Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12519
.pdf
На рисунке 3 показан боковой вид элемента сухой батареи, снабженного припаянным клеммным проводом.
На рисунке 4 представлен частичный план конвейерной цепи длиной 95 метров для элементов.
На рисунке 5 представлен частичный вид спереди передних звеньев цепи.
Рисунок 6 представляет собой сечение по линии VI-VI рисунка 4. Рисунок 7 представляет собой сечение по
линии VII-VII рисунка 1.
Рисунок 8 представляет собой частичный поперечный разрез, соответствующий рисунку 7, на котором показан
передний конец горшка, соприкасающийся с щеткой для чистки игрушек.
1
-1'. ' W fS 390 CS Рисунки 9, 10 и ii представляют собой поперечные сечения по линии IX-IX рисунка 1,
показывающие средства в различных рабочих положениях для нанесения точечного флюса на горшки.
Рисунок 12 представляет собой сечение по линии XII-XII рисунка 1.
Рисунок 13 представляет собой увеличенный фрагмент рисунка 12 в поперечном сечении.
Рисунок 14 представляет собой фрагмент по линии 1O XIl,-XI рисунка 1.
На рисунках 1e и 16 представлены частичные разрезы деталей, показанных на рисунке 14, наглядно
демонстрирующие конструкцию устройства подачи припоя и вертикально перемещающихся дисков для
припоя.
На рисунках с 1 по 19 представлены диагональные фронтальные проекции, демонстрирующие различное
положение паяльного аппарата.
На рисунке 20 представлен вид спереди в увеличенном масштабе диска пайки и части конвейерной цепи.
Рисунок 21 представляет собой вертикальный разрез рисунка 20.
Рисунок 22 представляет собой отрезок по линии XXTII-XXIII рисунка 1.
На рисунке 3 изображен элемент сухой батареи известной конструкции, клеммный провод 2 припаян с
помощью точки припоя 39 к корпусу 1S0 непосредственно под его верхним электродом; электродный штырь 4
элемента снабжен металлическим колпачком 15. Подробное описание устройства, которое будет приведено
ниже, выполнено в соответствии с изобретением для автоматического осуществления пайки провода 2 и
емкости 1 посредством точки пайки 3.
Станок снабжен столом, который поддерживает два параллельных поперечных вала 11 и 12 (рис.). 1). На
валах установлены две цепные шестерни 1М и 14 одинакового диаметра, которые вращаются в углублениях
на концах рамы.
Конвейерная цепь 15, подробно описанная ниже, проходит вокруг колес 19, 14. Конвейерная цепь пошагово
перемещает элементы, подлежащие пайке клеммными проводами, к рабочей станции А, где детали,
предназначенные для припоя, механически очищаются, затем к станции В, где на очищенные участки
наносятся пятна флюса, и, наконец, к станции С, где клеммные провода от катушек обрезаются и
позиционируются! 55 над потенциометрами 1, затем к станции D, где производится пайка проводов 2 с
потенциометрами 1, и, наконец, к станции E, где спаянные потенциометры перемещаются в положение,
готовое к (разрядке, o (Рис. 1).
Привод машины осуществляется от вала 16, расположенного рядом и параллельно валу 11 и непрерывно
вращающегося с помощью звездочки 17 и цепи 18. Ведущее зубчатое колесо может приводиться в движение,
например, от машины для герметизации и укупорки (не показана на рисунке), расположенной перед паяльной
машиной.
Как это обычно бывает при крупномасштабном производстве элементов, пайка клеммных проводов 2
осуществляется только после того, как элементы прошли все остальные обычные этапы пайки, т.е. после
оксидирования с помощью пайки, заполнения электролитом, термической обработки, охлаждения,
герметизации и окончательной герметизации.
Вал 1l приводит в движение передний вал 20 посредством пары поворотных колес 19 и задний вал 22
посредством пары поворотных колес 21. Два поперечных вала 2 и 20 непрерывно вращаются относительно
вала 22 посредством двух пар конических валов 23 и 26 соответственно. Все валы вращаются с одинаковой
скоростью.
Зубчатое колесо 27 установлено на заднем конце вала 12, который значительно длиннее, чем
противоположный вал 11. Шкворень 29, установленный на качающемся рычаге 28, приводится в движение
при каждом обороте вала и вращает зубчатое колесо 14 на угол, соответствующий длине одного звена
(установленного 15). Вал 11 вращается за счет этого прерывистого движения цепи 1.5. Для поддержания
постоянного натяжения верхней витки цепи и предотвращения ее проскальзывания вперед, передние концы
валов 11 и 12 приводятся в движение пружинным фрикционным механизмом. Цепь 15 состоит из переднего и
заднего рядов боковых звеньев 31, шарнирно соединенных между собой болтами 32 (рис.). 4-6).
Штифты: соедините каждое переднее и заднее звено между поворотными болтами. Центральные линии
штифтов лежат в плоскости, параллельной траектории 105 мкм и проходящей через оси поворотных болтов
или штифтов.32. Отверстия 3'4 предусмотрены в передних звеньях над штифтами 3:3 и 32, а поперечные
выемки %;;; предусмотрены над отверстием 34 на верхних поверхностях 110 передних звеньев 31 верхней
части цепи; эти выемки служат для приема клеммных проводов 2, подлежащих пайке. Эти поперечные выемки
не показаны на рисунках 1 и 2 115 чертежей. Продольная канавка 36 (рис. 4-6, 20 и 21) пересекает выемки 35
и примерно такой же глубины, как и выемки 356; назначение этой канавки будет объяснено ниже. Поперечные
выемки 35, центральная продольная канавка 30 и отверстия 34 на задних звеньях отсутствуют.
Болты 32 и 33 служат опорами для потенциометров 1, к которым должны быть припаяны клеммные провода 2.
Каждый компонент цепи, включающий переднее и заднее боковые звенья 31 и связанные с ними поперечные
штифты 32' и 33, содержит несколько отдельных элементов, образующих группу j3C 390,268, и перемещает их
горизонтально одно за другим через машину, при этом они располагаются поперечно направлению движения
цепи. В конструктивном варианте машины, изображенном на чертежах в форме буквы h, каждый компонент
цепи приспособлен для одновременного размещения трех элементов. «Штыри 32 и 33 расположены таким
образом относительно поперечных выемок 35, что верхние части наружных поверхностей потенциометров 1
совпадают по высоте с нижними частями выемок (рис. 20 и 21), так что неприпаянные клеммные провода 2,
расположенные в выемках 35, лишь соприкасаются с поверхностями потенциометров или находятся на
небольшом расстоянии над ними.»
Когда емкости устанавливаются на штыри 32 и 33, электроды 4 и колпачки 5 располагаются по центру
отверстий 34 между штырями 32 и 33. Отверстия 34 имеют такой диаметр, что металлические колпачки 5 ни в
коем случае не соприкасаются со стенками этих отверстий, что исключает возможность короткого замыкания
элементов (рис.). 20). Верхняя часть цепи не провисает благодаря направляющей 37, по которой движутся
штифты 32 и 33.
Переднее и заднее звенья 31 удерживаются на таком расстоянии друг от друга соединительными штифтами
32 и 33, что элементы, поддерживаемые на последних, располагаются своими колпачками на некотором
расстоянии от внутренней поверхности передних звеньев 31, снабженных отверстиями 34, и, следовательно,
не входят в отверстия, когда они установлены на цепи основаниями к внутренней поверхности задних
звеньев. Для того чтобы элементы можно было разместить в таком заднем положении на цепи 15 и облегчить
механическую очистку мест приема припоя в потенциометрах способом, который будет описан далее,
кулачковая пластина 38 (рисунки 1 и 2) располагается над верхним рядом звеньев цепи на рабочей станции А,
причем указанная пластина может быть установлена на направляющей 37 или на отдельной опоре. Любые
потенциометры, которые до достижения пластины 38 расположены слишком далеко вперед, к передним
контактам, при этом их герметичные концы соприкасаются с пластиной, и отклоняются в заднее положение, в
котором электродные штыри 4 и колпачки 5 находятся вне отверстий 34 (рисунки 7 и 8).
Аналогичная и предпочтительно регулируемая кулачковая пластина 39 расположена на рабочем месте А
рядом с задним рядом звеньев цепи для перемещения потенциометров по штифтам 32 и -33 после
механической подготовки мест для нанесения припоя и для того, чтобы электродные штифты 4 и колпачки 5
входили в отверстия 34, не соприкасаясь с их стенками. Кастрюли остаются в этом смещенном положении,
при этом их передние кромки соприкасаются с внутренней поверхностью 65 передних звеньев 31, до
завершения собственно операции пайки в точке E, после чего они возвращаются в заднее положение, чтобы
готовые или спаянные элементы могли автоматически выгружаться, когда части цепи 15, поддерживающие их
(7), проходят вокруг звездочки 14.
При каждом прерывистом движении собачки 29 цепь 15 перемещается в направлении стрелки (Рисунок 2) на
расстояние, точно соответствующее расстоянию 75 между парой шарнирных штифтов 32 цепи, так что горшки
групп, покоящихся вдоль элементов цепи, последовательно пошагово проходят через положения, одинаковые
для аналогично расположенных или соответствующих горшков отдельных групп. Таким образом, пошагово
перемещая цепь, каждый первый, второй и третий горшок группы занимает только те положения, которые
ранее занимали первый, второй и третий горшки предыдущих групп.
Чистящая щетка 40 расположена на станции А на небольшом расстоянии над цепью в положении,
занимаемом полным звеном в конце прерывистого движения. Щетка 40 (рисунки 1, 2, 7 и 8) примерно равна
расстоянию между парой соединительных штифтов 32; это позволяет одновременно обрабатывать
отдельные элементы, входящие в одну группу. Щетка 40, которая может состоять из трех отдельных щеток,
расположенных на расстоянии, равном расстоянию между отдельными элементами группы, может
вертикально регулироваться на опорной колонне 42 с помощью кронштейна 41 (рисунки 7 и 8). Щетка
непрерывно и быстро вращается от вала 22 посредством тросового шкива 43, троса 44, тросового шкива 46,
установленного на опорной колонне 45, и троса 47.
В передней части машины на валу, примерно напротив щетки 40, установлен кулачковый диск 48, который
посредством рычага 49, вращательно закрепленного на колонне 42, передает движение вверх и вниз
направляющей втулке на направляющей стойке 51.
Три рычага 52 закреплены на втулке, и когда последняя поднимается, когда цепь 15 неподвижна, они входят
между штифтами 32, 33 и поднимают герметичные концы потенциометров, установленных на ней группой, так
что места приема припоя элементов, связанных с этой группой, контактируют с щеткой 40, которая удаляет
грязь и тому подобное, что может к ним прилипнуть. Незадолго до начала следующего шагового движения
цепи кулачковый диск 48 возвращает втулку 50 и рычаги 52, удерживаемые ею, в самое нижнее положение,
так что рычаги 52 не могут препятствовать последующему шаговому движению цепи, при этом элементы
снова опираются по всей своей длине на штифты 32, 33.
Временное смещение концов элементов на станции А может быть осуществлено благодаря тому, что
кулачковая пластина 38 предварительно сдвинула потенциометры 1 в сторону задней части цепи. Однако, как
только механическая очистка щеткой завершается, на элементы воздействует задняя кулачковая пластина 3',
которая сдвигает их на переднюю сторону цепи, так что электродные штифты 4 и колпачки S входят в
отверстия 34.
На рабочем месте B механически очищенные места элементов j5, входящих в одну группу и расположенных
горизонтально на штифтах 32, 33 в направлении, перпендикулярном направлению движения цепи,
покрываются флюсом (фигуры 9-11). С этой целью контейнер с флюсом 54 переносится на подставке 53,
установленной на столе 10. Контейнер 54 расположен приблизительно на высоте цепи 15. Три штифта 55 для
погружения в флюс в цепочке расположены таким образом, что в конце прерывистого движения цепи они
точно располагаются перед емкостями 1, опирающимися на штифты 3')2 3:3. Штифты закреплены на рычаге
w6, который, в свою очередь, шарнирно закреплен в точке 57 на возвратно-поступательной втулке 58. Эта
втулка направляется по стержню 59, поддерживаемому стойками 60, 61, и получает свое
возвратно-поступательное движение от переднего вала 20 3 hloihli, расположенного между зубчатыми
колесами 62.
кривошипный диск 162 и звено 63, соединяющее кривошипный диск с втулкой 58. На конце боковой планки 59,
прилегающей к цепи, предусмотрена направляющая в форме крыши 64, взаимодействующая со штифтом 65,
выступающим вбок от рычага 56.
В течение почти всего периода ступенчатого движения цепи I5 устройство подачи магнитного потока
находится в положении, показанном на рисунке 10, в котором штифт 65 расположен в нижней части
поверхности направляющей 64 в форме крыши, удаленной от передней стороны машины, при этом штифты
55, подающие магнитный поток, погружаются в него. В конце ступенчатого движения цепи направляющая
втулка 58 начинает свое движение в направлении цепи 1.5. Она несет в себе поворотный рычаг 56, который
одновременно отклоняется вверх штифтом 65, так что он располагается над элементами группы, которые
располагаются напротив в положении покоя на цепи 15 (Рисунок 9). Когда штифт 65 проходит над вершиной
направляющей 64, он скользит вниз по ее поверхности, которая простирается в сторону цепи, так что штифты
55 пропитывают подготовленные места горшков под ними флюсом, прилипшим к их концам. Незадолго до
начала следующего этапа движения цепи направляющая втулка 58 начинает свое обратное движение, во
время которого штифты, наносящие флюс, поднимаются с элементов и, наконец, снова погружаются во флюс
в контейнере 54.
Таким образом, на рабочей станции B (70) три элемента, перемещаемые отдельными звеньями цепи,
одновременно обрабатываются флюсом.
На станции C, противоположной положению покоя цепи, освещенной на рисунке 31, расположен механизм 75,
который вставляет клеммные провода 2 в поперечные выемки 35 (рисунки 12 и 13). С этой целью три катушки
проволоки 6(;) поддерживаются с передней стороны машины (рис. 1), а клеммы 80 проводов, которые
необходимо припаять к потенциометрам, отрезаются от отрезков 67, разматываемых с катушек. Провода 67
проходят между парой подпружиненных тормозных блоков 68 и подвергаются воздействию
возвратно-поступательных устройств подачи 85 69 известного типа. Эти устройства направляются по
направляющим стержням 71, установленным на опорах jQ, и совершают возвратно-поступательное движение
относительно вала 20.
Провода 67 продвигаются устройствами 69 во время их движения к 90-му конвейерному узлу 15, но не во
время их движения от него. Вал 20 приводит в движение подающие устройства 69 посредством зубчатых
колес 72, кривошипного диска 73 и звеньев 74, так что при каждом перемещении устройств вперед 95 провода
67 подаются вперед на расстояние, равное длине клеммы, которую необходимо припаять к клемме. Провода
проходят через устройство для резки проводов 75 (рис. 13) и над поперечными выемками 3;5 QBo, так что
концы проводов располагаются над местами, предварительно обработанными флюсом.
Как только (завершается период неподвижности конвейерной цепи 1.5) подача проволоки завершается,
кулачок 76, установленный на валу 22, осуществляет работу режущего устройства 75 с помощью
двухрычажного рычага 78, установленного на стойке 77, так что три отрезка проволоки 2 отрезаются от трех
проволок 67 и затем перемещаются вместе с цепью 1.5 во время ее пошагового движения через станок, при
этом отрезанные проволоки располагаются в поперечных выемках 35 и выравниваются, располагаясь на 15
конце над подготовленными местами для емкостей, расположенных под ними. После того, как отрезки
проволоки 2 отрезаны, втулка 69 отводится, чтобы она могла осуществить новое движение подачи проволоки,
как только 120 следующее звено цепи остановится на станции C.
На рабочем месте D машина снабжена несколькими паяльными устройствами 80. Количество этих паяльных
устройств соответствует количеству отдельных элементов, входящих в группу, расположенных на контактах
32 и 33 каждого отдельного компонента цепи; в варианте изобретения, изображенном на чертеже 30,
предусмотрено 390 268 паяльных устройств 80. Эти паяльные устройства работают одновременно, но каждое
из них воздействует только на один элемент из группы элементов, расположенных под ним: первое паяльное
устройство всегда воздействует на первый элемент группы, второе — на второй элемент группы, а третье —
на третий элемент группы. Таким образом, на рабочем месте D отдельные элементы группы, расположенные
между двумя шарнирными штифтами 32, последовательно припаиваются в неизменной последовательности,
определяемой расположением устройств 80. Однако, поскольку операция пайки осуществляется
одновременно таким количеством паяльных устройств, сколько отдельных элементов в каждой группе, в
результате элементы обрабатываются одновременно в порядке групп на станции D. Согласно рисункам 17-19,
например, левое паяльное устройство паяет первый, среднее — второй, а третье — третий отдельный
элемент групп, перемещаемых вперед шаг за шагом; при этом одновременно паяются отдельные элементы,
принадлежащие к чередующимся группам или цепным компонентам перемещающего устройства.
Таким образом, очевидно, что нет абсолютной необходимости в том, чтобы компоненты звеньев цепи групп
элементов, подвергающихся одновременной обработке, располагались один за другим.
Паяльные устройства 80 представляют собой диски, по окружности которых расположено четное число
сменных паяльных инструментов 81, выступающих радиально из окружностей дисков и состоящих из
трудноокисляемого материала. Диски установлены на валах 82 и пошагово перемещаются с помощью
собачек 83 и храповых колес 84 таким образом, что два расположенных по диаметру паяльных инструмента
81 находятся в вертикальной осевой плоскости каждого диска 80. Расположенные вертикально паяльные
инструменты 81 точно совпадают с местами нанесения флюса на клеммы 1 и концами клеммных проводов 2,
которые расположены над указанными местами. Паяльные инструменты 81 нагреваются электрическим
способом, из которых показаны только контактные кольца 85 и щетки 86. Для большей наглядности на
чертеже не показаны токопроводящие провода.
Пошаговое перемещение паяльных дисков 80 осуществляется возвратно-поступательным движением
стержня 87, на котором шарнирно закреплены собачки 83, причем стержень перемещается
возвратно-поступательно посредством кулачка 88 на валу 16 через качающийся рычаг 89 и соединительную
тягу 90. Диски 80, их щетки 86, а также планка 87 вместе с ее фиксаторами 83 установлены на раме 91,
которая может подниматься и опускаться вертикально на стойках 92 (рис. 2 и 14). Это движение вверх и вниз
осуществляется кулачковыми дисками 93 70, которые воздействуют на ролики 94, установленные на раме 91,
и вращаются от вала 22 посредством пар конических колес 23, 26 и валов 24, 25 соответственно. 15 Катушки
95 припоя 96 поддерживаются с передней стороны стола 10 на расстояниях, соответствующих расстояниям
дисков 80.
Припойные проволоки 96 проходят через подпружиненные тормоза 97 (рис. 14-16, 21) 80 и подвергаются
воздействию подающих устройств 98, имеющих втулки 100, которые перемещаются возвратно-поступательно
по горизонтальным направляющим стержням 99. Захваты 101 установлены на втулках и способны к
ограниченному качающемуся движению на 85 градусов. Когда втулки перемещаются к конвекционной цепи 15,
захваты подают припойные проволоки 96 вперед от катушек 95, но неактивны, когда втулки перемещаются от
цепи 90. Таким образом, устройства подачи припоя по конструкции и принципу действия аналогичны
устройствам, которые подают проволоку 67 на рабочей станции c. 95 Устройства подачи припоя приводятся в
движение от вала 20 посредством зубчатых колес 102, за исключением устройства подачи, расположенного
непосредственно рядом с рабочей станцией C, которое приводится в движение теми же зубчатыми колесами
72, которые обеспечивают подачу клеммных проводов 67. Зубчатые колеса приводят в движение устройства
подачи припоя с относительно небольшим ходом через эксцентриковые штифты 103 и звенья 104 105, так что
вперед подается только то количество припоя, которое необходимо для формирования небольшого пятна
припоя, показанного на рисунке 3, при этом припойные проволоки 96 проходят через направляющие втулки
105 (рис. 21), расположенные перед паяльными инструментами 81, которые временно выступают вертикально
вниз.
Концы припоя 96, выступающие за пределы защитных трубок, расплавляются и растекаются по припою 115 81
способом, описанным ниже, с целью образования паяных соединений.
Аммиачные стержни 106 закреплены на нагруженных грузом штифтах 107, расположенных над паяльными
штифтами 81, которые вертикально направлены вверх в осевых плоскостях дисков 80, при этом штифты 107
вращательно поддерживаются поперечными кронштейнами 108, прикрепленными болтами к стойкам 92.
Штифты 107 способны перемещаться вверх относительно шкивов 109, которыми они приводятся в движение.
Шкивы 109 приводятся в движение непрерывно.
с помощью тросов или ремней -110 от шкива 111:
приводим в движение валом 22 (рисунки 1 130 6 390,26S и 14).
Как показано на рисунках 17-19, окружности кулачковых дисков 93, обеспечивающих движение вверх и вниз
рамы 91, несущей паяльные диски, состоят из дугообразных частей, отколотых от центра каждого кулачкового
диска с различными радиусами. Эти кулачковые диски обеспечивают, чтобы приблизительно во время
пошагового перемещения цепи рама занимала свое наивысшее положение, в котором поверхности паяльных
инструментов S1, выступающие вертикально вверх, соприкасались с вращающимися палочками из солевого
раствора, аммиака или других флюсующих веществ.
Затем, незадолго до остановки конвейерной цепи 15 после ступенчатого движения, ролики 94 соприкасаются
с дугообразными частями дисков 93, ударяемых промежуточными радиусами, так что рама 91 опускается до
такой степени, что паяльные инструменты, выступающие вертикально вниз, воздействуют на концы припоя
96, выступающие за направляющие 10.3, и расплавляют их, при этом расплавленный припой поступает на
концы указанных инструментов. Когда цепь 1.5 завершает пошаговое движение и останавливается, ролики 94
затем соприкасаются с дугообразными частями дисков 98 с минимальным радиусом, так что рама 91
опускается еще ниже, и три паяльных инструмента 8I, выступающие вертикально вниз, воздействуют на
провода 2, расположенные под ними, и припаивают их к потенциометрам 1.
Перед началом следующего шага цепи 15 рама 91 вместе с установленными на ней паяльными дисками S0
поднимаются, чтобы припой, образующий соединения, мог затвердеть. Затем кулачок 88 осуществляет
следующее перемещение всех трех паяльных дисков S0, в результате чего два других диаметрально
противоположных паяльных инструмента 81 на каждом диске занимают вертикальные положения, т.е. ниже
аммиачных стержней 106 и выше мест пайки. 1 На станции D, где клеммные провода 2 припаяны к
потенциометрам 1, пружины 79 (рисунки 20 и 21), которые установлены любым подходящим образом без
участия в движении цепи 1,5, расположены в продольных направляющих 36, образованных на
горизонтальных верхних поверхностях передних звеньев цепи 31, и, очевидно, воздействуют на оторванные
клеммные провода 2 таким образом, чтобы последние не могли сместиться из пазов 3,5, когда паяльные
устройства S0 припаивают паяные соединения (1) между концами клеммных проводов F и поверхностями
потенциометров.
Подобные пружины или другие удерживающие или закрывающие средства могут быть предусмотрены для
проводов M 2 и в других местах машины. На рабочем месте E втулка 112 установлена для
возвратно-поступательного движения на горизонтальной планке 113 (рисунки 1 и 22). Эта втулка
перемещается посредством звена 1151 и кривошипного диска 114, приводимого в движение передним валом
20. Втулка снабжена тремя штифтами 11,5, которые соединяются с отверстиями 34.
Когда втулка 112 перемещается к неподвижной конвейерной цепи 15, штифты 115 70 входят в расположенные
напротив отверстия 34 и зацепляются с концами колпачков 5, перемещая припаянные элементы на штифтах
32 33 к задним звеньям цепи, так что электроды 4 и колпачки 5 снова 7 перемещаются из отверстий 34 и могут
быть разряжены с цепи 15, когда последняя проходит вокруг звездочки 14. Перед тем как цепь 15 совершит
очередное пошаговое движение, втулка 112 80, очевидно, отводится от цепи 15, так что штифты 115 выходят
из отверстий 34 и не мешают пошаговому движению цепи. Для того чтобы избежать любого возможного
короткого замыкания элементов 85 из-за контакта выводов 11.5 с конденсаторами, выводы 115 должны быть
изготовлены из изоляционного материала или электрически изолированы от остальной части машины. 90
Новый аппарат автоматически припаивает к поверхностям клеммных проводов потенциометров,
расположенных параллельно осям потенциометров.
При наличии конвейерной цепи достаточной ширины элементы могут перемещаться на различные 95
градусов в сторону передней части цепи путем регулировки отклоняющей пластины 39, чтобы точно
определить расстояние мест приема припоя от краев емкостей. 100 Описав и установив природу моего
изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю,
что 10;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390269A
[]
X v: 'i;.
Дата проведения Конвенции о патентной спецификации (Германия): декабрь. 22, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1951.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
390,2-69 № 35,484/31.
Усовершенствования в высокотемпературных изоляторах E1ec или относящиеся к ним.
Мы, компания STEATIT-MAGNESIA AiKTIENGESELLSoHAFT, расположенная по адресу: 1ireite Strasae 18,
BerlinPankow, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к высоковольтным электрическим
изоляторам.
Изоляторы, например, подвесные изоляторы, которые до сих пор применялись в высоковольтной технике,
обладают тем существенным недостатком, что при наличии электрической дуги они подвержены быстрому
разрушению. Это может, например, привести к обрыву проводников. Это особенно актуально в тех случаях,
когда обычно используемое устройство защиты от перегрузки по току не отключает питание от сети
достаточно быстро.
Разрушение изолятора в результате контакта с электрической дугой происходит из-за того, что тепловое
расширение изоляционного материала в местах воздействия вызывает механическое напряжение,
приводящее к разрушению. Однако, если изолятор некоторое время сохраняет свои свойства, поврежденные
участки начинают размягчаться и плавиться, и механическое напряжение снова снижается. Очевидно, что
изолятор тем надёжнее, чем меньше вероятность его повреждения при контакте с электрической дугой.
Единственное повреждение, которое происходит в промежутке между возникновением дуги и отключением
проводника или естественным возобновлением дуги, — это частичное расплавление изоляционного
материала. Для изготовления такого безупречного керамического изолятора необходимо снизить
коэффициент теплового расширения материала, из которого он изготовлен, и, как установили заявители, до
2·10⁶ или менее, причем это значение определяется как среднее значение в диапазоне температур от
комнатной до 650 °C. Согласно изобретению, для изготовления изолятора используется керамическая масса,
относящаяся к системе магнезиалюминий-кремнезем, обозначаемая как MgO/IO, AlO, SiO, а пропорции
оксидов выбираются таким образом, чтобы масса после обжига имела количественное содержание примерно
8-13% MgO, 31-43% AlO и 49-55% SiO.
При правильном методе обжига получается изоляционный материал, коэффициент теплового расширения
которого равен или ниже вышеуказанного значения.
Масса, используемая при соложении изоляционного материала согласно изобретению, может, например,
состоять из: 25% стеатита Gbpfertgriin, 10% каолина Seilitz, 15% обожженного каолина Kemmlitz, 65% голубой
глины Wildstein, 15% глины Siershaan, 15% оксида алюминия.
Термины G6pfersgran, Seilitz, Kemm-litz, Wildstein и Siershaan обозначают 70 мест (в Германии), откуда
получены рассматриваемые материалы. Затем эту массу измельчают обычным способом, формуют, сушат и
обжигают. Метод обжига аналогичен методу обжига, обычно используемому при производстве
высоковольтных изоляторов из стеатита или фарфора. При горении нагрев сначала должен быть
относительно быстрым, а затем температура должна повышаться постепенно (80%). Такие массы могут быть
витрифицированы без использования дополнительных флюндов за счет частичного образования
эвтектического расплава. Однако, согласно еще одной особенности изобретения (пункт 85), процесс горения
может быть облегчен путем добавления к вышеупомянутой системе MgOIAlI0/SiO2, оксида железа или другого
оксида тяжелого металла в качестве четвертого компонента. Нет необходимости использовать сам оксид
железа, который относительно дорог; скорее, целесообразно использовать такую процедуру, при которой
часть глинистого вещества, необходимого во всех случаях для образования массы, добавляется в виде
краснообожженной глины. 95i Если дугостойкий высоковольтный изолятор согласно изобретению снабжен
известным способом выступающими фланцами или крышкой с поперечными ребрами, в зависимости от
случая, он особенно надежен в качестве опоры для электрического проводника.
Если вдоль изолятора возникает дуга, он не разрушается благодаря своей устойчивости к изменению
температуры, и дуга снова разрывается за столь короткое время (из-за длины 105, необходимой для фланцев
и/или Z A-. 2 1 1 - 1 i 390,269 колпачка), что позволяет избежать повреждения изолятора или его фитингов,
которое могло бы произойти, если бы дуга сохранялась.
Нам известны номера технических условий.
Z 282-,402 и 282,403, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Высоковольтный электрический изолятор, изготовленный из керамической массы,
в составе которой преобладают компоненты системы MgO, I4Al2O/SiO2, и имеющий после обжига
количественный состав около SiO2 и коэффициент теплового расширения не более 2·10⁴, измеренный как
среднее значение 20 в диапазоне температур от 20 до 6500 °C.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Декабрь. 23, 1931. № 35,564/31.
Слева полностью: сентябрь. 20, 1932.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
390O927O Усовершенствования, относящиеся к сигаретным автоматам или связанные с ними.
Я, Десмонд Уолтер Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Лонгвуд,
Херст-роуд. Бексли, графство Кент, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ и средство производства сигарет на
сигаретоделательной машине, позволяющие использовать табак с минимальным повреждением табачного
листа, получая при этом плотные и равномерно набитые сигареты.
В машинах для производства сигарет до сих пор было принято использовать табак с относительно низким
содержанием влаги, иначе сигареты получались слишком мягкими и непригодными для упаковки и курения.
Более того, если такие сигареты поместить в контейнер и высушить в сушильной камере, процесс
затягивается, занимает много места, и часто на сигаретной бумаге появляются пятна из-за длительного
контакта с табаком. Последнее является серьезным возражением, поскольку в этом случае сигареты
выглядят несвежими или испачканными, как будто их только что из магазина.
В своем изобретении я предлагаю способ и средства обработки табака с более высоким содержанием влаги,
чем это было принято ранее, а также способ сбора сигарет из режущего аппарата на конвейеры,
предпочтительно выполненные из параллельных пружинных лент, которые поддерживают сигареты у каждого
конца и перемещают их в подходящей конфигурации с соответствующим расстоянием между ними.
Такие пружинные ленты могут иметь круглое поперечное сечение и быть изготовлены из проволоки
подходящего диаметра, чтобы обеспечить их прохождение вокруг приводных шпинделей сравнительно
небольшого диаметра, а конвейеры предназначены для перемещения сигарет A5 на сравнительно большое
расстояние в сравнительно небольшом пространстве.
Я предоставляю подходящие средства нагрева и сушки для быстрой сушки сигарет, выходящих из режущего
аппарата сигаретоделательной машины, и, наконец, пропускаю сигареты через охлаждающую камеру, откуда
они подаются на обычную непрерывно движущуюся ленту-уловитель, высушенные до необходимой степени и
в твердом, однородном состоянии.
В частности, устройство может быть сконструировано следующим образом: сигареты подаются из режущего
механизма сигаретной машины на конвейер, состоящий из лент, изготовленных из пружинных ремней,
который движется перпендикулярно траектории движения сигарет и подает их в горячий ленточный конвейер
или печь. Когда сигареты достигают дальней стороны печи, они падают на другой пружинный конвейер,
расположенный очень близко к верхнему, при этом предусмотрен защитный экран для направления движения
сигарет. 70 Второй конвейер возвращает сигареты обратно к стенке печи.
Сначала сигареты попадают на другой конвейер, затем возвращаются к дальней стене печи, где снова
попадают на другой конвейер, и так далее.
В зависимости от скорости работы сигаретного автомата и нормальной температуры печи предусмотрено
столько конвейеров, сколько необходимо, и в конечном итоге сигареты падают через небольшое отверстие в
дне печи в охлаждающую камеру, снабженную рядом движущихся в противоположных направлениях
конвейеров, аналогичных тем, что находятся в нагреваемой камере. В охлаждающей камере поддерживается
требуемая низкая температура с помощью потока воздуха, который при необходимости может быть охлажден
ниже нормальной температуры любым подходящим способом.
Конечный конвейер в нижней части охлаждающей камеры подает сигареты на конвейер, снабженный
держателями, который перемещает сигареты вверх и далее на горизонтальную ленту, расположенную на
обычной высоте и в обычном положении подающей ленты сигаретоделательных машин.
Охлаждающая камера имеет выступающую вверх на 10° часть, которая окружает несущий конвейер и
образует выходное отверстие для потока холодного воздуха.
«Устройство сконструировано таким образом, что оно в значительной степени ограничено пределами
возможностей обычного механизма работы сигаретных автоматов».
9jkce 4s 64 1:. -ii, - '.----' -. __j dL_ --- -- 1 1 -.
7 - ' 1 Конвейеры в камерах приводятся в движение непрерывно, так что если сигаретный автомат временно
останавливается по какой-либо причине, все сигареты подаются из камер на подающую ленту, чтобы они не
пересыхали.
Таким образом, становится очевидно, что сигареты могут быть изготовлены из табака с более высоким
содержанием влаги, чем это было принято ранее, что, как известно, позволяет распределять табак с
минимальным количеством повреждений, и при этом сигареты производятся на машине твердыми, сухими и
готовыми к упаковке.
Датировано 29 декабря 19:31.
G. F. REDJER.N & Co., 15, South Street. Лондон, Е.К. 2, AgLents для заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства сигарет.
5, DEs3ioNn W ALTrLP;itONs, a Citizen of she Fit-d States of ûmeria, of " Lcnovood' Hlursi Road, Bexi-, lKent, do
hererJy n-derlare he n'vatxre of t1i3 in-ention and in whet ma el the same is to be perroied SC ' p'nitic-h iartx.
cleseribrc anci asceisin-t iii ani byr the follow in- " steifie. Tolis inveiti'k i-SI irpro;n iints i.
или относящийся к Civaietoe Ms'! ing MInes and has as an ohjets-, an iii ioved method and ileans for nanuraetur in
cigarettes in 5uch machines w'ierej,-1 tlw 7 obacco ma-v he used v with the nirinmi n arnount of breire! один
листочек, проходящий по твердой и регулярной заполненной бумаге.
-30 В сигаретных машинах до сих пор было принято использовать табак с относительно низким содержанием
влаги, иначе произведенные сигареты будут выходить из машины в мягких условиях, что неудобно для
упаковки и использования. В таком случае потребуется поместить миски в сушилку и оставить их там на
некоторое время, чтобы они высохли и затвердели. Этот процесс отнимает много времени и занимает много
места, кроме того, сигаретная бумага часто пачкается из-за длительного контакта с несколько влажным
табаком. Последнее упомянутое возражение является серьезным, поскольку сигареты выглядят несвежими
или испачканными, как будто их только что из магазина.
Известно, что для просушки швов сигарет после их обрезки и перед упаковкой их помещают на длинную
конвейерную ленту в обычных комнатных условиях, однако, если такое устройство используется для
снижения содержания влаги в табаке, это займет столько же времени, сколько потребовалось бы в сушильной
Соседние файлы в папке патенты