Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12472
.pdf
приведены ниже:
Пример 1:
В закрытой системе в котле, оборудованном рубашкой охлаждения, змеевиком для нагрева и охлаждения и
мешалкой, медленно добавляют 100 80 фунтов бутилальдегида к 100 80 фунтам анилина. В процессе
добавления бутилальдегида температура поддерживается ниже 500 °C. Смесь нагревают до 85°C, затем
медленно нагревают до 120°C и выдерживают при этой температуре в течение одного часа. Образовавшуюся
воду затем отделяют и откачивают, после чего продукт охлаждают до 300 °C и добавляют 80 фунтов
сероуглерода. Температура повышается до 800 °C и поддерживается в этой точке в течение одного, полутора
часов. По истечении этого времени продукт охлаждают до 50 °C, и удаляют все непрореагировавшие летучие
вещества.
Отключено под вакуумом. Оставшееся масло, добавленное к травильной кислоте, как мы выяснили, является
превосходным ингибитором кислотности.
EXAfPBTJS 2:
285 фунты липидного альдегида и 180 фунтов бутилового альдегида вступают в реакцию с...
92 фунты анилина. После завершения реакции смесь нагревают до 1400 °C, а образовавшуюся воду отводят,
после чего продукт охлаждают до 300 °C и подвергают реакции с 80 фунтами 1,5-процентного сероуглерода.
Обработанное после удаления непрореагировавших летучих веществ масло оказывается превосходным
ингибитором кислотности.
ExAmrri,n 3:
930 Фунты бутилальдегида реагируют с 50 фунтами 40%-ного водного раствора метиламина. После удаления
воды продукт конденсации реагирует с 13 фунтами сероуглерода. После очистки от летучих примесей продукт
можно добавлять в травильную кислоту.
ЭКЗАМЕН 4:
Бензальдегид реагирует с нормальным бутиламином, а полученный продукт затем реагирует с
сероуглеродом. В данном случае, как и в других примерах, возможно разрешить реакцию сероуглерода с
амином, а затем вызвать реакцию полученного продукта с альдегидом. EAPE5 К 215 фунтам расплавленного
пара-толуидина медленно добавляют фунты сероуглерода под обратным холодильником.
450 Затем медленно добавляют несколько фунтов бутилальдегида, и полученный продукт нагревают под
умеренным давлением в течение трех часов при температуре 1309 °C. Как и в других примерах, условия
реакций таковы, что предотвращается выделение сероводорода.
ExxrvrrLn 6:
К 200 фунтам анилина медленно добавляют несколько фунтов сероуглерода, при этом происходит
охлаждение. После завершения реакции 1000 фунтов гептаальдегида добавляют «ниже поверхности
продукта реакции анилина с сероуглеродом», также с охлаждением. Полученный продукт затем нагревают в
закрытом сосуде в течение трех минут.
в течение нескольких часов при температуре 1250 °C, после чего может быть очищен путем отгонки любых
непрореагировавших летучих веществ под вакуумом. Полученный продукт окажется превосходным
ингибитором кислотности.
ПРИМЕР 7:
2
1 грамм-молекулы анилина медленно добавляют к 2 грамм-молекулам ацетальдегида, выдерживаемым при
температуре около 42 или 430,3 °C в течение тридцати минут. Затем температуру воды повышают до 600 °C и
выдерживают при этой температуре в течение двух часов; после чего ее подвергают паровой дистилляции
для удаления непрореагировавшего анилина. Затем добавляют 2 грамм-молекулы бисульфида углерода, и
смесь кипятят в течение десяти часов при 50 °C. Полученный продукт затем сушат под вакуумом при
температуре около 65 °C. Он окажется превосходным ингибитором кислотности, как и продукт, образованный
в результате взаимодействия 4 грамм-молекул бутилальдегида, 1 грамм-молекулы анилина и 1
грамм-молекулы бисульфида углерода, а также продукт, образованный в результате взаимодействия 2
грамм-молекул ацетальдегида, 2 грамм-молекул анилина и 3 грамм-молекул бисульфида углерода.
Мы хотим, чтобы было понятно, что 85 продуктов, упомянутых выше, перечислены исключительно в целях
предоставления примеров нашего изобретения. Мы также можем использовать продукты, полученные в
результате взаимодействия вторичных аминов, альдегида и карбонисульфида. Например, если пиридин
соединить с альдегидом, таким как формальдегид или его полимерная форма, параформальдегид,
происходит реакция, которая может быть проведена либо в присутствии подходящего растворителя, либо без
растворителя. Полученная маслянистая жидкость будет реагировать с сероуглеродом, образуя продукт,
имеющий маслянистую консистенцию, но который может быть получен в кристаллической форме путем
затравки кристаллами или иным подходящим способом обработки. Аналогичным образом продукты могут
быть получены в результате реакции альдегидов с другими вторичными аминами, такими как, например,
диалкиламин, например, диэтиламин или диэтиламин. В качестве реагентов могут использоваться
ароматические вторичные амины, такие как дибензиламин, дифениламин, фенил-альфанафтиламин или
фенил-бета-нафтиламин.
110 Продукты, которые мы можем использовать в качестве ингибиторов кислотности, могут быть получены как
из первичных, так и из вторичных аминов, а также из алифатических или ароматических аминов.
Точные условия соотношения альдегида, амина и сероуглерода, конечно, могут варьироваться, и для разных
аминов и альдегидов могут быть предпочтительными разные соотношения. Также возможно, как указано в
пункте 6, использовать более одного альдегида при приготовлении этих ингибиторов. Порядок добавления
альдегида, амина и сероуглерода может варьироваться. Таким образом, альдегид и амин могут сначала
прореагировать друг с другом, а затем к образовавшемуся в результате конденсации продукту реакции может
быть добавлен сероуглерод. С другой стороны, биссульфид углерода и альдегид могут быть смешаны вместе,
а затем на втором этапе производства концентрация кислоты может превышать 90%, а при выражении в
градусах B6 – составлять около 60-660 B6 (определено при 200 °C). Что касается соляной кислоты, мы хотели
бы, чтобы выражение «концентрированная кислота» означало кислоту с концентрацией от 18 до 201% (B6), то
есть с процентной концентрацией около 30-32%.
Когда любой из описанных здесь продуктов класса 60 добавляется к травильной кислоте, которая затем
разбавляется до концентрации, подходящей для кислотной обработки металлов с целью удаления продуктов
коррозии и т. д., при добавлении небольшого количества ингибитора, например, от 0,2 до частей ингибитора
по весу на 100 частей концентрированной кислоты, достигается очень эффективное ингибирование 65 в
отношении растворения свободного металла. Ниже приведены несколько примеров обработки металлов
кислотой.
В каждом из следующих примеров взвешенное количество металла помещали в 6%-ный раствор серной
кислоты, а температуру кислоты повышали до 900 °C.
В качестве контрольного образца использовали один объем кислоты, а к другому объему добавляли
различное количество ингибитора. Во втором примере к разбавленной кислоте добавляли 0,005% по весу
ингибитора, полученного в результате взаимодействия 4 грамм-молекул ацетальдегида, 1 грамм-молекулы
сероуглерода и 1 грамм-молекулы анилина.85 Метаболизм, подвергнутый воздействию кислоты в присутствии
ингибитора, терял гораздо меньше веса, чем при воздействии кислоты без ингибитора. Как видно,
немодифицированная кислота растворила 100 частей 90% свободного металла, в то время как кислота,
содержащая ингибитор, растворила только 0,4 части свободного металла, так что ингибитор был эффективен
в степени 99,6%. В следующей таблице в каждом из примеров ингибитор образуется в результате
взаимодействия 1 грамм-молекулы анилина и 100 грамм-молекул сероуглерода вместе с указанным
количеством указанного альдегида. Может быть добавлено 100% амина. В качестве третьего варианта,
сероуглерод можно добавить к амину, как в Примере 6, а к образовавшемуся в результате реакции продукту
можно добавить альдегид.
В целом, наше изобретение относится к продуктам, получаемым в результате реакции первичных или
вторичных аминов, которые могут быть как алифатическими, так и ароматическими, с альдегидами, которые
также могут быть алифатическими или ароматическими, и с сероуглеродом. Мы не хотим чрезмерно
ограничивать себя в отношении каких-либо количеств, но предпочитаем продукты, образующиеся в
результате взаимодействия компонентов в следующих соотношениях: на каждый грамм-молекулу амина
приходится от 1 до 5 грамм-молекул альдегида и от 0,5 до 3 грамм-молекул бисульфида углерода.
Используемые продукты представляют собой продукты присоединения бисульфида углерода к продуктам
конденсации, образующимся в результате взаимодействия альдегида с амином. В тех случаях, когда в нашем
описании мы используем выражение «продукт присоединения», мы подразумеваем под ним продукт,
образующийся при присоединении альдегида, амина и сероуглерода без образования каких-либо побочных
продуктов, кроме 3Q-воды.
Мы обнаружили, что продукты, относящиеся к описанному выше классу, обладают превосходными
свойствами в качестве ингибиторов кислотной обработки металлов, а именно: при добавлении к травильной
кислоте они позволяют кислоте растворять оксидные соли и продукты коррозии металла, не воздействуя на
сам металл.
Следует понимать, что это происходит путем маринования.
4)
Под кислотой мы подразумеваем неокисляющиеся кислоты, а именно неокисляющиеся минеральные
кислоты, такие как, например, серная кислота, соляная кислота и их аналоги.
В описании и формуле изобретения мы использовали выражение «концентрированная кислота», однако мы
хотим, чтобы под ним понималась кислота с концентрацией, обычно используемой в коммерческих целях,
например, в случае серной кислоты — кислота с концентрацией выше 7%, предпочтительно альдегидная
кислота или бутилкаучук.
АцетАцетАцетАцетАцетАцетКротонИлептФурфурФорма3.5 4.0 1.0 2.0 2.0 2.0 X. 0 3.5 2.0 4.0Q 0.2 Количество
использованного ингибитора % Температура по весу ' C.
0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0,01 0.01 0.
0050.,005 0.01 0.01 90.
47 47 4-7 90' Вид и концентрация используемой кислоты: 6%/( 1-12SO4, 6% 1-2SO4 60/ 20 06 112SO4 15%. HI,1
8. 2% Hlle 6% Hg2SO4 Вид металла Ингибирование Низкоуглеродистая сталь 54,0.
Y J 3 5 99,6 jJ, JJ 98,9Z ,,, 99-.5.
IHard,, 97,2 > J J 3 98,9 J 2 J 97,8 Легкая, 99,1 ,,. ) 89.0 , JP 71.6 p,,,J 95.2 344,419 -4 344,419:,.
Разумеется, ингибирующее действие описанных выше соединений варьируется в зависимости от
концентрации ингибитора, силы и типа используемой кислоты, а также температуры кислотного раствора, но в
любом случае ингибирование весьма выражено. Хотя мы упомянули травильные кислоты и травление
металлов, следует понимать, что наше изобретение не ограничивается так называемой травильной
обработкой металлов. Кислотные растворы, содержащие наши ингибиторы, могут использоваться для
обработки трубопроводов с целью удаления накопившейся ржавчины и продуктов окисления, а также для
обработки любых металлических поверхностей, покрытых продуктами коррозии или окисления, которые
необходимо удалить с помощью кислоты. Удаление окалины и подготовка металлов к электролитическому
покрытию и цинкованию являются примерами операций, в которых наш ингибитор может быть эффективно
использован. Мы обнаружили, что ингибиторы описанного класса обладают необычайной стабильностью в
концентрированных травильных кислотах.
Ранее было принято добавлять ингибитор в раствор травильной кислоты непосредственно перед кислотной
обработкой металлов и после того, как травильная кислота была разбавлена до концентрации, необходимой
для такой обработки. Известные ранее ингибиторы были нестабильны и разлагались при непосредственном
добавлении к концентрированной травильной кислоте.
Наши ингибиторы достаточно стабильны в концентрированных травильных кислотах, и, по сути, мы сочли
целесообразным добавлять их непосредственно в концентрированную травильную кислоту перед ее
разбавлением до желаемой концентрации для последующей обработки металла. Соединения, относящиеся к
описанному классу, при добавлении к концентрированным травильным кислотам и хранении в течение
значительного времени в обычных условиях атмосферы и давления, например, в течение восьми и более
дней, не проявляют снижения своих ингибирующих свойств. Даже при добавлении к 660 B.6.
В отличие от серной кислоты, наши ингибиторы легко растворяются и сохраняют свои ингибирующие свойства
при длительном воздействии концентрированной кислоты.
Благодаря стабильности и эффективности наших ингибиторов стало возможным приготовление
концентрированных кислотных растворов, содержащих ингибитор, которые могут быть отправлены
непосредственно потребителю, которому нужно лишь разбавить кислоту до необходимой концентрации,
чтобы получить травильный кислотный раствор, который легко воздействует на продукты коррозии с
минимальной потерей свободного металла.
В приведенном выше описании детали указаны «по весу».
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы настоящим заявляем, что
70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344420A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8. Патенты и промышленные образцы -
1928 год.
Законы 1907 года, касающиеся патентной спецификации № 34.2
1
1,
Al- 0Q 1 000 Alriqn 47q/0Q Complete Left: Aug. 28, 1930.
Завершено. Принято к публикации: 2 марта 1931 г.
KJ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве органических производных замещения целлюлозы. Я, Генрих Дрекрус,
гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square,
London, W.1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству новых производных целлюлозы, и в частности к производству
новых азотсодержащих аралкиловых эфиров целлюлозы.
Согласно настоящему изобретению, новые производные целлюлозы получают путем обработки целлюлозы
или целлюлозосодержащих материалов аралкилирующими агентами, содержащими нитро- или аминогруппы.
Полученные из нитроарилалкилирующих агентов производные могут быть восстановлены до
соответствующих аминопроизводных.
В качестве примеров подходящих азотсодержащих аралкилирующих агентов для использования в
соответствии с настоящим изобретением можно привести следующие: 0, 1, 2 или 1-нитробензилхлорид,
2,4-динитробезилхлорид, 1-нитроплиенилэтилхлорид, 2-нитро-1,4-дихлорметилбензол,
2-хлорметилбензиламин, орто-,8-хлорпропиланилин; орто-,8-хлорпропиланилин и 3-ацетаминобензилхлорид.
Изобретение предусматривает производство производных целлюлозы, содержащих любое желаемое
соотношение новых аралкиловых эфирных групп. Например, соотношение может составлять менее одной
молекулы эфирного гроксипа к одной молекуле целлюлозы, рассчитанной по формуле C, или же могут быть
получены более крупные количества, содержащие до двух или даже трех молекул.
сукли аралкил.группы. Изобретение также предусматривает получение смешанных производных, содержащих
новые аралкиловые эфирные группы в сочетании с другими замещающими группами целлюлозы, например,
другими аралкильными или алкильными группами, причем такие смешанные производные получают путем
обработки различными замещающими агентами в любом порядке или вместе.
В качестве исходных материалов для использования в соответствии с настоящим изобретением могут быть
использованы любые желаемые целлюлозные материалы, например, хлопковая целлюлоза или продукты ее
близкого к ней преобразования, например, регенерированная целлюлоза типа вискозы, древесная целлюлоза
и, предпочтительно, химическая древесная целлюлоза, такая как сульфитная целлюлоза, сода, целлюлоза и
сульфатная целлюлоза, из которой в значительной степени удалены лигнин, пентозан, смола и подобные
компоненты. Кроме того, как уже указывалось, изобретение «предполагает обработку подходящих
производных целлюлозы, содержащих свободные гидроксильные группы, например, метильные, этильные
или другие алкильные, а также аракильные, оксиалкильные или карбоксиалкильные производные
целлюлозы».
Фактическое этерификация может проводиться в соответствии с описанием в моей предыдущей
спецификации № 164375, то есть этерификация предпочтительно осуществляется в присутствии
относительно небольшого количества воды и в присутствии щелочи, достаточной для образования
относительно концентрированных растворов в любой присутствующей воде. Однако изобретение не
ограничивается какими-либо конкретными пропорциями в этих аспектах, и следующие указания приводятся
лишь для того, чтобы показать наилучшие методы получения новых производных целлюлозы.
Предпочтительно, количество воды в составе составляет менее чем в 4 раза больше веса целлюлозы и
может быть всего лишь в 11 или 2 раза больше ее веса или даже меньше, либо может быть полностью или
частично заменено органическими жидкостями, такими как эфир, спирт, бензол, толуол или тому подобное. С
другой стороны, едкий щелочной раствор предпочтительно должен присутствовать в количестве, по меньшей
мере достаточном для образования насыщенного раствора с имеющейся водой, и может присутствовать в
пропорции, превышающей 3,5-кратный вес воды, вплоть до 19-кратного веса воды или более.
Как описано в спецификации № 187639 компании nrxy.
Реакцию этерификации можно проводить в отсутствие веществ, способных связывать воду посредством
химической реакции, например. г. известь.
7r1'! 1 Против. ( 1 - / "Z ' j Qf j Tni ki W so 344,420 Катализаторы, например, порошок меди, соли меди или
гидроксиды, могут присутствовать во время этерификации. Для получения низкого содержания новых
аралкильных групп аралкилирование может быть осуществлено в два или более этапа, при этом щелочь или
этерифицирующий агент, либо оба вещества добавляются поэтапно. При желании всю реакцию можно
провести в присутствии относительно большого количества инертного разбавителя, например,
эфир, бензол или толуол, и такие разбавители могут быть, и предпочтительно являются, в виде раствора.
Вентиляционные отверстия для используемых аралкилирующих агентов. Как указывалось ранее, изобретение
также включает восстановление нитро-аралкиловых эфиров целлюлозы до соответствующих
амино-аралкилцеллюлоз. Восстановление может быть осуществлено любым подходящим способом,
например, обработкой эфира в растворе или суспензии в ледяной уксусной кислоте железным порошком или
другими металлами, или обработкой эфира водными гидросульфитами или водными спиртовыми
гидросульфитами, или любыми другими агентами, способными восстанавливать нитропроизводные. 25 Любое
из новых производных целлюлозы, содержащих первичные или вторичные аминогруппы, может быть
алкилировано, аралкилировано или арилировано для получения еще большего количества производных. 30
Новые производные целлюлозы, и особенно те, которые содержат аминогруппы или замещенные
аминогруппы, обладают сродством к кислотным красителям и, следовательно, могут быть выгодно
использованы в текстильной промышленности как сами по себе, так и в смеси или в сочетании с другими
производными целлюлозы.
Дата: 28 ноября 1929 года.
Уайтхед и Стивенс, — дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23. Гановер-сквер,
Лондон, Западная Ирландия.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве органических производных замещения целлюлозы.
Я, г-н Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, WA1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых производных целлюлозы и, в частности, к
производству новых 50азотсодержащих аралкиловых эфиров 50целлюлозы, описанных в моей предыдущей
спецификации № 164375S.
Я описал производство аралкиловых эфиров целлюлозы путем замещения одной или нескольких
гидроксильных групп целлюлозы аралкильными группами, например, путем обработки целлюлозы или
целлюлозосодержащих материалов в присутствии щелочи бензилхлоридом или его гомологами, например,
хлорэтилбензолами или хлороксиленами. В указанной спецификации речь идет о введении нитробензильных
групп.
В настоящем изобретении новые производные целлюлозы получают путем замещения некоторых или всех
гидроксильных групп целлюлозы аминоаралкильными группами.
Для введения аминоалкильных групп я предпочитаю обрабатывать целлюлозосодержащий или
элфулозосодержащий материал непосредственно в присутствии щелочей с помощью аминоалкилирующих
агентов. В качестве альтернативы, однако, целлюлозосодержащий материал может быть предварительно
обработан нитроарилалкилирующими агентами в присутствии щелочи, а полученные таким образом продукты
восстановлены до соответствующих аминоарилалкиловых эфиров целлюлозы.
В качестве примеров подходящих амино-аралкилирующих агентов для использования в соответствии с
настоящим изобретением можно привести следующие: 2-хлорметилбензиламин, орто-13-хлорпропиланилин,
орто-13-хлорпропиланилин, 3-ацетаминобензилхлорид и 4-ацетаминобензилхлорид, тогда как в случае
образования нитроаралкиловых эфиров в качестве промежуточных продуктов в качестве аралкилирующего
агента можно использовать орто-, мета- или пара-нитробензилхлорид, 2,4-динитробензилхлорид,
4-нитро-13-хлорметилбензол, 2-нитро-14-дихлорметилбензол.
Изобретение предусматривает производство производных целлюлозы, содержащих 95% любых желаемых
пропорций новых аралкиловых эфирных групп. Например, соотношение может составлять менее одной
эфирной группы к одной молекуле целлюлозы, рассчитанной на основе формулы С, или могут быть получены
более крупные количества, содержащие до двух или даже трех таких аралкильных групп. Изобретение также
предусматривает получение смешанных производных, содержащих новые аралкиловые эфирные группы в
сочетании с другими замещающими группами целлюлозы, например, другими аралкильными группами или
алкильными группами, причем такие смешанные производные могут быть получены, например, путем
обработки эфира в растворе или суспензии в ледяной уксусной кислоте железным порошком или другими
металлами, или путем обработки эфира водными гидросульфитами или водными спиртовыми
гидросульфитами, или любыми другими агентами, способными восстанавливать нитропроизводные.
Дальнейшие производные целлюлозы могут быть получены путем обработки любого из 75 новых
производных целлюлозы, содержащих первичные или вторичные аминогруппы, алкилирующими,
арилирующими ацилирующими агентами, например, диметилсульфатом, этилхлоридом, диэтилсульфатом,
бензилхлоридом, ацетилхлоридом или уксусным ангидридом. Кроме того, если новые производные
целлюлозы содержат гидроксильные группы либо в заместителях, либо присоединенные к молекуле
целлюлозы, такие 85 гидроксильных групп могут быть алкилированы, аралкилированы или ацилированы. В
случае обработки производных целлюлозы, содержащих как первичные или вторичные аминогруппы, так и
свободные гидроксильные группы, алкилирование, алкилирование или ацилирование обоих типов групп
может происходить одновременно.
Новые производные целлюлозы, и особенно те, которые содержат аминогруппы или замещенные
аминогруппы, обладают сродством к кислотным красителям, и поэтому их можно с успехом использовать в
текстильной промышленности как отдельно, так и в смеси или в сочетании с другими производными
целлюлозы. Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но никоим образом не ограничивают
его:
ПРИМЕР 1.
162 Части целлюлозы, например, 105 частей хлопка или очищенной древесной целлюлозы, обрабатывают
320 частями 50% раствора каустической соды, а затем все это замешивают в течение примерно 2 часов в
тестомесильной машине. Затем добавляют от 300 до 400 частей 2-хлор-[10]этилбензилина, при этом
добавление производится постепенно, а вся смесь поддерживается при температуре около 50–750 °C.
Примерно через 4 часа в массу добавляют еще 160 частей порошкообразной каустической соды вместе с 450
частями аминоалкилирующего агента. После этого добавления температуру можно немного повысить,
например, до 120 1000 °C. При желании продукт можно подвергнуть дополнительному этапу этерификации с
использованием амино-аралкилирующего агента.
Данный продукт растворим в уксусной кислоте и может быть сформирован в виде нитей, волокон, лент или
подобных изделий из раствора 125. Оно обладает сродством к кислотным красителям для шерсти. Путем
алкилирования, арилирования, аралкилирования или ацилирования свободных аминогрупп могут быть
получены новые производные целлюлозы, обладающие сродством, которое также достигается обработкой
различными замещающими агентами в любом порядке или вместе.
В качестве исходных материалов для использования в соответствии с настоящим изобретением могут быть
использованы любые желаемые целлюлозные материалы, например, хлопковая целлюлоза или продукты ее
близкого к ней превращения, например, регенерированная целлюлоза типа вискозы, древесная целлюлоза и,
предпочтительно, химическая древесная целлюлоза, такая как сульфитная целлюлоза, содовая целлюлоза и
сульфатная целлюлоза, из которой в значительной степени удалены лигнин, пентозан, смола и подобные
компоненты. Кроме того, как уже указывалось, изобретение предусматривает обработку подходящих
производных целлюлозы, содержащих свободные гидроксильные группы, например, метильные, этильные
или другие алкильные, а также аралкильные, оксиалкильные или карбоксиалкильные производные
целлюлозы.
Фактическое этерификация может проводиться в соответствии с описанием в моей предыдущей
спецификации № 164375, то есть этерификация предпочтительно осуществляется в присутствии
относительно небольшого количества воды и в присутствии щелочи, достаточной для образования
относительно концентрированных растворов в любой присутствующей воде. Однако изобретение не
ограничивается какими-либо конкретными пропорциями в этих аспектах, и следующие указания приводятся
лишь для того, чтобы показать наилучшие методы получения новых производных целлюлозы.
Предпочтительно, количество воды составляет менее чем в 4 раза больше веса целлюлозы и может быть в
11 или 12 раз больше ее веса или даже меньше, либо может быть полностью или частично заменено
органическими жидкостями, такими как эфир, спирт, бензол, толуол или тому подобное. С другой стороны,
едкий щелочной раствор предпочтительно присутствует в количестве, по меньшей мере достаточном для
образования насыщенного раствора с присутствующей водой, и может присутствовать в пропорции,
превышающей более чем в 3 раза вес воды, вплоть до 19 раз ее веса или более.
Как описано в моей спецификации № 187639, этерификация может проводиться в присутствии веществ,
способных связывать воду посредством химической реакции, например, извести.
В процессе этерификации могут присутствовать катализаторы, например, порошок меди, соли меди или
гидроксиды. Для получения высокого содержания новых аралкильных групп аралкилирование может быть
осуществлено в два или более этапа, при этом щелочь или этерифицирующий агент, либо оба вещества
добавляются поэтапно. При желании всю реакцию можно провести в присутствии относительно большого
количества инертного разбавителя, например,
эфир, бензол или толуол, и такие разбавители могут быть, и предпочтительно являются, растворителями для
используемых аралкилирующих агентов.
Восстановление нитро-аралкиловых эфиров целлюлозы до соответствующих аминоаралкилцеллюлоз может
быть осуществлено в любом случае 344,420 4 344;420 для кислотных красителей для шерсти. Алкилирование,
арилирование, аралкилирование или ацилирование могут быть осуществлены известными методами.
Вместо пропитки целлюлозного материала концентрированным раствором каустической соды его можно
сначала пропитать водой или разбавленным раствором каустической соды с добавлением порошкообразной
каустической соды, а затем втереть в него.
ПРИМЕР 2.
Реакция проводится, как описано в Примере 1, но с использованием эквивалентных пропорций
3-ацетаминобензилхлорида вместо 2-хлорметилбензиламина. Данный продукт обладает схожими свойствами
и растворим в уксусной кислоте.
ПРИМЕР 3.
Хлопчатобумажная пряжа мерсеризуется с помощью щелочи на основе каустической соды с концентрацией
от 20 до 2,5 0%. Избыток щелочи отделяют от пряжи, которую затем помещают в раствор бензола,
содержащий 50% по весу изделия 3-ацетаминобензилхлорида. Вся конструкция выдерживается в течение 2-3
часов при температуре от 1 до 600 °C, при этом пряжа находится в постоянном движении. По окончании
реакции хлопок извлекают из раствора, прессуют и промывают. Оно обладает сродством к кислотным
красителям.
Экзаменационный тест 4.
162 Части целлюлозы, например, хлопка или очищенной древесной целлюлозы, обрабатывают 320 частями
50%-ного раствора каустической соды, после чего всю массу замешивают в течение примерно 2 часов в
тестомесильной машине. Затем добавляют от 350 до 450 частей паранитробензилхлорида, причём
добавление производится постепенно, а вся смесь поддерживается при температуре около 50–750 °C.
Примерно через 4 часа в массу добавляют ещё несколько частей порошкообразного каустической соды
вместе с 500 частями нитроарилалкилирующего агента.
После этого добавления температуру можно немного повысить, например, до 1000 °C. При желании продукт
можно подвергнуть дальнейшей стадии этерификации с использованием нитроарилалкилирующего агента.
Полученный продукт, пара-нитробензилцеллюлоза, растворим в уксусной кислоте и может быть восстановлен
до соответствующего аминотела, пара-аминобензилцеллюлозы, путем обработки в растворе или суспензии
восстанавливающими агентами. Аминоаралкиловый эфир, как и прежде, может быть дополнительно замещен
путем обработки E5 алкилирующими, арилирующими, каралкилирующими или ацилирующими агентами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344421A
[]
[Второе издание.] ]
Я, Уильям Уоррен Трэджес, из фирмы Marks & Clerk, 517 и 58, Линкольнс-Тинн-Филдс, Лондон, Западная
Калифорния, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за рубежа компанией International Precipitation Company, корпорацией штата
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1016, Вест-Найн-стрит, Лос-Анджелес, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем документе.
заявление: -
13 Данное изобретение относится к средствам обработки газов или паров с целью удаления из них
взвешенных частиц и/или передачи тепла таким газам или парам или от них посредством циклонного или
вертикального воздействия на обрабатываемые газы или пары.
Главная цель. Целью изобретения является создание циклонического или вихревого аппарата,
приспособленного для эффективного разделения и сбора взвешенных частиц малого размера, которые ранее
считались непроходимыми для сбора в аппарате этого типа; создание аппарата более простой и экономичной
конструкции и работы, чем аппараты, ранее использовавшиеся для разделения очень мелкодисперсного
взвешенного материала; создание аппарата, который также приспособлен для передачи тепла к проходящему
через него газу или от него, так что его можно использовать для изменения температуры газа одновременно с
очисткой такого газа.
Длина входного конца.
Вихревая камера устроена таким образом, что газовый поток совершает в ней несколько полных оборотов,
после чего указанный газовый поток сужается путем постепенного уменьшения диаметра камеры в
направлении суженного пылеотводного отверстия, а та часть газового потока, которая все еще сохраняет
свое первоначальное направление осевого движения и, продолжая вращаться, подается через указанное
суженное пылеотводное отверстие непосредственно в расширенную камеру или емкость для материала, где
частицы оседают под действием силы тяжести в относительно спокойной зоне. «Такая часть ПАТЕНТНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИИ»
344,421 В конечном итоге газ начинает проходить с пониженной скоростью к центру суженного
пылеотводящего отверстия, поднимается через его центр, присоединяется к внутреннему вихрю и в конечном
итоге достигает газового выходного отверстия.
Существенной особенностью изобретения является то, что газ, проходящий через аппарат, движется с
достаточной скоростью, чтобы вызвать нисходящее вихревое движение внешнего вихря, сохраняющееся по
всей длине вихревой камеры. Это гарантирует, что стенки вихревой камеры будут очищены самим потоком
газа, и отделенный материал не будет накапливаться на них.
Важной особенностью нашего изобретения является использование сил, в несколько раз превышающих силу
тяжести, для обеспечения движения частиц вниз после того, как они были выброшены радиально из потока
газа, и для их перемещения вниз, вне контакта с быстро вращающимися газами, в относительно спокойное
пространство, где они могут быть собраны. Сила B, используемая для этой цели в нашем аппарате,
выводится из энергии, подаваемой непосредственно в газ. Это также гарантирует, что по мере того, как
вращающийся газ и пленка разделенных частиц, увлекаемых им, выходят через суженное выходное
отверстие в расширенную неподвижную камеру, вращающиеся газы все еще смогут передавать этим
частицам достаточную центробежную силу, чтобы выбросить их наружу в указанную камеру и от центра
указанного выходного отверстия. Кроме того, вихрь в этой точке 90 должен быть достаточно интенсивным,
чтобы вызвать перепад давления между периферией суженного выходного отверстия и его центром,
достаточный для того, чтобы вызвать интенсивный поток газа, поступающий в расширенную камеру 95 на
периферии пылеотводящего отверстия и уносящий с собой пыль, при этом газ впоследствии в значительной
степени теряет свою скорость из-за размера расширенной камеры и поднимается вверх через центр 100
суженного выходного отверстия во внутренний вихрь.
Кроме того, мы предпочитаем соединять множество вихревых камер или трубок с увеличенной осадительной
камерой или приемным устройством для 105 материалов, чтобы обеспечить единую дату применения пыли.
Ноябрь. 28, 1929. № 36,548/29.
Технические условия полностью выполнены! 2 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Центробежные устройства для обработки газов.
2
Соседние файлы в папке патенты