Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12466
.pdf
Изготовление формы сначала осуществляется следующим образом: модель, подлежащая воспроизведению
(например, модель из гипса), как показано на рисунке 1, помещается в полуформу из гипса 2, которая
снабжена бортиком с канавкой 3 для соединения этих получастей друг с другом. Модель, созданная на основе
гипса, покрывается слоем B5 путем нанесения водной дисперсии, содержащей каучук, которая может иметь,
например, следующий состав: Каучук (в виде латекса) 100 частей по весу.
Сера 3,. .. 70 Масло 6,, Ускоритель 1.2,...
Антиоксидант 0,5,,....
Мыло 0,9,...
Казеин 1,, ,,,, 75 частей дисперсии предпочтительно должны содержать 67 частей сухого вещества
вышеуказанного состава. Желательно, чтобы титрованная щелочность составляла 0,03X% 0,11. После
нанесения покрытия слой высушивается, и посредством нескольких этапов распределения и сушки наносится
несколько слоев, пока не будет достигнуто резиновое покрытие желаемой толщины. После последнего
высыхания на резиновый слой наносится слой гипса подходящей плотности толщиной 85, а после
затвердевания этого слоя нижняя половина гипсовой опалубки удаляется, так что модель теперь
располагается своей половиной, покрытой резиной, под углом 90° к новой гипсовой основе толщиной 5. Затем
край резинового уплотнителя обрабатывается веществом, предотвращающим слипание, например,
алюминием или гравитационной пастой, и та часть уплотнителя модели 95, которая была освобождена,
впоследствии покрывается резиной способом, описанным выше. После нанесения этого резинового покрытия
толщиной 4 дюйма, эта сторона снова снабжена гипсом желаемой толщины 5 дюймов, полученная таким
образом резиновая форма, согласно рисунку 4, вулканизируется между базовыми частями из гипса и
моделью.
Возможно, напряжение, возникающее в резине во время сушки при вулканизации, приводит к тому, что при
разборке гипсовой заготовки после вулканизации резиновые формы отделяются от заготовки с очень
незначительным сжатием. 110 Описанный выше процесс, очевидно, может быть осуществлен различными
способами.
Например, в упрощении моделей с более простыми контурами могут использоваться литейные формы из
резины, состоящие только из одной детали. j1,5 В этом упрощении отдельные футляры предпочтительно
могут быть изготовлены методом погружения. Для этой цели приведенную выше смесь можно использовать
после ее разбавления добавлением одной трети ее объема слабоаммиачной воды. При изготовлении
литейных форм для использования в сочетании с более крупными формами со сложной формой, формы
могут состоять более чем из двух частей. Вместо нанесения первого слоя можно использовать, например,
щебень, в частности, при нанесении первого слоя. Изготовление формы может быть осуществлено также
таким образом, что коробка, состоящая из двух частей, изготавливается из гипса или дерева, и эта коробка в
полной мере включает в себя модель. Одна часть коробки заполнена водной резиновой смесью, которую при
желании можно взбить, и которая под воздействием добавленных коагулянтов, например, силикатфторида
натрия, застывает в течение определенного контролируемого промежутка времени.
Модель частично погружают в эту резиновую смесь и выдерживают в ней до тех пор, пока резиновая
дисперсия не затвердеет после вулканизации подходящим известным способом. После этого коробка
снимается, а полученный резиновый слой высушивается на модели. Впоследствии другая часть модели
аналогичным образом покрывается резиной.
Из литейной формы, изготовленной любым из вышеописанных способов, копии модели могут быть
изготовлены известным способом после предварительного извлечения модели из указанной литейной
формы.
Данное изобретение оказалось особенно применимым для воспроизведения скульптур, статуй, декоративных
элементов, орнаментов, архитектурных деталей, лепнины и строительных изделий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, к чему мы стремимся, это: 1. Способ воспроизведения моделей, в частности скульптур и тому подобного,
путем изготовления литейных форм из резины, включающий покрытие модели, подлежащей
воспроизведению, одним или несколькими способами, такими как погружение, нанесение, распыление, литье
или электрофорез, одним или несколькими слоями водной дисперсии органических материалов указанных
выше видов, удаление воды из слоя или слоев, содержащих резину, и последующее формирование
воспроизведений указанной модели с использованием литейной формы из резины, полученной после
предварительного извлечения модели из указанной литейной формы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391231A
[]
-. А_, и и л X5\- I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1931. № 29782/31.
,,, окт. 27, 1931. № 29783/31.
Остался один полный день: август. 29, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29782, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к многовалковым измельчительным мельницам.
Я,. АЛЬФРЕД ЭЙРАСМУС ДЖЕФФРИ МАККАЛЛУМ, проживающий по адресу: Гарратт Лейн, 35, Уондсворт,
Лондон, Южный Лондон. 18, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к измельчительным мельницам для получения веществ, в которых сухой
порошкообразный материал должен быть тесно связан с жидким или полужидким связующим веществом,
примерами которых являются краски, эмали, типографские краски и шоколад.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и компоновки,
применимых к многовалковой мельнице, таким образом, чтобы последовательность операций, ранее
требувших использования ряда машин, могла выполняться на одной машине.
Согласно настоящему изобретению, многовалковая мельница снабжена бункером или бункерами, каждый из
которых расположен таким образом, что материал, находящийся под ним, находится в согласованном
взаимодействии с валками, расположенными последовательно, так что материал, находящийся под ними, не
подвергается воздействию. Изделие может пройти через определенный этап производства в течение
определенного времени, пока не будет достигнута необходимая степень однородности.
При эффективном воплощении изобретения в одном из вариантов, например, на четырехвалковой мельнице,
обрабатываемый материал подается из загрузочного бункера, который может располагаться над и между
двумя взаимодействующими валками, между которыми материал подается вниз для предварительной
обработки. При желании этот загрузочный бункер может быть снабжен перемешивающими или мешающими
устройствами для обеспечения плотного смешивания мелкодисперсного порошкообразного материала и
жидкого связующего вещества.
Материал проходит мимо двух предварительных валков и подается между ними и двумя другими валками,
над каждым из которых установлен бункер, разделенный на отсеки и имеющий неподвижный шлифовальный
стержень, установленный внутри или рядом с бункером. Также в сочетании с этим бункером предусмотрено
регулируемое и/или упруго закрепленное скребковое устройство, позволяющее удалять материал,
прошедший через шлифовальный брусок 50, с валка в один отсек бункера, откуда он может по мере
необходимости перемещаться в другой отсек с помощью сдвижной заслонки в перегородке 55, чтобы снова
пройти вокруг валка для дальнейшей обработки, и эта операция может повторяться любое количество раз до
получения требуемой консистенции материала. 60 При описанной выше конструкции бункера
обрабатываемый материал поступает в одно отделение, в котором при необходимости он может быть
подвергнут воздействию перемешивающего устройства. В основании бункера в этом отсеке размещается
рыхлый измельчающий элемент 65, предпочтительно в виде валика, который контактирует с главным
валиком, приводящим его в движение за счет трения или через зубчатую передачу с различной скоростью 70.
Действие главного валка вызывает завихрение материала в отсеке, который течет в направлении вращения
главного валка, ударяется о перегородку, поднимается и проходит обратно под углом 75° над валками, вниз
по боковой стенке бункера и, таким образом, между валками и главным валком, что придает материалу
измельчающее действие. Эта структура предназначена, в частности, для глухих, и представляет собой мягкие
шарики, часто образующиеся из ядра сухого порошка, покрытого влажным материалом. Такие комки
перемещаются за рыхлый валок и протягиваются между ним и основным валком, после чего сплющиваются,
так что сухой материал диспергируется и приводится в плотный контакт с жидким связующим, обеспечивая
получение продукта однородной консистенции.
Бункер в целом является съемным (90) из рабочего положения, его можно поднимать, наклонять или
поворачивать вокруг оси, что позволяет отодвигать его от основного валка для очистки. При такой конструкции
необходимо предусмотреть средства для удержания незакрепленного валка, который в противном случае
выпал бы из бункера.
Это может быть достигнуто различными способами.
391231 a 1 1 ' 10 pro91,1 kle l(Le ill dle a pro:C:--, i -ci dge of PI U, A n, C-Aitted iake et of a solo,,. ope-A (.r a 1 tip m
fie ,1)i C_ t -d. of r--- of lie In.o 1 or slot th-at of roll i, nw, ned an d 1) - -,,a l l -Agi le.
1.
... это],-)11 стр. 9: ре,-!. iS-Itern.? tivel-, полоса движения -,e в T),)sF.ion in- или i5 в C'J n s t"j-!,(банка - это ее ось
- 1. r-1, -SC, 1(, th- n roll fi-i-1 sail On I-A fl- b OP-WI -r;li'l.- or t W'H W1 tili'Z,111,. Чаша; Iii Ifit, 1a1 lod r,)!!.o., Bill ls,l,
sorlfs, Ille illvellllxij} e'll)! )p a 1)113ill-,vliielltilelollsable (! импортер один il(, к sic. прописанный примененный это)
Ifle ilifilt рулон и плитка t(p ral-1 oi Else серия alonlid это быть к 111111liple ]-,v (если 11,4 lloj)DPI всеdlls
вспомогательный ужеv 1 ', A3 4 FR T 1 E 1? РОДЖЕРС.
Bl;il:c, Ynllse.
Стрэм, Е.К. 4.
W PRO-Y --- A.1).
-11. 1 -1 Усовершенствования, относящиеся к мельницам или связанные с ними.
Л!! 1' ED -1-17s 1-TEY oi Lane, andsworth, London, S.W. 18, a iiiiIl-ni iel.t, do Hereby declare the nat-tire of this
ilve-lition to be as follosrs-40 L1lib invention relates to lidils or dhe preparation of sub..stances iisvliiell dr-'- powydered
sits to lie intiifi,tlel. Чернила для принтеров T-corporated или O" все,-[ являются C-xal 11 les.
1111 (,).cell (it' lice 17j--,eeiit riveting),, is io -in Improved I-oil mill or to Iij. rull oi in SItell er that a ")L opt-ratiolls
Iiii-lierto u of enn lie on i)iie machine.
Согласно настоящему изобретению, Rill a orill(lilig jrl! Предусмотрено, что бункер, взаимодействующий с
измельчительным валком и разделенный на отсеки, содержит измельчительный элемент или элемент,
расположенный таким образом, что многократное измельчение может быть достигнуто путем перемещения
обрабатываемого материала из одного отсека бункера в другой.
Неправильное воплощение изобретения в жизнь в одной форме и в качестве примера, касающегося греха! В
устройстве 1-011 для измельчения и заполнения предусмотрен бункер, имеющий такие размеры, что его
внешняя кривая или конусность внутрь соприкасается с верхней частью поверхности валка.
cenive of hoploer exteilds pairs 'trill the :iiti.te1)1itjle Ific of 1:01a11011of the roll. В основании Ille части llils, i 111011
75 образовалось отделение a ioii,,.i1-1 t t el IL) 1 tof IS- 1 I 1 e 1 1' lie Уменьшающийся баланс iwo (.0111act -,S-с
поверхностью (если llic roll.
или способность к использованию масла! - - л- -,итИфлеИнт ивлеииилт.р и так установлены -,ит тлиии.
поднятая планка или незаконный,,,, ст а ир,-, -т.) llw direcl loaf Ill svliieli паруса повернуты.
Плавающий, упал. планка выше 90 ]w усиленный 1) S,ivir;l, abate,a k-lilve! le(.liollboil! и вертикально или летать
означает...
)Ребра или выступы, расположенные между указанным элементом и продольными стенками 95 110Dper,
предназначены для предотвращения бокового смещения центрального отверстия прутка под давлением
валка на пруток и утечки материала из него в контейнер, что может негативно сказаться на нормальной
работе мельницы.
При описанной выше схеме 105 сухой материал и жидкий йебиеле помещаются в одно отделение бункера
-091,231 и соответствующим образом перемешиваются. Рыхлый измельчающий элемент, пересекающий
верхнюю часть бункера, продольный измельчающий элемент, предпочтительно расположенный в продольном
или поперечном направлении. Эти мостики в форме А-образного ролика «вставлены» в основание и могут
также нести зубчатые передачи, с помощью которых бункер в этом отсеке контактирует с валами смесителя.
Мосты f с главным валком, приводящим его в движение, могут быть установлены и сняты с помощью
фрикционного контакта или посредством зубчатой передачи на крышке бункера, если последняя имеет
другую скорость. Действие основной конструкции, исключающей образование атмосферных валов,
заключается в создании вихревого движения материала во время работы.
в отсеке, который проходит через перегородку, разделяющую направление вращения главного валка, через
один или несколько затворов могут быть сформированы 75.
Ударяется о перегородку, поднимается и возвращается обратно, состоящую из пластин, скользящих в пазах
по свободному валу, вдоль боковой стенки бункера, образованной в верхней части перегородки, и таким
образом между свободным валом и основным валом, который обеспечивает измельчение материала. Данная
конструкция, в частности, с использованием зубчатых передач, предназначена для подъема и работы с
мягкими ригелями, часто образующимися при опускании ворот.
Ядро из сухого порошка покрывается увлажненным материалом, образуя осадок на внешней стенке
основания бункера. Такие комки в отделочном отсеке, то есть в отсеке, расположенном за свободным валком,
и в котором свободный измельчающий элемент 85>- не установлен, сконструирован таким образом, чтобы
сухой материал был прижат и плотно прижат к боковой стороне основания бункера, которая снабжена
регулировочными винтами и/или устройствами для прижимания скребка 9. Бункер в целом является съемным
и может быть прижат к валку. Этот отсек, помимо рабочего положения, также снабжен регулируемым
выходным отверстием при подъеме, наклоне или повороте вокруг оси в соответствии с его самой нижней
точкой.
Допуская его перемещение от основного валика мельницы для очистки, описанная выше конструкция
выглядит следующим образом: 9. Материалы, подаваемые в первый бункер, тщательно перемешиваются, в
то время как в противном случае валик был бы неподвижен. После завершения перемешивания валик
вращается и измельчается, после чего материал, находящийся под измельчающим блоком, прижимается к
наклонному краю второго отсека и удаляется скребком, при этом концы или концы валов выступают из концов
валика, постепенно заполняя отсек до тех пор, пока остальная часть материала не будет полностью
перемешана. Это может быть выполнено различными способами, предпочтительным из которых является
обработка материала, поступающего под измельчающий блок, выступающим прижатым к наклонному краю
второго отсека, после чего он проходит через скребок, при этом выступающие концы валов постепенно
заполняются до тех пор, пока остальная часть материала не будет полностью перемешана. Наклонная
выступающая часть может занимать первый отсек, который практически пуст. Материал 105, оставшийся в
первом отсеке или в нижней части, где находятся концы штыря, будет толще из-за направленного натяжения,
наклона боковых сторон шлифовального бруска, чем выступающий блок или паз, являющийся таким
материалом во втором отсеке, и, следовательно, вес валка не уменьшается, поэтому определенное
количество материала 11(1) и его контакт под действием силы тяжести с основной готовой жидкостью
позволяет беспрепятственно стекать обратно на валок.
В качестве альтернативы, первый отсек можно разблокировать, опустив его, при этом «все может
удерживаться в нужном положении» с помощью заслонок в перегородке. Это служит для того, чтобы
изогнутые выступы стенки удерживали материал в первом отсеке основания бункера, выступая вниз и
поддерживая его в подходящем состоянии для измельчения. Это позволяет бункеру вращаться вокруг своей
оси до тех пор, пока весь измельченный материал не будет обработан, оставляя остатки в непосредственной
близости от поверхности за шлаком. Ворота являются частью основного механизма и обеспечивают опоры,
которые снова поднимаются, когда первый отсек, в котором механизм может остановиться, освобождается во
второй отсек. Крышка 120 Вт частично или полностью открыта. Готовые материалы затем можно извлекать из
первой части бункера из второй части с помощью одного или нескольких вращающихся мешалок,
расположенных на предусмотренном выходном отверстии.
Предусмотрено для юпосп 7 'f FthOro 0hly Из вышеизложенного станет ясно, что материалы - после
обработки, что вещество, подвергаемое обработке, не является субмишенью. Мешалки, обеспечивающие
перемешивание, предназначены для предотвращения риска ухудшения качества из-за контакта с воздухом
либо путем окисления, либо путем удаления пузырьков воздуха. «Предпочтительно, эти устройства для
смешивания и удаления примесей, как в одном устройстве, устанавливаются на вертикальной валковой
мельнице. Пленка измельченного материала не проходит вокруг нижней стороны 3 391 231 т. 391 231
шлифовального валка.» Хотя поверхность валка после прохождения через скребковый нож слегка влажная и
может покрываться пылью, которая будет занесена обратно в мельницу, эта пыль будет удалена с валка в
первом отсеке действием шлифовального бруска, так что во второй отсек попадет только очищенный и
качественный продукт.
1;0 Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным выше точным расположением
шлифовального стержня, поскольку могут использоваться два шлифовальных стержня, расположенных
рядом друг с другом в одном или, если это отдельные, корпусе, при этом прижимное устройство должно быть
сконструировано таким образом, чтобы один шлифовальный стержень контактировал с валком в течение
определенного времени, после чего второй шлифовальный стержень опускается в контакт с валком, а первый
слегка поднимается. Величина вытягивания каждого из стержней из контакта с валком ограничивается
устройством, регулируемым посредством прижимных и вытягивающих устройств, таким образом, чтобы
величина зазора поднятого стержня не превышала зазор уплотнения на концах стержней, который составляет
примерно 11 или 2 тысячных дюйма.
Согласно другому альтернативному варианту изобретения, бункер может быть разделен на три отсека,
каждый из которых снабжен одним измельчающим стержнем, а один из них – вертикально регулируемым
скребком. Второй регулируемый скребок также расположен на боковой стенке бункера, как и в первом
варианте конструкции, описанном выше.
Изобретение также может быть применено к многовалковым мельницам и, например, может быть применено к
последнему валку серии для обеспечения заключительной стадии тонкого и непрерывного измельчения, при
этом отдельный смесительный и загрузочный бункер может быть расположен совместно с первым валком
серии, составляющей мельницу.
В любом из описанных выше вариантов основание бункера и/или валок могут нагреваться или охлаждаться в
соответствии с требованиями конкретного обрабатываемого материала в мельнице.
Дата: 27 октября 1931 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мельницам или связанные с ними.
Я, Альфрред Энасмус ГнопФрни Маккаллум, проживающий по адресу: Гарратт Лейн, 35, Уондсворт, Лондон,
Юго-Запад 18, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчительным мельницам для получения веществ, в которых сухой
порошкообразный материал должен быть тесно связан с жидким или полужидким связующим веществом,
примерами которых являются краски, эмали, типографские краски и шоколад.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и устройства,
применимых к одновалковой шлифовальной мельнице или к одному валку многовалковой мельницы, таким
образом, чтобы последовательность операций, ранее требувших использования ряда машин, могла
выполняться на одной машине.
Согласно настоящему изобретению, предлагается измельчительная мельница, в которой бункер,
взаимодействующий с измельчающим валком и разделенный на отсеки, содержит измельчающий элемент
или элементы, расположенные таким образом, что многократное измельчение может быть осуществлено
путем перемещения обрабатываемого материала из одного отсека бункера в другой.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примеров конструкции в
соответствии с изобретением, и на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение.
На рисунке 2 показан боковой вид или частичный разрез мельницы, изображенной на рисунке 1, а на рисунке
3 — вид мельницы, аналогичной показанной на рисунке 1, но с бункером, разделенным на три отсека.
Обращаясь сначала к фиг. 1 и 2, которые иллюстрируют применение изобретения к одновалковой мельнице,
имеющей валок 1, установленный в торцевых элементах рамы 2. Мельница снабжена бункером 3 таких
размеров, что его наружные стенки сужаются внутрь у основания 4, соприкасаясь друг с другом.
с верхней частью поверхности валка 1. Бункер 3 разделен на два отсека А и В' продольной перегородкой 5,
расположенной в той же плоскости 105, что и ось вращения валка 1. В основании перегородки 5 образован
отсек 6, открытый с нижней стороны и представляющий собой корпус, из которого шлифовальный брусок 7
выступает в противоположную сторону бункера, то есть в основании отсека B расположен выходной патрубок
-30, обычно закрываемый пробкой или краном 31. Под этим выходным отверстием, обычно соприкасающимся
с поверхностью r611 1, находится скребок 32, который зафиксирован регулируемым зажимным элементом 33
и упруго удерживается на поверхности 6 рулона пружиной 34, снабженной ручным устройством 35 для
увеличения или уменьшения его давления.
Работа описанной выше мельницы для измельчения осуществляется следующим образом: сырье в виде
порошка 8G и жидкого носителя подается в отсек А мельницы 3 и может подвергаться предварительному
перемешиванию путем вращения рычагов 19, которые, будучи независимо приводимыми в движение, могут
быть запущены до начала работы самой мельницы. «Когда достигается легкая степень перемешивания,
начинается измельчение, и валок может совершать возвратно-поступательное движение вдоль оси, а также
вращаться, при этом измельчение осуществляется при прохождении воздушной лопасти, предотвращающей
выход материала через восьмой скребковый нож 3. По мере того, как материал в камере А опускается к
выходному отверстию, он равномерно распределяется по поверхности». Два взаимодействующих
измельчителя, работающие за счет трения, заставляют смешанный материал проходить между собой и
измельчающим валом 11, так что все несмешанные комки сухого материала находятся под измельчающим
валом 11, и измельчаемый материал находится под ним.
To'n dwng not o11iy to thepress I PIL Than be put nipon "tlegrlinding bai' b'-6t also' i'tot'he fc that 'theire is a, sub
stahtil suf'ace of 'be 1 throukg'hut 'WAI the - sirf'ae '.off 'the 'gJrii dlub roll. lAsteK'd ian'i' acciunuates in]ip' iltA - "B - it
'Th sistenc by th -Acten -b'f "-th'e i triii i'e' is p sma'iir 'nsf's.thxthen 1c 20 p Oxntuffi Tes matem4Wxt eV1n: te grounhd
partittion mment115n Niices ko flow back int te ertnet A whr ih 25 1-й уровень UI&Inf Maftra имеет этот twie.reac d
ap it19 an. pin behet1 - l&st A'"ir'm t19 i tact with the surface of the grinding roll 1. Верхняя часть направляющей
планки имеет продольное углубление или паз I-образной формы в поперечном сечении 11n, который входит в
зацепление с соответствующими направляющими на двух или более стержнях 8 (см. рис. 2), которые
проходят вверх через пазы 6r проходов. 40-я часть 5 'ald aire снабжена рабочими ручками 9 на их концах.
Эти стержни 8 предпочтительно также проходят через винтовые гнезда 41 в нижней части, в направлении
вращения 4, так что в зависимости от направления вращения указанных стержней шлифовальный брусок
поднимается или опускается относительно своего шара 1.
В отсеке А бункера 3 расположен небольшой свободно установленный цилиндр 10, который служит
дробильным валком; этот валок приводится в движение трением от дробильного валка 1, или же он может
приводиться в движение зубчатой передачей с другой скоростью, чем основной валок.
Перегородка 5 состоит из двух частей: основной неподвижной части и центральной верхней части 11, которая
может перемещаться вбок относительно основной части. Решетка 12 выступает вверх от элемента 11 через
центральную часть 13 крышки бункера и входит в зацепление с шестерней 414 на шпинделе 45, снабженном
ручным колесом 46, позволяющим регулировать часть 11 бункера в любое желаемое положение для
изменения уровня, на котором жидкость может перетекать из одного отсека в другой, при этом элемент 11
действует как регулируемый водослив.
Центральная часть 13 съемной крышки 14 также включает в себя 16 элементов 15 и 16 для вертикальных
валов 17 и 019, а также смесительные лопасти, работающие в части A.aad. Рис. 1 представляет собой более
детальные изображения, чем в разделе «Две сафраты 17 и 18», которые доставляются через вал 21 и 22 от
валов 2, 3 и 24. Вал 24 приводится в движение цепью или ремнем 25. После того, как он перемещается, рама
2 и вал 2, соединенные цепью или ремнем от вала 2, а также муфты 42bigpoie ei1A. Валы 1 и 18 должны быть
предоставлены в рамках. «Насос с doa6Viwal exedng "'rins'27 by mean of-ali'tis potly munfed jibndhe shA't2 an
adrm 28 cryIng a.cpnr-aacewiht' 43 hing,piivie "'to 'sIs npvt1 ineiet of The lldpje ventemllhs ecied. -to thie 'sha'ft,,26
are cuv grie 2 'for -th'e -iport 6f te cr'ttshi'I --vh-en-.t'he jojp-p- is: rocked aoti tf sh aft-26 to 'is nopeuatvepston A
391,231 391,231 tion whichby the grinding elements treat the easier material first the residue in the compartment A
has become almosi a paste and if it allowed to go on with.
Если не добавить больше жидкости, она станет совсем сухой. Однако этого удается избежать благодаря тому,
что уже залегающая в грунте жидкость перетекает через верхнюю часть разделительного элемента 1. На
практике оказывается нежелательным поддерживать одни материалы в более жидком состоянии, чем другие,
и именно с этой целью элемент 11 имеет регулируемую конструкцию, позволяющую поддерживать любую
оставшуюся в отсеке А консистенцию по своему усмотрению. Скользящий разделительный элемент 11 также
позволяет использовать мельницу для партий различного количества. — Когда в отсеке B достигнуто
желаемое качество и консистенция, что легко определить, сняв одну из секций крышки и взяв пробу, —
вальцовый помол 1 останавливается, смеситель 20 продолжает вращаться, а готовый материал отводится
через выходное отверстие 30 в контейнер или в небольшие емкости, готовые к продаже.
В случае необходимости изменения оттенка полученного в готовом материале цвета, к материалу,
остающемуся в отсеке А, перед остановкой мельницы добавляется необходимое количество сухого пигмента.
Этот краситель смешивается с материалом в отсеке А, проходя между измельчающим валком 1 и стержнем 7,
где он измельчается, и, попадая в отсек В, смешивается с уже измельченным материалом под действием
перемешивающего элемента 20.
Благодаря тому, что верхняя часть бункера 3 полностью закрыта крышкой 14, описанная выше мельница
очень подходит для производства любых летучих веществ, таких как целлюлоза, поскольку исключает потери
за счет испарения. Дополнительное преимущество A-45 заключается в том, что благодаря действию
скребкового лезвия 32 ни один из обрабатываемых материалов не удаляется.
проходит по этому участку — помола.
Валик подачи материала, который не закрыт бункером, предотвращает скопление пыли в обрабатываемом
материале.
Когда готовый материал будет доставлен.
Извлекаемый из отсека B шлифовальный брусок поднимается на небольшое расстояние, выходя из контакта
со шлифовальным валом, а скребковый нож 32 отводится из рабочего положения путем ослабления
компрессионных винтов - - 35. Затем контейнер для скребка 36 устанавливается в рабочее положение между
элементами рамы 2 и шлифовальным валом, вращающимся в течение короткого времени, так что любой
неизмельченный материал, оставшийся в отсеке A, собирается контейнером для скребка 36. Мельница готова
к очистке, которая осуществляется следующим образом:
- Основание бункера отсоединено от рамы 2, и вся конструкция бункера частично вращается вокруг вала 26,
при этом ручное управление облегчается действием противовеса 70 на рычаге 28. В ходе этой операции
рыхлый дробильный вал 10 будет оставаться в положении относительно измельчающего валка 1,
удерживаемый действием направляющих 29, которые частично вращаются 75 вместе с бункером. Затем
снимаются смесительные лопасти 19 и 20 вместе со скользящим разделительным элементом 11, так что
внутренняя часть бункера остается свободной для обычной очистки. Шлифовальный брусок 8 можно частично
вытолкнуть из корпуса для очистки, а затем отрегулировать его положение таким образом, чтобы при
установке бункера шлифовальная поверхность была свободна от шлифовального ролика 85 1. Когда
элементы смешивания и разделения возвращаются в рабочее положение, бункер можно частично повернуть
обратно в рабочее положение, и мельница готова к следующему циклу из 90 операций.
Обращаясь теперь к конструкции, изображенной на рис. 3, расположение перегородки и шлифовального
бруска дублируется, и бункер таким образом разделен на три отсека A, B и C. Детали, выполняющие функции,
соответствующие описанным на рис. 1 и 2, обозначены теми же номерами. (fy0) В этом варианте изобретения
первоначальное смешивание происходит в отсеке A, и шлифовальные бруски установлены таким образом,
что шлифовальный брусок 7 находится в контакте с валком в течение определенного времени, пока отсек B не
заполнится измельченным материалом однородной консистенции. При этом шлифовальный брусок 7 слегка
поднимается, а шлифовальный брусок 7a опускается, и операция измельчения повторяется до тех пор, пока
отсек A не будет содержать равномерно измельченный конечный продукт.
В данной модификации изобретения отсек B снабжен скребковым устройством 37, которое установлено на
нижнем конце стержня 38, проходящего через крышку бункера 15, так что этот скребок может быть приведен в
действие на первом этапе операций, то есть когда материал проходит между измельчающим валом 7 и
измельчающим валом 1. Верхний конец dO стержня 38 опирается на нижнюю сторону перемычки 47,
закрепленной на резьбовом штоке 48, установленном в крышке.
Этот стержень несет регулировочную гайку 49, установленную на мостовой части, через пружину 50, которая,
таким образом, удерживает скребок в тесном контакте с роликом; когда давление на мостовую часть спадает,
стержень 38 и скребок можно поднять. На втором этапе операций -- 6 391 231, когда вводится в действие
шлифовальный брусок 7а, левая скользящая перегородка 11 поднимается, чтобы предотвратить возврат
материала в отсек А, а скребок 37 также выводится из строя описанным выше способом.
Данная модификация изобретения может быть дополнительно изменена путем радиального расположения
шлифовальных брусков относительно шлифовального ролика 1. Изобретение также может быть применено к
многовалковым мельницам и может, например, быть применено к последнему валку серии для обеспечения
заключительной стадии тонкого помола с помощью отдельного смесительного и загрузочного бункера,
расположенного совместно с первым валком серии, составляющей мельницу. В этой конструкции загрузка
бункера на последнем валке серии осуществляется с помощью скребкового устройства, аналогичного
показанному на рис. 37, которое удаляет материал с валка до тех пор, пока бункер не будет достаточно
загружен, после чего скребок выводится из строя, а шлифовальный брусок приводится в действие. В качестве
альтернативы, скребок можно не использовать, а удаление материала с валка будет производиться
шлифовальным бруском, который впоследствии регулируется в положение, необходимое для окончательной
операции шлифовки.
20!. В любом из описанных выше вариантов бункер, его основание и измельчающий валик могут нагреваться
или охлаждаться в соответствии с требованиями конкретного обрабатываемого материала в мельнице.
Следует понимать, что в любую из описанных и проиллюстрированных выше конструкций могут быть внесены
различные изменения для удовлетворения конкретных требований, не отступая от изобретения. Например, в
дополнение к скользящим частям 5 перегородок между отсеками могут быть предусмотрены вторичные
скользящие двери, позволяющие обрабатывать относительно небольшие количества вещества,
находящегося в процессе обработки, в отсеке B. Дальнейшая модификация заключается в замене скребка 3Z
узким шлифовальным бруском и размещении ракеля и поддона для сбора материала под таким
шлифовальным бруском для удаления шлифованного материала с валка. Поддон для сбора материала
предпочтительно снабжен выступами, расположенными под прямым углом к поверхности валка B ближе к его
концам, поскольку на практике установлено, что материал, удаляемый с шлифовального валка вблизи его
концов, имеет более крупное качество, чем основная масса готового материала.
Разделив сборный лоток указанным способом, этот более грубый материал отделяется и затем возвращается
в бункер для дальнейшей обработки.
Подробно описав и установив суть моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 28, 1930.
391,232 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28, 1931. № 29,901/31.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области устройств задержки электрического времени и связанные с ними.
Мы, компания Timn BRITIsH TrroMsON-HOUSTON COMTANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, i (правопреемники Уильяма
Кейиса Кларсли-младшего, проживающего по адресу 1606, Randolph Road, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: i5 Данное изобретение относится к электрическим
релейным устройствам с задержкой времени, и в частности к тому классу релейных устройств с задержкой
времени, в которых скорость разряда конденсатора, соединенного между управляющим электродом и
катодом электронно-разрядного устройства, используется для определения времени работы управляющего
устройства, подключенного к анодной цепи разрядного устройства.
Одной из целей изобретения является создание аппарата указанного типа, в котором временной интервал,
определяемый аппаратом, может быть предопределен с большей точностью, чем это было возможно ранее.
Еще одной целью изобретения является создание релейного устройства с задержкой по времени указанного
типа, специально предназначенного для точного предварительного определения коротких временных
интервалов.
В связи с оборудованием указанного типа часто желательно использовать разрядные устройства
пароэлектрического типа. Эти разрядные устройства обладают тем свойством, что в процессе ионизации газа
внутри разрядного устройства электродвижущая сила, приложенная к управляющему электроду, оказывает
влияние на анодный ток. Соответственно, поток анодного тока не зависит от электродвижущей силы сети.
Однако, если анодный ток будет прерван, последующую ионизацию газа и протекание анодного тока можно
предотвратить путем приложения соответствующей электродвижущей силы к управляющему электроду
разрядного устройства.
Если между анодом и катодом пароэлектрического устройства приложить переменную электродвижущую
силу, то станет очевидно, что анодный ток прерывается в течение каждого второго полупериода волны
переменного тока, в котором анод имеет отрицательный потенциал по отношению к катоду, и анодный ток
течет в течение противоположного полупериода только в том случае, если потенциал управляющего
электрода не таков, чтобы предотвратить ионизацию газа в начале каждого из полупериодов, когда анод
имеет положительный потенциал. 65 В соответствии с изобретением предусмотрены средства, с помощью
которых конденсатор после зарядки соединяется между управляющим электродом и катодом
пароэлектрического устройства таким образом, что к управляющему электроду прикладывается
отрицательный потенциал, имеющий значение, достаточное для предотвращения возникновения анодного
тока в течение заданного периода времени, зависящего от скорости разряда конденсатора. Однако, если так
случится, что конденсатор подключен между...
В течение половины цикла электродвижущей силы анода, когда анод положителен, будет очевидно, что он не
будет контролировать поток анодного тока до тех пор, пока этот ток не будет прерван в течение последующей
половины цикла. Однако в этот момент, когда анод положительный, импеданс между контрольным
Соседние файлы в папке патенты