Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12472
.pdf
Однако при смешивании с фталевой кислотой и глицерином члены ряда терпенов ведут себя практически
одинаково. В некоторых случаях целесообразно смешивать фталевую кислоту и терпен, например,
терпенгидрат, с последующим добавлением глицерина.
В других случаях может быть целесообразно комбинировать глицерин и терпен, например, камфорный
ангидрид, с последующим добавлением фталевого ангидрида. Также было установлено, что в некоторых
случаях смешивание всех трех ингредиентов в котле одновременно дает одинаково удовлетворительный
результат.
Для нагрева образца смолы весом в один фунт требуется общее время 1,5 часа и максимальная температура
около 2750°C.
Изобретение будет лучше понято на примере следующего метода и конкретных примеров:
Данный метод можно проиллюстрировать следующим образом, на примере:
800 грамм - это фталевая кислота, ангидрид 200, терпенгидрат 100, глицерин. Затем:
Примечания.
Нагрейте первые 2 ингредиента.
2 слоя. Зеленовато-желтый.
Взбивание пены. Прозрачная жидкость.
Не пениться. Прозрачная жидкость.
Добавлен глицерин. Жидкий красный краситель.
Образец смолы затвердел после быстрого охлаждения. Красный цвет. Смола готова.
on1 [Цена li-I i344,405 Прозрачная темно-красная смола может быть получена реакцией между 24,3 частями
по весу фталевого ангидрида, 5 частями по весу белой скипидарной камеди, содержащей истинный стереопен
(C10,H1,, и 10 частями по весу глицерина при 20001 0. Было установлено, что эта смола полностью
водостойка даже при воздействии выходящего пара в герметичном помещении в течение нескольких недель.
Твердую инертную смолу можно получить путем ребинификации, происходящей при нагревании обычным,
хорошо известным способом смеси 24,3 весовых частей фтиалового ангидрида, 10 весовых частей борнеола
и 5 весовых частей глицерина.
Это темно-красная смола, которая при нагревании до 1500 °C быстро достигает стадии B, что значительно
быстрее, чем без добавления горнеола.
Прозрачную светло-коричневую смолу можно получить путем конденсационной реакции между смесью
фталевого ангидрида (48,5 частей по весу), камифоровой кислоты (20,0 частей по весу) и глицерина (20,0
частей по весу).
Три ингредиента можно нагревать вместе до тех пор, пока не произойдет реакция, или же реакцию можно
частично завершить, нагревая глицерин и камфорный ангидрид (при 1250 °C) и затем добавляя фталевой
ангидрид. Желаемая смола получается при дальнейшем нагревании до 2000 °C.
Гуттаперча (терпен) при нагревании примерно до 2000 °C постепенно смешивается с филлитовым
ангидридом, образуя темно-красную жидкость. Если это охладить, то оно появится.
в виде губчатого, липкого материала. Добавление глицерина или производного гликоля и последующий
нагрев позволят получить прозрачную смолу, которая более устойчива, чем алкидная смола без включения
гукты. Можно использовать следующие пропорции по весу:
Фталевый ангидрид - 61,5 Глицерин - 25,7 Глутамаперча - 12,8 100,0 Атерпеновые остатки могут быть
получены в результате реакции фталевого ангидрида и лейки с дитерпиленом. Терпен, полученный в
результате реакции скипидара с муравьиной кислотой. При желании количество терпена можно варьировать
для получения однородной смолы. Кроме того, дитерпилен соединяется с галоэлонами, образуя аддитивные
c'nmTnolnds, e.ff.
C,0T--11.,ICl - который может быть использован в качестве основы для производных продуктов.
Масло кедрового дерева состоит из жидкого терпена и твердого соединения, обладающего свойствами
третичного спирта. Такое масло может быть смешано с фосфатидилхолином и нивелатом для образования
смолы с желаемыми свойствами. Кедровое масло — одно из большого числа терпенсодержащих масел,
которые могут быть использованы в медицине. 0 Данное изобретение применимо не только к производству
алкидных смол, содержащих исключительно полиосновную кислоту, но и к модифицированным алкидным
смолам, в которых полиосновная кислота частично заменена одноосновной кислотой, такой как олеиновая
кислота или одна из кислот, полученных из высыхающего масла.
Смолы, содержащие терпены, также могут быть смешаны или компаундированы с любым из различных
материалов, используемых в настоящее время в качестве добавки к алкидной смоле, например, с
целлюлозными композициями, натуральными камедями или искусственными смолами, маслами, красителями
и так далее. Усовершенствованные смолы могут использоваться в качестве покрытий, связующих
материалов, а также в качестве связующих веществ для изготовления формованных материалов.
Они особенно ценны для нанесения покрытий на такие устройства, как внутренняя и внешняя поверхности
холодильников или других контейнеров, которые постоянно подвергаются воздействию влаги во время
эксплуатации.
Мы осведомлены о технических характеристиках.
Патентное свидетельство № 306.924 и наше описание патентного свидетельства № 299.424, оба выданы
ранее, и поэтому имеют силу 90.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 октября. 29, 7929. № 32851/129, Принято к рассмотрению: 2 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iLViieiizod вулканизации резины и получаемого продукта.
1,
ALBnTw CAME-OX BUtRAkGF, Junior, a cit-z-en ci the I nited States of America, of Heartbreak Road, Ipswich,
Essex, Massachusetts, TGnited3States of America, - 5do do hereby declare the nature of this invention and which is
so way to be performed, which be particular described and accurate in and by the following statement:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в вулканизации резиновых или резиновых
композиций.
В производстве труб давно известно, что процесс вулканизации может быть ускорен добавлением
относительно небольших количеств реагентов, известных как ускорители.
В качестве реагентов для использования, как правило, выбираются те, которые можно смешивать с каучуком
2Q или каучуковой композицией без существенного вулканизирующего эффекта при атмосферной
температуре или во время измельчения, но которые активно ускоряют реакцию при обычной
вулканизационной обработке. Другие ускорители — часто называемые ультраускорителями или
полуультраускорителями — иногда преждевременно инициируют реакцию вулканизации либо только в
холодном состоянии, либо во время смешивания, что приводит к «подгоранию», которое препятствует или
полностью исключает дальнейшее использование резины или резинового композита. Следовательно, такие
соединения обычно не используются в производстве резиновых изделий, — даже несмотря на то, что они
значительно сокращают время, необходимое для вулканизации, и могут быть пригодны для использования в
резиновых композициях.
Также хорошо известно, что вулканизированная резина со временем, особенно при воздействии атмосферы и
солнечного света, подвергается пагубным последствиям, включая потерю упругости, прочности и тому
подобное, что часто объясняется окислением. Подобные эффекты, очевидно, снижают качество и ценность
резины и, следовательно, нежелательны.
Для сохранения резины было предложено включить в нее вещество, известное как нитрозамин, имеющее
структурную формулу I, в которой N,=OIplqce 1/4A R представляет собой фенильную или нанолитильную
группу, а H1 — нанолитильную группу, причем это вещество используется в качестве антиоксиданта или
стойкого к старению вещества 55 и, как утверждается, по существу не ускоряет скорость вулканизации
резиновой смеси, а также не нарушает так называемый «баланс» резиновой смеси, так что вещества могут
быть введены в стандартные формулы без изменения пропорций ускорителей, ранее использовавшихся в
формуле I.
Согласно этому изобретению, было установлено, что при использовании ультраускорителей в резиновых
композициях вулканизирующий эффект при обычных и слегка повышенных температурах во время операций
смешивания и измельчения может быть подавлен или замедлен путем введения также дизамещенных
нитрозаминов, содержащих углеводородные радикалы в качестве заместителей, и что после этого
вулканизирующая реакция, эффективно ускоренная ультраускорителем, может протекать произвольно путем
воздействия на вулканизируемую резиновую композицию вулканизирующими условиями.
Согласно изобретению, способ вулканизации резины или резиновых композиций с помощью
вулканизирующего агента и ультраускорителя заключается в использовании дизамещенного амина,
содержащего гидроксикарбоновые радикалы, в качестве заместителей для контроля действия
ультраускорителя.
Нитрозамины, проявляющие такое ингибирующее действие при преждевременном начале вулканизации с
помощью ультраускорителей, включая те, которые иногда называют полуультраускорителями, «среди
которых можно упомянуть тиазолы, представленные мераптотиобензотиазолом, некоторые дисульфиды,
такие как тетраметилтиамин, дисульфид, некоторые моносульфиды, такие как тетраметилтиамин,
моносульфид и т. д. (и их производные), обычно включают нитрозамины, которые могут быть представлены
эмпирической формой-u-la:
p R I> N.NOz too in. which- R and RI represent алкильные или арильные радикалы (или ядра), которые могут
быть похожими или непохожими и, в свою очередь, могут содержать или быть связаны с одним или
несколькими заместителями.
LL'I 4O 1 -.cR a 344,406 Предполагается, что ускоритель и ингибитор реагируют или соединяются, образуя
продукт реакции или соединение, которое не способствует вулканизирующей реакции вулканизируемой
композиции (в предварительных условиях, таких как смешивание и измельчение), но которое в условиях
вулканизации, таких как повышенная температура, диссоциирует и высвобождает ускоритель, который затем
действует в своем ускоряющем режиме, а ингибитор может оставаться инертным или сам действовать как
ускоритель.
Иными словами, критическая температура ускорителя, препятствующая преждевременному инициированию
реакции вулканизации в рифлевом волокне, по-видимому, повышается до уровня выше пределов
измельчения или компаундирования и находится в пределах диапазона вулканизационной обработки.
Также установлено, как будет указано ниже, что вулканизированная с помощью ультраускорителей в
присутствии дизамещенного нитрозамина указанной выше общей формулы резина также обладает
выраженными стареющими или антиоксидантными свойствами.
В показательном примере изобретения резина и обычные вулканизирующие и наполняющие материалы,
вместе с необходимым количеством ускорителя и ингибирующего соединения, могут быть компаундированы и
смешаны обычным способом, например, путем измельчения (без преждевременной вулканизации или
обжига), а затем формованы и вулканизированы до требуемой степени вулканизации путем нагрева до
обычного диапазона температур вулканизации. Скорость вулканизации и степень вулканизации могут точно
контролироваться временем и температурой вулканизации, чтобы обеспечить конечную вулканизацию,
равную или лучшую, чем та, которая получается без использования предварительного ингибирующего
соединения или «ингибитора». Например, в предварительном «тесте на обжиг», в котором компаунды
подвергались особенно высоким температурам во время смешивания и измельчения до тех пор, пока не
происходило обжиг, резиновая композиция, содержащая:
100 Parts Thibber (Smoked Sheet) --3. Части серы S Части ZnO -- Часть меркаптобензотиазола, к которой была
добавлена 43 части /3, 0,13-динафтилнитрозамина, тщательно измельчена и перемешана на смесительных
валках, затем смесь была удалена и снова измельчена на валках, специально нагрета паром для
поддержания температуры в заготовке приблизительно от 950 до -1000 °C в течение нескольких минут до
начала пригорания.
Соответствующий исходный раствор без добавления 1P, 013-динафтилнитрозамина в концентрации 5% был
измельчен и перемешан, а затем снова измельчен при аналогичных температурных условиях и обожжен в
течение 65 минут.
Аналогичный тест был проведен на резиновой смеси следующей формулы:
Состав: 3 части iRubber (копченый лист) - 3 части S-серы 70 3 части ZnO Часть тетраметилтиурамдисульфида
Часть /, 613-ди-на-фтилнитрозамина 75 вызвали обжигание примерно через 72 минуты.
В аналогичных условиях то же самое соединение, но без 83 кДа 8I-динафтилнитрозамина, сгорало за
двадцать минут. Третье соединение, имеющее формулу:
Часть IRuibber (Smokle-ed Sheet) 3 части серы 7 частей 7 частей моносульфида тетраметилтиурама -85
частей /3, 31-динафтилнитрозамина обрабатывали так же, как и предыдущие соединения, и обугливание
происходило через 118 минут, в то время как то же самое соединение - 0 фунтов, без /3,
3'-динафтилнитрозамина, обуглилось примерно через 65 минут при тех же условиях.
Этот тест, разработанный для этой цели, служит для измерения степени замедляющего или ингибирующего
воздействия ингибирующего соединения на реакцию вулканизации и ускоряющего воздействия
ультраускорителя при температурах около 1000 °C или ниже, в отличие от температур вулканизации, которые
обычно используются выше 1200 °C.
Аналогичные испытания проводились с использованием того же состава, но с другой партией копченой
листовой резины, которая имела тенденцию к более медленному обгоранию (без добавления ингибитора),
чем резина, использованная выше. Полученные результаты приведены ниже.
LABLB 1.
ЗАПАС:
iRuibber - ----100 Сера -- - -- 3 Оксид цинка --- - 5 Тетраметилтиурамдисульфид - - - - - 0.
- Минуи Сток без ингибитора. С добавлением 0,75 части дифенилнитрозамина α-ал-ди-нафтилнитрозамина
фенил-бета-нафтилнитрозамина фенил-альфа-нафтилнитрозамина о, о1-ди-толилнитрозамина
фенил-ортотолилнитрозамина до начала нагревания. -97 102 МЕ 344 406 минут до начала нагревания.
Фенилпаратолилнитрозамин 102Бензилфенилнитроамин 52То же, что и в формуле I, с добавлением части
дифенилнитрозамина 57.5Q.
-Диэтилнитрозамин. - - -Эти соединения смешивали по отдельности, -Пиперидиннитрозамин 5als путем
измельчения в обычном печном1 (-следило за тем, чтобы были приняты меры предосторожности, особенно с
соединениями4 -В типичном применении изобретения. - Формулы I, чтобы избежать преждевременного
перехода к обычной процедуре вулканизации, вулканизации или обжига), и -резиновые -соединения были -
приготовлены в виде _формованных тонких листов при вулканизации следующим образом: --___ од и ву-кан,
вулканизированных при давлении пара 20 фунтов на квадратный дюйм. Образцы каждой смеси (части
резины) вулканизировали в течение 30, 40,5 частей сажи (части 45) и 60 минут соответственно. Один --5.0.
Часть Zn.Q (или больше) каждого образца затем подвергали испытанию на прочность на растяжение,
результаты которого приведены в указанной строке. 3,0 части серы подвергали испытанию на прочность на
растяжение, а другую часть подвергали испытанию на прочность в течение 48 часов в той же кислородной
камере при температуре 700 °C и давлении 1,0 часть дифенилциклогексилокситирозина (3,0 части серы). -
подвергнутый испытанию на прочность на растяжение, -также известный как Формула I, с добавлением
результатов, приведенных в соответствующем документе.
T part 5ih p l Ntoam in.a r d c u s y " -B_" inthe table.
- 5 0 - ТАБЛИЦА II. -
CUBE A-T ДВАДЦАТЬ ФУНТОВ S-TEAM ДАВЛЕНИЕ.
- -_----- -- ---- - -- -- -30 минут.-- ---- i a e sl --- фунтов-кв.
-- -- 300% - 500% дюймов
--Итоговое удлинение в процентах.
flE X A - 735 - 1965 - 3460 685 B 784 1856 2690 635 A 380 -1140- -2120 675 B 400 -1090 1705 625 A 583 -- 1675 -
2930 680 B 617 1610 2410 635 A 637 - 1820 - 3100 665 B 665 1675 2780 675 минут.
Итоговый результат: 300% - 500%. Конечное удлинение при растяжении -A 958 2420 4050 670 B 955 -9 - 2085
-2810 - 630 A 712 2000 3420 680 -- 773 1885 --2870 645 A 948 2140 4125 675 B 910 2200 3a65 665 A 910 2500
4150 675 Iv B 935 2240 3340 655 минут. Конечное значение 300% 500% Конечное значение относительного
удлинения при растяжении A 1105 2830 4050 -640 1050 2180 2660- 606 986 2660- 4150 660 972 2380. 3455 655
1135- 2880 4175 635 1220--- 2600 3320 620 A 112Q, 2030 4280 625 -11M0- 2520 3280Final Final tensile 000/ j6-. 1
- 0 b.
Запас - ur,.0 300%, 5 м Iffin- Lbs-давление- кв. м. процент.
-A- m 20- 74-Q 2010 3335 660 60- 20- _2110 ---665G 60 20 821 66- a-Tio.
ID- -60- 20- ---2020 3450 680 344,406 Конечное удлинение 500% Конечное растяжение 300% - -Аналогичная
вулканизация- Qxpp-n-'nipilt_была проведена с резиновыми композициями, содержащими другие
нитрозамины, как дикарбоновые радикалы, так и алифатические и арбитрацитоподобные серии.- Полученные
таким образом ри- м-е-нт-а -феджид. являются, piedmted, in- tkq-f ollo tables -ТАБЛИЦА 111.
A B 0 D Копченые листы, Углеродные блоки -Минеральный каучук, оксид цинка, Сера, Стеаровая кислота,
1&r-капто-бензо-толуол, Пленилбетанофтилнитрозарат-iue, BenZY1- rhmyL, ифрозамфин, Карбазонитрозамин
10Q 100 109 109 40 40 40 3 3- 3, 0 8 0.8 0.8 0g-4- 0.75 0 0 0 0 0.75 0 344,406& Stock.
Излечивать.
Мин. Фунты. Выездка.
3004.
00/.
Предел прочности на растяжение в фунтах на квадратный дюйм. Мн.
Конечное удлинение в процентах.
A 75 20 843 2250 3660 670 B 75 20 88- 27390 3910 665 c 75 20 985 2600 4260 705 D 75 20 850 2280 3700 660 A
90 20 930 2460 3890 660 B 90 20 990 2600 3950 630 C 90 20 -1068 -2720 4110 640 ID 90 20 960 2580 3950 650
Возраст 48 лет при температуре 700°C, вес 300 фунтов. давление кислорода A 60 20 715 _ 1480 1560 510 B 60
20- 915 -2100 _3050 640 C 60 20 840 1920 2365 585 D 60 20 762 1620 1905 570 A _ _75 20 812- 1550 470 B 75
20- -986 - 2370 - 3160 620 C 75 20 1075 2150 2520 565 ID -75 20 --837 1770 2020 565 A 90 20 810 - 1500 480 B 90
20 1058 - 2490 - 3040 595 c 90 20 1100- 2245- 2520 560 ID 90 20 900- 1800 -1875 520 ТАБЛИЦА IV.
A B C D Копченые листы - - -100 100o 100 100 Сажа - - - -40 -40 40 40 Минеральный каучук - - - -5 5 5 5 Оксид
цинка - - - - - - 5 5 5 5 Сера - - - - - - 3 3 3 3 Стеариновая кислота - - - - - - 3 3 3 3 Меркаптобензотиазол - - - 0.8
-0.8 0.8 0.8 f3, 31динапитилнитрозамин - - 0 0.75 0 0 Фенилбенафтилнитрозаин - 0 0 0.75 0
Фенилфанфтинитроамин - - 0 0 0 0.75 Конечное конечное удлинение при растяжении Исходный материал
Отверждение 300% 500% фунтов за мин. Фунты давления, кв. дюйм, проценты.
A 60 20 696 1965 3590 710 B 60 20 830 2240 4000 700 c 60 20 762 2100 3700 700 D 60 20 667 1905 3200 655 A
75 20 850 2200 3890 700 B 75 20 867 2360 3850 650 c 75 -20 900 2365 3840 665 ID 75 20 840 2320 3760 655 A 90
B 90 c 90 ID 90 940 985 985-970 2430 2650 2600 2580 4000 4075 4000 4000 675 655 655 655 0a4 4,4G6S1tock -
Oire Mmfi. - фунты давления - 3007% Final tedisile 50r0% - фунт... на кв. фут. fin.
Зарядка 48 при 700 °C с давлением кислорода 300 фунтов на квадратный дюйм. A 60 20 640 1450 -1725 545 B
60 20 896 2080 2965 630 O 60 20 - siO I9155 2880 650 ID 60 20 765 1880 2760 6410 A 75 20 756 1530 1630 510 B
-75 -20 914; 2230 2940 610 C 75 20 976: 2240 31[20a 6415ID 75 20 883 2140 3 120 640 A 90 20 809 1520 460 B 90
20 1045 2300 3130 630 C- 90 20 995 2275 3035 605 D 9020 i0639 2300V 9080- 1 - TAB-E V.
A B C ID Smnoked-- листы lug- - IOf 10 100} 100l Сажа - - - - - - 40 40 40 40 -Минеральная резина - - 5 5 5 Оксид
цинка - - - - - - 5 5 -5 5 Субура - - - - - - 3 3 3 3 Стеариновая кислота - - - - - - b 3- 3 Меркаптобензотиазол - 0.8 0.8
0.8 0.8 ]Диатиллитрозарин - - - - 0 0.75 0 0 Пиперидин-нитрозарин -- - - 0 0 0.7.5 -0 Метил-1-пиперамин - -
0000.75 - - Окончательная прочность на растяжение Окончательная прочность на отверждение 31000 - 500%
фунты на дюйм Мин. Давление в фунтах - - кв. дюйм, проценты.
A 60 20 676 1870 3350 690 B 60 2U 716 -1955 3475 -675 C, 60t 20. 82 2200 37S0d 680 - ii) 60 26 712 20'20 3370
665 20 780 2120 36390 - 6809 B 75 20 895 2430 3860 655 C- 75 20 1055 2820 42920 640D 75 20 960 2490 3940 --
6-55--A -90 -20- 922 _ _2440 _ _ 970 670 B 90 20 - 982 2610 391064 O 90 20 1168 2900 4160 630 ID 90 20 1120
2825 4120 630 Выдержано 48 часов при 700 °C с 300 фунтами. давление кислорода A - 60 -20 -743-- -1670 91-
2fQ- 58s B 60 - 20 810 1825 2070 530 C 60 20 875 1970 2360 580 ID 60 20 788 1870 2490 660 -A 75 20 893 1885
2170 540 756 20- -868- - 1855- 2245 -570C 75 20 1030 - 2140 2360 5MO 20 1000 2300 - 2700 580 -A - 90 20 900
1900 2125 gjs -_ 900 20 933- 1915 2145- 545 C 90 - 0 1078 -- -2060 2110 - 54.0.
ID 90 20 1085 2170 2420 535 Final elongatbn in per 6eni344,,406 TAB1LE VI.
A B c D Копченые листы - Сажа - Минеральный каучук - - Оксид цинка - - - сера - - - - Стеариновая кислота - - -
AMercapto benizo thiazole cc,u.1-di-naphtliylnitrosaniine Pihenvltolylnitrosamine (ortho) iDitolylniitrosamine (ortho) -
100 10O 100 - - 40 40 40 - - 5 5 5 - - 5 5 5 - - 3 3 3 - - 3 3 3 - - 0.8 0.8 0.8 - - 0 0.75 0 - - 0 0 0.75 - - 0 0 0 3 3 0.8 0 0
0.75 Filial Final tensile elongation Stock Cuire 300% 500% lbs. per inl An. Фунты давления, кв. дюйм, проценты.
A 60 20 853 2250 3660 660 B 60 20 770 2120 3620 080 c 60 20 818 2170 3470 660 D 60 20 845 2160 3380 660 A
75 20 925 2400 3975 665 B 75 20 832 2360 3820 660 O 75' 20 975 2420 4030 670 D 75 20 933 2430- 4050 680 A 90
20 1040 2560 4120 675 B 90 20 1050 2680 4000 635 c 90 20 1080 2720 4010 645 D 90 20 1050 2670 3820 625
Выдержано 48 часов на высоте 70 футов с 300 фунтами. давление кислорода A 60 20 858 1890 2800 650 B 60
20 780 2000 3095 660 O 60 20 838 2100 - 3206 660 D 60 20 798 1990 3005 650 A 753 20 900 2075- 2 850 6030 B
75 20. 930 2245 3307 630 c 75 20 972 - 2310- 34f 64:5 D 75' 20 972 2285 33306 650 A 90 20 985 2160 2890 620 B
90 20 980 2375 3380 635 c 90 20 1120 2500 3575 645 ID 90 20 1060 2460 3380 635 Из полученных данных
следует, что резиновые композиции, приготовленные с добавлением, например, дифенилнитрозамина, не
только избавляют от склонности к предварительной вулканизации или перегреву, но и что при вулканизации
при давлении пара 20 фунтов на квадратный дюйм и в течение указанных периодов времени
вулканизированный продукт демонстрирует такую же хорошую или в некоторых случаях превосходную
вулканизацию (по отношению к промежуточным и конечным значениям удлинения), чем композиция, в
которую такое добавление не было внесено.
Таким образом, преимущество заключается в том, что с помощью данного изобретения можно не только
безопасно использовать чрезвычайно активные ускорители (которые до сих пор были недоступны для
использования в резиновой промышленности из-за их очень высокой активности) в резиновых композициях,
смешивать и измельчать их без преждевременной вулканизации, но и получать вулканизированный
резиновый продукт, который изначально не уступает, а то и превосходит по качеству резину, полученную
аналогичным образом путем компаундирования и вулканизации, но без добавления ингибирующего реагента.
344,406 Также доказано, что изделия, вулканизированные в соответствии с методом изобретения, обладают
значительно улучшенной устойчивостью к старению и окислению.
Как показано обработкой кислородной бомбой, как в отношении промежуточных, так и конечных значений
удлинения, чем у продуктов, к которым такое добавление не было сделано.
Кроме того, следует отметить, что, хотя диарилзамещенные нитрозамины особенно эффективны в
предотвращении преждевременного ускорения вулканизации, могут также использоваться алкил- или
диалкилзамещенные нитрозамины, хотя они несколько менее эффективны.
—Соединения, которые в некотором роде связаны с вышеописанными замещенными нитрозаминами и были,
таким образом, протестированы для использования в соответствии с изобретением, включают
карбазолнитрозамин, который можно называть нитрозо-N-карбазолом.
Однако нитрозамин карбазола, или нитрозо-N25-карбазол, строго говоря, не относится к той же категории, что
и другие протестированные соединения, и фактически проявляет лишь незначительное замедляющее
действие в тесте на обжигание. Нитрозамин пиперидин также не проявляет выраженных замедляющих
эффектов.
Согласно данному изобретению, эти вещества не относятся к категории дизамещенных нитрозаминов.
Приведенные результаты, однако, лишь указывают на то, что они соотносятся с другими нитрозаминовыми
соединениями и свидетельствуют о том, что их недостаточная эффективность в этих аспектах, вероятно,
обусловлена валентной связью между группами R и R' нитрозамина, что станет очевидным из формулы
предыдущего соединения, приведенной выше. Хотя вышеизложенное относится к предпочтительной
процедуре, согласно изобретению, и к конкретным реагентам, используемым в определенных пропорциях,
следует понимать, что могут быть внесены изменения как в способ осуществления изобретения, так и в
природу и количество используемых реагентов в зависимости от конкретных условий практики и желаемых
характеристик получаемого продукта, что будет понятно специалистам в области обработки резины. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344407A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ФРИДЕИККИ ХЕЙЛИХЕЙ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гринфорд Роуд, 38,
Садбери Хилл, Харроу, графство Мичиган, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к глушителям для газовых потоков, в частности, к устройствам для подавления
выброса газов в атмосферу, например, выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания.
Основная цель изобретения j5 состоит в создании улучшенной конструкции глушителя с целью более
эффективного извлечения энергии из газа и снижения противодавления на двигатель или другое
оборудование.
Еще одной целью изобретения является создание глушителя, который может быть просто и легко изготовлен
и собран из ряда элементов, соответствующих количеству энергии в извлекаемых газах, и легко разобран для
очистки, которая может потребоваться после некоторого времени эксплуатации аппарата для удаления
накопившихся отложений, образовавшихся из-за того, что газы были насыщены несвязанным углеродом или
другими веществами.
Изобретение представляет собой глушитель для газовых потоков, включающий ряд пар расширительных
камер, расположенных вокруг оси и соединенных последовательно таким образом, что газ поступает в одну
камеру каждой пары в виде кольцевого или практически кольцевого потока, непосредственно окружающего
ось, и выходит из нее в виде кольцевого потока на периферии, а также поступает в другую камеру каждой
пары на периферии в виде кольцевого или практически кольцевого потока и выходит из нее на оси в
указанной форме, и в котором газы непосредственно при входе в каждую камеру обтекают поверхность,
окружающую ось, которая вогнута в направлении потока, так что кольцевой поток расходится наружу или
сходится внутрь по изогнутой траектории.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, на которых изображены глушители 344407 согласно
изобретению для двигателей внутреннего сгорания, причем одинаковые 55 деталей обозначены одинаковыми
символами на всех изображениях:
Рисунок 1 представляет собой разрез; Рисунок 2 представляет собой разрез по оси одного из ряда
аналогичных куполообразных элементов; Рисунок 3 представляет собой разрез по оси одного из ряда других
аналогичных куполообразных элементов; Рисунок 4 представляет собой боковой разрез рисунка 2, вид в
направлении стрелки; Рисунок 5 представляет собой боковой разрез рисунка 3, вид в направлении стрелки, а
рисунки 6 и 7 представляют собой разрезы слегка модифицированных форм глушителей.
При детальном рассмотрении чертежей из рисунков 1, 6 и 7 видно, что предусмотрен ряд пар
расширительных камер a, b, причем все камеры, обозначенные буквой a, имеют одинаковую форму или
конфигурацию, а все камеры, обозначенные буквой b, имеют одинаковую форму или конфигурацию, но
отличаются по форме или конфигурации от камер 8C, обозначенных буквой a.
Камеры образованы с использованием двух рядов элементов или блоков куполообразной или подобной
формы, причем один ряд элементов или блоков имеет одинаковую форму и конструкцию, а все элементы или
блоки другого ряда имеют одинаковую форму и конструкцию.
Одна серия куполообразных элементов обозначена порядковым номером c, а другая серия — порядковым
номером d. В случае рисунка 6 элементы d имеют несколько измененную конструкцию, как будет показано
далее, в частности, как видно из рисунков 1, 6 и 7 95, элементы c и d расположены попеременно, но их
конкретное соотношение и сборка будут описаны более подробно по мере дальнейшего изложения.
Внутренние и внешние поверхности каждого из 100 куполообразных элементов c можно рассматривать как
поверхности вращения, образованные параллельными линиями Q-образной формы, которые отходят наружу
от оси вращения. Как видно из рисунков IL, 2 и 6 (105), каждый элемент c имеет дату подачи заявки: октябрь.
80, 1929. № 33,007/ 29.
Завершено: 2 марта 1931 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в силиконерах для газообразных веществ.
закрытая на более узком конце, образующая наконечник или сосок. Внутренние и внешние поверхности
куполообразных элементов di также можно рассматривать как поверхности вращения, образованные
параллельными линиями S-образной формы, причем одна смежная пара концов расположена ближе к оси,
чем другая пара смежных концов. Видно, что элементы d открыты с обоих концов jo, но один конец имеет
больший диаметр, чем другой.
Для удобства в описании и формулировках, стенки куполообразных элементов будут обозначаться в
поперечном сечении в форме цифры 8.
Вернемся теперь к куполообразным элементам c. Каждый из них снабжен в части наибольшего диаметра
множеством выдавленных частей c, образующих центрирующие выступы или проекции, а также служащих для
отвода большей части 6 части наибольшего диаметра от стенки корпуса f (Рисунок 1), который будет
подробно рассмотрен далее.
Каждый из элементов куполообразной формы d имеет от своей части меньшего диаметра внутрь отходящие
множество радиально расположенных крыльев g, которые на своих внутренних концах несут трубчатую часть
h, каждая из которых приспособлена для приема кончика или ниппеля i одного из куполообразных элементов
c.
Обратимся теперь к рисунку 1, и увидим, что n элементов c и di чередуются в трубчатом корпусе f. Этот
трубчатый корпус несколько сужен на концах j и k, причем конец j соединен, например, с выхлопной трубой
двигателя. Элементы c и d последовательно вставляются в корпус f 4,0, и из рисунка видно, что выступы c
каждого элемента c упираются в край следующего элемента di. При этом указанные выступы a lgo центрируют
элементы внутри корпуса, оставляя практически кольцевое пространство e' между каждым элементом c и
внутренней поверхностью обжимного устройства. Также будет видно, что наконечник i каждого элемента c
входит в трубчатую часть h следующего элемента di, в то время как будет понятно, что периферия большей
части каждого элемента di входит в трубчатый элемент или оболочку, хотя на рисунке 1 указан небольшой
зазор. Осевое и вращательное перемещение элементов внутри корпуса предотвращается любым
подходящим способом.
После сборки элементов газы будут поступать в корпус через входное отверстие в виде потока, имеющего
круговое поперечное сечение. Затем поток пройдет через меньший открытый конец первого элемента или
блока d в первую расширительную камеру a, где он встретится с внешней S-образной поверхностью элемента
c, что приведет к расхождению потока в кольцевой поток, а также к возникновению вихревого движения газов
в указанной расширительной камере a, как показано стрелками 70. Видно, что каждая цепь простирается в
осевом направлении назад от входного отверстия и имеет уменьшающуюся площадь поперечного сечения от
центральной части к обоим концам. 7 В конечном итоге газ находит выход из первой расширительной камеры
a в первую расширительную камеру b через практически кольцевое пространство между элементом c и
корпусом j и, сталкиваясь с 3-образной поверхностью 8G второго элемента d, газы, как показано стрелками,
сходятся к центральной оси, а также закручиваются или образуют вихри, прежде чем в конечном итоге найдут
путь ко второй расширительной камере a.
Описанные выше действия продолжаются до тех пор, пока газы, наконец, не выйдут из аппарата. Как будет
понятно, камеры образуют дугу кольцевого типа и будут поддерживать газы в таком состоянии до тех пор,
пока они не перейдут в следующую камеру, камеру b.
Теперь обратимся к модифицированной форме глушителя, показанной на рисунке 6, в которой отсутствует
трубчатый корпус /, и каждый элемент di имеет цельную цилиндрическую или трубчатую часть m. Остальные
элементы c в точности повторяют элементы c, показанные на рисунках 1, 2 и 4. Устройство, показанное на
рисунке 6, собирается путем вставки элемента c в цилиндрическую или трубчатую часть m каждого элемента
di, расположения элементов вплотную друг к другу, как показано, а затем соединения их между собой.
пайка или сварка каждой пары смежных 105 кромок вместе. Как станет понятно, действие аппарата на газы в
точности такое же, как описано со ссылкой на рисунок 1.
На рисунке 6 показаны указанные кромки, сваренные вместе (как показано на рисунке 110), причем сварка
обозначена буквой «а».
Обращаясь теперь к модифицированной форме изобретения, показанной на рисунке 7, элементы c не
закрыты на своих концах, а открыты, чтобы обеспечить прохождение болта o, который аксиально проходит
через все секции для их соединения. В данной модификации изобретения также предусмотрена
промежуточная расширительная камера p i20, которая имеет несколько больший объем, чем любая из других
расширительных камер a, b, поскольку она обеспечивается коротким отрезком трубки q, расположенным
между двумя элементами c, di до того, как они i25 будут скреплены болтами. После сборки деталей на болте
вся конструкция вставляется в цилиндрический корпус. Входная и выходная секции r, s затем закрепляются,
например, путем приваривания к концам 130.
344,407 344,407 цилиндрический корпус любым подходящим способом.
Элементы c и d во всех модификациях могут быть изготовлены методом литья металла, но предпочтительно
их изготавливают методом штамповки, прессования или вращения из листового металла или любого другого
подходящего материала.
Следует также понимать, что полноценный глушитель может быть собран из нескольких 10 комплектных
блоков, как показано на рисунках 1, 6 и 7, соединенных вместе на одном конце для обеспечения общего
входного отверстия, благодаря которому поступающий поток газа будет разделяться и проходить через
несколько блоков параллельно, прежде чем выбрасываться в атмосферу.
При необходимости длина пути газов через готовые блоки может незначительно изменяться за счет
изменения количества секций в каждом готовом блоке, при этом выходные потоки газов не испускаются
одновременно или синхронно, а испускаются в циклическом порядке. Этого также можно добиться,
незначительно изменив объем расширительных камер.
Кроме того, изобретение не ограничивается конкретной формой элементов c, d или конкретным способом их
сборки.
Соседние файлы в папке патенты