Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12504
.pdf
заявленного в Спецификации.
№ 203,192. Кроме того, как описано в указанных ранее патентах, центрифужный раствор и/или испарительная
среда могут нагреваться или нет по желанию, и, кроме того, сами коллекторные устройства могут быть
снабжены средствами нагрева. Сопла струи могут быть перфорированного дискового типа, кольцевого типа
или дискового типа, в котором кольцо отверстий расположено в углубленном или желобообразном кольце с
приспособлениями для прохождения воздуха через центр указанного кольца или без них.
Хотя вышеупомянутое изобретение имеет особую ценность в отношении прядения нитей и других продуктов
из ацетата целлюлозы, оно также может быть применено к прядению растворов других сложных эфиров или
простых эфиров целлюлозы, например, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы,
нитроацетата, этилцеллюлозы, метилцеллюлозы или бензилцеллюлозы.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. Однако следует понимать,
что это описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является исчерпывающим.
На рисунке 1 показан поперечный разрез одного из вариантов аппарата, предназначенного для
осуществления изобретения; на рисунке 2 показан вариант аппарата, изображенного на рисунке 1; на рисунке
3 показана дальнейшая модификация аппарата; на рисунке 4 представлен перевернутый план аппарата, как
на рисунке 3, а на рисунках 5–8 показаны дальнейшие варианты аппарата.
На рисунке 1 показана прядильная ячейка, снабженная трубой 1 для подачи прядильного раствора, который
подается через прядильную свечу 12 в сопло 13. Нити 14, выходящие из струи 1I3, движутся вниз по ячейке
10, огибают направляющую планку 15 в нижней части ячейки и выходят из ячейки через отверстие 16. 85
Затем нити проходят через смазочный фитиль 17 к подающему ролику 18, с которого они подаются к
направляющей для шариков 19 устройства для прядения шапок 20, с помощью которого они скручиваются и
наматываются на бобину 21.
Поток испаряемой среды подается в верхнюю часть ячейки 10 через кольцевую трубу 24, проходящую через
трубу 25 и соответствующий клапан 26 от напорного коллектора 27 или другого подходящего источника
питания. Поток испаряемой среды отводится из ячейки у дна с помощью отводной трубки 29, которая через
соответствующий клапан 30 направляет его в коллектор 31, ведущий к устройству регенерации растворителя.
При желании может быть установлен расходомер 32. Нагрев ячейки осуществляется с помощью трубок 34,
через которые проходит пар, горячая вода или другое подходящее теплоносительное вещество.
Испаряемая среда, поступающая в ячейку по кольцевой трубе 24, вынуждена проходить в непосредственной
близости от нитей 14, выходящих из струи 13, посредством собирающего устройства 36, установленного на
диафрагме 37, которое обеспечивает прохождение всего потока испарительной среды через цилиндр,
окружающий сопло 13. Таким образом, поток испарительной среды концентрируется вблизи точки экструзии
нитей.
На рисунке 2 показана модификация этого аппарата 12 2, в которой используется кольцевая струя 40 в виде
кольцевого желобообразного элемента 41, закрепленного на корпусе 42, причем нити экструдируются из
кольца вращающихся отверстий в нижней части желобообразного элемента 41.
Струя 40 окружена коллекторным устройством 43 в форме двойного конуса.
который концентрирует поток испарительной среды, проходящий через ячейку 10 1;30 390,;530, вблизи нитей
14, выходящих из вращающейся струи 40.
На рисунках 3 и 4 показана модификация аппарата, в которой используется линейный струйный наконечник
45, форма которого четко показана на рисунке 4.
Испаряемая среда поступает в верхнюю часть ячейки 10 через входное отверстие 46, снабженное
соответствующим клапаном 47, и вынуждена проходить вблизи струи 45 с помощью щелевой диафрагмы 48,
плотно прилегающей к струе. Часть испарительной среды может подаваться в ячейку 10 непосредственно под
диафрагмой 48 через входное отверстие 49, снабженное клапаном 50, при этом доля испарительной среды,
поступающей через входные отверстия 46 и 49, регулируется до любого желаемого определенного
соотношения.
На рисунке 5 показаны дополнительные способы обеспечения прохождения определенной части нисходящего
потока испарительной среды вблизи вращающихся отверстий. Испаряемая среда поступает по кольцевой
трубке 9.4, управляемой клапаном 26, и проходит вниз по ячейке, выходя наружу через сливное отверстие, как
описано со ссылкой на рисунок 1. Непосредственно над уровнем струи 13 среда сталкивается с собирающим
устройством в виде двойного конуса 52, поддерживаемого с помощью опоры 53, которая позволяет части
испарительной среды, проходящей за верхним краем 54 конуса 52, поступать непосредственно вниз по
ячейке. Испаряемая среда, проходящая внутри верхнего края 54, ограничена сужением конуса 52 и проходит
в непосредственной близости от вращающихся отверстий; симметрия экструзии испарительной среды
кольцевой трубкой 24 обеспечивает ограничение определенной пропорции таким образом.
На рисунке 6 показана форма прядильной ячейки, в которой испаряемая среда, поступающая через входное
отверстие 46, ограничена сходящимися стенками 55, 56 прядильной ячейки и попадает в узкую часть 57
ячейки, в которой находится прядильное сопло 13. Таким образом, конфигурация самой вращающейся ячейки
10 ограничивает поток испаряемой среды, поступающей через входное отверстие 46, и направляет его в
непосредственную близость к вращающимся отверстиям. Испаряемая среда покидает ячейку через отводную
трубу 29, аналогичную описанной со ссылкой на рисунок 1, в то время как fi1.mens-z.
Как описано со ссылкой на рисунок 1, частицы проходят вокруг направляющего стержня, через отверстие в
стенке ячейки f60 16 и вокруг подающего ролика 18, направляясь к устройству для формования крышек или
другому собирающему устройству.
На рисунке 7 показаны способы нагрева раствора для прядения перед началом процесса. Пряжаной раствор,
поступающий по подающей трубе 11, проходит через спираль, расположенную в нагревательной ванне 61,
снабженной нагревательными спиралями 62, через которые может пропускаться пар, горячая вода или другое
подходящее теплоносительное вещество. Катушка 60 701 подает раствор через свечу 12 к вращающейся
струе 13 через короткую соединительную трубку 63. Свеча 12 и соединительная труба 63 изолированы с
помощью теплоизоляционного материала 64. Вращающаяся струя 13 заключена в кожух 65, а испаряемая
среда, проходящая через ячейку, подается в кожух 65 с помощью гибкой подающей трубы 66, при этом вся
испаряемая среда подается таким образом и проходит в непосредственной близости от вращающихся
отверстий. При желании фильтрующий элемент 12 можно заменить элементом 68, показанным пунктирными
линиями внутри нагревательного элемента 85batih 61; в этом случае центрифугируемый раствор нагревается,
проходя через фильтрующий элемент.
На рисунке 8 испарительная среда подается способом, описанным на рисунке 7 (рис. 90), через подающую
трубу 66, ведущую ее в кожух, окружающий вращающуюся струю 13; в данном случае используется
цилиндрический кожух 70. Кроме того, коровник нагревается с помощью нагревательных змеевиков 71 9 S,
которые получают теплоноситель через подающую трубу 72 и клапан 73, при этом теплоноситель выходит из
змеевика через трубу 74. Таким образом, воздух, поступающий в кожух 70 через трубу 66, оказывается в
непосредственной близости от вращающейся струи 13, нагреваемой через стенки кожуха 70 с помощью
нагревательного элемента 71.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390531A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1931. № 27,811/31. 390, Полная спецификация слева: 21 мая 1932 г.
Полное техническое задание принято: 7 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины и подобных материалов и смесей, а также относящиеся к ним.
Мы, компания DUNLoP RuBBER COMPAxY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, Дуглас и Ранк Твисс и Фредерик Артур Джонс, оба
подданные Великобритании, владельцы завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующим
усовершенствованиям в производстве резины и подобных материалов и их соединений.
В производстве резины широко используются многочисленные ускорители, антиоксиданты, смягчители и
пластификаторы, представляющие собой легкоплавкие твердые вещества, клейкие полутвердые вещества
или подвижные жидкости, и, следовательно, их трудно удовлетворительно ввести в резину обычным
способом, например, на смесительных валках.
Целью настоящего изобретения является включение вышеуказанных ингредиентов, предпочтительно в
относительно высоких пропорциях, в резину путем использования их в легкотекучем состоянии и применения,
при необходимости, только мастицирующего или подобного перемешивающего действия на последующих
этапах включения.
Согласно настоящему изобретению, способ включения легкоплавких твердых веществ, адгезивных
полутвердых веществ или жидких веществ, таких как пластификаторы, смягчители, антивозрастные добавки и
ускорители, в резину или подобные материалы и их компаунды включает использование указанных
легкоплавких твердых веществ, адгезивных полутвердых веществ или жидких веществ в легкотекучем
состоянии и смешивание указанных жидких материалов с резиной или подобным материалом путем
перемешивания, заливки, распределения или распыления.
Указанные жидкие вещества можно смешивать с резиной в необходимых пропорциях в любой подходящей
емкости. Для обеспечения тесного контакта желательно, чтобы резина состояла из нескольких отдельных
слоев, например, из тонкого крепа. Если текучесть достигается с помощью нагрева, желательно, но не
обязательно, повысить температуру резины перед введением.
Возможно, потребуется некоторое время, чтобы ингредиенты [Цена 1 /-] полностью проникли в резину.
Кроме того, для получения требуемой однородной смеси может быть целесообразно подвергнуть ее нагреву и
даже последующему измельчению, хотя последнее не обязательно. Вследствие быстрого проникновения
смягчающих веществ и т. д. в резину, последняя быстро размягчается и набухает, и смесь вскоре становится
однородной.
В качестве примеров ингредиентов, которые можно вводить таким образом, можно привести, например, 65
различных вязких или полутвердых ускорителей или антивозрастных средств альдегиданилинового типа,
таких как ацетальдегид и анилин или альдоль и альфанафтиламин. Олеиновая кислота и другие жидкие,
полутвердые или легкоплавкие органические кислоты, а также сосновое масло, хлопковое масло и т. д. также
могут быть использованы таким образом. Лаурат цинка также можно вводить таким способом.
Растворы компонентов компаундирования в таких средах или смеси с такими средами, например, канифоли с
сосновым маслом или ускорителей, таких как дифенилгуанидин, или антиоксидантов, например,
фенилнафтиламина с олеиновой кислотой или расплавленной стеариновой кислотой, также могут быть
включены в состав.
Было установлено, что при работе в соответствии с методом, описанным в настоящем изобретении, можно
очень удобно равномерно смешивать резину с определенным количеством обычно текучей, вязкой жидкости
или адгезивного полутвердого вещества в довольно широком диапазоне пропорций с минимальными
затратами по сравнению с дорогостоящим оборудованием и без необходимости использования механической
энергии.
Смеси каучука и вышеупомянутых жидкостей, вязких жидкостей и полутвердых веществ, а также любых
дополнительных растворенных компонентов могут быть использованы в качестве исходных материалов для
включения в дальнейшие количества каучука, с одновременным добавлением или без одновременного
добавления компаундирующих ингредиентов, наполнителей, вулканизирующих агентов. 100 Дата: 6 октября
1931 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
531 J 390.531 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины и подобных материалов и смесей, а также относящиеся к ним.
Мы, DimrNLOP RUBBE.R CO-MPANv LIMITED.
Британская компания, расположенная по адресу: Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, Дуглас Фталск
Твисс и Фредерик Артур Джокс, оба подданные Великобритании, владели заводом компании Dunlop Rubber
Company в Форте.
Компания Dunlop, Erdington, Birmingham, графство Уорик, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резины и подобных материалов.
В производстве резины широко используются многочисленные ускорители, антиоксиданты, смягчители и
пластификаторы, представляющие собой легкоплавкие твердые вещества, клейкие полутвердые вещества
или подвижные жидкости, и, следовательно, их трудно удовлетворительно ввести в резину обычным
способом, например, на смесительных валках.
Целью настоящего изобретения является включение вышеуказанных ингредиентов в резину путем
использования маточных масел, приготовленных из вышеуказанных ингредиентов в резине.
Согласно настоящему изобретению, способ включения легкоплавких твердых веществ, адгезивных
полутвердых веществ или жидких веществ, таких как пластификаторы, смягчители, антивозрастные добавки и
ускорители, в резину или подобный материал включает преобразование указанных легкоплавких твердых
веществ, адгезивных полутвердых веществ или жидких веществ в исходные материалы указанных
ингредиентов в резине путем образования указанных веществ в резине.
довести ингредиенты до легкотекучего состояния, контактируя указанные жидкие ингредиенты в желаемой
пропорции в готовом продукте с резиной или подобным материалом путем перемешивания, разливания,
распределения или распыления, и позволяя указанным ингредиентам смешиваться с резиной путем
диффузии, а затем вводя полученные таким образом исходные материалы в дальнейшие количества резины
с добавлением или без добавления компаундирующих ингредиентов, наполнителей, вулканизирующих
агентов.
При приготовлении маточных растворов указанные жидкие вещества можно смешивать с резиной в желаемых
пропорциях в любой подходящей емкости. Для обеспечения тесного контакта желательно, чтобы резина
состояла из нескольких отдельных слоев, например.
из тонкого крепа. Если текучесть достигается с помощью нагрева, желательно, но не обязательно, повысить
температуру резины перед введением. 60
Возможно, потребуется некоторое время, чтобы ингредиенты полностью проникли в резину. Кроме того, для
получения требуемой однородной смеси может быть целесообразно подвергнуть смесь нагреву и даже
последующему измельчению, хотя последнее не обязательно. Вследствие быстрого проникновения
смягчающих веществ и т. д. в резину, последняя быстро размягчается и набухает, и смесь вскоре становится
однородной.
В качестве примеров ингредиентов, которые можно вводить таким образом, можно привести, например,
различные жидкие вязкие или полутвердые ускорители или антивозрастные средства
альдегидаминоподобного типа, такие как ацетальдегид и анилин, или альдоль и альплианаптилламин.
Олеиновая кислота и другие жидкие, полутвердые или легкоплавкие органические кислоты, а также сосновое
масло, хлопковое масло и т. д., также могут быть использованы таким образом. Лаурат цинка также можно
вводить таким способом.
Было установлено, что при работе в соответствии со способом, описанным в настоящем изобретении, можно
очень удобно и равномерно смешивать резину с определенным количеством подвижной жидкости, вязкой
жидкости или адгезивного полутвердого вещества в довольно широком диапазоне пропорций с
минимальными затратами по сравнению с дорогостоящим оборудованием и без необходимости
использования механической энергии.
Смеси каучука и вышеупомянутых жидкостей, вязких жидкостей 95 и полутвердых веществ, а также любых
дополнительных растворенных компонентов могут использоваться в качестве исходных материалов для
включения в дальнейшие количества каучука, с одновременным добавлением или без одновременного
добавления компаундирующих ингредиентов, наполнителей, вулканизирующих агентов.
Приведены следующие примеры приготовления маточных стоков в соответствии с настоящим изобретением:
105 ПРИМЕР I.
Производство стеариновой кислоты в каучуковом закваске может быть осуществлено следующим образом: (а)
10 фунтов разделенных листов светлого крепа 110 нагревают в бане с горячим воздухом при температуре
около 600 °C в течение 1 минуты, затем добавляют 10 фунтов расплавленной стеариновой кислоты, нагретой
до 110 °C, небольшими порциями, чтобы все вышеперечисленное... При охлаждении маточный материал
парафина имеет тенденцию затвердевать и становиться жирным, поэтому формование листов производится
на теплой мельнице, когда смесь остынет до 45-55 °C. 70 ПРИМЕР 4.
Маточный субстрат из хлопкового масла и каучука готовится следующим образом: маточный субстрат,
содержащий 50% хлопкового масла, легко получить с помощью процедуры, описанной в Примере 3. Этот
материал мягкий и легко поддается фрезерованию, но при этом совершенно нежирный на ощупь.
В случаях, когда используется материал с относительно высокой температурой плавления (например,
Лаурат цинка (температура плавления около 1000 °C). Неотжатые резиновые листы нагревают примерно до
1000 °C в печи с паровым нагревом, а смягчитель нагревают примерно на 85–400 °C выше его температуры
плавления перед добавлением. Финишная выкладка листового металла осуществляется на горячих валках
при температуре 70-80 °C.
Нам известно, что уже был предложен способ введения в резину веществ, обладающих как
пластифицирующим, так и активирующим действием, при котором резину погружают в расплавленную ванну с
этим веществом и оставляют на некоторое время для проникновения вещества в резину, а при желании
проникшую в резину резину смешивают с оставшейся резиной.
Нам также известно, что в Спецификации № 286171 было предложено добавлять в качестве смягчающих и
антивозрастных ингредиентов смешанные масла, полученные путем экстракции фенольных компонентов и
ароматических оснований, содержащихся в смоле, причем вместо добавления этих масел в процессе
обычного компаундирования их можно смешивать с чистым каучуком для образования так называемой
мастер-смеси, и часть последней может быть использована для смешивания. 110 В отличие от
вышеописанных предложений, согласно настоящему изобретению, легкоплавкие твердые вещества,
адгезивные полутвердые вещества или жидкие вещества указанных видов превращаются в маточные смеси
115 из вышеупомянутых ингредиентов в резине путем придания вышеупомянутым ингредиентам
легкотекучего состояния, контакта вышеупомянутых жидких ингредиентов в желаемой пропорции в готовой
смеси 120 с резиной или подобным веществом путем перемешивания, разливания, распределения или
распыления, и обеспечения смешивания вышеупомянутых ингредиентов с резиной путем диффузии, а затем
введения полученных таким образом маточных смесей 125 в дальнейшие количества резины.
Нам известно о параллельно рассматриваемой заявке № 27,812131 (серийный номер 390,532), и мы не
заявляем в настоящем документе никаких претензий относительно того, что резиновые листы смачиваются
кислотой максимально равномерно. Горячая кислота быстро и полностью впитывается в резину, а масса
перемешивается, так что слабо набухшая резина разрушается.
Полученное тесто нагревают при температуре 90-110°C в течение 1-2 часов, периодически помешивая, до
образования однородного мягкого теста. Тесто, охлажденное примерно до 35-40°C, легко раскатывается
после однократного пропускания через охлажденную вальцовую мельницу.
(б) 225 фунтов порошкообразной стеариновой кислоты расплавляют, нагревая до 70 градусов в водяной бане.
Половина этого количества помещается в тестомесильную машину, снабженную паровым нагревом и
перемешивающими валиками; 225 фунтов листов крепированной резины медленно подаются во время
вращения валков. После добавления половины резины добавляется примерно половина оставшейся горячей
стеариновой кислоты, и снова подаются листы резины; эта процедура повторяется до тех пор, пока не будет
добавлена вся кислота и резина. Нагревание и перемешивание продолжают примерно 30 минут, после чего
масса превращается в однородное тесто. Горячее вещество извлекают из бункера и помещают в неглубокие
лотки для охлаждения.
(c) Отдельные листы светлой крепированной резины размещаются вертикально и покрываются
расплавленной стеариновой кислотой из распылителя с использованием теплого сжатого воздуха. Кислота
равномерно распыляется по поверхности резины и быстро впитывается. После распыления резиновый лист
заворачивают и помещают в печь при температуре 90-1000 °C примерно на 2-3 часа. Получается хорошо
диспергированный однородный исходный материал.
ПРИМЕР 2.
Стокгольмский деготь и исходный каучук можно получить следующим образом: 10 фунтов копченого
листового каучука, прокатанного в тонкие листы путем однократного пропускания через вальцовую мельницу,
нагревают примерно до 60 °C в ванне с горячим воздухом. 10 фунтов стокгольмского дегтя, нагретого
примерно до 1100 °C, выливают на каучук, который перемешивают и максимально равномерно смачивают
горячим дегтем. После добавления смолы массу нагревают примерно до 1100 °C в течение около 2 часов,
пока смола полностью не впитается в резину. После охлаждения масса измельчается на вальцовой
мельнице, и после нескольких проходов через мельницу происходит изменение фазового состояния; смола,
которая сначала лишь слегка смачивает валы, быстро впитывается, и получается чистый однородный
исходный материал.
EtA.PLE 3.
Матрица из парафина и каучука может быть получена следующим образом: Матрица, содержащая равные
части каучука и парафина, легко получается методом, описанным в патенте 390,531.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ включения легкоплавких твердых веществ, адгезивных полутвердых
веществ или жидких веществ, таких как пластификаторы, смягчители, антивозрастные добавки и ускорители,
в резину или подобный материал, который включает в себя преобразование вышеуказанных легкоплавких
твердых веществ, адгезивных полутвердых веществ или жидких веществ в исходные смеси вышеуказанных
ингредиентов в резине путем придания вышеуказанным ингредиентам легкотекучего состояния,
контактирование вышеуказанных жидких ингредиентов в желаемой пропорции в готовой смеси с резиной или
подобным материалом путем перемешивания, заливки, распределения или распыления, и обеспечение
смешивания вышеуказанных ингредиентов с резиной путем диффузии, а затем введение полученных таким
образом исходных смесей в дополнительные количества резины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390532A
[]
я
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1931. № 27,812131.
Фотография слева: 21 мая 1932 года.
Corhpite, Accepttd: April 7, 19,33.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Tmprovemezitti'-n 6 i6liViiig tb M14 Ma-n-'u'fdc-tu"-re-,6f itubber and the like Materials, and Compouzidg thereof.
Wd, DtmLop IttT.B:br.,k COMTAkr LimrkED, of time to blapse for the td.
Британская компания 32, Osn--.but,-,hthbfoiighly dilter. ffito aide i-dbbd.
ri3dt- Lofidoil N W. 1, DoudLASU FR,-X-K 'PiiAhbrmro, in order to obtain the, 55 TWIsg" aild Aidil-dit JoNES,
-6m-ogeiieoug ihitturd rdqdi-td it ffid- bei both Ibitiah Sub- ets, of the DunloP, dodirable tti dtibjdt the idii:tiiri3 to heat
RUb-bdr Company's. Работает в Форте:iiiQ Liibn к subsbq-adiit BullsadtitjitDunlopy E-rdi&tt)A igiTiiiiii,-,hdin, iii
dlthbugh последний sho-dld не 0 j Widh - 0 cC6unty of Wa aii. хотеб, кледла6сидры. По факту входа в 6-й
квартал, это будет рис. gbffihiji- агент и т. д. inib the iibbd fbllci. Ws. the 1a-'t'te'r r'acp'-:idly siill 1Ind. joffons- alid.
- Эта лилия дает скидку, если она является основанием для этого бликстира и является - хдроби в инауалтии
тулджб6ра, если подобное ак6ертифицировано, найти облегчение.
niatefials dud, compdiiiid iliLifeof.. В качестве примеров ингредиентов хич. точки 65 Xullidrous wdei16raidi,
antio:kiddnts, 'будь ijit-rodubetl в этом ай', a'x'&, вместо r -Viscdils. dt sonii1:5 умягчители и- pl,L tiige haye d6ihe в
in-malite, 'различные жидкости edinnibli ii e iii r Utber inafi-diaditi-4j С sblid d6del'eirators dr aiiti-добавляют 6f -ale
edsily filsible sohis, adhdsi've semi-aldbhydeaniliiib type- такой-а'-eetdadeiffi 'g dt'хидбил литлиид'с- и i-h 66-]i3itld
кожура анилинда или альдола и.
So id llso- alpha. 70 qiie,-nc( ate difficult- to iiidoodkate gdtis-; iiiiiplithylaiiiine. Старая кислота- и о-'тб фитиид -20
факториили в резину iii Cilstoinary selti-;sijlid.. или другой ежедневный плавкий 6rdiihi6 maiiiir, fist ingtaned, on
lhikin,6 rolls. кислоты a18b пинта маслоj dotton sebd масло и т. д.; edn This ot-'j.ddt of. the - rtsofit invocation i -91
to M-16- btafe, the afoidsaid- ingredients alkb bell ihtkbdlldddiii this inblllier'. С61,у.; 75 rtfarblrYgo в относительно
высоких&.h prx)pjb-rtibfis ticifis do'ffii)ouiitlihg iiigredieilt ift stidh :25 iiiid, каучук - M dinploy-ing Aligin iii- airpitaib, или
mii-.tiiidg с таким- ifiedid 4.k.
легко fl'othb'fi P-Otiditioiian& Wily din- of aee&lgf:iti)ri3 1j16y, при желании,- th-b or dr ailtibiidkiits like lug.lj 6. wiih
fililb 8,0 Diililg action in tlii subse4Tdiit _0 invention thc bre inedip6raied.
dasily- смешно, если у вас есть Mfifid ihdt с siik5h.
Oilds 'или: Ruid cii#aiiiic- ai'dg крышка рекламных слотов. sf,-ddiiC-- deid ids su, as t)liisticistais, doftj:hors, rbginid
Адид: oi lahiib.4cl it' i-ager d ускорители в рулит.6 iti Pbndit thdih Ante, -буквально.' coffip6u:kds1-dtl-- th Ift h& Sail
M 1 y e am 011111m -и, следовательно, pdm--p'rise-d-ebii-V6rt-'iLg tli. блин;. ddficenttdted einitisi.dii,- 6f; hiixtiiid&
orf dr ddlie-s-iv-c-l tli6s6- 9Alts g-nd, the. ff idg.
saia,, caily fui'bleS6E de sdtl,'s,61i&s ot fiid iiqiiiids Into diiUI8lbns-'klid сорта ar& ot sblliiiioiis thetddt и thioafter cofi-
as: 61i Dry-ifig, -40 tactind trill afei-esaid- 41:hiligidild 6f- солнечный.
tions- with riiBbet dt th,- likg.
D#6fdsalcl,. c --- 1--- solutidns iiffd, а также chii eithdt b6 ediitbbidd' с. the- rub-er iftbdfdi.# fiib-irtioitid: ingigdigits
нанесены h-d- g$ путем заливки dri- sp't-a-y--l n-g-. 6A ihe lhed tt ihdihe 6i6e'k f6f. ildoodt, tioit резина или что-то
подобное;. или предпочтительно tlib.: filto f utilibt 4'dhiitiiiies 6f rubhbt- С 0r, b& или подобными испускают W
4,'ippdd. В или без flig iitoyYdgtio-t,- 6f. ohipbtilidz si, ed- с thd cifhtilei'iig ot sol-dtid:ag. is lllg)re 1 n 8---; ирр'г, - -
фиИИ6ис; -v-tl isibg 11-11 &reef tolt Alistii;e C6fitadt 1-й dgfihtk.. the iiiitbii- это td hai6 ilitr, это Я. быть, ih-.t gily-
tesidil zo latier ffi ia. бр' а: ииитинб 0- ф' сифиг- е после 6т блинов. легко. тифидв9; если,' dgiirgd gflbkd"45,1t- tp
1. may.be, necessary tor allowa P&W.' flie oi- tri& ifidi6didtag IWith i 1 i i i i tirmzui v F %MOIJg- W, PATENT
SPECIFICATION
3909532 390,532 Дата: 6 октября 1931 г. У. Бонд, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины и подобных материалов и смесей, а также относящиеся к ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY ALMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район 1, Дуглас Фрэнк Твисс и Фридрих Аннюр Джолнес, оба
британские подданные, владельцы завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и разъяснены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резины и подобных ей материалов.
В производстве резины широко используются многочисленные ускорители, антиоксиданты, смягчители и
пластификаторы, представляющие собой легкоплавкие твердые вещества, клейкие полутвердые вещества
или подвижные жидкости, и, следовательно, их трудно удовлетворительно ввести в резину обычным
способом, например, на смесительных валках.
Целью настоящего изобретения является включение вышеуказанных ингредиентов в резину путем
использования маточных растворов, приготовленных из вышеуказанных ингредиентов в резине.
Согласно настоящему изобретению, способ включения легкоплавких твердых веществ, адгезивных
полутвердых веществ или жидких веществ, таких как пластификаторы, смягчители, антивозрастные добавки и
ускорители, в резину и подобные материалы включает в себя преобразование указанных легкоплавких
твердых веществ, адгезивных полутвердых веществ или жидких веществ в исходные смеси указанных
ингредиентов в резине путем образования из указанных ингредиентов эмульсий или растворов в органических
растворителях, которые сами могут быть другими пластификаторами, смягчителями, антивозрастными
добавками и ускорителями, контактирование указанных эмульсий или растворов с резиной или подобными
материалами и последующее введение полученных таким образом исходных смесей в дополнительные
количества резины с добавлением или без добавления компаундирующих ингредиентов, наполнителей,
вулканизирующих агентов.
При приготовлении маточных растворов указанные эмульсии или растворы могут контактировать с резиной
путем нанесения на нее растекания, поливания или распыления, или, что предпочтительнее, резину или
подобный материал можно погружать в эмульсии или растворы или перемешивать с ними.
Для обеспечения плотного контакта с резиной удобно использовать ее в нескольких однослойных покрытиях,
например, из тонкого крепа.
Возможно, потребуется некоторое время, чтобы ингредиенты полностью проникли в резину.
Кроме того, для получения требуемой однородной смеси может быть целесообразно подвергнуть ее
нагреванию и даже последующему измельчению, хотя последнее не должно быть лишним. Благодаря
быстрому проникновению смягчающего агента и т. д. в резину, последняя быстро набухает и размягчается,
что ускоряет и облегчает смешивание смеси.
В качестве примеров ингредиентов, которые можно вводить таким образом, можно привести, например,
различные жидкие, вязкие или полутвердые ускорители или антивозрастные средства
альдегидаминоподобного типа, такие как ацетальдегид и анилин, или альдоль и альплианафтиламин.
Олеиновая кислота и другие жидкие, полутвердые или легкоплавкие органические кислоты, а также сосновое
масло, хлопковое масло и т. д., также могут быть использованы таким образом. Лаурат цинка также можно
вводить таким способом. Растворы компонентов компаундирования в таких средах или смеси с такими
средами, например, 85% канифоли с сосновым маслом или с олеиновой кислотой, или ускорителей, таких как
дифенилгуанидин, или антиоксидантов, например, фенилнафтиламина с олеиновой кислотой или
расплавленной стеариновой кислотой, также могут быть включены в состав.
Было установлено, что в случае таких органических кислот, как олеиновая кислота, стеариновая кислота,
смоляные кислоты или лауриновая кислота, предпочтительно превращать их в соли, в частности, в соли
аммония, и готовить концентрированные эмульсии смесей этих солей и свободных кислот.
В этом отношении особенно полезны соли аммония, поскольку при высыхании они разлагаются, оставляя
соответствующие органические кислоты.
Смеси каучука и вышеупомянутых ингредиентов могут использоваться в качестве исходного сырья для
последующего добавления в большее количество каучука с добавлением или без добавления компаунда.
ингредиенты, наполнители, вулканизирующие агенты. Следует понимать, что любые остаточные количества n
ber и масса, нагретая в неглубоких лотках при температуре 1000 °C в течение 2-3 часов. Кислота впитывается
в резину, и большую часть воды можно часто сливать из мягкой липкой резиновой массы. После охлаждения
исходный материал раскатывается путем однократного пропускания через вальцовую мельницу с
охлаждением (70°C). Получен мягкий однородный исходный материал.
ПРИМЕР 4.
3 Части фенил-альфа-нафтиламина 75 растворяют в 3 частях олеиновой кислоты, а полученный раствор
диспергируют в 2 частях воды, содержащей небольшое количество гидроксида аммония, используя
процедуру, описанную в Примере 1. Полученную пастообразную эмульсию распределяют в количестве 80 на
4 части тонкого листа резины, и массу нагревают в лотках при температуре 1000 °C в течение 3-4 часов.
После охлаждения однородное исходное сырье раскатывают, пропуская его один раз через вальцовую
мельницу с охлаждающей вальцовой рамой. 85 ПРИМЕР 5. --
Однородный исходный материал следующего состава: - (Части по весу)
Руббей - - - 50 9 Стеариновая кислота - - 37,5 Дифенилгуанидин --- 12,5 получают растворением 2 частей
дифенилгуанидина в 6 частях расплавленной стеариновой кислоты и диспергированием нагретой смеси 95 в
4 частях воды, содержащей небольшое количество гидроксида аммония, как описано в первом примере.
Пастообразную дисперсию распределяют на 8 частях листовой резины, и массу нагревают до 1000 °C в
течение 3-4 часов. Дисперсия впитывается каучуком, и после охлаждения полученный «материнский
материал» раскатывается на вальцовой мельнице.
-TEXA1MPLE 6,. . части хлопкового масла диспергированы в 15 частях воды, содержащей небольшое
количество гидроксида аммония. Хорошо выраженную эмульсию легко получить, нагрев ее примерно до 600
°C и добавив к ней 5 частей каучука в тонких листах. Массу тщательно перемешивают, а затем нагревают до
1000 °C в течение 2-3 часов, после чего вся эмульсия равномерно впитывается резиной. Получается мягкий
исходный материал, который легко раскатывается путем однократного пропускания через вальцовую
мельницу.
Следует понимать, что добавки и исходные смеси, полученные в соответствии с настоящим изобретением,
могут содержать различное количество каучука. В некоторых случаях в модели i20 содержание резины может
варьироваться от 5 до 95% в зависимости от физических свойств ингредиентов, смешанных с резиной.
Нам известно о находящейся на рассмотрении заявке № 27811131 (серийный номер).
390,531) и не претендуют на что-либо, заявленное в настоящем документе.
Теперь, когда подробно описано и установлено, что эмульгирующая среда или летучий растворитель, такой
как бензол, могут быть легко удалены при необходимости после смешивания ингредиентов с резиной.
Приведенные ниже примеры демонстрируют приготовление маточных запасов в соответствии с настоящим
изобретением.
ЭКСБО 1.
Сначала готовят эмульсию из 10 частей стеариновой кислоты, 2 частей воды и водного раствора гидроксида
аммония следующим образом: к небольшому количеству воды добавляют несколько капель гидроксида
аммония, затем добавляют небольшое количество порошкообразной стеариновой кислоты и тщательно
перемешивают смесь до получения желатинообразного, полностью однородного раствора стеарата аммония.
Затем стеариновую кислоту добавляют небольшими порциями, постоянно помешивая, и через определенные
промежутки времени добавляют немного воды, содержащей небольшое количество гидроксида аммония.
Таким образом, вводятся вся вода и стеариновая кислота, и получается однородная пастообразная
дисперсия кислоты в стеарате аммония. Дисперсия легко смешивается с большим объемом воды, образуя
однородную мутную жидкость, что указывает на то, что вода в дисперсии образует непрерывную фазу.
Полученная таким образом концентрированная дисперсия стеариновой кислоты наносится на 10 частей
резины в виде тонких листов, а листы после сворачивания помещаются в лотки в паровую печь при
температуре 1000 °C. Примерно через 2-3 часа кислота полностью впитывается в резину. После охлаждения
исходный материал раскатывается путем однократного пропускания через валковый фильтр. ПРИМЕР 2.
Сначала готовят дисперсию из 3 частей расплавленной стеариновой кислоты, содержащей 1% стеарата
магния в качестве диспергирующего агента, и примерно 1 части воды.
Соседние файлы в папке патенты