Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12486
.pdf
Необходимо, чтобы было не менее 15 процентов.
Для того чтобы произошло сгорание, аммиак должен быть подвергнут крекингу, и при условии, что этот
предел был достигнут при первоначальном запуске, выделяемого при сгорании водорода тепла достаточно
для поддержания реакции между аммиаком и воздухом, и существует чистый баланс тепла, передаваемого в
камеру крекинга. В конечном итоге будет установлена равновесная температура, и в зависимости от
конкретной конструкции аппарата и эффективности имеющейся теплоизоляции степень растрескивания будет
варьироваться. 70 Однако конечные продукты не зависят от степени крекинга и обрабатываются для
удаления воды и получения практически чистого газообразного азота любым подходящим способом. После
достижения равновесия необходимо отрегулировать подачу воздуха, чтобы исключить утечку аммиака из
реакционной смеси.
Следует избегать избытка воздуха, поскольку он приводит к появлению свободного кислорода в конечном
газе, а подача воздуха в камеру сгорания надлежащим образом контролируется путем периодического
проведения анализов выходящих газов.
Дата: 20 октября 1931 г. Э. К. Г. Кларк, Имперский химический дом, Миллбанк, Лондон, - S.W. 1, адвокат
заявителей.
j 13, ii i P r i w 25 p 23O90,37 0 _'7. 1,8, 193 г. н.э.
Усовершенствования в эфдуциальных смесях водорода и азота.
Мы, Enrc JiTAL SaT1''1ftsubect of Niorton ILI, f cl Cmren Norton.-on-Tees, County Dorij imi alud IMPEMlAL
CHEMICAL INDST RIxvs LnEMiED, 6 a British Company, of Imperial Chemical House 'Milibank, London, S.W.,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в нашей
заявке № 29,1671131, находящейся на рассмотрении.
Мы обнаружили, что описанный в вышеприведенной заявке процесс особенно подходит для экономичного
производства газов, содержащих до 10% водорода, остальное — практически чистый азот, путем
каталитического разложения аминооксида на его составляющие и частичного сгорания разложившихся газов с
воздухом. Экономически целесообразное производство при таких параметрах 'i 'a ls s iim-portaiii для таких
целей, как rl-iti hi. iiiiiealiin" В более старых моделях для производства utulo-el 'iiitiocelii illixtures необходимо
лишь изменять Iprpc--tillof air u 'n h], который подается в камеру сгорания. В пространстве устройства,
описанного в применении 2917 3, соотношение воздуха к объему снижается в соответствии с увеличенным
содержанием водорода, необходимого в конечной газовой смеси. Остаточный аммиак легко удаляется
промыванием корпусов из зоны сгорания водой.
Дата: 17-й день Ютне, 19:32.
Уильям Моррис, ImpeialChemical House, Миллбанк, Лондон. С.В. 1, адвокат заявителей.
Полная спецификация CO2J.
Improveraie--itz in the P utoi2 Nitcge or IiydrogenCV''h 1 ---J-'i2Al Vescri-ed and umsiram e n ndin'tu following
statemient Tfhis invention relates to processes iu.
При этом аммиак разлагается с целью получения газа, состоящего в основном из азота или азота,
содержащего небольшое количество водорода. Известно, что аммиак разлагается при повышенной
температуре в присутствии катализатора с образованием смеси азота и водорода, и было предложено
получать газ, содержащий азот, для использования в металлургических операциях путем сжигания этой
азотно-водородной смеси с воздухом и последующего отделения образовавшейся воды от остаточного азота.
Теперь мы обнаружили, что особенно подходящим методом для осуществления такого количества тепла
является организация теплоты, выделяемой на стадии сгорания, таким образом, чтобы она была направлена
на выделение тепла, выделяемого на этой стадии. Этот метод, применяемый для получения тепла, может
быть очень эффективным, поскольку он состоит из субстантивов или содержит небольшое количество
водорода.
Предлагаемое устройство для переноски, согласно изобретению, представляет собой цилиндрическую
камеру сгорания, на одном конце которой расположена спиральная железная трубка, выполняющая функцию
камеры разложения или крекинга.
Вместо железной спирали можно использовать камеру, заполненную катализатором разложения аммиака,
причем такая камера должна находиться в тепловом контакте с продуктами сгорания в камере сгорания.
Таким образом, каталитическая камера может занимать пространство, окружающее камеру сгорания
кукурузы. Подача аммиака осуществляется через баллон с аммиаком или другим удобным источником,
который подается в змеевик или каталитическое пространство из баллона. При запуске аппарата тепло
подается путем сжигания в камере сгорания, например, с помощью пламени угольного газа или водорода, или
пламени аммиака, горящего в кислороде. При желании для запуска можно также использовать электрический
обогреватель.
Когда температура в спиральной железной трубке или каталитическом пространстве достигает достаточно
высокого уровня, начинается разложение аммиака, и частично крекинговый газ подается в камеру сгорания
вместе с необходимым количеством воздуха. Для того чтобы произошло сгорание, необходимо, чтобы было
подвергнуто крекингу приблизительно 15 процентов аммиака, и при условии, что этот предел был достигнут
на начальном этапе запуска, тепла, выделяемого при сгорании водорода, достаточно для поддержания
реакции между аммиаком и воздухом, и существует чистый баланс тепла, передаваемого в камеру крекинга,
то есть в спиральную железную трубу или каталитическое пространство. В конечном итоге будет установлена
равновесная температура, и в зависимости от конкретной формы оборудования и эффективности
теплоизоляции степень растрескивания будет варьироваться. Однако конечные продукты не зависят от
степени крекинга и обрабатываются для удаления воды и получения практически чистого газообразного азота
любым подходящим способом.
После достижения равновесия необходимо отрегулировать подачу воздуха таким образом, чтобы аммиак
появился в продуктах сгорания. Следует избегать избытка воздуха, поскольку он приводит к появлению
свободного кислорода в конечном газе, а подача воздуха в камеру сгорания надлежащим образом
контролируется с помощью маркировки результатов анализа от тильды до времени выхода газов.
Помимо производства чистого азота, описанный аппарат особенно подходит для экономичного производства
газов, содержащих от 10 до примерно 10% водорода, остальное из которых представляет собой практически
чистый азот. Экономически целесообразное производство такого газа важно для таких целей, как световой
отжиг металлов, особенно цветных металлов. В определенных условиях присутствие даже небольшого
количества кислорода в атмосфере печи для отжига крайне нежелательно, но благодаря образованию газа,
содержащего водород, как описано выше, в продуктах сгорания, выходящих из аппарата, свободный кислород
исключен. Для получения водородно-азотных смесей достаточно изменять лишь долю воздуха, подаваемого в
камеру сгорания аппарата, при этом соотношение воздуха и аммиака уменьшается в зависимости от
процентного содержания водорода, необходимого в конечной газовой смеси.
Устройство, соответствующее вышеописанному, изображено на иллюстрации 721.
Чертеж, представляющий собой разрез. На данном чертеже камера сгорания состоит из двух цилиндров 1 и 2,
соединенных друг с другом болтовыми фланцами 3 и 4. Верхняя крышка 5 камеры 75 прикреплена болтами к
фланцам цилиндра 1 и имеет центральное выходное отверстие 6 для продуктов сгорания, которые отводятся
по ответвлению 7. Аммиак подается по трубе 8, которая проходит через крышки 5 и 8f.
Затем он превращается в змеевик 9, заканчивающийся выходной трубой 10, которая проходит через крышку 5
и соединена с внешней трубой 11, которая отводит крекинг-газ в нижний конец камеры сгорания 85 и
заканчивается в нижней крышке 12. Крышка 12 снабжена вентиляционными отверстиями 13 и вращающейся
перфорированной пластиной 14, которая регулирует подачу воздуха. Внутренняя поверхность цилиндра 2
облицована огнеупорным материалом 1.5 для защиты стенок от изначально очень горячих газов, а облицовка
имеет скошенные края, как показано на рисунке, для обеспечения поступления воздуха через отверстия 1-3.
Газы поднимаются вверх во внутреннюю часть катушки 9a, которая закрыта сверху пластиной 16, и благодаря
конусообразной форме катушки части газа последовательно проходят через катушку к стенкам цилиндра,
обеспечивая таким образом, насколько это возможно, прохождение газов через каждый виток катушки. С этой
целью внешний диаметр витка катушки, впервые взаимодействующего с продуктами сгорания,
приблизительно равен внешнему диаметру витка катушки.
Внутренний диаметр цилиндра стяжки 1, показанный на чертеже.
Теперь, когда подробно описано и установлено, какова природа нашего изобретения и каким образом оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390871A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1931, № 29,219/31.
390,871 Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и особенностях фальцевальных машин Garton Blank Folding Machines.
Уильям Уоррен Триггс, представитель фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У.К. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Peters Machinery Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, имеющей главный офис по адресу:
4700 Рейвенсвуд-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин компании Lind, описанных в спецификации №
10215112, для складывания заготовок в картонную форму.
В предыдущей машине, производившей готовую коробку из бумажной заготовки, поршень сначала
проталкивал заготовку между вращающимися кулачковыми роликами, расположенными под прямым углом, в
результате чего заготовка складывалась в форму коробки с откидными краями, выступающими с двух
противоположных сторон, а затем между двумя роликами со спиральными фланцами, расположенными
непосредственно под кулачковыми роликами, которые складывали откидные края на торцы, завершая
формирование коробки.
Машина для складывания картонных заготовок согласно настоящему изобретению включает в себя
комбинацию опоры для картонных заготовок с отверстием, средства для захвата части заготовки и
проталкивания заготовки через отверстие, а также средства для периодического захвата частей заготовки по
мере ее прохождения через указанное отверстие, включая элементы складывания торцевых клапанов, все из
которых шарнирно или вращательно установлены на противоположных сторонах отверстия в опоре, и
включает механизм для блокировки торцевых клапанов сложенной коробки.
Другой вариант конструкции машины для складывания картонных заготовок, согласно настоящему
изобретению, включает в себя комбинацию опоры для картонных заготовок, имеющих в них отверстие,
средств для захвата части заготовки и принудительного перемещения заготовки через это отверстие, а также
средств для периодического захвата частей заготовки, причем последние средства включают в себя
приводной вал, проходящий параллельно одной стороне указанного отверстия и несущий на нем шарнирно
установленные складывающие элементы, имеющие части под углом 60°, последовательно предназначенные
для складывания торцевых клапанов заготовки, и дополнительные складывающие элементы, шарнирно
установленные на двух других приводных валах на противоположной стороне отверстия и предназначенные
для последующего складывания оставшихся несложенных торцевых клапанов заготовки, при этом также
предусмотрены средства для обеспечения зацепления между последними упомянутыми торцевыми
клапанами.
Ещё один вариант конструкции машины для складывания картонных заготовок 70 в соответствии с настоящим
изобретением включает в себя комбинацию формовочного штампа, средства для возвратно-поступательного
движения штампа, приводного вала с одной стороны траектории движения указанного штампа 75, на котором
шарнирно установлены элементы складывания торцевых клапанов, дополнительных элементов складывания
торцевых клапанов, шарнирно установленных на двух других приводных валах с противоположной стороны
траектории движения указанного штампа 80, взаимодействующих средств, предназначенных для обеспечения
зацепления между торцевыми частями сложенной картонной коробки, и средств для периодического привода
указанных валов и элементов складывания, а также указанных взаимодействующих средств зацепления.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант осуществления
изобретения, в котором:
На рисунке 1 показана машина в разрезе спереди.
Рисунок 2 представляет собой вид машины сбоку.
На рисунке 3 представлен вид сверху на станок 95, но без формовочной матрицы, чтобы показать
расположенный под ней механизм складывания, и частично в разрезе, как показано линией 3-3 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой большой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3.
Рисунок 5: фрагментарный разрез, выполненный по линии 5-5 на рисунке 1.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 5.
/'1_ -. - F- '7 /tl, -,)''.- -1 --- li __j,\ tl -- _j- ' --A. ---/ i --::1 - ' 1 i "' 'j. J0 t 390,871 Рисунок 7 — увеличенный фрагмент,
снятый с общего ракурса по линии 7-7 c l g tire 8 — увеличенный фрагмент, снятый по линии 8-8 o Fi2.tire.3.
EJ,-. 9 — это поперечный разрез линии 9-9 рисунка 8.
Fi... 10 — это деталь раздела fnnipentar-sectiona 'I alcen on the line 10-11) of Fi.Q,.
1
Рис. 1-1 представляет собой схему привода двигателя для машины, например, на линии 11-11 рис. 1.
Рис. P — это линия 1-2-12 из Fi-. jI --)ii alitoniati- InA, et't-fl liv 'the lire E-12; if -ri..
Фи... I-t is a pl,-- Diets L, ri a i, d 1 in i P 7 is nil'',]aid 3 e.
P: 19 ADAPT--! 'tile ffie i_,JOI I'i-. 2 'is a tllil fair! a cl's 7 elli+ e pa v' -jPMeni-s. or -Action, ^:17 Irl ill-ad-- fnr tg 1)e -ich
-c la,^.,,i, 1)iiipr fir ill TO fite rer:.9p-.,)ele affei front 45 the machine. the top of tlie enrioi.i left open for this Brifly stated
the of a franie -,tr-itettire siipfortin-- a tafile ten provided with a hori7ontalIv reciproc(latin'- -bl-ini- receiving plaint
Which may carry the blank and lin;n! z pa per размещенный на нем из приемного положения в положение под
вертикально возвратно-поступательным формирующим элементом, который больше не делает-sin-v.-ardly--l
enQa-;ng -Часть 'пустого.-.
формируя дно коробки и продавливая его через углубление в столе, в то время как торцевые части коробки, а
именно определенные элементы складывания, перемещаются в заданном соотношении для обеспечения
правильного складывания заготовки и линогравюры, а также сцепления торцевых клапанов.
Также в сочетании с этими складными устройствами могут использоваться поршни для YOPeiiiDo, прорези в
торцевых элементах, если I)Ianiz.'in timed relation for receive" all ton-tie, и пара из 11 осциллирующих элементов
для создания складок из бумаги, которые помогают сделать аккуратную 1)aek,,i,,,.e 7,D_ в которой Ilic,
Ilinin-paper (,1o,;elv) плотно прилегает к стенкам картонной коробки.
Ptefe7rii)Q, согласно чертежам, рама 1конструкции 1 имеет на своем конце, w; изображено на Fil-,;. 1 staid 11,
двигатель 2 75 для (ограничивает iiiachi,)e редуктор для привода tlic nicin drive sfiaft 4 tlir,,iiii a el,itvl-i 5, Illidel. flie
Control of flip Slid-One G. -wliicl- Ina-k- he ;lliftpcl to Gr si -) ific 7.
Во время любого (-oiitliiiiiniis fille Le S1.... I A c,-vetz tn enilIlle fn ' W dj-. 8, 1, -i-l! плата(Iiiilelei-ie.-.t ?
2,
F.k_---. 5, save,, In P1,1fIle a-d fJ-r ffle li, Tlie 1 7 i n 19.
acclaim' z tn illn of lip anti I's.
из Vprl v a the T"I, плоский, fl- A i', (,.f (I-ivestiff,4, Астральный 1 все]. из 22. fi- 011ter 1 0,5 r.)f fli- fiiT)s of the MaTik
th'. iiinti(T1of tilf.
22 to,-ai.d flip (lip S. The enrresnondin- edQe of flplaced over flip M-ark i. hy the 110 flaD,,t- 24 liv feed element 22.
Крепится к озеру Илие, -р находятся стойки 25 с шестернями "(j' fliese risks and stationary atolls 27. Клип -pininD,
прокатывается вдоль 27 liv lioii7oiifal nioven-ielif (если он поддерживает sbaft 29 под катионом осцилляций), ariii
29 прикреплен к валу 30. Рис. 1 и 2. Вал 90 ea-rrF.? s an arni.11, to wlii(.lj is pivoted a pitinan 32, Fig. 12, operated
by cam 33 on shaft f.
Механизм картонной упаковки приводится в движение цепью.34 coiinectiii! 2r звездочка 3,5 на валу 4, с
S-образной звездочкой 36, FiLo. 8. установлена на элементе сцепления 125, 37, свободно вращающемся на
приводном валу 38, для механизма складывания заготовки.
В то время как звездочка 36 непрерывно вращается, вал "., периодически вращается в том же направлении,
когда elkitche& to 1:39 398r1 th-e,':stbc'_ket. Сцепление выполнено в виде элемента типа 1kowLn и показано на
рисунках 3, 8, 9, 13 и 22. Кратко описано, что элемент сцепления 39, соединенный шлицами с валом U8,
вращается, когда штифт 40, установленный на нем, поворачивается таким образом, что вырезанная
поверхность 41 этого элемента приводится в положение, позволяющее ему взаимодействовать с
аналогичными штифтами 42; он установлен на элементе сцепления 37. Штифт 40 поворачивается в нужный
момент для включения сцепления с помощью пружины 43 (рис. 13), когда собачка 44 смещается с пути пальца
45, установленного на штифте 40.
Эта собачка качается, позволяя муфте входить в зацепление и выходить из него, когда собачка снова
оказывается на пути пальца 45, посредством шатунного механизма 46 2 20, приводимого в действие кулачком
47 на валу 4. Движение пальца 45 ограничено плоскими поверхностями 48, которые входят в зацепление с
плоской поверхностью на элементе сцепления 39.
Механизм складывания картонных заготовок включает, как показано на рис. 3, 4, 5 и 6, три вала 50, 51 и 52,
которые проходят параллельно отверстию А в столе (рис. 3 и 5). Вал 38 приводит в движение вал 50 через
муфту 53. Вал 50 приводит в движение вал 52 через зубчатую передачу 54 (рис. 7), а вал 52, как показано на
рис. 6, несет шестерню 55, предназначенную для привода вала 51 через шестерню 56. Рис. 3. Валы 50 и 51
расположены на некотором расстоянии друг от друга с одной стороны указанного отверстия и несут складные
элементы 57, а вал 52 несет пару складных элементов 58. Таким образом, следует понимать, что вал 52
находится с одной стороны траектории движения указанного штампа, а валы 50 и 51 — с противоположных
сторон траектории движения указанного штампа.
Когда картонная заготовка помещается под матрицу 8 с помощью механизма подачи заготовок 22, матрица 8
входит в зацепление с заготовкой в ее части 59 (рис. 14), которая образует дно коробки. По мере того, как
заготовка перемещается вниз через отверстие А стола, ее передняя сторона 60 изгибается вверх под
действием неподвижного выступа 61 (фиг. 3 и 5) столешницы. Одновременно концевые выступы или
«клапаны» 62 нижней части 59 заготовки загибаются вверх за счет соединения с концами 63 складчатых
элементов 58. Часть заготовки, образующая заднюю часть 64 и верхнюю часть 65 картонной коробки, изогнута
вверх за счет соприкосновения с верхним краем 66 крыла 67, установленного на валу 75.
В данный момент крыло находится в вертикальном положении.
Валы 50, 51 и 52 вращаются в направлениях, указанных стрелками на рис. 5, и после того, как нижняя часть 62
заготовки согнута вверх частью 63 складного элемента 58, другая часть 68 этого элемента входит в
зацепление с концевой частью 63 или клапаном 69 передней стороны заготовки и складывает ее назад к
концевой части 62.
После этого происходит то, что показано на рис.
1S, складной элемент.57, рис. 17, складывает концевой элемент или клапан 70 заготовки вперед. В этот
момент фиксирующий выступ 71 торцевого элемента 70 картонной коробки слегка изгибается внутрь
неподвижными пружинными элементами 72, поскольку матрица продолжает перемещаться вниз. В этот
момент, как показано на рис. 17, концевой элемент 70 заготовки располагается над прорезью 69, 8G, с
которой он в конечном итоге сцепляется. Впоследствии происходит соединение деталей, поскольку цель
описанных выше способов складывания состоит лишь в том, чтобы правильно сложить картонную коробку
вдоль линий сгиба. 8 Соединение торцевых заслонок 69 и 70 осуществляется путем отведения задней и
верхней частей 64 и 65 заготовки в положение, указанное на рис.
18, и снова перемещая эти части заготовки вперед, так чтобы зацепляющиеся язычки 71 могли войти в пазы
73, при этом язычки направляются внутрь, а пазы удерживаются в открытом положении прижимными
элементами 74. Для осуществления втягивания торцевой и верхней частей 64 и 65 заготовки крыло 67
совершает колебательные движения, для чего вал 75, поддерживающий крыло 67, как показано на рис. 4,
снабжен рычагом 76, имеющим ролик 77 для зацепления кулачка 78, установленного на коротком валу 79 с
шестерней 80, которая зацепляется с одной из шестерен 54. Кулачок служит для раскачивания крыла в одном
направлении, противодействуя действию восстанавливающей пружины 81, показанной на рисунке.
Рис. 5. К крылу 67 жестко прикреплены крючкообразные элементы 82, которые входят в зацепление с
концевыми частями 70 картонной заготовки, когда крыло 67 поворачивается назад, и заставляют заднюю
часть 64 картонной подвздошной кости следовать за крылом, как показано на рис.
18. Поршни или прижимные элементы 74, направляющие запорные язычки в пазы 73, приводятся в действие
кулачками 85, установленными на валу 52. После того, как блокировка выполнена, штифты 83 на складных
элементах 58 входят в зацепление с боковыми краями сложенной коробки, как показано на рис. 19, и
выталкивают ее вниз из машины. Складные картонные коробки i2G могут перемещаться с помощью
конвейерной ленты, которая не показана на рисунке.
В случае, если подкладочная бумага была наложена на заготовку во время ее складывания, подкладочная
бумага складывается вместе с заготовкой таким образом, чтобы ее можно было вынуть.
с содержимым из картонной части коробки. Подкладочная бумага складывается вокруг штампа 8 вместе с
картонной заготовкой, и для предотвращения деформации подкладочной бумаги вдоль задней стенки коробки
используются пара складных крыльев 86 (рис. 1), которые шарнирно закреплены в точке 88 на неподвижном
мостике 89 и удерживаются в раздвинутом положении пружинами 90 (рис. 1).
4.
Во время движения штампа 8 вниз ролик 91, закрепленный на опорном рычаге штампа 18 (как показано на
рис. 1), проходит между кулачковыми поверхностями 92 крыльев 86 и качает нижний конец крыльев навстречу
друг другу, правильно сгибая подкладочную бумагу вдоль задней стороны картонной коробки, как показано на
рис. 21, причем сгиб обозначен цифрой 87.
Ролик 91 может быть установлен, как показано на рис. 10, таким образом, чтобы он не влиял на движение
матрицы 8 вверх.
При работе этой машины для складывания картонных коробок приводной вал 4 с непрерывным приводом
работает в точно синхронизированном положении относительно механизма подачи заготовки, совершающего
горизонтальное возвратно-поступательное движение, показанного на рис. 5.
вертикально возвратно-поступательное движение поршня или элемента матрицы 8, а также вращающиеся
валы 50, 51 и 52, которые приводят в действие фолдино.
устройства.
Эти валы обрабатываются промежуточно, при этом заготовки размещаются на матрице между операциями
обработки валов.
Когда заготовка захватывается штампом S при его движении вниз, подушечка 9 заготовки, образующая
нижнюю часть коробки, проходит между -закругленным краем 61 Fij...5, vpPer ed--- ti vw-:n 6 и расширениями
6.. o штампа w leio-it 5R. Таким образом, хотя Bernard e-nd1 ret1Wizd xrrxls 60, 64 и e-'d poruon (i2 ire
simnnltaneonsl. fored l v an d tI en the end fnfis 69 and 7 aro x"CCCs-1 ieb folded eai4n>, then'd elem nt W-" of the
carton re1n)eetu, el Ii parts' 68 of the folding elements, 5,. and the folding elements 57. Затем механизм 6;7
раскачивается вперед и назад, чтобы соединить концевые части 69 и 70 картонной коробки, в то время как
направляющие язычки 71 вставляются в пазы 7 с помощью прижимных элементов 74. Боковые стенки
картонной коробки во время колебаний крыла 67 предпочтительно направляются неподвижными пружинными
элементами 72 (см. рис.). 4 & I8).
Описанный выше механизм позволяет создать экономичную машину, способную быстро выполнять
необходимые действия и обеспечивающую высокое качество продукции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390872A
[]
i7 Это
--j- --XA.-; ':.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 22, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 22, 1931. № 29354/31.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания BRITIsr T:oiOrsoN-lOUSTON COMPANY LIIT:ED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown Monse, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Джорджа
Уильяма Битуцикса, проживающего по адресу: 1458, Baker Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State
of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароэлектроразрядным устройствам, таким как ртутные дуговые
выпрямители, в частности к анодным перегородкам или деионизирующим решеткам для таких устройств, и
имеет своей главной целью создание улучшенной анодной перегородки или решетки, которая не подвержена
повреждению от нагрева из-за возникновения обратной дуги.
Известно, что в ртутно-дуговых выпрямителях перед каждым анодом устанавливается дугопровод, через
который проходит вся дуга; такие проводники изготавливаются из углерода или из материала с углеродным
покрытием. Однако было признано желательным уменьшить ионизацию вблизи узлов a путем размещения
деионизирующих поверхностей на пути дуги таким образом, чтобы дуга разделялась или имела возможные
альтернативные пути. Сниженная ионизация позволяет использовать высокое давление пара в выпрямителе
и выдерживать более высокие перегрузки. Ранее подобные деионизирующие экраны обычно изготавливались
из металла.
Согласно настоящему изобретению, деионизирующее устройство представляет собой практически трубчатый
экран из углерода или материала с углеродным покрытием, расположенный рядом с анодом таким образом,
что пространство вокруг анода сообщается с атмосферой устройства через проход в трубчатом экране и
через путь по его внешним стенкам. В одном из ранее предложенных вариантов экрана перегородка
представляет собой трубчатый металлический элемент в форме усеченного конуса, имеющий полые стенки,
через которые циркулирует охлаждающая вода. Было установлено, что этот последний тип перегородки,
имеющий стенки с водяным охлаждением, подвержен недостатку, заключающемуся в том, что при
возникновении обратной дуги в выпрямителе на стенке перегородки может образоваться катодное пятно,
которое расплавит ее, нарушив вакуум и позволив воде проникнуть в вакуумированную камеру выпрямителя.
По-видимому, охлаждения этой металлической перегородки водой недостаточно для поглощения тепла,
выделяемого катодным пятном, концентрирующимся на ограниченной площади металлической стенки 65.
В соответствии с предпочтительным вариантом изобретения эта трудность устраняется за счет
использования деионизирующего элемента или перегородки, имеющей ту же форму и пропорции, что и
описанная выше водоохлаждаемая перегородка, но поверхности которой, контактирующие с парами ртути,
состоят из углеродного материала, предпочтительно графита, и которая, следовательно, не подвержена
образованию катодных пятен на ней во время ненормальных условий обратного дугового разряда, при этом
обеспечивая все преимущества деионизации металлической водоохлаждаемой анодной перегородки. 80
Наше изобретение будет лучше понято из следующего описания в сочетании с прилагаемым чертежом, на
котором фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно боковой вид и план одного из вариантов
осуществления нашего изобретения; фиг. 3 и 4 представляют собой соответственно боковой вид и план
модификации изобретения, показанной на фиг. 1 и 2; фиг. 5 представляет собой фрагментарный чертеж.
Вид монтажных средств для деионизирующего элемента, показанного на рис. 3 и 4; рис.
6 На фиг. 7, 8 и 9 в боковых и плановых проекциях показаны две дополнительные модификации нашего
изобретения. 95 В варианте осуществления нашего изобретения, показанном на фиг. 1 и 2, анод 10 ртутного
выпрямительного устройства, такого как выпрямитель, снабжен обычным полым экраном 11,
простирающимся вниз на подходящее расстояние 100 и имеющим нижний конец, открытый для обеспечения
перемещения дуги через него. Для снижения ионизации вблизи анода 10 до желаемой степени используется
отражающий элемент или деионизирующий элемент 105.
Предоставлен элемент 12, который расположен в соответствии с принципом ITgI en,,hd galatingg to -\yoloouk
D5,71ca's.
90,'! прилегая к нижнему концу анода, на расстоянии 7'rorji порядка 1e on( до одного и одного-liall, illelles для
анода, имеющего диаметр порядка folto six inclies.
Число 12 находится в;711ape nild так -9i-zstr,,teted что перемешивает -'aces in, -.-,-itli t'il-7.-T35-L7-j являются из
карболового прафита.
Как в 1.2, c f, i-,(ecoin', 'C7..
или крик, -Хроника _н!! '_ f, 0 It COLI el 2 e'.
:15 J-e 1; flic end. To n fit till --1 Zine Fame 13er 1,21 in- tt-Le enci filis -R en. Pab ll e a stpe tl;is Ting is -wlilf o e s'-! ^
уровень!,-, be-rs 1.3 из nietl были изогнуты для обеспечения упругости "n,' к p-7TI2,i4, в in--, n-lgiLI13e-r tn
экранов, благодаря e-7pa-nsin---n анти-титред-арвин- теплу.
1
-1 B5][..l работа выпрямителя CO:.il-rF3SID- tb e iLeml)eT. или bpTle 12, ul non are-1-3pe-l- плавление- O.P -1-, в
Ines rol происходит, поскольку hollo-,is repplace lly a split! -.cleve r o' c, -313111 In iteri, L Fiir'tliei. the, Og tlii
rRie--,ner are unot 1'nsed or or b.- flie Since tlie:e sill--i",leeg are OL, a mate-fial such es T,-.i Diate-rill Tequires Such
a high to disinte-rate it thaf o' pn-, Mild -1.3 the 12 diie to]^,-eat froin a spot, fornlin- 1-linreoii, is: or T'ri- qre- is f7-ee to
ever the e--i-l'priial as 'tljs-tiT! вид экрана.
En the for-in, oil.' our in-ention slain ir - Fi-s. 2i to 5 Able 15111-Prises -) ttiblil-,r rieml-er 16 scholar 'to she riiemi-)er 12
slinwii in F-;--g. 1 and 2 but further con-mfises laterfil ei:teiis-:nLs j60 or 11ICS 17, of cross-secii-on a-, shown in :ri! x.
которые образуют цельный элемент -Воздух, t(il-)itlar -член J6 и ftliietion не только как часть чистой
поверхности, Init также как часть средств для установки деионизирующего фильтра. Для установки цельного
графитового элемента 1) ODV, закрепленного элементом 16 и рычагами 17 внутри экрана 11, опорные
элементы 18, более четко показанные на рис. 5, имеют углубления 19 и 70, которые в них встроены. Они
соединены со стенкой 11. поле, как показано в Фин (2,. 4 и внешняя сторона ободов 17, чтобы относительно
loozel-, в colilvuctioil, il;;,) для относительно 7 r o' забора n7 L-ie:t,1 PQ 17 eIn ID'-' 17 n (M ill 7R o c 1 -11 1o tn
a-nd 2, салат. 20 W indn c CcA,:1T or -t 7. c 7 'n 1 e In 1 c 1,1 the 1-oi:--.-nl i- 6 and 7 i, tn bv cm r S 2,2 ---i i ai e
saint,' 9G tapt-c-n.t!
21 к кусочку галстука ])c pi.ovi(lril 7,-itli a. короткий 1I t плитка 111ain Pol--Tion tlic-renf. TJ-,ilz предоставляет In,
I,)rlie 9!', rleral)r-r в te Iiiell air([ perinils 1-,7,0Y12pip-L-t ol, эти участники --Ue to Lien, In ice orin of: t'-.e invention
sLown:In 9 the is ill LOG gener.al similar to that shown in Flos.
1 и 2, и в G и 7. В Фи, 8 и 9, bor,,eve-r. Иллр нл(,нлоер состоит из 1-,в тиилдж-1-ир из' 2-1 а 2-
Гереквл;-11(1Т;К"тл -орал, который -;-, относительно лар-е ú1пинелл-ер коджрТ)-,1-относительно среднего
размера файлового инсинификатора, алиби"; релиивелсП92р норм),91 Д9ссаЛ для Илик ар, ле айлд т'iii-.jer
вайл. тфлан в изобретении илл 1 к л. 1 1 5 В патенте № Y.-e aiil была описана фольга из углерода или
материала для выпрямителя пара, изготовленная с точностью до 120 к заявленным характеристикам, с
приложением заявленных характеристик; все, что было заявлено.
1Inving now pii.tic-tilarlv -sic] ascerfaind the nature of our;:,-,id invention and which way the samp is to 125 be
performed we deelare that, siil.)je,.t to
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390873A
[]
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Патентного
кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1932 годов, технические условия были
представлены для публичного ознакомления.
5 сентября 1932 года. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1931. № 29,820|31.
390,873 Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления сигарет овальной формы.
(Сообщение от "BEco " MAS cHIN1rNFABRIE, GESisLLS CHAFT MKIT BESCHREXKTER HAFTUNG,
Industriegelande, Dresden-N., Germany, юридического лица, зарегистрированного в соответствии с
законодательством Германии.)
Я, Зигмунд Сокал, проживающий по адресу: Грейт Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, Западный Кейп-Код,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для производства сигарет овального
сечения, имеющих точно одинаковые стороны.
При изготовлении сигарет овального сечения шов формируется на плоской стороне, а противоположная
плоская сторона отводится для печати. При упаковке сигарет такого типа возникают трудности, поскольку, по
Соседние файлы в папке патенты