Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12472
.pdf
Устройство для обработки газа согласно п. 7, в котором площадь кольцеобразного пространства между
окружностью выходного отверстия для чистого газа и окружностью прилегающего конца разделительного
элемента составляет от одного до двух раз больше площади тангенциального входного отверстия для газа.
10.
Аппарат для обработки газов, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором размеры приемного
устройства таковы, что позволяют отделенному материалу оседать в нем на достаточном расстоянии от
ограниченного внешнего пространства. (Издано для Канцелярии Его Величества типографией Biirgess & Son.)
344,421
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A-,A I5 11 b Дата подачи заявки:. Ноябрь. 29, 1929. № 36,585/29.
— — Полностью слева:, авг. 29, 1930, Полный текст принят: 2 марта 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изготовления или производства крышек для электрических выключателей,
кнопок звонка, потолочных розеток, муфт, кислот и тому подобного, а также аналогичных изделий.
Я, Джон Крэбтри, проживающий по адресу: Эндвуд, Литтл-Астон-Парк, Стритли, Стаффордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к изготовлению изоляционных крышек для электрических выключателей, кнопок
звонка, потолочных розеток, соединительных муфт и аналогичных изделий и особенно применимо к
производству композитных изоляционных крышек, подобных тем, которые указаны в описании заявки Крэбтри
и Долфина на патент № 1.
322,484 от 1928 года, в котором армирующий материал из брезента или другой тектильной ткани
встраивается в изоляционный материал, включается в него или заключается между слоями или толщинами
изоляции, изготовленной методом литья под давлением из синтетических смол или веществ фенольного
конденсационного типа.
Согласно настоящему изобретению, предлагается осуществлять производство формованных металлических
крышек поэтапно или поэтапно и использовать пуансон или матрицу на одном из этапов для введения или
вставки армирующего материала в форму.
В одном из вариантов применения указанного изобретения s0 для производства куполообразного
выключателя или подобной крышки, количество формовочного порошка, достаточное для образования
внешней оболочки или толщины предлагаемого изделия, загружается 35 в матрицу внутренней матрицы и
формуется обычным способом путем введения пуансона или внешней матрицы соответствующей формы в
указанную загруженную матрицу при одновременном воздействии тепла. Затем пуансон извлекается, и на
него надевается или крепится холст или подобное армирующее полотно, которое предварительно было
сформировано таким образом, чтобы соответствовать или в значительной степени соответствовать контуру
указанного пуансона и внутреннему контуру наружной оболочки, изготовленной на первом этапе производства
изделия. Это армирование, в котором уже может быть проделано отверстие, соответствующее центральному
проему крышки, вводится или вдавливается в оболочку с помощью пуансона, и при необходимости на этом
этапе может быть использовано давление для частичного или полного отверждения изоляционного
материала и/или адгезии между армированием и оболочкой до извлечения пуансона.
Наконец, после извлечения пуансона, в форму, находящуюся внутри матрицы, загружается еще одно
количество формовочного порошка, достаточное для изготовления внутренней оболочки или изоляционного
слоя, и пуансон снова прикладывается на необходимое время для завершения отверждения покрытия под
воздействием тепла и давления. Формовочные инструменты 65 могут иметь такую форму, чтобы обеспечить
обрамление внешнего края армирующего элемента валиком или дополнительной толщиной формованного
материала, или же создать валик или воротник вокруг отверстия 70 в верхней части купола, чтобы также
обрамить армирующий материал в этой области.
В течение первого и второго этапов описанного выше способа производства 75 давление и нагрев при
формовке могут применяться только в течение таких периодов, чтобы материал внешней оболочки оставался
частично отвержденным, в этом случае отверждение указанной внешней оболочки будет завершено на
заключительном этапе производства и после введения второй порции формовочного порошка.
В качестве альтернативы использованию пуансона или матрицы в качестве средства для введения
армирующего материала после формования первой порции изоляции, указанный армирующий материал,
который предпочтительно предварительно сформирован до соответствующего контура, вводится вручную в
полностью или частично отвержденную наружную оболочку, в то время как в качестве еще одной
альтернативы, диск из изоляционного материала соответствующей толщины и диаметра для формирования
наружной оболочки крышки формуется в плоскости до частично отвержденного состояния, и на него
наносится диск из холста или подобного материала, который приклеивается к одной из его поверхностей
следующей операцией, после чего композитный диск переносится в матрицу с куполообразным контуром и
формуется с помощью подходящего пуансона. Затем вводится футеровочная или облицовочная порция
формовочного порошка, и завершается формование и отверждение крышки.
Описанные здесь методы производства могут также применяться для изготовления крышек и других
изоляционных материалов.
0 изделия, в которых вместо холста или другого текстильного материала в качестве среды для формования
используется проволочная сетка или тонкий листовой металл (поверхностно шероховатый или
соответствующим образом обработанный).
(перфорировано, в остальном как указано в дате 28 ноября 1929 года.)
Атейтур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
12 rovernents eriatin gtote a at o? 'cciooDaverB -foil Eledtiie B"itche., B-use9 e,gi :1om'iagsn:d -rne likhe 'and of
Arkoos ileles., I, JoriN Asiiwona'xE -CABTREE, of Eudwood ", Little Aston 'Park, Streetly, StaffEordshire, a British
Siibept, c2O o hereby declare the nature of this- i-wvention and in what manner it is to 'be -performed, to he
particularly descrie -and ascertainea in and -by the- followlow statement:
Данное изобретение относится к изготовлению композитных изолирующих крышек для электрических
выключателей, кнопок вызова, потолочных розеток, муфт розеток и аналогичных изделий, подобных тем, что
описаны в Спецификации.
Заявка Крэбтри и Полфина на патент № 322434 от 1928 года, в которой армирующий материал из холста или
эфира встраивается, внедряется или заключается между внутренним и внешним слоями, оболочками или
толщинами изоляции, изготовленной методом литья под давлением из синтетических смол или веществ
фенольного конденсационного типа. - 4Q В соответствии с указанным изобретением, предлагается
осуществлять производство таких формованных композитных покрытий поэтапно, таким образом, чтобы
материал внешней оболочки и армирующий материал формовались и подвергались твердению на
предварительном этапе или этапах производства, после чего материал внутренней оболочки загружается в
предварительный слой, и применяется дальнейшая обработка для завершения формования и твердения
всего покрытия.
В одном из вариантов применения указанного изобретения для производства куполообразного переключателя
или аналогичной крышки, достаточное количество формовочного порошка для образования внешней
оболочки или толщины предлагаемого изделия загружается в матрицу внутренней матрицы, формуется и
частично отверждается обычным способом путем введения соответствующего контурного пуансона или
штампа в указанную загруженную матрицу при одновременном воздействии тепла. Затем пуансон
извлекается, и на него надевается или прикрепляется холст или подобное армирующее полотно, которое
предварительно было сформировано таким образом, чтобы соответствовать или в значительной степени
соответствовать контуру указанного пуансона и внутреннему контуру внешней оболочки, изготовленной на
первом этапе процесса. Это усиление, в котором уже может быть проделано отверстие диаметром 70°,
соответствующее центральному прорезному отверстию крышки, вводится или вдавливается в
сформированную и частично затвердевшую оболочку с помощью пуансона, и при необходимости на этом
этапе может быть использовано тепло и давление для обеспечения сцепления между усилением и оболочкой
до извлечения пуансона.
Наконец, после извлечения пуансона, в композитную форму, находящуюся внутри матрицы, загружается еще
одно количество формовочного порошка, достаточное для изготовления внутренней оболочки или
изоляционной облицовки, и пуансон снова прикладывается на столько времени, сколько потребуется для
завершения отверждения композитного покрытия под воздействием тепла и давления. Инструменты для
формования могут быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечить закрытие внешнего края
армирующего элемента в окантовке или дополнительной толщине формованного материала, а также создать
окантовку или воротник вокруг отверстия в верхней части купола, чтобы также закрепить армирующий
материал! в -это -ре ион.
В качестве альтернативы изготовлению зажимной или мужской матрицы в качестве средства для введения
предварительно сформированного армирующего материала после формования первой партии изоляции,
указанное предварительно сформированное армирование вводится методом литья под давлением в частично
отформованную внешнюю оболочку.
В -,5oite прекращается, -tO -heat -and 'prbssigrL U4,422 1 344,4223 обработка предварительного продукта (т.е.
(наружной оболочки и армирующего материала) может быть доведено до стадии полного отверждения, в этом
случае материал внутренней оболочки будет введен внутрь указанного предварительного изделия и будет
прилипать к армирующему материалу во время формования и отверждения указанного материала
внутренней оболочки путем окончательного воздействия тепла и давления. Однако этот метод не имеет
практических преимуществ по сравнению с описанными методами, в которых предварительное изделие
отверждается лишь частично, а отверждение всего покрытия завершается во время формования материала
внутренней оболочки.
В качестве еще одного варианта, диск или подобная заготовка из изоляционного материала соответствующей
толщины и диаметра для формирования внешней оболочки покрытия формуется и частично отверждается в
плоском состоянии, после чего на одну из его поверхностей наносится диск из брезента или подобного
материала, который приклеивается к ней с помощью следующей операции, после чего композитный диск
переносится на выпуклую матрицу и формуется с помощью соответствующего пуансона. Затем в
предварительно изготовленное изделие вводится заключительная, или облицовочная, порция формовочного
порошка, а формование и отверждение всего покрытия завершаются дальнейшим воздействием тепла и
давления.
Описанные здесь методы производства могут также применяться для изготовления покрытий и аналогичных
изоляционных изделий, в которых вместо брезента или другого текстильного материала в качестве
армирующего материала используются такие вещества, как проволочная сетка или тонкий листовой металл
(перфорированный, поверхностно шероховатый или иным образом соответствующим образом
обработанный).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую ни на какие права, ранее заявленные в описании патента № 1.
325,486 Я являюсь одним из получателей гранта, и
Соседние файлы в папке патенты