, поскольку прочность при высоких температурах, например, при >00°C, увеличивается примерно
на 104% по сравнению с аналогичным сплавом, обработанным обычным способом. Например, отливка из
сплава, состоящего из следующих компонентов: медь 2,0%, никель 1,0%, железо 1,3%, кремний 1,2%, магний
1,6%, титан 0,1% и остальное – алюминий, или из сплава, состоящего из следующих компонентов: медь 7,0%,
никель 0,5%, железо 1,0%, кремний 0,6%, магний 0,5% и остальное – алюминий, может быть извлечена из
формы при температуре около 5200°C, помещена в печь при температуре 470°C и выдержана там в течение
10 минут – минут в зависимости от размера, а затем закалена в воде. 75 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
Соседние файлы в папке патенты