Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12466
.pdf
промежуточным продуктом, который подвергается крекингу при более высоком давлении, чем используется в
первой части системы. ;70 Оно также включает в себя производство готового сырья из крекинговой смеси и
перекачивание оставшейся или всей готовой смеси в первую или нижнюю часть системы крекинга,
работающую под давлением.
Изобретение будет более полно понято при обращении к прилагаемому чертежу, на котором схематически
изображено устройство для осуществления изобретения. 80 На чертеже изображена катушка или другое
подобное устройство 1 утвержденного типа, работающее при относительно низком давлении, снабженное
средствами нагрева, такими как горелка 18.
Предпочтительно, чтобы этот перегонный аппарат был снабжен соответствующими средствами для
механической циркуляции, такими как насос 108. Представленные клапаны слишком многочисленны, чтобы их
можно было идентифицировать по номерам, особенно учитывая простоту их работы, позволяющую легко
понять принцип их действия без объяснений.
Устройство 2 представляет собой реакционную или обрабатывающую камеру утвержденного типа,
соединенную посредством трубы 10 и насоса 10 с нагревательным змеевиком 1 из 9; этот змеевик,
загружающий обрабатываемый в нем материал, проходит через трубу 10b в реакционную камеру 2 для
дальнейшего крекинга и испарения.
Элемент 3 представляет собой дефлегматор, охлаждаемый трубопроводом 26, и может представлять собой
любое утвержденное средство охлаждения и полного или частичного разделения промежуточных продуктов,
как уже определено; 4 представляет собой конденсатор любого утвержденного типа, и 5 представляет собой
резервуар для хранения бензина; 6 представляет собой аппарат высокого давления или другое подобное
устройство, предназначенное для обработки при более высокой вязкости, чем та, которая применяется в
аппарате 1; 7 представляет собой вторичную реакционную камеру, предназначенную для получения масла,
нагретого дистилляционным аппаратом; 8 представляет собой резервуар для хранения продукта. Подъемник
9 представляет собой устройство для отделения воды от промежуточного продукта, удаляемого из
очистителя. Изображенные гостиницы очевидны, направление «В...» обозначено галочкой. Они контролируют!
б.- вал-&з, шоум.
На практике, коптин-,лулосл или летать под низким давлением - заполнить 1 с помощью жидких насосов W,
которые являются стабильным источником "t'tie pipe 0I tbere treated zli 1 7r r-M (7 x oil,-e-tiii ',Перемешивать при
13,, -подавать и 'ALI, teripera"-,iie r.
(1
-P17-1eSlille th. 1);n- inl-) 'I']jp- Arely fi.i:-"iei -5 ice place, aild Antic's in form e 11 to the 2. C-- 5n, e passion thene, ?,-
пар, 7a17'-e управление Трубопровод 1-5 конденсатор 1, -счет i 'lie ---трубопровод 18 и хранится в lic,
резервуар.5.
Достаточно cliaigiD-! T sfock вводится либо через,'!-E p-Ape 119 к нипириту,-1i-i в жидком fni,-ni в реакции.
chanilier a' a заранее определенный Jevel в верхней части камеры, однако, пространство для плиток v-moors,
которые отделяются от литилла(" к From flie reaction ? a _PorItion of t"-te noii-volatil-ized oil miv 'Ie reproved
alve-colitrolled pi-ne line i, M.
di fc v a piDip.1.9 reels b 10'. or offier siii61-)le o,lie coil 1. for and freatment' aD-d.or a -Poitiop of Zaid lion-7nl.,,tilizerl
oil may be -wi-+tliclro,.vn entirel-- from tile systei through T)iT-e '10.
Zio G3; he and carrierl a con-7eD -7 me ie -1 nf pine 1, 20 anti delivered to a line 14 interni.d;.,3,fg prodii,t the and
Blecliate -nroclriet.
The ill c ninved t rinefflate -Product from tile de,,,lilesrr.,iator 3 pipes P and 16, either heavier tllr,3119ll file -nine line
lo'. flip -alve 161 open', and Illie arbiter frartinns the lin.
с отбором или без отбора. С более мягким маслом из камеры 2. через трубу 20, подается по трубопроводу 14,
нагнетаемым насосом 14 или другим подходящим насосом. В высокотемпературном перегонном аппарате 6,
нагретом с помощью горелки W, он проходит через линию C1) к вторичному реакционному дистиллятору 7,
где происходит крекинг. Die Ytroi.s passlin'), Ovor i-l"() l-lie.3 throuAl pipe 12.
X часть t,e iitei.iiie(li',tte Drodmet passin-, tliroii,11 легкое давление все еще G) может быть нажата на
клапан-ролик (l ploe линия 19 непосредственно к низкому освещению -все еще 1, как изготовлено, поэтому
nitlier -)art (-если давление прикуса файла все еще будет 61, lo e-oji(larx7 или fii.tliei. ireatmeld.
pii.-ylrtf-';; im-ty hi, from 85 of Ifiese fi-0111 the Nr 7, lice line 17 -S- -Iornpf- for which lines 1. ajj(1 T) Clip (:(,,affected
90 ---bh the another Ene 24 nter evolved from pi.)fliiei to like line D wait,-.!, ii 'paz.e. Q в низкий уровень из быть
отозванным flyrolloh Hie тщетно emitrolled outlet 22). и 1)t? -Проект throti-fl 9. 100 Тл)ii; 4 будет т,, может. T
предоставили PlielIMS ori, i11,11 запас находится в перегонном аппарате, пары нагретого :'t((-k к cleT)Iileiniator
'J' или refinx, который 105 клип Рекламные оборки лице более тяжелый ellul'len-.at., Etf(,r Alien lo a pressure
s',11 G slid i.eiciicii 7 -,shift are])cinder lo crocl, file and oil oi.iiiiII2. Ii-AIC HO рефлюкс или siock Ilil.111 является
101.7 Dresiii.- перегонный аппарат J_ 9nd rex(.iioti ilc-liflti(IIII c]-liii-ber 7 is a mm.b. heavier stoel: illiii 111-M l)-,- flit.
перегонный аппарат 6. H5 Tlii, Dct craft -k,,-ell in the Iiinh still G, 1-int T have dise,)7.-ied tll-,f it floeS el")plz well ill
the low procure still 1. 1, therefore, return this cliar!
2,
iD! 2. Запас для перекуса, 120 л - Искусство от спелых 111 л, ? 0 смешать масло из перегонного куба 1 -,-itli из
линии 14, проходящей!, io высокое давление перегонного куба 6.
1 Alive shown pre;z-.iire --,verges '32', 32b, _,2e f., fl- 1o5 in, afingb 1)cire 1j pan5z of indicatinpr Liquid levels, and '4'.
34.b., 34, 'Все они являются m ei D-,m of cleterliiiiiinz, teniDer,-tt-tires.
На рисунке 1 показано и описано лишь несколько вариантов осуществления моего изобретения, следует
понимать, что оно допускает множество модификаций. Таким образом, могут быть внесены изменения в
конструкцию и компоновку, которые не выходят за рамки сущности и объема изобретения, как это раскрыто в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391239A
[]
2Z'-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): ноябрь. 17, 7930. 3U 9 A Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 17, 1931. № 3 13i.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1933 года.
Полная спецификация.
Улучшения в области i! и связанные с ней. ctiic h:kic:nd Drii es.
Мы, INTERNATIONAL GEXBRAL ELECTNIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемник ALTGEmni"r-
13EKTRICITXTSGBSEILSOHArT, ff Friedrich K3arl-Ufer 214, Берлин, N.W.. Компания Getmany (Германия)
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
В некоторых машинах, например, в бумагоделательных машинах, желательно не использовать жесткие
муфты, а приводить в движение отдельные детали, такие как печатный цилиндр, механизмы окрашивания и т.
д., по отдельности и синхронизировать отдельные приводные двигатели, например, с помощью асинхронных
двигателей с параллельным соединением со статорами и роторами. Для ротационных печатных машин до сих
пор не удавалось реализовать практические приводы такого рода, поскольку в этих машинах существуют
особые условия эксплуатации, в частности, требуется низкая скорость втягивания нити.
При использовании обычных и известных приводов (привод с одним двигателем на главной и
вспомогательной моторной системе) низкая скорость вращения достигается с помощью вспомогательного
двигателя с высокой передачей, который приводит в движение главный двигатель через обгонную муфту. При
использовании многомоторного привода без жесткой муфты двигателей потребовалось бы предусмотреть
такой вспомогательный двигатель для каждого секционного двигателя, и, помимо большого количества
двухмоторных приводов, потребовались бы приводы и обгонные муфты, относящиеся к нему, так что
многомоторные приводы такого типа обошлись бы очень дорого.
-. Недостатком является то, что каждый привод требует значительной мощности. Идеальным решением
является использование прямых приводов для 50%-ного привода роликов, что практически невозможно. Св.
будет ясно понимать, что оба основных и вспомогательные двигатели всегда должны работать синхронно;
поэтому соединения должны быть очень сложными.
Настоящее изобретение позволяет использовать многомоторный привод с точным поддержанием скорости
втягивания и без необходимости применения ранее упомянутых дорогостоящих дополнительных машин и
приводных частей. Согласно изобретению, предусмотрен секционный привод для вращающейся машины,
части которой приводятся в движение независимо электрическими двигателями; включающей
синхронизированную группу динамо-электрических машин, механически независимых друг от друга, но
электрически соединенных между собой таким образом, чтобы поддерживать синхронизм как при нормальном
режиме работы, так и при пошаговом режиме, при этом приводимые части вращающейся машины
механически соединены с отдельными динамо-электрическими машинами группы, и одна
динамо-электрическая машина группы механически приводится в движение вспомогательным двигателем для
пошагового режима. В предпочтительном варианте осуществления асинхронные машины соединены с
отдельными машинными частями и подключены в синхронном режиме к каждой из 80 других машин как для
постоянной работы, так и для работы с втягиванием. При этом асинхронная машина из группы отдельных
приводов такого типа приводится в движение вспомогательным двигателем для обеспечения низкой скорости
втягивания.
Ведущий двигатель, приводимый в движение вспомогательным двигателем группы 8А, при каждом обороте
ротора будет заставлять все остальные секционные двигатели следовать за ним через токи, протекающие в
уравнительной цепи. Ведущий двигатель 90 должен быть такого размера, чтобы ток ротора Es обеспечивал
одинаковые рабочие усилия для других секционных двигателей. Кроме того, согласно замыслу, ведущий
двигатель теперь может оставаться относительно небольшим, в то время как сами секционные двигатели
обеспечивают часть требуемого крутящего момента. Это возможно, если одновременно с переключением
вспомогательного двигателя в ток ротора вспомогательных приводных двигателей будет введено такое
большое сопротивление, что эти двигатели смогут получать энергию из сети для усиления эффекта
вспомогательного двигателя, при этом не имея возможности разгонять машину, так что вспомогательный
двигатель и обгонная муфта также могут иметь меньшие размеры, чем это было бы необходимо в противном
случае.
На прилагаемом чертеже в качестве примера представлен один из вариантов осуществления изобретения:
вращающаяся машина, состоящая из двух групп, приводимых в движение независимо друг от друга, и в
которой две части для каждой группы должны взаимодействовать синхронно. Каждая деталь оснащена
многомоторным приводом, аналогичным представленному выше. Вместо двух групп можно сформировать
несколько. Равномерная работа всех многомоторных приводных систем может быть легко обеспечена путем
соединения роторов всех асинхронных машин. Двигатели постоянного тока M,-M-, подключены к сети N.P. и
имеют соединенные с ними асинхронные машины A--A, которые со стороны статора подключены к сети R S T,
а роторы которых соединены между собой. Соединение сети с двигателями Al-A6 осуществляется таким
образом, что роторы вращаются в противовес вращающемуся полю. То есть, при периодичности 50, частота
вращения ротора в состоянии покоя составляет периоды, тогда как при запуске машины число периодов в
роторе увеличивается до скорости печати. - Вспомогательные двигатели Hi 112 для скорости втягивания
соединены с машинами A и A4 соответственно (которые являются головными двигателями tFg ps Mi--M2 и
M4-Mr0) известным способом через обгонные муфты IUT IT и приводы G,' G,, при этом двигатели H] 112
соединены с общей периодичностью N' P1.
В ротационных печатных машинах Xo 4u i, как известно, сначала происходит медленная операция втягивания
нити, а затем операция печати, которая выполняется со значительно большей скоростью.
Однако, как правило, процесс печати начинается с низкой скорости втягивания, при этом приводные
двигатели разгоняются двигателем втягивания до низкой скорости втягивания, а затем с помощью
специальных регулирующих устройств ускоряются до скорости печати, после чего, посредством обгонных
муфт, двигатели отсоединяются от двигателя втягивания. Таким образом, в любом случае старт
осуществляется со скоростью втягивания.
Далее будет описан принцип работы машины согласно изобретению:
Если группу M-1,-M необходимо привести в движение на низкой скорости, то включается вспомогательный
двигатель Hi. Одновременно двигатели M1-M соединены с цепью N P через регулируемое сопротивление W,
так что они создают момент, который, хотя и недостаточен сам по себе для разгона двигателей, усиливает
пусковой процесс. Дополнительный момент, необходимый для запуска двигателей, обеспечивается
машинами An, A, которые для этой цели питаются со стороны ротора от машины A, выполняющей функцию
генератора или частотного преобразователя. Если теперь двигатель EM и соединенная с ним асинхронная
машина Al запускаются вспомогательным двигателем H,, то асинхронная машина A заставляет другие
асинхронные машины A2, A, и 75 двигатели M2, M, соединенные с ними, работать синхронно.
Если теперь необходимо перейти на основную скорость, то двигатели Ms-M подключаются к полному
сетевому напряжению NP, при этом сопротивление W1 постепенно отключается.
При определенной скорости вспомогательный двигатель будет отсоединен обгонной муфтой от двигателя M,
а асинхронный двигатель AI, соединенный с ним, может быть отключен от источника питания N'Pi. Вся
мощность привода для машины теперь обеспечивается двигателями M1-M, в то время как асинхронные
машины A1-A3 предназначены исключительно для синхронизации двигателей постоянного тока. Когда эта
группа взаимодействует с группой двигателей Mo-M, переключатель S замыкается, и при этом
соответствующие цепи для двух групп соединяются. В данном случае порядок действий точно такой же, как и
при работе одной группы. Таким образом, можно обойтись самыми маленькими уравнительными машинами,
поскольку одновременно с включением вспомогательного двигателя секционные двигатели подключаются к
сети с таким большим сопротивлением в цепи, что они помогают при запуске, но при этом не способны
эффективно разогнать машину сверх скорости втягивания. Таким образом, выравнивающие машины могут
обеспечивать только необходимую дополнительную мощность и поэтому могут быть сделаны настолько
компактными, что ничто не препятствует их структурному объединению с двигателями постоянного тока,
приводящими в движение секцию, и обе системы могут быть установлены на одной машине.
Поскольку каждый многомоторный привод одной группы имеет вспомогательный 115-моторный привод, а
ведущие двигатели рассчитаны только на секционные двигатели группы, входящей в их состав,
вспомогательные приводы также могут использоваться совместно, при взаимодействии нескольких таких 120
групп, для обеспечения низкой скорости вращения всего набора машин. Если вспомогательные двигатели
сами синхронизированы для этой цели, то ведущие двигатели, приводимые в движение вспомогательными
двигателями 125, не обязательно должны быть рассчитаны на синхронизацию групп, но и в этом случае они
должны отвечать только за синхронную работу принадлежащих им секционных двигателей. 391,239 -3129' В
отношении изобретения не имеет значения, используется ли в приводе постоянного тока вместо
предложенных асинхронных вспомогательных машин какой-либо другой метод, например, синхронные
машины, для обеспечения абсолютной синхронной работы отдельных частей.
Кроме того, для получения скорости всасывания ведущего двигателя вспомогательный двигатель может быть
любого известного типа. Если количество секционных приводов в одной группе очень велико, целесообразно
вместо одного ведущего двигателя использовать несколько таких двигателей.
Асинхронные машины, разумеется, могут использоваться для привода, либо в сочетании с
уравновешивающими вспомогательными машинами, либо таким образом, что роторы самих приводных
двигателей соединены параллельно; в последнем случае постоянно обеспечивается сопротивление
скольжению. В этом случае основные затраты, безусловно, ниже, но при этом происходит необратимая
потеря сопротивления скольжению. При втягивании это сопротивление скольжению, конечно, значительно
больше и может быть даже бесконечным, поскольку ведущий секционный двигатель, приводимый в движение
втягивающим двигателем, обладает достаточной мощностью, чтобы обеспечить необходимую
синхронизирующую силу для других секционных двигателей.
Разумеется, можно собрать приводные двигатели вместе с синхронизирующими машинами на общем валу и в
общем корпусе, или же соединить двигатели непосредственно с приводимыми частями машины.
В настоящем документе подробно описаны и установлены особенности нашего изобретения и способ его
осуществления. Мы заявляем, что то, что мы заявляем, является… Секционный привод для вращающейся
машины, части которой приводятся в движение независимо электродвигателями, включающий
синхронизированную группу динамо-электрических машин, механически независимых друг от друга, но
электрически соединенных таким образом, чтобы поддерживать синхронность как при нормальном режиме
работы, так и при пошаговом движении, при этом приводимые части вращающейся машины механически
соединены с отдельными динамо-электрическими машинами группы, и одна динамо-электрическая машина
группы механически приводится в движение вспомогательным двигателем при пошаговом движении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391240A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦВЫБОРКА
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 18,1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 18, 1931. № 31,962131.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Il1tap 0lS E. S i! Компания «Дорр», зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом и местом ведения бизнеса по адресу: Парк-авеню,
247, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к чашечным классификаторам типа, предназначенным для сортировки частиц
разного размера или удельной плотности, или и того, и другого, взвешенных в жидкости.
Известно, что при гравитационном осаждении более крупные и тяжелые частицы оседают быстрее, чем более
мелкие и легкие. Если жидкость, в которой взвешены частицы, подвергается воздействию различных
восходящих потоков и поверхностного перемешивания, более мелкие и легкие частицы будут удерживаться у
верхней поверхности жидкости и могут быть унесены вместе с частью жидкости.
Изобретение представляет собой чашеобразный классификатор, включающий отстойную камеру переменной
глубины и множество скребков, верхние кромки которых находятся в горизонтальной плоскости, причем
высота этих скребков изменяется в зависимости от глубины камеры, и которые жестко соединены с рычагом
или щеткой, расположенной над уровнем жидкости в чаше.
Разумеется, известно, что скребки подвешиваются с помощью кронштейнов, которые пересекают поверхность
воды в отстойниках, и в одном известном классификаторе общего типа, к которому относится настоящее
изобретение, была предусмотрена отстойная камера с радиальными группами скребков, высота которых
постепенно увеличивалась от периферии резервуара к центру, но это увеличение высоты было
незначительным и существенно меньше, чем изменение высоты резервуара.
Дополнительные особенности изобретения будут раскрыты в следующем подробном описании со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют один из вариантов осуществления в качестве примера, и на
которых: Рисунок 1 представляет собой план классификатора, сконструированного в соответствии с
настоящим изобретением.
[Предисловие 1/-] Рисунок 2 представляет собой продольный центральный вид того же изображения. 55
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагмент рисунка 2, на котором показаны затворы и средства
регулировки.
На рисунке 4 представлен план той части чаши, что изображена на рисунке 3, с частично открытыми 60
воротами.
Рисунок 5 представляет собой увеличенное изображение, частично в разрезе, показывающее расположение
водослива.
В конкретном варианте осуществления изобретения 65, показанном на указанных чертежах, базовая
конструкция предусматривает два отстойника, обозначенных как первичная отстойная камера 1 и вторичный
отстойный отсек 2 соответственно, причем эти два резервуара 70 соединены суженным отверстием :3. В
обоих резервуарах установлены механические грабли: грабли или щетка 4 в основной камере 1 направляют
осевший материал к суженному отверстию 3, тогда как лопастные грабли 5 во вторичном отсеке 2 направляют
осевший материал вверх по наклонному дну отсека 2 и в любое подходящее приемное устройство. Описанная
выше генеральная сборка 80 является устаревшей в данной области техники.
Поскольку вторичный отсек и связанные с ним детали в большинстве своем также являются устаревшими в
данной области техники, здесь будет достаточно их краткого описания. Вторичный отсек 2 85 выполнен в виде
наклонного желоба, в котором механически управляемые возвратно-поступательные грабли с лопастями 5
перемещают осевший материал вверх пошаговым движением. Грабли установлены на двух подвесках 6 и 7,
одна из которых, как показано на рисунке 6, расположена ближе к разгрузочному концу, а другая, 7, — ближе к
нижнему концу. Обе подвески поддерживаются соединенными между собой коромыслами 8 и 9
соответственно, верхнее из которых, 8, имеет коромысло 9, свисающее с него и приводимое в действие
кулачком 11, вращаемым через соответствующие редукторы двигателем 12. Эта конструкция обеспечивает
компенсирующее движение всей грабли к дну желоба и от него. Возвратно-поступательное движение граблей
обеспечивается кривошипно-шатунным механизмом 13; это возвратно-поступательное движение в сочетании
со смещающим движением приводит к орбитальному перемещению на j5, благодаря которому материалы,
оседающие на дне желоба, будут периодически подниматься вверх по наклонной плоскости с шагом b'.
Прниларча ocr 1 также включает в себя некоторые части, такие как hie oiore usel il ha til'clular bo C 1
coustrtiction.rit E 1Jtl.o-! ' siui", iaoii.\crely - tuwacia thlE center wherein is provided the cousiur te( opening' 3 to the
secmondar- comparitmen directly below. Над чашей или камерой 1 расположена надстройка 14, на которой
установлен двигатель 15, приводящий в действие продольно регулируемый устойчивый вертикальный вал Pi
посредством соответствующих приводных соединений. Этот вал расположен аксиально относительно чаши и
несет грабли 4 в нижней части вала, вращая их благодаря прямой связи между указанными частями.
До настоящего времени в соответствии с общепринятой практикой грабли изготавливались с скребками
примерно одинаковой высоты. Другими словами, верхняя часть граблей должна быть практически
параллельна дну резервуара, вдоль линии, где осадок находится над дном резервуара, и ниже уровня
поверхности жидкости в чаше. Однако в настоящем изобретении грабли обеспечивают цели 17,
расположенные не только перпендикулярно шлаку, но и выше нормального уровня поверхности жидкости в
камере. Как обычно бывает с устройствами такого типа, грабли имеют лезвия или скребки 18, расположенные
под острым углом к радиальным плоскостям от вала, причем нижние кромки этих скребков плотно прилегают
ко дну чаши, чтобы соскребать осевший материал к центру чаши. Согласно настоящему изобретению, лезвия
или скребки, расположенные ближе к середине чаши, имеют большую высоту, чем лезвия, расположенные
ближе к внешнему краю чаши, при этом промежуточные лезвия от самого внутреннего до самого внешнего
края постепенно короче, чем следующее за ним лезвие, а верхние кромки скребков находятся в
горизонтальной плоскости.
Иными словами, высота лопастей пропорциональна глубине жидкости в чаше, что обеспечивает большее
перемешивание там, где жидкость находится на наибольшей глубине, и меньшее перемешивание там, где
жидкость находится на меньшей глубине. Таким образом, перемешивание, пропорциональное глубине
жидкости, распределяется более равномерно, в результате чего в 5 раз больше мелких частиц остаются во
взвешенном состоянии по всей чаше, и предотвращается чрезмерное перемешивание у периферии чаши или
поверхности раствора. Представленная конструкция предусматривает лопатки такой длины, что плоскость
верхних кромок находится ниже уровня поверхности раствора в чаше.
Каждый из лезвий 18 крепится к кронштейну 19, свисающему с рычага 17 граблей. Предпочтительно, для
каждого лезвия предусмотрен отдельный кронштейн, и, очевидно, часть кронштейна находится выше
раствора для крепления к рычагу граблей, тогда как нижняя часть каждого кронштейна находится ниже
поверхности раствора для крепления лезвия. Таким образом, кронштейн будет создавать ограниченное,
равномерно распределенное и незначительное поверхностное перемешивание раствора, что считается
важной особенностью настоящего изобретения, и именно по этой причине он... Предпочтительно
использовать отдельный кронштейн для каждого лезвия. Следует отметить, что, хотя на рисунке показано, что
каждый кронштейн представляет собой короткий отрезок двутавровой балки 80, обеспечивающий верхнюю и
нижнюю полки и вертикальную стенку, может быть использована любая другая подходящая конструкция,
которая обеспечит небольшое перемешивание поверхности.
Каждая длина кронштейнов двутавровой балки расположена поперечно рычагам, при этом длина каждого
кронштейна предпочтительно равна ширине указанного рычага.
? FuiPS en) ualiiu ngakes te wneb-in g of the b cts Laml' n ial to the circle or 9y oredit of rz-,olulion siereof and
therefore tie surface strata of the solution will be cut onr! «по краю кронштейна и не будет вызывать бокового
смещения материала». Режущее действие достигается путем создания или получения весьма желательного,
хотя и относительно слабого, перемешивания поверхностных слоев. В- Обращаясь к рисунку, можно
заметить, что раствор может вытекать или иметь свой поток 100 по всей окружности чаши через кольцевой
водослив 20.
Высота этой плотины находится в плоскости, пересекающей перемычки различных кронштейнов.
Вытекающий раствор 105, переливаясь через водослив, попадает в водослив или желоб 21, который имеет
уклон вниз вокруг чаши к одному из ее концов, так что раствор вытекает через единственное выходное
отверстие 22, как это будет понятно специалистам в данной области.
Как более наглядно показано на рис. 5, высота водослива 20 регулируется за счет его конструкции в виде
ленты из резиновой ленты, плотно облегающей ободок чашеобразного отстойника 1 и зашнурованной в
местах соединения, как показано на рис. 41. Предпочтительно сначала нарезать ленту такого размера, чтобы
она плотно прилегала к ободу камеры 1, затем 120 плотно сшивают концы вместе, образуя непрерывную
ленту, которая натягивается на ободок и прижимается до необходимой высоты. Таким образом, становится
возможным точно выровнять край водослива и отрегулировать его высоту независимо от других частей
механизма.
Подача обрабатываемого материала осуществляется в основном через верхнюю среднюю часть чаши,
расположенную на расстоянии 13 (391,240) от ее основания. Осаждающиеся частицы из поступающего
материала, очевидно, будут оседать на дне чаши на некотором расстоянии от суженного отверстия 3, и,
следовательно, нисходящий поток частиц через суженное отверстие 7G будет происходить по краям
суженного отверстия, а в середине отверстия его не будет, что обеспечит свободный проход восходящего
потока в области под распределительной пластиной. Этот поток MS, благодаря которому в чаше могут быть
достигнуты условия замедленного осаждения, обусловлен главным образом обратной промывкой,
подаваемой во вторичное отделение через трубопровод 45 из соответствующего источника подачи SC.
Как показано на рисунках 2, 3 и 4, в частности, суженное отверстие 3 чаши находится в самой нижней точке
чаши, при этом следует отметить, что дно 85.
Чаша сужается к центру, в результате чего указанное суженное отверстие находится как в середине, так и в
самой нижней части чаши. Часто причиной неисправности классификатора является накопление материала
9C во вторичном отсеке под указанным суженным отверстием. Это накопление, возможно, объясняется
теорией о том, что некоторые частицы имеют такой размер 9.
или удельной плотности, благодаря чему они оседают в первичной камере, но остаются во взвешенном
состоянии во вторичной камере и, следовательно, не будут удалены.
Однако большая часть этого материала, если его вернуть в основную камеру, пройдет через переливной или
сливной водослив.
Таким образом, особенностью настоящего изобретения является возможность получения средств для
регулируемого регулирования восходящего потока материала или скорости восходящего потока. В результате
такого регулирования значительная часть материала будет оставаться в первичной камере, хотя он и должен
там находиться, но его размер или удельная плотность настолько близки к критическому значению, что на
него будет влиять нисходящее движение выгружаемых твердых частиц.
В данном изобретении предпочтительно предусмотреть средства регулирования скорости восходящего
потока путем изменения размера этого суженного отверстия. Для этой цели на противоположных сторонах
указанного проема используются подходящие направляющие 33 для приема горизонтальных ворот 34,
скользящих по направляющим. Для перемещения ворот 120 и удержания их в отрегулированном положении
могут быть предусмотрены любые подходящие средства управления.
Для иллюстрации этой особенности изобретения показана направляющая планка 35 для каждой затворной
рамы, соединенная своим внутренним концом, как показано на рис. 36, с затворной рамой и проходящая
наружу через 125 боковую стенку вторичного отсека 2 через соответствующий сальник 37.
Такая конструкция позволяет перемещать ползунок 35 возвратно-поступательно без потери содержимого
отсека. На рисунке 130 показано, как жидкость вводится через подающий канал 23 в уравнительный или
питательный колодец 24. Уравнительная скважина показана круглой формы, а подающий канал 23,
расположенный с одной стороны, в основном в тангенциальном направлении, показан так, что поступающий
материал будет создавать вихревое движение и немедленно полностью распределится по уравнительной
скважине. Дно скважины I0 перфорировано, как показано на рисунке 25, для замедления выхода материала
через него на распределительную пластину 26, расположенную под ним. Эта распределительная пластина
показана имеющей среднюю часть 27, диаметр которой по меньшей мере равен диаметру колодца, и отходит,
как показано на рисунке 28, по периферии к более низкому уровню, образуя периферийный фланец или
фартук 29 в плоскости, параллельной указанной средней части 27. Представленная конструкция такова, что
средняя часть 27 распределительной пластины опирается на верхние кромки радиальных рычагов граблей, а
кромочный выступ 28 представляет собой круглую полосу, специально вырезанную для прохождения через
указанные рычаги граблей и простирающуюся вниз ниже этих рычагов, а также ниже плоскости водослива 20,
таким образом располагая фартук 29 ниже поверхности раствора в чаше.
Однако погружение указанного фартука 29 не должно быть на большую глубину и предпочтительно должно
быть лишь очень незначительно ниже поверхности. На некотором расстоянии от плеча и вокруг него
расположен вертикально расположенный входной водослив 30, закрепленный на направленном наружу
фартуке и обеспечивающий таким образом, совместно с указанным фартуком 29 и плечом 28 центральной
пластины, кольцевой желоб 31, из которого обрабатываемый материал может выходить по всей периферии
через входной водослив 30.
Над желобом 31 расположен ! 45 Перегородочное кольцо 32, расположенное напротив выступающей или
центральной части пластины и частично свисающее вниз по плечу 28 на некотором расстоянии от него, таким
образом, ограничивает движение материала при его прохождении из уравнительного колодца 24 в желоб 31 и
предотвращает выход указанного материала в любом направлении, кроме как через входной водослив.
Благодаря такой конструкции поступающий материал распределяется по значительной площади и поступает
в чашу на значительном расстоянии от ее центра, так что это никоим образом не препятствует потоку
жидкости через суженное отверстие 3 в дне и центре чаши. Как показано на рисунке, фартук 29 выступает
наружу за пределы водослива, так что поток поступающего материала будет иметь прямую тенденцию
двигаться радиально наружу и предотвратит прямое переливание нисходящих потоков через водослив.
391,240 4 391,240 Внешний конец направляющей планки j)5 представляет собой винт, 1111i-ded cat anG a
ihand- wli'el:]9 установлен на A' pPu,-[' nculf(Pcnl ot i"'e 4,ide bar, 1,0 p mietaid 'e AIAto 'e rotated, aneo ii k iie for.
ao' '141 ch C il c- fi' 'e P'rS 17v tbe v o'j40to1 pnd the t;-a0 'd e"v asT o be'-rw lf 6 Adie in Guar.- rv 'oth Pptii of m ral b
rra -' To ollder-7 abi-'eTtl nt (if1t1e 1 brenJino'etherakes _25 aibovIC уровень жидкости, и-он extc-.:,t такой
регулировки d'epenDiniig в зависимости от вертикальной длины верхних элементов поверхностной резки 19.
Следует также отметить, что длина поверхностного резания, элементов 1.9 в общем направлении движения,
может быть большой или малой в зависимости от желаемой длины периодов прерывания оттока материала
вблизи уровня жидкости.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391241A
[]
nt$C9R1 1
P 11 СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗАЯВИТЕЛЯ
Я, Уильям У. А. Ран Триггс, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, У. К. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от «Wood Newspaper Mabinery Corporation», корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 501, Пятая авеню,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зажиму для удержания печатной формы на печатном цилиндре за
продольные края формы.
Таким образом, основными целями изобретения являются удержание прямых краев пластины и
предотвращение их выпячивания, которое могло бы привести к чрезмерному черному оттиску на бумаге, а
также предотвращение возможности поломки края пластины из-за ее многократного ударения взад и вперед,
и обеспечение конструкции, при которой слишком сильное затягивание концевых зажимов не приведет к
выгибанию краев пластины.
При зажимании печатных форм на цилиндрах печатных машин обычно их фиксируют продольными
скользящими зажимами со скошенными краями, соответствующими скошенным краям печатных форм. При
использовании медленно работающих печатных станков такой способ зажима был достаточен для надежной
фиксации печатных форм, но с появлением высокоскоростных печатных станков возникла тенденция к
выгибанию центральной части края формы под воздействием скорости. Повторение этого действия —
прижимания краев пластин к цилиндру по мере их прохождения через оттиск, а затем их выбрасывания
центробежной силой — приводит к усталости металла, и иногда от края пластины отламывается кусок.
Это может привести к значительным повреждениям. Помимо описанного выше цеатрибежного действия,
выгибание краев пластин может быть вызвано или усилено [Цена 11-] 39-X92S4L установкой зажимов на
обоих концах пластины. Естественная склонность 55-летнего работника, занятого на высокоскоростном
прессе, — это постоянно затягивать зажимы сильнее, чтобы пластина не слетала, что усиливает выгибание
кромок пластины наружу. 60 Одна из целей данного изобретения — обеспечить зажим, который будет
удерживать край пластины, параллельный центральной оси печатного цилиндра, и делать это таким образом,
чтобы пластина не подвергалась неестественным деформациям по мере увеличения ее длины по окружности
Соседние файлы в папке патенты