Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12483
.pdf
устройства с одного конца; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на рисунке 1, рассматриваемый
с противоположного конца устройства; рисунок 6 представляет собой вид устройства с торца,
рассматриваемого с конца, противоположного тому, который показан на рисунке 4, а рисунок 7 представляет
собой вид, аналогичный рисунку 3 3.5, иллюстрирующий модификацию, описанную ниже, в поперечном
сечении одной из двух канавок устройства.
Как и «номерные обозначения указывают на одинаковые части на всем чертеже».
Устройство имеет корпус весом W, который удерживается на месте за счет вентиля, обеспечиваемого за счет
наличия полостей, подобных тем, что находятся в точке I, из любого ненужного металла; этот корпус снабжен
отверстиями 2, благодаря чему он крепится к кольцу или другой опоре.
В этом ibodv имеется основной направляющий трубопровод, труба 3, которая имеет трубчатую форму и
показана на рисунках.
находится в горизонтальной плоскости. Этот канал простирается от того, что здесь будет называться
передним отверстием 4, до того, что здесь будет называться задним отверстием 5, последнее обращено в
направлении, перпендикулярном направлению переднего отверстия, то есть, скажем, обращено поперек
судна; от указанного заднего отверстия отходят канавки 6 и 7 в корпусе, первая (6) от указанного заднего
отверстия внутрь (на рисунке 1) назад, являясь фактически продолжением основного канала или
трубопровода 3 и образуя с ним тупой угол, а вторая (7) наклонена от заднего отверстия в направлении,
которое на рисунке 1 является внутренним и передним, и образует острый угол с основным каналом. там, где
-г -а, "нос" S из -тп -ниетал- фтабд между ним и указанным трубопроводом, этот нос будет фрикционно
блокировать любую веревку, согнутую вперед вокруг него от указанного трубопровода. Обе эти канавки
открыты по всей своей длине на той стороне устройства, которая является открытой поверхностью на рисунке
1; Первый из них (6) достаточно широк и расположен под таким тупым углом к основному направляющему
каналу 3, что он образует направляющую, через которую легко пройдет любой трос, проходящий в него из
направляющего канала 7, но второй (7), хотя и достаточно широк на верхней поверхности устройства на
рисунке 1, чтобы впускать и принимать в него отрезок троса, который (как показано линиями цепи) является 8
непрерывным от части, лежащей в направляющем канале, будет поддерживать этот отрезок под таким
острым углом по отношению к части того же троса в направляющем канале 3, что на металлическом «носике»
8 будет изгиб троса в месте соединения указанного отрезка и части, настолько острый и создающий такое
сильное трение о указанный «носик», что не позволит тросу в устройстве пройти через него.
Боковые стенки канавки 7, вместо того чтобы быть равномерно расположенными по всей глубине канавки, как
в рисунке Fgr, могут быть ближе к нижней части ее глубины, чем к верхней, как показано на рисунке 7, который
содержит поперечное сечение этой альтернативной формы канавки; в такую канавку веревка, свободно
входящая сверху, будет втягиваться вниз, если ее свободный конец будет замедлен при наличии нагрузки на
веревку, и это втягивание создаст дополнительное трение между веревкой и канавкой, помимо того, которое
возникает в верхней части, как указано выше. 0 При любом поперечном сечении канавки трос можно легко
освободить, если его вытянуть вбок из канавки 7' с помощью свободного конца.
В передней части дна второй канавки 7 при желании можно сделать направленное вперед отверстие 9,
удалив часть нижней стенки канавки; это отверстие представляет собой дополнительное зажимное
устройство, которое будет зацеплять 15 конец любой веревки, которая втягивается в него с переднего конца
второй канавки. В углу между сторонами 10 и 11 первой и второй канавок находится 12-й штифт 12 (рис. 5),
верхний конец которого 139 (рис. 1 и 5) переходит в соседнюю сторону второй канавки 7, а нижний конец 14
образует задний конец стороны 10: этот штифт сужается около 14 125, когда он встречается с задним концом
края первой канавки 6, и служит для... направляющая из канавки 6 через край канавки 7 в последнюю канавку
любой конец рапопа, который качается вперед вокруг вышеупомянутого после 130 344,396 344,396:
устье 5 основного трубопровода 3.
Такое сочетание прямого и скользящего крепления может использоваться под любым углом, кроме того,
который показан на рисунках; выступы, такие как 2 на корпусе, могут быть выполнены в любом удобном для
них месте в соответствии с его характеристиками.
отношение к той части, на которой должно быть закреплено устройство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344397A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 9 сентября 1929 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 4, 1929, Полное подтверждение:. 4 марта 1931
года.
Полная спецификация CZ-1.
Усовершенствования в световых электроразрядных пластинах.
Мы, компания General Electric Company, Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания (правообладатели патента на компанию General Electric Company). Компания B.li.
(по адресу: Эхинбергштрассе, 11-14, Берлин, 0.17, Германия, немецкая компания) настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Электроразрядные трубки Linminous обычно снабжены на своих концах внешними металлическими
элементами, такими как клеммы и тому подобное, служащие для соединения токопроводящих элементов с
входными проводниками электродов разрядных трубок, и целью данного изобретения является создание
простого и практичного устройства для предотвращения контакта с этими выступающими токоведущими
металлическими элементами разрядных трубок.
В соответствии с настоящим изобретением, электрическая трубка для тлеющего разряда снабжена колпачком
из изоляционного материала, имеющим на нем клеммный элемент, электрически соединенный с электродом
разрядной трубки, к которому предназначен для подсоединения провода питания, а также изоляционным
защитным кожухом или экраном, не содержащим электрических контактов, через который проходит провод
питания, причем указанный кожух эффективно закрывает клеммный элемент, предотвращая случайный
контакт с ним.
В качестве примера будут описаны два типа контактных защитных устройств в соответствии с изобретением
со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1 в продольном разрезе показано контактное
защитное устройство, установленное на конце разрядной трубки, а на рисунке 2 в проекции показано
контактное защитное устройство, предназначенное для бокового ввода токопроводящего элемента.
Как показано на рисунке 1, а) обозначает светящуюся электроразрядную трубку, б) один из двух ее
электродов, и в) подводящий провод, герметично вставленный в нижнюю трубку г) трубки 50. Провод a
соединен с коротким контактом g, закрепленным в крышке /. На клемме расположены две гайки, между
которыми зажимается конец токопроводящего провода j. 5 Для предотвращения контакта с токоведущими
металлическими частями g, ht, i предусмотрена крышка k из изоляционного материала, имеющая в основании
отверстие 1 для размещения проводника j. При такой конструкции крышка 60 k устанавливается на
уменьшенном конце -m колпачка 1 (состоящего из изоляционного материала).
Как показано на рисунке 2, для разрядных трубок, где проводник тока j расположен под углом 65° к оси трубки,
вместо центрального отверстия 1 в нижней части крышки предусмотрено боковое отверстие 1' в стенке
крышки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344398A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПИАЛТЕНТА.
Дата проведения съезда (Германия): август. 20, 1928..4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)7,:
Авг. 20, 1929. Нет; 28,781/130.
(Выделено из № 3-17,735.) ) Завершено. Принято: февраль. 20, 1931..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
b, относящийся к редуктору с постоянной скоростью вращения! o" Sound or]ictute V'iin Atvpar-attis.
1,
B mcRTIOnD oiLfx,c Berlhi8chanieberg, 3Mihilchenierstrass-e 30, Германия, из Германской Республики
настоящим заявляет о характере данного изобретения, которое должно быть выполнено таким образом,
чтобы быть особенно описанным и подтвержденным следующими условиями: Настоящее изобретение
относится к устройству для равномерного движения изображения или кинопленки с помощью механизма в
аппарате, приводимом в движение ручной рукояткой. В частности, предполагается использовать его в
сочетании с устройствами для воспроизведения достаточного количества и изображений, описанных и
изложенных в заявке № 254-00129 (серийный номер 817735).
Ранее было предложено создать кинографический аппарат для записи кинопленки, приводимый в движение
пружинным двигателем, работающим под управлением центробежного регулятора, причем этот пружинный
двигатель периодически заводится вручную.
Центробежный регулятор может предотвратить слишком большую скорость движения; однако, если скорость
становится слишком низкой, регулятор не может её увеличить. Таким образом, регулятор не поддерживает
постоянную скорость при любых условиях.
В отличие от вышеизложенного предложения, в соответствии с настоящим изобретением я предлагаю
устройство для непрерывной или практически непрерывной передачи данных с постоянной скоростью
вращения для устройств записи звуковых или видеофильмов, включающее регулятор и пружину, через
которую передается привод от вращающегося непрерывно или почти непрерывно кривошипа, причем
указанная пружина служит в качестве накопителя энергии, так что неравномерность вращения ведущего
кривошипа не влияет на передачу данных с пленки.
Индикаторное устройство, предназначенное для отображения состояния натяжения пружины, работает в
сочетании с приводным механизмом. Это индикаторное устройство может быть выполнено таким образом,
чтобы воздействовать либо на кожу, либо на ухо. В первом случае может быть предусмотрен указатель, а в
лотерейных колокольчиках, предназначенных для подачи сигналов, изобретение показано на прилагаемых
чертежах.
[Цена 1/-] На рис. 1 показано устройство для обеспечения абсолютно постоянной скорости, основной принцип
LD5 для этого устройства следующий: -Для управления движением, осуществляемым вручную, а не
непосредственно на приводном механизме. Для управления движением руки, приводящей мощность 600
через систему выравнивания скорости (deuVC e xvhy, которая сама управляет четкостью звукового или
видеоносителя, так что скорость вращения остается неизменно постоянной, несмотря на сопротивление
привода. В качестве устройства регулирования скорости используется энергетический импульсный генератор
в сочетании с подходящим устройством регулирования скорости вращения, например, центробежным
регулятором или подобным.
Таким образом, в устройство хранения энергии может подаваться постоянный дополнительный запас
резервной мощности, который равномерно распределяет эту мощность между приводимым в движение
аппаратом. Однако это также позволяет устранить небольшие колебания скорости вращения, вызванные тем,
что, несмотря на использование устройств, поддерживающих постоянную скорость вращения, переменное
количество накопленной энергии остается неизменным.
Пружина оказывает небольшое влияние на скорость, поэтому принимаются меры для обеспечения
дополнительной регулировки скорости 8,5 в зависимости от количества накопленной энергии. На фиг. 1. 140
— это ручная рукоятка, с помощью которой можно натянуть буферную пружину 141. 139 — это собачье колесо
90 и [собачка], которые предотвращают обратное движение рукоятки. Буферная пружина 1.41 входит в
зацепление с зубчатым колесом 143, которое через привод 144 и колеса 145 и 146, с одной стороны, приводит
в движение устройство 147 для регулирования скорости вращения, а с другой стороны, управляет приводом
148 звукозаписывающего устройства 149. Как только изменяется состояние натяжения буферной пружины,
изменяется и ее внешний диаметр 100, 150, так что этот диаметр может использоваться в качестве меры.
состояния натяжения пружины.
Таким образом, рычаги 152 и 153, вращающиеся вокруг 151, лежат на спиральной пружине 10,5 и находятся
на значительном расстоянии друг от друга при увеличении или уменьшении диаметра. Упругий напор клещей
создается вспомогательной пружиной 164. Два стержня 168 и 159, зацепляющиеся в общей точке 157,
соединены с концами 155 и 156 рычагов клещей, так что точка 167 смещается более или менее вниз в
зависимости от диаметра пружины 10-141. К точке 157 подключено регулирующее устройство 160 регулятора
скорости вращения, которое обеспечивает точное выравнивание изменений скорости вращения, вызванных
изменениями натяжения пружины.
Для регулирования скорости разматывания пружины 141 используется центробежный регулятор 147, в
котором вращающиеся грузы с трением соприкасаются с тормозной поверхностью 160. Диаметр эффективной
площади поверхности торможения автоматически изменяется в зависимости от натяжения пружины 141 таким
образом, что скорость вращения шпинделя регулятора не падает даже при уменьшении натяжения пружины
141. Кроме того, на валу регулятора могут быть установлены маховики или другие средства для поддержания
скорости на постоянном уровне.
На рис. 2 показана еще одна схема для дополнительной регулировки скорости вращения в зависимости от
состояния натяжения пружины. Здесь, в отличие от рис. 1, не используются изменения внешних размеров
пружины, а для облегчения работы применяются другие средства, при которых диаметр эффективной части
тормозной поверхности 160 уменьшается пропорционально натяжению пружины 171, и это используется для
управления регулятором. 170 представляет собой снова маховик, от которого привод передается к аппарату
через пружину 171. Здесь передача силы от маховика к пружине через промежуточную пружину 172
происходит таким образом, что рычаг 173, прочно закрепленный на маховике, удерживает и несет с собой
посредством своего вилкообразного конца 174 радиальный рычаг 175, который вращается вокруг оси 180, и
этот радиальный рычаг соединен своим концом 176 с пружиной 172, которая другим концом соединяется с
дугой 178.
Вращением рукоятки 170 зубчатое колесо 185, в котором находится зацепление с собачкой 186, приводится
во вращение, а пружина 171, один конец которой соединен со шпинделем, на котором установлен механизм
178, натягивается. Теперь, в зависимости от состояния натяжения пружины 17:1, вспомогательная пружина
172 должна претерпеть более или менее значительную деформацию, прежде чем рычаг 176 окажется в
положении, позволяющем перемещать дугу 178; следовательно, кривошип 170 661 совершит большее или
меньшее угловое движение против дуги 178 в зависимости от состояния натяжения пружины. Используя
привинченный шпиндель 181, закрепленный на зубчатом колесе 185 и вращающийся в гайке 182, прочно
закрепленной на дуге 178, достигается результат, при котором в зависимости от угла поворота кривошипа
относительно дуги шпиндель 181 поворачивается более или менее глубоко в гайке 182; созданное таким
образом осевое смещение шпинделя 181 передается посредством рычага 183 на толкатели 184, что приводит
к срабатыванию вспомогательного регулятора 160, который работает аналогично описанному ранее со
ссылкой на рис. 1.
Рычаг привода 173 установлен на зубчатом колесе 186, в которое входит фиксатор 186, предотвращающий
обратное движение рычага. 190 представляет собой приводной штифт, прикрепленный к одному концу
пружины 171, и через который приводится в действие зубчатое колесо 191 и шестерни 192, 193, которые, с
одной стороны, управляют регулятором частоты вращения 147, а с другой — приводом устройства 148. 90 На
фиг. 3 показано еще одно устройство для дополнительной регулировки скорости вращения, и здесь в качестве
меры производимой регулировки используется разница во времени в количестве оборотов 965, которая
существует в любой момент времени между приводным кривошипом 195 и пружиной 196, причем это само по
себе является мерой состояния натяжения, существующего в пружине 196. Устройство работает за счет
кривошипа и пружины, воздействующей на дифференциальную передачу или планетарную передачу, и таким
образом достигается разница в количестве оборотов. 197 представляет собой зубчатое колесо, соединенное
с кривошипом 195, и 105" входит в зацепление со вторым зубчатым колесом 198, которое соединено с
колесом 199 планетарной передачи. Один конец пружины, расположенный внутри зажима 201, закреплен на
оси 110 вращения корпуса, а другой конец пружины соединен с корпусом 201, на котором расположены зубья
196.
При вращении кривошипа 196 пружина в корпусе 201 натягивается вращением вала 200, и шестерни 197, 198,
199, 21, 0 приводятся в движение. Натянутая пружина вращает корпус пружины 9 201, зубья 196 которого
приводят в движение элемент 148 через шестерни 202 и 203. Пружинный корпус 120 201 является
неотъемлемой частью зубчатого колеса -206, которое, в свою очередь, приводит в движение через
промежуточную шестерню 206 зубчатое колесо 207, прочно закрепленное на втором колесе -2208
планетарной передачи 12,5. Планетарные колеса 199 и 208, таким образом, приводятся в движение в
противоположных направлениях с помощью ручного кривошипа и пружинного корпуса. Передаточные числа
выбраны таким образом, что они равны друг другу. Третье колесо 1301, 5.1, элементы, необходимые для
соединения, например, валы, ведущие колеса, зубчатые колеса, цепные колеса и тому подобное, могут быть
установлены либо на первом, либо на втором, либо на обоих.
В частности, приводной механизм может быть выполнен в специальном, легко транспортируемом виде, или в
виде коробчатого устройства, ранцевого устройства, подвесного футляра и тому подобного, работающего,
например, с гибкими валами. Таким образом, устройство может быть с особым преимуществом использовано
для привода чрезвычайно легко транспортируемых кинозвукозаписывающих устройств.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27, 1029. № 26,10 1/29.
Завершено: февраль. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство изделий из нержавеющей стали.
1,
Бернард Йервоорт, проживающий по адресу: K61ligSbergerstrasse 60, Диссельдорф, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены.
и на основании следующего заявления: -
Изобретение относится к усовершенствованному способу производства изделий из нержавеющей стали,
сочетающему в себе легкость литья с удовлетворительной прочностью, легкостью механической обработки и
низкой стоимостью, а также обладающему существенным преимуществом для многих целей, заключающимся
в том, что изделия полностью нержавеющие как в полированном состоянии, так и в некоторых случаях в узких
пределах в состоянии грубого литья.
Чтобы ограничить предмет изобретения от предыдущих способов производства чугуна с добавлением хрома,
следует отметить, что при оценке химической стойкости чугунного сплава необходимо четко различать
следующие качества или типы сплавов: 1) Неокисляющиеся сплавы, т.е. сплавы, которые являются
тугоплавкими и не горят даже при высоких температурах. 2) Негорючие сплавы, т.е. сплавы, устойчивые к
коррозии и эрозии.
3)
Сплавы, которые не начинают ржаветь, то есть нержавеющие или нержавеющие сплавы.
В частности, с практической точки зрения существует значительная разница между двумя последними типами
сплавов, т.е.
между нержавеющими сплавами, то есть сплавами, которые не начинают ржаветь. Для многих предметов
обихода, например, для фурнитуры, дверных и оконных ручек и подобных деталей, которые по эстетическим
или иным причинам должны иметь полированные поверхности, материал, который не ржавеет насквозь, но
начинает ржаветь под воздействием влаги и дождя, ни в коем случае не будет пригоден для использования. В
данном случае подходит только материал, который не начинает ржаветь, то есть, который является
нержавеющим в значении, указанном выше.
Феррохромовые сплавы уже производятся для литья в формы.
Однако до настоящего времени единственная предпринятая и успешная попытка заключалась в том, чтобы
сделать отливки неокисляемыми при высоких температурах, а следовательно, устойчивыми к образованию
окалины и коррозии. Защита от кислорода. Итипон получают путем образования прочной и плотной оксидной
пленки на поверхности. Однако до сих пор не удалось изготовить чугунную отливку, поверхность которой не
ржавеет, то есть чугунную отливку, которая полностью нержавеющая в полированном состоянии. Фактически,
до настоящего времени не было осознано, что возможно изготовить такую нержавеющую чугунную отливку
65-го класса. Также не были известны способы получения такого объекта.
В попытках, предпринятых до настоящего времени для производства коррозионностойких хромовых сплавов,
пригодных для литья, содержание 70% хрома не превышало 15%. Однако одних только таких дополнений
недостаточно для обеспечения антикоррозийной защиты, которая является целью данного изобретения. До
настоящего времени в случае хроможелезных сплавов было невозможно сочетать в себе такие качества, как
хорошая литейная способность, хорошие обрабатываемые свойства и высокая прочность. Как указано выше,
возможность сочетания с этими качествами также и антикоррозионной стойкости и получения желаемого
результата путем добавления одного только хрома до сих пор не рассматривалась, и тем более не
предпринимались попытки это осуществить. Я выяснил, что чугунное изделие, вся поверхность которого или
часть которого полностью нержавеющая, может быть изготовлено путем отливки, поверхность которой в
отливке обладает несовершенной устойчивостью к 90 °C.
Корион, из сплава железа, содержащего до 20%! хрома, с добавлением никеля или без него, а затем придание
полированной поверхности тем частям отливки, которые должны оставаться полностью нержавеющими. 95
Используемый сплав одновременно характеризуется легкостью литья и высокой прочностью, а также
невысокой стоимостью литых изделий по сравнению с обычными материалами. 100 Как видно, полная
бесшовность в смысле настоящего изобретения и в смысле приведенного выше определения в пункте 3
достигается чугуном только после того, как готовая отливка прошла обработку для сглаживания поверхности.
Для многих стран, и особенно для Германии, это также важно, например, травление, полировка и т. д., как это
регулярно происходит с изделиями, перечисленными выше, с точки зрения политической экономии, например,
таупонами, большинством ножей, вилок и ложек, фурнитурой, металлическими изделиями и т. д.
Таким образом, сочетание этих условий эксплуатации позволяет заменять эти изделия новым чугуном без
дополнительной механической обработки, необходимой для их изготовления. Термическая обработка
нержавеющего чугуна может быть ненужной, а новый чугун – нет.
Сфера применения нового чугуна, при необходимости, отличается чрезвычайно высоким качеством –
нержавеющий чугун. Он может быть модифицирован известным способом, что делает его исключительно
хорошо приспособленным, например, для добавления других легирующих металлов и для изделий,
изготовленных из различных материалов, таких как никель, кобальт, фторид алюминия, а также для
фурнитуры из стали, молибдена, меди или кремния; для путевых вагонов, автомобилей, вагонов, лодок,
судового оборудования и других частей, которые подвергаются воздействию морской воды, а также для
изделий повседневного использования и их изготовления, таких как ножи, ложки, вилки. Я заявляю, что
тарелки, столовые приборы, тазы, парикмахерские машины, аппараты и механизмы являются предметами,
которые я изготавливаю. Процесс изготовления чугунных деталей всех видов. Деталь, имеющая целиком или
частичное строение. Особое преимущество заключается в значительной степени в том, что она полностью
нержавеющая, что снижает стоимость чугуна.
Например, это заключается в изготовлении отливки, поверхность которой, в то время как красный латунный
сплав для производства, который в отливке имеет несовершенную устойчивость к коррозии, - от железного
сплава, содержащего в расплавленном состоянии от 120O до 1400 марок, 10-20% хрома, - с или без
метрической тонны, цена нового литого никелевого сплава в расплавленном состоянии, который полностью
восстанавливает поверхность тех частей отливки, которые остаются полностью нержавеющими. Цена за
метрическую тонну составляет всего 500 марок. 2. Использование процесса. Это не слишком много говорит о
том, что, если это заявлено в пункте 1 для производства, утверждается, что процесс производства изделий
представляет собой полную революцию в этом процессе литья в формы, например, в процессе литья в
формы. Помимо огромной экономии на столовых приборах, а также на всех изделиях, связанных с
использованием красного латуни или ковкого чугуна, например, латуни или бронзы, существует
дополнительное преимущество в том, что новый материал в таком полированном состоянии не требует
чистки.
Насколько важно это преимущество, возможно, atdhs7hdaoAus,129 gatcr, например, из того факта, что
BENADVRORT:
«Пиллоны должны быть очищены ежегодно». В Per -But -Wade & -Tennant, "iS'eleang te bras fitingsandf
mountings 111/112, -'tnGarden, LIondon,- E. C0. 1 f pasenger bachesnd. oher v'ehicles. Catrd - Патентные агенты.
Re-bil t prntsrl for Hlis Maes- Station station, by Love, & Malcomnson, Ltd.-I93 Lt i--S a _55 d --60 d I 65 0.
f70 f 1 5 L 344,399
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344400A
[]
7-''1 --,-:'-, -1. -.
З.:, ,с----,- 'в ? 11 W % Lan.ziiw 4$I U kei -- ii, 4..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 марта 1929 года.
344400 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): авг. 29, 1929, № 26,3501/29. Заявка принята: 2
марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для розлива материалов в контейнеры.
YVe, COR XIL L. M ULTI-WvALL \ALvF, BAG COM tx a corporatioiu organized and Citiii2 undtr the laws of the State
of Delaware, Uie States of America, with a taielucpal place of business at (no street (Ilci. Город Ист-Пепперелл,
округ Мидлсекс, штат Мидлсекс, Соединенные Штаты Америки, заявляет о характере данного соглашения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для наполнения контейнеров заданным количеством материалов и
показано здесь в виде машины, предназначенной для наполнения пакетов порошкообразными,
гранулированными или другими мелкодисперсными веществами, такими как, например, цемент, известь,
сахар или вещества, сходные по консистенции и свойствам.
Целью изобретения является создание машины или устройства вышеуказанного типа, простого и удобного в
эксплуатации, а также такого, в котором разделение или измерение количества материала будет более
точным, особенно в отношении равенства последовательных загрузок, чем это было возможно ранее с
помощью подобных машин.
Ещё одной целью является создание машины указанного типа, в которой можно поддерживать высокую
производительность, не зависящую от скорости оператора при выполнении необходимых операций, или в
которой оператор вынужден работать со скоростью, определяемой машиной.
Ещё одной целью является устранение сброса относительно больших объёмов материала, что было бы
особенно нежелательно, например, в случае полной загрузки цемента весом около 1 центнера.
Еще одна цель — создать машину, в которой работа может быть в значительной степени автоматизирована, и
оператору потребуется лишь разместить приемники в необходимых положениях.
на машине.
Согласно изобретению, машина или устройство для фасовки материала в контейнеры с целью получения
практически одинаковых упаковок одного и того же материала включает в себя средства, предназначенные
для формирования каждой упаковки путем отделения частей желаемого количества от запаса, причем каждая
часть представляет собой аликвоту желаемой загрузки для одной упаковки, и средства для подачи
необходимого количества таких частей в каждый контейнер для объединения нескольких частей с целью
формирования указанной загрузки.
Изобретение также включает в себя машину или устройство для наполнения контейнеров материалом с
целью получения практически одинаковых упаковок одного и того же материала, включающее средства для
отделения от запаса количества, равного или немного большего, чем количество, необходимое для каждой
упаковки, средства для измерения из такого отделенного количества последовательных дробных частей
желаемой загрузки и средства для заполнения достаточного количества таких частей в каждый контейнер для
получения указанной 75 загрузки.
Долевые части желаемого заряда могут быть взвешены, и в предпочтительном варианте изобретения части,
образующие один заряд, взвешиваются с помощью механизма одинаковых весов.
Изобретение также заключается в машине, описанной в предыдущих параграфах, имеющей множество
устройств для формирования заряда, расположенных и приспособленных для последовательной работы,
каждое из которых предназначено для заполнения контейнера в течение цикла операций. Предпочтительно,
чтобы циклы работы происходили последовательно и с перекрытием во времени, так чтобы в любой момент
времени полностью заполнялся только один контейнер. Предпочтительно, машина включает в себя средства
для управления ею с целью осуществления последовательных дублированных или повторяющихся циклов
работы по заполнению одного контейнера за каждый цикл 95, а также имеет механизм формирования заряда,
сконструированный таким образом, чтобы взвешивать и подавать в указанный механизм заполнения один
полный заряд за каждый цикл работы.
В одном из вариантов исполнения машина включает в себя вращающуюся раму i00, установленную на
подставке и имеющую верхнюю и нижнюю части рамы, с механизмом подачи и взвешивания, установленными
на нижних частях рамы.
В предпочтительном варианте машины, включающей множество устройств для наполнения мешков, для
каждого устройства предусмотрен бункер подачи объемом 344 400 литров, а также средства для обеспечения
подачи материала в любое конкретное устройство в случае, если в момент начала цикла работы указанного
устройства соответствующий бункер не вмещает материал в количестве, достаточном для полной загрузки
одного мешка. Кроме того, такие средства могут быть эффективны для запуска работы такого неактивного
блока только после того, как бункер этого блока будет полностью заряжен. Предпочтительно использовать
гравитационную подачу для бункеров, которая может быть автоматически прекращена без каких-либо
последствий для бункеров. Также могут быть предусмотрены средства, позволяющие оператору
деактивировать любой выбранный элемент во время работы машины.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения 2, машина, описанная в одном из предыдущих
абзацев, снабжена средствами для автоматической выгрузки заполненных мешков или контейнеров и, если
требуется, механизмом для встряхивания или перемешивания мешков таким образом, чтобы материал в них
осел и облегчил внесение последней порции материала в мешок или контейнер.
Было установлено, что неточность, возникающая при получении измеренных величин в машинах описанного
типа, обусловлена такими факторами, как разбрызгивание материала, изменения его консистенции и
подобными возмущающими условиями и поведением, наличие или возникновение которых стремится к
среднему значению за любой период работы машины, а не механической работой механизма. Благодаря
точности изготовления и конструкции машина может точно воспроизводить свои рабочие движения, и,
следовательно, точность, когда это происходит, достигается за счет способности повторяющихся движений
механизма выполнять точно ту же операцию на обрабатываемом оборудовании.
В предпочтительной форме данной машины следует отметить, что каждый составной заряд составляется
путем последовательных измерений одних и тех же весов, и что (путем вычитания готового заряда из набора
меньших значений) незначительные неточности, которые могут в некоторых случаях возникать.
Отображаются в меньших по весу суммах, которые будут усреднены в итоговой сумме платежа.
Одной из особенностей Rd&vant eaga в этом режиме работы является то, что, поскольку проще
конструировать механизмы для определения веса относительно небольших объемов, чем для точного
взвешивания, для взвешивания более крупных объемов весовые механизмы в машинном отделении могут
быть фактически лучшими инструментами, которые можно было бы построить для взвешивания полных
грузов в процессе эксплуатации.
Соседние файлы в папке патенты