Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12486
.pdf
Высота рельефа зависит от количества элатина, нанесенного на основу. «Благодаря очень толстому слою
покрытия i05 390,881 можно получить высокий рельеф». Удобный способ формирования толстого покрытия
заключается в многократном нанесении покрытия на подложку.
В процессе, описанном в настоящем изобретении, может быть использован, по-видимому, неограниченный
спектр материалов, позволяющих модифицировать полученные результаты и придающих им различные
преимущества и свойства. Например, молочная кислота делает слой более гибким как до, так и после
формирования рельефа, и способствует большему набуханию, по-видимому, потому что она оказывает
размягчающее действие на желатин. Действие кислого фосфата натрия заключается в уточнении деталей без
изменения высоты рельефа, а также в придании поверхности более гладкой и прочной структуры.
Реакции, протекающие в процессе, описанном в настоящем изобретении, до конца не изучены. Увеличение
объема может быть вызвано несколькими одновременными реакциями. Возможно, что соль металла
присутствует в состоянии, в котором она способна коагулировать желатин в отсутствие кислоты, а затем
восстанавливается под воздействием света до состояния, в котором коагуляция прекращается, коллоид
становится мягким или проницаемым, после чего кислота удаляется под действием тепла.
Другая теория заключается в том, что набухание, по крайней мере в случае с кислотами цейкаина, происходит
из-за разложения кислоты на диоксид керосин или монооксид углерода, или на оба вещества, и выделение
этих или подобных газов объясняет определенное набухание или расширение. Возможно, что α-ас
выделяется при воздействии света и задерживается в коллоиде, где расширяется при нагревании, или же газ
может выделяться во время нагревания из какого-либо промежуточного продукта под действием света. Ввиду
сомнений по этому вопросу я не желаю придерживаться какой-либо конкретной теории.
После воздействия сыпь должна появиться в течение нескольких часов, хотя если она появляется только
через два-три дня после воздействия, ухудшение состояния практически не наблюдается.
После создания рельеф остается неизменным, хотя цвет поверхности может измениться, особенно если
использовалась ртуть. Разумеется, следует понимать, что рельеф нельзя повторно нагревать, поскольку в
этом случае участки, подверженные воздействию света, будут иметь тенденцию к набуханию. Повторюсь,
изготовленные рельефы следует хранить в достаточно сухом месте.
Рельефы, созданные в соответствии с изобретением, могут быть обработаны различными способами. Они
сами могут использоваться в качестве поверхностей для печати, предпочтительно под небольшим
давлением. Их можно покрыть металлическим или целлулоидным лаком. Кроме того, их можно использовать
в качестве форм, из которых можно изготавливать отливки из любого подходящего пластичного материала,
особенно тех, которые обычно используются в фотомеханических технологиях. К таким пластичным
материалам относятся, например, целлюлозные композиции, гуттаперча, гальванический воск и гипс. И снова
70.
Электролитические пластины, а также стереопластины, могут быть изготовлены обычным способом с
использованием металла с низкой температурой плавления.
Изобретение может быть использовано в различных целях. Например, его можно использовать в газетной
графике и полутоновой печати, где скорость печати является важным фактором; его можно использовать для
ряда других применений тонкой печати, таких как фотогравюра; его можно применять в различных методах
декорирования, например, при изготовлении декоративной бумаги; его можно использовать для создания
цветных или гравюрных рельефов; его можно использовать для печати шрифтом Брайля для слепых; и еще
раз 85.
Его можно использовать для изготовления бумаги, предназначенной для чеков и других документов,
последующего изменения которых следует избегать, то есть для любых бумаг, на которых желательно
нанести рельеф Гоа.
В качестве коллоида в слое предпочтительно используется желатин, однако специалистам в данной области
следует понимать, что, хотя не все коллоиды могут быть подходящими, существует множество коллоидов,
которые могут быть использованы в способе согласно данному изобретению вместо желатина и которые,
таким образом, могут рассматриваться как «эквивалентные коллоиды». Примерами коллоидов, которые в
способе формирования рельефного изображения согласно данному изобретению эквивалентны желатину,
являются альбумин и трагакант.
Теперь Ивинг подробно описал и выяснил характер моего упомянутого откровения и то, каким образом оно
должно произойти.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390882A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 апреля 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 19, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
(- уИ 390882 №32143/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи листов для печатных машин.
Я, д-р Георг Шписс, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78, Лейпциг W.31, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
устройствам подачи бумаги для печатных машин и представляет собой устройство такого рода,
характеризующееся тем, что стопочный стол вместе с подаваемой стопкой бумаги может поворачиваться вбок
из рамы машины вокруг оси или шарнира, расположенного с одной стороны устройства.
Известно, что устройства подачи и выгрузки листового материала в совокупности могут поворачиваться вбок
от станка, выходя за пределы рамы станка, вокруг шарнира, расположенного с одной стороны, а также
известно, что подающий блок может поворачиваться отдельно таким же образом. Когда требуется боковое
перемещение заполнителя, устройство подачи занимает очень много места, и возникают конструктивные
недостатки, связанные с обеспечением средств для осуществления поворотного движения, а также для
надлежащего размещения системы трубопроводов и приводного механизма. Указанные средства M30
сложны, дороги и представляют собой источник проблем. В отличие от этого, с помощью настоящего
изобретения достигается та же цель, что и в известных конструкциях, например, обеспечение свободного и
удобного доступа к печатной форме, гораздо более простым способом, поскольку из рамы машины
выдвигается не все устройство подачи, а только стопочный стол, представляющий собой отдельный элемент
машины вместе с подаваемой стопкой бумаги.
Конструкция устройства для подачи сваи значительно упрощена, и, кроме того, стало возможным
сконструировать двухстороннюю опору для устройства (которая крайне желательна, особенно для тяжелых
свай из-за вибраций во время работы) простым способом, с легкосъемным поворотным подшипником с
каждой стороны, так что сваю можно попеременно отводить от рамы машины в зависимости от потребностей,
в одну или другую сторону.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две предпочтительные конструктивные формы
согласно изобретению, в которых:
На фиг. 1 показан вид сзади стола 60 подающего устройства согласно изобретению, с расположенной сбоку
опорой, образующей шарнир или ось; на фиг. 2 показан вид сбоку, соответствующий фиг. 1 и дающий
указание на способ установки подающего устройства на печатную машину; и на фиг. 3 показана в плане
другая конструктивная форма подающего устройства согласно изобретению, снабженного столом 70, который
может поворачиваться в любую сторону, для чего он снабжен двумя легкосъемными опорными
подшипниками, расположенными по одному с каждой стороны. 75 Обращаясь к чертежам:
На боковой стенке рамы машины 1, несущей подающее устройство, в направляющих 2, 3, расположенных на
расстоянии 80° друг от друга по вертикали на расстояние, равное перемещению сваи, установлена опора
стола для свай 4, образующая шарнир или ось. Опора свайного стола 4 снабжена зубчатой рейкой 5, а также
пазом 6, в который входит скользящий ключ 7, закрепленный в направляющей 3 (рис. 2), и тем самым
направляет опору свайного стола таким образом, что она может перемещаться в продольном направлении,
но не может вращаться. Вместе с зубчатой рейкой 5 шестерня 8 взаимодействует с опорой сваи 90, благодаря
вращению которой последняя поднимает или опускает сваю известным способом, причем указанная
шестерня приводится в действие либо храповым механизмом 9, установленным на автоматическом
устройстве управления сваей (не показано), либо ручным колесом 9 10.
Свая опирается на кронштейн 12, который поддерживает сваю снизу и который свободно крепится с помощью
ступиц 13, 14, расположенных на его рычагах на опоре сваи 4, так что он может вращаться вокруг последней.
Между ступицами 13 и 14 крепежный рычаг 15 закреплен на опоре сваи 4 таким образом, что отверстие,
выполненное на ушке, образованном на его свободном конце 105, точно совпадает с соответствующими
отверстиями, выполненными в кронштейнах, когда сваебойный стол 11 и, следовательно, свая находятся в
правильном положении на передних упорах в раме машины. С помощью конического штифта 16, проходящего
через указанные регистрирующие отверстия, стол для свай жестко фиксируется во время работы на опоре
сваи 4.
Если с обеих сторон рамы машины 1 предусмотрены опоры для свай (рис. 3), т.е.
Если свая (например, в случае тяжелой сваи) имеет двойную опору во время работы, то подшипники
кронштейнов предпочтительно изготавливаются для обеих опор сваи таким образом, чтобы при
необходимости один или другой подшипник можно было отсоединить от опоры сваи, и затем сваю можно
было поворачивать вокруг другой опоры в качестве точки опоры, выводя ее из рамы машины. Съёмные
подшипники кронштейна могут состоять, например, из шарнирно соединённых подшипниковых элементов 17,
18 из которых один элемент 17 образует конец рычага кронштейна 12. Другой подшипниковый элемент 18
приспособлен для перемещения вперед и назад с целью открытия и закрытия подшипника соответственно.
На подшипниковых элементах предусмотрены проушины, отверстия которых совпадают друг с другом, когда
подшипник закрыт, и подшипник удерживается в закрытом положении, при необходимости, с помощью
конического штифта 20, вставленного в указанные отверстия, или аналогичного фиксирующего элемента. Для
того чтобы в случае свай Leavv и bNearingos 17. 1-8 на опорах Kile не слишком сильно наклонялись, может
быть предусмотрена вспомогательная опора 21 или аналогичная, имеющая ролик или скользящую опору на
конце, причем указанная вспомогательная опора предпочтительно располагается посередине сваи и
простирается от кронштейна 12 до неподвижного опорного основания. Вспомогательная опора воспринимает
основную нагрузку сваи, благодаря чему опоры сваи в значительной степени разгружаются от нагрузки, а
также фиксирующее устройство 20W можно открывать и закрывать без затруднений.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390883A
[]
U L ".--j &j)C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
1,
1931. № 33,211/31.
Слева полностью: сентябрь. 1, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 390,883, касающиеся устройств синхронизации, применимых для
использования с устройствами подачи стекла и для других целей.
Я, Джон Тойо и Ас Вуд, проживающий по адресу: Даффилд, 21.
Дорога, Эйкресфилд-роуд, Пендлтон, недалеко
Манчестер, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механизму синхронизации,
применимому для использования с устройствами подачи стекла и для других целей, и оно особенно
применимо к машинам или аппаратам, описанным в Полном описании патента, выданного мне № 229804, с
некоторыми упущениями и дополнениями, которые будут указаны ниже, — но оно также может быть
применено к другим устройствам подачи стекла и синхронизации или другим устройствам синхронизации.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для последовательной подачи
расплавленного стекла различной массы. или, в качестве альтернативы, путем прерывания потока стекла из
стеклоподающего устройства с более длинными и короткими интервалами времени, при этом ножницы
остаются в одном и том же фиксированном вертикальном положении, и таким образом контролировать работу
плунжера стеклоподающего устройства, чтобы его ход вверх фиксировался сразу после каждой операции
резки, то есть после того, как будет срезано желаемое количество стекла.
Таким образом, кончик стекла, оставшийся под втулкой, будет втянут обратно в горячий колодец
стеклоподающего устройства, как это обычно делается при подаче расплавленного стекла определенного
веса. Поскольку для больших стеклянных емкостей требуется...
Поскольку охлаждение и застывание в больших контейнерах занимает больше времени, чем в контейнерах
меньшего размера, необходимо предусмотреть меры по контролю формовочной машины и, следовательно,
времени формовочного процесса, чтобы обеспечить более длительный период времени, когда большие
контейнеры находятся под обдувочными головками формовочной машины и на одной линии с охлаждающим
воздухом, и более короткий период времени, когда меньшие контейнеры находятся под обдувочными
головками и на одной линии с охлаждающим воздухом.
Кроме того, предусмотрена возможность изменения временного промежутка между двумя или более
последовательными операциями, выполняемыми одним и тем же клапаном или контактным устройством.
Изобретение, которое будет описано ниже, будет иметь особое отношение к его адаптации к машинам или
устройствам, описанным в вышеприведенной полной спецификации, но следует четко понимать, что оно не
ограничивается ими.
В данном изобретении для достижения вышеизложенных целей в некоторых случаях может потребоваться
добавление еще одного вала (60) и ряда клапанов и кулачков, которые будут описаны ниже, чтобы изменить
время выполнения различных операций.
Вместо приводного механизма, состоящего из конических шкивов и приводного ремня 65, описанного в
Полной технической спецификации.
В патенте № 229804 используется следующий механизм, а именно: на подходящей раме, состоящей из двух
вертикальных стоек или опор, крепится стол. '70 На верхней части указанного стола закреплена вторая пара
вертикальных стоек или опор, снабженных выступами, которые снабжены шариковыми или роликовыми
подшипниками для приема пары горизонтальных валов, расположенных на соответствующем расстоянии друг
от друга. Верхние части последних упомянутых стоек или вертикальных стоек скреплены между собой
верхней пластиной. Между столом и основанием первых упомянутых вертикальных стоек закреплен второй
стол или две или более поперечные балки, на которых установлен и закреплен электродвигатель и
соответствующее устройство редуктора с регулируемой скоростью вращения. На валу редуктора, около 85,
закреплено зубчатое колесо, которое посредством бесконечной цепи приводит в движение зубчатое колесо,
закрепленное на верхнем из двух только что упомянутых горизонтальных валов, для придания ему
вращательного движения. На противоположном конце верхнего горизонтального вала установлено третье
зубчатое колесо, от которого вращательное движение передается нижнему горизонтальному валу
посредством бесконечной цепи и зубчатого колеса, закрепленного под углом 95° к указанному нижнему валу.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным закрепить вторую звездочку на конце нижнего вала
или вблизи него для получения «прямой» передачи. Когда на механизме синхронизации используется пять
клапанов, нижний и верхний горизонтальные валы удлиняются на подходящее расстояние за пределы
верхних стоек с каждой стороны, чтобы обеспечить возможность установки четырех периферийных,
колокольных или регулируемых кулачков подходящей формы, подходящего размера и ширины, - t0O5 1 V,, L.
390,883 на нем установлен пятый кулачок аналогичной формы закреплен на коротком горизонтальном валу,
который расположен под прямым углом к нижнему горизонтальному валу 6 и соединен с ним посредством
скоса 1. Хотя в названии указаны пять кулачковых механизмов, легко понять, что их количество может
варьироваться по мере необходимости.
Все вышеперечисленные кулачки предназначены для управления пружинными или другими клапанами,
плунжеры которых установлены в цилиндрах, закрепленных на цилиндрических отливках, способных
регулироваться в любое желаемое положение относительно кулачков. Описанные выше клапаны, отливки и
связанные с ними детали имеют аналогичную конструкцию, как и те, что описаны и проиллюстрированы в
Полной технической спецификации №.
229,804 за исключением клапана, приводящего в действие ножницы или подающее устройство, конструкция
которого выполнена следующим образом: Корпус и плунжер клапана выполнены аналогично другим
клапанам, но в этой конструкции корпус и плунжер снабжены дополнительными отверстиями и каналами, так
что клапан является двухсторонним. Первый канал в плунжере имеет L-образную форму и сообщается одним
концом с отверстием, к которому подсоединена трубка от цилиндра ножниц, выполненным в стенке корпуса, а
другим концом — с верхней поверхностью плунжера, образуя выпускной канал. Второй горизонтальный канал
образован примерно посередине длины плунжера и сообщается с трубой подачи сжатого воздуха, а также с
трубой, которая также идет к цилиндру ножниц на подающем устройстве. По периметру плунжера образовано
вертикальное углубление, проходящее вниз от центрального горизонтального канала на его входном конце. В
плунжере, ниже центрального горизонтального канала, образован третий, L-образный выпускной канал, так
что, когда плунжер находится в своем нижнем и нормальном положении, его внешние концы закрыты, и
сжатый воздух проходит только из входной трубы через плунжер в цилиндр ножниц через нижнюю из
сообщающихся труб и обратно через верхнюю трубу в первый выпускной канал и через него.
Когда плунжер поднимается за счет своего рабочего кулачка, первый выпускной канал и центральный
горизонтальный канал смещаются относительно своих труб, и сжатый воздух затем проходит через входное
отверстие, поднимается по вертикальному углублению в центральный горизонтальный канал и верхнюю часть
цилиндрической трубы к указанному цилиндру и обратно через нижнюю трубу в самый нижний выпускной
канал, который смещается относительно отверстия, образованного в стенке корпуса клапана.
Кулачки, приводящие в действие клапаны, могут быть отлиты или сформированы из цельного блока, либо
могут быть выполнены таким образом, что один из 70 кулачков интегрирован со своим выступом, образуя
неподвижный кулачок, при этом предусмотрено регулируемое крепление к нему одного или нескольких
съемных или регулируемых кулачков, так что правильная синхронизация работы 75 различных клапанов или
контактных устройств может происходить с разными интервалами, и такое расположение кулачков особенно
применимо к клапанам или контактным устройствам, которые управляют различными операциями. 80 В
кулачке, имеющем два выступа, интегрированных с выступом, с помощью которого он крепится к валу,
указанные выступы могут быть расположены на соответствующем расстоянии друг от друга для управления
клапаном или контактным устройством. Путем изменения расстояния между выступами кулачок можно
расположить таким образом, чтобы попеременно увеличивать и уменьшать интервал времени между
срабатыванием клапана или контактного элемента 90 градусов. В данной конструкции кулачка разница во
временном и пространственном промежутке между операциями может быть изменена только путем
изменения расстояния между двумя выступами или путем добавления к кулачку двух или более
дополнительных выступов, чтобы обеспечить два или более различных временных промежутка между
операциями.
Этот тип кулачка может использоваться в механизме синхронизации, описанном в Полной спецификации №
229840.
Если необходимо чередовать более длительный и более короткий промежуток времени между резкой
ножницами стеклоподающего устройства, то описанный в указанной полной спецификации кулачковый
механизм fO5 следует заменить на механизм, сконструированный, как описано выше, а вращение кулачка
можно регулировать с помощью зубчатых колес и цепей HO, установленных на вышеупомянутых валах.
Следует понимать, что кулачки, необходимые для практического применения данного изобретения, могут
быть сконструированы различными способами, например, на одном или нескольких валах может быть
сформирован кулачок с одним или несколькими выступами по периферии, или на валу может быть также
установлен второй кулачок, снабженный выступом, который может регулироваться на желаемое расстояние
от фиксированного выступа. Часть, несущая второй выступ, может быть регулируемо закреплена на выступе
i25 первого указанного кулачка одним или несколькими установочными винтами или штифтами, проходящими
в одно из нескольких отверстий, предусмотренных на поверхности выступа, на котором сформирован
неподвижный кулачок, или, если для получения необходимых периодов времени используются неподвижный
кулачок и один 130 1 1 1 A 390,883 или более регулируемых кулачков, то две части кулачка могут быть
расположены следующим образом: На валу машины закреплен кулачковый блок, снабженный выступом, с
помощью которого блок может, например, быть закреплен на валу.
От выступающей части, являющейся его неотъемлемой частью, отходит выступающий элемент, образующий
собственно кулачок. В кулачковой части образовано углубление, концентричное по периметру указанной
втулки. Одна из торцевых поверхностей кулачковой части выровнена с одним из концов выступа, а
противоположный край кулачковой части выступает на соответствующее расстояние над указанным
выступом, причем углубление выполнено из...
подходящая глубина от последнего указанного края кулачка. На выступе описанного выше кулачка установлен
диск, по периметру которого образован выступ или кулачок. Диск и кулачок изготовлены такой толщины, что
при соединении двух частей внешняя поверхность увеличенной части диска будет находиться на одном
уровне с внешней поверхностью первого кулачка, образуя таким образом ступеньку между внутренней
поверхностью диска и внешней поверхностью первого кулачка. На внутренней поверхности диска
предусмотрен, например, полукруглый выступ, внутренний диаметр которого совпадает с выступом первого
указанного кулачка, а внешняя периферия указанной полукруглой части также концентрична указанному
выступу и входит в углубление, образованное в первом указанном кулачке, так что, поворачивая диск в любое
желаемое положение, два кулачка, то есть тот, который закреплен на валу, и регулируемый кулачок или
кулачки, являющиеся частью диска, могут быть отрегулированы в любую желаемую точку для получения
точных временных параметров для работы требуемого клапана или контактного устройства.
Выступ первой упомянутой детали удлинен таким образом, что выходит за пределы внешней поверхности
диска, и может удерживаться на месте с помощью контргаек, расположенных на резьбовой части указанного
выступа.
Для крепления регулировочного диска к неподвижному кулачку также могут использоваться штифты или
установочные винты.
В некоторых случаях, когда необходимо использовать более двух кулачков и расположить их в разных
положениях для управления временем срабатывания клапана или контактного затвора, на вал надевается
шпонка или иным способом диск или пластина, имеющая выступ с одной стороны и выступ, образующий
неподвижный кулачок.
В пластинчатой или дисковой части указанного кулачка выполнено множество концентрических отверстий или
пазов, в каждом из которых закреплен отдельный кулачок, представляющий собой блок, снабженный
концентрическим углублением, в котором 465 закреплен по периметру указанной пластины или диска. В
поперечном сечении съемный кулачковый блок выполнен в форме, несколько напоминающей перевернутую
букву «L», и когда обе части установлены в рабочее положение, край неподвижного кулачка и край 7М
выступа находятся в одной линии. Внутренний край съемного кулачкового блока выполнен концентричным с
периферией выступа первой указанной пластины или дисковой части. С внутренней поверхности съемного
кулачкового блока 75 расположен выступ, проходящий через одно из концентрических отверстий в
неподвижной части кулачка и выступающий на соответствующее расстояние, что позволяет закрепить одну
или несколько съемных пластин 8& одним или несколькими установочными винтами или штифтами на
внутренней поверхности съемной и регулируемой части кулачка.
На нижней стороне выступа (85 г) имеется резьбовая часть для установки одной или нескольких гаек,
предназначенных для удержания нижней части пластины в нужном положении и для облегчения зажима двух
частей кулачка. Часть 9g съемного кулачка, проходящая через концентрическое отверстие, может либо
заполнять это концентрическое отверстие или паз, либо быть способной перемещаться внутри него. К одному
или нескольким концентрическим отверстиям могут быть прикреплены кулачково-образные блоки,
позволяющие регулировать время работы и режимы действия указанного клапана.
При использовании выходного кольца диаметром, скажем, два дюйма, и подаче со скоростью, скажем,
двадцать раз в минуту, то есть с интервалом в три секунды, за один раз будет подаваться, скажем,
шестнадцать унций стекла. При подаче различных весов интервал времени устанавливается с помощью
регулируемого кулачка 10jf на две с половиной и три с половиной секунды; тогда поочередно будет
подаваться примерно тринадцать с половиной и восемнадцать с половиной унций стекла. 11e Легко понять,
что указанные выше веса и время могут изменяться по мере необходимости.
При применении данного изобретения, например, к устройству подачи стекла и машине для формования или
придания формы стеклу, работающей на сжатом воздухе, первой операцией будет открытие пускового
клапана формовочной машины и перемещение пустой заготовки или формы в положение для приема
количества расплавленного стекла из подающего устройства. Затем приводится в действие поршень
стеклоподающего устройства, совершающий движение вниз; после этого запускаются ножницы
стеклоподающего устройства для разрезания потока стекла, и когда это происходит, ножницы
стеклоподающего устройства открываются, и происходит движение поршня стеклоподающего устройства
вверх. После того, как четыре клапана были задействованы, вступает в действие пятый клапан, который
перемещает поворотную ударную головку формовочного станка в нужное положение.
Для выполнения указанной серии из пяти операций типа B потребуется использование пяти управляющих
клапанов, расположенных на таймере машины для подачи стекла. Три из этих клапанов расположены в
положениях, показанных на чертежах Полной технической спецификации.
Клапан № 2299S04 и два других клапана необходимо расположить, как описано ранее. При желании один из
двух последних упомянутых кулачков может быть установлен на валу скользящим способом, аналогичным
описанному в только что упомянутой полной спецификации.
В описанном выше цикле операций срабатывание пускового клапана, то есть первого клапана, формовочной
машины осуществляется кулачком, который может быть установлен на нижнем валу, чтобы обеспечить
подачу сжатого воздуха от компрессора к пусковому клапану стеклоформовочной машины. Опускание
плунжера стеклоподающего механизма осуществляется с помощью клапана — второго клапана, — который
приводится в действие кулачком, например, на верхнем валу, для обеспечения подачи сжатого воздуха из
компрессора в рабочий цилиндр плунжера.
Операция резки ножницами стеклоподающего устройства осуществляется с помощью кулачка, который
используется для подъема части третьего и двойного рабочего клапана, так что сжатый воздух поступает от
компрессора к механизму, приводящему в действие ножницы, чтобы последние закрылись и отрезали часть
расплавленного стекла, а затем тот же кулачок используется для открытия указанных ножниц после
завершения операции резки. Подъем плунжера стеклоподающего механизма осуществляется за счет
подъема четвертым кулачком части его клапана, что позволяет сжатому воздуху поступать из компрессора в
рабочий цилиндр плунжера стеклоподающего механизма, благодаря чему кончик стекла, оставшийся под
втулкой после операции резки, будет втягиваться в горячую ячейку подающего механизма. Пятый кулачок,
который может быть установлен на нижнем горизонтальном валу, затем поднимет часть клапана, через
который сжатый воздух 5i будет поступать из компрессора в цилиндр формовочной головки формовочного
станка.
После завершения первого цикла операций второй цикл в той же последовательности начнется с интервалом
в три с половиной секунды, и когда! Он сказал, что второй цикл завершен, и третий цикл начнется после двух с
половиной секунд. Этот процесс будет продолжаться попеременно, при этом восемнадцать с половиной
унций расплавленного стекла и тринадцать с половиной унций расплавленного стекла будут подаваться в
пустую заготовку или форму на формовочной машине, приспособленной для приема этих грузов попеременно
или последовательно.
Легко понять, что, хотя описаны операции с двумя различными временными интервалами для получения двух
разных масс расплавленного стекла, использование кулачков с тремя или более выступами может обеспечить
три или более различных временных интервала и, соответственно, разные массы расплавленного стекла, и
что расстояние между различными выступами или кулачками, и, следовательно, последовательные
временные интервалы с одними и теми же кулачками, могут изменяться по мере необходимости. 85 Кроме
того, описанный выше метод использования различных кулачков может быть адаптирован для работы с
электрическими контакторами, описанными в Полной технической спецификации № 229804. Описанный выше
приводной механизм и вал могут быть использованы в аппарате, описанном в моей полной технической
спецификации № 213406.
Дата: 28 ноября. 1931.
ДЖОНТ ТХ031АС ВУД.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах синхронизации, применимых для использования с устройствами подачи
стекла и для других целей.
Я, Джон Томас Вруд, из Даффилда, 21.
Дорога, Эйкресфилд-роуд, Пендлтон, недалеко
Манчестер, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и подтверждены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к механизму синхронизации, применимому для работы с устройствами подачи
стекла и для других целей, и оно особенно применимо к машинам или аппаратам, описанным в Полном
описании патента, выданного мне, № 299.804, с некоторыми упущениями и дополнениями, которые будут
указаны ниже, но оно также может быть применено к другим устройствам подачи стекла и синхронизации для
управления клапанами, установленными на цилиндрических отливках, способных к вращательному движению
для целей регулировки. Один или несколько коротких валов могут быть расположены под прямым углом к
двум вышеупомянутым горизонтальным валам под углом 70 градусов и соединены с верхним или нижним из
указанных валов посредством конической зубчатой передачи. Короткие валы расположены таким образом,
чтобы приводить в действие неподвижные или регулируемые кулачки, которые, в свою очередь, приводят в
действие клапаны, установленные на цилиндрических отливках. Клапаны могут быть одностороннего или
двустороннего действия, как будет более подробно описано ниже.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — частичный разрез фронтальной части механизма синхронизации,
изготовленного в соответствии с данным изобретением; фиг. 2 — частичный план, показывающий, как
короткий вал соединен зубчатой передачей с одним из вышеупомянутых горизонтальных валов; фиг. 3 —
увеличенный вид с торца верхней части машины, показанной на фиг.
Рис. 4 — схематическое изображение частей подающего и формовочного станков и их соединений с зубчатым
механизмом; рис. 5 — вид двухстороннего клапана; рис. 6 — поперечный разрез торца рис. 7; рис. 7 —
поперечный разрез кулачка, снабженного двумя неподвижными выступами; рис. 8 и 9 — соответственно
передний и торцевой вид кулачка, также снабженного неподвижным и регулируемым выступами; рис. 10 и 11
— соответственно торцевой и поперечный разрезы модифицированного типа кулачка с одним неподвижным и
одним регулируемым выступом; рис. 12 и 13 — соответственно торцевой и поперечный разрезы кулачка,
снабженного одним неподвижным и двумя подвижными выступами. 110 Рисунки с 5 по 13 выполнены в
большем масштабе, чем остальные рисунки на чертежах.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами. 115 На
подходящей раме, состоящей из двух вертикальных стоек или опор 1, 1, закреплен стол 2. На основании
стола 2 закреплена вторая пара вертикальных стоек или опор 3, 3, снабженных выступами 4, 4, 120, которые
снабжены шариковыми или роликовыми подшипниками 5, 5 для размещения пары горизонтальных валов 6, 7,
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга. Верхние части стоек или опор 3, 3, 25
скреплены между собой верхней пластиной 8. Между столом 2 и основанием 9 первых указанных стоек 1, 1
закреплен второй стол 10, или две или более поперечные перекладины, на которых установлены и
закреплены 130 аппаратов или других устройств для измерения времени.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности подачи расплавленного стекла
различной массы последовательно или попеременно путем прерывания потока стекла из
стеклораспределительного устройства с более длительными и более короткими интервалами времени, при
этом ножницы остаются в одном и том же фиксированном вертикальном положении, а также управление
работой плунжера стеклораспределительного устройства 10 таким образом, чтобы его подъем происходил
непосредственно после каждой операции резки, то есть после того, как будет отрезано желаемое количество
стекла. Таким образом, кончик стекла, оставшийся ниже втулки или выходного кольца, будет втянут обратно в
горячую ячейку стеклоподающего устройства, как это обычно происходит при подаче расплавленного стекла
определенного веса.
Поскольку для охлаждения и застывания больших стеклянных емкостей требуется на 0,0% больше времени,
чем для меньших, необходимо предусмотреть такой контроль над формовочной машиной, — и,
следовательно, над временем цикла формования, — чтобы обеспечить более длительный период времени,
когда большие емкости находятся под обдувочными головками формовочной машины и на одной линии с
охлаждающим воздухом, и более короткий период времени, когда меньшие емкости находятся под
обдувочными головками и на одной линии с охлаждающим воздухом.
Кроме того, предусмотрена возможность изменения временного промежутка между двумя или более
последовательными операциями, выполняемыми одним и тем же клапаном или контактным устройством.
Изобретение, которое будет описано ниже, будет иметь особое значение для его адаптации к машинам или
аппаратам, описанным в предыдущем пункте. A0 — это полная спецификация, но следует четко понимать, что
она не ограничивается ею.
В данном изобретении для достижения вышеизложенных целей в некоторых случаях может потребоваться
добавление еще одного вала, а также ряда клапанов и кулачков, которые будут описаны ниже, для изменения
времени выполнения различных операций.
Вместо приводного механизма, состоящего из конусных шкивов и приводного ремня, описанного в Полной
спецификации № 229804, используется следующий механизм, а именно:
Вкратце, он состоит из пары горизонтальных валов, расположенных один над другим и установленных на
шариковых или роликовых подшипниках, закрепленных на паре стоек, которые являются частью рамы
машины.
Валы сконструированы таким образом, чтобы приводиться в движение с помощью электродвигателя через
редукторы с регулируемой скоростью, звездочки и цепи. Концы каждого из двух указанных валов удлинены
для размещения неподвижных или регулируемых кулачков ProiB5, снабженных одним или несколькими
выступами, электродвигателем 11 и любым подходящим устройством переменного диаметра -,; редуктором --
и редуктором --12 al)d 1 'I. На валу 14 редуктора -,, c, 1 J,ear установлен звездочка 1;5, которая приводится в
движение с помощью бесконечной цепи 16, звездочки 17, закрепленной на верхней из 4 только что названных
двух горизонтальных кулачков 6 для вращательного движения к ней. Третье зубчатое колесо 18 установлено
на конце горизонтального вала рыхлителя 6, от которого вращательное движение передается на нижний
горизонтальный вал 7, соединенный с бесконечной цепью 19 и зубчатым колесом 20, закрепленным на
нижнем валу 7. В некоторых случаях может оказаться целесообразным закрепить вторую звездочку 17 на
конце нижнего вала 7 или вблизи него для обеспечения прямой передачи.
При необходимости на стойке или опорах 1 и 3 могут быть регулируемо установлены направляющие шкивы
или колеса 21, 22 (рис. 3), позволяющие регулировать натяжение цепей 16 и 19.
Когда на механизме синхронизации используются пять клапанов (для удобства ссылки: 23, 24, 2-5, 26, 27, на
рис. 1 и 4), верхние горизонтальные валы 6 и 7 выступают на подходящее расстояние за пределы каждой
стороны верхних стоек.3 2, для установки четырех подходящим образом расположенных периферийных,
Соседние файлы в папке патенты