Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12465
.pdf
В одном из моих предыдущих предложений яйца упаковывали в герметичный контейнер, который затем
помещали в автоклав.
Затем автоклав и контейнер были откачаны, после чего сообщение между внутренним пространством
автоклава и внутренним пространством контейнера было прервано, и в контейнер был подан газ, а в автоклав
— воздух. Когда давление газа в контейнере достигало значения, немного превышающего атмосферное,
контейнер герметизировали и извлекали из автоклава для хранения в подходящей камере.
Во время хранения внутренняя часть контейнера сообщалась посредством системы труб и редукционных
клапанов с источником газа под давлением, чтобы поддерживать давление газа внутри контейнера немного
выше давления наружного воздуха. Такой метод становится дорогостоящим из-за необходимости
обеспечения большого количества газонепроницаемых контейнеров в дополнение к основному хранилищу, а
также средств для поддержания подходящей газовой атмосферы в контейнерах.
В предложениях, касающихся консервированных продуктов, 60 продукты были упакованы в ящики и
помещены в автоклав. Затем из автоклава откачали воздух и заполнили его консервирующим газом под
давлением. По завершении обработки газом 65 банок, содержащих консервирующий газ при давлении,
близком к атмосферному, были герметично запечатаны и, возможно, перенесены для хранения в
холодильную камеру.
Настоящее изобретение не касается сохранения товаров в герметично закрытых банках, в которых они
впоследствии распространяются.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата, который может использоваться с камерами
хранения, которые могут быть импровизированы из существующих конструкций без использования
дорогостоящего вакуумного оборудования, что становится крайне неэкономичным в случае больших
размеров камеры. Кроме того, это обеспечивает дешевый и эффективный способ замены объема воздуха
объемом инертного газа в любой желаемой камере хранения.
Согласно изобретению, применяемому, в частности, для консервирования яиц или других пищевых продуктов,
в которых желательно удаление воздуха из внутренних ячеек или воздушных камер под вакуумом,
используются отдельные камеры, способные выдерживать вакуум и давление (автоклав), и камеры хранения,
а процесс включает три отдельных этапа: во-первых, яйца подвергаются вакуумной обработке в автоклаве
для удаления воздуха; во-вторых, обработке под давлением для замены воздуха инертным газом (O и
азотом); и в-третьих, они извлекаются из автоклава в камеры хранения для хранения в атмосфере инертного
газа при давлении около 100 атмосфер.
Другая часть изобретения включает в себя формирование или поддержание инертной атмосферы в камерах
хранения, в частности, в случаях с материалом (например, 105 яйцами), где допустимая пропорция r'-i. X J en
7 i; _, --- --- - _ 3 кислорода очень мало. Этого можно добиться путем одновременного удаления воздуха и
подачи инертного газа до тех пор, пока доля кислорода не будет значительно снижена. Затем смесь газа и
воздуха пропускается через разделительную установку (обычно в обход основной системы), где удаляется
дополнительный кислород, а остатки возвращаются в резервуар для хранения. В одном из вариантов
конструкции, поскольку для сохранения продуктов питания ухудшает только содержание кислорода в воздухе,
а не содержание азота, как только смешивание газа с откачиваемым воздухом становится значительным,
достаточно циркулировать оставшийся газ и воздух через кислородопоглощающую среду. В качестве
альтернативы, смесь может быть пропущена через установку сжатия и охлаждения, в результате чего будет
получен один желаемый компонент, например...
Углекислый газ отделяется в процессе сжижения и возвращается в камеру хранения, а нежелательные газы
оставляются для выхода наружу.
Устройство для обеспечения подходящей инертной атмосферы хранения, соответственно, включает в себя
камеру хранения, средства для откачки воздуха из нее и подачи газа в нее, а также средства для циркуляции
газа через эту камеру хранения, характеризующиеся наличием разделительного устройства, через которое
может пропускаться смешанный газ и воздух, например, через кислородопоглощающую среду или установку
для сжижения, и возвращаться в камеру хранения.
В системе хранения предусмотрены средства нагрева и/или охлаждения газа для использования при
необходимости в нагреве или охлаждении циркулирующего газа; предпочтительно также предусмотрены
баростатические средства для регулирования давления газа в системе.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором в качестве примера показана
компоновка, включающая ряд бетонных резервуаров, подобных тем, которые ранее использовались для
консервирования яиц в рассоле, которые теперь приспособлены для хранения яиц в газе, и показаны в
разрезе: на рис. 1 показана первая модификация, а на рис. 2 — вторая модификация, упомянутая выше.
Обращаясь теперь к рис. 1, на нем изображено множество бетонных резервуаров, ранее использовавшихся
для маринованных яиц, которые теперь приспособлены и обработаны таким образом, чтобы образовывать
газонепроницаемые камеры путем установки легкой стальной пластины 2 поверх резервуаров с помощью
усиливающих уголков 3, вклеенных в стенки резервуаров. Пластина 2 соответствующим образом усилена
поперечными балками 4 и снабжена крышкой или дверцей 5, которая с помощью болтов или подобных
элементов может герметично закрывать отверстие, через которое вставляются коробки или контейнеры с
яйцами.
Поскольку строительный материал, из которого обычно изготавливаются резервуары для хранения яиц,
например, бетон, проницаем для газов, таких как углекислый газ, азот и т. д., используемых в качестве
консервирующей среды для яиц, стенки резервуаров или камер покрываются слоем вазелина, пластичного
парафина или подобных веществ, которые не проницаемы для указанного газа. Непроницаемое покрытие
можно защитить от повреждений, установив реечное армирование на стенах и полу.
Яйца в скорлупе в коробках или контейнерах 9 или на подносах, размещенных на тележке 8, 80
перемещаются в вакуумную камеру или автоклав 10 для первичной обработки. Автоклав закрывается, и с
помощью насоса 11 в нем создается вакуум с целью удаления кислорода из воздушной камеры яиц и
кислорода, растворенного в жидкости яиц.
Необходимая газовая смесь подается из газовых баллонов 12 и хранится в резервуаре 13 под
контролируемым давлением. Газовая смесь подается в автоклав после завершения вакуумной обработки яиц
через трубу 14 и клапан 15а. Яйца ненадолго помещают в газовую смесь под давлением, чтобы газ смог
диффундировать через скорлупу в жидкость внутри яиц. Затем автоклав открывается, тележка с яичными
капсулами 9 извлекается, а капсулы, например, обозначенные цифрой 9a, укладываются в камеры хранения
1.
Для заполнения резервуара 1 коробками с яйцами может потребоваться две или три загрузки автоклава 9,
или же могут быть использованы два или три автоклава 105, вмещающие в общей сложности столько же
яичных коробочек, сколько резервуар 1.
После обработки в автоклаве диффузия газа из яиц через скорлупу происходит очень медленно, и время,
необходимое для заполнения камеры, достаточно короткое, чтобы временное воздействие воздуха во время
транспортировки не нанесло вреда последующему хранению.
Каждая камера 1 снабжена подающими и обратными трубами 115, соединенными с магистралями 14, 15 и
регулируемыми клапанами 16, 17 соответственно. Основной патрубок 15 соединен с впускной стороной
насоса 11, а затем через регулирующий клапан 19 — с выпускным клапаном 18. 120 Между указанными
клапанами 18 и 19 проходит трубопровод, управляемый клапаном 26а, ведущий к главному трубопроводу 14.
Система обводного трубопровода для отделения нежелательного газа предназначена для перекрытия
клапана 19 и включает в себя камеру 22, имеющую входной и выходной трубопроводы, управляемые
отдельными клапанами 21, 20.
23 представляет собой камеру, в которой размещены охлаждающее устройство 27 и нагревательное
устройство 24 для альтернативного использования. Это связано с тем, что давление в резервуарах 1 будет
стремиться упасть, позволяя газу из резервуара 13 поступать в резервуары 1 и, таким образом, выравнивать
внутреннее и внешнее давление. Аналогичный клапан 29a установлен на ответвлении подающей трубы 14,
при этом клапан 70 29a управляется анероидом, но он сконструирован таким образом, что открывается, когда
давление газа в резервуарах 1 немного превышает внешнее атмосферное давление, позволяя небольшому
количеству газа выйти наружу. 75 Изобретение включает модификацию вышеописанного процесса, в котором
удаление нежелательных газов из камер хранения пищевых продуктов осуществляется посредством
процесса сжижения. На рис. 2 показана установка для такого процесса, представляющая собой модификацию
установки, изображенной на рис. 1, с таким расположением компонентов. Если необходимо создать
атмосферу хранения, состоящую из CO2 и не содержащую кислорода, компрессорный насос А откачивает
газовую смесь из резервуара 1 после открытия клапанов 17 и D. Смесь сжимается насосом А, подается через
конденсаторные трубки E, а жидкий CO2 собирается в емкости F. При использовании подходящего
охлаждающего агента над конденсатором, например, воды в данном случае, сжижается только CO2, а
несжиженный газ, такой как кислород и азот (при необходимости), собирается в верхней части емкости F и
периодически выходит в открытое пространство при открытии клапана G.
Жидкий CO2 проходит через регулятор давления H, а затем поступает в виде бескислородного диоксида
углерода в резервуар 13 и обратно в накопительную камеру 1 через клапан 100 16.
Этот метод применим и к другим газам, и в зависимости от того, какие газы предлагается хранить для
пищевых продуктов, может применяться многократное сжатие и многократная конденсация, или поэтапная
конденсация, или принцип каскада циклов Пикте и т. д.
Когда состав атмосферы в хранилище достигнет необходимого значения, клапан D закрывается, и насос A
работает как обычная холодильная машина, при этом холод производится в испарителе K.
Насос 11, ранее использовавшийся в качестве вакуумного насоса в автоклаве, как в случае с рис. 115, теперь
будет циркулировать накопительный газ из резервуаров 1 через охладитель K и, таким образом,
поддерживать пищевые продукты при требуемой температуре, или же испаритель K может представлять
собой охлаждающие змеевики, установленные внутри или снаружи камер хранения пищевых продуктов.
В конце сезона хранения, когда может возникнуть необходимость подогреть продукты перед их извлечением
из камер хранения, компрессорный насос А можно использовать в качестве теплового насоса, а испаритель К
— в качестве нагревательных элементов, уменьшив количество воды на конденсаторе Е или закоротив
конденсатор.
Описанные варианты изобретения 130 предусматривают прохождение основного потока газа через клапан 26
через камеру 13 через входной канал, управляемый клапаном 25.
Камера 13 соединена с магистралью 14 парой трубопроводов: один для нормального управления, а другой
управляется электромагнитным клапаном 28, который предназначен для открытия и подачи дополнительной
подачи газа из камеры 13 в магистраль 14, когда давление в магистрали 14 падает значительно ниже
атмосферного. Выходное соединение автоклава 8 с основным трубопроводом 14 также регулируется
обычным клапаном 15a и баростатическим клапаном 29, который обходит клапан 15a и подает газ в автоклав,
если давление в нем падает ниже определенного уровня. В процессе эксплуатации аппарат работает
следующим образом: газ или газовая смесь из резервуара 13 подается в первый бак 1 через главный
трубопровод 14 и клапан 16. Клапан 17 открывается, и насос 11 одновременно откачивает воздух из
резервуара и подает его в открытое отверстие через клапан 18. Через короткое время смесь, откачиваемая
насосом 11, становится достаточно насыщенной газом, чтобы ее извлечение или сохранение стало
экономически целесообразным; клапаны 18 и 19 закрываются, а клапаны 20 и 21 открываются.
Смесь, подаваемая насосом 11, затем проходит через емкость 22, содержащую кислородопоглощающий
материал. Затем бескислородная газовая смесь, содержащая остаточный азот из воздуха, рециркулируется
через трубу 14 и клапан 16 в резервуар 1, и циркуляция продолжается через абсорбер 22 до тех пор, пока
атмосфера вокруг яиц в резервуаре 1 не станет бескислородной.
Остальные резервуары 1 заполняются по очереди аналогичным образом.
В течение периода хранения, по мере необходимости, насос 11 будет использоваться для циркуляции
консервирующей газовой смеси через камеру 23 с помощью охладителя 24 путем открытия клапанов 25 и 26 и
закрытия клапана 26a. Таким образом, яйца будут храниться при температуре, которая считается наиболее
подходящей в зависимости от предполагаемого срока хранения. В качестве альтернативы, и особенно в конце
сезона хранения, газ циркулирует через камеру 23 и нагревается нагревателем 27 до тех пор, пока
температура яиц не сравняется с температурой наружного воздуха. Когда икринки извлекают из резервуаров
1 через отверстие 5, они не будут выделять влагу из-за отложения влаги на слишком холодной скорлупе.
В период хранения барометрическое давление окружающей атмосферы может колебаться. Для
выравнивания давления газа внутри резервуаров 1 установлен пружинный или анероидный клапан 28,
соединяющий резервуар 13 с магистральной газопроводной трубой 14, который открывается при подаче газа.
Приведенные выше примеры 391,256 приведены лишь в качестве примера, и в рамках прилагаемых пунктов
формулы изобретения могут быть внесены изменения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391257A
[]
ПАТЕНТ
-- J Xy u 1 _ ', '. J ' СПЕЦИФИКАЦИЯ k, Дата подачи заявки: Янв.
2,
1932. № 133/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
39-1,257 Усовершенствования в отношении соединительных или усиливающих пластин для Timaber, I, АЭЙНТ
ИЛЬЕРМАНН ДЕ БЁР-МЛАДШИЙ, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Geer 24, Делфт,
Голландия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Рассматривая современную практику деревянного строительства, хорошо известно, что существует
значительное отсутствие единообразия из-за наличия многочисленных способов проектирования, каждый из
которых имеет свои специфические недостатки, препятствующие их повсеместному применению.
При более детальном рассмотрении видно, что существуют две отдельные группы вспомогательных деталей
для сборки деревянных брусьев: одна группа включает в себя дюбели, кольца, зажимные пластины и
подобные мелкие детали, которые доступны в ограниченном количестве стандартных размеров, а вторая
группа включает в себя соединительные пластины.
Вспомогательные элементы первой группы служат для соединения двух деревянных деталей, расположенных
не в одной плоскости и, следовательно, перекрывающих друг друга. Это приводит к громоздкой и сложной
конструкции, во многих случаях требующей использования столярных соединений.
Наличие большого количества мелких деталей разного размера в каждом стыке требует тщательного
контроля, что, однако, очень сложно из-за того, что вспомогательные детали скрыты между брусьями.
Все вышеперечисленные недостатки можно избежать, используя косынки, относящиеся ко второй группе и
аналогичные тем, которые используются в стальных конструкциях. Они имеют переменные размеры и форму
и служат для соединения нескольких стержней, расположенных в одной или нескольких плоскостях.
Уже было предложено изготовить металлическую зажимную пластину с зубцами или выступами на одной
стороне этой пластины, причем зубцы или выступы должны быть выбиты из металлической пластины и
вывернуты наружу.
Также было предложено изготавливать соединительные пластины, состоящие из одной пластины с зубцами с
обеих сторон. Однако такие крылатые пластинки обычно не используются на практике, поскольку толщина
таких пластинок ограничена примерно одной десятой дюйма [P'rice 1]-] для того, чтобы можно было получить
зубы подходящего размера и толщины. 55 В соответствии с настоящим изобретением предлагается
усиливающая пластина, представляющая собой многослойную конструкцию, состоящую, по меньшей мере, из
двух металлических пластин, расположенных одна на другой, причем внешние 60 пластин снабжены с
внешней стороны зубцами, которые расположены по всей поверхности пластины, сформированы из
материала пластины и затем загнуты вверх.
Если требуется получить соединение большей прочности, между зубчатыми пластинами можно разместить
одну или несколько гладких пластин, что позволяет регулировать прочность соединения по желанию,
уменьшая толщину внешних пластин до подходящего минимума без ущерба для прочности всей конструкции.
Очевидно, что эти пластины можно вырезать до необходимых размеров из больших кусков металла. Это
может быть сделано либо в месте монтажа, либо на заводе.
Эти пластины подходят для использования в качестве соединительных элементов и для усиления
деревянных конструкций.
Некоторые примеры применения показаны на чертежах и будут пояснены далее.
На рис. 1 показана соединительная пластина, состоящая из двух металлических пластин, каждая из которых
имеет зубчатое крепление с одной стороны.
На рис. 2 показано соединение деревянной фермы. 85 На рис. 3 показана составная балка или колонна.
На рис. 4 показана усиленная балка.
На фиг. 1 показана соединительная пластина, состоящая из двух пластин 1, снабженных зубцами 90 или
выступами 2. Для предотвращения смещения пластин относительно друг друга в отверстия 3 можно вставить
штифт или штифты 4; тот же результат может быть достигнут любым другим подходящим способом. 95 Для
дополнительной жесткости между указанными пластинами 1 может быть размещена плоская пластина.
На рис. 2 показана конструкция соединения. Между торцами 14 слоя брусьев расположены косынки 1, 100, а с
внешней стороны соединения расположены пластины, гладкие с обеих сторон или зубчатые с внутренней
стороны. После того, как вся конструкция плотно спрессована, при этом зубья вдавливаются в древесину,
просверливаются отверстия. gI, e' Vd,5 399 iL,9.; различные слои дерева и металла.
Болты вставляются через эти болты в стволы, чтобы удерживать слои. Следует отметить, что войлок может
рассматриваться как часть истории этих плоских слоев древесины, каждый слой частично заключен между
двумя пластинами с зубцами с одной стороны, причем зубцы были вдавлены в такие слои. Количество слоев
может варьироваться от одного в случае небольших пролетов до трех и более в случае крупных конструкций.
На рис. 3 показана балка или колонна, состоящая из досок 5 и металлических полос (6), отходящих от
пластины 1. После вдавливания зубьев 2 в древесину, болты 7 вставляются в соответствующие отверстия,
сделанные в металле и древесине соответственно.
Балка, показанная на рис. 4, имеет момент инерции, который значительно увеличивается за счет наличия
сплошных стальных полос 12 в полках 11, которые охватывают торцы досок 10 и скреплены болтами 13.
? 5 Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно должно
выполняться, я пришел к выводу, что данное изобретение имеет свои особенности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391258A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фильтров или связанные с ними.
Мы, компания OLIVER UNITED FILTERS INC., зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и имеющая свой головной офис в здании Федерального резервного
банка, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, правопреемники GERALD ORD EILLIER,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 2687, Shasta Road, Беркли,
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным фильтрам непрерывного барабанного типа и, в частности, к
средствам удаления осадка или осадка с фильтрующего элемента или ткани и очистки ткани, с которой был
удален осадок.
В настоящее время существует множество способов удаления осадка с роторных барабанных фильтров,
таких как, например, скребки или ракели, рулонные устройства, ленточные разгрузчики и струйные установки
для срезания осадка с фильтрующего материала.
В некоторых случаях этим устройствам помогает приложение обратного давления или продувки на
внутреннюю поверхность фильтрующего элемента. Характер или тип таких устройств зависит от природы
фильтруемого материала. В случае слизистых коржей использовать скребок не получится, так как он будет
проталкивать внутренний слой или пленку коржа в промежутки ткани, тем самым забивая ее. Бумажные
валики часто используются там, где применение скребков нецелесообразно, но поскольку эти валики
неизбежно должны оказывать большое давление на фильтрующий элемент и поддерживающий его фильтр,
фильтрующий элемент подвергается чрезмерному износу. Струи воды иногда эффективно используются для
удаления и промывки осадка с фильтрующего элемента, но использование дополнительной воды для этой
цели разбавляет осадок, приводит к значительному потреблению электроэнергии и износу фильтрующего
элемента.
Обычно фильтрующий элемент, с которого удален осадок, очищают вращающимися щетками, распылением
жидкости, а также продувкой воздухом и/или паром. Щетки и распылители жидкости изнашивают
фильтрующий материал, и поскольку жидкость, используемая для распыления, поступает непосредственно в
фильтрующий бак, общее количество материала, обрабатываемого фильтром, увеличивается.
Использование пара представляет собой потребление энергии и, следовательно, является дорогостоящим
процессом.
Среди известных на сегодняшний день типов валиков для кушеток, используемых в связи с фильтрами Wifli,
можно выделить так называемый всасывающий валик для кушеток, представляющий собой, по сути,
перфорированный или перфорированный валик, внутри которого создается частичный вакуум.
Валик, вращающийся любым подходящим образом, разделяется на секции, при этом вакуум в каждой секции
поддерживается до тех пор, пока осадок не будет удален с фильтрующего элемента, а затем сбрасывается,
чтобы позволить удалить прилипший фильтрующий осадок с вала. Однако такой способ извлечения пирога из
формы является удовлетворительным только до тех пор, пока пирог сохраняет форму цельного листа.
Если осадок разрушится, эффект всасывания, создаваемый вакуумом, не сможет поддерживаться, и
эффективное удаление осадка из фильтрующего барабана станет невозможным.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем, в сочетании с фильтром указанного типа,
открытую всасывающую камеру, расположенную рядом с той частью барабана, где должно производиться
удаление осадка, причем открытая часть этой камеры находится в практически неподвижном положении
относительно фильтра. Для усиления эффекта всасывания через фильтрующий материал края, образующие
открытый конец всасывающей камеры, соответственно герметизированы относительно наступающего и
отступающего фильтрующего материала и образуют узкое отверстие, простирающееся по всей осевой длине
фильтра. Некоторое количество остаточного фильтрата из фильтрующих отсеков, попадая в камеру
всасывания, служит для промывки фильтрующего элемента после удаления из него осадка. Всасывающая
камера может быть снабжена разделительной стенкой, благодаря которой осадок и остаточный фильтрат
разделяются и под действием силы тяжести поступают в соответствующие коллекторы.
Данное изобретение обладает и другими преимуществами, которые будут подробно изложены в следующем
описании, где мы подробно опишем ту форму нашего изобретения, которая была выбрана для иллюстрации
на чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью. На указанных
чертежах показаны два варианта устройств, с помощью которых может быть реализован метод, описанный в
данном изобретении.
могут быть реализованы, но следует понимать, что изобретение не ограничивается такими формами,
поскольку, как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения, оно может быть воплощено во
множестве форм. На чертежах: на рисунке 1 показан вид с торца с частично отломанными и частично в
разрезе секционным роторным барабанным фильтром, изготовленным в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный показанному на рисунке 1, модифицированной формы фильтра.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент уплотнения или кромки, используемой для герметизации
одного края открытого конца всасывающих разгрузочных устройств, показанных на рисунках 1 и 2, от
приближающегося осадка или от отступающего фильтрующего элемента, с которого осадок был удален.
На рисунках 1 и 2 показан всасывающий разгрузочный патрубок, который в общем обозначен как А, в
сочетании с роторным барабанным фильтром В любой стандартной марки, например, фильтром Oliver.
Роторные барабанные фильтры этого типа вкратце состоят из резервуара или емкости 1, внутри которой с
возможностью вращения закреплен секционный барабан 2. По периметру барабана 2 расположены
соответствующие решетки или дренажные элементы 3, поверх которых размещен сетчатый элемент 4 для
поддержки фильтрующего элемента или ткани 5. Разделительные полосы 6 служат для разделения
периферии барабана, а каналы 7 обеспечивают сообщение между различными секциями барабана и
соответствующими клапанными отверстиями, расположенными на цапфах барабана. Поскольку конструкция
роторного барабанного фильтра хорошо известна в отрасли, и поскольку конструктивные особенности
фильтра сами по себе не являются частью данного изобретения, считается, что приведенного выше описания
достаточно, чтобы четко показать рабочие и конструктивные взаимосвязи между фильтром этого типа и
всасывающим/нагнетательным устройством.
Всасывающее устройство А, изображенное на рисунке 1, включает в себя всасывающую камеру 11,
расположенную рядом с фильтром В и сообщающуюся с любым подходящим источником секционного
расхода, например, с вытяжным вентилятором 12. Верхний конец камеры 11 снабжен отверстием для
регистрации той части фильтрующего элемента 5, с которой необходимо удалить осадок. Гибкое или упругое
уплотнение или выступ 18, закрепленный на верхнем крае этого отверстия, служит для герметизации камеры
11 относительно верхней поверхности осадка, поддерживаемого фильтрующим элементом и вращательно
перемещающегося вместе с ним. К нижнему и противоположному краю отверстия в камере 11 упруго
прикреплен уплотнитель или выступ 14, который служит для герметизации этого нижнего края от
выступающей части фильтрующего элемента, с которого был удален осадок.
Спиральная проволочная намотка помогает закрепить фильтровальную ткань или элемент на вращающемся
барабане многих фильтров типа «Оливер», и при использовании такой проволочной намотки она
поддерживает край или уплотнение 14 и немного отодвигает его от фильтровальной ткани. Как лучше всего
показано на рисунке 3, кромка или уплотнение 14 снабжены камерой или каналом 15, сообщающимся с
источником жидкости 16. Верхний край уплотнения 14 имеет прорезь, как показано на рисунке 17, что
позволяет смазывать верхнюю поверхность уплотнения непрерывным потоком воды, вытекающим из прорези
17. Цель этой функции — предотвратить прилипание выгружаемого осадка к уплотнению.
Нижний конец всасывающей камеры 11 образует или заканчивается в герметичном коробе 18, снабженном
спиральным перемешивающим устройством 19 и переливным коробом 21.
Принцип работы данного устройства следующий: барабан 2, работая известным в данной области способом,
накапливает на своей поверхности осадок, который частично или полностью высыхает, прежде чем пройти
под кромкой или уплотнением 13. Перед тем как каждый последующий отсек соприкоснется с открытым
концом или отверстием всасывающей камеры 11, он освобождается от действия вакуума и выпускается в
атмосферу через соответствующее отверстие в фильтрующем клапане. Вытяжное устройство 12 создает
поток жидкости, начинающийся частично из точки, расположенной вне барабана и под уплотнением 14,
проходящий в отсек, из которого осуществляется слив, а затем выходящий наружу через тот же отсек и между
уплотнениями 13 и 14, как показано стрелками. Поскольку отсек, из которого производится слив, открыт для
атмосферы через фильтрующий клапан, внутри отсека также возникает поток жидкости, который сливается с
описанным выше потоком жидкости. Направление той части потока жидкости, которая движется внутри
барабана 2, можно считать фиксированным.
По мере того, как продвигающийся осадок проходит под кромкой 13 и попадает в отверстие всасывающего
разгрузочного устройства, он взаимодействует с описанным выше потоком жидкости и, таким образом,
поднимается с барабана и переносится в всасывающую камеру, где под действием силы тяжести падает на
смазанную поверхность кромки 14 и в уплотнительную гайку 18. Из уплотнительной гайки 18 разбавленный
осадок переливается для последующей обработки.
Хотя в процессе складывания и сушки осадка большая часть фильтрата, поступающего в каждое отделение,
отводится через трубопроводы, в каждом отделении все же остается небольшое количество остаточного
фильтрата. Часть этого остаточного фильтрата увлекается потоком жидкости, создаваемым вытяжным
устройством 12, и не только способствует отделению осадка от фильтрующего материала, но и служит для
промывки фильтрующего материала с его нижней стороны.
Принцип действия этого всасывающего разгрузочного устройства отличается от принципа действия хорошо
известного фильтра обратного действия или фильтра с обратным давлением тем, что в последнем поток
жидкости, участвующий во вращательном движении барабана, проходит наружу через фильтрующий элемент
и воздействует на осадок, разрыхляя его на этом элементе, тогда как в первом, как видно из
вышеизложенного, осадок постепенно перемещается в неподвижный поток воздуха, который проходит через
фильтрующий элемент в всасывающее разгрузочное устройство.
В модификации, показанной на рисунке 2, следует отметить, что направление вращения вращающегося
барабана 2 противоположно направлению вращения барабана, показанного на рисунке 1. Единственное
другое различие между модификациями, показанными на рисунках 1 и 2, заключается в том, что на рисунке 2
всасывающий разгрузочный патрубок А интеллектуально разделен на отсек для осадка 31 и отсек для влаги
32 с помощью стенки 33. Верхний конец стены 33 заканчивается регулируемыми воротами 34,
поворачивающимися, как показано на рисунке 35. Жидкостный поток, создаваемый экслиастером 36, служит
не только для подъема осадка с фильтрующего элемента или ткани, но и для отвода от выходящего осадка
дополнительного количества остаточной влаги, связанной с ним, а также для разделения осадка и влаги
путем отвода влаги через затвор 34 в ловушку 32, в то время как осадок, будучи более тяжелым, опускается в
отсек 31.
Следует отметить, что входное отверстие всасывающего нагнетателя А сравнительно узкое, а стенки
нагнетателя расходятся. Такая конструкция приводит к увеличению скорости потока жидкости при его
прохождении между двумя уплотнениями разгрузочного устройства и к уменьшению скорости по мере
продвижения потока жидкости внутри разгрузочного устройства. Увеличение скорости эффективно
способствует подъему осадка из фильтрующего барабана потоком жидкости, в то время как уменьшение
скорости потока жидкости по мере его продвижения через разгрузочное устройство эффективно позволяет
осадку под действием силы тяжести попадать в уплотнительный короб, а влаге — под действием силы
тяжести попадать в ловушку 32. Разумеется, разделение осадка и влаги происходит за счет воздушной
классификации, что видно из рисунка 2. Перемещая затвор 34 вокруг оси 35, можно отрегулировать его
положение таким образом, чтобы практически вся влага проходила через затвор и попадала в
влагоуловитель.
Конструкция уплотнений между разгрузочным устройством и барабаном не описана, за исключением ссылки
на рисунок 2, поскольку конструкция идентична описанной в связи с рисунком 1.
Однако следует отметить следующее различие: на рисунке 2 верхнее уплотнение зацепляется за часть
барабана, с которой только что был удален осадок, тогда как нижнее уплотнение зацепляется за
продвигающийся осадок, который вот-вот будет удален. Как уже было отмечено, направление вращения
барабана на рисунке 2 противоположно направлению вращения барабана, показанному на рисунке 1, и, как
следствие, верхнее уплотнение, показанное на рисунке 1, взаимодействует с продвигающимся осадком, а
нижнее уплотнение — с той частью барабана, с которой только что был удален осадок.
Из этого наблюдения следует, что не имеет значения, в каком направлении вращается барабан. В обоих
случаях поток жидкости, проходящий через разгрузочное устройство, сначала проходит через барабанный
отсек разгружаемой секции и поддерживается на пути движения осадка.
Исследование действия разрядного устройства для ткани, основанное как на теоретических соображениях,
так и на наблюдениях, проведенных в ходе эксперимента.
Промышленные испытания показывают, что точка, в которой осадок извлекается из барабана, перемещается
на заданный угол относительно выходного отверстия разгрузочного устройства. Это связано с наличием
разделительных полос, определяющих секции или отсеки на барабане. Воздух в любом конкретном отсеке
или помещении, из которого извлекается осадок, не может проникать в соседний отсек или отсек, который
будет выгружен следующим, до тех пор, пока последний отсек герметично закрыт разделительной
перегородкой и листом осадка, расположенным на его верхней поверхности.
Как только лист теста будет частично отделен от подающего отсека, поток жидкости войдет в этот отсек, а
затем выйдет наружу в разгрузочное устройство в точке отсека, расположенной позади той, в которой он
вошел, относительно направления вращения барабана, как показано стрелками. Таким образом, будет видно,
что точка или линия разгрузки или расхождения между осадком и барабаном колеблется между уплотнениями
разгрузочного устройства.
На рисунке 1 показана перегородка 22, закрепленная на потолке камеры А, предназначенная для
предотвращения попадания вытекающего осадка в трубопровод 23, соединяющий камеру с вытяжным
вентилятором 12.
Хотя вышеизложенное ограничивается воплощением нашего изобретения в связи с роторными барабанными
фильтрами с внешней подачей, следует понимать, что устройство для выгрузки осадка, воплощающее
описанные выше принципы, может быть легко применено и к фильтрам с внутренней подачей.
На рисунке 3 показано соединение между камерой или каналом 15 и источником жидкости 16, расположенное
на верхней части кромки или уплотнения 14, однако при такой конструкции это соединение не обязательно
находится внутри всасывающей камеры, поскольку уплотнение 14 может выступать вбок за пределы
всасывающей камеры. Разумеется, при желании это соединение можно легко выполнить на плитке с нижней
стороны герметика или на одном из его концов.
Подробно описав и определив характер нашего намерения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
на что мы претендуем, является 1. Комбинация роторного фильтра непрерывного действия барабанного типа,
включающая открытую всасывающую камеру, расположенную рядом с той частью барабана, где необходимо
удалять осадок, причем открытая часть этой камеры находится в практически неподвижном положении
относительно фильтра.
2.
Устройство по п. 1, в котором один край всасывающей камеры упруго герметизирован относительно осадка,
переносимого фильтрующим элементом и продвигающегося вместе с ним, а другой край упруго
герметизирован относительно отступающего фильтрующего элемента, с которого осадок был удален, причем
герметизирующие элементы образуют относительно узкое отверстие всасывающей камеры, простирающееся
по всей длине фильтра.
3.
Устройство по любому из пунктов 1 или 2, в котором всасывающая камера снабжена разделительной стенкой,
имеющей на конце, прилегающем к горловине указанной камеры, регулируемую заслонку, благодаря чему
происходит разделение осадка и уносимого остаточного фильтрата, поступающего в указанную камеру.
4.
Соседние файлы в папке патенты