Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12486
.pdf
крайней мере, все сигареты, образующие верхний слой в контейнере, должны быть расположены таким
образом, чтобы была видна их печать, что требует особой осторожности со стороны упаковщиков. При ручной
упаковке тратится много времени на укладку сигарет, которые, кроме того, часто повреждаются при
транспортировке. При механической упаковке требуются очень сложные устройства, которые в
автоматическом или полуавтоматическом режиме обеспечивают расположение сигарет в упаковке лицевой
стороной с напечатанным изображением сверху.
Было предложено устранить эти недостатки, создав сигарету, которую не нужно переворачивать при упаковке
и которая всегда лежит на одной из двух плоских сторон, на каждой из которых нанесена печать. В этих
сигаретах шов образован на одном из краев овального поперечного сечения на одном из концов его главной
оси, так что печать не будет прерываться швом.
Изобретение представляет собой устройство для производства сигарет овального поперечного сечения с
одинаковыми сторонами и швом на одном из концов главной оси, включающее формообразующий элемент,
образованный камерой и пальцами, закрывающими камеру, причем указанная камера и указанные пальцы
имеют направляющие канавки для сигаретного стержня, поперечное сечение которого имеет овальную форму
с вертикальной главной осью, и одна из указанных канавок образует шов на одном конце вертикальной
главной оси.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 показывает,
как сигарета упакована в коробку; фиг. 2 представляет собой разрез фиг. 1 по линиям E-F в увеличенном
масштабе; фиг. 3 представляет собой вид сбоку сигареты со стороны шва с видом ее торца; фиг. 4
представляет собой вид сверху формовочной камеры для формирования сигаретного стержня; фиг. 5
представляет собой разрез фиг. 4 по линиям A-B; и фиг. 6 представляет собой разрез фиг. 4 по линиям C-D.
Обращаясь к рисунку, 1 обозначает сигареты, плоские стороны 2 которых расположены в контейнере в
аналогичном положении. Как показано на рис. 2, сигареты лежат, слегка перекрывая друг друга, почти на
одной из двух плоских сторон.
Шов 3 каждой сигареты образован на одном из двух краев овального поперечного сечения. Надпись «2»
нанесена на обе плоские стороны, поэтому не имеет значения, как сигареты падают при упаковке, так как их
лицевая сторона всегда будет видна должным образом.
Формирующий элемент согласно рис.
4 включает в себя камеру 4, имеющую продольную канавку 5, адаптированную к форме сигареты. В камере 4
на конце, примыкающем к входному отверстию, расположен палец 6, а на противоположном конце — еще
один палец 7; оба пальца снабжены канавками 8 и 9, соответствующими форме сигареты. Когда эти части
соединяются друг с другом с помощью соответствующих направляющих элементов, образуется канал, через
который должен пройти стержень сигареты 2> -390,83 и которому придается желаемая форма. 10 — это
сформированный стержень, частично заключенный в бумажную полоску 11. Стержень 10 и полоса 11
расположены на направляющей ленте 12, которая проходит также через формовочную камеру 4.
Палец 6 расположен в передней камере 4 таким образом, чтобы с левой стороны (рис. 6) оставалось
свободное пространство для нанесения бумажной полоски 11, которая может располагаться на своем
свободном конце над передней камерой с клеем. Бумажная полоска 11 частично расположена вокруг стержня
10 с помощью входного сопла, расположенного перед наконечником 13 6 в направлении стержня (не
показано). Выходя из канала, образованного пальцем 6, направляющий стержень 10 проходит под защитным
пальцем 7, который простирается по всей ширине канала 4 и образован на его входном конце таким образом,
что свободный край панели располагается над стороной бумаги, расположенной ранее.
Таким образом, если форма выполнена на ребре.
Теперь, подробно изучив и определив природу указанного изобретения, следует отметить, что парусник
предназначен для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390874A
[]
-, -:3, 4U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1J31. № 29,839/3!. 3 Фотография слева: 28 июля 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе окрашивания мотков искусственной шелковой пряжи, шерстяной пряжи или
другой пряжи.
Мы, Джон Риддл Браун, проживающий по адресу: 6f 15, 11-Jw gill Avenue, Hlalton Road, Skirtton, и компания
811ir\IY WOOLHOUSE; CLARjEi, проживающая по адресу: 31, Castle Hlill, оба в Ланкастере, графство
Ланкастер, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к окрашиванию мотков искусственной
шелковой пряжи, шерстяной пряжи и других видов пряжи для получения пестрых цветовых эффектов, и его
целью является обеспечение возможности не только легкого получения различных цветов, но и получения
различных оттенков одного и того же цвета в пряже.
Согласно нашему изобретению, краситель наносится на мотки с помощью подушечек, имеющих поверхности,
отличные от плоских, причем указанные подушечки прижимаются к мотку, который поддерживается на
подходящей поверхности.
Указанные подушечки могут представлять собой впитывающие шнуры, натянутые на подходящую
поверхность и снабженные раствором красителя. Машина для нанесения красителя может включать
пластину, предназначенную для вставки в петлю мотка, и подвижную пластину, предназначенную для
прижимания к первой указанной пластине и снабженную блоками, каждый из которых имеет подушечку на
своей нижней стороне в виде одного или нескольких натянутых шнуров.
Указанные блоки предпочтительно регулируются по направлению друг к другу на второй указанной пластине.
Предусмотрены средства для подачи на подушечки растворов красителей разных цветов.
В одном из примеров наборы шнуров, насыщенных раствором красителя разных цветов, одновременно
прикладываются крест-накрест к части мотка, чтобы вызвать поглощение красителей этой частью мотка,
причем степень поглощения зависит от изогнутых поверхностей шнуров, поскольку некоторые части
поверхности соприкасаются с мотком более плотно, чем другие, и, следовательно, выделяют больше
красителя, чем другие части. После окрашивания одной части мотка указанные шнуры накладываются
крест-накрест на следующую часть, и так далее, пока краситель не будет нанесен по всему моткам.
В одной из конструкций станка мы, компания IPrice Il-i, предлагаем подходящий столик, на который можно
надеть моток пряжи, при этом столик проходит через петлю мотка. Предусмотрена вертикально
перемещаемая пластина и рукоятка с кулачком, рычагом или другим механизмом управления для
перемещения пластины ближе к столу и дальше от него. 60 Пластина снабжена пазом или пазами,
проходящими вбок, и эти пазы соединены болтами, выступающими вверх из блоков, расположенных на
нижней стороне пластины и прикрепленных к ней с помощью 65 указанных болтов и гаек. Таким образом,
блоки можно регулировать в поперечном направлении вдоль пластины, изменяя расстояние между ними.
Блоки выступают из передней части пластины в обратном направлении и имеют слегка углубленные нижние
поверхности, образующие ребро по каждому нижнему краю блока. Углубление напоминает перевернутый
канал с плоским дном, и в этом канале натянуто множество шнуров, простирающихся от одного конца до
другого и 75 расположенных рядом друг с другом в непосредственной близости или на небольшом расстоянии
друг от друга.
Предусмотрены резервуары для хранения растворов красителей различных цветов, и каждый резервуар
соответствующим образом соединен с шнурами на одном из блоков, чтобы содержимое раствора могло
поступать к указанным шнурам за счет капиллярного притяжения, силы тяжести или иным подходящим
способом в количествах, достаточных для поддержания шнуров 85 в насыщенном состоянии без капания.
Использование машины осуществляется путем размещения мотка пряжи на столе таким образом, чтобы одна
сторона петли лежала на нем перпендикулярно указанным шнурам, а затем, воздействуя на рукоятку,
прижимать шнуры к тем частям мотка, которые расположены под ними.
Применяя рукоятку для подъема указанной пластины, перемещая моток на заданное расстояние над столом,
чтобы поднести к указанным шнурам еще 95 его частей, затем снова прижимая шнуры к мотку, прижимая их к
мотку, и так далее.
При каждом движении рукоятки для прижимания шнуров к мотку на шнуры наносятся поперечные полосы
красителя разных цветов, причем количество полос соответствует количеству блоков и резервуаров.
При желании, с соответствующим расстоянием между блоками, между полосами цвета 390,874, нанесенными
шнурами, можно оставить полосы исходного цвета мотка. Вследствие округлости поверхности, которую
каждый шнур представляет для мотка, и вариаций вертикальной толщины шнура в разных частях его
поперечного сечения, шнур не распределяет краситель по всей ширине мотка, а распределяет его сильнее в
самой толстой по вертикали части поперечного сечения, чем в других частях, и, следовательно, оттенок
образующейся цветовой полосы в этой части получается более насыщенным, чем в других частях. Таким
образом, каждый шнур образует цветовую полосу, интенсивность оттенка которой уменьшается от центра к
краям.
Ребристые края блоков, прижимаясь к мотку ниток и слегка врезаясь в него, предотвращают распространение
цвета за их пределы и, следовательно, ограничивают полосы заранее определенными областями. 20 При
использовании этого процесса и оборудования для окрашивания мотков искусственного шелка, сам
искусственный шелк не подвергается негативному воздействию, и моток не запутывается. Для осветления
цветов и укрепления искусственного шелка (25 видов) в растворы красителей можно добавлять обычный
уксус или уксусную кислоту, а также поваренную соль или хлорид натрия.
Следует отметить, что использование резервирующего красителя при окрашивании мотков пряжи исключено
(пункт 30).
Дата: 27 октября 1931 года.
Для заявителей.
Ф. Босситардт.
Сертифицированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или изменения в процессе окрашивания мотков искусственной шелковой пряжи,
шерстяной пряжи или другой пряжи.
Мы, Джон Риддл Браун, из! 5, Лоугилл-авеню, Халтон-роуд, Скиртон, и Сидни Вулихорс Кларн, проживающий
по адресу: Касл-Хилл, оба в Ланкастере, графство Ланкастер, оба подданные короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окрашиванию рыхлых мотков искусственной шелковой пряжи, шерстяной
пряжи и других видов пряжи с целью получения пестрых цветовых эффектов, и его целью является
обеспечение возможности не только легкого получения различных цветов, но и получения различных
оттенков одного и того же цвета в пряже.
До нашего изобретения предлагалось создать машину для печати пряжи, намотанной на барабан для
последующего извлечения в виде мотка, при этом печать на пряже производилась во время намотки на
барабан путем многократного прижимания цветоносных планок с рифлеными печатными поверхностями к
пряже по мере вращения барабана.
— Также было предложено печатать нескрученную волокнистую ленту с помощью машины, имеющей
средства подачи ленты и чернильную подушечку, которая многократно прижимается к проходящей под ней
ленте.
Согласно нашему изобретению, краситель наносится на свободные мотки с помощью подушечек, имеющих
поверхности, отличные от плоских, причем указанные подушечки прижимаются к свободному мотку, который
поддерживается на подходящей неподвижной поверхности.
Указанные прокладки могут представлять собой впитывающие шнуры, натянутые на подходящую поверхность
и пропитанные раствором красителя.
Машина для нанесения красителя может включать в себя стол, приспособленный для ввода петли мотка, и
подвижную пластину 75, приспособленную для прижимания к столу и снабженную блоками, каждый из
которых имеет подушечку в виде одного или нескольких натянутых шнуров.
Указанные блоки предпочтительно могут регулироваться по направлению друг к другу на пластине.
Предусмотрены средства для подачи на подушечки растворов красителей разных цветов.
В одном из примеров наборы шнуров DC Ial 85 с раствором красителя разных цветов одновременно
накладываются крест-накрест на часть мотка, чтобы вызвать поглощение красителей этой частью мотка,
причем степень поглощения не зависит от изогнутых поверхностей шнуров, поскольку некоторые части
поверхности соприкасаются с мотком более плотно, чем другие, и, следовательно, выделяют больше
красителя, чем другие части. Когда одна часть 93 мотка окрашена, указанные наборы шнуров накладываются
крест-накрест на следующую часть, и так далее, пока краситель не будет нанесен по всему моткам.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к
настоящему документу чертежи, иллюстрирующие конструктивный пример аппарата для осуществления
процесса. На рисунке 1 представлен вид спереди.
Рисунок 2 — вид сверху, частично в разрезе, и Рисунок 3 — вид сбоку в разрезе.
с зажимным краном, который включает в себя выпуклую заглушку 23, свободно закрепленную на конце винта
с накатанной головкой 24 и предназначенную для зажима трубки между ней и рамой зажимного крана при
повороте в требуемом направлении в резьбовом отверстии в раме 25.
Для работы машины моток 2 помещается на стол таким образом, чтобы одна сторона петли располагалась на
нем перпендикулярно шнурам 75 14, затем с помощью рукоятки 4 шнуры 14 прижимаются к тем частям мотка,
которые находятся под ними, затем рукоятка поднимает указанную пластину, перемещая моток 2 на заданное
расстояние 80 по столу, чтобы подвести к шнурам 14 другие его части, затем снова рукоятка 4 шнуры
прижимаются к мотку и так далее.
При каждом движении рукоятки с 4 по 85 прижимайте шнуры к мотку 2, на шнуры наносятся поперечные
полосы красителя разных цветов, количество полос соответствует количеству блоков 11 или резервуаров 15.
При желании, с соответствующим расстоянием в 90 градусов между блоками 11, между полосами цвета,
нанесенными шнурами, можно оставить полосы исходного цвета мотка. Вследствие округлости поверхности
каждого шнура 14, покрывающей моток 2, и вариаций вертикальной толщины шнура 14 в разных частях его
поперечного сечения, шнур 14 не распределяет краситель по мотку равномерно по всей ширине шнура, а
распределяет его сильнее в самой толстой по вертикали части поперечного сечения, чем в других частях, и,
следовательно, оттенок образующейся цветовой полосы в этой части получается более насыщенным, чем в
других частях. Таким образом, каждый из 105 шнуров образует цветовую полосу, интенсивность оттенка
которой уменьшается от центра к краям.
Ребристые края 13 блоков 11, надавливая на моток 2 и слегка вдавливаясь в него, предотвращают
распространение цвета за их пределы и, следовательно, ограничивают полосы заранее определенными
областями.
При использовании данного процесса и оборудования для окрашивания мотков искусственного шелка,
искусственный шелк 115 не подвергается негативному воздействию, и моток не запутывается. Для осветления
цветов и укрепления искусственного шелка в растворы красителей можно добавлять обычный уксус или
уксусную кислоту, а также поваренную соль или хлорид натрия 120.
Следует отметить, что использование резервирующего красителя при окрашивании мотков пряжи не
требуется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390875A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 7, 1930.
390,875 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28, 1931. № 29,877/31.
Полная спецификация принята: 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для генерации пара высокого давления.
Мы, FaIED. KRUPP GEizM.kIAWERCFT AIKTIENGES13LLSCIIAFT, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в Кильгардене, в Республике Германия,
судостроители, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
процессу производства особо чистого пара высокого давления, свободного от воды, пыли и газов, с помощью
парогенератора прямоточного типа, т.е. типа, включающего систему испарительных трубок, в которые вода
подается под давлением с одного конца и в которых она превращается в пар без циркуляции, перегрева и
последующего расширения. Однако, несмотря на то, что это изобретение отличается простотой и отсутствием
опасности взрыва, существуют определенные серьезные недостатки, которые до сих пор препятствовали
широкому использованию этих котлов.
Соли и вещества, образующие жесткость воды, неизбежно содержащиеся в питательной воде, переходят в
паровую фазу в виде пыли и повреждают паровые двигатели. Кроме того, они оседают в трубках и очень
быстро их разрушают. Температура горячего пара сильно колеблется, поскольку в пароперегреватель, а
зачастую и в паропровод, поступает то больше, то меньше воды, так как из-за периодического перегрева
стенок труб и возникновения явления Лейденфроста испарение происходит ударно и часто сопровождается
сильными гидравлическими ударами.
Эти недостатки особенно ярко проявляются при сниженной нагрузке котла. Следовательно, из-за указанных
недостатков и отсутствия измеримого уровня воды в этих котлах становится невозможным адекватное
регулирование давления, необходимое в современных паровых установках, а также регулирование
температуры горячего пара и воды, подаваемой в котел W0. Однако эти недостатки до сих пор не могли быть
полностью преодолены ни тщательной очисткой подаваемой воды, ни производством пара при
сверхкритическом давлении, ни установкой спиральных или иных элементов внутри трубок; напротив,
появились новые дополнительные недостатки. 60 Согласно изобретению, с целью преодоления описанных
выше недостатков, в парогенератор 65 описанного выше типа подается несколько больше воды, чем
требуется для испарения, например, примерно на 10 процентов больше, с помощью подающего насоса, и она
испаряется при прохождении по трубной системе, за исключением этой избыточной воды, которая после
выхода из трубной системы отделяется от пара в сепараторе, смоченные поверхности которого
одновременно удерживают пыль, содержащуюся в паре, в то время как очищенный сухой пар проходит через
перегреватель к месту потребления.
75% избыточной воды, содержащей растворенные вещества питательной воды и пыль.
Состав пара отводится из установки (например, на борту судна он подается в море), предпочтительно после
того, как он отдаст большую часть своего тепла питательной воде в соответствующем теплообменнике.
Существенной особенностью изобретения является то, что количество неиспарившейся избыточной воды,
подаваемой сепаратором 85, должно быть определено таким образом, чтобы предел растворимости веществ,
растворенных в подаваемой воде, не был превышен во время испарения, так что эти вещества удерживаются
в растворе 90 в водной фазе пароводной смеси в испарительных трубках. Приведенная выше цифра в 10
процентов является лишь средним значением для количества избыточной воды, необходимого для
обеспечения того, чтобы все 95% растворенных веществ в подаваемой воде оставались в растворе. Этот
показатель, конечно, будет варьироваться в зависимости от состава питательной воды: он будет ниже для
питательной воды с низким содержанием соли и в 100 раз выше, если для питания котла используется
морская вода с высоким содержанием соли.
В случае, если подаваемая вода содержит много бикарбонатов и подобных веществ, которые отделятся еще
до начала испарения, растворимость 1: '-,-1 --- - - --- ---- - 1 1- 1 -7,.
Содержание этих веществ может быть увеличено путем добавления в подаваемую воду известным способом
небольших количеств кислоты в такой степени, чтобы не был превышен предел растворимости в избытке
воды, подлежащей удалению. В результате на всей установке исключается любое место, где могли бы
присутствовать высококонцентрированные растворы, способные вызвать образование накипи и разрушение
материала котла. С другой стороны, таким образом будет невозможно поддерживать определенный
минимальный уровень щелочности, как это обычно делается в известных конструкциях котлов с целью
ослабления воздействия кислорода.
Таким образом, согласно данному изобретению, перед парогенератором предусмотрено известное
устройство для отвода газов из питательной воды, которое соответствующим образом объединено со всей
установкой. Благодаря сочетанию описанных средств парогенератор не только защищен от вредного
воздействия примесей в питательной воде и становится независимым от ее качества, но и производит
химически чистый горячий пар, несмотря на отсутствие дорогостоящих устройств для очистки питательной
воды и очень простую конструкцию котла.
Количество избыточной воды, которое необходимо добавить к подаваемой в испарительные трубки воде,
можно легко определить путем анализа подаваемой воды. Зная количество воды, испаряющейся в
испарительных трубках, и растворимость растворенных веществ в подаваемой воде, становится понятно, что
простой расчет позволит определить количество избыточной воды, которое необходимо подать в
испарительные трубки, чтобы предотвратить осаждение растворенных веществ.
Таким образом, определяется минимальное количество избыточной питательной воды, и следует понимать,
что любое количество, превышающее этот минимум, может быть использовано до максимального значения,
определяемого скоростью, с которой избыточную воду можно удобно отводить из аппарата.
Изобретение особенно применимо к судовым котельным установкам и позволяет использовать морскую воду
в качестве питательной воды для котлов типа 5,5 сухель. Таким образом, проблема водоснабжения, которая
до сих пор представляла собой очень сложную задачу, решается очень простым способом. Допустим,
например, 100 кг.
Если в соответствии с изобретением в судовом котле генерируется пар в течение определенного периода
времени, то простой расчет покажет, что осаждения соли можно избежать, если одновременно использовать
95 кг питательной воды.
Собранный конденсат и 1,5 кг морской воды подаются в котел. 10 л кг.
Вода с концентрацией соли в 11 раз превышающей концентрацию соли в морской воде, отбираемой и
доставляемой в море. Увеличение концентрации настолько незначительно, что образование солевых
отложений в котле или сепараторе невозможно.
Согласно одному из особенностей изобретения, количество отводимой воды регулируется автоматически в
зависимости от количества подаваемой воды, которое, в свою очередь, регулируется автоматически в
соответствии с количеством производимого пара.
Данное регулирование осуществляется таким образом, что при снижении нагрузки котла № 80 увеличивается
объем подаваемой питательной воды. Таким образом, при небольших нагрузках котла обеспечивается
достаточное увлажнение и продувка трубчатых змеевиков. 95 Благодаря новому процессу в сочетании с
парогенератором, адаптированным к этому новому процессу, все вышеупомянутые недостатки
преодолеваются. Регулируемое небольшое количество избыточной воды предотвращает как перегрев
участков испарительной поверхности, так и образование накипи в трубках. Этот избыток также достаточно
велик, чтобы впитывать и уносить пыль и т. д., отделенные от пара. Благодаря разделению избыточной воды
между испарительной поверхностью и поверхностью пароперегревателя, предотвращается попадание воды в
пароперегреватель даже при резком увеличении нагрузки до 100 раз, и достигается постоянная температура
горячего пара.
Уровень воды, образующийся в сепараторе или любом сообщающемся с ним сосуде, может использоваться в
качестве ориентира для облегчения контроля и регулирования подачи воды, как в обычном паровом котле.
Ввиду того, что на него не влияют неисправные парогенераторы, работающие по новой технологии, его можно
даже использовать на паровых установках, включающих обычные котлы, для производства подпиточной воды
для указанных обычных котлов.
Для того чтобы изобретение было легче понять и воплотить в жизнь, на прилагаемых чертежах в качестве
примера схематически показан один из его вариантов. На этих рисунках:
Рис. 1 представляет собой разрез электростанции, работающей вблизи источника пара 1 20, а рис. 2 — вид
сбоку, частично в разрезе, выполненный под прямым углом к виду, показанному на рис. 1.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает топочную камеру установки, которая обжигается масляными горелками
2. Топочная камера 1 вытянута вверх, образуя дымоход 3, который частично сужается ступенчато, а частично
постепенно, и к которому прикреплен воздухоподогреватель 4, из которого дымовые газы всасываются под
давлением 5. Вентилятор 6 390,875. Поверхность радиационного нагрева образована трубами 40,
подвешенными в виде плоских петлеобразных пучков перед стенками 38, 41, 42 топочной камеры 1. После
одного или нескольких витков пучки 40 размыкаются на коллекторы 43, 70, расположенные группами по обеим
сторонам камеры сгорания, при этом количество или поперечное сечение труб, соединенных в каждом пучке,
увеличивается. Две группы трубных пучков отходят наружу с обеих сторон от коллектора 39, расположенного
над внутренней поверхностью задней стенки 38 топочной камеры, и эти пучки защищают заднюю стенку 38,
боковые стенки 41 и частично переднюю стенку 42 топочной камеры. 80 трубок последнего пучка каждой
группы впадают в один из двух коллекторов 44, расположенных сбоку над передней стенкой 42, по одному с
каждой стороны камеры сгорания.
Пучки 40 свободно подвешены за 85 концов трубок к коллекторам 39, 43, 44 и за петли, расположенные между
концами трубок, к подвесным элементам, изготовленным из термостойкого материала.
Под петлеобразными трубными пучками 40 90 в полу 46 топочной камеры предусмотрены углубления 47 для
облегчения извлечения пучков, которые заполнены рыхлым огнеупорным материалом, например, песком.
Пожарная камера снабжена со всех четырех сторон выступами 48, на которых располагаются балки 39, 43, 44
и уступы опорных элементов 45.
В этих фильтрующих трубках 40 подаваемая вода просто нагревается от температуры на выходе из
предварительного подогревателя, например, 2000 °C.
до температуры испарения, но испарение начинается только в последнем участке нагревательной
поверхности трубок 40, то есть тех, которые защищают переднюю часть камеры сгорания.
Пароводяная смесь, поступающая в каждый из коллекторов 44 из соответствующего последнего участка этих
фильтрующих трубок 40, проходит из коллектора 44 в трубки 110 соответствующего бокового пучка 49
контактной нагревательной трубки, затем через коллекторы 50 в трубки одного из средних пучков 51
контактных нагревательных трубок, а оттуда в коллектор 52 115, расположенный над серединой передней
стенки 42 на выступе стенки 48. При каждом прохождении пароводной смеси через новую группу труб
площадь поперечного сечения для смеси увеличивается. Отдельные трубки пучков 49 и 51 изогнуты в виде
наложенных друг на друга витков, соединенных сваркой или подобным образом, в результате чего
получаются трубные блоки, надежно защищенные от прогиба под собственным весом, подобно решетчатым
балкам. Каждый блок труб в пучках 49, 51 содержит несколько горизонтальных труб, расположенных со
смещением друг относительно друга, и зигзагообразную трубу, образующую диагональный усиливающий
элемент. Эти 130 нагнетают воздух для сгорания через воздухоподогреватель 4 и через воздуховоды горячего
воздуха 7', расположенные с обеих сторон, к масляным горелкам 2.
Конденсированная вода, собранная в моторном блоке (не показан на рисунке), по трубе 8 поступает в
накопительный резервуар 9.
В случае, если количества сконденсированной воды недостаточно для питания котла, в него по трубе 10
подается сырая вода из резервуара 11, который, в свою очередь, снабжается сырой водой по трубе 12. В
случае, если сырая вода содержит большое количество бикарбонатов и других веществ, которые выпадают в
осадок уже при нагревании воды, в нее можно добавить регулируемое количество кислоты из резервуара 13
для повышения растворимости этих веществ. Насос 14 подает питательную смесь из резервуара 9 по трубе
15 в газопрессо-смесительный подогреватель 16, к которому отработанный пар подается по трубе 17,
включающей регулирующий клапан 18. Другой регулирующий клапан 19, расположенный в трубе 15 и
управляемый уровнем воды в газоотводящем устройстве 16, как показано поплавком 20 и пунктирной линией
21, регулирует количество жидкости, подаваемой насосом 14. Избыток воды, стекающей из котла, отдает
оставшуюся часть своего тепла питательной смеси в теплообменнике 22, расположенном в трубе, прежде чем
выйти через трубу 23.
Безгазовая питательная смесь перекачивается из газоотделителя и смесителя-подогревателя питательным
насосом 24 под давлением, например, 120 фунтов на квадратный дюйм выше атмосферного, по трубам 25 и
26 в подогреватель питательной воды 27, установленный в верхней части дымохода 3. Подающая труба 25
снабжена обратным клапаном подачи 28, регулирующим клапаном подачи 29 и регулирующим клапаном 30,
который поддерживает постоянную разницу давлений питательной воды (-45°C) перед и за регулирующим
клапаном подачи 29. Этот клапан 29 регулируется уровнем жидкости в сосуде 31 любым подходящим
известным способом, как показано поплавком 82 и пунктирной линией 33.
Сосуд 31 может быть выгодно выполнен в виде поплавковой камеры, подъем и опускание поплавка в которой
приводит в действие регулирующий клапан подачи 29. Подающая труба открывается в зону высокого
давления и нагрева! 55 теплообменник 34, в котором избыток воды, поступающей из котла, отдает большую
часть своего тепла питательной воде.
Подогреватель питательной воды 27 состоит из коллекторов 35, 36 и блоков 37 наклонных трубчатых
змеевиков. Из этого подогревателя питательная вода, предварительно нагретая примерно до 200 °C,
поступает в коллектор 39, установленный над задней стенкой 38 камеры сгорания и образующий вход на
поверхность радиационного нагрева парогенератора. Эти 390 875 трубок соединены последовательно таким
образом, что через зигзагообразную трубку проходит пароводная смесь, поступающая в трубный блок,
раньше горизонтальных трубок, что выгодно с точки зрения сопротивления и непрерывности потоков.
Трубные блоки свободно подвешены к сборным ящикам 44, 5X) 52, что позволяет легко заменять их через
камеру сгорания 1. Связки 49, 51 расположены на определенном расстоянии от выступа стены 48 для
компенсации потока дымовых газов.
Из коллектора 52 пароводяная смесь, к этому моменту достаточно обогащенная паром, проходит через трубу
53 в нижний коллектор 54 первого трубного пучка вторичной нагревательной поверхности, который состоит из
трубных блоков 55. Каждый блок 55 состоит из трубки, изогнутой таким образом, что образуются две катушки,
расположенные под противоположными углами и закрепленные друг к другу. Эти витки взаимно усиливают
друг друга, защищая блоки от изгиба в их плоскости.
Наклонное расположение этих змеевиков приводит к тому, что нижние периферийные части змеевиков,
подверженные воздействию дымовых газов, находятся в хорошем контакте с водой пароводяной смеси.
Трубные блоки уже в верхней части, чем в нижней, поэтому площадь прохода для дымовых газов постоянно
уменьшается при прохождении вверх. Трубы блоков 55 открываются в коллектор 56, из которого пароводяная
смесь проходит через аналогичные блоки труб 57 второго пучка вторичной нагревательной поверхности в
коллектор 58. Трубные блоки подвешены за задние концы к термостойким опорным элементам 59, которые
закреплены на стержне 61, поддерживаемом термостойкими выступами 60. Трубчатые блоки подвешиваются
своими задними концами к блокам 57 с помощью аналогичных термостойких подвесных элементов 62, между
которыми расположена термостойкая опорная балка 63. Все эти подвески являются гибкими, чтобы следовать
тепловому расширению трубных пучков. Расположение плоскости трубных пучков параллельно направлению
потока дымовых газов обеспечивает не только благоприятную фиксацию, но и равномерный нагрев
параллельно соединенных трубных пучков.
Наложенные друг на друга 2 рулона соседних трубных блоков разделены сравнительно большими
свободными пространствами, что позволяет проводить осмотр трубных блоков и устанавливать
сажеочистители для очистки отдельных групп трубных блоков.
Пароводяная смесь испаряется в пучках трубок 5,5 и 57 вторичной нагревательной поверхности до такой
степени, что избыток подаваемой воды остается неиспаренным. Затем пар и избыток воды проходят из
коллектора 58 через трубу 64 в сепаратор 65, верхняя часть которого 70 занята спиральным паропроводом 66
с многочисленными изгибами, который закреплен на съемной крышке 67 сепаратора 65. Большие
поверхности стен прохода 66 увлажняются избытком воды, так что пыль, переносимая паром, прилипает к
ним, поглощается избытком воды и уносится ею. Самые нижние изгибы канала 66 окружены снаружи
кольцевым пространством 68 и сообщаются с этим пространством через множество отверстий 69, при этом
избыток воды стекает через это кольцевое пространство в нижнюю часть сепаратора 85, который образует
сборную камеру 70 для воды. Между этим собирающим пространством и спиральным каналом 66
расположена паровая камера 71 сепаратора, причем указанное кольцевое пространство 68 простирается
через эту паровую камеру 71 вниз к водному пространству 70, но сообщается с камерой 71 через отверстия
72, которые защищены от попадания воды соответствующим образом расположенными выступающими
кромками 73.
Сепаратор 65 снабжен средством для измерения уровня воды в нем, например, водомером 74.
Поперечное сечение спирального канала 66 постепенно уменьшается по направлению к дну водоотделителя
65, так что скорость потока пара увеличивается по мере приближения к дну отделителя. При прохождении
пара через спиральный канал 66 к паровой камере 71 вода, содержащаяся в паре и подлежащая отделению
от него, под действием центробежной силы отбрасывается к внешней стенке канала 66 и протекает через
отверстия 69 в кольцевое пространство 68, а оттуда в водосборный цепной конвейер 70. Следы пара,
содержащиеся в отделенной воде, возвращаются в паровую камеру 71 через отверстия 72. 115 Сухой,
беспыльный насыщенный пар выходит из паровой камеры 71 через центральную трубу 126, проходящую
через извилины спирального канала 66, и по трубе 75 поступает в приемный коллектор 120 76
пароперегревателя, состоящего из трубных блоков 77. Эти блоки 7u7 выполнены аналогично блокам
вторичной нагревательной поверхности и предварительного подогревателя и открываются в коллектор
горячего пара 78, из которого горячий пар подается в двигательную установку (не показана) через патрубок
горячего пара 79.
Трубчатые блоки 77 подвешены своими задними концами к износостойким элементам SiISpension 80,
которые, в свою очередь, на 130 3901,875 ниже, например, для труб из мягкой стали, чем для труб из
легированной стали. Диапазон 600-900 °C, однако, можно принять за среднее значение верхнего предела
температуры, до которой внутренние стенки 70 трубок могут безопасно нагреваться. Минимальную скорость
потока смеси, необходимую для предотвращения такого перегрева, можно определить для любого
конкретного котла, зная его теплопроводность, удельную теплоемкость, размеры стенок трубы и
характеристики топки. Следует понимать, что при такой работе котла, при которой скорость потока смеси
через испарительные трубки превышает минимальное значение, смесь будет отводить тепло от трубок со
скоростью, достаточной для того, чтобы температура внутренних стенок трубок оставалась достаточно низкой
и не представляла опасности взрывного испарения из-за явления Лейденфроста.
Кроме того, вода, предварительно нагретая в подогревателе, подается через испаритель в направлении
потока дымовых газов, так что трубы, по которым транспортируется вода, подлежащая предварительному
нагреву до температуры испарения, и трубы, по которым транспортируется смесь с наибольшим содержанием
воды, нагреваются до максимальной степени, а трубы, по которым транспортируется смесь с наименьшим
содержанием воды, нагреваются до минимальной степени.
Соседние файлы в папке патенты