Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12504
.pdf
Горячая дисперсия равномерно выливается на 3 части листов светлой крепированной резины,
предварительно нагретых в фен-банке примерно до 700 °C. Дисперсия быстро впитывается горячей резиной,
и масса легко перемешивается вручную и разрыхляется. После нагревания в течение примерно 1 часа при
температуре 1000 °C получается однородный, мягкий исходный материал, который легко поддается формовке
после охлаждения путем однократного прохождения через вальцовую мельницу с подогревом.
ЭКЗАМЕН № 3.
Сначала часть олеиновой кислоты эмульгируют в 3 частях воды, содержащей олеат аммония в качестве
диспергирующего агента, как описано в примере 1. Полученная паста легко смешивается с большим объемом
воды, образуя однородную молочно-белую жидкость, что указывает на то, что олеиновая кислота образует
дисперсную фазу. Эмульсия равномерно распределяется на 10 частях тонкого листа руб390,532, и каким
образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390533A
[]
j ---3--'--a'-- Z'1..j r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 октября 1930 г.
390,533 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 7, 1931. № 27,836/31.
Завершено: 7 апреля 1933 г.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства металлических отливок.
Мы, компания «Электрометаллургическая компания», корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Восточная 42-я улица, 30,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители (правообладатели Августа
Брауда Синцеля, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Бичхерст, 1441, 159-я улица, округ
Куинс и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства металлических отливок и особенно применимо к
производству стали.
Хорошо известно, что законы природы, регулирующие затвердевание жидкого металла, препятствуют
образованию идеальных слитков и вызывают, среди наиболее распространенных дефектов, образование
каналов и газовых пузырьков внутри слитка.
Образование трубок или полостей в верхней центральной части слитка приводит к значительным отходам,
поскольку трубчатая часть, как правило, отрезается и отбрасывается до прокатки, чтобы предотвратить
последующие дефекты металла. Образование продувочных отверстий также может создавать проблемы при
последующей обработке металла, если поверхности отверстий окисляются и плохо свариваются. В то же
время, наличие продувочных отверстий приводит к уменьшению диаметра трубы, и по этой причине их часто
выбирают как средство увеличения выхода полезных металлов.
В тех случаях, когда, например, желателен высокий выход полезной стали, стало обычным делом получать
так называемую ребристую или шипучую сталь, которая изготавливается различными способами путем
стимулирования образования газовых пор с соответствующим уменьшением суффозии внутри слитка. Однако
оказалось нецелесообразным покрывать сталь с содержанием углерода более 0,300%. Кроме того,
легированные стали, а также стали, содержащие даже небольшое количество кремния, не могут быть
покрыты обычным способом. Если качество, а не выход готовой продукции, имеет первостепенное значение,
то перед заливкой стали обычно проводят её термическую обработку (огнеза). Этот процесс заключается в
обработке расплавленного металла таким образом, чтобы он находился в спокойном состоянии перед
заливкой и был практически свободен от любых газов, которые могли бы оказаться внутри слитка и
образовать газовые карманы по мере затвердевания металла в форме.
В последнем случае образование трубчатых структур заметно, но в той части слитка, которая не имеет
трубчатых структур, практически не наблюдается образования газовых пор.
Ранее предлагалось раскислять и гидрогенизировать расплавленные стальные слитки путем пропускания
углеводородного газа или водорода в расплавленный металл 65 в форме.
Ранее также предлагалось очищать расплавленный металл путем введения в него водорода, образующегося
в результате разложения пара при контакте с железом при температуре 70°C.
высокая температура.
Еще одно из ранее предложенных решений заключается в производстве железа или стали для использования
в качестве сырья при изготовлении железа и стали, нечувствительных к низким температурам, синего цвета
75.
для уменьшения кратности и старения, путем продувки после осветления, а при желании под новым
шлаковым покрытием – восстановительным некарбюризующим газом, объем которого не увеличивается при
окислении. 80Согласно настоящему изобретению, предлагается способ получения металлических отливок,
который заключается в раскалывании металла, введении в него до полного затвердевания неокисляющего
газа или газов и – выдержке указанного металла до затвердевания с образованием пор и пузырьков воздуха.
При этом уменьшаются или полностью устраняются сужения и усадка, а в случае стали получается отливка,
обладающая практически всеми потенциальными свойствами раскисленной стали, а также преимуществами в
пределе текучести, характерными для обычной стали с каймой или шипучей структурой.
Настоящее изобретение предлагает простой способ вызвать эффект образования заусенцев 95 в процессе
литья тех сталей, которые ранее могли образовывать заусенцы лишь со значительными трудностями.
В случае, например, стальных отливок, процесс заключается в том, чтобы сначала раскалить сталь марки 100,
а затем, пока сталь еще расплавлена, ввести в нее неокисляющий газ, который будет выделяться во время
охлаждения стали в форме и будет...
2
390,533
Вызывает эффект окантовки в носу. Можно использовать обычную форму для отливки стальных слитков, а
раскисление стали может быть осуществлено по желанию путем обработки каким-либо известным способом,
например, добавлением небольшого количества кремния.
Загрузка газом может происходить, когда металл находится в ковше, готовый к разливке, в поток металла во
время разливки или вскоре после его введения в форму для слитка и пока он еще находится в расплавленном
состоянии. В каждом случае количество добавляемого газа, температура расплавленного металла и скорость
охлаждения в форме должны быть такими, чтобы по мере затвердевания металла часть газа
высвобождалась, а часть задерживалась внутри слитка, вызывая образование газовых пузырьков и
полностью или частично компенсируя усадку металла. Образовавшиеся в результате воздействия
неокисляющего газа продувочные отверстия имеют чистые поверхности, которые легко свариваются при
последующей обработке металла. Водород предпочтительнее для этой цели, поскольку он легкодоступен и
может быть легко введен в металл в ковше или литейной форме любым подходящим способом. Могут
использоваться и другие газы, такие как аргон, гелий, а в некоторых случаях азот, аммиак или метан, но
очевидно, что выбор неокисляющего газа будет в некоторой степени определяться природой и свойствами
отливаемого металла.
Слитки, полученные этим методом, могут быть подвергнуты ковке и прокатке любым из обычных способов, и в
случае стали по качеству не уступают обычной раскисленной стали. Кроме того, полученный выход
практически не отличается от выхода, достигаемого при использовании более старых методов обработки
кромок. Этот способ также позволяет осуществлять обледенение легированных сталей и других сталей такого
состава, которые ранее не могли быть обледенены вообще или могли быть обледенены удовлетворительно
лишь со значительными трудностями.
Ниже приводится пример практического применения метода, описанного в нашем изобретении.
В электропечи была получена плавка углеродистой стали с содержанием углерода 0,700%. В печь были
добавлены марганец и кремний, так что при разливке в ковш небольшого размера наблюдалось «усадка» и
образование трубок. Затем металл обрабатывали в ковше водородом из баллона со сжатым газом. Это было
осуществлено с помощью 60. длинной железной трубы с гибким соединением с цилиндром. Водород был
включен, воспламенен в конце трубы, а затем труба была опущена в конце дуги, когда он высвободил металл
в ковше.
Поскольку высокая температура расплавленного металла медленно расплавляла конец трубы, было
необходимо постепенно вдавливать трубу в металл. Таким образом, в ковш со сталью было подано
приблизительно 0,50 кубических футов газа, при этом сталь весила 70 г.
приблизительно одна тонна. Для заливки металла была подготовлена квадратная форма для слитков с
круглым дном, расположенная широкой стороной вверх. Форма нагревалась керосиновой горелкой, имитируя
стандартную процедуру. Металл был залит в эту форму и сначала спокойно находился в ней. Через несколько
секунд началось выделение газа, и значительное его количество вытекло сверху. Одновременно было
отмечено небольшое замерзание по бокам, 8Q, и с этого момента сталь поднялась в форме, так что ее
уровень в форме был примерно на шесть дюймов выше в конце этого этапа замерзания, чем был при заливке.
Газ продолжал выделяться в течение короткого периода времени через рог, образовавшийся на слитке. Затем
слиток был разрезан продольно, обработан для контроля поверхности, и был обнаружен полный ряд газовых
отверстий, поверхности которых (9G) были идеально блестящими и покрытыми ванилином.
Отсутствие трубы было очень заметно.
Количество газа, которое необходимо добавить, естественно, варьируется в зависимости от природы 95.
конкретный обрабатываемый металл. Однако фактическое необходимое количество можно легко определить
экспериментальным путем, и нужно добавить лишь столько, чтобы вызвать образование дыхательных
отверстий. Любые дополнительные расходы безвредны и возникнут до затвердевания, поэтому их следует
избегать лишь из соображений экономии.
Хотя мы описали наше изобретение как применяемое для изготовления стальных слитков, 11)5 очевидно, что
этот процесс может также использоваться для производства других видов стальных отливок или для
производства отливок или слитков из других металлов. Различные модификации характера газа, подаваемого
в расплавленный металл, и способа его введения также могут быть внесены без отступления от сути нашего
изобретения.
Например, при определенных условиях может быть целесообразно добавить в сталь твердый материал 115,
который будет реагировать без вредного воздействия на металл и вызывать выделение достаточного
количества газа в форме для создания эффекта образования окаймления. Примерами таких добавок
являются углеводороды, такие как 120-парафин или смола, а также неорганические соединения, такие как
гидрогенизированный гидроксид натрия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390534A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 7, 1930.
390,534 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 7, 1931. № 27,898/31.
Полная спецификация принята: 7 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к смягчающим, пластифицирующим и подобным веществам и процессам.
Мы, компания DBUTSCHE HYDRIERWERKE AKTIENGESEIDTSCHAFT, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с немецким законодательством по адресу: Кантштрассе, 163,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, и Родлебен-бай-Росслау/Анхальт, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Установлено, что сложные эфиры, не содержащие сульфо- и аминогрупп циклогексанола или его гомологов, а
также монокарбоновых кислот с высокой молекулярной массой 1,5 из алифатического или гидроциклического
ряда, обладают ценными свойствами в качестве сглаживающих, пластифицирующих или подобных агентов,
благодаря чему они превосходно подходят для промышленного применения.
Термин «кислоты с высокой молекулярной массой», используемый здесь, относится к классификации Рихтера
(Chemie cer KQ:hlensitoffverbinclunigel, 11-е издание, 1909 г., том 1, стр. 290) и означает кислоты из указанного
ряда, имеющие более 1 атома углерода в молекуле.
Согласно настоящему изобретению, сложные эфиры, полученные из сульфо- и аминогрупп цианогексанола
или его гомологов, а также монокарбоновые кислоты высокой молекулярной массы алифатического или
гидроциклического ряда, используются в качестве смягчающих, разглаживающих, пластифицирующих,
пропитывающих или подобных агентов при обработке кожи, сырых, тканых или пряденых текстильных
волокон, шелка или искусственного шелка, а также при производстве чистящих и полирующих жидкостей или
паст, лаков или лакокрасочных композиций, композиций из сложных эфиров или эфиров целлюлозы, пленок,
пластичных масс и тому подобного.
В качестве примеров подходящих кислот, из которых могут быть получены сложные эфиры, можно упомянуть
кокосовое масло, жирные кислоты, жирные кислоты пальмоядрового масла, нафтеновые кислоты,
монтановую кислоту, абиетиновую кислоту и олеиновую кислоту.
Ниже приведены примеры подходящих сложных эфиров и соответствующих методов их получения, которые
могут быть использованы при проведении данного исследования. Станет очевидно, что изобретение не
ограничивается приведенными ниже способами получения сложных эфиров, и что могут быть использованы
любые другие подходящие способы получения сложных эфиров.
Циклогексиловый эфир пальмитиновой кислоты. 55 Равные части пальмитиновой кислоты и циклогексанола
нагревают вместе с небольшим количеством серной кислоты, а образовавшуюся воду отгоняют. При этом
одновременно удаляется избыток спирта, который с водой образует азеотропную смесь. Полученный продукт
промывают водой, а образовавшийся сложный эфир перегоняют в вакууме. Температура кипения (3 мм):
185-190°C. Если вместо циклогексанола используется метилциклогексанол, то температура кипения
метилциклогексилового эфира пальмитиновой кислоты составляет...
(3 мм) r190-2200 C. получено.
Морская кислота, метиловый эфир тилциклогексила.
Этот сложный эфир получают аналогичным способом, описанным в предыдущем примере. Температура
кипения (3 мм): 19°C, 200°C.
AnrETic ACL CYCLO011XYL ESTER.
300 частей абиетиновой кислоты и 200,75 частей окклобексанола конвекционируют в автоклав с 2% борной
кислоты при температуре около 2500 °C до образования сложного эфира, который затем перегоняют в
вакууме.
MON'Traxr ACID GCrnEXYL ESTsx. Таким образом, к 1 молекуле сырой или очищенной монтановой кислоты
добавляется немного больше 1 молекулы тионилхлорида, и смесь нагревается.
примерно до 40 °C в водяной бане. Затем избыток тионилхлорида (85%) отгоняют, и остается хлорид
монтановой кислоты.
Полученное вещество нагревают обычным способом с циклогексанолом, после чего происходит
этерификация.
ЦИКЛОНЕКСИМ НАФТИКСАТ. 90. К 1 молекулярной доле нафтеновой кислоты добавляют чуть более 1%
тионилхлорида, и всю смесь нагревают на водяной бане примерно до 401°C, после чего после отгонки
избытка тионилхлорида остается хлорид нафтеновой кислоты. Затем его обрабатывают обычным способом
циклогексанолом с образованием соответствующего сложного эфира. 100 Для обработки текстильных
изделий сложные эфиры могут быть растворены в любом подходящем органическом растворителе, например,
в бензине, скипидаре, пиридине, гидрированных нафталинах и т. д.
или «эмульгировать в воде». Для получения таких эмульсий можно использовать хорошо известные
диспергирующие агенты, такие как сульфонированные масла (например, красное масло индейки), сложные
эфиры или ксантогенаты высокомолекулярных спиртов, а также обычные мыла. После удаления
растворителя или диспергирующего агента обработанные материалы приобретают исключительную
гладкость и гибкость. Поскольку предлагаемые сложные эфиры не имеют запаха, готовые продукты не
обладают никаким запахом и не чувствительны к воздействию воды. Эти свойства особенно желательны при
смазывании необработанных волокон перед ткачеством и, наконец, при обработке тканей.
Кроме того, хороший смягчающий эффект важен и желателен для шерсти, хлопка, шелка и искусственного
шелка, особенно для последнего. Также в таких случаях вышеупомянутые сложные эфиры дают особенно
хорошие результаты в процессах восстановления и обработки (финишной обработки).
Помимо текстильной и кожевенной промышленности, сложные эфиры можно использовать также в качестве
ингредиентов в различных пропиточных средствах, например, в качестве добавки к кремам для обуви и
полировочным воскам, поскольку и в этих случаях гладкость и мягкость обрабатываемых объектов являются
важным фактором.
Кроме того, описанные сложные эфиры ценны в качестве компонентов пигментов и компонентов для
обработки поверхности металлов (смазочных материалов), поскольку они полностью нейтральны и, как ни
удивительно, трудно омыляются.
Высококачественное восстанавливающее средство для текстильных волокон может быть получено
следующим образом:
120 частей метилциклогексилпальмитовых эфиров соединяют с 8S частями высокосульфированного красного
масла индейки. Полировочный воск может быть получен путем замены в обычных составах части
компонентов воска циклогексиловым эфиром монтаниевой кислоты, а средство для очистки металла — путем
смешивания примерно 10 частей циклогексилнафтената или гомологичного эфира, или смеси этих веществ,
вместе с 0,50 частями кремнеземистого мела и 40 частями летучего растворителя.
Также при производстве прозрачных, эластичных, нехрупких лаковых покрытий и пленок, а также пластиковых
масс из сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы значительно улучшаются прочность, механическая
стойкость и гибкость изделий за счет использования нерастворимых в воде и не имеющих запаха сложных
эфиров циклогексанола или его гомологов, не содержащих сульфо- и аминогрупп, с высокомолекулярными
алифатическими или гидроциклическими монокарбонатными кислотами.
Например, 5 весовых частей ниароцеллюлозы растворяют в 29 весовых частях бутилацетата и 11 весовых
частях этилового спирта и смешивают с 4 весовыми частями сложного эфира, образовавшегося при
нагревании метилциклогексанола с пальмитиновой кислотой. После заливки и испарения образуется мягкая и
однородная пленка.
В приведенном выше примере нитроцеллюлозу можно заменить другими эфирами целлюлозы, если с
помощью правильного сочетания компонентов растворителя удастся избежать преждевременного
расслоения на хлопья.
Метиэтиленхлоргексилпальмитат может быть заменен другими вышеупомянутыми эфирами.
Особенно важно отметить, что с помощью новых агентов можно производить лаки на основе сложных эфиров
и простых эфиров целлюлозы, содержащие, помимо обычного сырья, также каучук, благодаря чему
значительно повышается прочность, гибкость и эластичность.
Пластичные массы, обладающие свойствами основных веществ, а именно мягкостью нитроцеллюлозных
продуктов, низкой воспламеняемостью ацетилцеллюлозы и пластифицирующими свойствами каучука,
получают, если смешать 4 части по весу ацетата целлюлозы, 3 части по весу нитрата целлюлозы, 1 часть по
весу крепа гевеи, этиллактата, бутилацетата, 95-15 частей по весу циклогексанона, 7 частей по весу
циклогексилацетата и довести до однородного раствора путем нагревания до 70°C, а затем высушить этот
раствор соответствующим образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390535A
[]
,-- '., ---l 1 '. Т7 -
ii, a)_ -. l-.z
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
1,
1932. № 9535/31.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
390,53 Усовершенствования, касающиеся подающих насосов для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Джон Робсон (Шипли) Лимитед, из компании Alexandra Works, Шипли, графство Йоркшир (английская
компания), а также Винсент Калверли и Ричард Уэйн, оба из вышеупомянутой компании Alexandra Works (оба
британские граждане), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к топливным насосам-форсункам типа, описанного в спецификации № 167591, в
которых корпус насоса выступает в топливный резервуар, содержащий также механизм управления насосом,
а количество топлива, подаваемого насосом, регулируется возвратно-поступательным золотниковым
клапаном, взаимодействующим с перепускным отверстием в цилиндре и вращающимся регулятором.
Согласно данному изобретению, в топливном насосе высокого давления указанного типа плунжер выполнен
известным образом с осевым каналом и поперечным каналом, взаимодействующим с перепускным
отверстием в корпусе, имеющем наклонный край, и плунжер может вращаться посредством втулки,
окружающей корпус, и вращаться регулятором для изменения времени открытия перепускного отверстия и
прекращения впрыска.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу листы с
чертежами, иллюстрирующими его, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами:
На фиг. 1 представлен боковой разрез корпуса и других частей насоса, сконструированного и расположенного
в соответствии с данным изобретением, и показан плунжер, приводимый в действие кулачком, находящимся в
положении непосредственно перед началом своего внутреннего хода.
На рис. 2 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но на нем показано перемещение плунжера
кулачком для начала подачи топлива в условиях, описанных ниже.
На рис. 3 также представлен вид, аналогичный рис.
1 и 2, но показано, что плунжер перемещен в крайнее выдвинутое положение внутри ствола.
[Цена 1/-] На рис. 4 представлен торцевой разрез некоторых частей, показанных на рис. 1 как 55,
выполненный по линии AB указанного рисунка и рассматриваемый слева направо.
Рис. 5 представляет собой разрез, выполненный по линии CD на рис. 3, и показан, если смотреть справа
налево от указанного рисунка. 60 На рис. 6 представлено изображение, аналогичное рис. 5, но снятое по
линии EF на рис. 3 и направленное в ту же сторону, что и на рис. 5.
Насос и связанные с ним детали, показанные на чертежах, представляют собой 65 элементов, установленных
внутри топливного бака, из которого насос получает топливо, которое он должен подавать в камеру сгорания
известным способом. 70 Для реализации нашего изобретения мы изготавливаем плунжер 2 таким образом,
чтобы он работал внутри ствола 3, который мы закрепляем внутри окружающего элемента 4, заставляя втулку
или вкладыш 5 прижиматься к нему торцом за счет того, что крепежный элемент 6 ввинчивается в указанный
окружающий элемент 4.
Топливный канал 2b выполнен продольно в плунжере 2, а отверстие или входной канал 2a, ведущий к каналу
2b, выполнен поперечно через плунжер 2, благодаря чему давление топлива, протекающего через него,
равномерно распределяется стенками цилиндра 3 с противоположных сторон плунжера, по мере заполнения
каналов 2a и 2b на пути к пространству 3a в цилиндре 3 за концом указанного плунжера 2. Элемент 4,
поддерживающий гильзу 3, выполнен таким образом, чтобы охватывать вращающуюся втулку 7, которая
будет вращаться вокруг 99 периферийной поверхности ствола 3 при вращении указанной втулки 7, имея зубья
7a, зацепляющиеся с соответствующими зубьями 8a рабочей рейки 8, причем указанная рейка 8 соединена с
хорошо известным 95 рычагом, который управляется центробежным регулятором двигателя. Элемент 4
проходит над стволом 3 и втулкой 7, установленной на этом стволе, таким образом, чтобы внутри него могла
находиться спиральная пружина 9, обеспечивающая возвратное движение элемента 10, который приводится
в действие в противоположном направлении рычагом.
11 управляется рабочим кулачком 12 известным способом.
i 1 1 i 1 f 2 390,535 Выступ от втулки 7 по внешней периферии ствола 3 открыт, как показано на рис. 17b.
и 6, так что жидкое топливо может вытекать из него и проходить через отверстие 3b с его наклонным краем
13b, образованным в стволе 3, чтобы, протекая через указанное отверстие 3b, оно могло попасть в отверстие
2a и пройти через канал 2b в нем к концу плунжера 2, как описано выше. На плунжере 2 закреплены
радиальные рычаги 2c и 2d (показаны на рис. 5), которые входят в пазы 7c и 7d (рис. 5) во втулке 7, благодаря
чему, когда втулка 7 колеблется под действием зубьев зубчатой рейки Sa на зубьях 7a указанной втулки 7,
плунжер 2 будет колебаться таким же образом. Таким образом, центробежный регулятор будет определять
положение бокового отверстия 2a в указанном плунжере 2, то есть, должно ли оно располагаться ближе к
более узкому концу отверстия 3b, проходящего через ствол 3, или ближе к другому более широкому концу
указанного отверстия, чтобы наклонный край 13b ствола 3 мог раньше или позже открыть или закрыть
указанное отверстие 2a наклонным краем 13b, как это хорошо известно и для известной цели.
Таким образом, можно заметить, что по мере вращения плунжера 2 под действием центробежного
регулятора, а также его колебаний или продольного возвратно-поступательного движения под действием
кулачкового механизма через рычаг 11, регулирование и определение прекращения подачи топлива в
двигатель осуществляется указанным хорошо известным способом.
Расположив отверстие 2a поперечно через плунжер 2 таким образом, чтобы топливо под давлением,
поступающее через это отверстие 2a, воздействовало на внутреннюю поверхность ствола 3 с
противоположной стороны плунжера 2 от той, с которой оно входит в указанный канал 2a, вся боковая
нагрузка от указанного топлива компенсируется внутренней поверхностью неподвижного ствола 3, и,
следовательно, ни в одну, ни в другую сторону на плунжер 2 не оказывается никакого бокового давления от
указанного топлива под давлением в любой момент времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это: топливный насос высокого давления, включающий в себя комбинацию ствола,
выступающего в топливный резервуар 55, который также содержит механизм управления насосом, и
плунжера, образованного осевым и поперечным каналами, через которые топливо поступает в ствол
непосредственно из резервуара 9, и которые взаимодействуют с отверстием в стволе, имеющим наклонный
край, для осуществления сброса давления и прекращения впрыска, при этом плунжер может вращаться для
изменения времени прекращения впрыска 65.
-Впрыскивание осуществляется посредством втулки, окружающей ствол и вращающейся регулятором, как
показано и описано.
Дата: 29 января 1932 года.
Сэмюэл Хей, агент.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.-19& 390,-535
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390536A
[]
ПАТЕНТ
S':1PECIFkCATION. Завершено. Принято: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в или ие ating to coin Detecting Gevicers for Coin breed Machines.
Я, Джон Э. Сндейл Фисмюркс, подданный Великобритании, проживающий на острове, Аксбридж, Мидлсекс,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование устройств обнаружения монет для автоматов,
работающих с монетами, и имеет своей целью обеспечить в таких автоматах средства, которые будут
препятствовать вставке в них фальшивых монет.
Согласно данному изобретению, в автомате для вставки монет предусмотрены средства, позволяющие
практически всей поверхности монеты, вставленной в автомат, попасть в поле зрения снаружи автомата.
Хорошо известно, что многие фальшивые монеты изготавливаются таким образом, чтобы по размеру и весу
максимально соответствовать подлинным монетам, которые они призваны имитировать, и что возникают
трудности с отбраковкой таких монет в автомате для приема монет, в который они вставляются. Один из
вариантов осуществления настоящего изобретения разработан для того, чтобы служить моральным
сдерживающим фактором при использовании таких монет.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
иллюстрирует в проекции спереди механизм, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением,
для отображения ряда монет, вставленных в автомат для выдачи монет, включая последнюю вставленную
монету, через окно, предусмотренное в стенке автомата, и | O Рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы
механизма, изображенного на Рисунке 1, причем разрезы выполнены соответственно по линиям,
соответствующим линиям 2-2 и 3-3 на Рисунке 1.
На рисунке изображен механизм, воплощающий основные особенности изобретения и который может быть
встроен в любой автомат, работающий без монет, в котором определенные операции выполняются после
вставки монеты, такие как, например, печать и выдача билета или выдача товара. Желательно, чтобы перед
тем, как монета ; [Pr4 lad достигнет изображенного механизма, она была подвергнута обычным испытаниям
55, чтобы монета, достигшая механизма, обязательно соответствовала по размеру и весу подлинной монете,
которую она предназначена вставить в машину. После того, как вставленная монета 60 прошла такие
испытания, она перемещается вниз по наклонному желобу 1 и останавливается на одном конце
горизонтально расположенного желоба 2, который наклонен назад, как показано на рисунке 65. На рисунке 1
показана монета в положении покоя в точке А, и такая монета расположена таким образом, чтобы проходить
через паз 3 (рисунок 3), предусмотренный в нижнем крае желоба 2, под которым установлена пара
электрических контактов 4, так что нижний край монеты замыкает контакты.
Механизм, изображенный на чертеже, расположен за передней панелью машины, в которой предусмотрено
окно 75 5, обозначенное пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 1. Окно 5 может иметь размер и
расположение, показанные на рисунке 1, при которых монета А не видна через окно 80, или же оно может
быть расположено таким образом, чтобы монета А была видна.
В конце желоба 2, напротив желоба 1, расположен разгрузочный желоб 6, предназначенный для подачи монет
85, выгружаемых из желоба 2, способом, описанным ниже, в кассу автомата.
Рычаг 7 (рис. 1 и 3) установлен на качающемся шпинделе 8, который соединен любым удобным звеном,
кулачком или другим механизмом с частью механизма машины, которая предназначена для перемещения во
время рабочего цикла таким образом, что за полный цикл работы машины рычаг 7 перемещается из
положения, обозначенного сплошной линией на рис. 1, в положение, указанное пунктирными и штриховыми
линиями, и обратно в положение, обозначенное сплошной линией. Во время такого движения рычаг 7
перемещает монету А, расположенную в нижней части желоба 1, вдоль желоба 2 в направлении стрелки a
(рис. 1). В нижней части желоба 2 предусмотрен паз 9, позволяющий рычагу 7 проходить через него. Дата
подачи заявления: 23 апреля 1932 года. № 21,320/31.
osgt436 Усовершенствования 390,536 Монета А с помощью рычага 7 перемещает монеты, находящиеся в
желобе 2, вдоль этого желоба, так что монета В, находящаяся вдали от рычага 7, выгружается в желоб 6, а
Соседние файлы в папке патенты