Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12483
.pdf
достигается простым укорачиванием длины втулки 91 между звездочками 88 и поверхностью 92 сцепления.
BAG Disc-AnGiTxG M5ITciANiST3m.
Обращаясь теперь к рисункам 1100 и 16, следует отметить, что кронштейн 270 установлен на раме
постамента и служит опорой для вертикально расположенного вала 271, верхний конец которого
поддерживается с помощью кронштейна 105 272, закрепленного на валу 75, как показано на рисунках 16 и 17.
На валу 271 установлен для вращения рычаг 273, имеющий увеличенный подшипник 274 и снабженный
прорезными выступами 275 и 276. 110 В пазы вставлены болты 277 и 278, которые жестко прикреплены к
кулачковой пластине 279 и вместе с пазами образуют регулируемое крепление. Таким образом, этот кулачок
имеет особую конструкцию и, будучи установленным в правильно отрегулированном положении,
представляет собой средство, предназначенное для контакта с роликами 280, установленными на шпинделе
281, интегрированном в каждую из частей рамы 200 каждого блока. Эти ролики показаны на рисунке 1.6 в их
относительном расположении, то есть по одному на каждый блок. Теперь, понимая, что кулачковая пластина
279 жестко соединена с рычагом 27.3 и расположена на пути роликов 280, можно заметить, что движение
роликов 280 вместе с машиной, за счет взаимодействия с кулачковой пластиной, вызовет вращение рычага
273 по часовой стрелке, как показано на рисунке 16, и что сразу после того, как ролик пройдет конец
кулачковой пластины, рычаг 273 быстро вернется в положение, показанное на рисунке 16, благодаря пружине
282, один конец которой прикреплен к рычагу, а другой — к раме.
К полу в подходящем месте относительно машины крепится пьедестал 28,3, закрепленный с помощью болтов
284 и поддерживающий выступающий вал или стойку 285, установленные на нем. Эта стойка служит
креплением для поперечной тяги 286, которая поддерживается на своем заточенном конце с помощью
стержня 287, регулируемо закрепленного на его конце таким способом, как болт 288.
Данная направляющая имеет дугообразную форму и снабжена верхней поверхностью, образующей
направляющую, на которой опирается поворотный выталкивающий механизм, описанный ниже.
На самом внутреннем конце направляющей имеется углубление 289 с наклонной поверхностью 2990,
благодаря которому рычаг выталкивателя опускается в убранном внутреннем положении и немедленно
поднимается при перемещении вперед по направляющей.
К опоре или любым другим подходящим способом к валу 291 прикреплен эжекторный рычаг 292. На
свободном конце выталкивающего рычага расположен роликовый подшипник 29.3, предназначенный для
качения по верхней поверхности направляющей тяги 286. На внешнем конце выталкивающего рычага также
имеется расположенная под углом пластина 295, образующая угловой карман для размещения одного
нижнего угла мешка в заполненном состоянии и для приложения подъемного и извлекающего усилия к мешку
таким образом, чтобы извлечь его из заправочного сопла. Выталкивающий рычаг 292 соединен для работы с
рычагом 273 посредством соединительной тяги 296, которая соединена с рычагом 273 посредством шарового
шарнира 297, а также через шарнирное соединение 298 и скользящее соединение 299. Соединение
скользящего элемента осуществляется посредством паза 299 и штифта или ролика 300. Эти детали
расположены таким образом, чтобы обеспечить правильную регулировку.
В этой связи следует понимать, что выталкивающий рычаг 292 имеет особое движение, которое служит для
выброса мешка, благодаря своему радиусу и локальному положению его оси вращения, и что направляющая
планка 286 имеет такую дугообразную форму, чтобы образовывать направляющую для ролика 293
выталкивающей планки.
Рядом с направляющей находится конвейерная лента 301, вращающаяся в направлении стрелки с помощью
шкива и вала 302 любой желаемой и подходящей конструкции. Уровень верхней части конвейерной ленты
301, или, другими словами, части 6,5, которая движется в направлении стрелки, определяется таким образом,
чтобы конвейер принимал передний край мешка, когда он выталкивается из сопла во время операции
(загрузки).
В свете данной конструкции следует понимать, что пакеты последовательно перемещаются в положение,
указанное на рисунке 16, с помощью пакета 303, в результате чего они соприкасаются со стенками 294
выталкивающего рычага. В тот момент, когда [мешок] доводится до этого положения, ролик 280 заднего блока
приводится в действие — механизм срабатывает при контакте с кулачковой пластиной 279, так что мешок,
достигнув положения, показанного на рисунке 16, сначала поднимается, так что его вес частично снимается с
сопла. Этот подъем осуществляется путем подъема выталкивающего рычага по мере того, как ролик 293
движется вверх по наклонной плоскости 290 и перемещается по верхнему уровню направляющей балки 85.
Изгиб направляющей рейки в значительной степени соответствует движениям компонентов мешка во время
выброса, то есть радиально наружу и по окружности относительно машины, так что движение рычага смещает
мешок непосредственно от сопла.
Когда мешок снят примерно наполовину, очень небольшая часть веса приходится на сопло, и вскоре после
этого передний конец 95, имеющий тенденцию опускаться, падает на конвейерную ленту 301, которая, кроме
того, создает тянущую силу, стремящуюся снять мешок. Поскольку вес мешка в этот момент в значительной
степени снимается с сопла, нет тенденции к разрыву отверстия клапана концом сопла при окончательном
извлечении мешка из него. Следует понимать, что под действием пружины (105) выталкивающий рычаг
немедленно возвращается в исходное положение для приема следующего пакета и приводится в действие
следующим роликом (280). Удар возвратного движения смягчается 110 с помощью выступа 304,
расположенного на рычаге выталкивателя и контактирующего с пружинным плунжером 305, установленным в
корпусе 306, выполненном как часть жесткой конструкции поперечной тяги. Данная конструкция наглядно
показана на рисунках 1 и 1.6.
iTGGING включен. BAG SiTAtiTNG MECTIANIS11.
Обращаясь теперь, в частности к рисункам 16, 17 и 18, следует отметить, что представленная конструкция
включает в себя механизм для запуска или встряхивания мешка за счет контакта между нижними частями
торцевых стенок мешка и возвратно-поступательным механизмом, в то время как мешок перемещается через
эту часть окружности в цикле работы, во время которого выполняется последняя часть операции наполнения.
Этот механизм предпочтительно включает в себя дугообразную опорную пластину a10, закрепленную на полу
таким образом, чтобы она располагалась под траекторией движения элементов, перемещающихся по соплам
различных блоков, и снабжена множеством вертикальных элементов 311 и валов 312. На некоторых из задних
валов шарнирно установлены рычаги 313, а на одном из указанных валов — рычаг 314 и на концевом валу —
звено 315. Рычаг 314 имеет удлиненный рычаг 316, снабженный концом 317, который соединяется со
стержнем 318 для передачи усилия на рычаг, одновременно обеспечивая относительное угловое
перемещение между ними. Стержень 318 предназначен для продольной регулировки посредством резьбовой
части 319. Рычаг 316 снабжен посередине своей длины шарниром 320, который шарнирно соединен
посредством звеньев 321 с концами рычагов кривошипного механизма 313 и звеном 315, как показано на
рисунке 16. Другие ветви рычагов 313 и 314 расположены, когда рычаги соединены с опорными стержнями
322, простирающимися преимущественно поперечно траектории движения мешков.
В каждой опоре установлен стержень 323, на концах которого закреплены выступающие пластины 3241,
расположенные и приспособленные для контакта с нижней частью торцевых стенок мешка, как показано на
рисунке 17, где мешок обозначен пунктирными линиями. Передние кромки пластин 324 предпочтительно
слегка изогнуты, как показано на рисунке 325, чтобы избежать любого взаимодействия между пакетом и краем
пластин во время относительного перемещения пакета между ними.
Из понимания этой конструкции станет ясно, что возвратно-поступательное движение стержня 318 будет
передавать возвратно-поступательное движение каждой из пластин, соединяющих мешки. Далее будет
видно, что эти пластины расположены таким образом, что мешок, свисающий с сопла в частичном поле
зрения, в процессе своего движения будет проходить непосредственно между пластинами таким образом, что
левые части их торцевых стенок будут быстро соприкасаться и вибрировать под действием движений
пластин.
Возвратно-поступательное движение стержня 318 осуществляется механизмом 326, который установлен на
удлиненном конце вала 7,5, который опирается на подшипник 327, установленный на опоре рамы. В
зацеплении с шестерней 326 находится вторая шестерня 333, предпочтительно меньшего диаметра, для
увеличения передаточного отношения; эта шестерня установлена на валу 328, расположенном в
подшипниках 329. Шестерня 333 снабжена эксцентриковым штифтом 330, к которому подсоединен конец 3,31
шестерни 318.
65. Хотя джиговая установка, показанная на рисунке 16, может быть вполне достаточной, в некоторых случаях
может быть желательно использовать две такие установки, одна из которых будет размещена на пути
движения, перед показанной установкой, и в этом случае ее конструкция будет аналогична той, что здесь
проиллюстрирована и описана, и будет управляться с помощью стержня 332, как показано на рисунке 16.
Следует отметить, что этот шатун соединен с тем же шатунным пальцем 15 3,30 и расположен между концом
331 шатуна 318 и хомутом.
Орбация машины.
Далее будет описана работа машины без подробного описания многочисленных взаимодействующих частей,
с более подробным изложением конечных результатов, достигаемых машиной.
В процессе работы необходимо сначала расположить подающую трубу, идущую от бункера подачи (от 85°)
вверх, в таком месте по окружности машины, чтобы каждый бункер, проходящий через нее, был заполнен до
начала цикла заполнения. Положение кулачка Aegmieiit 91) 39 определяет точку на окружности машины, с
которой начинается цикл наполнения каждого блока.
На данном этапе важно понимать, что каждый бункер, расположенный в верхней части машины, имеет такую
вместимость, учитывая как вес полностью заполненного мешка, так и вес груза, выбранного для одной
операции взвешивания, что при полном заполнении он содержит достаточно материала для полного
заполнения мешка с небольшим избытком, который, однако, недостаточен для проведения дополнительной
операции взвешивания и сброса груза. Иными словами, цикл работы любого конкретного устройства после его
запуска не может сделать ничего, кроме заполнения мешка, после чего, даже если шнек для заполнения
весов находится в рабочем состоянии, он будет неэффективен до тех пор, пока бункер не будет снова
заполнен пассивным газом под подающей трубой. То есть, дополнительная операция шкалы неэффективна,
поскольку избыточное количество предыдущего значения не поступает на весы. Избыток будет составлять
первое значение H5.
часть осадка, образовавшегося в результате первой операции взвешивания, в следующем цикле повторения.
— Таким образом, будет видно, что размер каждого из верхних бункеров составляет...
В основном, это полный «мешок», но в каждой операции остается небольшой избыток, поскольку избыток
предыдущей операции составляет первую часть загрузки следующего цикла операции. Соответственно,
расположение трубки фильтрации бункера должно быть определено относительно расположения сегмента
кулачка для обеспечения желаемых операций.
Также станет очевидно, что при изменении количества материала, закачиваемого в шнек 13G, он постоянно
вращается, когда машина находится в рабочем состоянии.
Эта операция будет дублироваться или повторяться таким образом, чтобы в процессе движения машины
весы каждого блока выполняли предписанное количество операций по разгрузке или взвешиванию для
завершения загрузки одного мешка, после чего:
В бункере 78 содержится недостаточное количество материала, чтобы вызвать дальнейшую операцию
разгрузки весов.
Следует также понимать, что скорость и производительность верхнего подающего шнека будут определяться
относительно скорости вращения машины, так что 80 весов смогут принимать материал в количествах,
достаточных для выполнения необходимого количества операций взвешивания, прежде чем машина пройдет
полный круг или достигнет места расположения 85 подающей трубы верхнего бункера.
Если оператор не может установить зажим на сопло конкретного устройства, как описано выше, он просто
тянет рычаг 249, чтобы опустить зажим 253 90 в нижнее положение и предотвратить включение сцепления
данного устройства, даже если рычаг рычага проходит мимо сегментного кулачка. Аналогично, если бункер
данного блока 95 не был полностью заполнен, то с помощью башмака 44 кулачковый выступ 47 опускается в
положение, при котором он не освобождает фиксатор 257, который в течение времени контакта коромысла
110 с сегментом кулачка находится в положении, показанном на рисунке 1, или, другими словами, в
положении, при котором сцепление не может быть вновь активировано. Это, разумеется, приведет к тому, что
данный узел будет выведен из строя во время следующего цикла и останется в таком состоянии до тех пор,
пока кулачковый выступ 47 не будет поднят в результате заполнения бункера.
По мере того, как мешки почти полностью заполняются и подвешиваются к соплам 1J0, их нижние концы
проходят между пластинами механизма отсадки, благодаря чему содержимое мешка оседает, и первая часть
груза легче поступает в мешок. Благодаря усовершенствованной конструкции заправочного импеллера (115
thi mehalisn tgeter) на практике было установлено, что заряд заданного веса может быть введен в емкость
меньшего объема, чем это было возможно ранее. Это позволяет значительно сэкономить на стоимости
мешков, поскольку количество материала, помещаемого в мешок, значительно меньше.
После полного заполнения мешков, нижний внутренний угол (12,5 мм) при дальнейшем перемещении
машины, наконец, соприкасается с разгрузочным рычагом, который в этот момент перемещается наружу
таким образом, чтобы снять верхний угол (180 мм) и вес весов, что позволяет легко адаптировать машину для
наполнения мешков различного объема и количества, рассчитанного на основе множества независимых
операций взвешивания.
Расположив детали таким образом и запустив устройство, оператор, находясь в точке по окружности
непосредственно перед тем местом, где начинается цикл наполнения каждого устройства, размещает пакеты
на форсунках каждого устройства, когда форсунка проходит перед ним. После того, как мешок помещен на
определенный блок 15, дальнейшее движение машины приводит к срабатыванию муфты 92-98 путем выхода
рычага 110 из зацепления с кулачковым сегментом, что запускает вращение верхнего винта 116. В этот
момент бункер полностью загружен, а отсечочный цилиндр находится в таком положении, что его отверстие
129 направлено вниз, и, соответственно, шнек работает, подавая материал в весовой контейнер. В данный
момент в весах уже может содержаться некоторое количество материала, полученного из избытка материала
в предыдущем цикле. После того, как машина пройдет заданное расстояние, уплотнения полностью
заполнятся, так что она начнет двигаться вниз, и в этот момент, с помощью описанного ранее рычажного
механизма, стержни 155 и 156 перемещаются в положение, позволяющее вращать отрезной цилиндр.
Цилиндр мгновенно и быстро перемещается на 10 градусов или до тех пор, пока выступ 167T' не зацепится за
часть 168 стержня 156. Это вращение вызвано механизмом трения.
Механизм, включающий в себя фрикционные поверхности 99 и фрикционный материал 101, который придает
валу 97 вращательное движение, когда отрезной цилиндр свободно вращается, и который позволяет валу
оставаться неподвижным за счет проскальзывания фрикционного устройства, когда отрезной цилиндр
удерживается выступами. Благодаря этому вращение данного цилиндра происходит чрезвычайно быстро, а
его перемещение в положение, где отверстие 129 расположено в верхней части, служит для перекрытия
потока материала в банку, в результате чего банка заполняется только точно необходимым количеством.
-В этот момент весы опускаются на 55 градусов до тех пор, пока стержень 182 не коснется рычага 183,
противоположный конец которого входит в зацепление с выступами 186 на звездочке 88 и служит для
придания вибрационного воздействия механизму защелкивания весов. Это освобождает контейнер и
приводит к тому, что его содержимое высыпается в бункер 230 устройства для наполнения мешков,
расположенного ниже. Этот заряд безопасно подается в тюк через сопло в подающий мешок 1334-40-, 14 344,
40. Выгрузочный рычаг сначала частично поддерживает вес мешка, а затем перемещает его вперед, где его
внешний край зацепляется за конвейерную ленту, которая, взаимодействуя с выгрузочным рычагом,
полностью извлекает мешок из сопла, предотвращая разрыв клапана при прохождении мешка через конец
сопла.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344401A
[]
[Третье издание.] ]
Дата подачи заявки на патент SPECFCTO: август. 30, 1929, Полный текст слева: октябрь. 24, 1929.
Полностью принято: 2 марта 193 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 26411/29. 344,401
Усовершенствования в отношении композиций и лаков Resinoas.
Мы, компания Imperial Chemical Industrial Industry Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Лондон, провинция Южная Австралия, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании. РО УЛЭНД ХИЛЛ и ЭРИК Э ВЕРР \VP -Pi ALxEE. Оба представителя компании Crumlpsall
Vaul Cliemlical Works, Blackley, Manchester, оба британские подданные, настоящим разъясняют природу
данного изобретения следующим образом: мы обнаружили, что новые терможидкостные смолы получаются
путем сочетания смол полигидроксиальдегидного поливинилхлоридного типа (включая, в частности, такие,
которые содержат касторовое масло и продукт конденсации формальдегида с этиленгликолем или
тиомочевиной (или ингредиентами, которые производят такой продукт конденсации), особенно путем
сочетания этих веществ в общем растворителе спиртовых кислот, таких как этилен, хлоргидрин, дихлоргидрин
или гликольмоноэтиловый эфир, продукты могут быстро затвердевать при добавлении относительно
небольших количеств кислот или кислотообразующих веществ). Ценной особенностью нашего изобретения
является то, что пленки, изготовленные из этого материала, обладают определенными свойствами.
Смола, содержащая кислотный катализатор, быстро затвердевает даже при обычной комнатной температуре;
при желании можно нагреть смолу, но это необязательно.
В рамках реализации нашего изобретения лаки, приготовленные из смол, упомянутых в предыдущем абзаце,
обрабатываются необходимым количеством кислотного катализатора, концентрация которого может
варьироваться от 0,05% до 20% в зависимости от природы используемого катализатора. Затем лак можно
нанести на подходящую основу либо методом погружения, распыления, либо методом брутшинга, и дать
высохнуть при комнатной температуре, либо, при желании, хранить. Транспаренут твердый адгезивный
гибкий практически colourileszs fib-us получены таким образом.
Обладающий высоким блеском. При желании можно использовать инертные пигменты.
Катализированная кислотой смола также может использоваться в смеси с другими материалами, такими как
сложные эфиры и простые эфиры целлюлозы, с которыми она совместима. Мы провели важное открытие: в
таких случаях композитная пленка была получена при комнатной температуре.
Быстро становится нерастворимым в растворителях.
Это облегчает нанесение второго слоя лака, особенно в случае составов для нанесения кистью, поскольку
первый слой, будучи нерастворимым, не отслаивается и не растворяется при нанесении следующего слоя.
Катализируемая кислотой смола также может использоваться при изготовлении формовочных композитов с
добавлением или без добавления инертных наполнителей.
Каталитическая эффективность кислот и кислотообразующих веществ варьируется; как правило, мы
обнаруживаем, что сильные кислоты и кислотообразующие вещества проявляют более выраженное действие,
чем слабые кислоты. Следующие вещества дали хорошие результаты: - фтористоводородная кислота,
гидросульфиат натрия, йолосульфоновая кислота, хлорид серы, гексенсульфионная кислота, соляная
кислота, п-44 толуолсульфионная кислота, трихлоруксусная кислота, винная кислота, борная кислота и
алимовая кислота. Однако мы не ограничиваемся только этими веществами. В некоторых случаях мы считаем
целесообразным использовать спирали таких кислот или кислотообразующих веществ.
Следующий пример иллюстрирует наше изобретение, которое не ограничивается этим примером. Эти детали
измеряются по весу. 80) ПРИМЕР.
1
.48
Части фталевого ангидрида, 1,50 частей этанола и 62 части глицерина нагревают вместе в сосуде,
снабженном мешалкой, в течение 3–41 часа при температуре 190–200 °C. Затем 8 частей полученной смолы
растворяют в 200 частях гликолевого моноэтилового эфира и добавляют 100 частей диметилолмочевины.
Смесь повторно кипячат вместе в течение 1 часа, когда диметилэтилхолин в значительной степени
прореагирует. Затем добавляют 85 частей метилового спирта и 8,5 частей толуола, после чего лак при
необходимости осветляют фильтрацией.
(1) 60 части вышеуказанного лака составляют 5) 1,42 части 10% раствора серной кислоты, растворенной в 2
частях гликолевого моноэтиленгликоля. 1 часть толуола и 1 часть неэтилированного спирта. Лак быстро
высыхает при обычных температурах, образуя прозрачную и бесцветную твердую, липкую и гибкую пленку
при нанесении на подходящую основу кистью, распылением или окунанием.
(2)
К 40 частям вышеуказанного лака добавляют 0,87 мл 32%-ного раствора бензоилсульфоновой кислоты. При
нанесении на металл, дерево и т. д. лак быстро высыхает при обычной температуре, как в (1).
(3)
45 Части лака обрабатывают 7,5 мл 10%-ного раствора винной кислоты (2 части) и борной кислоты (1 часть),
растворенных в 2 мл этилового эфира гликоля, 1 части метилового спирта и 1 части толуола.
(4)
30
Часть 30%-ного раствора нитроцеллюлозы смешивают с 18 частями вышеуказанного лака и разбавляют до
15%-ной концентрации добавлением смешанного нитроцеллюлозного растворителя.
2.71 Затем добавляют 1 мл 1%-ного раствора серной кислоты. Пленка быстро высыхает, образуя прозрачное,
гибкое, прочное покрытие, которое становится нерастворимым в нитроцеллюлозных растворителях примерно
через 1 час после нанесения при комнатной температуре.
Отмечено 29 августа 1929 года.
Э. К. Э. Кларк, Империал Химик Хаус, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смолистых составов и лаков, а также связанные с ними аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
Роуленд Хилл и Эртик Эверард Уокер, оба из Crumpsall Yale Chemical Works, Blackley, Fiannester, оба
являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к смоляным композициям и лакам, а также к способу получения из них новых смол и лаков,
обладающих особо ценными свойствами.
Хорошо известно, что смолистые продукты конденсации мочевины и формальдегида обладают
определенными недостатками. Например, они не очень гибкие в затвердевшем состоянии, а в растворимом
виде плохо растворимы в более распространенных органических растворителях, таких как ацетон, толуол и
т.п. Однако они обладают ценными свойствами: бесцветностью и быстрым затвердеванием под воздействием
тепла.
С другой стороны, смолы полигидроксиалканоат-спирт-полигидроксикислотного типа, далее именуемые
алкидными смолами, хотя и обладают в целом желаемыми свойствами прочности, гибкости и легкой
растворимости во многих органических растворителях, имеют недостаток в том, что они медленно
затвердевают под действием тепла, если не модифицированы определенными добавками, такими как
фенилформальдегидные смолы или жирные кислоты высыхающих масел. Подобные дополнения.
Однако это ухудшает или затемняет цвет получаемой смолы, и хотя добавление высыхающего масла или
жирной кислоты, используемой в высыхающем масле, эффективно в некоторых случаях, в других случаях
такие композиции из алкидной смолы и высыхающего масла или жирной кислоты, используемой в
высыхающем масле, не затвердевают так быстро или так тщательно, как хотелось бы, например, 65 при
нанесении на поверхности некоторых резиновых композиций.
Мы изобрели способ производства нового класса смол, а также лаков и эмалей на их основе, в которых
желаемые свойства алкидных смол, такие как прочность и гибкость, сочетаются со свойством быстрого
отверждения, присущим смолам типа мочевиноформальдегида. При этом ни цвет, ни светостойкость не
подвергаются негативному воздействию компонентов, из которых производятся наши новые смолы. Кроме
того, наши новые смолы обладают важным свойством затвердевания SO на поверхностях, которые
препятствуют затвердеванию алкидной смолы, содержащей компонент высыхающего масла, в отсутствие
продуктов конденсации формальдегида.
Наше изобретение включает в себя производство новых смол путем соединения алкидной смолы с продуктом
конденсации мочевины или тиомочевины, формальдегида или со смесью веществ, которые дают такой
продукт конденсации, причем соединение осуществляется посредством взаимодействия, опосредованного
нагреванием, в моногидратном спиртовом растворителе или смеси таких растворителей. При осуществлении
нашего изобретения мы не ограничиваемся каким-либо конкретным способом осуществления соединения
реагирующих веществ. Например, мы можем нагревать спиртовое растворение алкидной смолы и продукта
конденсации мочевины или тиомочевины-формальдегида. Или мы можем растворить все 100 компонентов в
растворителе сразу или порциями, вместе или по отдельности, до или во время нагревания, или, точнее, мы
можем выполнить операцию любым способом, как показано в приведенных ниже примерах. В качестве
растворителей, которые могут быть использованы в соответствии с нашим изобретением, мы можем
упомянуть этиловый эфир 344,401, который быстро растворяется даже при обычной комнатной температуре.
Таким образом, ценной особенностью нашего изобретения является то, что лаки производятся с
использованием смол, которые затвердевают либо при термической обработке, либо при обычной
температуре за счет каталитического действия добавленной вспомогательной или кислотообразующей
субстанции. Таким образом, мы добавляем к лакам, приготовленным из наших новых смол, необходимое
количество кислотного катализатора, которое может составлять от 6,0 до 3% и более в зависимости от
природы используемого катализатора. Затем лак можно нанести на подходящую основу методом погружения,
распыления или нанесения кистью, после чего дать высохнуть при комнатной температуре или оставить
сохнуть при желании. Таким образом получаются прозрачные, твердые, адгезионные, гибкие, практически
бесцветные пленки, обладающие высоким блеском. При желании можно использовать инертные красящие
вещества или пигменты 85.
Катализатор на основе кислоты также может использоваться в смеси с другими материалами, такими как
сложные эфиры и простые эфиры целлюлозы, с которыми он совместим. Мы сделали важное открытие: в
таких условиях композитная пленка при комнатной температуре быстро становится нерастворимой в
растворителях.
Это облегчает нанесение второго слоя лака, особенно в случае составов для нанесения кистью, поскольку
первый слой, будучи нерастворимым, не отслаивается и не растворяется при нанесении следующего слоя.
Каталитическая эффективность кислот и кислотообразующих веществ варьируется; в целом мы
обнаруживаем, что сильные кислоты и кислотообразующие вещества проявляют более выраженное действие,
чем слабые кислоты. Хорошие результаты были получены с использованием следующих веществ: серная
кислота, гидросульфат натрия, эбилоросульфоновая кислота, хлорид сульфурила, бензисульфифоновая
кислота, соляная кислота, фосфатсульфоновая кислота, трихлоруксусная кислота, винная кислота, борная
кислота и яблочная кислота. Однако мы не ограничиваемся только этими веществами. В некоторых случаях
мы считаем целесообразным использовать смеси таких кислот или кислотообразующих веществ. 115
Возможности применения наших новых смол весьма многочисленны. Помимо приготовления лаков различных
видов, в которых может присутствовать или не присутствовать кислотный катализатор, следует отметить, что
наши смолы, с добавлением или без добавления кислотных катализаторов, могут использоваться для
склеивания слюды или других ламинированных материалов, приготовления формовочных порошков и
компаундов (с добавлением или без добавления 125), наполнителей, таких как древесная мука, казеин, фтор,
минеральные вещества и т. д., и тому подобное.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых компоненты
указаны по весу. 130) идидихлоргидроксицирин, гликоль линоэтиловый эфир, бутиловый спирт,
циклогексаниол.
То, что происходит химическое соединение между компонентами, легко показать, добавив к 9,5 частям
расплавленной алкидной смолы при температуре около 100-1200 °C 5 частей продукта конденсации
мочевиноформальдегида, например, диметилмочевины. Температура повышается, и с большой скоростью
образуется неплавкий, нерастворимый гель. Более того, степень лиардирования и увеличение скорости
затвердевания лаков и т. д., достигаемые добавлением даже такой небольшой доли, как 3% продукта
конденсации мочевины-формальдегида к алкидной смоле, очень велики, и этого не было бы, если бы была
получена только физическая смесь или смесь этих двух компонентов. Следует понимать, что, как и в случае с
алкидными смолами, наши новые смолы могут существовать в растворимой и нерастворимой или
затвердевшей форме, причем растворимая форма превращается в нерастворимую или затвердевшую форму
под действием тепла или других факторов.
При выборе алкидной смолы для производства нового класса смол необходимо учитывать цель, для которой
предназначена эта смола. Например, если главным критерием является твердость, то можно использовать
продукт конденсации фталевого ангидрида (310 Straighit glvcerol). В то же время алкилированные смолы на
основе касторового масла дают лаки, которые имеют светлый цвет и очень эластичны. Если необходимо
сделать 3)5'-смола совместимой с нитроцеллюлозным эфиром, то соотношение алкидной смолы к мочевине
для конденсации альдегида следует соответствующим образом скорректировать, например, 70 частей
алкидной смолы к 30 частям диметилцеллюлозы.
При желании к компонентам, из которых в результате взаимодействия образуются наши новые смолы, можно
добавить высыхающее масло или жирную кислоту, обладающую свойствами высыхающего масла. Однако в
этом случае следует понимать, что, хотя превосходные свойства затвердевания наших новых смол
сохраняются, возможно ухудшение цвета из-за масла или жирной кислоты.
При приготовлении наших новых смол кислотность реагирующей алкидной смолы следует регулировать в
соответствии с желаемым результатом.
Для прозрачных лаков кислотность не должна быть слишком высокой и может быть изменена добавлением
щелочи, как объяснено, например, в примерах 1 и 4. Стабильность готовой смолы может быть значительно
снижена при высокой кислотности, но для целей, указанных ниже, мы обнаружили, что улучшенные продукты
получаются при добавлении относительно небольшого количества кислот или кислотообразующих веществ,
причем пропорция зависит, в частности, от силы кислоты, как указано ниже. Таким образом происходит
затвердевание наших смол. 344,401 ПРИМЕР 1.
148 В сосуде, снабженном мешалкой и термометром, при температуре 190-2000 °C нагревают вместе части
фталевого ангидрида, 62 части глицерина и 150 частей касторового масла.
в течение 3-4 часов. В ходе реакции через смесь пропускают ток инертного газа, такого как диоксид углерода
или азот. После быстрого охлаждения получается бледно-желтая, прочная, гибкая, умеренно твердая смола,
растворимая в кетонах, эйстерах, углеводородах и горячих спиртовых растворителях.
14: Часть приготовленной таким образом алкидной смолы растворяется в 14 частях бутилового спирта, а
концентрация ионов водорода доводится до 10⁶ путем добавления спиртового раствора едкого калия.
Необходимое количество калия можно определить, разбавив небольшую пробу раствора примерно в 10 раз
большим объемом дистиллированной воды, отфильтровав образовавшийся осадок, добавив к фильтрату
подходящий индикатор и проведя титрование щелочью известной концентрации. Затем добавляют 3 части
мочевины, применяют горячую смесь, и когда растворение становится полным, в горячий раствор вводят 3
части параформальдегида. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение короткого времени, пока
параформальдегид полностью не прореагирует. Вся смесь разбавляется 10 частями растворителя нафты, и
после фильтрации от следов взвешенных частиц получается новый лак в виде прозрачной бледно-желтой
жидкости, которая после запекания образует прозрачное бесцветное покрытие, обладающее хорошей
адгезией, гибкостью, твердостью и прочностью. При необходимости новую смолу можно выделить путем
испарения растворителя в вакууме при низкой температуре.
Он совместим с нитроцеллюлозой и может использоваться в качестве компонента лаков, содержащих этот
материал.
ПРИМЕР 2.
4.5 92 Смесь фталевого ангидрида, 46 частей глицерина и 72 частей жирных кислот льняного масла
нагревают при температуре 18-10 °C в открытом сосуде, снабженном мешалкой и термометром. Наконец,
температуру можно повысить до 226-2300 °C, и реакция завершается нагреванием в течение примерно 1
часа. В холодном состоянии смола умеренно твердая, прочная и податливая, имеет бледно-коричневый цвет.
14 частей приготовленной таким образом алкидной смолы растворяют в 15 частях бутилового спирта, и
добавляют 6 частей диметилолмочевины. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение примерно 3,1
часа, пока диметилэтилолмочевина полностью не прореагирует. Затем всю смесь разбавляют 1,5 частями
растворителя-нафты и фильтруют, удаляя следы нерастворимых веществ. Лак коричневого цвета, при
нанесении на изделия и запекании, образует прозрачные покрытия золотисто-желтого цвета (6,5),
обладающие исключительной твердостью, прочностью, гибкостью и адгезией.
ПРИМЕР 3.
Части алкидной смолы, приготовленной согласно Эксайнпи 1, растворяют в 201 части моноэтилового эфира
7(гликоля), добавляют 10 частей диметилэтиловой мочевины, и смесь нагревают. Диметилолмочевина
растворяется примерно через 10 минут. Нагревание продолжается в течение 30 минут, после чего добавляют
7,5 частей растворителя-нафты и 7,5 частей неэтилированного спирта. После удаления следов взвешенных
частиц лак можно нанести на подходящие изделия и запечь, как в предыдущем примере. 8. Получается очень
твердое и прочное покрытие, обладающее хорошей адгезией и гибкостью. Он обладает высокой
водостойкостью.
ПРИМЕР 4.
14 Части алкидной смолы, приготовленной согласно 8S5 в примере 1, растворяют в 20 частях
гликольминоэтилового эфира, добавляют 6 частей диметилмочевины и нагревают смесь. Примерно через 5
минут мочевина растворяется. H1eating выдерживается в течение 30 минут при добавлении 10 частей руды
солевинт-наплита. Затем концентрация ионов водорода регулируется до 10⁷ путем добавления спиртового
раствора акустического калия. Взвешенные частицы удаляются путем фильтрации, и новая смола может быть
получена путем испарения растворителя в вакууме при низкой температуре.
ПРИМЕР 5. – 109 частей алкидной смолы, приготовленной, как описано в Примере 1, растворяют в частях
моноэтилового эфира гликоля и частях диметилмочевины, затем добавляют.
Смесь кипятят с обратным холодильником в течение 12 часов, пока 105%-ная мочевина не прореагирует в
значительной степени. Затем добавляют 85% метилового спирта и 85% толуола, при необходимости лак
осветляют фильтрацией. Затем с ним обращаются одним из следующих 110 способов:
(i) 60 частей лака обрабатывают 0,42) частями 10%-ного раствора салициловой кислоты, растворенной в 2
частях моноэтилового эфира гликоля, 1 части толуола и 11,5 части метилового спирта. Лак быстро высыхает
при обычных температурах, образуя прозрачную и бесцветную твердую, липкую и гибкую пленку при
нанесении на подходящую основу кистью, распылением или погружением.
(ii) К 40 частям лака добавляют 0,87 частей 32%-ного раствора бензолстильфионовой кислоты. При нанесении
на металл, дерево и т. д. лак быстро высыхает 12,5 при обычной температуре, как в (i).
(iii) 45 частей лака обрабатывают 7 частями 10%-ного раствора винной кислоты.
кислота (2 части) и борная кислота (1 часть), растворенные в 2 частях гликолевого этилового эфира, 1 части
1,30 IMI- ---. -344,401 344,401 метилового спирта и 1 части толуола.
(iv) 30 частей 80%-ного раствора нитроцеллюлозы смешивают с 18 частями лака и разбавляют до 15%-ной
концентрации добавлением смешанного нитроцеллюлозного растворителя. 2.7 Затем добавляют часть
10%-ного раствора серной кислоты. Пленка быстро высыхает, образуя прозрачное, гибкое, прочное покрытие,
которое становится нерастворимым в нитроцеллюлозных растворителях примерно через 1,1 часа после
нанесения при комнатной температуре.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344402.txt ===
Соседние файлы в папке патенты