Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12504
.pdf
Вместо того чтобы приводить в действие замыкающее устройство в зависимости от непрерывного тока, его
можно контролировать переменным напряжением трехфазной сети 3. Соединение выполнено таким образом,
что замыкающее устройство 31 остается разомкнутым при нормальном значении напряжения трехфазной
сети, но при резком падении напряжения сети 3 замыкается механической пружиной. Затем конденсатор
будет заправлен описанным способом, и клапан 37 будет выключен. Та же система может быть использована,
если необходимо использовать постоянное напряжение системы постоянного тока вместо тока, как показано
на чертеже.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Защитные средства от избыточного тока в устройствах переключения между
системами переменного и постоянного тока, использующих металлические паровые клапаны, в которых
разрыв цепи постоянного тока осуществляется путем временного подключения конденсатора с начальным
напряжением или без него параллельно основному или вспомогательному клапану, характеризующиеся тем,
что при избыточном токе конденсатор включается в цепь электромагнитным контактором. 40°
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390529A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Appticatldn Datb' Sept. 4, 19,31. № 24;853.
- _____.- '- Комп! tte Left: JUfibe-6,z 1932.
Завершено: А) 4 апреля 1933 г. _ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Тетракисазо — красители.
Мы, компания TIrpmiAL C uICAL INDUSTRIES LIMITID, из Imperial Chemical House, ? Компания Millbank,
Лондон, Юго-Западная Ирландия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
и компания Clirw3ORD PAINs, расположенная по адресу: L1lexagon House, Blackley, Манчестер, британский
подданный, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к производству новых тетракисазокрасителей.
Согласно изобретению, диаминодизазосоединение, полученное путем сочетания «диазотизированного нитро-
или ацидиламино-ариламинсульфоновой кислоты формулы» (где Yr обозначает NO2 или NHAc; Ac.
являясь ациали; Ar обозначает арилен, а X обозначает -CORHIE- или и, в котором Ar, дважды связанный с
азотом, несет сульфоновую группу) с обычным пара-сочетанием. Средний компонент, slich as- gn'.olu-idinde,
-3-аминопрозол метиловый эфир, α-афтиламин, 1-аиниоа2-иафтилэтиловый эфир, хлорофилловые кислоты и
их 2-алкоксипроизводные, снова диазотирование и сочетание с N-замещенным. J-кислота или H-кислота,
содержащая дизотированную аминогруппу в N-замещении и восстанавливающая нитридную группу или
удаляющая кислую группу, как в этом случае, тетразотируется и соединяется с двумя молекулярными
порциями обычного «желтого» концевого компонента, то есть того, который при взаимодействии с
диазотированной бензидиновой кислотой дает желтое моноазосоединение, например, пиназолоксид,
ацетил-дилактил-ариламин, 2,4-дигидроксихинолин, иниэтилкетол, сифилициловую кислоту, риезорцин.
Диспеффусс, полученные в соответствии с изобретением, представляют собой ценные зеленые оттенки.
При проведении исследования в рамках традиционных методов получения азокрасителя, подготовка может
быть осуществлена методом экструзии, или же это изобретение может быть реализовано в качестве
развивающего процесса. Таким образом, хлопок, например, может быть окрашен диамино-50-лигазным
красителем, а окрашивание и краска могут быть нанесены на волокно. Изображение приведено ниже. Цена
указана в размере 11-] :110-.529, где части указаны по весу.
ПРИМЕР 5. Диаминодизазосоединение, используемое в этом примере, получают следующим образом: 33,5
части натриевой соли п-нитробензоила - п-фонилендиаминсуль-.
Фоновая кислота растворяется в 2000 частях 6 литров горячей воды при температуре 0,6 °C и 38 частях
соляной кислоты (удельная плотность).
1
.16)
добавлены. Суспензию охлаждают до 150 °C и диазотируют 35,0 частями 20%-ного водного раствора нитрита
натрия. 65 Затем суспензию диазосоединения нейтрализуют до индикатора Конго красный добавлением
йодида натрия, после чего медленно добавляют раствор, содержащий 28,9 частей йодида натрия
1-амино-2-этиоксинафталина и 70 частей фосфатной кислоты в 600 мл воды. Спаривание завершится через 6
часов.
Затем раствор моноазосоединения доводится до щелочного состояния путем добавления водного раствора
ацетата натрия, нагретого до 300 °C. После этого добавляется 35 литров 20%-ного раствора нитрита натрия, а
затем 76 литров гидрохлоридной кислоты (см. gtf). 1.16). После перемешивания в течение 2 часов
диазоазосоединение 8 солится, фильтруется, и полученная масса постепенно добавляется к раствору,
содержащему 39,1 частей натриевой соли 2-п-аминобензоиламино-гидроксидинафталбена - 7,- с-:
фоновая кислота в Th Pt5 afr 40 - части 8 пиридина и. 10.0 водного раствора аммиака (удельная плотность
0,880) при температуре ниже 50 °C. Полученный файл - d'sazd.cmoxds - отфильтровывается. Затем его
растворяют в 4000 г воды при 600 °C, и нитрогруппу восстанавливают, добавляя 25,0% кристаллов сульфида
натрия, растворенных в 250 г воды, без перемешивания при 30 °C в течение 3 часов. Диаминосоединение
выделяют путем соления и фильтрации.
TETfRAZOTI9ATION AND C6UPLING'IN AcediziAxcE -WItTB TIM' IN-19NTONw:
(a) PnoinucroN op Nnw DyBsTUFF,. ПО СУЩНОСТИ. -10& Полученную таким образом пасту из диоксида
диазина растворяют в 4000 частях горячей воды, охлажденной до 0°C, и добавляют 63 части 200 водного
раствора нитрита натрия, а затем 68,4 части хлористоводородной кислоты (удельная масса). 140).
Tetraz6tisa2 390,529 разрешено продолжать в течение 1 часа. Полученное таким образом тетразосоединение
подвергают медленному соединению, добавляя его к раствору, содержащему 50 частей
1-(41-сульфофенил)-3'-метил-5пиразолона в 400 частях воды, включающей 8 частей гидроксида натрия и
части карбоната натрия (Na2CO2).
Соединение происходит мгновенно, и новый тетракисазо-краситель выделяется добавлением соли с
последующей фильтрацией и сушкой в обычном растворе. Новый краситель dvestufi окрашивает хлопок в
щелочной ванне в прозрачные желтовато-зеленые оттенки.
(б) ПРОИЗВОДСТВО НОВЫХ КРАСИТЕЛЕЙ НА ВОЛОКОНЕ.
Моток хлопчатобумажной пряжи массой 0,50 джина окрашивается в слабощелочной ванне обычным способом
с использованием 2,0-луночного раствора диамино-мизазо, описанного выше.
Затем его погружают в 500 г воды до 20 г, в которую добавлено 3,0 г соляной кислоты (удельная плотность).
1.16) и 20 граммов льда. Затем в ванну добавляют 5,0 г водного раствора нитрита натрия. После обработки
пряжи в этой 25-градусной ванне в течение 1 часа ее извлекают, промывают водой и выдерживают в течение
10 часов в растворе 2,0 мкг ацето-ацетилсульфонилхлорида в 3500 ед. воды и 10 ед. натриевой соли водного
раствора едкого натрия, а затем промывают в воде в течение 30 минут и сушат. В результате окрашивания
получается чистый сине-зеленый оттенок с превосходной стойкостью цвета.
Датировано 3 сентября 1931 года.
Е. К. К. К. Кларк1.
Адвокат заявителей, компании Imperial Chemical House. MfillbanDk, Лондон, ScW. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Тетракисазо — красители.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
CLIFFORD PAIN-E, расположенный по адресу Hexagon House, Blackley, Manchester, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых тетракисазокрасителей.
Согласно изобретению, диаминодизазосоединение, полученное путем сочетания диазотированной нитро- или
ацидиламино-ариламинсульфоновой кислоты формулы Y.Ar. X.Ar.A H, где Y обозначает NO или NHAc, Ac —
ацидил; Ar — арилен, а X — -CO.NH- или -SO2. NH-, 5X и в котором атом Ar, дважды связанный с азотом,
несет сульфоновую группу) с обычным пара-связывающим средним компонентом, таким как м-толуидин,
метиловый эфир 3-амино-крезола, 2,5-диметоксианилин, α-нафтиламин, этиловый эфир 1-амино-2-нафтола.
Кислоты Клеве и их 2-аллоксипроизводные, снова диазотируемые и соединяющиеся с N-замещенной
I-кислотой или H-кислотой, содержащей диазотируемую аминогруппу в N-заместителе, - и
восстанавливающие нитрогруппу или удаляющие кислую группу, в зависимости от случая, тетразотируются и
соединяются с двумя молекулярными соотношениями обычного «желтого» концевого компонента, то есть
такого, который при соединении с диазотированной паминобензойной кислотой дает желтое
моноазосоединение, например, пиразолон, ацетилариламин, 2:4-дигидроксихинолин, метилкетол,
салициловую кислоту, резорцин.
Полученные в соответствии с изобретением красящие вещества обладают ценными зеленовато-синими и
зелеными оттенками.
Для практического применения изобретения могут быть использованы обычные методы получения
азокрасителей, или же изобретение может быть реализовано в виде процесса проявления. Таким образом,
хлопок, например, может быть окрашен диаминодизазосоединением, а тетразотирование и связывание могут
быть проведены непосредственно на волокне.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу: 90 ПРИМЕР 1.
Диаминодизазосодержащий компаунд, используемый в этом примере, готовится следующим образом:
33.5 частей натриевой соли п-нитробензол-п-фенилэациламиносульфоновой кислоты 95 растворяют в 2000
частях горячей воды при температуре 70 °C. 38 частей соляной кислоты (удельная плотность). 1.16)
добавлены. Суспензию охлаждают до 150 °C и диазотируют 35,0 частями 20%-ного водного раствора нитрита
натрия. Затем суспензию диазосоединения нейтрализуют до индикатора Конго красный добавлением ацетата
натрия, после чего медленно добавляют раствор, содержащий 28,9 частей натриевой соли
1-амино-2-этоксинафтален-6-сульфоновой кислоты в 600 частях воды. Соединение будет завершено за 6
часов. Затем суспензию моноазосоединения подщелачивают до 1. Лакмусовый раствор получают
добавлением водного раствора едкого натрия (390,529) и, наконец, нагревают до 300 °C. Затем добавляют 35
частей 20% раствора нитрита натрия, после чего – 76 частей соляной кислоты (удельная плотность). 1.16).
После перемешивания в течение 2 часов диазоазосоединение высаливают, фильтруют, и пасту постепенно
добавляют к раствору, содержащему 39,1 частей натриевой соли
2-п-аминобензоиламино-5-гидроксинафтален-7-сульфоновой кислоты в 150 частях воды, 40 частях пиридина
и 10,0 частях водного раствора аммиака (удельная плотность).
0.880) При температуре ниже 50°C полученное диазосоединение отфильтровывают. Затем его растворяют в
4000 частях воды при температуре 600 °C.
А нитрогруппу восстанавливали добавлением 25,0 частей кристаллов сульфида натрия, растворенных в
250%-ной воде, и перемешиванием при 300°C в течение 3 часов. Диаминосоединение выделяют методом
высаливания и фильтрации.
ТЕТРАЗОТИЗАЦИЯ И СОЕДИНЕНИЕ В СООТВЕТСТВИИ С ИЗОБРЕТЕНИЕМ.
(а) ПРОИЗВОДСТВО НОВОГО КРАСИТЕЛЯ В ВИДЕ ВЕЩЕСТВА.
Полученную таким образом пасту из диаминодиазосоединения растворяют в 4000 частях горячей воды,
охлаждают до 0°C и добавляют 63 части 20%-ного водного раствора нитрита натрия, после чего добавляют
68,4 части соляной кислоты (удельная плотность). 1.16). Процесс тетразотирования продолжается в течение 1
часа. Полученное таким образом тетразосоединение подвергают медленному соединению, добавляя его к
раствору S5, состоящему из 50 частей 1-(41-сульфофенил)-3-метил-5-пиразолона в 400 частях воды,
содержащей 8,0 частей гидроксида натрия и 100 частей карбоната натрия (Na2CO3). Соединение происходит
мгновенно, и новый тетракисазо-краситель выделяется путем добавления соли с последующей фильтрацией
и сушкой обычным способом.
Новый краситель окрашивает хлопок в щелочной ванне в прозрачные желтовато-зеленые оттенки.
(б) ПРОИЗВОДСТВО НОВОГО КРАСИТЕЛЯ НА ЭТОМ ВОЛОКОНЕ.
Моток хлопчатобумажной пряжи массой 50 г окрашивают в слабощелочной ванне обычным способом с
использованием 2,0 г описанного выше диаминодиазосоединения. Затем его погружают в 500 кубических
метров.
к которым было добавлено 3,0 цеса.
соляная кислота (удельная масса) 1.16) и 20 бутылок джина со льдом. 5.0 Затем в ванну добавляют водный
раствор нитрита натрия (формула 2004 г.). После обработки пряжи в этой ванне в течение 1 часа ее
извлекают, промывают водой и выдерживают в течение 1 часа в растворе, содержащем 2,0 г
ацетоацетил-о-хлоранилина в 590 г воды и 10 г водного раствора каустической соды, а затем промывают
водой и сушат. Полученная пленка имеет чистый сине-зеленый оттенок и обладает превосходными стойкими
свойствами.
Пример 2.
37.1 Части натриевой соли 1-нитробензолсульфониламино)бензол-2-сульфоновой кислоты растворяют в 600
частях воды, затем добавляют 35,0 частей 7%-ного 200%-ного водного раствора нитрита натрия, после чего
при температуре 0-5 °C добавляют 38 частей соляной кислоты (удельная плотность). 1.16). Процесс
диазотирования продолжается в течение 1 часа, после чего суспензию диазосоединения нейтрализуют
добавлением ацетата натрия до индикатора Конго-красный. Раствор, содержащий 15,3 частей
1-амино-2:5-диметоксибензола в 500 частях воды и 14 частях 80 соляной кислоты (удельная плотность). 1.16)
Затем его добавляют к суспензии диазосоединения. Любая минеральная кислотность смеси удаляется путем
дальнейшего добавления ацетата натрия, после чего реакция сочетания протекает до полного завершения.
Образовавшееся моноазосоединение отделяют добавлением поваренной соли, отфильтровывают, а осадок
растворяют в 750 частях воды и 10 частях 400/90 водного раствора каустической соды. Температуру раствора
регулируют до 300 °C. Добавляют 35,0 частей 20%-ного раствора нитрита натрия, затем 40 частей соляной
кислоты (удельная плотность).
1.16). Процесс диазотирования 95 практически завершается через 2 часа, когда добавляется часть
поваренной соли и отделенное диазоазосоединение отфильтровывается. Полученную таким образом пасту из
диэзоазосоединения добавляют в небольших количествах (10 г) к 39,1 частям натриевой соли
2-п-аминобензоилауино-5-гидроксинафтален-7-сульфоновой кислоты, растворенной в частях воды, 40 частям
пиридина и 10,0 частям водного раствора аммиака (удельная масса 10 г). 0.880) при температуре ниже 50 °C.
Новое нитроаминодизазосоединение отфильтровывают, при необходимости очищают путем повторного
осаждения из водного раствора, дополнительно растворяют в 500 частях воды и добавляют 100%-ный
раствор 20 частей кристаллов сульфида натрия в 100 частях воды при температуре 250 °C. Восстановление
продолжают при этой температуре в течение 24 часов, после чего диаминодизазосоединение 115 выделяют
путем постепенного добавления уксусной кислоты с последующей фильтрацией. Полученный новый
дизазо-краситель окрашивает хлопок в слабощелочной ванне в зеленовато-голубые оттенки. При нанесении
на волокно 120 тетразотом, а затем обработке 1-фенил-3-метил-5-пиразолоном обычным способом,
получаются желтовато-зеленые оттенки с хорошей стойкостью.
ПРИМЕР 3. м
40.8 Части натриевой соли 1-амино-4(31-ацетиламинобензолсульфониламино)бензол-2-сульфоновой
кислоты растворяют в 500 частях воды при температуре 0,50 °C, затем добавляют 35,0 частей 20%-ного
водного раствора нитрита натрия (1,30%), после чего добавляют 38 частей соляной кислоты (удельная
плотность). 1.16).
Процесс диазотирования продолжается в течение 2 часов. Затем суспензию диазоэфира медленно
добавляют к раствору, содержащему 24,5 части натриевой соли 1-нафтиламин-47-сульфоновой кислоты в 500
частях воды, а также 28 частей кристаллического ацетата натрия. Реакцию сочетания проводят в течение 8
часов при температуре 5-10 °C, после чего моноазосоединение выделяют путем добавления соли с
последующей фильтрацией. Образовавшийся осадок растворяют при 300 °C в 600 частях воды и 10 частях
4%-ного водного раствора едкого натрия. 35.0 Добавляют части 200%-ного водного раствора нитрита натрия,
затем 40 частей соляной кислоты (удельная плотность). 1.16). Процесс диазотирования практически
завершается через 21 час, когда добавляют 120 частей поваренной соли и отфильтровывают
диазоазосоединение.
Полученную пасту превращают в однородный крем, смешивая с 200 частями ледяной воды, и добавляют к
ледяному раствору, содержащему 46,0 ± 23 части натриевой соли
1-п-аминобензоиламино-8-гидроксинафталин-3:6-дисульфоновой кислоты в 100 частях воды и 48,0 частях
водного раствора аммиака (удельная плотность). 0.880). Соединение ацетиламинодисазо-:0 выделяют
добавлением поваренной соли с последующей фильтрацией. Новое соединение растворяют в 500 частях
7%-ного раствора гидроксида натрия и нагревают при температуре 90,95 °C в течение 11 часов.
Гидролизованное 5-диамино-диазосоединение затем выделяют путем нейтрализации до ярко-желтого
индикатора соляной кислотой при 200 °C, добавления 60 частей поваренной соли и фильтрации.
Диамино-дизазосоединение растворяют в 400 частях воды при 0°C, добавляют 60 частей 200%-ного водного
раствора нитрита натрия, затем 68,0 частей соляной кислоты (удельная плотность). 1.16). Процесс
тетразотирования завершается за 2 часа. Тетразосоединение добавляют к раствору ацетоацетиканилида,
приготовленному растворением 34 частей анилида в 200 частях воды, содержащей 8,0 частей гидроксида
натрия и 100 частей безводного карбоната натрия. Соединение происходит мгновенно, и 50 новых
тетракисазо-красителей выделяются путем добавления соли и фильтрации. Этот метод окрашивания
позволяет получить желтовато-зеленые оттенки хлопка из щелочного раствора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390530A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки! окт. 6, 1931. № 27,738/31, 390,530 3 Патент на дополнение к № 300,998 от 23 мая 1927 г.,
а также к № 300,998, усовершенствованный или модифицированный в соответствии с патентом № 304,674 от
окт. 24,1927, № 326,232.
от 7 декабря 1928 г. и № 352922 от января.
1,
1930.
Полная спецификация слева: 6 июля 1932 г.
Полное техническое задание принято 6 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии прядения искусственных волокон сухими методами.
Мы, BRITISH CEIANESE LIMITED,¹ Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Генри Дрейфус,
гражданин Швейцарской Республики, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, WV. 1.
Эдвард Кинселла, Джошуа Боуэп и Уильям Иван Тейлор, все подданные короля Великобритании, а также все
предприятия компании British Celarnese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к процессам и аппаратам для
производства искусственного шелка или подобных нитей, пряжи, лент и тому подобного из растворов ацетата
целлюлозы или других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы методом сухого прядения или
испарения, и является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в Спецификации
№ 300998, а также такого изобретения, усовершенствованного или модифицированного изобретениями,
описанными в Спецификациях.
№№ 3014,674, 326,232 и 352,922.
Согласно основному патенту №.
300,998 и в первом дополнительном патенте № 304674, касающемся прядения искусственного шелка и
подобных изделий из растворов сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы методом сухого прядения,
полная испарительная способность испарительной среды обеспечивается за счет того, что вся испарительная
среда проходит непосредственно в непосредственной близости от прядильного отверстия или отверстий.
Согласно одной из модификаций, только определенная часть испарительной среды проходит через
непосредственную окрестность вращающихся отверстий. Дополнение к патенту № 326.232 касается методов
и устройств, специально приспособленных для достижения этой цели в сочетании с использованием
вращающихся форсунок, имеющих ряд струйных отверстий.
В третьем дополнительном патенте № 352,9j22 описывается, как испарительная среда [Цена 1/-] может
проходить в непосредственной близости от вращающихся отверстий исключительно посредством отвода
указанной испарительной среды, при этом отвод, например, расположен непосредственно снаружи или
непосредственно внутри кольца вращающихся отверстий.
Настоящее изобретение также относится к процессам и устройствам, в которых вся испарительная среда,
или, в соответствии с модификацией, определенная ее часть, вынуждена проходить через непосредственную
близость вращающегося отверстия или отверстий.
Настоящее изобретение касается применения указанного принципа к прядению искусственного шелка или
подобных нитей или других изделий путем экструзии прядильного раствора в испарительную атмосферу,
проходящую в том же направлении, что и нити или другие изделия. Изобретение предусматривает
возможность ограничения потока воздуха или другой испарительной среды, проходящего в непосредственной
близости от вращающегося отверстия или отверстий, и включает средства для достижения этой цели.
Для обеспечения прохождения всего потока испаряемой лекарственной плесени через непосредственную
близость струйных отверстий может быть предусмотрена вращающаяся ячейка или камера, как описано в
технических условиях.
№№ 300,998 или 326,232, с колпаком, воронкой, колоколообразным элементом, цилиндром или другим
устройством, предназначенным для сужения потока воздуха или другой испаряемой среды в
непосредственной близости от вращающегося сопла. Таким образом, например, ячейка или камера может
быть снабжена цилиндрической трубкой в непосредственной близости от сопла и средствами,
обеспечивающими прохождение испарительной среды через указанную трубку. Так, например, устройство,
описанное со ссылкой на рис. 8 патента №.
900,998 или со ссылкой на рисунок 101 патента № 326232 может быть принято [Второе издание]. ] 5Go 55.
60' 70' s8 8.590a beii; в целом целесообразно располагать тюль несколько выше, чем показано на рисунках;
из-за того, что испарительная среда в -? Данный клеточный материал развивается в том же направлении, что
и нити или другие продукты. При желании трубка может быть обернута вокруг сопла. Аналогично, схема,
описанная со ссылкой на рисунок 1 в спецификации № 300998 или рисунок
4 Может быть применено в соответствии со спецификацией № 326232. Пластина, описанная со ссылкой на
рисунки 2 и 3(X) спецификации № 3(X)998, снова подходит для использования в соответствии с настоящими
условиями, однако снова рекомендуется располагать пластину выше в прядильной камере, чем показано на
указанном рисунке, например, так, чтобы отверстия в пластине окружали прядильное сопло, или так, чтобы
пластина находилась немного выше прядильного сопла. Вместо цилиндрической трубки или другого
элемента, окружающего вращающееся сопло, вращающаяся ячейка или камера может быть сформирована на
конце сопла, так что проход для испаряемой среды будет значительно уже, чем в большей части ячейки.
Следует отметить, что существенное различие между описанными выше устройствами и устройствами,
описанными в спецификациях № 300998 и 826282, заключается в том, что в данном случае испаряемая среда
движется в том же направлении, что и нити, и, следовательно, необходимо предусмотреть забор испаряемой
среды на конце сопла прядильной камеры или ячейки и выход для испаряемой среды в одной или нескольких
точках, направленных к другому концу прядильной камеры или ячейки.
Дополнительный способ ограничения потока испаряемой среды, характерный для изобретения, заключается
во введении всей испаряемой среды в непосредственной близости от вращающегося сопла таким образом,
чтобы вся она проходила через зону, окружающую струйные отверстия. Этого можно достичь, например, с
помощью устройств, описанных со ссылкой на рисунки 4, 0, 7 и 8 спецификации № 3(J0,998) и все остальные.
Рисунки из спецификации № 852922 и перестановка входного и выходного отверстий для испарительной
среды. Таким образом, испаряемая среда может вводиться целиком с помощью кольцевой трубы,
непосредственно окружающей вращающееся сопло, при этом выходные отверстия для испаряемой среды в
указанной трубе предпочтительно направлены к нитям накаливания, или же среда может вводиться внутри
кольца струйных отверстий, например, с помощью аппарата, описанного со ссылкой на рисунки a, 6 и 7
спецификации №.
3
,2,922. Выходное отверстие для испарительной среды при использовании таких устройств может
располагаться в одной или нескольких точках ближе к концу ячейки или камеры, противоположном
центробежному соплу.
Как описано со ссылкой на основную спецификацию и ее различные положения.
В соответствии с патентами, общее количество испаряемой среды может контролироваться с помощью
соответствующих клапанов или других устройств, например, с помощью средств управления, описанных и
заявленных в спецификации № 203,02.
Кроме того, как описано в указанных ранее патентах, центрифужный раствор и/или испарительная среда
могут нагреваться или нет по желанию, и, кроме того, сами коллекторные устройства могут быть снабжены
средствами нагрева.
Сопла струи могут быть перфорированного дискового типа, кольцевого типа или дискового типа, в котором
кольцо отверстий расположено в углубленном или желобообразном кольцевом пространстве с
приспособлениями для прохождения воздуха через центр этого кольцевого пространства или без них.
Хотя вышеупомянутое изобретение имеет особую ценность в отношении прядения нитей и других продуктов
из ацетата целлюлозы, оно также может быть применено к прядению растворов других сложных эфиров или
простых эфиров целлюлозы, например, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы,
нитроацетата, этилцеллюлозы, метилцеллюлозы или бензилцеллюлозы.
Дата: 30 сентября 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Роуз, 22 и 23. Гановер-сквер. Лондон.
В. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ[ON.
Усовершенствования в технологии прядения искусственных волокон сухими методами.
Мы, компания BRITI3H CELANESE LiMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 2 23, Hanover Square, London, W. 1, Генри Дрейфус,
гражданин Швейцарской Республики, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1,
Эдвард Кинселла, Джошуа Боуэр и Уильям Иван Тейлор, все подданные короля Великобритании, а также все
сотрудники компании British Celanese Limited. Спондон, близ Дерби, C5 Ti7 39U, a30 настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено; это должно быть
подробно описано и установлено в следующем документе:
Данное изобретение относится к процессам и аппаратам для производства натурального шелка или подобных
нитей, пряжи, тонких волокон, лент и тому подобного из растворов ацетата целлюлозы или других сложных
эфиров или простых эфиров целлюлозы методом сухого прядения или испарения. Оно представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в Спецификации № 800998, а также такого
изобретения, усовершенствованного или модифицированного изобретениями, описанными в Спецификациях
№ 304674, 326232 и 352922.
Согласно основному патенту №.
300,998 и в первом дополнительном патенте № 804674 на прядение искусственного шелка и подобных
изделий из растворов сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы методом сухого прядения, полная
испарительная способность испарительной среды обеспечивается за счет того, что вся испарительная среда
проходит непосредственно в непосредственной близости от прядильного отверстия или отверстий. Согласно
одной из модификаций, только определенная часть испаряемой среды проходит через непосредственную
близость вращающихся отверстий. Дополнение к патенту № 826232 касается методов и устройств,
специально предназначенных для достижения этой цели в сочетании с использованием вращающихся сопел,
имеющих ряд струйных отверстий.
В третьем дополнительном патенте № W52,922 описывается, как испарительная среда может проходить
через непосредственную близость вращающихся отверстий исключительно посредством отводного отверстия
для указанной испарительной среды, при этом отводное отверстие, например, расположено непосредственно
снаружи или непосредственно внутри кольца вращающихся отверстий.
Настоящее изобретение также относится к процессам и аппаратам, посредством которых вся испарительная
среда, или, в соответствии с модификацией, определенная ее часть, вынуждена проходить через
непосредственную близость вращающегося отверстия или отверстий.
Настоящее изобретение относится к применению указанного принципа к прядению искусственного шелка или
подобных нитей или других изделий путем экструзии прядильного раствора в испарительную атмосферу,
проходящую в том же направлении, что и нити или другие изделия. Изобретение предусматривает
возможность ограничения потока воздуха или другой испарительной среды с помощью колпаков, пластин или
подобных собирающих или ограничивающих устройств, окружающих вращающееся сопло, таким образом,
чтобы поток проходил мимо и через непосредственную окрестность сопла в том же направлении, что и нити
накаливания. Поскольку испарительная среда ограничена в этом устройстве с помощью ограничивающих
устройств, расположенных вблизи сопла, испарительная среда и пламя могут свободно продвигаться по
остальной части вращающейся ячейки к своим выходам.
Для обеспечения прохождения всего потока испаряемой среды через непосредственную близость сопел,
прядильная камера может быть снабжена колпаком, воронкой, колоколообразным элементом, цилиндром или
другим устройством, описанным в спецификациях № 300, 908, 80 или 326, 232, предназначенным для
ограничения прохождения воздуха или другой испаряемой среды в непосредственной близости от прядильной
форсунки. Таким образом, например, ячейка или камера может быть снабжена цилиндрической трубкой
диаметром 85 мм в непосредственной близости от сопла, чтобы обеспечить прохождение всего
испарительного потока через указанную трубку. Таким образом, например, схема, описанная со ссылкой на
рисунок 8 патента № 90t.
300 998 или же можно обратиться к рисунку 10 патента № 326232, при этом, как правило, целесообразно
располагать трубку несколько выше, чем показано на рисунке 95, поскольку в данном случае испарительная
среда движется в том же направлении, что и нити или другие продукты. При желании трубка может
охватывать сопло. Аналогично, схема, описанная со ссылкой на рисунок 1 спецификации № 300998 или
рисунок
4
Может быть использовано средство, указанное в спецификации № 826282. Опять же, пластина, описанная на
рис. 105 со ссылкой на рис. 2 и 3 спецификации № 800098, подходит для использования в соответствии с
настоящим изобретением, но опять же целесообразно расположить пластину выше в прядильной камере 11O.
чем показано на указанном рисунке, например, так, чтобы отверстия в пластине окружали вращающееся
сопло, или так, чтобы пластина находилась немного выше вращающегося сопла. Вместо цилиндрической
трубки или другого элемента, окружающего прядильное сопло, прядильная ячейка или камера может быть
сформирована на конце сопла таким образом, чтобы проход для испаряемой среды был значительно уже, чем
в основной части ячейки.
Следует отметить, что существенное различие между описанными выше устройствами и устройствами,
описанными в спецификациях № 300,998 и 326,232 125, заключается в том, что в данном случае испаряемая
среда движется в том же направлении, что и нити, и, следовательно, необходимо предусмотреть забор
испаряемой среды на конце сопла 130 390,530 прядильной ячейки или камеры и выход для испаряемой среды
в точке или точках, направленных к другому концу прядильной ячейки или камеры.
Дополнительный способ ограничения потока испаряемой среды, характерный для изобретения, заключается
во введении всей испаряемой среды в непосредственной близости от вращающегося сопла таким образом,
чтобы вся она проходила через зону, окружающую струйные отверстия. Этого можно достичь, например, с
помощью устройств, описанных со ссылкой на рисунки 4, 5, 6, 7 и спецификацию S c-f № 30(1,998) и все
остальные.
Изображения, представленные в спецификации № 352922, иллюстрируют взаимозаменяемость входного и
выходного отверстий для испарительной среды. Таким образом, испарительная среда может подаваться
целиком с помощью кольцеобразной трубы, непосредственно окружающей вращающееся сопло, при этом
выходные отверстия для испарительной среды в указанной трубе предпочтительно направлены к нитям
накаливания. Выходное отверстие для испарительной среды при использовании таких устройств может
располагаться в одной или нескольких точках в конце ячейки или камеры, противоположных соплу центрифуги
3C.
Как описано со ссылкой на основную спецификацию и ее различные
В соответствии с патентами, общее количество испаряемого материала может регулироваться с помощью
соответствующих клапанов или других устройств, например, посредством управления, описанного и
Соседние файлы в папке патенты