Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12485
.pdf
шарикоподшипник 64'.
Комбинированные отливки 3 и 27, несущие центральную и наружную трубы 1 и 2, упруго поддерживаются
внутри коробчатого корпуса 4, жестко закрепленного в котле 89, в установке 5, с помощью шпилек 67, причем
опорное средство включает фланец 66 коробчатого корпуса 4. Верхняя часть фланца 66 снабжена закрытыми
выступами 68, нижняя стенка каждого из которых имеет отверстие 8E для скользящего размещения шпильки
69, нижний конец которой ввинчивается в выступ, образованный на фланце 24 отливки рамы 3. Верхняя часть
каждой стойки 69 уменьшена в диаметре и привинчена к гайке и шайбе 71 и 72 соответственно, между
которыми и основанием зажима расположена винтовая пружина 73, благодаря чему монтажная коробка
обеспечивает упругую поддержку вентилятора. В нижней части фланца 9g, 66 стеновой коробки 4
просверлено отверстие для установки шпильки Т5, а фланец 24 рамы 3 снабжен пазом 71, который служит
направляющей, одновременно обеспечивая определенное вертикальное и боковое перемещение
вентилятора.
Отверстия в закрытых выступах 68 и ширина направляющего паза 71 больше диаметра соответствующих
болтов и шпильки, чтобы обеспечить определенную степень бокового перемещения.
На рисунках 5 и 6 в поперечном сечении и в увеличенном масштабе показан модифицированный способ
изготовления и сборки центрального трубопровода 1, трубчатого элемента 2, 110 и связанных с ними
перемычек и патрубков, на рисунке 5 показан способ вставки центрального трубопровода 1 и связанных с ним
частей в трубчатый элемент 2, а на рисунке 6 показана собранная конструкция. 115 В модифицированной
конструкции сопла 76 расположены с соответствующими интервалами вдоль длины центральной трубки 1, а
трубчатый элемент 2 соответствует:.
120. Расточен под углом 77, как показано на рисунке, для обеспечения плотного прилегания сопел 76.
Короткие наконечники 78 приварены к противоположной стороне центральной трубки 1 и расположены в
соответствии с внутренними резьбовыми отверстиями 79 в трубчатом элементе 2. Трубка 125 1 с
перегородками 12" и 1W3, патрубками 76 и наконечниками 78 затем вставляется в трубчатый элемент 2 таким
образом, чтобы патрубки 76, отверстия 77, наконечники 78 и отверстия 79 находились в правильном
положении. (См. рис. 5)'. А 130 4. Затем резьбовая нить 80 (90,S9,5) ввинчивается в каждое отверстие 79, в
результате чего центральная трубка 1 формируется в положение, показанное на рисунке 6, при этом каждое
сопло 76 выступает через соответствующее отверстие во внешней трубке 2. Показано, что перегородки 129,
13a и внутренние концы патрубков 76 и 78 приварены к внутренней трубе A (см. рис. 05), а внешние концы
патрубков 76, а также резьбовые соединения приварены к трубе 2 (см. рис. 6).
В процессе работы, при условии, что детали находятся в положении, показанном на рисунке 1, пар или другая
рабочая среда под давлением поступает в корпус 28 через входное отверстие 32, проходит через отверстие
34, фонарь 47 и отверстия 48 внутрь центральной трубки 1 и выпускается из сопел 23 в очищаемые участки
трубки. В ходе этой операции вращательное движение может быть передано как центральному трубопроводу
1, так и наружному трубчатому элементу 2 путем вращения шкива 62 через шестерню 65 и колесо 64, жестко
закрепленные на наружном трубчатом элементе 2.
Когда аппарат не работает в качестве воздуходувки, и необходимо охладить трубки 1 и 2, клапан 40
перемещается посредством вращательного движения шпинделя 42, чтобы закрыть канал 34 и подать пар в
канал 35, который затем протекает через канал 17 между двумя трубками и возвращается через канал 16,
выходя через отверстие 57, фонарь 55 и выходное отверстие 46.
В тех случаях, когда в качестве охлаждающей среды используется пар, его температура повышается во время
прохождения через трубки до любой желаемой степени перегрева, при этом подача пара регулируется
соответствующим образом с помощью клапана 40. Затем пар подается в точку за пароперегревателем, где он
и используется. Кроме того, пар, выходящий из труб, будет иметь более высокое давление, чем пар,
выходящий из пароперегревателя, поскольку падение давления в охлаждающих камерах будет меньше, чем
нормальное падение давления на пароперегревателе, что обеспечит его свободный выход в паровой
диапазон.
Благодаря такой усовершенствованной конструкции воздуходувки я обеспечиваю эффективные средства для
быстрой очистки котла или других труб от сажи и других отложений, а также для поддержания рабочих частей
воздуходувки в относительно холодном состоянии, когда она не используется.
Хочу, чтобы было понятно, что приведенная выше конструкция является лишь иллюстративным примером, и в
нее могут быть внесены различные изменения. Например, центральная трубка 1 может быть эксцентрично
расположена внутри внешнего трубчатого элемента 2, и любой двухходовой клапан может быть заменен
описанным выше клапаном для подачи пара либо в центральный трубопровод, либо в пространство между
центральным трубопроводом и его внешним трубчатым элементом. Кроме того, для осуществления вращения
центрального трубопровода и трубчатого элемента могут быть использованы любые подходящие средства. В
качестве дальнейшего усовершенствования можно обойтись без упругой опоры между коробкой и несущей
рамой вентилятора, а также без жестко закрепленной на фланце коробки болтами, гайками, шпильками или
подобными элементами несущей рамы. Такие усовершенствования входят в сферу действия изобретения и
применяются по мере необходимости в зависимости от конкретного типа котла, пароперегревателя или
подобного устройства, к которому должно применяться изобретение.
86 Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390896A
[]
(li2s. (,> КТ -,,
1)
,1 U-i --'v _1.-sk i \-ac
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ярослав Ян Пала, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Нетовицк, 875, Сланы,
Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В заявке № 19209131 (серийный номер 367698) предложено осуществлять загущение электролита в сухих
элементах с помощью крахмала одновременно с созданием изолирующей массы на элементе путем
погружения отдельных элементов в горячую ванну из изоляционного материала.
Было установлено, что этот метод концентрирования электролита и покрытия отдельных элементов
изоляционным материалом может с большим успехом использоваться для значительного упрощения
производства сухих батарей, и особенно анодных батарей.
До настоящего времени сухие батареи состояли из целых элементов, изолированных бумажными вставками,
при этом после установки соединительных проводов и контактов вокруг всей батареи заливалась
асфальтовая масса.
Такой режим работы слишком сложен, и получаемые таким образом изделия не обладают ожидаемой
эффективностью из-за потерь, которые могут возникать из-за ползучих токов, главным образом в стенках
корпуса, при высоком напряжении этих батарей. Наконец, процесс литья оставляет желать лучшего,
поскольку литой материал плохо сцепляется с компонентами батареи и недостаточно защищает их от
испарения под воздействием окружающей среды.
В соответствии с настоящим изобретением все эти недостатки устранены, и в то же время процесс
изготовления значительно упрощен, поскольку батареи состоят из целых элементов, но с незагущенным
электролитом, которые разделены обычными бумажными вставками в специально перфорированном корпусе,
так называемой клетке, и после установки соединительных проводов и контактов вся конструкция погружается
в горячую ванну с изоляционным материалом, так что одновременно происходит не только загущение
электролита, но и покрытие отдельных элементов, соединительных проводов и ребер, а также пропитка
вставок и стенок корпуса. [Цена 11-] c909896
После извлечения из ванны и стекания излишков изоляционного материала, а также после охлаждения, вся
конструкция помещается в оболочку соответствующих размеров и, при необходимости, покрывается
асфальтобетонной массой.
Этот способ разлива также отличается от обычного. На пластину, расположенную выше 65 соединительных
проводов, сначала наносят пластину, например, из парафиновой бумаги, которая просто снабжена
необходимыми отверстиями для контактов, а затем на эти пластины наносят заливочную массу. 70 Таким
образом, без специальной последующей обработки продувочной трубкой, на залитом материале получается
идеально гладкая поверхность, и одновременно под пластиной намеренно оставляется общее пустое
пространство для всех элементов, которое служит для поглощения, компенсации и отвода газов или
электролитной пульпы, выходящих из ячеек.
На прилагаемом чертеже схематически показаны конструктивные примеры изобретения.
На фиг. 1 и 2 показана анодная батарея в плане и в поперечном сечении, в которой отдельные ячейки 1
размещены вместе в перфорированном корпусе 2 с помощью вставок 3.
Расположение перфораций в нижней части обсадной трубы показано на рис.
1 в прерывистых кругах. Над соединительными проводами 4 расположена пластина 5, которая отдельно
покрыта заливным материалом. Вся батарея помещена в коробку 7.
На фиг. 3 и 4 показана сухая батарея, составленная в соответствии с изобретением, в части боковой проекции
и в части плановой проекции, которая состоит из ряда групп 12 элементов, расположенных в общем корпусе
11, каждая группа состоит из небольших сухих батарей, изготовленных обычным способом, с той разницей,
что, помимо обычных контактов 13, они имеют специальные соединительные провода 14, выступающие из
литого материала, которые при размещении батарей вместе скручиваются 105 и спаиваются вместе, после
чего вся батарея может быть снабжена крышкой 15, перфорированной над необходимыми отверстиями. Дата
подачи заявки: январь. 1, 1932. № 53/32. Q X (Дополнение к патенту № 367698 от 3 июля 1931 г.) ) Полная
версия принята к публикации: 20 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сухих батарей и связанные с ними усовершенствования.
контакты. Размер отдельных групп ячеек предпочтительно подбирать таким образом, чтобы их напряжение
составляло лишь долю от напряжения, наиболее часто требуемого.
Например, сухие элементы типа Лекланха6 предпочтительно располагаются в два ряда по 7 штук, так что
каждая группа выдает 20 вольт.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390897A
[]
_. _..,), /
-I - '--- j I i,.1.
1
А\ _/.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 5, 1932. № 278/32.
Слева полностью: октябрь. 5, 1932.
390,897 Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
@ < 01-, M. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сальниках для электрических кабелей и подобных изделий.
Мы, компания BRITIsH INSUATsED CABIuS ImimTED, британская компания из Прескота, Ланкашир, и
компания ROWLAND WnsNCH BLADES, британский подданный из Линвуда, Эселестон-Парк, Прескот,
Ланкашир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к сальникам, пригодным для создания прочного соединения вокруг электрического кабеля в месте
его прохождения через отверстие. При выполнении такого соединения с бронированным кабелем обычно
разрезают броню и обнажают часть внутренней поверхности кабеля, как правило, свинцовую оболочку, и
выполняют соединение с этой внутренней поверхностью. Во многих случаях эта процедура не имеет
недостатков, но в некоторых ситуациях предпочтительнее проложить кабель через отверстие, не разрезая
бронирование.
Данное изобретение предусматривает создание соединения в таких случаях, например, в месте прохождения
кабеля через переборку судна. Это применимо к различным видам бронирования, будь то на кабелях или на
других изделиях аналогичной формы, например, на шлангах или гибких трубах.
Усовершенствованный сальник состоит из камеры, через которую проходит кабель, при этом в каждом
отверстии предусмотрена прокладка, закрывающая его снаружи бронированного корпуса. Камера имеет
приспособление для заполнения герметизирующим составом и для приложения к нему сжатия с целью
проталкивания его в промежутки между проводами или другими частями, из которых состоит броня, а также в
пространство между броней и следующей частью кабельной конструкции. Целью этого сжатия является
заполнение всех этих промежутков как внутри камеры, так и в тех частях, которые находятся непосредственно
снаружи, чтобы образовать полностью замкнутое соединение.
-.45 Уплотнительный состав представляет собой достаточно жидкий состав для введения в камеру и для
проникновения в промежутки, но впоследствии становится очень вязким или твердым и остается в этом
состоянии при всех условиях, которым будет подвергаться сальник в процессе эксплуатации. Соединение
также должно быть таким, которое не растворяется в воде или любой другой жидкости, которая может иметь к
нему доступ, и, конечно же, должно быть таким, чтобы оно не оказывало никакого неблагоприятного
воздействия на материалы кабеля, с которым оно контактирует. Например, составной способ может
заключаться в том, что сальник становится жидким при нагревании и затвердевает при охлаждении до
максимальной рабочей температуры сальника (60 °C). Возможно, это другой тип, в котором вещество
находится в жидком состоянии при нормальных условиях с применением или без применения тепла и
затвердевает в результате медленного химического превращения 65, позволяющего вдавить соединение во
внешнюю часть кабельной конструкции до того, как оно затвердеет.
Для обеспечения эффективного соединения с внешней поверхностью 70-мм брони в каждом отверстии
камеры может потребоваться, особенно в случае брони из круглой проволоки, сформировать гладкую
поверхность на внешней стороне 75-мм брони. Это можно сделать, нанеся на эту поверхность металлическую
прокладку и разгладив ее, чтобы заполнить неровности на внешней поверхности брони и создать там гладкий
цилиндр 80, на который можно будет нанести спрессованную прокладку. Следует понимать, что этот металл
не предназначен для проникновения во внутреннюю часть брони. Промежутки между ними будут заполнены
герметиком 85-го класса.
Сжатие соединения в камере может быть достигнуто путем вдавливания внутрь какой-либо части самой
камеры, например, цилиндрического 9-граммового тистона, окружающего кабель в одном или обоих
отверстиях. В качестве альтернативы сжатие может осуществляться с помощью внешнего насоса,
подключенного к дополнительному отверстию в стенке камеры. Если соединение 95 сжимается при
затвердении, что часто бывает, важно обеспечить подачу дополнительного соединения во время
затвердевания, чтобы поддерживать заполненность камеры 1100 и промежутков между элементами брони.
В одном из вариантов конструкции камера имеет цилиндрическую форму, при этом в ней заодно расположена
пластина, находящаяся посередине длины камеры (105°) и /l-1 -.
'r7- "' Y1 ' 1 ',--., ' ' - - - -, t 1 -! ;,1_ U 390,897, обеспечивающий средства для крепления камеры к стене, через
которую должен быть проложен кабель. На каждом конце камеры находится двойное сальниковое устройство.
Она состоит из основного цилиндрического элемента, скользящего внутри камеры и имеющего на своей
внешней стороне средства для образования герметичного соединения со стенкой камеры, а на своей
внутренней стороне средства для образования герметичного соединения с внешней поверхностью брони или
поверхностью металла, обработанной на броне. Каждое из этих упаковочных устройств состоит из канавки, в
которую можно наматывать упаковочный материал, например, асбестовую нить, и к которой можно
прикладывать торцевое сжатие. В случае внутренней сальниковой набивки, воздействующей на кабель,
затяжка осуществляется путем ввинчивания втулки с внешнего конца в основной цилиндрический элемент.
Внешнее уплотнительное устройство затягивается кольцом, которое свободно скользит внутрь по штифтам и
вдавливается внутрь при сжатии компаунда в камере.
Каждый из основных цилиндрических элементов может перемещаться в камере в торцевом направлении,
создавая таким образом сжатие находящегося в ней соединения. Это продольное перемещение может
осуществляться с помощью болтов, шпилек или другими способами, например, с помощью внутренней
резьбовой втулки, воздействующей на резьбовую часть цилиндрического торца камеры и входящей в
зацепление с упором на главном винтовом элементе. Последний предпочтительно удерживается против
вращения, но при этом должен свободно скользить внутрь. В ходе этого скользящего движения внутреннее
упаковочное устройство перемещается по внешней части кабеля, в то время как внешнее упаковочное
устройство находится в контакте с цилиндрической стенкой камеры.
В центральной части -c apiber bire были предусмотрены два отверстия, по одному на каждом k4e опорной
пластины. Эти отверстия заделаны и могут быть заменены на другие после завершения герметизации.
При герметизации один или пять из них не могут быть использованы для кормления в составе.
Это делается после завершения сборки, когда основные цилиндрические элементы 50 находятся в своих
наружных положениях.
После того, как жидкий состав залит для заполнения камеры, в отверстия вставляются заглушки, а затем
основные цилиндрические элементы вдавливаются внутрь, и это движение продолжается до тех пор, пока
состав не будет вытеснен через промежутки брони на каждом конце камеры. После этого одна из заглушек
удаляется, и к отверстию подключается устройство подачи под давлением. Например, это может
представлять собой цилиндр, заполненный соединением и снабженный поршнем, который может постепенно
вдавливаться внутрь, чтобы продвигать соединение из цилиндра в камеру по мере сжатия соединения в
камере. После завершения подачи подающее устройство извлекается, а на его место вставляется заглушка.
Дата: 5-го числа. Iainiiarv, 1932.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House.
Сильвер-стрит, Западный Кейп-стрит.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Glancd для электрических кабелей и подобных устройств.
Мы, BIlxSmr lAi XTYE) CABLES LIMITED, британская компания, принадлежащая Preseot, Lana'Fnie и ROrL\. AT
D i IWrEENCH1 БЛАДУС, британский подданный. л'-Лви-н ввуд", Эселестон Паркн Пеко. Lanca00il' do ei3V'-
d'eclo e oleeauTC of iiS i'rvention и in u-lhat ia unier the 5fisje,o to jerrorniefct 'o be nat iutar'v zlesf j i'-cl a o_
asuertairel i4 1 li " - tle101 sv Например, tatefleilt:
al r 1 in a t igt ioint no "1 an eleiri.c able chore tLass -i},an a - e. llen mak ine sueh a joint -..ith an aoared cable it iH
"7-11. C-, It thle olutnointl onia nno.-e-lX a 'qoio.-n of the inner part of the cale. u-re vv the lead shell, alnd m1lake the
joint with thef inner suirfa.? В обычных условиях эта процедура не имеет недостатков, но есть некоторые
случаи, когда гораздо предпочтительнее пропустить кабель через отверстие, не задевая ограждение. 95 Thi
in\sen tim for the makiinging a joint ill c,, 0es, forJ example, at tihe aperture -''crc a cable passes thiough a sU -s1
theid It is applicable to adigus kinds of' a riii ouingo whether on zoo calles or on other armi le of similar forul, ciG inita
le eI'. 3r. fir lexiblle 1)ilje.,.
1110 zi'.9 nin c= места a e' ci'lier i 0U't, где проходит проход, -a-lcin2 fln -1e' ( 1,(1 iat the Earth апертура 105 sn0
as i0 K1'.. luoe 10ii; d tie olltrivle t 1 'e na r m. Clarip Ia. Te li a-initer Las profor 1-il it v-itlh a sealing (frlo'ifl't aind fi cr v
Bln compression to thle comnounllfl to force it into the ilo itterstices betwveen the wires or other parts from which the
armoringr is 390,897 formed.and to the -space _between the armoring.and the next portion of the cable structure.
Целью этого сжатия является полное заполнение этих пяти промежутков как внутри камеры, так и в тех
частях, которые находятся непосредственно снаружи, чтобы создать полностью замкнутое соединение.
Уплотнительный состав представляет собой жидкость, пригодную для введения в камеру 4.0 и для
заполнения зазоров, но впоследствии становящуюся высоковязкой или твердой и сохраняющую это
состояние при всех условиях эксплуатации сальника. Соединение также должно быть таким, которое не
растворяется в воде или любой другой жидкости, которая может иметь к нему доступ, и, конечно же, должно
быть таким, чтобы оно не оказывало неблагоприятного воздействия на материалы кабеля, с которым оно
контактирует. Например, это может быть соединение, которое становится жидким при нагревании и
затвердевает при охлаждении до максимальной рабочей температуры сальника -25 °C. Это может быть и
другой тип, в котором он находится в жидком состоянии при нормальных условиях, с применением тепла или
без него, и затвердевает в результате медленного химического превращения, позволяющего вдавить
соединение во внешнюю часть конструкции кабеля до того, как оно затвердеет.
Для обеспечения эффективного соединения с внешней поверхностью брони в каждом отверстии камеры
может потребоваться, особенно в случае брони из круглой проволоки, формирование гладкой поверхности на
внешней стороне брони. Это можно сделать, нанеся на эту поверхность металлическую прокладку и
разгладив ее, чтобы заполнить неровности на внешней поверхности брони и создать гладкий цилиндр, на
который можно будет нанести уплотнительную прокладку. Следует понимать, что этот металл не
предназначен для проникновения во внутреннюю часть обвязки. Заполненные таким образом промежутки
будут заполнены герметизирующим составом.
_50 Сжатие соединения в камере может осуществляться путем вдавливания внутрь какой-либо части самой
камеры, например, цилиндрического поршня, окружающего кабель в одном или обоих отверстиях. В качестве
альтернативы сжатие может осуществляться с помощью внешнего насоса, подключенного к дополнительному
отверстию в стенке камеры. Если соединение сжимается при затвердении, что часто бывает, важно
обеспечить подачу дополнительного соединения во время затвердевания, чтобы поддерживать
заполненность камеры и зазоров брони.
Один из вариантов конструкции в соответствии с изобретением проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 в разрезе показан сальник 7, через который проходит
бронированный электрический кабель, а на рисунке 2 — торцевой вид сальника.
Железа включает камеру 1, имеющую цилиндрические отверстия 2 и круглую пластину 3, выполненную
заодно с камерой и расположенную посередине ее длины. Пластина 3 снабжена рядом отверстий 41,
посредством которых пластина может быть прикручена болтами к перегородке.
Строение железы — это! То же самое относится к обеим сторонам пластины 3, так что описать нужно только
одну сторону.
Конец камеры 1 приспособлен 85 для размещения основного цилиндрического элемента -5, внутренний конец
6 которого имеет меньший диаметр, чем остальная часть. Часть 6 предназначена для взаимодействия с
кольцом 7 с образованием кольцевой канавки 8, в которую входит наружный уплотнительный элемент 9.
-Этот уплотнительный элемент предназначен для плотного прилегания к внутренней стенке камеры 1. К
внутреннему торцу 6 цилиндрического элемента 5 прикреплено несколько винтовых штифтов 10, и кольцо 7
может свободно скользить по штифтам и плотно прилегать к уплотнительному элементу 9. Металлическое
кольцо 22, расположенное на дне канавки 8 перед соединением, предотвращает защемление уплотнения 9
между элементом 5 и кольцом 7 во время соединения этих частей. Уплотнение 9 приводится в плотный
контакт с внутренней поверхностью j05 камеры 1 за счет перемещения кольца 7 наружу под давлением
компаунда.
На внешнем конце элемента 5 имеется кольцевое плечо 11 для зацепления 11o с плечом 12 на втулке 13.
Последняя имеет внутреннюю резьбу, как показано на рисунке, и может быть привинчена к цилиндрическому
концу камеры 1, чтобы перемещать элемент 5 вдоль кабеля внутри камеры 115.
Внутренний уплотнительный элемент 14 расположен в канавке 15, образованной путем соответствующей
обработки цилиндрического элемента 5 и внутреннего конца резьбовой втулки 120 16. Втулка 16 ввинчивается
во внешний конец элемента 5 и прижимает упаковку 14 к внешней поверхности кабеля 17. 18 представляет
собой часть кабеля, внешняя поверхность 125 которой сглажена путем нанесения сантехнического металла,
который затем разглаживается, в то время как броня 19 в данном конкретном случае должна состоять из
проводов круглого сечения. Часть 13(X - - - Vt- ______________ - 390,897 18 обеспечивает гладкую
поверхность, с которой наполнитель 14 может быть приведен в плотный контакт. Однако, как объяснялось
ранее, металлический сантехнический кабель не должен проникать внутрь брони.
Для предотвращения проворачивания цилиндрического элемента 5 во время его перемещения вперед в
камеру 1 f0 вращением втулки 13, элемент 5 может иметь канавку 20, в которую входит штифт 21,
выполненный в виде винта и расположенный в цилиндрическом торце камеры 1. В центральной части камеры
1 предусмотрены заполняющие отверстия 23 для компаунда t5. Эти отверстия впоследствии можно закрыть
резьбовыми заглушками 24. Наполнение может осуществляться через оба отверстия 23 или 230: одно может
использоваться для наполнения, а другое — в качестве вентиляционного отверстия.
Уплотнительные элементы 9 и 14 могут состоять из асбестовой пряжи или другого подходящего материала,
намотанного в предусмотренные канавки -25. На внешних концах вращающихся втулок 13 и 16 может быть
ряд выемок, как показано на рисунке, для облегчения их вращения с помощью соответствующих
инструментов.
Для создания соединения между кабелем и перегородкой, в соответствующих местах к бронированным
проводам прикладывается металлическая арматура, используемая в сантехнике, после чего металл
разглаживается. Втулка 16 ввинчивается в элемент 5, чтобы прижать уплотнительный элемент 14 к гладкой,
ровной поверхности кабеля.
Центральное пространство между кольцами 7 затем заполняется составом через одно или оба отверстия 2'3.
Затем в одно отверстие вставляется заглушка 24, а в другое — внешний насос, заполненный компаундом.
Затем уплотнительные элементы перемещаются внутрь путем вращения втулок, а уплотнительные элементы
перемещаются по внутренним поверхностям концов муфты 1. «Внутреннее движение продолжается до тех
пор, пока соединение не будет вытеснено из обратных взаимодействий между внутренними проводами
снаружи, гладкой частью. R l из i :Fi are 1 Of the Sdr inI's SOOTs th11e i tions oecpeuTi 1 i,he Ineilers i bhen if s
tlew 3ae Th rssr -=et> h) bile camn1oa oll pis-Le. ti-a liuv - and forces the rv'rlin7 'l info !» O'e' con'act with he inn rr
si'faccn of the e iihecor 1..-A. niut7e Sci in7. of ' oilirosn Is %sred in t,-afer Opel 11re e,- c't'a of t7le external pump,
while c tien of the go eompountd in the chainer 1 is taking -o7ace. Когда процесс экстракции завершен и
наполнение закончено, насос извлекается, и вставляется заглушка 4.
Когда компаунд охлаждается и затвердевает, промежутки между бронированными проводами и пространство
между проводами и прилегающим материалом кабеля, например, подкладочным материалом для
бронирования, заполняются герметизирующим компаундом. Это относится как к части кабеля, находящейся
внутри камеры, так и к той, что расположена непосредственно снаружи, так что образуется полностью
герметичное соединение. При таких условиях, когда пластина 3 надежно закреплена водонепроницаемым
способом к перегородке, существенной утечки воды с одной стороны перегородки на другую не происходит.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390898A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся концентрации жидкостей.
Мы, Джордж Уильям Райли, подданный Великобритании, и компания «Джордж Скотт и сын», Лондон,
Лимитед, британская компания, обе расположенные по адресу: Брэдфилд Роуд, Силвертаун, Лондон, F. 16,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к процессам концентрирования путем испарения в вакууме при повышенной температуре
жидкостей, содержащих растворенные твердые вещества, при этом отделение растворенных твердых
веществ происходит на этапе охлаждения концентрированного раствора.
Примером процессов концентрирования такого рода является хорошо известный процесс концентрирования
молока, при котором молоко концентрируется до желаемой степени в вакуумном испарителе с паровым
нагревом, а затем поступает в охладитель, где быстро охлаждается с перемешиванием, чтобы обеспечить
образование кристаллов лактозы, которые становятся настолько мелкими, что их невозможно прощупать.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование процессов концентрирования указанного типа,
при котором твердые вещества, которые по необходимости отделяются при охлаждении, имеют форму очень
большого количества очень мелких кристаллов вместо небольшого количества сравнительно более крупных
кристаллов.
Согласно настоящему изобретению, способ концентрирования в вакууме при повышенной температуре
жидкостей указанного выше типа характеризуется тем, что охлаждение концентрированной жидкости
осуществляется за счет снижения давления ниже того, которое достигается на стадии концентрирования
раствора.
Согласно одному из особенностей изобретения, охлаждение может происходить в два этапа: на первом этапе
— в испарителе, в котором была проведена стадия концентрирования, а на втором — в отдельном
охладителе, при этом степень вакуума, используемая на втором этапе, выше, чем на первом этапе, а степень
вакуума на первом этапе выше, чем степень вакуума, достигаемая на стадии концентрирования.
Согласно еще одной особенности, концентрированный раствор может подвергаться интенсивному
механическому перемешиванию на первой или первой и второй стадиях охлаждения. Например, если
используемый испаритель имеет трубчатую конструкцию, в которой жидкость, подвергающаяся
концентрированию, непрерывно циркулирует по трубкам испарителя, то жидкость по завершении стадии
концентрирования может быстро циркулировать механическим способом по трубкам аппарата, при этом
степень вакуумного отвода в испарителе увеличивается во время этой интенсивной циркуляции жидкости, в
соответствии с вышеуказанной особенностью изобретения.
В качестве преимущества на одном или обоих из упомянутых этапов охлаждение концентрированного
раствора может быть облегчено, например, за счет использования в вакуумном конденсаторе жидкого или
газообразного хладагента, например, низкотемпературного раствора рассола.
Полная спецификация, усовершенствования в области концентрации жидкостей или связанные с ней.
Мы, Джордж Уильям Райли, подданный Великобритании, и компания «Джордж Скотт и сын, Лондон,
Лимитед», британская компания, обе расположенные по адресу: Брэдфилд-роуд, Силвертаун, Лондон, E. 16,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессам
концентрирования путем испарения в вакууме при повышенной температуре жидкостей, содержащих
растворенные твердые вещества, при этом отделение растворенных твердых веществ происходит на этапе
охлаждения концентрированного раствора. Примером процессов концентрирования такого рода (далее
именуемых процессами концентрирования описанного рода) является хорошо известный процесс
концентрирования молока, при котором молоко концентрируется до желаемой степени в вакуумном
испарителе с паровым нагревом, а затем поступает в охладитель, где оно быстро охлаждается с
перемешиванием, чтобы обеспечить образование кристаллов лактозы, которые образуются во время
охлаждения концентрированного молока, до такого малого размера, что их невозможно будет ощутить на
ощупь.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование описанного процесса концентрирования, при
котором твердые вещества, которые по необходимости отделяются при охлаждении, имеют форму очень
большого количества очень мелких кристаллов вместо меньшего количества сравнительно крупных
кристаллов.
Еще одной целью изобретения является создание улучшенного процесса концентрирования описанного типа
и, соответственно, улучшенных апертур, позволяющих достичь очень высокой степени контроля концентрации
раствора, соответствующей конкретным характеристикам обрабатываемого раствора, а также объему и
степени тонкости получаемых в нем продуктов.
Согласно настоящему изобретению, описанный процесс концентрирования характеризуется тем, что этап
охлаждения концентрированной жидкости осуществляется при более высоком вакуумном давлении, чем то,
которое используется на этапе концентрирования, и при механическом перемешивании охлаждающей
жидкости.
Установлено, что таким образом растворенный в концентрированном растворе растворенный @olmq может
быть отделен в виде чрезвычайно мелких кристаллов неощутимого размера, и что это разделение будет
происходить с исключительной равномерностью.
Это, несомненно, объясняется предельной равномерностью охлаждения, достигаемой за счет увеличения
вакуума над жидкостью и одновременного механического перемешивания массы; создание вакуума вызывает
интенсивное кипение жидкости, а механическое перемешивание непрерывно способствует дезинтеграции
этого кипения и делает его более или менее равномерным по всей охлаждаемой жидкости.
Скорость охлаждения концентрированного раствора и, следовательно, ход его кристаллизации могут легко
контролироваться, что станет очевидным при соответствующей регулировке степени вакуума, создаваемого в
растворе, и/или интенсивности механического перемешивания. Это важное преимущество процесса,
поскольку часто необходимо или желательно иметь возможность очень точно контролировать охлаждение, а
иногда, как при концентрировании молока, иметь возможность приостанавливать или останавливать
охлаждение на короткий период в процессе кристаллизации растворенного вещества.
При необходимости, в зависимости от характера обрабатываемого раствора и требуемой тонкости
кристаллов, скорость охлаждения может дополнительно регулироваться с помощью хладагента, например,
путем циркуляции с контролируемой скоростью и температурой низкотемпературного раствора рассола или
подобного вещества через рубашку, окружающую охлаждаемый раствор, или через погруженные в него
охлаждающие змеевики.
Изобретение также включает в себя установку для осуществления усовершенствованного процесса, которая
включает в себя комбинацию вакуумного испарителя, предпочтительно имеющего средства для поддержания
перемешивания жидкости в нем во время стадии концентрирования, вакуумного охладителя, соединенного с
испарителем для концентрированной жидкости, имеющего средства для повторного испарения из охладителя
после добавления в него концентрированной жидкости и снабженного механической мешалкой или иным
видом мешалки, а также средства для создания вакуума в испарителе, причем вакуум в испарителе должен
быть выше, чем в испарителе.
Для удобства можно предусмотреть отдельные средства создания вакуума для испарителя и охладителя.
Например, откачка из испарителя может осуществляться с помощью высокоэффективного механического
насоса, а откачка из охладителя — с помощью системы паровых эжекторов, соединенных последовательно с
поверхностными конденсаторами, причем конденсаторы служат для конденсации пара, образующегося в
охладителях, а также рабочего пара эжекторов.
Соседние файлы в папке патенты