Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12497
.pdf
полотна на стержне цилиндрической иглы чуть ниже:
Защелка устанавливается в положение, позволяющее новой петле пройти через указанную проколотую часть
покрытия, а старая петля и проколотая часть отбрасываются.
Рис. 7 представляет собой еще один поперечный разрез, аналогичный рис. 3–6 включительно, на котором
показано, как опускается стрелка цилиндра, втягивается стрелка циферблата, каждая удерживает свою новую
петлю, и эластичная нить, которая...
проколота и заключена внутри петель только что связанной ткани. 100 Одинаковые цифры обозначают
одинаковые детали на чертежах. На чертежах 5, 6, 7 и 8 обозначают ряды резинки, а 9 и 9 — эластичные нити.
Эластичные нити состоят из сердцевины из 105 каучука 10, окруженной слоями L_ _ Дата подачи заявки: 29
июня 1932 г. № 18371/32. Завершено: 13 апреля 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТА., - - Трикотажное полотно.
39Y,679 IS S 1 11 i 1 T i' 1 f 1 ' i i - - 2 - 3: i - 390,67 69 - пряжи 11 и 12, намотанная вокруг сердечника,
расположена над крючком иглы.
и представляющий собой покрытие для самаэ. Петли 26 и 27 по-прежнему удерживаются петлями 13
различных рядов игл 5, 6, 7, 16 и 18 соответственно.
и 8 выступают сквозь эластичные нити: Следующий шаг в операции вязания ti 9, предпочтительно -сквозь
-покрытие пряжи, - показан на рис. 5. В это время одна из них, как показано на рисунках, наклонная
направляющая 30 зацепилась за трос, изображенный на чертежах. Будет видно, что 9 и протолкнул его через
верхнюю часть петель иглы 13, проходящих через конец пряжи, над верхним краем покрытия иглы,
эластичная нить прочно зафиксирована цилиндром 15. Проколотая часть 29 нити внутри вязаного полотна
так, что нить и петля 26 теперь удерживаются 75, так что ее нельзя вытащить из нее. Внутри крючка иглы 16, в
то время как на рис. 3-7 подробно показана петля 27, все еще удерживаемая циферблатом, таким образом,
что покрытие иглы... 18.
-: нить прокалывается - иглы y linde.r. На рис. 6 игла 16 показана как -: 35, и нить ef' ric-1o'ps, проходящая,
снова переместилась вверх, и нить 80 вниз через проколотую часть новой петли нити 31 была пропущена,
затем она покрылась, и нить, заключенная внутри, и игла циферблата 18 перемещается для петель вязаного
полотна: - ': X wardly. Петля 26 и проколотая часть покрытия нити изображены на рисунке. 15 — это цилиндр
иглы, а 16 все еще удерживается на стержне иглы 85. 17 — это циферблат, а 16 и прошли ниже нижнего края
18 игл циферблата. Нить 9 проходит между прижимным роликом 19 и вращающимся роликом,
поддерживающим нить 20. Прижимной ролик иглы 16.
325 На фиг. 7 игла 16, перемещенная на 90°, прижимается к нити 9 и надавливает вниз, прижимая новую
петлю 31 к поддерживающему ролику через проколотую часть 29 X 20. В поддерживающем ролике 20 для
нити проходит нить, и через петлю 26 и вертикальные канавки 22 по ее периферии, в которые стрелочный
индикатор 18 вошел со своей новой петлей, принимаются верхние концы цилиндра 32, который подается к
нему первичным устройством a95.
иглы 16, когда они находятся в продвинутом положении, игла 16 в процессе спуска. Таким образом, это будет
положение, как показано на рис. 3. Видно, что петля 31 нарисована. На рис. 3 цилиндрическая игла 16
проходит через проколотую часть 29 изображенной в продвинутом положении с покрытием нити, а также
через острие 23 крючка 24, оставаясь в положении петли 26 предыдущего ряда, в то время как 100 и готово к
перемещению вниз. Игла циферблата протянула свою новую петлю через петлю 27 предыдущего покрытия
нити 9. Нить находится в продвинутом положении. Как будет видно из изображения, расположенного сбоку на
этом рисунке 7, петля 26 и проколотая часть, поддерживаемая роликом 20 29, имеют новую петлю 31,
простирающуюся через нее, и, таким образом, нить заключена внутри петель ткани и зафиксирована
прижимным роликом 19.
сказал поддерживающий ролик 20, в то время как игла. Будет очевидно, что если петли 13 - ti 16 выступают
вверх, хотя одна из петель ткани неэластична, то канавки 22 между зубцами 25, таким образом, ткань будет
эластичной только поперечно, нить точно расположена с ней, но при желании некоторые из петель 13 могут
быть эластичными, а другие совпадать с внутренней стороной моноэластичной ткани, что в таком случае А:
покрытие нити. Ткань будет эластичной как в продольном, так и в поперечном направлениях. Обращаясь к
рис. а, видно, что. «Игла циферблата 18 находится в убранном положении. Ткань, описанная в данном
изобретении, приспособлена для использования различными способами, например, когда ткань эластична,
иглы в данном варианте осуществления могут использоваться для поясов или вставок в цепочках 120R X. Мое
изобретение – это иглы с защелкой, петли и тому подобное».
-: -: последнего ряда -вязанного. А именно, 26 и - Другой вариант исполнения ткани --27 - находятся на
цилиндрических и циферблатных иглах соответственно, и защелка 28 ткани, связанной на трубчатой машине
иглой 16, все еще находится внутри петли-26, - в которой петли 13 и нить 9 - Следующее положение игл во
время обоих образовано из -неэластичного материала', таким образом, эта часть операции вязания находится
в = трубке - образована, которую можно разрезать. Рис. 4L. – Цилиндрическая игла 16 показана в виде секций,
каждая из которых сшита, как бы «проколов» часть одного из ее концов поперек трубки, образуя 5 покрытие
нити 9, а нить – мешочек, в котором нить будет 30 содержать множество эластичных нитей, простирающихся
поперечно ткани, причем каждая из этих нитей включает в себя сердцевину из резины и покрытие из пряжи, а
также петли из указанной ткани, выступающие через указанное покрытие, благодаря чему нити
зафиксированы в указанной ткани.
7. Трубчатое трикотажное полотно, содержащее в себе спиральную нить с петлями ткани, выступающими
через эту нить, благодаря чему она закреплена в ткани.
8. Трикотажная ткань, эластичная как в продольном, так и в поперечном направлениях, включающая ряд
эластичных петель и ряд неэластичных петель, а также эластичную нить, проходящую поперечно ткани,
причем петли одного из рядов проходят через эту эластичную нить, благодаря чему нить фиксируется в ткани.
представлять собой спиральную нить.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390680A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 25, 1931. 39i 9680 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): июнь SO, 1932. № 18,515/32.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в обработке или относящиеся к обработке деформирующихся листовых материалов,
таких как ткань.
Мы, компания SToIrCs AND SMITH: Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Саммердейле, Филадельфия, Южная
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Джозефа Перси Ремингтона, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 124, Саут-Ван-Пелт-стрит, Филадельфия,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом должна проводиться игра, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к способу и устройству для растягивания и/или удаления складок, заломов и
тому подобного с податливого листового материала, такого как ткань, а также для выпрямления, растягивания
или расправления этого материала. В частности, изобретение относится к обработке простыней, полотенец,
салфеток или подобных изделий, особенно для подготовки их к глажению с помощью гладильной машины или
плоского гладильного станка.
До недавнего времени в прачечных работникам приходилось по отдельности брать влажные вещи,
встряхивать их, чтобы разгладить складки, а затем складывать в стопки. Операторы гладильной машины
извлекают изделия из стопки, последовательно размещают их на подающей ленте гладильной машины и
пытаются растянуть или раздвинуть их в стороны вручную. Однако, поскольку лента движется с высокой
скоростью, у этих операторов недостаточно времени для поддержания непрерывной подачи деталей и их
надлежащего натяжения.
Кроме того, такие предметы, как полотенца, обычно пропускаются через утюг вдоль:
В результате, после нескольких стирок многократное растягивание (только в одном направлении) настолько
деформирует их, что гладильщикам становится невозможно выпрямить их вручную во время подачи белья, и
необходимы предварительные этапы раскроя и укладки другим оператором. Даже в этом случае, если не
проявлять постоянную бдительность, изделие не будет находиться в надлежащем состоянии для глажки, и
эти подготовительные этапы являются причиной значительной части затрат на отмывание.
[Цена 1/-] В соответствии с изобретением предлагается способ растягивания и/или удаления складок, заломов
и тому подобного с ткани, который включает в себя направление поперек ткани и к ее краю, в то время как
ткань практически не ограничена, мощного потока жидкости, достаточного для того, чтобы вызвать рябь или
встряхивание ткани.
Предпочтительно, потоки жидкости направляются из промежуточной зоны ткани наружу, к противоположным
ее краям, при этом ткань практически не ограничена в движении, а потоки жидкости обладают достаточной
мощностью, чтобы вызвать рябь или вибрацию ткани.
В соответствии с изобретением, потоки воздуха или пара, в частности, направляются в общем направлении, в
котором необходимо растянуть изделия, и поперечно направлению их подачи в случае, если изделия
подаются, например, на гладильную машину для плоских изделий.
В соответствии с изобретением, эти операции выполняются одновременно с перемещением изделий через
гладильную машину, что позволяет сэкономить время и трудозатраты, которые требовались ранее, поскольку
операторам машины достаточно лишь разместить изделия на подающей ленте гладильной машины или
аналогичном устройстве, без предварительных этапов встряхивания и укладки, пескоструйной обработки,
разглаживания и растягивания изделий во время их перемещения по подающей ленте. Предпочтительно,
чтобы детали подвергались последовательным взрывам, направленным на противоположные поверхности. 9
В соответствии с изобретением, для частичной сушки или повторного увлажнения изделий во время их
растяжения, чтобы привести их в надлежащее состояние для глажения, может использоваться горячий сухой
воздух или более или менее влажный пар.
Настоящее изобретение также относится к аппарату для растягивания и/или удаления складок, заломов и
тому подобного с ткани, который включает в себя одну или несколько [00 форсунок для направления мощных
потоков жидкости по ткани к краю g или краям ткани, при этом ткань практически не имеет сдавливания. В
частности, устройство включает в себя конвейер для перемещения ткани, на которую воздействует сопло или
сопла, направляющие мощные струи жидкости по ткани в направлении, перпендикулярном направлению
движения ткани конвейером, в то время как по меньшей мере часть ткани находится на конвейере.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано на практике, далее оно будет
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 в перспективе показано расположение сопла на приемном конце конвейера гладильной машины
для плоских тканей; на рисунке 2 изображен вид сверху на предмет стирки, например, полотенце, имеющее
складки и загнутые края; на рисунке 3 показано воздействие воздушных потоков на полотенце на рисунке 2,
разглаживающее его и возвращающее ему первоначальный размер. Обращаясь к рисунку 1, ролик или шкив 1
вращается вместе с валом 2, приводимым в движение от гладильных валов (не показаны) гладильной
машины для плоских тканей или синхронно с ними.
Ленточная конструкция 3, проходящая над роликом 1, показана как единая лента, хотя следует понимать, что
она может состоять из ряда узко расположенных лент. Ролик 4, установленный на валу, который опирается на
боковые рамы машины (не показаны на рисунке), захватывает изделия и прижимает их к ленте 3 в течение
короткого времени после того, как оператор разместит их на ней.
Свежевыстиранные плоские изделия, такие как полотенца, салфетки и тому подобное, настолько мятые, что
их необходимо разгладить, прежде чем они попадут в гладильные валики. Поскольку подающая лента 3
движется с довольно высокой скоростью, например, шестьдесят футов в минуту, операторам станка
невозможно обеспечить непрерывную подачу деталей на подающую ленту, а также их разглаживание. Если
операторы гладильной машины тратят время на тщательное встряхивание и растягивание изделий,
производительность машины существенно снижается. Другие операторы B0 берут отдельные детали и
встряхивают их, чтобы разгладить складки, подготавливая к работе операторов станков.
Поскольку изделия подаются в одном направлении, то есть вдоль, через гладильную машину B5, после
нескольких стирок они значительно деформируются; в частности, они существенно удлиняются, при этом
растягивающее действие, увеличившее их длину, уменьшает и их ширину, особенно в центре.
Например, полотенца после нескольких стирок становятся значительно уже посередине, чем по краям.
До изобретения P5 операторы станков брали подготовленные детали из стопки, по очереди размещали их на
подающей ленте и старались дополнительно их разгладить. Однако, учитывая вышеупомянутую высокую
скорость ленты, предпринятые попытки в целом оказались неудовлетворительными. 70' Если скорость работы
машины снизить, чтобы увеличить интервал времени для разглаживания, стоимость стирки еще больше и
существенно возрастет.
Полотенце Т (рис. 2i) иллюстрирует, в целом, внешний вид готового к глажению плоского полотна. Как
указано, он может быть весь в складках, края могут быть загнуты или подвернуты, как показано на рисунках
17, 171, а концы могут быть далеко не прямыми.
Чтобы исключить предварительные этапы укладки, встряхивания и растягивания отдельных деталей, мы
используем потоки воздуха или, предпочтительно, пара во время подачи изделий. Например, сопла 9,
расположенные низко на опоре (рис. 1) и регулируемые вдоль стержня 6, простирающегося параллельно
шкиву 1 и примыкающего к нему, направляли струи воздуха или пара наружу, к краям деталей.
Расстояние между форсунками 9 должно быть меньше ширины полотенца Т или другого предмета.
Как указано, взрывы направлены под углом 95 градусов практически перпендикулярно направлению подачи,
хотя возможны незначительные отклонения. Однако, если отклонение от этого соотношения будет слишком
значительным, возникнут трудности с поворотом передних или задних кромок снарядов. Воздушный поток,
выходящий из форсунок, заставляет ткань, благодаря ее гибкости, волнообразно двигаться, что устраняет все
складки. Кроме того, взрыв достаточно сильный, чтобы растянуть ткань поперёк V.
Хотя струи воздуха из сопел 9 направлены только на одну сторону ткани, при желании их сила может быть
достаточной, чтобы выпрямить края, прижатые к другой поверхности, благодаря заметному волнообразному
воздействию на края, вызванному рябью или складками на ткани, создаваемыми струями. 115 Хотя можно
использовать одну пару мощных струй 9, это нежелательно для более легких тканей, поскольку, если деталь
не отцентрирована точно, существует тенденция к смещению заднего конца вбок на ремне. Поэтому
предпочтительно, чтобы струя от форсунок 9 была умеренной, чтобы устранить складки и некоторое
растяжение (Рисунок 3), а струя от второй пары форсунок 91 использовалась для завершения растяжения и
выпрямления краев, загнутых обратно к верхней поверхности полотенца.
Воздействие струй 91 может быть довольно сильным, поскольку полотенца в этом положении 13N' 1 i 1 i i 1 i 1
1 J i I ii i 390,6&0390,680 лежат на ленте 3 и расположены лишь немного впереди ролика 4.
Вторая пара форсунок, 91, может крепиться к отдельным опорам 8t, регулируемым вдоль поперечной планки
61 подающей ленты 3.
В показанной здесь конструкции потоки воздуха направлены почти параллельно поверхности ткани. Это
приводит к тому, что "захваченный" воздух, поступающий снизу от форсунок, может опрокидывать край ткани
и вызывать ее волнообразное движение или дрожание. Угол, под которым струя попадает на ткань, может
изменяться в зависимости от условий, или же могут использоваться две струи, работающие одновременно с
обеих сторон ткани.
Воздушные потоки способны существенно растягивать ткань в поперечном направлении, например,
увеличивать ширину на полдюйма, дюйм или более, при этом степень растяжения варьируется в зависимости
от материала, силы потоков и т. д. Однако на практике достаточно лишь достаточно растянуть или расправить
ткань, чтобы устранить ее «провисание» и сделать все края прямыми и одинаковой ширины. Для этой цели
мы предпочитаем использовать правильно направленные потоки воздуха, поскольку детали не могут быть
разорваны во время операции растяжения, что легко могло бы произойти, если бы они были надежно
зафиксированы каким-либо механизмом и все свернулись в определенное количество. Кроме того,
использование воздуха требует лишь небольшого количества механизмов, занимающих мало места, и
позволяет легко и точно регулировать силу растяжения.
Воздух для форсунок 9' подается из коллектора 121 через гибкие трубки 101, которые надеваются на штуцеры
111 в коллекторе 12'. Аналогичным образом воздух из сопел 9 подается из U! ; коллектор 12 проходит через
отдельные гибкие трубки 10, соединенные с ниппелями 11.
Как уже говорилось ранее, сопла регулируются для работы с деталями различной ширины, и может
использоваться несколько комплектов сопел, некоторые из которых могут располагаться на разном
расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить одновременную обработку деталей разных размеров. Например,
как показано на рисунке 1, два правых комплекта сопел 15 и 151, питаемые гибкими трубками 16 и 161,
предназначены для разглаживания и растягивания широких полотенец T, в то время как левые сопла 9 и 91
расположены ближе друг к другу для разглаживания и растягивания более узких полотенец t.
Клапаны 18 и 181 предпочтительно устанавливаются в соединениях от коллекторов 12 и 121 к отдельным
форсункам, чтобы обеспечить регулирование силы струи a3 в соответствии с весом или размером изделий;
например, сила струи для тяжелого полотенца T может быть значительно выше, чем сила струи для
небольших полотенец t, носовых платков и т. д. M Опоры 13 и 131, регулируемые вдоль стержней 6 и 61, несут
перегородки 14 и 141, предотвращая нагнетание или отклонение 7 из-за воздействия соседних воздушных
струй, работающих на разных деталях (рис. 1).
край другого полотенца.
При работе с гладильной машиной, использующей наш пневматический разбрасыватель, оператор машины
подбирает изделия из массы влажного белья, которое не нужно складывать в стопки или вытряхивать, как
раньше, и помещает их на подающую ленту 3 в точке над соплами 9, которые мгновенно разглаживают
складки на изделиях и растягивают их в стороны. По мере продвижения вперед по ленте на 85 градусов они
проходят под вторым комплектом струй 91, которые дополнительно растягивают их и выпрямляют любые
загнутые края или складки. Хотя детали лежат ровно на подающей ленте под воздействием второй серии
воздушных струй CD, подающая лента не препятствует их расправлению, поскольку воздушные потоки
создают волнообразную форму по краям, приподнимая детали над лентой.
Если ткань слишком сухая для качественной глажки, в поток воздуха можно ввести достаточное количество
влаги, чтобы увлажнить ткань; например, можно использовать влажный пар. С другой стороны, если
обрабатываемая поверхность слишком влажная, поток воздуха может быть горячим сухим воздухом.
Также возможно растянуть изделия после глажки, но это, как правило, не является удовлетворительным или
желательным, поскольку требуется более сильная обработка песком, и существует сильная тенденция к тому,
что сухие изделия возвращаются в свое первоначальное состояние, как только обработка песком
прекращается. Влажные изделия обладают значительной пластичностью, легко растягиваются под
воздействием взрывной волны и сохраняют свое растянутое состояние, поскольку влажная ткань имеет
низкую эластичность. Напротив, в сухом состоянии изделия обладают низкой пластичностью и значительной
эластичностью.
Хотя изобретение было специально описано и проиллюстрировано для подготовки отдельных полотенец или
подобных изделий к глажению, его можно с успехом использовать для растягивания ткани или другого
податливого материала в более или менее непрерывных отрезках длиной 120 футов, например, для
полотенец длиной 30 футов, обычно используемых в рулонных шкафах для полотенец. В рамках изобретения
также допускается использование воздушных потоков для разглаживания и растягивания ткани в целях,
указанных в пункте 125.
за исключением глажки, например, печати или заполнения.
Для краткости в прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «воздух» используется в общем смысле
и включает в себя другие газы или, например, пар, как влажный, так и сухой, а термин «растяжение»
используется для обозначения разглаживания, расправления, удаления складок, загнутых краев и
расширения, по меньшей мере, до нормальных размеров.
Описав и установив теперь природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 июля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 июля 1932 года. № 18671/32.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к листам для литографической печати.
или копировальные аппараты.
Мы, компания ROTAPRINT AKT. GES., расположенная по адресу: Райникендорферштрассе, 46, Берлин, № 65,
Германия, корпоративное образование, организованное в соответствии с законодательством Германии
(правопреемники д-ра инж. Ричарда Бенгея, расположенного по адресу: Шлезвигер 17, Берлин, № 23,
Германия, гражданина Германской Республики), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к листам, используемым в литографической печати или копировальных
аппаратах i5 для офисного или иного применения.
В настоящее время такие листы чаще всего изготавливаются из металла, в частности из алюминия и реже из
цинка. Несмотря на свои преимущества, плоские печатные листы из металла также обладают рядом
недостатков, которые указывают на целесообразность их замены другими материалами. Таким образом,
металлические листы относительно тяжелые. Если листы должны быть настолько тонкими и легкими, чтобы
на них можно было печатать на пишущей машинке, то производственные затраты возрастают, поскольку
листы необходимо сворачивать в очень тонкие рулоны. Кроме того, их нельзя удовлетворительно
использовать отдельно без приклеивания к ним бумажной подложки, так как в противном случае они очень
легко мнутся или покрываются складками. Для снижения высоких производственных затрат и веса, а также во
избежание необходимости приклеивания бумаги к листам, необходимо отказаться от металла в пользу
другого материала. В качестве альтернативы можно рассмотреть один из наиболее распространенных
материалов, а именно бумагу. Однако обычная бумага имеет два существенных недостатка. Оно обладает
низкой прочностью, растягивается и сморщивается от влаги.
Таким образом, существует тенденция осуждать бумагу как материал для плоских печатных листов. С другой
стороны, существуют виды бумаги, устойчивые к воздействию воды, такие как фотобумага, пергаментная
бумага и тому подобные, которые, при обработке в соответствии с изобретением, используются в качестве
литографических печатных листов.
Поскольку механическая прочность этих бумаг недостаточна при воздействии очень сильных нагрузок, их
можно укрепить в местах крепления или установки в машине.
В соответствии с изобретением, водостойкая бумага разделяется на жироудерживающие и
жироотталкивающие поверхности с помощью соответствующих агентов, как это происходит в случае с
металлическими поверхностями (алюминием и цинком) или литографскими камнями. Для реализации
изобретения водостойкие бумаги, такие как фотобумага и пергамент, подвергаются деацидификации, подобно
металлическим поверхностям, то есть очищаются от жира, например, путем обработки хлоридами металлов,
такими как растворы хлорида железа, затем на них печатают или наносят надписи жирными красками,
чернилами или цветными лентами или жиросодержащими материалами, а затем обрабатывают их как
обычные листы для печати с плоской поверхностью. Например, если на литографическую поверхность
нанесены жирные символы, то те 75 частей поверхности, на которые не нанесены символы, можно сделать
водоотталкивающими с помощью фосфорной и арагиновой кислот, полученных из гуммиарабика, или
солевых растворов, например, солевых растворов фосфорной, арабиновой, селеновой, серной или азотной
кислот, или путем обработки этих частей оксидами металлов и их смесями.
Благодаря такой обработке подобные бумаги становятся такими же пригодными для использования, как и
обычные литографические бумаги. 85.
Листы для графической печати как для «влажной», так и для «сухой» печати.
Крепежные элементы бумаги, подвергающейся сильным нагрузкам, могут быть усилены любым желаемым
способом, например, с помощью люверсов, путем загибания краев внутрь, приклеивания к ним усиливающих
элементов или нанесения на них растворов веществ, способных затвердевать на воздухе, таких как,
например, целлюлозные растворы.
1
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390682A
[]
Полная спецификация, усовершенствованная конструкция лотка для фракционирующих башен.
Я, Джоин Сэмюэл Уоллдс, инженер-механик, проживающий по адресу: Ист 42-я улица, 220, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции тарелок для
фракционирующих колонн и, в частности, к изготовлению и конструкции тарелок для колонн, в которых пары и
жидкости движутся в противотоке для обеспечения тесного контакта между двумя жидкостями.
В конструкциях тарелок для фракционирующих колонн ранее предлагалось разделить фракционирующую
колонну на множество зон и расположить в каждой зоне ряд желобов для жидкости с отверстиями между
отдельными желобами, образующими паропроводы.
В известных конструкциях над паровыми каналами устанавливались колпаки, юбки которых заходили в
желоба, обеспечивая тем самым многократное прохождение паров через жидкость, собранную в желобах, для
завершения фракционирования. Настоящее изобретение относится к конструкции лотка такого типа и
характеризуется наличием средств для равномерного заполнения желобов жидкостью с одного его конца, а
также средств на противоположном конце желобов для поддержания заданного уровня жидкости в них.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рис. 1 представляет собой перспективный вид
конструкции лотка с деталями в разрезе и деталями в отрыве.
На рис. 2 представлен поперечный разрез двух лотков.
На рис. 3 представлен вид вдоль линии 3--3 на рис. 2, в направлении, указанном стрелками.
Конструкция тарелок подходит для использования в любых типах барботажных или фракционирующих колонн
и представляет собой вертикальный, полукруглый сосуд, диаметр и высота которого варьируются в
зависимости от выполняемой работы, объема обрабатываемых паров и необходимой степени
фракционирования. Барботажная или фракционирующая колонна оборудована, либо в центральной части,
либо вблизи нижней части, линией ввода пара и линией вывода пара вблизи или в верхней части колонны.
Могут быть предусмотрены средства для подачи жидкого конденсата в верхнюю часть башни. В нижней части
башни находится линия для отвода жидкости.
В целях упрощения и ввиду того, что конструктивные требования к фракционирующей башне давно известны
в данной области техники, особенно в отношении фракционирования масел, спиртов и других сред, все
вышеперечисленные детали, касающиеся эксплуатационных требований к самой башне, были исключены из
чертежей.
На чертежах показаны только два лотка, поскольку конструкция остальных лотков идентична.
Следует понимать, что в башне может быть размещено любое количество лотков в соответствии с
требованиями конкретной установки.
На чертежах башня обозначена цифрой 1. К внутренней стороне башни приварены, прикручены болтами или
иным образом закреплены многочисленные дугообразные металлические пластины 2, расположенные в
шахматном порядке, на противоположных сторонах башни и на разной высоте. Пластины простираются лишь
на небольшое расстояние вглубь башни и заканчиваются угловыми брусьями, обозначенными цифрами 3. К
верхним или горизонтальным полкам уголков крепятся поперечные элементы уголков 4, при этом
горизонтальные полки уголков 4 совпадают с горизонтальными полками уголков 3. Вертикальные или откосы
уголков 4 имеют вырезанные в них полукруглые углубления. Полукруглые углубления расположены на
некотором расстоянии друг от друга, образуя плоские опоры для верхней крышки или капота 5. На
противоположных сторонах башни от плит 2 расположены угловые поперечные балки 6, вертикальные полки
которых имеют полукруглые углубления, идентичные тем, которые вырезаны в вертикальной полке
поперечных балок 4. Углубления в поперечных элементах 4 и 6 расположены в одной плоскости, и в этих
углублениях размещены полукруглые желоба 7.
Эти желоба удерживаются на месте прямоугольными пластинами и болтами 9, установленными на элементах
5 или плоских верхних частях между углублениями; края пластин 8 выступают за края желобов, чтобы
предотвратить их смещение. Края желобов расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя
проходы, между которыми эти проходы обозначены цифрами 10 и служат стояками или каналами для паров,
поднимающихся с поддона во время своего движения по башне. Через горизонтальные фланцы элементов 4
и 6 проходят болты 11, которые поддерживают множество колпаков или крышек 12. Эти колпаки или крышки
расположены на некотором расстоянии друг от друга над паровыми каналами 10 таким образом, что края
колпаков, которые, как показано на рис. 1, имеют зубчатую поверхность, опускаются в жидкостные желоба 7.
Таким образом, пар, поднимающийся через отверстия 10, меняет направление своего движения под
воздействием вытяжных колпаков и начинает просачиваться или пузыриться через жидкость, содержащуюся в
желобах. К вертикальным участкам уголков 3 на концах пластин 2 с помощью болтов 18 прикреплены
пластины 14, имеющие верхние кромки в виде пилы.
Углубления между зубами расположены в соответствии с желобками 7 таким образом, что жидкость,
скапливающаяся на пластинах 2, протекает через углубления в желобки.
На противоположном конце лотков или желобов 7 расположены свисающие перегородки 15, которые
прикреплены болтами к горизонтальным фланцам поперечных элементов 6 и выступают вниз в лужи
жидкости, которая скапливается на пластинах 2. Кроме того, на том же конце лотков или желобов
расположены водосливы 16, через которые переливается жидкость. Эти водосливы поддерживают жидкость
на надлежащей высоте на тарелках и обеспечивают достаточное количество жидкости на тарелках для
обеспечения тесного контакта или образования пузырьков паров при их прохождении через жидкость на
последовательных тарелках башни, в то время как перегородки 15 предотвращают смешивание пара над
любой тарелкой с нисходящей жидкостью с верхней тарелки. На чертежах водосливы прикреплены болтами к
перегородкам 15, однако следует понимать, что конструктивные детали или способ крепления полностью
произвольны и зависят от производителя.
В башне лотки расположены горизонтально на разной высоте, жидкость переливается через водосливы 16
каждого лотка и скапливается на металлической пластине 2 лотка, расположенного ниже. По мере того, как
уровень воды в бассейнах поднимается выше V-образных вырезов в пластинах 14, жидкость поступает в
желоба 7, где накапливается на уровне, определяемом водосливом 16 на каждой пластине.
В процессе работы на каждой тарелке поддерживается определенный уровень жидкости, а пар,
поднимающийся по башне через щели или продолговатые отверстия 10, меняет направление своего
движения с помощью колпаков или крышек 12 на каждой тарелке и начинает пузыриться в лужах жидкости,
поддерживаемых в желобах 7.
Как желоба, так и крышки предпочтительно имеют полукруглую форму, что сводит к минимуму трение,
возникающее при контакте паров, и, следовательно, уменьшает разницу давлений между «нижней» и
«верхней» частями башни. Конструкция желобов и колпаков, вероятно, лучше всего показана на рис. 3.
Простота сборки и замены желобов и кожухов является дополнительным преимуществом, поскольку в опорах,
желобах и элементах крышки могут использоваться различные типы металлов. Например, пластины 2, а
также перегородки и водосливы могут быть изготовлены из чугуна, в то время как желоба и колпаки могут
быть изготовлены из прессованной стали или сплава стали, сделанного некоррозионным с помощью
некоррозионных сплавов.
Следует отметить, что детали конструкции могут быть легко изменены без выхода за рамки изобретения. В
первую очередь, настоящее изобретение использует множество полукруглых желобов, соединительные
кромки которых расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя щели для пара, а над этими
щелями расположены полукруглые колпаки, которые простираются по всей длине желобов и обеспечивают
лотки такого типа выходным переливным отверстием достаточной высоты для поддержания жидкости в
желобах на надлежащем уровне. Эти лотки расположены таким образом, что переливная жидкость
перетекает с одного лотка на следующий, расположенный ниже, и проходит над каждым последующим лотком
описанным способом.
Для того чтобы жидкость, служащая конденсирующей средой, поддерживалась на фракционирующих
тарелках на относительно равномерном уровне, необходимо, чтобы лужи жидкости на каждой из тарелок,
прилегающих к входным отверстиям, имели уровень немного выше уровня, поддерживаемого на выходном
переливном пороге. Этот напор жидкости создается за выступающими перегородками, обозначенными
цифрами 15. Разница в напоре увеличивается по мере возрастания сопротивления потоку жидкости. Именно
эта разница в напоре между входом и выходом тарелок обеспечивает равномерное движение жидкости по
тарелкам. Любое отклонение от горизонтального положения тарелок для создания потока, очевидно,
приведет к разнице в глубине уровня жидкости на тарелках, вызывая разницу в сопротивлении потоку паров и,
как следствие, направление паров в одну сторону башни, а также неравномерное распределение паров,
проходящих через соответствующие тарелки.
В показанной конструкции башни жидкость протекает через неизменное поперечное сечение без выступов
или ограничений между крышками или кожухами, что обеспечивает меньшее сопротивление трению, чем если
бы жидкость протекала по извилистому пути.
Следует также отметить, что благодаря использованию полукруглой конструкции желоба и кожуха трение
между жидкостью и металлической поверхностью сводится к минимуму, поскольку полукруглая форма
обеспечивает минимальную площадь металлической поверхности на единицу объема протекающей жидкости.
Соседние файлы в папке патенты