Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12519
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390265A
[]
ПАТЕНТ
). iAd --l-- '. -- -l j l - ' r- 5 S I-A СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: дек. 18, 1931. № 35,022/31.
Слева полностью: сентябрь. 19, 1932.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Отжиматель для швабры.
( -'' > 'L1 3909264 Я, Губерт Амори Прис, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Хай-стрит, 91, Тейм, Оксфордшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Прибор для отжима воды из швабр. Это устройство состоит из: металлического контейнера или
направляющей круглой формы, большего диаметра, чем головка швабры (1,0 мм), и полностью открытого с
одного конца, чтобы головка швабры могла втягиваться в него.
На другом конце находится небольшое отверстие, на которое надет короткий отрезок металлической трубки,
выступающий наружу и достаточно большой, чтобы ручка швабры могла вставиться внутрь и образовать
рукоятку.
Этот контейнер или направляющая имеют соответствующую перфорацию.
- Кусок подходящей ткани, выполненный в форме сужающейся трубки, достаточной длины и размера, чтобы
обернуть головку швабры.
Устройство крепится следующим образом: тканевая трубка надевается, большим концом вперед, на ручку
швабры и опускается вниз. Затем узкий конец прочно закрепляется на ручке непосредственно над насадкой
швабры, а оставшаяся часть натягивается на насадку швабры.
Металлический контейнер или направляющая, открытым концом вперед, надевается на ручку швабры и
опускается до тех пор, пока головка швабры, уже заключенная в тканевый чехол, не окажется внутри него.
Надежно закрепите открытый конец тканевой трубки по всему периметру горлышка контейнера или
направляющей, и устройство готово.
Когда швабра не используется: контейнер или направляющая вытягиваются вверх по ручке, при этом трубка с
тканью увлекается за собой, открывая доступ к насадке швабры.
Чтобы отжать: нажмите вниз на контейнер или направляющую, которая автоматически уберет трубку с
тканью, пока насадка швабры не окажется внутри. Поверните ручку швабры и контейнер или направляющую в
противоположных направлениях, и тканевая трубка плотно натянется на головку швабры, отжимая таким
образом воду.
Датировано 17 декабря 1931 года.
1
H. A. PREECE.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Отжиматель для швабры.
Я, ХьюБрэрт Амори Прис, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, 91, Тейн,
Оксфордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швабрам и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции
устройства такого типа, позволяющей удобно и эффективно удалять жидкость, содержащуюся в головке
швабры или впитываемую ею, без непосредственного манипулирования головкой швабры для отжима
вручную, как это обычно необходимо при использовании существующих в настоящее время конструкций.
Согласно основной особенности изобретения, швабра снабжена отжимающим устройством, включающим
элемент, предназначенный для скольжения вдоль вала 7(y) швабры, и гибкую, предпочтительно пористую
оболочку или крышку, закрепленную на валу и на указанном элементе и предназначенную для обхвата
головки таким образом, что при вращении элемента относительно вала или наоборот 75.
Напротив, гибкая оболочка скручивается таким образом, чтобы сжать материал головки и тем самым
вытолкнуть содержащуюся в ней жидкость.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, 8G. На рисунке 1 показан вид сбоку одного
из вариантов конструкции швабры, воплощающей изобретение, при этом швабра показана с выдвинутым и
неработающим отжимным устройством. 85i. На рисунке 2 показан вид, аналогичный рисунку 1, но
иллюстрирующий отжимное устройство в рабочем положении перед отжиманием, в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку. 9а:
e o I S I- me 1 иллюстрирует работу отжимающего устройства, показанного на рисунке.
Обратившись теперь к чертежам, можно увидеть, что усовершенствованная швабра включает в себя ручку
или стержень 1, на котором установлена головка швабры 2, состоящая из обычного пучка хлопковых или
других подходящих впитывающих волокон.
Устройство для отжима включает в себя конический элемент 3, предпочтительно изготовленный из металла,
меньший конец которого жестко закреплен на трубчатой втулке или направляющем элементе 4,
предназначенном для свободного скольжения вдоль вала 1, при этом внешняя поверхность втулки 4 образует
рукоятку, как показано на рисунке.
В коническом элементе 3, прилегающем к его большему концу, предусмотрено несколько отверстий 5, и
периферия этого конца элемента соединена с концом вала 1, на котором установлена насадка швабры 2, или
с самой насадкой швабры посредством оболочки или чехла 6 в виде конического мешка, изготовленного из
подходящей гибкой ткани, такой как «Scotch crash», и закрепленного на валу и на элементе 3.
В качестве альтернативы, оболочка или чехол 6 может быть выполнен из металлической кольчуги или ряда
плотно расположенных гибких шнуров, проволоки или цепей, простирающихся от конца конического элемента
3 до конца вала 1.
В процессе эксплуатации, когда швабра используется в обычном режиме, механизм отжима отключается
путем перемещения втулки 4 вдоль вала 1 таким образом, чтобы детали заняли положение, показанное на
рисунке 1.
Когда необходимо отжать швабру, втулка 4 перемещается вдоль вала 1 таким образом, чтобы конический
элемент 3 перемещал гибкую оболочку 6 в положение, показанное на рисунке 2, из которого видно, что
оболочка 6 вывернута наизнанку и окружает головку швабры 2.
Втулка 4 теперь вращается относительно вала 1, в результате чего оболочка 6 скручивается сама на себя,
сжимая головку швабры 2 и выталкивая из нее жидкость J.
В случаях, когда швабра предназначена для использования с агрессивными жидкостями, такими как кислоты,
оболочка 6 может быть изготовлена из асбеста или другой стойкой ткани, а остальные части устройства могут
быть изготовлены из подходящего материала 5E или покрыты защитным слоем, состоящим из краски или
другого материала.
К швабре или насадке для отжима может быть прикреплено устройство, например, подпружиненный шарик,
чтобы удерживать швабру в нерабочем положении относительно насадки для отжима.
Изобретение, очевидно, не ограничивается конкретной конструкцией, описанной и проиллюстрированной в
качестве примера выше (см. рис. 6), и может быть изменено во многих отношениях без выхода за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390266A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1931. № 35,120/31. 3909266 Полный текст слева: ноябрь. 4, 1932.
Заявка принята: 6 апреля 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ P1ROYISIONAL
Усовершенствования в устройствах для запечатывания стекловидных конвертов.
Мы, компания M-0 VALvE CoiwANY LIMITED, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2,
британская компания, и CniRsTOPRER GTABRIEL EDEN и COLIN JAMBS B SMITHELLS, оба британские
подданные, оба из исследовательских лабораторий компании The General Electric Company Limited, Wembley,
Middlesex, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству стекловидных оболочек, в частности, для электроразрядных трубок,
электрических ламп и тому подобного, и его целью является создание простого и удобного устройства для
изготовления уплотнений, подобных тем, которые описаны в заявке на патент № 5234/31 (серийный номер).
369,349). Устройство для этой цели, в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя зажимы для
удержания в надлежащем положении стеклянных элементов, подлежащих герметизации, горелки для нагрева
стекла с целью его размягчения, формовочный узел для поддержки размягченного стекла и средства для
сжатия соединяемых элементов относительно формовочного узла, обеспечивая тем самым герметизацию.
Сжатие размягченных стеклянных деталей может осуществляться либо с помощью зажимных губок, которые
приводятся в действие для захвата стекла, либо с помощью ролика, расположенного таким образом, чтобы
перемещаться по поверхности стекла.
Таким образом, в одном из вариантов устройства в соответствии с изобретением, гильза снабжена
центральным каналом для приема фланцевой выхлопной трубы, при этом гильза имеет закругленный край, на
который свободно надевается загнутый назад фланец, и соосно над гильзой расположен зажим для приема
элемента, к которому должна быть герметизирована выхлопная труба 4O. Для вращения патрона и втулки, в
то время как удерживаемые ими стеклянные элементы нагреваются горелками, расположенными на станке,
предусмотрен двигатель. Когда стекло мягкое, зажимной элемент AS или втулка перемещаются аксиально,
например, с помощью соответствующего кулачкового механизма, до тех пор, пока фланец не окажется внутри
горловины трубки, к которой он должен быть припаян. Рычаг, закрепленный на станке и несущий ролик,
теперь приводится в контакт с размягченным внешним стеклянным элементом, прижимая его к внутреннему
фланцу и, таким образом, прижимая стекло к концу втулки, прилегающему к закругленному горлышку,
указанному выше. Дальнейшее вращение патронов на 55 градусов приводит к тому, что два стеклянных
фланца скатываются вместе, обеспечивая тем самым желаемое уплотнение.
Затем рычаг, несущий ролик, отводится в сторону с помощью кулачка, а герметизированное изделие
перемещается в печь для отжига при температуре 60 °C.
В альтернативном варианте устройства герметизируемые элементы снова устанавливаются в соосные
патроны и нагреваются для их размягчения; но в этом случае нижний патрон (или втулка) 65 имеет наружную
втулку, снабженную фланцем. На этой втулке скользит еще одна втулка, снабженная выступами, на которых
расположены шарнирно закрепленные рычаги с коромыслами, верхние концы которых несут зажимы, а их 70
выступающих внутрь нижних концов предназначены для зацепления с вышеупомянутым фланцем, когда
втулка с рычагами поднята.
В нормальном положении зажимные губки на верхних концах коромысел отстоят на 75 градусов от стеклянных
элементов, закрепленных на патронах; для возврата губок в исходное положение предусмотрены
соответствующие пружины. Однако, когда стекло, подлежащее герметизации, размягчается, втулка, несущая
коромысло, поднимается, 80 после чего нижние концы коромысел упираются в фланец, и губки вдавливаются
внутрь, заставляя их сжимать стекло, подлежащее герметизации, между собой и отверстием нижнего патрона.
(85 зажимных губок при полном нажатии образуют полное кольцо вокруг нижнего патрона). После того, как
герметизация соединяемых деталей завершена, втулка с рычагом опускается на 90 градусов, пружины
отводят зажимные губки, и готовое изделие помещается в печь для отжига.
Как и в случае с первоначально описанным типом аппарата, управление и эксплуатация механизма могут
осуществляться с помощью кулачковых механизмов; и будет видно, что любой из этих типов может быть легко
интегрирован в единую круговую машину, имеющую множество прокатных или прессовальных головок. Такая
многофункциональная машина, естественно, очень экономична с точки зрения производства, а благодаря
простоте компонентов, её можно сделать прочной и надёжной. Дата: 18 декабря 1931 г.
3s90,266 От имени заявителей, У. Г. ЛЛЕВЕЛЛИН, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ10I5.
Усовершенствования в устройствах для запечатывания стекловидных конвертов.
Мы, компания THrE M-0 VALVE COMPANY LIiMITED, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London,
W.C. 9, британская компания, и Кристофер Габриэль Иден и Колин Джеймс Смитхеллс, оба британские
подданные, оба из исследовательских лабораторий компании The General Electric Company Limited, Уэмбли,
Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству стекловидных конвертов, в частности, стекловидных конвертов
для электроразрядных трубок, электрических ламп и тому подобного, и его целью является создание простого
и удобного устройства для запечатывания способом, описанным в патентной заявке №.
369,349, Способ включает в себя предъявление к открытому концу стекловидной оболочки, подлежащей
герметизации, стекловидного уплотнительного элемента, к которому прикреплена выпускная трубка,
размягчение указанного открытого конца и уплотнительного элемента путем нагревания и сжатие
стекловидного материала открытого конца и уплотнительного элемента вокруг вводимых проводов под
давлением, приложенным между внешней поверхностью сосуда и какой-либо частью уплотнительного
элемента, отличной от внутренней части выпускной трубки.
Согласно настоящему изобретению, машина для изготовления уплотнений указанного типа включает в себя
кольцевой формовочный элемент, к внешней поверхности которого прижимаются стеклянные элементы,
подлежащие герметизации, а именно открытый конец стекловидной оболочки и стекловидный
уплотнительный корпус, и в полом центре которого расположена часть одного из указанных стеклянных
элементов, подлежащих герметизации. В одном из вариантов осуществления изобретения машина для
изготовления уплотнений указанного типа включает в себя один или несколько патронов для удержания в
надлежащем положении стеклянных элементов, подлежащих герметизации, горелки для нагрева стекла до
его размягчения, формовочный узел для поддержки размягченного стекла и средства для сжатия
соединяемых элементов относительно формовочного узла, тем самым обеспечивая герметизацию. В одном
из вариантов конструкции согласно изобретению средства для сжатия соединяемых элементов включают две
или более губки, которые обычно удерживаются в открытом положении, но приспособлены для закрытия
таким образом, чтобы практически полностью охватывать стеклянные элементы и сжимать их вместе.
В альтернативной конструкции средство включает в себя рычаг 60, шарнирно закрепленный на раме машины
и несущий ролик, который предназначен для контакта с размягченным внешним стеклянным элементом,
прижимая последний к внутреннему стеклянному элементу 65 и прижимая стекло к указанному элементу, а
также вращение стеклянных элементов, в результате чего две части скатываются вместе, обеспечивая
желаемое уплотнение.
Теперь рассмотрим один из вариантов конструкции машины в соответствии с изобретением на примере, со
ссылкой на прилагаемые чертежи: на рисунке 1 показан вид стеклянной мембраны, установленной в машине
перед герметизацией, а на рисунке 2 — вид сбоку машины в положении, в котором осуществляется
герметизация.
На чертежах, обращаясь теперь более подробно к рисунку 1, который, как следует понимать, является
схематическим и для простоты показывает стеклянные элементы, разделенные друг от друга, верхний
элемент l, который может, например, представлять собой стекловидную оболочку электроразрядного сосуда
или термоэлектронной лампы, удерживается открытым концом вниз вертикально в патроне 2, при этом
провода 3, идущие к различным частям внутренней части разрядного сосуда, проходят через открытый конец
и выходят за его пределы. Под открытым концом элемента 1 расположена выхлопная труба 4, верхний конец
которой расширен, а край загнут так, что вокруг выхлопной трубы 95 образуется канавка, которая опирается
на втулку 5 с загнутым краем, на который свободно надевается загнутый край. В рабочем положении патрон 2
и элемент 1 опущены так, что нижний конец элемента 1 окружает расширенный загнутый край выхлопной
трубы 4, будучи отделен от него входящими проводниками 3, которые симметрично расположены внутри
элемента 1, а конец элемента 1 и окружающий его загнутый край выхлопной трубы 4 нагреваются горелками 6
и, после достаточного нагрева, сжимаются вместе внутренними зажимами 7, из которых показаны только два,
тогда как фактически имеется четыре зажима, полностью охватывающих элемент 900 перед двумя
показанными.
К рычагам 27 прикреплены верхние концы зажимов 7, а в каждом верхнем рычаге рычагов 27 установлен
установочный винт 29. Каждая пара кривошипов 27 соединена на своем верхнем конце пружиной 30, которая
стремится стянуть верхние концы кривошипов 27 друг к другу и таким образом открыть зажимы 7, но в
показанном положении им препятствует это сделать зацепление винтовых элементов 23 с направленными
внутрь концами кривошипов 27.
Однако, поскольку кривошипы 27 не так сильно ограничены, внешнее движение губок предотвращается за
счет зацепления установочных винтов 29 в выступающих вверх концах кривошипов 27 с выступами 31 на
направляющей 24. К верхней части 32 направляющего элемента 24 прикреплены два звена 833, одно из
которых показано на рисунке (7frolit), и эти звенья 33 расположены на некотором расстоянии друг от друга,
чтобы не задевать рычаг 17 и опоры направленного вниз стержня 21. Верхние концы звеньев 33 шарнирно
прикреплены к концу 90-градусного элемента рычага 34, шарнирно установленного на кронштейне 35,
который несет рычаг 17. Рычаг 34 смещен вниз, на конце которого, посредством натянутой пружины 36,
прикрепленной одним концом к рычагу 34 и 95, удерживаются звенья 33.
на другом конце к рычагу 17. К концу рычага 34, удаленному от точки крепления звеньев 33, прикреплена цепь
37, которая проходит через полый вал 18, поддерживаемый станочным столом 15. Эта цепь предназначена
для опускания и отпускания приводом станка при каждой рабочей остановке станка. (В положении,
показанном пунктирной линией, цепочка 37 находится в нижнем положении).
Горелки 6 установлены на подковообразной подставке 38, опоры которой не показаны, но которые позволяют
перемещать горелки в рабочее положение или выводить их из него, а также вращать их вокруг втулки 5 в
рабочем положении, обеспечивая равномерный нагрев стеклянных элементов вблизи 5. Работа горелок 11i,
то есть их перемещение в рабочее положение и вращение в рабочем положении, разумеется, контролируется
приводом станка.
Принцип работы машины следующий: 120(а). В положении для вставки (которое не показано) оператор
сдвигает пустой патрон вверх по направляющим 9 и 10 до тех пор, пока, при необходимости, его нельзя будет
повернуть вокруг направляющей 9, освободив от направляющей 10, и вставляет в него деталь 1, которая
может, например, представлять собой стекловидную оболочку электроэрозионного сосуда или
термоэлемента, открытым концом вниз. В это же время выхлопная труба 4 с ее деталью 130 и обеспечивает
равномерное кольцевое сжатие конца втулки 5.
Обращаясь к рисунку 2, следует отметить, что устройство 2 крепится к рычагу 8, прикрепленному к
направляющей 8a, скользящей по вертикальному шпинделю 9 и направляющему шпинделю 10. Вертикальный
шпиндель 9 крепится сверху к одному из плеч 11 крестообразной опоры, а снизу — к одному из плеч 12
крестообразной опоры. Паукообразные элементы 11 и 12 установлены на полом ступенчато вращающемся
валу 13, нижний конец которого проходит через втулку 14 в рабочем столе 15, а верхний конец вращается на
неподвижном элементе 16, проходящем через его полый центр и поддерживаемом рычагом 17, закрепленным
на валу 18, установленном на рабочем столе 1. Следует понимать, что каждый рычаг верхнего и нижнего
паукообразных элементов несет патрон 2 и втулку 5 для удержания элементов 1 и выпускных трубок 4, и что
для простоты показаны только один патрон и втулка в исходном положении; кроме того, эти другие патроны и
втулки могут иметь каждый элемент 1 и последнюю трубку 4, которые подвергаются другим рабочим
процессам, например, предварительной обработке или остановке, в зависимости от их положения
относительно показанных патрона и втулки и направления ступенчатого вращения паукообразного элемента
13.
Длина каждого зажима соответствует длине каждого патрона и зажима; при этом зажимные элементы 1 и
выхлопная труба 4 перемещаются из одного рабочего положения в следующее рабочее положение в рабочем
цикле.
Направляющий шпиндель 10 для держателя заготовок 8 также поддерживается валом 13 одним из плеч
крестовины 12a и в нижней части крепится к плечу 12 нижней крестовины. На выступе 20 от шпиндельного
рычага 12 установлен штифт 5, имеющий закругленный верхний край, который служит для неплотной
поддержки выхлопной трубы 4. Зажим 2 расположен относительно втулки 5 таким образом, что гребная часть
стекловидного элемента 1 окружает расширенный край выхлопной трубки 4 посредством направляющей Sa,
которую Ro входит в зацепление с выступом 19 на шпинделе 9. На рычаге 17 опирается неподвижный
направленный вниз стержень 21, на расширенном нижнем конце 22 которого расположены четыре
направленных вверх винтовых элемента 23, два из которых показаны на чертеже.
По стержню 21 скользит элемент 24, вращение которого вокруг стержня 21 предотвращается за счет
зацепления выступа 25 на элементе 24 с канавкой 26 в стержне 21. Ползунковый элемент 24 несет рычаги 27,
которые шарнирно закреплены на штифтах 28. Выступая из элемента 24, на чертеже видны только два рычага
27, остальные два смещены. В горизонтальном направлении расширенный конец вставлен в втулку 5. Затем
патрон 2 опускается до тех пор, пока нижний конец элемента 1 не охватит расширенный конец выхлопной
трубы 4, при этом входящие проводники симметрично расположены по краю расширения на выхлопной трубе.
Затем главный вал 13 перемещается на один шаг приводом станка и переводит узел элемента 1 и выхлопной
трубы в рабочее положение предварительного нагрева, в котором они нагреваются, например, до
тускло-красного цвета. На следующем этапе перемещения вала узел устанавливается в рабочее
уплотнительное положение 1X, показанное на чертеже.
Когда узел перемещается в это положение, горелка 38 находится в отведенном положении, схематически
обозначенном пунктирными линиями, а рычаг 34 — в положении, обозначенном пунктирными линиями.
Соответственно, челюсти 7 открыты и находятся на некотором расстоянии друг от друга. Сразу после
перемещения узла 1, 4 в рабочее положение, горелочный узел 38 перемещается в показанное положение и
совершает колебательные движения, т.е.
вращали на небольшое расстояние, затем возвращали в исходное положение, вращая вокруг узла 1, 5, пока
стеклянные детали не превращались в пластиковые. После этого привод станка освобождает цепь 37, в
результате чего конец рычага 34, связанного со звеном 33, под действием пружины 36 опускается вниз, что
приводит к перемещению ползунка 24 вниз и зацеплению кривошипов 27 с винтовыми элементами 23, в
результате чего зажимные губки смыкаются и сжимают элемент 1 и выхлопную трубу 4 вместе, обеспечивая
герметичность между ними.
Степень сжатия, обеспечиваемая губками, определяется положением винтовых элементов 23. После
завершения процесса привод станка приводит цепь 37 в движение вниз, и, соответственно, зажимные губки
открываются.
После этого горелка 38 поворачивается в нерабочее положение, как показано пунктирными линиями. Затем
вал станка 1-3 перемещается еще на один шаг, перенося завершенный зажим в следующее рабочее
положение и устанавливая новый узел 1, 4 в показанное рабочее положение. Дополнительные рабочие
положения могут включать в себя дополнительное положение герметизации, непосредственно следующее за
показанным положением, в котором зажатый узел может быть сильно нагрет для полного слияния стекла
элемента 1 и расширения выхлопной трубы 3, а также дополнительное положение отжига и положение
«снятия», которое, конечно же, может быть совмещено с положением «вставки».
В альтернативной конструкции в соответствии с изобретением, в которой зажимной элемент и выхлопная
труба, удерживаемые в гильзе, могут нагреваться отдельно друг от друга и, при необходимости, могут быть
расположены таким образом, чтобы вращаться во время нагрева.
Когда стекло двух частей размягчится, патрон и/или втулка могут быть перемещены в осевом направлении,
например, с помощью кулачкового механизма, приводимого в движение приводом станка, до тех пор, пока
развальцовка на выхлопной трубе не окажется внутри отверстия детали, удерживаемой в патроне. Затем
зажим можно выполнить способом, аналогичным описанному выше. В качестве альтернативы, когда патрон и
втулка должным образом нагреты, рычаг, закрепленный на станке 80 и несущий ролик, приводится в контакт с
размягченным внешним элементом из стекла, прижимая его к внутреннему расширению выхлопной трубы и,
таким образом, прижимая стекло к концу втулки 85, поддерживающей выхлопную трубу. Дальнейшее
вращение патрона и/или втулки приводит к тому, что две детали скатываются вместе, обеспечивая желаемое
уплотнение. Затем рычаг, несущий ролик, отводится в сторону на 90 градусов с помощью связанного с ним
кулачкового механизма, и запечатанное изделие перемещается в одно или несколько последующих рабочих
положений, таких как положение отжига, и, наконец, в положение «снятия», в котором запечатанное изделие
может быть извлечено.
В любой конструкции машины, выполненной в соответствии с изобретением, управление и эксплуатация
механизма могут осуществляться посредством кулачковых механизмов. 100 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1931. № 35,354/3 1. 390, 267 Завершено: 6 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, связанные с всасывающими дноуглубительными машинами.
Я, Андита В. Сберт, из Порт-Фуада, Египет, гражданка Франции, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно будет осуществлено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям всасывающих земснарядов и, в частности, к
экскаваторному устройству для таких земснарядов, включающему вращающиеся ковши или бездонные
бункеры.
Изобретение по существу представляет собой экскаваторное устройство для землесосных земснарядов i5,
имеющих ковши или бездонные бункеры, характеризующееся тем, что боковые стороны ковшей или
бездонных бункеров имеют вогнутую форму и отступают внутрь, благодаря чему боковые стороны ковша
отсоединены от извлекаемого материала.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструктивная форма предмета изобретения, в
которой:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез по линии I-I на рис. 2 всего устройства, показывающий
расположение элементов, образующих ковши; рис. 2 — это вид сверху, соответствующий рис. 1, а рис. 3 —
это продольный горизонтальный разрез по линии III-III на рис. 1, показывающий расположение ковшей между
всасывающими элементами земснаряда.
Обращаясь к рисункам, 2, 3 и 4 представляют собой W-образные ковши или бездонные ковши, изготовленные
из металла и установленные на подшипниках 5 известным способом, причем сами подшипники находятся в
зацеплении с приводными элементами 6 (рис. 3). Край каждого из ковшей покрыт металлическим лезвием 7,
образующим своим внешним краем 8 режущий элемент, который облегчает работу по измельчению
извлекаемого материала. В срединной продольной плоскости каждого из ковшей расположен режущий
элемент 9, который также служит для измельчения извлекаемого материала. Этому процессу измельчения
дополнительно способствует сепаратор 11, также снабженный режущей кромкой и расположенный в
неподвижной втулке 10, который также служит для разделения материала для последующей подачи в
всасывающие трубки 12 и 13.
На всех этих трубах, как показано на рис. 3, имеются режущие элементы 14, расположенные вертикально в
креплениях 16 55 для окончательного разделения извлеченного материала с целью облегчения всасывания.
Сковороды 2, 3 и 4 имеют боковые стороны 20, которые вогнуты и отступают внутрь от своих внешних кромок,
полностью закрытых режущими элементами 7; эти отступающие стороны облегчают поперечное
перемещение земснаряда в направлении стрелок 17 и 18 aa, показанных на рис. 3. Это перемещение
дополнительно облегчается уменьшением количества ковшей, что позволяет оставлять большее
пространство между соседними ковшами, так что в определенный момент времени, который повторяется три
раза за каждый оборот, на грунте остается свободная поверхность, очищенная прохождением предыдущих
ковшей, что позволяет, до того как следующий ковш вступит в контакт с извлекаемым материалом,
осуществлять боковое перемещение земснаряда без существенного трения.
Благодаря режущим элементам 8 каждый ковш может одинаково эффективно извлекать материал,
подлежащий дноуглублению, как своей передней частью (80 градусов), так и каждой из своих боковых сторон.
Режущие элементы 9, 14 и 15, а также сепаратор 11 измельчают извлеченный грунт, облегчая его
прохождение путем всасывания в трубы 12 и 13. 85 Следует отметить, что в целом не является чем-то новым
оснащение ковшей или бездонных ковшов режущими элементами на режущих кромках, а также оснащение
разделительного элемента с режущей кромкой, расположенной под углом 90 градусов к неподвижному
элементу, вокруг которого вращаются ковши.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1931. № 35466/3i. 39092I Завершено. Принято к рассмотрению: 6 апреля
1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для автоматической пайки клемм или соединительных проводов к элементам сухих электрических
батарей.
Сообщение от AuTom SPEZIALMASCHINEN G.M.n3. H., компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германской Республики, расположенная по адресу: Фридрихштрассе 108, Южный Берлин,
№ 24, Германия.
И. АРТУР ГАРОЛЬД СТИВЕНС, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, член Королевского института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C.2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для автоматической пайки клемм или соединительных проводов к
корпусам сухих электрических батарей. Новая машина подает горшки к ряду рабочих станций. На первой
станции место для припоя в каждом пайковом блоке механически очищается; на второй станции место для
припоя покрывается флюсом; на третьей станции предусмотрены средства для подачи и обрезки
припаиваемой проволоки и для одновременного ее правильного позиционирования относительно пайкового
блока; на четвертой станции осуществляется собственно пайка; на пятой станции полностью припаянные
блоки автоматически перемещаются в такое положение относительно элемента, перемещающего их по
машине, что они автоматически отсоединяются от этого элемента.
Новая машина сконструирована таким образом, что способна производить большое количество продукции
при относительно умеренной скорости работы. Она работает с несколькими элементами одновременно, что
позволяет подавать их относительно быстро последовательно из машины предварительной обработки,
например, автоматической машины для укупорки и герметизации, и в то же время обеспечивает медленную
подачу припоя, необходимую для его разжижения и последующего охлаждения.
Машина согласно настоящему изобретению включает в себя концевой конвейерный элемент,
предназначенный для поддержки расположенных на нем поперечно относительно направления движения
элемента и перемещаемых пошагово на расстояния, каждое из которых соответствует расстоянию между
несколькими последовательно расположенными элементами, причем конструкция такова, что на каждом шаге
движения конвейерного элемента несколько групп перемещаются к рабочим станциям для одновременной
работы с помощью устройств, которые осуществляют отдельные операции подготовки, подачи проволоки и
пайки. 65 В то время как элементы обрабатываются группами на соответствующих станциях, где
осуществляется механическая очистка, нанесение капли флюса, а также подача, резка и позиционирование
проволоки, подлежащей пайке 70, в готовности к пайке, другие группы элементов обрабатываются собственно
паяльным аппаратом, который состоит из одновременно работающих паяльных блоков 75, число которых
соответствует числу элементов, образующих группу. Эти блоки расположены на таком расстоянии друг от
друга в направлении движения элемента, перемещающего элемент, что они одновременно обрабатывают 80
первый, второй, третий и т. д. блоки различных последовательных групп.
Предпочтительная конструкция нового паяльного аппарата для одновременной работы на трех емкостях
показана на 85-м примере в прилагаемых чертежах, где:
На рисунке 1 представлен вид сверху на станок.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид спереди, при этом некоторые детали, расположенные перед
90 градусами конвейерной цепи, опущены.
Соседние файлы в папке патенты