Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12467
.pdf
На третьем этапе, элемент зажимного устройства, eOmpiisiig, вторая пластина со скошенными краями,
перемещается в сторону элемента зажимного устройства, включающего первую пластину, имеющую в ней паз
со скошенными сторонами, и элемент, расположенный в этом пазу, и плотно зажимает загнутые углы,
зацепляя их за загнутый угол трубки между второй пластиной и элементом, расположенным в первой
пластине.
После этого элемент, расположенный на второй пластине, перемещается (с помощью соответствующего
кулачкового механизма или его эквивалента) немного вперед относительно указанной второй пластины для
нанесения кодового номера, названия или тому подобного на сложенный конец трубки; для этой цели в
элементе, расположенном на первой пластине, предусмотрены сменные матрицы. Два элемента зажимного
устройства раздвигаются на 10 мм таким образом, чтобы катушка могла оторвать обработанную таким
образом трубку и установить ее в положение между указанными элементами, в результате чего описанные
здесь операции будут повторены.
Следует отметить, что после первоначального взаимного сближения двух элементов зажимного устройства
элемент, расположенный в первой пластине и несущий матрицы, не смещается до тех пор, пока не
произойдет взаимное отступление указанных элементов. 110 Очевидно, что кулачковые механизмы или их
эквиваленты, упомянутые выше, могут приводиться в действие любым подходящим вращающимся
элементом, связанным с данным устройством. 15 Чтобы избежать повреждения загнутой торцевой части
трубки, передние кромки скошенных боковых сторон канавки в первой пластине могут быть слегка закруглены.
Кроме того, штамп 120, расположенный на первой пластине и несущий матрицы, может быть скошен таким
образом, чтобы не соприкасаться ни с какой другой частью трубки, кроме ее загнутой части, тем самым
сохраняя форму трубки. 125 Что касается второго варианта осуществления изобретения, упомянутого выше,
достаточное описание этого варианта, позволяющее легко понять его природу, уже было дано ранее,
130-91207, но здесь следует отметить, что зубцы зубчатых пластин предпочтительно имеют такую ширину,
что они оставляют очень узкую часть загнутого конца трубки ровной между дном указанной части и
гофрированием, образованным зубцами.
В качестве альтернативы, зубцы могут быть сформированы таким образом, что гофрированные участки на их
концах, прилегающих к нижнему краю складки, будут несколько менее глубокими, чем в других местах.
Любой из вариантов осуществления изобретения может быть легко реализован в существующей машине для
наполнения и закрытия складных туб или объединен с ней, и при желании может быть фактически включен в
устройство для закрытия, предназначенное для закрытия и складывания закрытого конца тубы.
Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением описанных выше
частей, которые могут изменяться по желанию в соответствии с конкретными требованиями, не выходя за
рамки сущности и объема изобретения.
Дата: 15 октября 1931 года.
COPE & Co., - Агенты заявителя, Виктория-стрит, 6,5, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для закрытия складных туб.
Я, Уильям Хейтпир Дэй, подданный короля Великобритании, владелец компании Novelty Works,
расположенной по адресу: Айви Роуд, Хаунслоу, графство Мидлсекс, Англия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим заявлением:
Данное изобретение относится к устройству для фиксации, без использования зажимов, закрытого загнутого
конца складной трубки, предварительно заполненной пастой, полужидкостью, жидкостью или подобным
веществом, и имеет своей основной целью создание устройства такого типа, которое автоматически
деформирует линию сгиба закрытого конца складной трубки, чтобы предотвратить открытие закрытого конца
под действием давления, которое может оказываться на трубку во время транспортировки или при
выдавливании содержимого из другого конца или сопла.
В аппаратах, в которых открытые складные трубки предназначены для автоматического наполнения любым
подходящим способом, после наполнения трубки обычно перемещаются на конвейере с периодическим
приводом в соответствующих опорах к закрывающему устройству, автоматически закрывающему открытые
концы трубок и складывающему эти концы. В некоторых случаях на закрытом и загнутом конце каждой трубки
защелкивается зажим, предотвращающий раскрытие указанного конца под действием давления,
оказываемого на трубку. Однако было установлено, что цель использования зажима может быть достигнута
путем соответствующей деформации линии сгиба трубки, и в соответствии с настоящим изобретением
предусмотрено устройство, которое автоматически деформирует линию сгиба закрытого конца трубки и,
таким образом, надежно фиксирует указанный конец трубки без использования зажима; это устройство может
быть связано с уже упомянутым выше закрывающим устройством или даже, при желании, включено в него.
В одном из вариантов осуществления изобретения 75, автоматически приспособленном для поворота углов
загнутой концевой части трубки под углом к линии сгиба указанной концевой части, поворот указанных углов
осуществляется в три этапа. На первом этапе углы трубки поворачиваются таким образом, чтобы они
располагались перпендикулярно плоскости загнутой концевой части, с помощью пары взаимодействующих
пластин, первая из которых имеет продольную канавку со скошенными боковыми сторонами и приспособлена
для перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости загнутой концевой части 90 трубки, так чтобы
поворачивать углы указанной концевой части над соответствующими скошенными боковыми кромками другой
или второй из двух взаимодействующих пластин.
Загнутые таким образом углы располагаются таким образом, чтобы на втором этапе их можно было
дополнительно загнуть, расположив их параллельно плоскости загнутого торца, с помощью пары зажимов,
которые перемещаются навстречу друг другу в направлении, параллельном плоскости загнутого торца трубки,
и, наконец, на третьем этапе загнутые углы плотно прижимаются к загнутому торцу трубки.
В другом варианте осуществления изобретения, автоматически приспособленном для создания
гофрирования на загнутом конце трубчатой части в направлении, существенно перпендикулярном линии
сгиба, указанное гофрирование осуществляется с помощью ряда пластин, между краями которых загнутая
часть трубчатой части предназначена для захвата. При перемещении указанных пластин навстречу друг
другу...
направление, перпендикулярное плоскости указанного концевого участка трубки, при этом указанные края
пластин имеют соответствующую зубчатую форму, и здесь следует отметить, что эти зубчатые пластины
могут являться частью упомянутого выше закрывающего устройства, которое предназначено для закрытия и
складывания концов трубок. В случае некоторых существующих устройств данное закрывающее устройство
включает в себя ряд взаимодействующих пластин, предназначенных, прежде всего, для закрытия конца
трубки, а затем для складывания этого закрытого конца, при этом две взаимодействующие пластины этого
устройства могут быть соответственно зубчатыми, не мешая операциям закрытия и складывания, поскольку
нет необходимости в дополнительной паре пластин для осуществления операции гофрирования.
Изобретение иллюстрируется на примере чертежей, на которых фиг. 1 и 2 представлены, соответственно,
боковой и торцевой проекции рабочего механизма машины, воплощающей изобретение и автоматически
приспособленной для предотвращения загибания углов сложенных концов заполненных складных трубок,
причем фиг. 3 и 4 представляют собой детальные виды части механизма.
На рисунке 5 показан боковой вид рабочего механизма другого типа машины, воплощающей изобретение и
предназначенной для создания гофрирования на загнутом конце заполненных трубок, при этом рисунок 0
представляет собой детальный вид части механизма, изображенного на рисунке 5.
Обратимся теперь сначала к машине, показанной на рисунках с 1 по 4 включительно. Видно, что упомянутые
выше взаимодействующие пластины обозначены цифрами 1 и 2, причем пластина включает в себя верхнюю
пластину 3 и нижнюю пластину 4, каждая из которых предназначена для скольжения в соответствующих
направляющих в неподвижной опоре 5. Пластина имеет на своей нижней стороне продольную канавку со
скошенными сторонами, при этом пластина 4 располагается внутри этой канавки, как показано на рисунке 4.
Пластина 2 имеет аналогичную композитную конструкцию, включающую верхнюю пластину 0, боковые
стороны которой скошены в соответствии со скошенными сторонами канавки в пластине 3, и нижнюю
пластину 7, расположенную в продольной канавке на нижней поверхности пластины 6. Каждый из
пластинчатых элементов 6, 7 приспособлен для независимого скольжения друг относительно друга в опоре 8.
Композитные пластины 1, 2 составляют элементы зажимного устройства и взаимодействуют, как будет
описано далее.
В зазоре между 70 пластинами 1 и 2 расположена пара изогнутых зажимов 9, соединенных посредством
звеньев 10 с качающимся рычагом 11, предназначенным для управления вращающимся кулачковым диском
12 (Рисунок 1). Пластина 3 приспособлена для возвратно-поступательного движения 75 посредством
качающегося рычага 13, приводимого в действие 1) с помощью кулачкового диска 14 через промежуточный
стержень]41, при этом пластина 4 также приводится в движение аналогичным образом качающимся рычагом
1, приводимым в действие кулачковым диском 16 80 (Рисунок 2). Пластина 7 приспособлена для
возвратно-поступательного движения с помощью качающегося рычага 17, приводимого в действие
кулачковым диском 18 (Рисунок 2), а сама пластина 7 приспособлена для возвратно-поступательного
движения с помощью качающегося рычага 19 85, приводимого в действие кулачковым диском 20. Кулачковые
диски 12, 14, 10, 18 и 20 установлены на конусном валу 21, приспособленном для привода от любого
подходящего источника энергии.
В процессе работы трубка, которая может быть расположена под углом 90 градусов и удерживается
зажимным устройством, расположенным спереди, как указано выше, устанавливается между двумя
составными элементами 1, 2 зажимного устройства, а пластинчатые элементы 3, 4 и 95, 7 затем
перемещаются друг к другу посредством описанного выше кулачкового механизма, чтобы войти в зацепление
со сложенным торцом трубки. Затем пластина перемещается дальше вперед с помощью механизма, чтобы
завернуть углы указанной концевой части на скошенные боковые кромки пластины f6, при этом пластина f6 и
пластина f7, а также пластина f4 и f5 остаются неподвижными в течение этой операции. Теперь пластина 3
перемещается обратно в исходное положение относительно пластины 4, а пластина 6 перемещается с
помощью кулачкового механизма от пластин 3 и 4, чтобы позволить паре зажимов 9 выполнять свою
функцию, как будет описано далее, в то время как пластина 7 остается неподвижной, удерживая ее в
положении между пластинами 4 и 7.
Таким образом, завершается первый этап, упомянутый выше: углы загнутой концевой части трубки 120 теперь
перпендикулярны плоскости указанной концевой части. Теперь начинается второй этап. Зажимы 9
перемещаются с помощью кулачкового механизма навстречу друг другу в направлении, параллельном
плоскости 125 загнутой торцевой части трубки, так чтобы зацепить уже загнутые углы и загнуть их дальше, так
чтобы они лежали в плоскости, параллельной загнутой торцевой части трубки. 130 :'91,207 Любой из
вариантов механизма, воплощающего изобретение 65, может быть легко реализован в существующей
машине для наполнения и закрытия складных туб или объединен с ней, и при желании может быть
фактически включен в устройство закрытия L, предназначенное для закрытия и складывания закрытого конца
тубы.
Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением описанных и
проиллюстрированных выше частей, которые могут быть изменены по желанию в соответствии с конкретными
требованиями, не выходя за рамки сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Устройство для фиксации закрытого и сложенного конца складной трубки описанного
типа, автоматически приспособленное для деформации линии сгиба закрытого конца трубки, для указанной
цели. 90 2. Устройство, как указано в пункте 1, автоматически предназначенное для загибания углов
сложенного концевого участка трубки под углом к линии сгиба, для указанной цели. 95 3. Устройство по п. 2, в
котором углы загнутого конца трубки расположены таким образом, чтобы сначала быть загнутыми под прямым
углом к плоскости конца трубки, а затем загнутыми еще на 100 градусов.
в направлении этой плоскости и, наконец, сжатым к загнутому концу для указанной цели.
4. Устройство по п. 3, в котором последовательные операции j05 организованы таким образом, чтобы
осуществляться с помощью составных пластин и пары зажимных губок, взаимодействующих друг с другом, в
основном так, как указано, и для указанной цели.
5. Устройство, описанное в пунктах 1 и 110, автоматически предназначенное для гофрирования сложенной
концевой части трубки в направлении, приблизительно перпендикулярном линии сгиба, для указанной цели.
115 6. Устройство для фиксации закрытого и загнутого конца складной трубки, сконструированное,
расположенное и функционирующее в основном так, как описано со ссылкой на рисунки 1, 2, 3 и 4, или на
рисунки 5, 120 и 6 прилагаемых чертежей.
Датировано 15-м днем июля 1932 года.
COPE & Co., агенты заявителя, Виктория-стрит, 65, Вестминстер, юго-запад 1.
Затем эти 9 челюстей возвращаются в исходное положение. Таким образом, второй этап, упомянутый выше,
завершен, и начинается третий этап.
На третьем этапе пластина 6 перемещается к концу трубки и плотно зажимает загнутые углы, обеспечивая их
зацепление с загнутым концом трубки между пластиной 4 и пластиной 6.
После этого пластинчатый элемент 7 перемещается с помощью кулачкового механизма немного вперед
относительно пластины 1 для нанесения кодового номера, названия или тому подобного на загнутый конец
пластины; для этой цели на конце пластинчатого элемента 4 предусмотрены сменные штампы 22. Две
пластины 1, 2 зажимного устройства теперь раздвигаются, чтобы конвейер мог переместить обработанную
трубу и установить между этими пластинами следующую трубу, после чего описанные выше операции будут
повторены.
Следует отметить, что после первоначального взаимного сближения двух пластин зажимного устройства
пластинчатый элемент 4, несущий матрицы 22, не перемещается до тех пор, пока не начнется взаимное
отступление пластин 1, 2.
Чтобы избежать повреждения загнутой торцевой части трубки, передние кромки скошенных боковых сторон
канавки в пластинчатом элементе 3 могут быть слегка закруглены. Кроме того, пластина 4, на которой
расположены матрицы 22, может быть скошена таким образом, чтобы не соприкасаться ни с какой другой
частью трубки, кроме ее сложенной части, тем самым сохраняя форму трубки.
Теперь обратимся к конструкции механизма, показанной на рисунках 5 и 6. В этом случае видно, что пластины
1 и 2 расположены таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение с помощью
штифтов 23 и 24, несущих ролики 25 и предназначенных для привода с помощью кулачковых дисков 26 и 27
соответственно.
Противоположные края пластин 1, 2 гофрированы, как показано на рисунке (6), и пластина 1 снабжена
сменным вставным штампом 28 для нанесения номера или другого идентификационного обозначения во
время операции гофрирования или обжима.
Зубчатые кромки каждой из пластин 1, 2 предпочтительно имеют такую толщину, чтобы между нижней частью
указанной части и гофрированными выступами, образованными зубцами, оставался очень узкий участок
загнутого конца пластины. В качестве альтернативы, зубы могут быть сформированы таким образом, что
гофрированные участки на их концах, прилегающих к нижнему краю складки, будут несколько менее
глубокими, чем в других местах.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
391,207
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. окт. 19, 1931. № 29,014/31 391,208 (Дополнительный патент к № 388,463. Дата
проведения съезда (Германия): октябрь. 31, 1930. ) Завершено. Принято к публикации: 19 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ нанесения покрытия на оштукатуренные стены и изделия для образования глазурованной
поверхности.
Я, Антон Вайтхалер, проживающий по адресу: Миттлер Вег, 3, Крайльсхайм, Вюртемберг, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения покрытия из штукатурки на стены и изделия с целью
получения глазурованной поверхности и представляет собой усовершенствование или модификацию
изобретения, описанного и заявленного в моей предыдущей заявке № 388463.
В своем предыдущем описании я изложил и заявил способ покрытия оштукатуренных стен и изделий
цементной глазурью, при котором смесь цемента и воды с добавлением определенных других веществ
наносится надлежащим образом на водонепроницаемую или водонасыщенную основу, а затем покрывается
лаком, содержащим определенные растворители.
Установлено, что способ нанесения цементной смеси на водонепроницаемое или насыщенное водой
основание является существенным фактором для получения идеально ровных остекленных поверхностей,
особенно на оштукатуренных поверхностях зданий и тому подобного.
Усовершенствование согласно настоящему изобретению заключается в нанесении цементной смеси на
водонепроницаемое или водонасыщенное основание с помощью капельного распылителя, который создает
распыление в виде более или менее крупных капель таким образом, чтобы избежать образования пыли или
тумана.
Для распыления можно использовать любые типы капельных распылительных устройств, которые распыляют
как жидкие, так и пастообразные материалы, например, распылительные устройства, аналогичные описанным
в британской спецификации №.
384,657.
В качестве альтернативы можно использовать щеточный цилиндрический аппарат m. Данное устройство
включает в себя цилиндрическую щетку, установленную таким образом, чтобы она вращалась вокруг
горизонтальной оси в сосуде, содержащем распыляемое вещество, при этом щетинки погружаются в
вещество по мере вращения щетки. Неподвижный скребок расположен на пути щетинок над уровнем
поверхности материала, содержащегося в сосуде, таким образом, что щетинки загибаются назад, проходя под
скребком, а затем резко освобождаются, как только проходят мимо его края. При работе этого аппарата
щетинки собирают распыляемое вещество, погружаясь в его поверхность, а затем проходят мимо скребка с
помощью 60, в результате чего вещество выбрасывается из щетинок в виде мелких капель за счет
выпрямляющих движений щетинок, которые происходят, когда концы щетинок выходят за край скребка 65.
Другим подходящим типом распылительного устройства является центробежное распылительное устройство,
состоящее из вращающегося импеллера, частично погруженного в распыляемый материал 70 и
расположенного таким образом, что мелкие капли материала будут отбрасываться с периферии импеллера
под действием центробежной силы.
Два или более из упомянутых выше типов распылительных устройств 75 могут использоваться одновременно
или последовательно, и при желании обрабатываемая поверхность может подвергаться воздействию струи
воздуха или пара, выбрасываемой из сопла под давлением около 0,5 кг на квадратный сантиметр.
с целью придания поверхности неровной или волнистой структуры.
Эта операция «продувки» может проводиться либо в качестве промежуточной операции между
последовательными операциями распыления, либо в качестве заключительного этапа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет 90-летнюю цель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391209A
[]
-- _ а ля
--- ' C - F 71,, - ' - - - d U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1931. № 29,287/31.
Фотография слева: 20 июля 1932 года.
Завершено: 24 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве производных антрахинона или связанные с ним.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES Limited, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W.1, британская компания, и Роберт Ф. Дэзер Томсон, магистр искусств, доктор наук
(Сент-Эндрюс), и Риис Джениун Лавлик, магистр наук (Уэльс), член Ирландской коллегии адвокатов, оба
подданные короля Великобритании и Ирландии, а также компания Scottish Dyes Limited, расположенная по
адресу Earl's Road, Grangemouth, графство Стирлинг, Шотландия, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству производных антрахинона, в частности
2-хлор-1-арилсульфонамидоантрахинонов и их производных.
Согласно изобретению, 1:2-дихлорантрахинон конденсируется с арилсульфонамидом, например,
п-толуолсульфонамидом, в присутствии поглотителя кислоты и медного катализатора в условиях,
приводящих к практически полному замещению α-хлорного атома; таким образом, конденсация может быть
осуществлена в среде, в которой образующееся соединение 2-хлор-1-арилсульфонамидоантрахинон
нерастворимо и, следовательно, удаляется из сферы действия путем осаждения. Арилсульфонильная группа
может быть впоследствии удалена из п-продукта путем гидролиза, например, серной кислотой, а
гидролизованный продукт может быть очищен путем некоторого разбавления раствора кислоты и фильтрации
осажденных примесей, при этом фильтрат окончательно разбавляется для осаждения желаемого продукта.
В предпочтительном варианте нашего изобретения 1: 2-дихлорантрахинон конденсируют с
п-толуолсульфонамидом в присутствии карбоната калия и хлорида меди(I) в о-дихлорбензоле при
температуре от 1700 °C до точки кипения смеси, в результате чего после гидролиза 100% серной кислотой и
разбавления до 80% кислоты получают 45 2-хлор-1-аминоантрахинон высокой чистоты с практически
количественным выходом.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу. 50 ПРИМЕР 1.
Части 1:2-дихлорантрахинона растворяют в 300 частях о-дихлорбензола при кипении. Затем добавляют 46
частей карбоната калия (99-100%), 0,6 частей 55% ацетата меди и 0,9 частей хлорида меди(I), и, наконец, при
слабом кипении, небольшими порциями в течение трех часов добавляют 60 частей п-толуолсульфонамида.
По истечении 60 минут температура поддерживается в диапазоне 174–1780 °C в течение 15 часов. Продукту
дают немного остыть, обрабатывают паром для удаления о-дихлорбензола, фильтруют, а остаток промывают
водой 65 и сушат.
ПРИМЕР 2.
86 Часть продукта из Примера 1 добавляют к 350 частям 100% серной кислоты. Смесь перемешивают в
холодном состоянии и нагревают до 1000 °C.
в течение одного часа. Затем температуру снижают до 80 °C, добавляют достаточное количество воды, чтобы
уменьшить кислотность до 80% серной кислоты, и смесь фильтруют при 80 °C. Фильтрат выливают в избыток
воды, и получают 2-хлор-1-аминоантрахинон с очень высокой чистотой и почти теоретическим выходом.
Фильтрация при 800 °C удаляет следы неизмененного 1:2-дихлорантрахинона, если таковые присутствуют.
Дата: 21 октября 1931 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс, адвокат заявителей, 70.
75ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования в производстве производных антрахинона или связанные с ним.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Chemical House, Millbank, London, Limited, британская компания
Imperial S.W.l, и Роберт Фрейзер Томсон, 85, 191,--09 11.A. D.Se. (Сент-Андрей-вс), и Риррс Лавл-Ук, M.Se.
(Уэльс), AJ;X_ оба из всех и, C,0 лит oi объявляют о нализации 1111, ill-jelition UPU в -;,licit the 1 to Lle
perfoimeOl-, to be paiticud--,,.ribeCi and ascertained ill and 1)y ilie statenient 1 US relies to tiolo -.ii' o', beam 41 e -U
111 a 1) i 1ill 1;ou T;, 2 2 10 i-,,- 1 t'13e--l,jlei V of 11-1oo,Ally' -,cf in Ub aili-ii c.--- - c 1 ib 2 s the iiiierir.,lio;l of Ceilze
11 on, ar. -;I ill pre-ence oi all 1-icl l. Le- r a n. d a copper to -,,ive quilione. Замена крышки t--o в a2( губы,]навсегда,
bee-11 a juatter of for -o ale produf-tion of of M-1h Preessitates separation and low Yields.
Согласно. В настоящем изобретении имеется обтин(1-ар,.-1-s-ульфонан-идо-2-плилороантрахиинон с почти
теоретическим выходом и высокой чистотой путем конденсации 1:2-дихIG7, tliraq-тиона с арлоаном и
изилл-фолламидом, например, п-тол-ненизилпбонамидом, в а.
среда, в которой альвинил-ульфонамидогнтрак-тинорин практически нерастворим при температуре реакции, в
присутствии поглотителя кислоты и медного катализатора при температуре выше примерно 1700 °C.
Альвинил-группа может быть впоследствии удалена из пилликта путем обработки серной кислотой. После
гидролиза серную кислоту при желании можно разбавить, а разбавленный раствор отфильтровать для
удаления небольшого количества осажденных примесей, после чего фильтрат окончательно разбавить для
осаждения желаемого продукта. Таким образом, 1-,nii-no-2cliloro,nthraq-линон может быть получен
практически с теоретическим выходом и в очень чистом виде, что, насколько нам известно, ранее было
невозможно.
В предпочтительном варианте нашего изобретения 1: 2-диэлилорантриол-тионон конденсируется с
п-толуолсульфонамидом в присутствии карбоната калия и хлорида меди(I) в о-диэлилорбензоле при
температуре от 1700 °C до точки кипения смеси, при этом после лиидрола,,лсисмельчак! ttlpltitiie acid and to 11
icjh at c, aCid, "Iiizztt' St;0 C_ Growilill,' 11(1 a a ill el i el e v 7tri v evield.
Изобретение i:a; проиллюстрировано, но не iiiliite,' 1j,,- fie extliples, in bite ale. Ли Персист.
ПРИМЕР 1.
-Части 1 -lt Ille,Elite oi polasearbonate 0.6 частей l( A 11 В конце tLe 1 7 The i; frenetic! tn Earl e a A le e p-----v-
-LC.1 _Walt, так что PO Fail! кислотный, холодный и]-центрированный 1000 °C.
за один час. The thell 1-, io,_,Ado C. C.3d M-atel.
добавил Джо rednee fl- -eciO, -ticii-,,ili в SW,'.
Кислоту и тиол фильтруют при 800 °C. Фильтрат процеживают в литровую емкость с водой и пропускают через
фильтр с очень высокой чистотой и почти теоретическим выходом. The fil-traii-oii at SOO C. renjoves traces of
unchanzed 1: if these are present. 105 ПРИМЕР -9.
Части 1:2-фторид калия растворяют в 0,0 частях о-фторидбензола при кипении. Добавляют 40 частей
карбоната калия, 0,4 части 110 ацетата меди и 0,0,1 части хлорида цитрата, а затем 40 частей
о-толуолхлорида иона йода небольшими порциями в течение 3 часов. Затем температура поддерживается на
уровне 1-14Scl C в течение 12 lioiii:s, после чего поддерживается на уровне 115 для восстановления
о-диэлилорбензола. Твердое вещество выделяют методом фильтрации, промывают до полного растворения
водой и сушат. Выход годных изделий: 60 частей.
ПРИМЕР 4. 120 W частей продукта из Примера 3 растворяют в 120 частях 9701,', S-тилперовой кислоты в
холодном состоянии и нагревают до 1000 °C в течение 1 часа. Температура понижается до 80°C, а остаток
разбавляется серной кислотой в соотношении 1:75 путем добавления 46 частей воды, после чего смесь
фильтруется при температуре 80-85°C. Остаток состоит из небольшого количества неизмененного
1:2-дихлорацетона. Фильтрат выливают в емкость 130.
3. Способ, описанный в любом из предыдущих пунктов, в котором образовавшийся
2-хлор-1-арилсульфонамидоантрахинон впоследствии гидролизуется для получения
2-хлор-1-аминоантрахинона.
4. Способ по п. 3, в котором гидролиз осуществляется с помощью концентрированной серной кислоты,
которая затем разбавляется до 70-80% и фильтруется при 800 °C, в результате чего
2-хлор-1-аминоантрахинон высокой молекулярной массы получают с практически количественным выходом.
5. Способ получения производных антрахинона, в основном описанный со ссылкой на каждый из приведенных
выше примеров.
6. Производные антрахинона, полученные любым из способов, описанных в любом из следующих пунктов:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391210A
[]
П: А _ _ _ СПЕЦИФИЧНО ' _ _ А! N
Дата принятия патентной заявки (США): октябрь. 23, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 22, 1931.
/m-;1 ', ''/ 3--- L 3J91,210 № 29,33131.
Завершено: 24 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к статистическому оборудованию или соответствующие ему.
Мы, компания THE BRITISH TABULATING MACHINE COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Victoria House, Vernon Place, Southaampton Row, London, W.C. 1 (правопреемники
С. Джеймса Уэйрса Брайса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 160, Willard
Avenue, Bloomfield, графство Эссекс,
Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к статистическому аппарату, включающему в себя ведущую машину,
имеющую множество управляющих устройств, каждое из которых регулируется для представления любого из
множества элементов (например, цифр), ведомую машину, имеющую механизм ввода, предназначенный для
ввода любого из элементов в ведомую машину, и механизм, включающий множество каналов связи для
передачи данных, представленных на управляющих устройствах ведущей машины, на механизм ввода
ведомой машины.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка способа и устройства для передачи данных
посредством импульсов, синхронизированных по времени, от ведущей машины к циклически работающей
ведомой машине, работа которой зависит от времени в её цикле, когда она получает рабочие импульсы.
Согласно настоящему изобретению, способ передачи данных, включающий множество элементов,
расположенных в определенном порядке, одновременно от ведущей статистической машины к циклически
работающей ведомой статистической машине, работа которой зависит от моментов времени в ее цикле, когда
она получает импульсы с заданной синхронизацией, включает этапы генерации полной серии импульсов с
заданной синхронизацией в цикле ведомой машины, каждый из которых по времени представляет собой
другой элемент, передачи указанных импульсов на ведущую машину по отдельному каналу связи, выбора на
ведущей машине импульсов, представляющих элементы, которые должны быть переданы с нее, и
ретрансляции выбранных импульсов на ведомую машину по отдельным каналам. 5 При таком методе
отпадает необходимость в синхронной работе двух машин, и ведущая машина не обязательно должна быть
циклически управляемой, тогда как, если ведущая машина циклически управляема, она может работать под
управлением импульсов, генерируемых ею самой, одновременно с передачей данных от нее к ведомой
машине.
Настоящее изобретение включает в себя статистические устройства указанного типа, в которых входящий
механизм состоит из множества устройств, каждое из которых работает в зависимости от времени цикла
ведомой машины, в которое ей передается рабочий импульс.
где обеспечивается импульс.
Излучатель расположен на ведомой машине и работает в синхронизме с ней, а также способен излучать
импульсы, представляющие собой 75 из различных элементов; набор каналов связи, простирающихся между
отдельным входным устройством и отдельным управляющим устройством, и второй набор каналов связи,
каждый из которых простирается от излучателя ко всем управляющим устройствам и предназначен для
приема от излучателя импульса в назначенное ему время, причем каждое управляющее устройство
расположено таким образом, чтобы соединять свой канал первого набора с каналом второго набора, который
принимает импульс в назначенное время для элемента, представленного этим управляющим устройством.
Во многих случаях данные должны передаваться из регистра в ведущей машине в принимающую машину в
ведомой машине, и особенностью настоящего изобретения является использование механизма
«считывания», описанного в британском патенте № 356304, в качестве средства передачи данных, а также
размещение излучающего или синхронизирующего коммутатора этого механизма в ведомой машине для
обеспечения его работы в синхронизации с принимающей машиной.
Среди прочих особенностей настоящего изобретения следует отметить наличие средств, позволяющих
автоматически запускать ведомую машину под управлением ведущей машины, а также средств, позволяющих
вводить данные в ведомую машину вручную в дополнение к данным, передаваемым в нее с ведущей
машины.
Устройство, воплощающее вышеуказанные и другие особенности данного изобретения, будет описано далее
только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — внешний вид
перфорационной машины, являющейся частью устройства; Рисунок 2 — центральный разрез
перфорационной машины; Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 — вид спереди
перфорационной машины; Рисунок 5 — разрез по линии 5-5 на Рисунке 2; Рисунок 6 — разрез по линии 6-6 на
Рисунке 2; Рисунок 7 показывает используемый коммутатор; Рисунок 8 — схема используемого кода; Рисунок
9 — схема подключения используемого механизма хранения; Рисунок 10 — вид сверху перфорационной
клавиатуры; Рисунок 11 — разрез по линии 11-11 на Рисунке 10; На рисунке 12 показана муфта подачи карт и
представляет собой участок на линии 12-12 рисунка 3.
На рисунке 13 показано используемое реле; на рисунке 14 показан переключатель управления цепью; на
рисунке 15 — поперечное сечение переключателя, показанного на рисунке 14; на рисунке 16 показана верхняя
часть аккумулятора табуляционной машины, являющаяся частью аппарата; на рисунке 17 — сечение по
линии 1717 рисунка 16; а рисунки 18 и 19 вместе образуют схему проводки системы, на рисунке 18 показана
проводка табуляционной машины, а на рисунке 19 — проводка табуляционной машины.
Соседние файлы в папке патенты