Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12472
.pdf
5
При использовании производных целлюлозы в производстве лаков, покрытий, пленок, филаментов,
пластмасс и других изделий часто желательно добавлять к производному целлюлозы какое-либо вещество,
которое изменит свойства продукта. Так, например, лаки, покрытия или композиции, в состав которых входит
органическое производное целлюлозы, не всегда хорошо прилипают к гладкой поверхности, и поэтому были
предприняты попытки найти вещества, которые при включении в состав лака, покрытия или композиции будут
обладать необходимыми адгезионными свойствами.
Установлено, что синтетические смолы, полученные конденсацией дифенилолциклопарафина с
формальдегидом, очень хорошо подходят для включения в технические продукты на основе ацетата
целлюлозы или других производных целлюлозы, и что при добавлении этих смол к лакам, содержащим
ацетат целлюлозы, они образуют прозрачные растворы, которые после высыхания образуют прозрачные,
твердые, прочные и сильно адгезивные пленки.
Согласно данному изобретению, синтетические смолы получают путем конденсации циклопарафинов
дифенилола с формальдегидом. Новые смолы могут быть включены в широкий спектр технических изделий, и
получаемые в результате изделия, а также их производство, также подпадают под действие изобретения.
Хотя предпочтительно проводить конденсацию 530 в присутствии кислотного катализатора, например,
соляной или борной кислоты, могут также использоваться щелочные или нейтральные катализаторы.
[Цена составляет. Примером дифениленилолциклопарафина, который может быть сконденсирован с
формальдегидом в соответствии с данным изобретением, является дифениленилолциклогексан.
Ниже приведено описание одного из способов производства синтетической смолы в соответствии с данным
изобретением. 60 В этом методе вместо чистого дифенилолциклогексана может использоваться более или
менее очищенное соединение, полученное в результате конденсации фенола с циклогексаноном.
Способ получения как неочищенного, так и чистого материала 631 описан в британской заявке № 36251/29
(серийный номер).
342429). Циклогексанон может быть полностью или частично заменен другими циклопарафиновыми кетонами.
70 264 частей дифенилолциклогексана и частей 40% раствора формальдегида.
То есть, приблизительно в эквимолекулярных пропорциях, нагревают с обратным холодильником вместе с
0,01–5% от массы 75 дифенилолциклогексана или более подходящего катализатора. Нагревание
продолжается до получения смолы, которая затвердевает примерно при 500 °C. Эту смолу промывают водой
для удаления избытка реагентов или катализаторов. Затем его можно растворить в едком натрии, спирте или
других растворителях и подвергнуть любой подходящей процедуре очистки. Затем смолу можно перегнать
либо при пониженном, либо при обычном давлении для удаления воды или других летучих веществ, которые
могут в ней оставаться, и после перегонки или в рамках процесса перегонки смолу можно сплавить при
температуре от 130 до 2000 °C или выше, чтобы затвердеть, не превращая ее одновременно в неплавкую или
нерастворимую модификацию. Полученная таким образом смола имеет температуру плавления 95 140-150
°C. Доля катализатора может значительно варьироваться в зависимости от желаемого продукта.
В целом, небольшое количество катализатора предпочтительнее, если необходимо получить смолу,
пригодную для использования в сочетании с производными целлюлозы, однако в некоторых случаях могут
быть полезны и большие количества. Конденсацию также можно проводить в присутствии мочевины,
например, в количестве от 5 до 105 10% от массы дифенилциклогексана. В предпочтительном способе
приготовления в качестве катализатора используется 0,25% кислоты, например, фосфорной или борной, но
могут использоваться и другие кислоты и щелочи.
Следует понимать, что описанный выше подробный метод приведен лишь в качестве иллюстрации, и в него
можно внести множество изменений, не выходящих за рамки сущности изобретения.
Смолы, полученные конденсацией циклопарафинов дифенилола с формальдегидом, могут найти широкое
техническое применение. Таким образом, например, могут быть изготовлены лаки, покрытия или композиции
для нанесения покрытий, содержащие дифенилолциклопарафиново-формальдегидную смолу, производное
целлюлозы, и летучий растворитель. Эти лаки, покрытия или составы для нанесения покрытий могут также
включать другие синтетические смолы, полусинтетические смолы и натуральные смолы, а также
пластификаторы, смягчители, растворители средней и/или высокой температуры кипения, антипирены,
пигменты и красители, и очень хорошо подходят для стеклянных или металлических поверхностей. Растворы
смолы, содержащие любое из вышеупомянутых веществ, также могут быть использованы для производства
фотопленок или других пленок.
Растворы, содержащие смолу, приготовленную в соответствии с настоящим изобретением, и производное
целлюлозы, также могут быть использованы для получения искусственных нитей путем экструзии указанных
растворов через отверстия либо в нагретую испарительную атмосферу, как при сухом прядении, либо в
осаждающую ванну, как при мокром прядении. Растворы, содержащие смолу, также могут использоваться в
качестве клеев и особенно полезны для обеспечения сцепления между листами, имеющими основу из
производного целлюлозы, и листами из стекла. Таким образом, подобные клеи могут быть использованы при
производстве армированного стекла 4,5-го класса.
Дифенилолциклопарафиново-формальдегидные смолы также могут быть обработаны производными
целлюлозы и растворителями для образования пластичных масс. В состав этих смесей могут также входить
другие синтетические смолы, а также полусинтетические смолы, природные смолы, пластификаторы,
смягчители, растворители с низкой, средней и высокой температурой кипения, антипирены, пигменты и/или
красители. Пластичные массы могут быть переработаны в блоки или изделия любым известным способом,
или же из них могут быть изготовлены листы, которые особенно полезны при использовании в качестве
армирующих слоев при производстве армированного стекла.
Примерами производных целлюлозы, которые могут использоваться в сочетании с
дифенилолциклопарафиновыми смолами в их технических применениях, являются нитрат целлюлозы 605,
ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы или другие органические
эфиры целлюлозы.
или этилцеллюлозу, метилцеллюлозу, бензилцеллюлозу или другой эфир целлюлозы.
В качестве примеров низкокипящих растворителей 70, которые могут быть использованы в соответствии с
данным изобретением, можно упомянуть ацетон, этиловый спирт, бензол и дихлорэтилен, по отдельности или
в любой смеси.
Среди средне- и высококипящих растворителей, используемых в данной работе, можно выделить этилацетат,
этиллактат, тетрахлорэтан, бензиловый спирт и диацетоновый спирт. В качестве пластификаторов могут
использоваться дифенилолпропан, ксилолмонометилсульфонамид, орто- или мета-толуолэтилсульфонамид.
В качестве огнезащитных средств бромированные органические соединения очень эффективны, примером
такого соединения является бромированный трикрезилфосфат.
В качестве пигментов и красителей могут использоваться любые обычные пигменты или красители,
применяемые в лакокрасочной промышленности.
В качестве примеров природных смол, которые могут быть использованы в сочетании с циклопарафином
дифенилола 90 в соответствии с данным изобретением, можно привести манильскую смолу, аккароидную
смолу, смолу понтианак, смолу каури, даммаровую смолу, смолу канифоли и смолу шеллака.
В качестве полусинтетической смолы может использоваться сложный эфир, например, глицериновый эфир
канифоли. 9,5 Примерами других синтетических смол, которые могут использоваться в сочетании с
дифенилолциклопарафиновыми смолами, являются плавкие и растворимые фенолформиальдегидные или
дифенилолпропанформиальдегидные смолы, предпочтительно приготовленные в присутствии кислотных
катализаторов, фенолфурфуральные смолы, толуолсульфонамидформальдегидные смолы и
толуолсульфонамидфурфуральные смолы. 105 Хотя другие синтетические смолы могут быть включены в
состав синтетических смол, приготовленных в соответствии с данным изобретением, в процессе производства
пленок, пластмасс, нитей, лаков и т. д., такие смолы 110 также могут быть изготовлены одновременно с
дифенилолциклопарафиновой смолой и вместе с ней. Таким образом, например, при производстве указанной
выше дифенилолциклогексановой смолы дифенилолциклогексан 115 может быть частично заменен на
дифенилолпропан. Таким образом получается смешанная смола. Аналогичным образом к реагентам можно
добавить мочевину, или значительные количества толуолсульфонамида и мочевиноформальдегидной или
толуолсульфонамидформальдегидной смолы, полученной одновременно с дифенилолциклопарафиновой
смолой.
После приготовления смешанную смолу можно сплавить или растворить в подходящих растворителях и
использовать в сочетании с производными целлюлозы аналогичным образом, как описано для несмешанной
смолы.
Следующие примеры иллюстрируют техническое применение циклораствора дифенилола, который особенно
полезен для производства многослойного стекла.
парафиновые смолы, приготовленные в соответствии с данным изобретением, однако следует понимать, что
эти примеры приведены лишь в качестве иллюстрации, и изобретение никоим образом не ограничивается
ими.
ПРИМЕР Т.
Ниже приведён пример композиции, содержащей циклопарафину, а также ацетат целлюлозы:
Ацетат целлюлозы - дифенилол, циклогексанформальдегидная смола - ацетон - - - ПРИМЕР II.
Ниже представлен еще один пример состава покрытия: ацетат целлюлозы - дифенилол, циклогексан,
формальдегидная смола - ацетон - беузен - спирт (этиловый или денатурированный), этиллактат - ПРИМЕР
III.
Ниже приведён пример состава 1 мкг, содержащего нитраты (в килограммах).
Нитрат целлюлозы - - - 6 Камфора - - - - 2 Диэтилфталат - - - 2 Дифенилол циклогексанформальдегидная
смола - - - 10 литров.
Бензол - - - 20 Этиловый спирт - - - - 20 Бутиловый спирт - - - - 20 Бутилацетат - - -- 20 Этилацетат - - - - 30
ПРИМЕР IV.
Ниже приведён пример раствора4.5, который может быть пригоден в качестве клея и особенно полезен для
скрепления листов, содержащих производное целлюлозы, со стеклом, картоном, асбестом, металлом и т. д.
Ацетат целлюлозы - - Дифенилол циклогексанформальдегидная смола - - Ацетон - - - - i55 Этилацетат - - -
Этиллактат - - - Детали.
ПРИМЕР V.
Ниже приведён пример раствора, который может использоваться в качестве клея и (30) содержит нитрат
целлюлозы. Это пальто.
Дифенилол, содержащий определенное количество килограммов.
Нитрат целлюлозы - - - 0,4 Камфора-- - - - - 0,1 Дибутил фиталат - - - (3,1 Дифенилол
циклопарафиново-формальдегидная смола - - - 1 литр.
-- - 20 -- - 10 - -. 20 -- - 20 -- - 30 пластиковых деталей.
530 Бензол Этиловый спирт Бутиловый спирт Бутилацетат Этилацетат ПРИМЕР VI.
Ниже приведены примеры композиций:
(а) Ацетат целлюлозы - Части. Дифенилол циклогексанформальдегидная смола - - Ксилол
монометилсульфонамид - - Этиловый спирт - Бензол - - (б) Ацетат целлюлозы Дифенилол
циклогексанформальдегидная смола - - Дифенилол циклогексан покрытие - - Этиловый спирт - целлюлоза
Бензол - - ПРИМЕР VII.
Ниже приведён пример раствора, который может быть использован для производства искусственных нитей
путём экструзии раствора через отверстия фильеры в нагретую испарительную атмосферу:
Ацетат целлюлозы - дифенилол, циклогексанформальдегидная смола - - Ацетон - - - - ПРИМЕР VIII.
Ниже приведён пример лакированного покрытия:
Детали.
400 615 так что 853 а, свинья - 105 деталей.
Ацетат целлюлозы - - - 20 Дифенилол циклогексанформальдегидная смола - - - 25 110 Дифенилол пропан - - -
10 Пигмент - - - - 10 Ацетон - - - 100 Этилацетат - - - 20 Бензол - - -- - 20 1 15 Толуол - - -- - 10 Этиллактат - - - -
20 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344414A
[]
W E c O
[Третий Редактировать -н. ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Жан-Этьен Шарль Боксиранд, гражданин Франции, проживающий по адресу: 95, Риль-де-Монсо, Париж,
Франция, и Леон Сильвен Макс Лежерн, гражданин Франции, проживающий по адресу: Филадельфия, Нор,
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Нити текстильных материалов должны обладать максимально возможными механическими свойствами при
одинаковом весе на единицу длины. Эти свойства определяются нагрузкой и удлинением в точке разрыва и
зависят от длины используемых текстильных волокон и их удельной толщины, а также от степени скручивания
или кручения, придаваемого этим волокнам для предотвращения их относительного скольжения друг
относительно друга. Поскольку длинные волокна дороже коротких, с точки зрения стоимости выгоднее
использовать последние, но в этом случае механическая прочность нити снижается, если не увеличить крутку,
а это, конечно, влечет за собой увеличение стоимости. Превышение определенного предела также негативно
сказывается на механических свойствах резьбы.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса производства резьбы и позволяет
получать резьбу с высокими механическими свойствами и слабым скручиванием.
Уже предлагалось пропитывать нити, ленты, полотна, ткани и тому подобное латексом или аналогичными
дисперсиями.
Настоящее изобретение включает в себя прядение, скручивание или плетение нитей, пропитанных и
покрытых водной дисперсией эластичного или пластичного материала, такого как резина, гультаперча, балата
или другой эквивалентный материал, при этом на указанную водную дисперсию действует давление
жидкости, и нити имеют более или менее гладкую и ровную глянцевую поверхность, причем отдельные
волокна, а также элементарные нити в случае скрученных нитей и плетеных или шнуровых нитей, или целые
нити в случае основы, тканей или лент, связаны друг с другом указанным материалом, которым они
пропитаны и который коагулирован на волокне. [Цена 1 шиллинг] 344,414
Элементарные волокна таких нитей 55 соединены со своими соседями пропитывающим материалом, который
образует между ними упругую связь, обладающую замечательными механическими свойствами, так что для
одного и того же качества волокон меньший угол скручивания 60 обеспечивает одинаковую прочность, и при
том же угле скручивания, а также при меньшем угле скручивания, могут использоваться более короткие
волокна.
При применении изобретения к витым или кабельным нитям элементарные волокна 63 глубоко
пропитываются, и полное покрытие каждого из элементов изолирует или отделяет их друг от друга, что очень
выгодно для определенных применений (например, нити для пневматических шин 7,0).
В нитях согласно изобретению пропитывающий материал распределяется в направлении глубины таким
образом, чтобы как можно полнее достичь всех 75 элементарных волокон, составляющих единицу нити в
случае пряжи или нитей, или элементарных волокон в случае крученых или многожильных нитей.
Согласно настоящему изобретению, пропитка нитей осуществляется путем тщательного проникновения
пропиточного материала до самого центра нити, таким образом, что указанный пропиточный материал не
только проникает в самые глубокие участки нитей, но и проходит между текстильными волокнами,
составляющими нить. Пропитка осуществляется путем помещения нити в контакт с пропитывающим
материалом в течение достаточного времени, при этом указанное проникновение ускоряется вакуумом,
давлением или их сочетанием.
На прилагаемых чертежах в качестве примера схематично показаны устройства, пригодные для практического
применения данного процесса. На указанных чертежах:
На рисунке 1 показано устройство для 100% пропитки с использованием вакуума, давления или комбинации
этих двух методов.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид, частично в разрезе, аппарата, с помощью которого нити могут
быть подвергнуты дополнительной пропитке при атмосферном давлении.
Дата подачи заявки на Prite 4s M: ноябрь. 25, 1929. № 36115! 29.
Завершено: февраль. 25, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство нитей текстильного материала.
На рисунке 3 представлен план этого здания, а на рисунке 4 — вид с торца.
Устройство, показанное на рисунке 1, состоит из двух контейнеров a и b.
Контейнер a, имеющий устройство для автоклавирования, или, как показано на чертеже, закрывающийся
несколькими затягивающими винтами c, принимает резьбу, подлежащую пропитке. Эти нити предпочтительно
размещают на бобинах с гибкими и перфорированными шпинделями, обеспечивающими доступ жидкости.
Указанные бобины навинчиваются на перфорированную трубку f и плотно скрепляются зажимным
устройством, таким как g.
Если нить свернута в мотки, эти мотки укладываются в пакеты и располагаются вокруг центральной трубки f. В
контейнер b поступает пропитывающая жидкость, уровень которой можно наблюдать через мерное стекло q0,
и которая поддерживается на подходящей высоте с помощью крана k, установленного на трубе, соединяющей
контейнер b с заправочным резервуаром i.
Предположим, что контейнер b заполнен пропитывающей жидкостью. После закрытия крана j, соединяющего
его с контейнером a, бобины d нити, подлежащей пропитке, помещаются в контейнер it путем нанизывания их
на центральную нить f. Эта трубка f соединена трубой 1 с контейнером b посредством крана j. Катушки
зажимаются между двумя пластинами или дисками 1 и m с помощью зажимного устройства g, после чего
крышка контейнера a закрывается с помощью винтов c. Кран n, обеспечивающий сообщение между
контейнером a и атмосферой, закрыт, и указанный контейнер a соединен с вакуумной трубой o путем
открытия крана p.
Кран q, соединяющий контейнер a с трубой сжатого воздуха r, а также кран 8, соединяющий указанную трубу с
контейнером b, кран t, соединяющий верхнюю часть контейнера b с нижней частью контейнера a, и кран it,
соединяющий контейнер b с вакуумной трубой o, были предварительно закрыты. Вакуум передается в
контейнер а, воздух, который был зажат между волокнами нитей бобин d, разрежается и выходит наружу, за
пределы бобин и нитей. Как только вакуум, достигнутый в контейнере а, будет признан достаточным,
открывается кран v, соединяющий верхнюю часть контейнера b с атмосферой. Атмосферное давление
действует на свободную поверхность жидкости в контейнере b, и, поскольку кран j открыт, пропиточная
жидкость перетекает в контейнер a и заполняет его. Затем кран V закрывается, а кран S открывается, чтобы
подать сжатый воздух на поверхность -15 пропиточной жидкости в контейнере b.
Пропиточная жидкость, которая под действием атмосферного давления уже начала проникать внутрь резьбы,
содержащейся в контейнере а, сжимается, и ее проникновение продолжается под действием более высокого
давления.
Когда считается, что пропитка нитей достаточна, а) в верхней части 75 б) создается вакуум путем открытия
крана u. Кран открывается одновременно, чтобы атмосферное давление могло воздействовать на
пропиточную жидкость. Под действием вакуума и атмосферного давления пропиточная жидкость поднимается
через кран j в контейнер b. При желании, вместо открытия варочного крана n, можно открыть кран q, чтобы
ускорить пропитывающую жидкость из a в b. Аналогичным образом, открыв кран t, можно ускорить
перемещение пропиточной жидкости из a в b и создать вакуум в контейнере a, при этом краны p, n и q
остаются закрытыми, в результате чего бобины с нитями выделяют избыток пропиточной жидкости.
Эта очень быстрая операция может быть повторена два или три раза. 95% нити каждой шпульки полностью и
тщательно пропитаны.
Катушки сушат, предпочтительно в вакууме, чтобы ускорить сушку и позволить выполнять работу при более
высоких температурах.
Если нить необходимо подвергнуть дополнительной пропитке, используется устройство, показанное на
рисунках 2, 3 и 4. Нить 1, подлежащая пропитке, идущая от бобины 2 (105), проходит сначала между
щетинками 3 щетки 4, закрепленной на опоре 5, затем между щетинками 6 щетки 7, закрепленной на
подвижной крышке, снабженной опорой 8 и шарниром 9. Нить 11.0 в конечном итоге проходит через щетинки
10 щетки 11, также закрепленной на опоре S, и между щетинками 3.2 щетки 13, прежде чем наматываться на
катушку 14. Опора 5 имеет ванну 15, снабженную углублением 115 16, в которое помещается резиновая
дисперсия или суспензия, предназначенная для пропитки резьбы. Крышка S крепится к опоре 5 с помощью
петель 17 и может удерживаться на указанной опоре 120 с помощью закрывающего устройства 18. Между
щеткой 10 и щеткой 12 нить проходит через петлю 19, совершая возвратно-поступательное движение.
После поднятия крышки 8 и заполнения емкости 15 резиновой суспензией или дисперсией 16, нить
разматывается с бобины 2 и проходит через щетинки 3, 10 и 12 щеток 4, 11 и 13, после чего закрепляется на
катушке 14. l30 1 2 344,4Lt Пропитка бобин предпочтительнее пропитки мотков, поскольку сопротивление,
оказываемое прохождению жидкости, способствует ее проникновению до сердцевины нити. 70 Затем нити,
пропитанные водной дисперсией эластичного или пластичного материала описанным способом, собираются в
скрученную нить либо до сушки и коагуляции, либо после сушки с помощью обычных процессов прядения.
Затем эти скрученные нити, при необходимости, распушиваются или скручиваются в шнуры, либо до, либо
после сушки и коагуляции.
Полученные таким образом нити могут быть использованы в резиновой промышленности в качестве
вставочных текстильных материалов в виде корда для пневматических шин, корда для шлангов или в виде
ткани. С этой целью пропиточный материал может быть снабжен соответствующими 85 зарядами и
вулканизирующими элементами.
Эти нити соединяются с массой резины изготавливаемого изделия гораздо лучше, чем обычные нити,
покрытые резиной с поверхности. 90 Согласно изобретению, нити могут быть сотканы, после чего ткань
вулканизируется в горячем или холодном состоянии обычным способом. Эти ткани, состоящие из абсолютно
непроницаемых нитей, сами по себе могут быть водонепроницаемыми, оставаясь при этом
воздухопроницаемыми. Подобные ткани также могут быть получены путем переплетения предварительно
вулканизированных нитей. В отличие от ситуации, когда нити на 100% пропитаны раствором каучука, нити,
пропитанные латексом, не прилипают к раме, и ткачество становится довольно легким.
Глубокая пропитка с помощью вакуума или давления, или их комбинации, может быть осуществлена нитями,
предварительно вплетенными в ткани (например, для получения шнура, используемого при производстве
пневматических шин марки 110), а также лентами и тому подобными материалами.
В этом случае куски ткани или шнура наматываются на перфорированные трубки, аналогичные трубкам e на
рисунке 1. Эти трубки имеют вертикальную резьбу и крепятся к соответствующим трубкам, помещенным в
контейнер автоклава. После создания вакуума, если это необходимо, жидкий латекс резины или другого
пропитывающего вещества, помещенный под давлением, проходит через кусочки ткани изнутри наружу, и
сопротивление, противодействующее прохождению, заставляет жидкость полностью проникнуть в нити.
Аналогичная процедура применяется и к лентам или клейким лентам. 125 Затем куски ткани, шнура, ленты
или клейкой ленты подвергаются каландрированию для удаления излишков латекса. Затем указанные детали
подвергаются сушке, что приводит к коагуляции, и если крышка 8 затем опускается и фиксируется
устройством 18, в результате чего нить зацепляется за щетинки 6 щетки 7 и погружается в ванну 15. Затем
запускается катушка 14, и нить разматывается с бобины 2, чтобы последовательно пройти через щетки 4, 7,
11 и 13, благодаря чему она пропитывается резиновой суспензией или дисперсией, излишки которой
удаляются и регулируются щеткой 13, а также через щетинки 12, в которых нить трется не только в
продольном направлении благодаря своему движению, но и в поперечном направлении благодаря
возвратно-поступательному движению ушка 19.
Если позволяет прочность нити, можно последовательно расположить несколько пропиточных емкостей,
подвергая нить нескольким пропиткам за один проход, после каждого прохода следует сушка. Если прочность
не позволяет, нить может быть последовательно пропущена через одну и ту же ванну несколько раз.
Полностью размотанная нить освобождается от жидкой или резиновой суспензии или дисперсии, может быть
сглажена, а затем подвергнута вулканизации или иной обработке, и дополнительно сглажена любым
желаемым, хорошо известным способом.
Пропиточная жидкость представляет собой водную дисперсию каучука 3 5 (натурального или искусственного
латекса), при этом каучук может быть натуральным, синтетическим или регенерированным из отходов.
Вместо резины можно использовать гуттаперчу, балату или любой другой эластичный материал.
Водную дисперсию или суспензию можно смешивать с веществами животного или органического
происхождения.
Эти заряды не должны вызывать коагуляцию латекса, они должны находиться в коллоидном состоянии или
быть максимально диспергированными. Любое подходящее вещество (например,
Для предотвращения преждевременного свертывания добавляется аммиак.
При необходимости к водной дисперсии или раствору можно добавить серу или щелочной полисульфид,
насыщенный серой, например, полисульфид аммиака, в котором растворена сера, или антиоксиданты, а
также ускоритель вулканизации.
Благодаря использованию латекса резина прилипает плотнее и обладает гораздо большей прочностью, чем
резина, полученная из выпаренного раствора. Под действием тепла латексная резина коагулирует и
сжимается на волокне. Коагуляцию Jatex можно сделать более полной, например, с помощью разбавленной
уксусной кислоты.
344,414 необходимо для вулканизации. Таким образом, изготавливаются, например, специальные шнуры для
шиномонтажной промышленности, водонепроницаемые ткани для одежды, изоляционные ленты для
электрооборудования.
Нити, полученные в соответствии с настоящим изобретением, после вулканизации в горячем или холодном
состоянии имеют иной внешний вид и тактильные ощущения по сравнению с другими текстильными
материалами.
Они непроницаемы, не разлагаются и обладают диэлектрическими свойствами. По этим различным причинам
они используются, например, для ткачества тканей для зонтов, для чулочно-носочных изделий, отделки,
кружева, а также в электротехнической промышленности для плетения или изоляции электрических проводов.
Для таких применений, помимо глубинной пропитки, как описано выше, может быть целесообразно
дополнительно нанести поверхностное покрытие из каучукового латекса. С помощью этой операции,
например, можно полностью избавиться от пуха на лобке.
Для этой цели вместо латекса в качестве покрытия для резиновой поверхности может использоваться
концентрированный латекс.
В предыдущем разделе было дано подробное описание процесса пропитки нитей на бобинах, в мотках или во
время разматывания. Пропитку можно осуществить таким же образом с помощью собранных нитей, либо на
балке, либо в виде ткани, либо в виде ленты. В последних случаях пропиточный материал не только
связывает волокна или элементарные нити, но и связывает вместе целые нити, входящие в состав основы,
ткани или лент.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344415A
[]
[Второе издание.] ]
Мы. ЖАНИ ЭТЬЕН ШАНЛЬ БОНГРАН, гражданин Франции, дом 93, улица (т.е. Монсо, Париж. Франция. и
LEoNx SYLVAIN MTYAX LEJEuTNE, гражданин Франции, из Filatures 5du Nord. Компания Wasquelial (Nord),
Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:
Во-первых, нити текстильных материалов должны обладать максимально возможными механическими
свойствами, а во-вторых, иметь одинаковый вес на единицу длины. Эти свойства определяются нагрузкой L5
и удлинением в точке разрыва и зависят от длины используемых текстильных волокон, их удельной
прочности, а также от степени скручивания, приданного этим волокнам с целью предотвращения их
относительного скольжения друг относительно друга. Поскольку волокна большой длины дороже коротких, с
точки зрения стоимости предпочтительнее использовать последние, 2.5, но при этом снижается механическая
прочность нити, если не увеличить крутку, а это, естественно, влечет за собой увеличение стоимости.
За пределами определенного предела скручивание 31,1) вредно влияет на механические свойства нити.
Кроме того, для некоторых применений необходимо, чтобы нить была свободна от пуха и ворса, а ее
поверхность была ровно отполирована.
35. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве натуральных нитей и
позволяет получать нити с высокими механическими свойствами и слабой кручением, поверхность которых
идеально гладкая и даже глянцевая. Эти нити можно получить в таком состоянии из относительно коротких
волокон.
Эти нити в основном состоят из пряденых нитей, пропитанных и покрытых эфиром целлюлозы в вакууме, под
давлением или с помощью комбинированной вакуумной и пневматической обработки в закрытом сосуде, при
этом эфир целлюлозы для пропитки и покрытия наносится либо (в случае пряденых нитей, скрученных нитей
или многожильных нитей) на нить, на скрученную нить или на многожильную или шнуровую нить, либо (в
случае [Prc.:( 18.1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ]
344,415 скрученные нити или многожильные нити, к каждой из элементарных нитей, составляющих
скрученную нить или многожильную нить.
В таких нитях элементарные волокна соединены со своими соседями эфиром целлюлозы, который образует
между ними упругую связь, обладающую замечательными михланическими свойствами, так что для волокон
одного и того же качества меньшая крутка обеспечивает ту же прочность, и что при той же или даже меньшей
крутке можно использовать более короткие волокна. Слой рыхлого эфира cclilu-0,3, покрывающий нить, может
находиться в таком состоянии, что делает ее поверхность идеально гладкой и ровной, придавая ей жесткость.
В случае скрученных или многожильных нитей 7 0 элементарные волокна согласно изобретению глубоко
пропитываются.
В таких нитях полное покрытие каждого из элементов эфиром целлюлозы изолирует каждый из указанных 73
элементов от других, что является большим преимуществом для определенных применений.
Нити, согласно изобретению, отличаются от известных нитей тем, что они пропитаны, а также природой
пропиточного и покрывающего материала, от нитей, обработанных на поверхности с помощью коллоидных
материалов, таких как желатин, казеин и т. д., полимеризованных или окисленных масел, искусственных смол,
уже сформированных или находящихся в процессе полимеризации. Они также отличаются от нитей, покрытых
снаружи эфирами целлюлозы.
В нитях согласно изобретению эфир целлюлозы распределяется в направлении глубины таким образом,
чтобы максимально полно достичь всех элементарных волокон, составляющих единицу нити в случае
пряденых нитей, или элементарных нитей в случае крученых нитей, многожильных или шнуровых нитей.
Согласно настоящему изобретению, пропитка нитей осуществляется путем тщательного проникновения
пропиточного материала, предпочтительно до сердцевины нити, так что указанный пропиточный материал не
только проникает в самые глубокие части нити, но и проходит между текстильными волокнами,
составляющими нить. 105 Эта пропитка осуществляется путем нанесения fAplctonDt! l o.25i99 No. l 3611 Ifl
Compilete Accepted! 25 февраля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство нитей из текстильных материалов.
344,415 Нить на бобинах или в мотках контактирует с пропиточным материалом в свободном сосуде в течение
достаточного времени, при этом указанное проникновение ускоряется вакуумом, давлением или обоими
этими способами в сочетании.
При желании обработку под давлением можно завершить, пропустив пропитанную нить через ванну с
целлюлозным эфиром и отполировав нить.
Последующая обработка может осуществляться путем одного или нескольких проходов пряжи, скрученной
нити или шнуровой нити с подходящей скоростью через ванну, содержащую целлюлозный эфир в растворе,
после чего пропитанная нить очищается от избытка раствора, высушивается, а затем при необходимости
полируется.
Целью последующей обработки является изменение внешнего вида нити, при этом конечное количество
эфира целлюлозы, пропитывающего и покрывающего нить, предпочтительно контролируется с помощью
кистей, как будет описано далее. В обоих случаях время обработки может варьироваться для контроля
количества целлюлозы, пропитывающей нить. В результате нескольких последовательных обработок (в
вакууме и/или под давлением в закрытом сосуде, а затем, при необходимости, путем пропускания нити через
пропиточную ванну) характер и концентрация пропиточного вещества могут варьироваться от одной
обработки к другой. Первая пропитка или пропитки должны быть проникающими, в то время как последующие
имеют целью исчезновение поверхностного пуха или ворса, придание нити жесткости и последующую
полировку. Растворитель на основе целлюлозного эфира не должен быть слишком летучим, чтобы можно
было разматывать мотки и бобины во время полировки нити, а затем сушить нить.
Прилагаемые чертежи схематически показывают в качестве примера устройства, подходящие для
осуществления данного процесса. На указанных чертежах:
На рисунке 1 показано устройство для пропитки в вакууме, под давлением или в сочетании обоих этих
методов.
553 На рисунке 2 представлен аналогичный вид, частично в разрезе, аппарата для пропитки нити при
атмосферном давлении после ее пропитки в аппарате, показанном на рисунке 1; на рисунке 3 показан аппарат
в плане, а на рисунке 4 — в торцевом виде.
Устройство, показанное на рисунке 1, состоит из двух контейнеров: а) и б).
Контейнер a, имеющий устройство для автоклавирования или, как показано на чертежах, закрывающийся a)
несколькими затягивающими винтами c) принимает резьбу, подлежащую пропитке l.
Эти нити предпочтительно располагаются на бобинах d1 с гибкими и перфорированными трубчатыми
средними участками диаметром 70 мм, обеспечивающими прохождение жидкости. Указанные бобины
навинчиваются на перфорированную трубку f и плотно удерживаются зажимным устройством, например, g.
Если нить свернута в мотки, то эти мотки 7,5 помещаются в пакеты и располагаются вокруг центральной
трубки f. В контейнер b поступает пропиточная жидкость, уровень которой можно увидеть через мерное стекло
Соседние файлы в папке патенты