Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12485
.pdf
Согласно другой особенности, усовершенствованное устройство, описанное выше, может включать два или
более охладителя, соединенных для попеременной работы с одним и тем же испарителем, так что, пока в
одном охладителе происходит охлаждение до желаемой точки, предыдущая партия жидкости в другом
охладителе может быть перелита в емкости, в которые она должна быть упакована, а затем вакуум в
опустошенном охладителе может быть восстановлен для подготовки к подаче в указанный опустошенный
охладитель дополнительного потока концентрированной жидкости из испарителя.
Кроме того, при желании устройство может включать в себя множество испарителей и соответствующее
множество охладителей или, как указано выше, пары охладителей.
Как уже указывалось ранее, скорость охлаждения концентрированного раствора может регулироваться с
высокой точностью в соответствии с конкретным раствором, объемом и степенью тонкости кристаллов,
которые необходимо получить, путем соответствующего регулирования величины создаваемого вакуума, в
сочетании, при необходимости, с коррелированным контролем скорости механической мешалки и
температуры и скорости циркуляции хладагента в охлаждающей рубашке или змеевике охладителя.
Кроме того, в процессе охлаждения жидкость может поддерживаться при любой желаемой температуре,
опять же путем соответствующей регулировки степени создаваемого вакуума и, при необходимости,
температуры и скорости циркуляции хладагента.
В качестве дополнительного удобства, охладители могут включать в себя средства для введения
затравочных кристаллов в находящуюся внутри жидкость с целью стимулирования или контроля
кристаллизации растворенного вещества.
Разумеется, хорошо известно, что при концентрировании жидкостей с последующей кристаллизацией
растворенных в них твердых веществ концентрирование происходит в вакууме.
В некоторых случаях вакуумная концентрация осуществлялась поэтапно с постепенным увеличением
вакуума, и в одном из таких случаев, касающемся кристаллизации растворенных солей, было предложено
охлаждать концентрированный раствор с отделением растворенной в нем соли в вакуумном охладителе,
работающем при степени вакуума выше той, которая достигается на этапах концентрации.
Также было предложено использовать для стадии испарения вакуумную камеру, в которой раствор в
отдельных отсеках, соединенных последовательно, подвергается постепенно увеличивающемуся вакууму с
механическим перемешиванием раствора на каждом этапе, при этом кристаллизация твердых веществ из
растворов происходит в отдельных отсеках, соединенных последовательно.
Опять же, известно, что при производстве концентрированного молока используется вакуумная концентрация
с последующим вакуумным охлаждением концентрата, при этом концентрированное молоко механически
перемешивают на этапе охлаждения.
Однако, как будет понятно, настоящее изобретение касается конкретной проблемы обеспечения, например,
при кристаллизации растворов, таких как молоко, образования кристаллов равномерного, практически
неощутимого размера по всему объему жидкости, и с этой целью сочетает в процессе охлаждения
концентрата воздействие повышенного вакуума на жидкость, превышающего степень, достигаемую на стадии
концентрирования, с воздействием механического перемешивания для выравнивания интенсивности кипения,
образующегося в массе вследствие повышения вакуума. Считается, что это, с учетом полученного эффекта,
является новым открытием.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, в качестве примера,
показана предпочтительная форма установки для реализации усовершенствованного процесса.
На данном чертеже 1 — вакуумный испаритель установки, а 2 и 3 — пара вакуумных охладителей,
соединенных с испарителем для попеременной работы, как описано выше, посредством трубопровода 4,
управляемого клапанами 5, 6, 7.
Испаритель 1 включает, как показано на рисунке, внешний паровой нагреваемый теплообменник 8,
соединенный циркуляционным способом с корпусом испарителя, причем жидкость, подвергающаяся
концентрированию, циркулирует через теплообменник из испарителя с помощью насоса 9.
Выходной патрубок испарителя соединен с конденсатором 10, который, в свою очередь, соединен на выходе с
высокоэффективным механическим вакуумным насосом 11, работающим для поддержания в испарителе
вакуума, подходящего для выполняемой операции, например, в случае концентрирования молока, вакуума,
скажем, 24–28 дюймов ртутного столба.
Каждый из охладителей 2 и 3 снабжен вращающейся мешалкой 12, имеющей средства (не показаны) любой
желаемой формы для регулирования скорости вращения, и каждый имеет охлаждающую рубашку 13, через
которую циркулирует (например) низкотемпературный раствор рассола, при этом предусмотрены средства
для регулирования, по желанию, скорости циркуляции.
Два охладителя соединены с общим для них вакуумным устройством, включающим три паровых эжектора 14,
15 и 16, взаимодействующих с тремя поверхностными конденсаторами 17, 18, 19, соединенными
последовательно с эжекторами, как показано на рисунке.
Конденсатор 17 сконструирован таким образом, чтобы поддерживать наибольшую долю общего вакуума,
создаваемого в охладителе, и для этой цели работает на жидком хладагенте, например, на
низкотемпературном растворе рассола; предусмотрены средства для регулирования объема подачи этой
жидкости в конденсатор, в то время как два других конденсатора снабжаются водой нормальной температуры.
Эжектор 14 предназначен для подачи несконденсированного пара из конденсатора 17 в конденсатор 18, при
этом часть этого пара...
Вследствие дальнейшего охлаждения и снижения вакуума пар конденсируется, оставшаяся часть подается в
конденсатор 19 через эжектор 15, а третий эжектор 16 отводит оставшийся несконденсированный пар вместе
с рабочим паром этого эжектора в атмосферу. Вышеуказанная регулировка степени вакуума, создаваемого в
жидкости в охладителях, осуществляется путем соответствующего регулирования подачи хладагента в
трубчатый конденсатор 17.
Важным преимуществом, помимо основных преимуществ, упомянутых выше, описанной выше конструкции
аппарата является то, что весь процесс, от начала до конца, осуществляется без контакта жидкости с
атмосферой, что исключает любую возможность ее загрязнения.
Еще одно преимущество заключается в том, что теплообмен происходит главным образом между паром и
охлажденными поверхностями, в отличие от теплообмена между охлажденными поверхностями и вязкой
жидкостью, или между охлажденными поверхностями, переохлажденной вязкой жидкостью и кристаллами
вблизи охлаждающих поверхностей и более теплой жидкостью, расположенной вдали от этих поверхностей.
Ещё одним преимуществом является то, что аппарат чрезвычайно легко содержать в чистоте и стерильности.
Это объясняется крупным и открытым характером входящих в его состав сосудов, в отличие от кубических
охладителей или рядов небольших охлаждающих емкостей, использовавшихся до настоящего времени.
Описанная выше конкретная форма аппарата, хотя и является предпочтительной формой аппарата в
соответствии с изобретением, подвержена значительным изменениям формы и компонентов. Например,
средства производства, будь то испаритель или охладитель, могут принимать форму, отличную от описанной
и показанной. Испаритель также может быть иного типа, помимо показанного на рисунке каландра с внешним
паровым нагревом. Следует понимать, что, хотя, как уже указывалось ранее, изобретение имеет
непосредственное и специфическое применение в концентрировании молока, оно не ограничивается этой
конкретной операцией, а широко применимо в этом отношении к концентрированию жидкостей в целом,
содержащих растворенные твердые вещества, которые необходимо удалить из раствора в виде
бесчисленных кристаллов неощутимого размера.
Соответственно, рабочие температуры и степени вакуума, используемые в процессе, будут зависеть от
конкретной операции, то есть от обрабатываемого раствора и желаемой тонкости кристаллов, которые
необходимо получить. В случае концентрирования молока температура в испарителе может составлять около
140 °F (60 °C), а степень вакуума — от 24 до 28 дюймов ртутного столба, тогда как в охладителе температура
может быть понижена в два этапа: сначала до приблизительно 85 °F (29 °C), при этом степень вакуума,
достигаемая при этой температуре, составляет около 29,5 дюймов ртутного столба, а затем, после короткого
периода остановки охлаждения, как описано выше (в зависимости от его продолжительности и состояния
молока), до, скажем, 45–60 °F (7–15 °C), при этом степень вакуума, достигаемая при этой температуре,
составляет около 29,7 дюймов ртутного столба. Однако эти температуры и вакуумы приведены
исключительно в качестве иллюстрации.
При желании, вместо проведения всего процесса охлаждения в вакуумном охладителе установки, первая
часть охлаждения, например, при концентрировании молока, этап охлаждения, предшествующий упомянутой
выше выдержке, может быть выполнена в испарителе, при этом соответствующая регулировка степени
вакуума, достигаемого в нем, производится после завершения этапа концентрирования, при этом,
разумеется, следует понимать, что степень вакуума, достигаемая при охлаждении жидкости, всегда, в
соответствии с настоящим изобретением, выше, чем степень вакуума, достигаемая во время ее
концентрирования.
Наконец, в качестве еще одной возможной модификации изобретения, как испарение, так и все охлаждение
могут происходить в процессе испарения, при этом обеспечивается соответствующая регулировка степени
создаваемого вакуума, в сочетании, при необходимости, с интенсивным механическим перемешиванием
жидкости на этапе охлаждения процесса.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390899A
[]
- С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 7, 1931.
Дата выхода приложения (в Великобритании): январь. 7, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
1.
.-',.390,8$99 № 512132.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пленок, фольги, листов и тому подобного, а также связанные с этим
процессом.
Мы, корпорация CELL1LOID, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: Ферри-стрит, 290, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пленок, фольги, листов и тому подобного, и в частности к
производству пленок, фольги, листов и тому подобного, изготовленных из целлюлозы или производных
целлюлозы или содержащих их.
Согласно настоящему изобретению, пленки, фольга, листы и тому подобное, и в частности пленки, фольга,
листы и тому подобное, изготовленные из целлюлозы или производных целлюлозы или содержащие их
(последние представляют собой неорганические производные, например, нитрат целлюлозы).
или органических производных, например, ацетата целлюлозы), получают путем литья, экструзии или иным
способом нанесения пленкообразующего раствора на поверхность для литья, состоящую из затвердевшего
желатина или другого протеинового вещества, например.
в виде казеина, клея и тому подобного.
Изобретение относится, в частности, к использованию пленкообразующей поверхности в виде адгезионного
слоя на колесе, ремне или другой подходящей основе.
Поверхность отливки может представлять собой просто слой затвердевшего желатина или другого
протеинового вещества желаемой толщины, особенно когда основа, к которой прикрепляется указанный слой,
имеет существенно жесткую природу, как, например, в случае литейного колеса, или, например, она может
состоять из нескольких слоев, а именно: грунтовочного слоя из производного целлюлозы, защитного слоя или
промежуточного слоя и, наконец, верхнего слоя из затвердевшего желатина или другого протеинового
вещества марки 4M. Такой ламинированный тип поверхностного слоя особенно подходит для относительно
гибких основ, таких как, например, металл или другие ленты.
Ниже приведены примеры составов, которые могут быть с успехом использованы в качестве грунтовочного
слоя, когда необходимо обеспечить ламинированную поверхность основания отливки [Цена 11-] ПРИМЕР 1.
Нитроцеллюлоза (вязкость 1/2 секунды) Касторовое масло Элеми Эфирная камедь Дибутилфталат
Смешанные алкилированные толуолсульфонамиды Спирты Бутилацетат Этилацетат Толуол Бензол «Блан
фикс» (сульфат бария) части.
12 15,, 17 47, 12 33 18 143 75,, 245 ПРИМЕР^E 2.
Пироксилин низкой вязкости, 100 частей.
Рапсовое масло, полученное методом продувки 10 Мягкая синтетическая смола (толуолсульфонамид -
продукт конденсации альдегидов) 15 Амберол (синтетическая фенолальдегидная смола) 15
Трикрезилфосфат 45-90 частей.
Смешанные алкилированные сульфонамиды 10 Спирты 33 I-бутилацетат 20 Этилацетат 100 Толуол 30
Бензол 60 Этиловый эфир этиленгликоля 10 Карбонат магния или другой подходящий пигмент ПРИМЕР 3.
Пироксилин, раствор даммаровой смолы, раствор сложного эфира, раствор элеми, этилацетат, бутилацетат,
бутанол, денатурированный спирт, бензол, толуол. 8 1/2 1/4 1/4 унции.
пинта, -1 1/2 л/2, 2 пинты 2,, 55.
65.
30-150 390,899 ПРИМЕР 4.
Пироксилиновый лак, 6 унций.
Пироксилин (вязкость 1,5 секунды) 6 5 Раствор шеллака 11 2 пинты Этилацетат 1 Бутилацетат 1 Бутанол 1/2
Денатурированный спирт 1 2 10 Толуол 2,5 пинты Трикрезилфосфат 2 унции Этот первый слой действует как
клей для металла или другого материала, из которого изготовлена литейная основа, обеспечивая хорошее
сцепление для последующего слоя. Следует понимать, что приведенные выше примеры являются лишь
иллюстративными, пропорции и состав которых могут значительно варьироваться, как это хорошо известно
специалистам в данной области. Можно привести множество других примеров грунтовочных лаков. Эти
грунтовочные лаки могут иметь нитроцеллюлозную основу или органическое производное целлюлозы и
предпочтительно должны обеспечивать матовое или полуматовое покрытие, поскольку лаки с такими
характеристиками обеспечивают лучшую адгезию при нанесении второго слоя.
Состав пластификаторов также может варьироваться, но необходимо использовать такое количество, которое
обеспечит желаемую гибкость. Для обеспечения желаемой эластичности можно добавлять или не добавлять
растительные масла. Когда твердые остатки.
например, A-rberol и/или ELster;u..;re используются, вспомогательное масло iO0t, 0s 1'1 камеди необходимы
-.io o' tainO ibt) aqhrz Th.e-3 11 e i-na-. be.t the nat-ural varietr.- snueh -n-i eill 1.li hr,' j]e eois.ee o-c iad.r Ille-'- -navzt
he 2nr- o t lhsi- - h e,i-e=. 's; en fertile ? ^8oi u,. an OP). t s. ;I H1e fcra Ie to ns a p - nei't ol T jIe-- fin, prin- iin; лак для
imiV-, любовь te и t i, theilTf2 eo mnno iii e, что важно для cJn-tiac ion. электронный пансион. '-ic tile u.ri 1ifr n}
ma1+te" n1 v. 7.. 1lTlie, st'r o--. Для любого другого подходящего материала, который может иметь желаемую
толщину, необходимо дать высохнуть примерно 24 часа перед нанесением второго слоя.
Защитный или промежуточный слой служит связующим веществом между клеевым слоем и верхним слоем, и
ниже приведены иллюстративные примеры защитных покрытий, которые были признаны
удовлетворительными.
ПРИМЕР 5.
Швейцарский твердый желатин 100, дистиллированная вода 200, уксусная кислота 20-30, чистый метиловый
спирт (фотографически инертный) 3000 частей.
9 ПРИМЕР.65 Швейцарский твердый желатин, 100 частей.
Дистиллированная вода 2,00 Салициловая кислота 40 Чистый этиловый спирт (фотографически инертный)
3000,, Конечно, помимо уксусной и салициловой кислот могут использоваться и другие кислоты, такие как
яблочная и молочная кислоты. Этот второй слой наносится поверх первого слоя методом распыления,
растекания или аналогичным способом и имеет толщину, предпочтительно, около 0,001 дюйма. Толщина
"OOY".
Для верхнего покрытия или в качестве единственного покрытия в случаях, когда промежуточные покрытия
отсутствуют, предпочтительны следующие варианты:
ПРИМЕР 3 7.
Швейцарский твердый желатин, дистиллированная вода 401, глицерин, дихромат калия 0,800, 48 частей.
ПРИМЕР 8.
Швейцарский твердый желатин, 100 частей.
Дистиллированная вода 400-800, глицерин 48, дихромат калия 6. Приведенные выше формулы представляют
собой латинские растворы, в формулу которых введен отвердитель, дихромат калия. Однако 95 других
растворимых солей хрома, таких как дихиромаиат амлиония и хлиойеа3 иуми лила, могут быть использованы
для галруденин" -эла ти н' е. литиоииил'ми дихромиит b=-i - part'ila; эффективны. The oelatine o( i(a, a h5 e
>vlr7l--lllf L vell-,etl( it wi oh itnn e-c'i(i antl it V ie-t.
C biili-ieC тебя norur-ij^(e; itilt- ii; het (, i.- lvi ell t. ifl... ll, ;= t l r-'I -I t v 11 EG-- t' fAbot]). Ce-itJlille So}lutionts mlav-
также быть.. 0 ln p-i-l-it 1e o il t -t1 h ix l t isz to b3e -l:e>o(b al;R ille! > 'n;- l tk-e,,1o-.-eo slia a lle]it, liv Other pi r-iel e
sui r ta i es f Ii hor exanmpil a-easen. «lWle 01- the] Видно, что эмсеин затверден ii fowiit leh (IC В maklin7, в
растворах -элатина дихрониатная соль i pieferabv опущена.
Эти растворы, предпочтительно при температуре около 400 °C, наносятся на колесо или гибкую ленту 12j в
нагретом виде либо растеканием, либо погружением, а затем охлаждаются, если это необходимо. После
высыхания или застывания первого слоя наносится второй слой желатинового раствора. Этот процесс
повторяется в третий раз, если это необходимо для достижения необходимой глубины покрытия. После
застывания окончательного желатинового покрытия покрытое колесо или ремень пропускают через раствор
дихромата калия или аммиака при комнатной температуре для реакции с желатином; обычно достаточно
погружения в раствор дихромата на три-десять минут. После проникновения раствора дихромата в
желатиновый слой, затвердевание достигается путем облучения обработанной поверхности ионными лучами,
при этом облучение длится достаточно долго, чтобы обеспечить необходимое затвердевание желатина. При
использовании солнечного света в качестве актиничного источника продолжительность воздействия зависит
от интенсивности лучей.
Как правило, пяти-пятнадцати часов воздействия оказывается достаточно.
При использовании лампы Опер-Льюитта время экспозиции обычно сокращается.
Слой затвердевшего желатина или другого протеинового вещества, используемый в качестве поверхности
для литья в соответствии с настоящим изобретением, способен к высокой полировке, легко поддается
заделке или ремонту и, в отличие от обычно используемых металлических литниковых платформ, которые
подвергаются коррозии и образованию ямок, требующих частой шлифовки или повторной обработки
поверхности, обладает высокой устойчивостью к вредному воздействию растворителей или компонентов,
содержащихся в пленкообразующих растворах. Более того, затвердевший желатин или другие белковые
вещества прочно прилипают к металлу или другому материалу, из которого изготовлены литейные основания,
в то время как пленки, фольга, листы или тому подобное, образованные на указанной литейной поверхности,
легко отрываются от нее, тогда как тонкие пленки или фольга, содержащие растворители, которые обладают
низкой или нулевой механической прочностью, легко рвутся и цепко прилипают к металлическим
поверхностям, даже если последние отполированы до блеска и не имеют физических неровностей.
В примерах 1 и 4, приведенных выше, вязкость пироксилина, называемая «второй вязкостью», измеряется
следующим образом: раствор получают добавлением к 12,2 весовым частям пироксилина 22 частей 95%
денатурированного спирта, 48,3 частей 90% бензола и, после встряхивания, 17,5 частей 99% этилацетата и
снова встряхивают до полного растворения. Вертикальная стеклянная трубка длиной 14 дюймов и диаметром
1 дюйм, закрытая с нижнего конца и снабженная метками на расстоянии двух дюймов от каждого конца,
заполняется раствором при температуре 250 °C. В жидкость, предварительно смоченную раствором,
опускают стальной шарик диаметром 5/16 дюйма и весом 2,043 грамма. Время в секундах, за которое шарик
проходит через 10 дюймов раствора между двумя метками на трубке, принимается за меру вязкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390900A
[]
ПАТЕНТ. SPC.IFCAI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1932. № 807/32.
2 июля 1932 г. № 18785/32.
Остался один полный день: август. 17, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 807, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для пастеризации пива и других жидкостей.
Я, Филип Уильям Норман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сидар Роуд, 33, Саттон,
графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному аппарату для пастеризации пива и других жидкостей в
бутылках. В предыдущем патенте, выданном мне под номером 344 807, я описал способ работы, при котором
пастеризуемая жидкость содержится в бутылках, которые, в свою очередь, упаковываются в ящики. Эти
ящики проходят через различные камеры и! или ванны с помощью конвейерного механизма такого типа, при
котором ящикам, помимо их линейного перемещения по камерам, придается вращательное движение, и это
вращательное движение используется для обеспечения вращения бутылок относительно друг друга, в
результате чего их содержимое должным образом перемешивается.
Однако, согласно настоящему изобретению, я предлагаю установить ящик или ящики, аналогичные
описанным в патенте № 344807 и содержащие бутылки с пастеризуемой жидкостью, внутри резервуара или
камеры таким образом, чтобы ящик вращался вокруг неподвижной оси.
При реализации изобретения ящик или ящики могут быть удобно установлены на цапфах или подобных
подшипниках в соответствующих резервуарах и! или камер, для обеспечения их вращения предусмотрены
средства привода, а температура различных резервуаров и/или камер может регулироваться любым
желаемым известным способом.
Согласно одному из вариантов конструкции, бутылки упаковываются в ящики известным способом, так что
вращение ящиков приводит к вращению бутылок относительно друг друга. Ящики снабжены [Ppice 1/-]
цапфовыми подшипниками, предназначенными для зацепления с парами свободно установленных роликов,
соответствующим образом расположенных внутри 4 резервуаров, таким образом, что каждая цапфа
опирается на пару роликов. Теперь станет очевидно, что если один из этих опорных роликов вращаться с
подходящей скоростью с помощью редуктора, то трение будет стремиться повернуть ящик. Этот привод
может быть выполнен в виде положительного, а не фрикционного механизма, если на ведущем ролике и
ведомом цапфе используется соответствующая зубчатая передача. 55 В процессе пастеризации необходимо,
чтобы бутылки выдерживались при температуре пастеризации в течение двадцати минут. Таким образом,
если используется батарея из пяти пастеризационных резервуаров 60, каждый из которых содержит один
вращающийся ящик, или, альтернативно, один резервуар, содержащий пять ящиков, то достигается удобный
интервал зарядки в четыре минуты, что позволяет обеспечить непрерывную работу 65.
Поскольку пиво и бутылки до пастеризации обычно имеют температуру от 330 до 360 градусов по Фаренгейту,
я дополнительно предусматриваю резервуар для предварительного нагрева и охлаждения, в который можно
помещать холодные бутылки для накопления тепла, и в который, наоборот, можно охлаждать горячие
бутылки после извлечения из резервуара для пастеризации.
Такой предварительный нагреватель и охлаждающий бак могут быть удобно установлены на центральном
шарнире с углом поворота 75 градусов для облегчения перемещения ящиков.
Дата: 11 января 1932 года.
От имени заявителя: Джордж Хэм, бакалавр технических наук. )Лондон:АФРАеС:
M.A.M.E.E., 93-94, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
р? C- - c -_ iPrOYF'I(I;NI, l. СПЕЦИФИКАЦИЯ>>.
А. 5 долларов США, 1932 г.
Improvemanzt в отношении оборудования для пастеризации пива и эфирных жидкостей.
Я, Филип Айлия Нон:>х, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 3U3, Сидар Роуд, Саттон,
Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе пастеризации пива и других жидкостей в
бутылках или емкостях.
Настоящее изобретение относится к устройству, описанному в предварительной заявке на патент № 807 от 11
января 1932 года.
В вышеупомянутой спецификации указано, что ящик или ящики вращаются на 15 вокруг неподвижной оси
внутри резервуара или камеры.
Теперь перфорированный держатель или ящик может иметь прямоугольное или подобное поперечное
сечение, так что во время вращения перемешивание жидкости, например, горячей воды, усиливается по
сравнению с тем, что происходит при использовании ящика круглого сечения.
Резервуар может иметь открытый верх, чтобы подъем или опускание критически важного элемента были
легко выполнимы.
Variouts forziis of -i 'i nd in 'urnberina iacklea fto' -11e crates lima':- h' uld lO-I exalipie ulpsta 'din'" 911.b, 7ionolter 0on
'he erate3 or like lns in suli a iG'ile.lat 10otatioll oi thf c"a e is havin'' r We npp cAlet n me if rlrnmeai--s -a the -nipper
en.,j5s tflerert for 'ci-'ó' anofoprint colliTh'i' a li in an d ov-ein' ''-- V e aq a., nlet eifsuel. thlat.rts mav 1'e lov.ered в tnea
1 'llu2 lEi-"l out i;otict Sopn''_ tnja cilie аппарат. В оле i i -t'"'fl", арО ансы прорезаны или заделаны для приема 1
членов 0 на восходящий и нисходящий луч, при этом движение луча передается в любой подходящей волне.
Луч может нести б) путешественник.
Для обеспечения хорошей циркуляции теплоносителя или охлаждающей среды предусмотрены
соответствующие средства, например, трубопроводная система, соединенная с внешним насосом и
соответствующими тепловыми устройствами, такими как нагреватель.
Трубы в резервуаре могут быть перфорированными и использоваться в качестве распорных элементов для
стенок резервуара.
Один из типов ящиков предназначен для размещения бутылок D5 различных размеров, например, объемом
полпинты, пинты и кварты.
Для этого ящик имеет сравнительно глубокую съемную или подвижную крышку с пазами на различной высоте,
в которые, например, посредством скользящего зацепления, вставляются удерживающие элементы,
контактирующие с пробками или крышками бутылок. Элементы могут иметь упругое покрытие или облицовку,
например, из каучука, чтобы предотвратить повреждение пробок или заглушек.
В ящики могут быть встроены усиливающие элементы.
Система привода для батареи ящиков включает в себя ведомый вал, общий для 70 комплектов зубчатых
передач, предусмотренных для каждого ящика, причем ведомый вал получает движение через червячную
передачу от любого подходящего источника привода.
Путем соответствующего перемешивания содержимого, например, переворачивания бутылок одна на другую,
риск возникновения ожогов, вызванных разницей температур между бутылками, в которые они были
погружены, и нагревающей средой, преодолевается или значительно сводится к минимуму.
Теплоноситель или охлаждающая среда могут протекать через такие бутылки или подобные им устройства со
значительной скоростью, чтобы теплообмен происходил быстрее. 85 a. couipim.ed7.
В отличие от mneoui ol,awokiii t..e mo roc the portabl -ese eco 1ait ii'' the "uds, чтобы лежать в спокойном
состоянии" Qtawoelave или lile 90 или t ia e v:b 1. dliv we of -hicl, ab omls a. oneEi ei ThK aLmtUl of O'-ti e pr' i7in 1
nl tl pro-iale- an oatel iono m ta i oem p-)c--el tar 3il llain'' o' ro'liii Thiemt andf anl inneir iotlti1e heeolla 0' meame, или
число, которое нужно для того, чтобы o'iealed, такая внутренняя фравмне oi как существо. соответственно
установлен и приспособлен для питания от любого удобного источника энергии. 100 Таким образом,
содержимое вращающегося держателя или подобного устройства, погруженного в нагревательную или
охлаждающую среду, теряет часть своего веса, равную весу вытесненной жидкости, благодаря чему
устройство можно сделать легче и добиться экономии энергии.
Может использоваться комбинированный подогреватель и охладитель.
Например, после извлечения ящика ilO из пастеризационного резервуара его помещают в один конец
комбинированного предварительного нагревателя и охладителя 390,900. Одновременно с этим на другом
конце этого предпускового подогревателя-охладителя загружается ящик. Когда загруженный ящик
извлекается для установки в пастеризатор, первый упомянутый ящик перемещается на свободное место и
выгружается. Затем из пастеризатора извлекают еще один ящик и помещают его в другой конец
подогревателя-охладителя, в то время как загружают первый ящик.
Линейное перемещение ящика вдоль подогревателя-охладителя может сопровождаться вращательным
движением, например, цапфы ящика могут перемещаться вдоль зубчатой рейки или реек, зацепляющихся с
шестернями на цапфах.
В качестве варианта ящика может использоваться прямоугольная форма, в которой бутылки расположены на
некотором расстоянии друг от друга вдоль сторон, предусмотрены средства для предотвращения
перемещения бутылок, а также сдвижные крышки для погрузки и разгрузки.
В одном из вариантов расположения бутылок, если смотреть на него с поперечного сечения ящика, горлышко
одной бутылки из серии расположено между основаниями двух соседних бутылок из другой серии,
расположенных под прямым углом к нему.
Дата: 2 июля 1932 года.
H[YDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E.C.2, Патентные агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для пастеризации пива и других жидкостей.
Я, Филипп Уильям Норум, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сидар Роуд, 33, Саттон,
графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с аппаратами для пастеризации
пива и других жидкостей, например, молока, сливок и т. д., содержащихся в переносных емкостях для
хранения или транспортировки.
Под оборудованием для пастеризации пива и других жидкостей следует понимать, что оно включает в себя
этап охлаждения жидкости до ее нормальной температуры.
В ранее выданном патенте № 344807 я описал способ производства, при котором пастеризуемая жидкость
содержится в бутылках, которые, в свою очередь, упаковываются в ящики.
Эти ящики перемещаются через различные камеры и/или ванны с помощью конвейерного механизма такого
типа, который, помимо линейного движения через камеры, придает ящикам вращательное движение. Это
вращательное движение используется для обеспечения вращения бутылок относительно друг друга, в
результате чего их содержимое достаточно перемешивается, так что повышение температуры бутылок
настолько незначительно, что опасность их повреждения практически исключена, и достигается равномерное
повышение температуры содержимого по всему объему.
Вместо использования метода, описанного в моем предыдущем патенте, который более подходит для
крупных предприятий, настоящее изобретение представляет собой устройство для пастеризации пива или
других жидкостей в бутылках или других емкостях, в которых внешний невращающийся сосуд для хранения
теплообменной жидкости имеет съемную конструкцию для опускания и извлечения из рабочего состояния
одной или нескольких перфорированных, рамных, каркасных или каркасных конструкций, удерживающих
изделия, вращающихся вокруг фиксированной оси или осей, причем привод для каждой конструкции состоит
из приводного элемента, взаимодействующего с вращающимся приводным элементом 8s, установленным на
невращающемся сосуде, причем каждому приводному элементу отведен отдельный приводной элемент.
В одном из типовых вариантов имеется перфорированная или подобная внутренняя конструкция 85 с
цапфами, которая съемно установлена и может вращаться вокруг неподвижной оси во внешнем сосуде путем
соединения цапф с выровненными парами колес или роликов, приводимых в движение этими цапфами, или
путем их поддержки на них. 90 В таком устройстве содержимое вращающейся конструкции, будучи
погруженным в теплообменную жидкость, теряет часть своего веса, равную весу вытесненной жидкости.
Одновременно с этим, как описано ниже, возможно снять вращающуюся конструкцию, а также установить ее в
рабочее положение, не останавливая привод, поскольку конструкция аппарата такова, что опора оси
вращающейся конструкции имеет открытый верх, позволяющий поднимать и опускать ее через верхнюю часть
внешнего неподвижного сосуда.
Удобная форма вращающейся конструкции j05 представляет собой прямоугольный ящик, изготовленный из
перфорированного листового металла, одна сторона которого служит откидной крышкой с соответствующим
креплением, а торцы и/или боковые стороны соответствуют v 3913,i! ниби; упрочнен, чтобы придать структуре
достаточную прочность для обеспечения -вс-флисанд лоа(1) в этой перфорированной структуре сосуды,
например, бутылки пива, s-urtalb.- elobured, упаковываются для последующего вращения в жидкости в tic-
ou-te-r non1rotaunoc,;сосуд ill V; 1ii. - Eci a 1e погружен во время обработки ne-at:ciagn 10.
Жидкость в этом контейнере может быть нагрета или охлаждена и циркулировать различными способами.
Например, внешний резервуар может быть снабжен змеевиками, через которые может циркулировать
жидкость, например, пар или газ, для нагрева или охлаждения рабочей жидкости, или же может быть
использована трубная система, соединенная с внешним насосом и соответствующим нагревательным
устройством, таким как нагреватель, причем трубы в резервуаре перфорированы таким образом, чтобы
рабочая жидкость протекала по перфорированным структурам. Трубы из черепицы также могут быть
использованы в качестве распорных элементов для стенок резервуара. Для поддержания равномерного
распределения жидкости во внешнем резервуаре также может использоваться мешалка, перемешивающее
устройство или пропеллер, закрепленные непосредственно на резервуаре, через которые будет подаваться
пар.
Соседние файлы в папке патенты