Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12465
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391245A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 26, 1930.
391,245 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 26, 1931. № 32,855 131.
Полное техническое задание принято! 27 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для низкотемпературной дистилляции и коксования.
Я, д-р Юлиус Геллер, проживающий по адресу: Гайбельштрассе, 2, Дуйсбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для осуществления низкотемпературной дистилляции
и коксования битуминозного топлива путем его внешнего нагрева.
Уже были предложены кольцевые печи для непрерывной перегонки рыхлого углеродистого материала, в
которых предусмотрены поды для приема материала, состоящие из кольцевых карманных элементов,
расположенных концентрически друг вокруг друга, и промежуточная камера, расположенная между
указанными карманными элементами для целей нагрева.
Однако предлагаемые печи имеют недостатки как с конструктивной точки зрения, так и, в частности, с точки
зрения технологии нагрева; эти недостатки не только затрудняют эксплуатацию, но и делают невозможным
равномерный нагрев обрабатываемого материала. Настоящее изобретение предлагает процесс и устройство,
которые устраняют эти недостатки, поскольку благодаря непрерывной циркуляции и соответствующему
направлению нагревающих газов становится возможным не только заполнение и выгрузка дистилляционных
камер различными, особенно выгодными, способами, но и быстрое и равномерное нагревание перегоняемого
или коксу материала во всех точках печи. Равномерный и быстрый нагрев материала обеспечивает высокую
производительность печи, при этом, в отличие от известных ранее конструкций, процессы загрузки и выгрузки
могут быть адаптированы к конкретным свойствам обрабатываемого материала при каждой последующей
обработке.
Кроме того, быстрый нагрев позволяет успешно коксовать угли, из которых ранее не удавалось получить
пригодный для использования кокс с помощью обычных процессов и оборудования. В частности, к этому типу
угля относятся угли с низкой способностью к спеканию или высокими показателями предварительной
газификации, включая угли типа [Price is.] durain, которые образуются, например, в результате
петрографической обработки.
Предложенный в данном изобретении процесс заключается в пропускании нагревающих газов через систему
концентрически расположенных кольцевых камер нагрева топлива в радиальном 60 и осевом направлениях
или одновременно в радиальном, осевом и тангенциальном направлениях, и в повторном прохождении
нагревающих газов, выходящих из системы, через последнюю, причем эта операция непрерывно повторяется
столько раз, сколько необходимо, и, при необходимости, теплосодержание нагревающих газов пополняется
перед каждым или любым повторным входом в систему. Известны печи, имеющие концентрические
кольцевые нагревательные камеры, через которые нагревательные газы проходят по радиальной извилистой
траектории; однако до настоящего времени не предлагалось осуществлять такой нагрев с помощью
циркуляционного процесса. В соответствии с данным изобретением, циркуляция газов 75 может
осуществляться с помощью пропеллера или центробежного вентилятора.
Устройство, предназначенное для осуществления вышеуказанного процесса, состоит из кольцевой печи 80,
нагреваемой непрерывно циркулирующими газами, и представляет собой концентрическое расположение
нагревательных камер, которые попарно окружают дистилляционную камеру, открытую либо только сверху,
либо только снизу, либо и сверху, и снизу, в то время как нагревательные камеры, соответственно, открыты
только сверху, или только снизу, или только в радиальном направлении, причем указанные нагревательные
камеры 90 соединены между собой таким образом, что нагревательные газы поступают радиально из одной
нагревательной камеры в другую и внутри каждой нагревательной камеры — в осевом или осевом и
тангенциальном направлениях. Согласно формуле 95, это означает, как станет ясно ниже, что
углеродсодержащий материал может загружаться в камеры сверху или снизу, и, соответственно, камеры
могут опорожняться сверху или снизу. Ширина дистилляционных камер может несколько увеличиваться к
выходному концу. Нагревательные газы могут быть вынуждены течь радиально из одной нагревательной
камеры в другую, а также течь внутри каждой нагревательной камеры по осевому или осевому направлению.
45 гениальное, направленное, путем - обеспечения - наличия - перегородок в камерах и надлежащего
расположения подающих и отводных каналов. Подача и отвод нагревательных газов могут осуществляться
таким образом, что указанные газы проходят от внешнего нагревательного элемента к внутреннему
нагревательному элементу или наоборот.
Чтобы предотвратить слишком большое падение температуры нагреваемых газов при прохождении через все
камеры печи, поток нагреваемого газа с выбранным для него расходом может быть разделен на любое
желаемое количество параллельных потоков, так что во всех случаях обеспечивается равномерный нагрев
всех камер.
Для повышения эффективности передачи тепла от нагревательного газа к стенкам литографских труб также
предусмотрена циркуляция нагревательных элементов. Для заполнения IU-inlGSC-, (он -,,закладывает 1-ю
дугу, как указано выше, нарисованную в форме 25,? rp---11-r или центробежный сбой.. и fore-2d hito tle
f,,-Lriiace снова при высоком T-he is prJerably IM in the Iree c,:-, 'ral p-rt Cf die but 1-1 P.1,y C-1so 13e Piae-cd
ontside r,-zsciis Eus to b- more B-17 the of dic mey b- -fir th- g LG SUI-111 all th e wItb -'hir __1 Ci c j c c In to shield
l,SS2s bl SO ---S uo J_ 0 cl-tia-ii'ui'of -eased to of the fresh -,Guise Ihen at 111a, 91 ell just, 4.3 LI addidon to the -Viol
flag Glcof 'ch- liei-h-lg Gas SU71-pl.-t7 112s lid-, that the il' be M cloud at, th-- 'cop mid d;,t 'ale bott 1Y C! i at t..3p As
LU-, ffi (,ii elfin Land tLere fare J or distifl, -Lt _ttion s a t the The is p -, r'i eu L-rly hil -all thse Cl-scs. 5- f both Bald can
out the 'corn,) clone rr 't,' c -h- -Achiever of -Viol 'c.),' f, usd for efiecling 1111e In the (35 more pz^zr'c-;pulaik.7 1 0
worms, bucket pipelines, push bars, pistons, or even inechanical sliovelg, come into question.
С другой стороны, для опорожнения перегонных камер могут использоваться специальные отбойные молотки,
ножи или даже толкатели типа 7Q.
В сопроводительных чертежах показаны различные возможные варианты конструкции изобретения. На
рисунках 1 и 2 показана кольцевая печь с 80 камерами, стационарные устройства загрузки и выгрузки которых
расположены под камерами. С другой стороны, на рисунке 3 показана печь со стационарными камерами и
подвижными или разгрузочными элементами, которые также расположены ниже. На показанной на рисунке
печи (рис. 4) стационарные камеры и разгрузочные элементы расположены ниже подвижных элементов. На
рисунках 6, 7 и 8b показано, что на графике показаны ионообменные пластины в точке, соответствующей
условиям M-ure 9 90 ally an of tLe gas Ji l Grannie c is.
Как видно, vP показано на первом изображении -Растяжение от i-,iiddll G-F throv-h 95 thi c.,' ia n i i12 arranger
dii,-jetlvomen -harpers 1 the cubic---, stair ---ber. Froill flic J1-cl ll:-fl131 ow. heattr. fir l.. dial diree- 100 tion towards
the At the Saille -rAc- -iic- all axial deviatl-,ii of' 'Lli- in chanihen, sG filat, of the cl o- r Boil. wLe-le li,-i,nhtis 105
ensured. Три из них снабжены радиальными ребрами 4, чтобы высокоэффективные вещества могли быть
дистиллированы или коксованы без капель в камеры. 110 Нагрев выхлопных газов,, -5, 1,-tttr, для плохого
порядка---r tg j. liw -t- linssible 115 в Выхлопных газах масло ef tlic- файл li(ating a euriiiv'be. отверстия 6 в
disfr-;ljtif;ii- и 120 1.--d _hito The is tli,-ji dr..,-,wli fromthe e-la 7 by Escorts of the propeller 8 Abut! SLippiii-d to th
#-1i-tributiiiy channel cl an--aiii through fearful ripe 19. Конструкция 125-дневного распределительного устройства
-L --.,ig выполнена таким образом, что с расстоянием от центра печи площадь поперечного сечения,
доступная для газа, увеличивается лишь медленно. 130 1 1 i 391,245 Перед тем, как циркулирующие газы
снова попадают в нагревательные камеры, они снабжаются горячими свежими газами с помощью двух или
нескольких горелок 10 в такой степени, чтобы восстановить первоначальную температуру газов на входе.
Соответствующие объемы отходящих газов отводятся по трубам 11. Установленные в этих трубах
дроссельные клапаны 12 позволяют полностью регулировать давление в циркуляционной газовой системе.
Центральная труба 9 неподвижна и герметично соединена с нагревательными камерами посредством
водяных или песчаных уплотнений 13–16.
Подвижные нагревательные камеры имеют наружные и внутренние опорные кольцевые элементы 17, каждый
из которых снабжен направляющей 18. Эти направляющие опираются на неподвижные ролики 19,
равномерно расположенные по окружности печи. Приведение в действие нагревательных камер может
осуществляться с помощью реечной передачи, червячной передачи или храпового механизма с собачкой на
внутренней или внешней опорной кольцевой детали. В показанном примере червячная передача 20
предназначена для наружного опорного кольца. Для предотвращения боковой нагрузки во время привода
опорное кольцо предпочтительно приводится в движение в 2 или 4 точках по окружности, смещенных на 1800
или 900 градусов соответственно.
Жесткая опорная плита 21 закрывает дно дистилляционных камер, а водяные уплотнения 16 и 22
предотвращают проникновение воздуха в дистилляционные камеры. В основании плиты имеются отверстия
исключительно для загрузки и выгрузки дистилляционных камер.
На рисунке 2 показано развернутое тангенциальное сечение вдоль A, B и C, из которого видно, как можно
расположить зарядные и разрядные устройства. Транспортный шнековый механизм 23 подает
обрабатываемый материал из некоторой точки подачи через канал 24 к разливочным устройствам. В
показанном варианте для каждой перегонной камеры предусмотрен вертикальный ковшовый конвейер,
например, скребковая лента 25, причем ковши или скребковые элементы на указанном конвейере
отрегулированы таким образом, чтобы при необходимости перегоняемый материал мог быть загружен в
перегонную камеру под определенным давлением. Если заправочное устройство перекачивает слишком
много, то излишки возвращаются в канал 24 с помощью движущихся вниз ковшей или скребков. Опора 26
поддерживает верхнюю точку поворота ковшового конвейера; в нижней части она установлена на приводном
валу 27.
Поскольку объем перегонных камер увеличивается от внутренней части печи к внешней, наполнители также
должны, соответственно, быть способны обрабатывать больший объем материала.
Этого можно добиться либо за счет повышения скорости работы, либо за счет соответствующего изменения
габаритов. Первый метод может быть реализован, например, путем установки общего приводного вала для
всех устройств наполнения, но с установкой фрикционной муфты перед каждым устройством и регулировкой
этих муфт в соответствии с требуемой скоростью устройств наполнения. Этот возможный метод не показан на
рисунке 2; напротив, здесь предполагается, что отдельные заполняющие элементы способны обрабатывать
различную пропускную способность.
Например, для опорожнения перегонных камер предусмотрены отгонные устройства 28 (80), которые
поддерживаются снизу болтом 29. Это позволяет осуществлять радиальное перемещение стрипперов,
благодаря чему исключается заедание, даже при неравномерном радиусе нагревательных камер. Давление
85, оказываемое на отгонные машины удаляемым материалом, компенсируется радиальными коробчатыми
опорными элементами 30 и придатком 31, выступающим в каждую дистилляционную камеру. Оба
конструктивных элемента, образующие угол 90 градусов, также предотвращают смещение или вращение
стрипперов в тангенциальной плоскости.
Другой возможный способ опустошения нижних камер заключается в разбивании кокса снаружи с помощью
ножевого элемента или шипа до достижения разгрузочного вала 32, так что кокс сам по себе попадает в этот
вал.
На рисунке 2 кокс в валу 32 100 охлаждается водой по мере необходимости с помощью распылительной
форсунки 33, а затем выгружается с помощью карманного колеса 34 или других подходящих устройств.
Образующиеся в печи 10 дистилляционные газы отводятся через трубы 35, расположенные на шахте для
выгрузки кокса. Для обеспечения лучшего дегазации перегоняемого материала к отгонным трубам может быть
прикреплен элемент 36, ограничивающий степень заполнения, 110, что предотвращает полное заполнение
перегонных камер.
На рисунке 3 показан вид сбоку печи, в которой нагревательные камеры и циркуляционные газопроводы
расположены неподвижно. Нижняя часть печи, в которой размещены устройства для загрузки и выгрузки
сырья, является, с другой стороны, подвижной. 120 Нагревательные камеры печи, вместе с циркуляционными
газопроводами, подвешены на нескольких стержнях 37, равномерно расположенных по окружности.
Разумеется, неподвижные части печи 125 могут также поддерживаться снизу, например, с помощью колонн.
Нижняя часть 38 печи подвижна и включает в себя устройство для выгрузки кокса 39, загружающие
устройства с транспортировочными шнеками 130 40 и канал 41.
Подача материала для перегонки осуществляется через неподвижную трубу 42, которая проходит через
циркуляционные газопроводы и открывается в оси вращения печи непосредственно над каналом 41.
Затем транспортировочный шнек 40 доставляет обрабатываемый материал к устройствам для наполнения. В
данной конструкции перегоняемый материал при необходимости может быть также высушен или
предварительно нагрет в трубе 42.
Поток кокса 39 также направляется к оси вращения печи, где он открывается в неподвижную трубу 43.
Водопроводный канал 44 обеспечивает герметичное закрытие, а дистилляционный газ отводится через трубу
45.
Нижняя часть 38 печи снабжена с нижней стороны двумя направляющими 46, которые, в свою очередь,
поддерживаются роликами 47, равномерно расположенными по окружности. Нижняя часть приводится в
движение с помощью червячной передачи 48.
На рисунках 4 и 5 показана конструкция печи с подвижными нагревательными камерами и устройствами
загрузки и выгрузки в верхней части. Высота показана на рисунке 4. Крышка 49 закрывает дистилляционные
камеры в верхней части, при этом водяные каналы 50 и 51 обеспечивают герметичное закрытие. Для отвода
дистилляционного газа предусмотрена отводная труба 52. Однако при необходимости подача газа может
осуществляться также через несколько точек на элементе кожуха. Последняя поддерживается несколькими
колоннами 53, равномерно расположенными по периметру печи, а монтаж и привод нагревательных камер
здесь осуществляется аналогично тому, как показано для печи на рисунке 1, за исключением того, что для
привода используется зубчатая рейка 54 вместо червячной передачи.
Устройства зарядки и разрядки представлены на разработанном тангенциальном сечении D E на рисунке 5.
Материал, подлежащий перегонке, подается с помощью конвейерных шнеков 55 к подающим валам 56, а
затем попадает в камеру перегонки 5.
При необходимости для целей зарядки могут быть предусмотрены специальные устройства для
проталкивания, чтобы предотвратить засорение вала 56. Также возможно сжатие материала в перегонных
камерах с помощью штампов или поршней.
Для выгрузки материала предусмотрены стрипперы 57. Они закреплены с помощью болта 58, проходящего
через них, так что смещение или вращение в касательной плоскости исключены. С другой стороны,
поперечный болт позволяет радиально перемещать съемники.
Направляющие пластины из листового металла 60 закреплены на крышке разгрузочного вала 59 каждой
дистилляционной камеры таким образом, что перегоняемый материал направляется во время восходящего
движения, инициированного стриппером. Таким образом удается избежать скопления материала на выходе,
которые сделали бы невозможным беспрепятственное опорожнение печи.
Если материал поднимается достаточно высоко с помощью стриппера 57, то он скользит по желобу для
листового металла 61 в качающийся канал 62 и транспортируется этим каналом 75 к выходу кокса 63.
Поскольку в силу присущей дистиллируемому материалу природы не всегда возможно осуществить выгрузку
сверху, на рисунке 6 показана печь в проекции, которая загружается сверху, а выгрузка происходит снизу.
Здесь также нагревательные камеры подвижны, в то время как устройство зарядки и разрядки стационарно.
85 Как видно из рисунка 6, распределительный канал 2, расположенный над или под нагревательными
камерами, полностью отсутствует. Вместо этого канала нагревательные камеры закрыты посередине 90
горизонтальными стяжными элементами 64, так что нагревательные газы могут течь в верхней половине в
одном радиальном направлении, а в нижней половине — в противоположном радиальном направлении. 95
Нагревательные газы сначала достигают нижних половин промежуточной кольцевой камеры через отверстия
65. Она разделена посередине горизонтальной опорной планкой 64, которая, однако, имеет множество 100
небольших отверстий 66 по всей своей окружности.
Поскольку при выбранном направлении потока в верхней части камеры преобладает более низкое давление,
небольшая часть нагревающих газов будет поступать непосредственно в верхнюю часть 105 через нижние
входные отверстия 65 и служить для нагрева только внутренней кольцевой камеры. Однако большая часть
потока нагревательного газа поступает в следующую нагревательную камеру через выходные отверстия 67
(111i), которые смещены относительно входных отверстий; отверстия 67 для этой камеры не видны на
рисунке 6. На рисунке 7 показано разработанное тангенциальное сечение F G, демонстрирующее взаимное
смещение входного и выходного отверстий, в результате чего нагревающие газы подаются в камеру.
Многочисленные направляющие пластины из листового металла 6S предотвращают тангенциальное
движение нагревательных газов от входных отверстий непосредственно к выходным. Вместо того чтобы
следовать по последнему пути, газы часто отклоняются в осевом направлении направляющими пластинами,
так что они равномерно выходят и нагревают стенки нижних половин нагревательных камер.
Внешняя кольцевая камера обеспечивает свободное восходящее движение нагревающих газов. Затем
последние вставляются в 130 391,245, расположенных между элементом 85 и соединительным стержнем.
В случае дистилляции или коксования материалов, которые плохо дегазируются, нож 82 может быть с
успехом использован для 70 ускорения дегазации. В этом случае он перемещается дальше от разгрузочного
вала 80 и служит не только для разделения кокса, но и для создания многочисленных направленных вдоль
оси отводных каналов 75 для газа.
Дополнительная система подачи нагревательных газов для кольцевой печи с дистилляционными камерами,
открытыми сверху и снизу, показана на рисунках 8a, 8b и Sc. 80 На рисунке 8b показан разрез вдоль линии HJ
на рисунке 8a, а на рисунке 8c — разрез вдоль линии MN на рисунке 8a, причем на последнем рисунке
изображен разрез вдоль линии KL на рисунке 8b. Здесь кольцевое пространство нагревательных камер (85°)
разделено на любое желаемое количество секторообразных участков радиально расположенными
разделительными стенками, которые соединены между собой, образуя единое отделение. 90 нагревающих
газов поступают изнутри в секторообразный отсек, проходят через него в радиальном направлении к внешней
камере, а затем возвращаются обратно внутрь через два соседних отсека.
На рисунке 8b показан участок вдоль KL, изображенный на рисунке 8a, где, например, нагревающие газы
поступают в камеру через отверстие 88, расположенное сверху. Затем газы отклоняются осевыми ребрами 89
в каждой камере таким образом, чтобы они равномерно нагревали стенки нагревательных камер. Затем
нагревающие газы 105 поступают в следующую камеру отсека через радиальные соединительные трубы 90.
После того как они таким образом достигнут внешней камеры, их направляют в соседние отсеки через два
отверстия 91, предусмотренные в ребрах. Затем газы таким же образом снова попадают внутрь через
радиальные соединительные трубы 92.
Для того чтобы нагревающие газы не слишком сильно охлаждались при прохождении через камеры, между
отдельными отсеками предусмотрены отверстия 93, которые можно увидеть на разрезе MN рисунка 120 Sa
(показано на рисунке 8c). Таким образом, часть нагреваемых газов может достичь обратного трубопровода
еще до того, как попадет во внешнюю нагревательную камеру. Таким образом, поток нагревательного газа,
подаваемый в одно отделение под номером 125, разделяется на любое желаемое количество параллельных
потоков, и падение его температуры значительно уменьшается.
Циркуляция нагревательного газа, показанная на рисунке 130, осуществляется в верхних половинах
промежуточных нагревательных камер аналогично циркуляции в нижних половинах. Отверстия 67 могут иметь
круглое, эллиптическое или прямоугольное поперечное сечение.
Для того чтобы минимизировать падение температуры нагреваемых газов при их прохождении через печь и
обеспечить равномерный нагрев всех камер, горизонтальные распорки промежуточных камер также снабжены
отверстиями 66, благодаря чему нагреваемые газы разделяются на многочисленные параллельные потоки.
Как видно из рисунка 6, здесь также камеры дистилляции закрыты снизу неподвижной опорной плитой 69, а
водоотводные желоба 70 и 71 предотвращают проникновение наружного воздуха.
В верхней части камеры перегонки или коксования закрыты колпаком 72 и водосборными желобами 73 и 74.
Дистилляционные газы выходят через отверстие 75. Помимо желобов 71 и 74, для перекрытия
циркуляционного газопровода предусмотрены также два желоба 76 и 77.
На рисунке 7 показаны устройства для зарядки и опорожнения дистилляционных камер.
Для загрузки предусмотрен конвейерный шнековый механизм 78, который постоянно поддерживает
загрузочный вал 79 заполненным до уровня различных дистилляционных камер. Разумеется, шнековый
транспортер можно заменить и другими средствами транспортировки, такими как скребковые ленты и тому
подобное.
Образовавшийся кокс отводится через шахту 80. Для обеспечения надлежащего опорожнения
дистилляционных камер, несмотря на радиальные соединительные трубы от одной нагревательной камеры к
другой, предусмотрено следующее устройство для осуществления опорожнения. Нож 82, закрепленный в
направляющей 81, через равные промежутки времени проникает в перегонные камеры и измельчает кокс до
такой степени, что тот самостоятельно падает в шахту.
Для предотвращения удара ножа о радиальные соединительные трубы его точно контролирует вал 83,
который, в свою очередь, соединен с приводом нагревательных камер. Как видно из рисунка 7, кулачок 84 на
валу 83 приводит в действие элемент 85 и, следовательно, поднимает соединительный стержень 86 с ножом.
Конструкция механизма привода и возврата кулачка такова, что нож остается в патроннике лишь короткое
время. Пружина сжатия 87 вытягивает нож из камеры перегонки, как только кулачок освобождает элемент 85.
Для предотвращения поломки ножа в случае неожиданно высокого сопротивления может быть также
использована пружина сжатия (рис. 6, 7 и 8a, 8b и Sc). В каждом случае циркулирующий газ сначала поступает
из внутренней нагревательной камеры во внешнюю.
Однако газ на этом пути охлаждается на определённую величину, так что внешние кольцевые камеры
нагреваются не так сильно, как внутренние. Для устранения этого недостатка в печи, показанной на рисунке 6,
как и в печах, показанных на рисунках 1, 3 и 4, нагревающие газы могут подаваться непосредственно из
центральной трубы во внешний цилиндрический канал, а затем возвращаться обратно через промежуточные
цилиндры благодаря наличию равномерно расположенных радиальных каналов в цилиндрах, которые
направляют газы из внутреннего цилиндра во внешний цилиндрический канал. В конечном итоге, нагревание
газа и чужеродных веществ происходит только через канал, и это также происходит в квадрате каналов.
Следует также отметить, что в 3 slis-v:i Li 'one accompanying ffie.
comiec lg dries bet,,.veej 1,11- b a thig and '-i-ie relic, central w w- 1 a r- d)'-F 'call. -tip:i)y W1 directly o-,-F one Air as
in '. В ---se, t-o rcr Line Enlistment closing of;Basis are rd two -,re Shice emperlence t-'.iat', threhired for out, the or
calls,, chwaliers of 1"joveare -,)re-c-rably niaade 1 a steel liking a lil-h durability. Moie stel-1s, c.-,i-! то есть, в
вопросе vlii-eli есть парусное дополнение или iholvband Конечно, 111 также -,)создатель-, Jin специальные
easps. чтобы принять масштабирование 01 a I-e-..raecc;ry керамика теперь dpserib-d -are! Установив природу
изобретения 1Uy и определив, в какой степени оно должно быть выполнено, я заявляю, что 1 cifiL-il равен -11.
Процесс удаления низкой температуры и кипячения топлива путем внешнего размещения нагревательных
элементов, пропускающих тепловые потоки через систему концентрически расположенных кольцевых
топливных элементов, нагреваемых в радиальном и тангенциальном направлениях или в аналогичных
радиальном и тангенциальном направлениях, и вызывающих прохождение нагревающих газов из системы
через последнее направление; операция повторяется непрерывно столько раз, сколько необходимо, и, при
необходимости, теплосодержание нагревающих газов пополняется перед каждым повторным входом в
систему.
Процесс, как заявлено в пункте 1, цель 1, в котором плитка, расположенная ниже, возникает, циркулирует с
помощью проточного или центробежного вентилятора.
3. Кольцевая печь, непрерывно нагреваемая для осуществления процесса, описанного в пункте 1, пункт 2,
характеризуется как система нагрева, пара элементов которой образует особую камеру, открытую либо
только сверху, либо только снизу, либо и сверху, и снизу, в то время как... Ожидающие камеры, бегуны
e,3rrcsrciidiiig работают только наверху, только на плитке или только в реликвии! направление, сказал
niterconneetcd sales, что -c _a 5 z - s st re t l n8 cne tg Braid each in all tiyz-ipl, -,r adapt and flal direction.
претензия 33, или 90 ae ly (lr phdes ill L'liic 7L;-;.,17-, Whicht, if c. c- ss ? --., - c n y, ar -Алиби, поддерживающее
A1) S.
3. A-1 Циркуляр S, цитируемый в 95 claffin a, Gi. v the feature 111at JjC rutatc, -SA-1list the said statiomiry th---
fine, or -.ice versa. 100 6. 11, как указано в чибилле 2, б.; «Воздержавшийся, что водители наклонены, освещает
фу.-рис.
7. В пункте 105, пункт 3, заявлена особенность, заключающаяся в том, что поток газа в устройстве является
желаемым, а именно, более частым, чем параллельные токи.
8. Все аналогичные, как указано в пункте 110, характеризуются тем, что при открытых камерах как сверху, так
и снизу, нагревающиеся камеры подразделяются таким образом, что в одной части нагревательные элементы
могут быть снаружи, а в другой части они могут радиально течь к внутренней части, радиальному входу и
выходу, открытым или соединительным трубам нагревательного элемента, смещенным относительно друг
друга, подобно святому, маслу из масла, улучшенному с помощью масла. Направляющие пластины
расположены таким образом, что нагревательные элементы отклоняются один или несколько раз в осевом
направлении, смазывая их путь маслом. 125 передняя соединительная труба к другой.
9. Кольцевая печь, как указано в пункте 3, характеризующаяся особенностью, заключающейся в том, что
внутренняя и внешняя части! Камеры ожидания напрямую соединены с нагревательным элементом,
полученный продукт направляется к оси вращения печи 50 и подается оттуда соответственно к подвижным
устройствам заполнения и к стационарному разгрузочному валу.
18. Кольцевая печь по п. 3, характеризующаяся тем, что 55, когда перегонные камеры опорожняются сверху,
перегнанный груз направляется вбок посредством направляющих пластин во время своего движения вверх.
19. Кольцевая печь, как указано в пункте 60, пункт 3, характеризующаяся тем, что дистиллированная загрузка
подается к разгрузочному валу внутри печи с помощью вибрационного желоба или подобного устройства. 20.
Кольцевая печь, как утверждается в 65.
Пункт 3, характеризующийся тем, что в случае нижнего отвода кокс в перегонных камерах измельчается с
помощью шипа, ножа или подобного приспособления. 70 21. Кольцевая печь по п. 20, характеризующаяся
тем, что разрушающее устройство расположено не непосредственно перед разгрузочным валом, а на
некотором расстоянии перед ним. 75 22. Кольцевая печь по п. 20 или 21, характеризующаяся тем, что
устройство разбивания приводится в действие соответствующим механизмом от привода нагревательных
камер или подвижной нижней части печи, в зависимости от обстоятельств.
23. Усовершенствованный способ проведения низкотемпературной дистилляции и коксования битуминозного
топлива с внешним нагревом 85, по существу, описанный выше.
24. Кольцевая печь для осуществления способа, заявленного в п. 23, в основном, как описано выше со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
25. Дистиллированный и коксованный материал, полученный описанным выше и заявленным способом.
Дата: 26 ноября 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
устройства, расположенные в центре печи.
10. Кольцевая печь по п. 3, характеризующаяся тем, что кольцо нагревательных камер поддерживается как
внутри, так и снаружи.
11. Кольцевая печь по п. 3, характеризующаяся тем, что камеры перегонки имеют слегка коническую форму в
направлении разгрузки.
12. Кольцевая золотая печь по п. 3, характеризующаяся тем, что загрузка и выгрузка дистилляционных камер
осуществляется либо только сверху, либо только снизу, либо загрузка осуществляется сверху, а выгрузка
снизу.
13. Кольцевая печь по п. 3 или 5, характеризующаяся наличием опорной плиты, закрывающей дно перегонных
камер и имеющей отверстия для загрузки и выгрузки или только для выгрузки.
14. Кольцевая печь по п. 3, характеризующаяся тем, что загрузочные устройства, такие как шнеки, ковшовые
конвейеры, скребковые ленты и тому подобные, загружают отдельные дистилляционные камеры либо
непрерывно, либо периодически и сжимают обрабатываемый материал.
15. Кольцевая печь по п. 12, характеризующаяся тем, что при открытых снизу перегонных камерах
опорожняющие устройства снабжены элементом, ограничивающим степень заполнения камер.
16. Кольцевая печь по п. 12, характеризующаяся тем, что фиксирующие устройства, постоянно или
периодически расположенные в дистилляционных камерах, закреплены таким образом, чтобы иметь
возможность радиального и осевого перемещения.
17. Кольцевая печь, как указано в пункте 3, характеризующаяся тем, что в случае стационарных
нагревательных камер обрабатываемый материал и Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества
компанией Burgess & Son.
[Wt. 8031B.-1251811936.
391,2415
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391246A
[]
_.-- р-
1,
'. i m u:n ',-, \:: -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь.
6, 1930.
391, 246 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1931. № 33,913/31.
(Дополнение к патенту № 391239.) Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17, 1930. ) Полная версия
принята к публикации: 27 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электроприводов для роторных машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания International General Electric Company, Inc., расположенная по адресу: Бродвей, 120, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законодательством
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели ALLGBMBINB
ELEKTRICITXTSmEsBELLscHAFT, Friedrich Karl-Ufer 214, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованию изобретения, заявленного в нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке №.
31,890 от 1931 года (серийный номер 391239).
Согласно настоящему изобретению, динамо-электрическая машина синхронизированной группы, которая
механически приводится в движение вспомогательным двигателем для обеспечения пошагового вращения,
не имеет механической связи с приводимой в движение частью вращающейся машины. Поэтому его можно
установить на некотором расстоянии от вращающейся машины, например, в подвале, чтобы освободить
больше места в машинном отделении. Таким образом, контроль упрощается, а уровень шума снижается
благодаря удалению редуктора, связанного со вспомогательным двигателем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391247A
[]
L.A._tt i, t & 1 E A
П А Т Е Н Т ' Pt E C AF CAT 1 0N Дата проведения Конвенции (Франция): - сентябрь. 3, 1931.
-39x, 247 м_ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Дек. 8, 1931. № 34,019/31.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических нагревателей для использования при завивке волос.
Мы, Мариус Стапан Колсон и Люсин Леон Колсон, граждане Франции, проживающие по адресу: улица
Виньерон, 52, Венсен, Сена, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревателям для укладки волос, представляющим собой седловидное
электрически нагреваемое устройство, предназначенное для закрепления в цилиндрической форме вокруг
пряди волос, накрученной на плойку.
Согласно настоящему изобретению, нагреватель указанного типа включает в себя нагревательный элемент
седловидной формы, выполненный с центральной дугообразной нагревательной секцией, закрепленной на
основании, которое удобно в обращении, и парой боковых нагревательных секций, отходящих от концов
центральной части и шарнирно соединенных с основанием для закрытия под действием пружины.
Составной нагревательный элемент с подвижными секциями в закрытом положении представляет собой
практически цилиндрический элемент, открытый с одной стороны, диаметрально противоположной
основанию, на котором расположен указанный элемент. Поскольку это выгодно для завивки, предпочтительно
предусмотреть три нагревательных элемента для регулирования температуры, благодаря чему разные
участки обрабатываемой пряди волос нагреваются до разной степени. Было установлено, что при нагревании
объекта (например, пряди волос в данном случае) до разной степени в разных точках эффект завивки
значительно усиливается.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения:
На рисунке 1 представлен центральный поперечный разрез нагревателя.
Рисунок 2 представляет собой разрез, перпендикулярный рисунку 1, при этом центральная часть корпуса
теплоносителя опущена для наглядности, а опорная плита, упомянутая далее, показана с опущенной
центральной частью, чтобы показать другие элементы.
Соседние файлы в папке патенты