Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12461
.pdf
нижней стороне пластины 64, вблизи ее внутреннего торца, прикреплены блоки 160, на каждом из которых
установлен ролик 162. Эти ролики обычно опираются на кулачковые стержни 164, прикрепленные к полосам
50.
Ползунок 53 перемещается в сторону подушки -55, когда это возможно, с помощью груза 166 (рис. 2),
соединенного с нижним концом цепи 168, которая проходит через шкив на штифте 42 и имеет верхний конец,
прикрепленный в точке 172 к ползунку 53 (рис. 7), при этом пластина 44 имеет прорезь в точке 173,
позволяющую прикрепить цепь. Когда ползунок 53 перемещается к подушке под действием веса 166, чтобы
переместить щупы 96, 98 и 118 к подошве из их нормального нерабочего положения, расположенного далеко
над подушкой, ролики 162 проходят за внутренние концы кулачковых стержней 164 и опираются на полосы 50.
Это позволяет механизму, расположенному между пластинами 04 66, опускаться вниз вокруг шарниров 71),
так что щупы 96i, 98, 118, зацепляющиеся с подошвой, будут опираться на подушку или расширяемый
элемент 31. Внутреннее движение ползунка 53 ограничивается за счет зацепления внутреннего конца
ползунка с упором 174 75 (Рисунок 7), закрепленным на внутреннем конце пластины 44, при этом щупы,
зацепляющие подошву, находятся в положении, позволяющем захватить переднюю часть подошвы.
Чтобы извлечь слайд 53 из подушки 80
Для перемещения щупов в нерабочее положение между кулачком и кулачком установлен прямоугольный
соединительный элемент 180 (рисунки 7 и 8).
Пластины 80, 82 и штифт 182 на опорной пластине 80 выступают вверх в звено S8 примерно на половину
толщины звена, а аналогичный штифт 183 на опорной пластине 82 выступает вниз на половину толщины
звена. Таким образом, при вытягивании наружу звена 180 кулачковые пластины 80, 82, расположенные под
действием пружин 144, 148, будут отведены назад до тех пор, пока штифты 92 не достигнут концов пазов 84,
86, после чего ползунок 53 будет извлечен. Звено 180 соединено с цепью 184, которая 95 проходит через
шкив 186 (рис. 2), установленный на пластине 44, затем через прорезь в верхней пластине 36 и через шкив
188, установленный на ножках 22, к педальному рычагу 190, к которому она прикреплена 100 в точке 191.
Рычаг педали 190 — fmli.
измельченный на стержне 192, поддерживаемом ножками 22 (рисунки 1 и 2). Рычаг педали имеет кронштейн
194, к которому подсоединена пружина 196 для подъема рычага. Свободный конец рычага IM0 вывернут
наружу и имеет педаль 198. На рычаге педали расположен шарнирный замок 200, который входит в
зацепление с передней угловой планкой 26, удерживая педаль в нажатом положении, а также имеет
хвостовик 110 202, расположенный над педалью, при нажатии на который его можно отпустить.
Работа описанного механизма для удержания передней части подошвы и позиционирования передней части
подошвы jj3 относительно подошвы осуществляется следующим образом: оператор размещает подошву
любого размера в широком диапазоне размеров на расширяемом элементе или подушке 31 в любом удобном
положении: то есть ему не нужно проявлять никакой особой осторожности при позиционировании подошвы.
Предпочтительно он прижмет талию подошвы к талии подушечки, которая, будучи в этом случае
нерасширенной, легко реагирует на давление 125 подошвы, и двойной выпуклый контур этой части подушечки
изгибается под давлением подошвы до поперечно вогнутого контура, где он удерживается подошвой, и до
поперечно выпуклого контура i3C 3:39,739 элементов 96 и 98. Размер звена 180 таков, что позволяет
поперечное перемещение штифтов 182, 183 в нем, если они движутся в противоположных направлениях, а
если они движутся в одном направлении, то цепь 184 и звено 180 могут качаться вместе с ними.
Хотя при определенных условиях описанный механизм будет эффективен для удержания подошвы, и обувь
может быть расположена в правильном положении относительно подошвы, удерживаемой таким образом
простым размещением обуви на подошве так, чтобы ее носок и боковые стороны соприкасались с
измерительными инструментами 116, 97 и 95, желательно, чтобы для выполнения всех условий были
предусмотрены также щупы для нахождения и удержания задней части подошвы, особенно учитывая, что
иногда необходимо слегка деформировать подошву, чтобы она соответствовала нижней части обуви, путем
поперечного смещения задней части подошвы относительно передней части.
Соответственно, предусмотрены щупы для нахождения и удержания задней части подошвы, которые могут
перемещаться на 90 градусов поперечно относительно подушечки вместе с измерительными средствами для
правильного позиционирования задней части обуви относительно задней части подошвы (см., в частности,
рисунки 1, 2, 3, 14, 15 и 16). На направляющей 54, крепление которой с правой стороны машины уже было
описано, расположены выступы 206 (рис. 14), к которым блоки 208 крепятся винтами 210. К нижней и верхней
граням блоков 208 соответственно прикреплены пластины 212, 214. Между этими пластинами установлены
кулачковая пластина 216, аналогичная кулачковой пластине 80, два рычага 218, 220, аналогичные рычагам 72,
73, скользящая концевая упорная планка 222, аналогичная планке 114, и два фиксатора 224, 226,
аналогичные фиксаторам 126, 128. Кулачковая пластина 216 прижимается внутрь пружиной 227 (рис. 3),
соединенной между штифтом 229 на нижней стороне кулачковой пластины и штифтом 231 на пластине L212.
Рычаг 218 и собачка 224 имеют общий шарнир (рис. 14) на штифте 228, установленном в нижней и верхней
пластинах 115 212, 214, а рычаг 220 и собачка 226 аналогичным образом шарнирно закреплены на
противоположной стороне механизма. Под рычагами 218, 220 находится распорный элемент 230,
обеспечивающий пространство для работы кулачковой пластины 216-120. На внешних концах рычагов 218,
220 имеются выступающие вниз штифты, которые входят в зацепление с наклонными пазами 231 в
кулачковой пластине 216 и, когда кулачковая пластина приводится в движение пружиной 227, смыкают
внутренние концы рычагов в сторону подошвы.
Внутреннее отверстие кулачковой пластины 216, обозначенное пазом 233 (рис. 3), входит в зацепление со
штифтом 235, выступающим вверх от 13t с каждой стороны центральной части подошвы. «Удерживая таким
образом подошву пальцами, оператор ногой отпускает защелку 200 и позволяет педали подняться». Груз 160
на цепи 184 заставляет ползунок 53 и удерживаемые им щупы продвигаться вплотную к подушке до тех пор,
пока не будет остановлен в зацеплении с упором 174, при этом кулачковые тяги 10410 позволяют рычагам 70,
71, 72, 73 и упорной планке на конце опуститься, так что позиционирующие элементы 96, 98, 118 опираются
на расширяющийся элемент 31. В ходе этого движения механизма i5 щуп 118 на стержне 114 зацепился за
носок подошвы, и движение стержня было остановлено, при этом легкая пружина 140 была натянута, а
ползунок 53 продолжал движение.
продвигать. Когда движение ползунка было остановлено упором 174, пары рычагов 70, 71 и 72, 73
размыкались, при этом их щупы 96, 98, зацепляющие подошву, опирались на поверхность расширяемого
элемента.
Если один из щупов 98 входит в зацепление с кромкой подошвы раньше другого, кулачковая пластина 80
смещается вбок вокруг штифта 90, являющегося центром, до тех пор, пока оба щупа 98 не войдут в
зацепление с подошвой, после чего рычаги 72 и 73 и щупы удерживаются от разъединения. Тем временем
пружина 144 аналогичным образом привела в действие кулачковую пластину 82, чтобы закрыть рычаги 70, 71
на подошве, прижимая щупы 96, 96 к противоположной стороне.
Зафиксируйте краевые поверхности подошвы в области линии мяча и предотвратите их расслоение. Когда
рычаги 70, 71 приблизились к своему закрытому положению, они освободили собачки 126, 128, в результате
чего планка 114 зафиксировалась, предотвращая ее перемещение в сторону от подошвы, а ее щуп 118
зацепился за край торца подошвы. Поскольку измерительные поверхности 116, 97, 45 и 95 находятся в
вертикальных плоскостях, расположенных внутри подошвы относительно плоскостей поверхностей щупов
116, 98 и 96, выступы 204 (рисунки 8 и 9) между этими поверхностями перекрывают край подошвы и
удерживают ее от смещения вверх.
Таким образом, щупальца нащупали переднюю часть подошвы, сомкнулись по отношению к ней и теперь
удерживают ее в пяти точках по периферии.
Однако подошву при желании можно смещать поперечно относительно подушки или по направлению,
поскольку, хотя пары щупов 96, 96 и 98, 98 эффективно удерживаются от относительного перемещения или
разделения, каждая пара может независимо перемещаться (вместе со своими калибрами обуви 95 или 97) с
некоторым сопротивлением трения в любом направлении поперечно относительно подушки, при этом
кулачковые пластины 80, 82, конечно же, поворачиваются вокруг штифта 90 в направлении, противоположном
тому, в котором соответствующая пара 339, 739 i 1 i 339, 7 s39 пластина 212, вокруг которой пластина может
смещаться, позволяя перемещать внутренние концы рычагов 218, 220 поперечно относительно подушки 31.
Когда кулачковая пластина 216 выдвигается наружу, чтобы развести внутренние концы рычагов, штифт 229,
выступающий вниз из кулачковой пластины, входит в зацепление с раструбным задним концом паза 2S37
(рис. 14) в пластине 212, что приводит к перемещению кулачковой пластины в центральное положение.
Стержень 222 направляется для продольного перемещения между ребрами 232, образованными на
распорном элементе 230, и прижимается внутрь пружиной 234 (рис. 1a 3), соединенной одним концом со
штифтом 236 на пластине 214, а другим концом со штифтом 238, проходящим через паз в пластине 214 и
закрепленным на стержне 22.
Когда рычаги 218, 220 находятся в открытом положении, штифты 240, закрепленные в рычагах, удерживают
собачки 224, 226 вне зацепления с зубьями 242, образованными на краях стержня 222.
Внутренние концы рычагов 218 и 220 снабжены измерительными элементами 250 и щупами 252, которые
регулируются аналогично элементам 97 и 98 с помощью эксцентриковых регулировочных штифтов 253.
Измерительные приборы 250 предназначены для соединения с обувью, а щупы 252 — для соединения с
подошвой. На выступах 252, которые выступают над подошвой и удерживают ее от движения вверх,
предусмотрены выступы или бортики 254. Части щупов 252, которые соприкасаются с краем подошвы,
предпочтительно изогнуты в горизонтальных плоскостях, как показано на рисунке 15, чтобы обеспечить
практически точечный контакт с подошвой, благодаря чему они будут точно позиционировать задние части
подошв различной формы.
Внутренний конец стержня 222 загнут вниз под прямым углом, образуя упор 25G для подошвы и обуви.
ir5 На пластине 212 установлены ролики 258, которые входят в зацепление с кулачковыми стержнями 260,
которые, когда ползунок 54 перемещается к пластине, позволяют щупам 252 и концевому упору 256
опускаться и входить в зацепление с открытой поверхностью расширяемого элемента 31. Для перемещения
ползунка 54 из нерабочего положения далеко от подушки внутрь, к подушке, предусмотрен груз 262 (рис. 1),
прикрепленный к цепи 264.
Цепь проходит вверх через шкив 266, шарнирно соединенный с пластиной 40 в точке 42 через паз 268 (рис. 1)
в пластине 64, и крепится к направляющей 54. Для разделения позиционирующих элементов 250 и 252 и для
извлечения ползунка 54 цепь 270 (рис. 2) соединена с кулачковой пластиной 216 в точке 272 (рис. 14),
проходит через шкив 274 (рис. 2), установленный на пластине 46, перекинута через шкив, установленный
аналогично шкиву 188 на той же оси, и соединена в точке 191 с рычагом педали 190 таким образом, что
нажатие педали 98 одновременно отводит позиционирующий механизм в передней части подушки и механизм
в задней части подушки в их нормальное нерабочее положение, значительно удаленное от подушки.
В процессе позиционирования передней части подошвы и обуви, как описано выше (пункт 15), ползунок 54
будет перемещаться внутрь под действием веса 262, в результате чего щупы 2.52 и концевой упор 256 будут
продвигаться в направлении обуви и входить в зацепление с расширяемым элементом 80 31 из-за
прохождения роликов 258 с концов кулачковых стержней 260.
Перемещение ползунка 54 ограничено его зацеплением с блоком 271 (рис. 14), который поворачивается
винтом 273 83 на пластине 46. Винт расположен на различном расстоянии от боковых и торцевых
поверхностей блока, так что, вращая блок, любую из этих поверхностей можно использовать в качестве упора
для направляющих 54 и 90, следовательно, положение калибров 250 и щупов 252 вдоль подушки может
изменяться для адаптации их к зацеплению с подошвами различной длины. Когда натяжение цепи 270
ослабевает, кулачковая пластина 95 216 перемещается внутрь под действием пружины 227, в результате чего
щупы 2.52 начинают исследовать поверхность подушки и замыкаются на подошве в положении, в котором они
были установлены оператором, а концевой упор 256 блокируется от движения наружу. Понимая, что щупы и
измерительные приборы передней части обуви работали, как описано, одновременно со щупами и
измерительными приборами задней части обуви, теперь обувь можно установить на подошву, и, при условии,
что были произведены надлежащие относительные регулировки обуви и элементов, контактирующих с
подошвой, обувь будет правильно расположена относительно подошвы по всей ее периферии.
При размещении обуви между измерительными элементами 250 в области пятки может потребоваться
сместить заднюю часть подошвы поперечно относительно передней части в ту или иную сторону, чтобы
подошва 115 правильно прилегала к обуви. С этой целью рычаги 218, 220 могут перемещаться вместе
поперечно относительно площадки, при этом кулачковая пластина 216 будет качаться в противоположном
направлении, а рычаги 218, 220 будут одновременно заблокированы от разъединения кулачковой пластиной.
Это движение, разумеется, обычно незначительно и необходимо только в том случае, если амплитуда
колебаний изношенной подошвы не соответствует амплитуде колебаний колодки U25.
После того, как обувь и подошва были правильно расположены относительно друг друга описанным способом
и средствами, желательно приложить предварительное давление к механизму 130. Предусмотрен кронштейн
310, который шарнирно закреплен в точке 312 (Рисунок 5) на выступе 314 на столе 20. Когда кронштейн 310 не
используется, он под действием силы тяжести поворачивается вправо, упираясь в упор 316 на столе 170 20.
При использовании кронштейн поворачивается в практически вертикальное положение, прижимаясь к выступу
318 на проекции 314.
В кронштейне 310 просверлено отверстие для установки втулки 320 (рис. 3), и во втулке 325 находится
плунжер 322 с головкой 324, которая, когда кронштейн находится в вертикальном положении, располагается
над верхней частью плунжера 384, входящего в зацепление с верхней частью кронштейна.
Втулка 320 и плунжер 322 удерживаются в обычном поднятом положении пружиной 326 (рисунок 1), которая
входит в зацепление со штифтом 328. Эта деталь проходит через длинный паз 329 в кронштейне 310, через
короткий паз 320 во втулке 320 и закреплена в плунжере 85 322, как это ясно показано на рисунке 3.
Загнутый конец втулки 320 раздвоен, и между раздвоениями в точке 332 закреплен рычаг 334 (рисунки 1 и 3),
имеющий кулачковую поверхность 336, который 90 входит в зацепление с плунжером 322 и, когда рычаг 334
поворачивается вперед, приводит к прижатию плунжера 322 относительно втулки 320. Защелка 338 (рисунок
3), вращающаяся на кронштейне 310, входит в зацепление с зубьями 95 на втулке, позволяя перемещать
спальное место вниз и предотвращая его перемещение вверх.
Защелка может быть освобождена путем надавливания на выступающую вверх часть 340. На кронштейне 310
имеется выступ 3,12 1OO (Рисунок 5), который при повороте кронштейна в вертикальное положение входит в
зацепление с задним стержнем 280 пяточной части скобы и, также поворачивая его в вертикальное
положение, фиксирует плунжер 284 над колодкой 105, если он еще не зафиксирован в таком положении.
Для нажатия на поршень 290 ранее.
с подставкой для пальцев ног 288, существенный дубликат.
Представлена часть механизма, описанного для последнего нажимающего плунжера 284, причем некоторые
его части расположены в обратном порядке и имеют несколько иные размеры.
Поскольку данное описание относится к обоим механизмам, каждая часть механизма нажатия на стопу
обозначена тем же порядковым номером, который используется для обозначения соответствующей части
механизма, описанного для нажатия на задний конец колодки. Следует понимать, что оба кронштейна 310
могут быть перемещены в вертикальное положение, втулки 320 могут быть опущены вниз, а два рычага 334,
приводимые в действие одновременно, могут одновременно нажимать на оба конца обуви.
Когда оператор установил обувь 125 на подушку, как описано, и желает приложить начальное или
предварительное давление к обуви и колодке, чтобы прижать их к подошве на подушке, он поворачивает
кронштейны 310, 310 в вертикальное положение, тем самым заставляя обувь и колодку (предполагая в
рассматриваемом случае, что обувь находится на колодке) прижимать обувь к расширяемому элементу 31,
чтобы подошва соприкоснулась с дном обуви практически по всей своей длине и чтобы подошва и дно обуви
находились в правильном вертикальном положении относительно расширяемого элемента, чтобы можно
было приложить достаточное дополнительное давление к подошве за счет деформации сосуда 30, частью
которого является расширяемый элемент 31, без чрезмерной деформации его открытой части.
Для этой цели предусмотрена скоба или ярмо, включающее рычаги 280, шарнирно закрепленные на своих
нижних концах в точках 281 к коробке 28 и жестко соединенные на своих верхних концах поперечной
перекладиной 282. В стержне 282 установлен вертикально перемещающийся поршень 284, имеющий на
нижнем конце опору 285 для соединения с верхней частью колодки. Перед установкой обуви крепление можно
откинуть наружу от подушки до тех пор, пока один из рычагов 280 не зацепится за стопорный штифт 286
(Рисунок 1). Для носка обуви предусмотрен упор для пальцев 288, который крепится для вертикального
перемещения в поперечной планке 292, закрепленной на вертикальных рычагах 294, шарнирно соединенных
с коробкой 98 в точке 296. Иллюстрированная подставка для пальцев ног (см. рис. 4) представляет собой блок
288, имеющий поперечно вогнутую нижнюю поверхность, к которой прилегает покрытие 289 из подходящего
материала, такого как кожа или войлок.
Блок 288 крепится винтами 291. Блок 288 вращательно прикреплен к нижнему концу плунжера 290 винтом
293, а винт 295 в плунжере входит в паз в блоке 288, ограничивая вращательное движение блока, при этом
допускается достаточное движение, чтобы вогнутая поверхность упора, контактирующая с обувью, правильно
зацеплялась с носками правой и левой обуви. Передняя часть ковша, включающая части 292, 294, 294, на
которой крепится упор для носка, может быть выдвинута наружу, упираясь в стопорный штифт 298 (рис. 1), но
такое движение передней части ковша не является обязательным, поскольку, когда ковш, несущий стопорную
ножку 285, выдвинут из вала, носок подковы может быть легко вставлен под упор для носка 288, при этом упор
в это время удерживается в приподнятом положении пружиной 300. Аналогичная пружина 302 предназначена
для удержания плунжера 284 в поднятом положении. На каждой из поперечных планок 282, 292 установлен
фиксатор 304 (рис. 3), который входит в зацепление с соответствующими зубьями, образованными в
плунжерах 284, 290. Фиксаторы удерживаются в зацеплении с зубьями пружинами 306 и могут быть
освобождены путем зацепления рук оператора с выступающими вверх фиксаторами 308 фиксаторов.
C5 Чтобы нажать на плунжер 284, необходимо выполнить следующие действия: 339,739, при этом один из
плунжеров 284 должен быть выровнен вертикально над верхним краем последнего, как показано на рисунке 3,
а другой плунжер...
,22 и поршень 2J90 должны быть приведены в вертикальное положение над носком обуви. Для этого рычаги
3'34, 334 могут быть взяты в каждую руку оператора и повернуты в вертикальное положение, при этом
поверхности кулачков 336, :336 сформированы таким образом, что это движение рычагов не вызывает
опускания ползунков 322, 1322. Любое пространство, которое может существовать между колодкой и поршнем
284, между колодкой и поршнем 290, или между верхними концами этих поршней и поршнями 322, 322, или
обоими, будет занято нажатием вниз на рычаги 334, 3';4, при этом фланцы 333 (рис. 3) предусмотрены на
рычагах 334, 334, чтобы предотвратить соскальзывание руки оператора вниз по рычагам. Таким образом,
втулки 3211, 3320 будут вдавливаться вниз, чтобы заполнить эти зазоры и обеспечить зацепление плунжеров
284, 290 с колодкой и подушкой, и, при желании, можно будет приложить некоторое давление вниз к подушке,
которое, конечно же, будет удерживаться собачками 304, 308.
Затем рычаги 3:34, 334 поворачиваются в сторону оператора в практически горизонтальное положение, в
результате чего кулачковые поверхности 336 нажимают на плунжеры 322, 322, и, следовательно, плунжеры
284, 290 оказывают предварительное давление на башмак.
Если, по мнению оператора, созданного таким образом предварительного давления недостаточно, он может
перевести рычаги 334, 334 в вертикальное положение, надавить на втулки 320, 320 и снова привести в
действие рычаги 334, 334 для увеличения предварительного давления. Защелки 304, 304, разумеется, будут
удерживать созданное таким образом давление, и давление может быть нарастать до желаемого уровня.
Однако при обычных условиях одного нажатия каждого из рычагов 334, 334 будет достаточно для создания
необходимого предварительного давления EO, чтобы установить башмак вертикально в правильном
положении относительно корпуса расширяемого элемента 31.
Благодаря предварительному давлению, удерживаемому фиксаторами 304, 304, рычаги M5 334, 334 могут
быть отброшены назад, после чего пружины 328, 328 поднимут плунжеры 322, 322 настолько, насколько это
позволяют пазы 330, 330, освобождая таким образом кронштейны 310, 310, несущие механизм
предварительного давления, для перемещения наружу под действием силы тяжести вокруг своих шарниров
312, 312 до тех пор, пока они не будут остановлены упорами 316, 316. В ходе этого движения фиксаторы 338,
338, с помощью которых удерживаются в нажатом положении втулки 320, 320, автоматически освобождаются.
Для этой цели с левой стороны станка шток f34d1 (рис. 5) поворачивается в точке 345 к детали, закрепленной
на столе 20, например, к упору 316, при этом точка опоры 4A5 расположена на некотором расстоянии от точки
опоры 312, так что будет происходить относительное перемещение между верхним концом штока 344 и
кронштейном 310.
Как показано на рисунке 1, стержень 344 входит в зацепление с полуконической формой на конце 75 рычага
346, шарнирно закрепленного между его концами и выступами 348 на кронштейне 3110, а другой конец
которого расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с выступающей наружу частью 340
фиксатора втулки 338. Когда кронштейн 80 310 поворачивается наружу, рычаг 346 совершает достаточное
перемещение вдоль стержня 344, чтобы вызвать выдвижение полуконического конца рычага наружу и
освободить фиксатор, после чего втулка 85 320 будет поднята пружиной 326 в той степени, в какой это
позволяет паз 329. С правой стороны станка предусмотрен аналогичный механизм для освобождения другой
втулки, удерживающей собачку 90 338.
Чтобы разместить коробку с планшетом 28 на столе 20, в левом заднем углу коробки имеется L-образная
ножка 3? 50 (Рисунок 3), горизонтальная часть которого входит в зацепление с выступом 352 (Рисунок 5),
закрепленным на столе 20. В правом торце коробки расположены две перевернутые L-образные ножки 354,
которые входят в зацепление с фланцем 356, образованным на стержне, закрепленном на столе 20. Эта
конструкция, состоящая из 100 элементов, разумеется, предотвращает перемещение ящика вверх
относительно стола. Коробка направляется в зацепление с выступом 3.52 и фланцем 356 и располагается в
продольном направлении с помощью противоположно расположенных наклонных поверхностей 3.58, 360,
образованных на блоках, закрепленных на столе 20. Если коробка расположена слишком далеко влево, когда
её ставят на стол, то при нажатии назад она будет перемещена вправо наклонной поверхностью 3.58, а если
она расположена слишком далеко вправо, поверхность 360 будет действовать в обратном направлении,
перемещая её влево. Заднее положение коробки определяется вертикальными штифтами 362. Описанное
средство позиционирования коробки 115 не только обеспечивает правильное расположение коробки таким
образом, чтобы рычаги были приведены в надлежащее положение относительно поршня последнего нажатия,
но и обеспечивает правильное расположение коробки относительно механизма приложения конечного
давления к подошве, который будет описан далее.
Дно ящика для подложек 28 (рис. 3) имеет подвижную вверх часть 366, которая, когда ящик расположен, как
описано в пункте 125, перекрывает поршень 368, который проходит вверх через стол 20.
Поршень шарнирно соединен с рычагом 370 в точке, расположенной ближе к одному концу рычага, чем к
другому, так что рычаг имеет неравные M3Q', которые расположены таким образом, чтобы скользить вдоль
опоры под крышкой 32 коробки с подушкой и по поверхности расширяемого элемента 31. Внутренние концы
пластин 390 и 392 изогнуты под углом 7°, что приблизительно соответствует форме носка и пятки обуви
соответственно. Регулируя эти пластины внутрь при обработке небольшого ботинка, можно контролировать
величину прогиба верхней стенки 31 сосуда 30 на концах ботинка, в результате чего давление на квадратный
дюйм, приложенное к небольшому ботинку, будет практически таким же, как и давление, приложенное к
большому ботинку 80.
подошва. Конструкция и расположение пяточной пластины 392 наглядно показаны на рисунке 10. На своем
внутреннем конце пластина 392 имеет загнутые вниз выступы 394, которые входят в зацепление между
боковыми стенками сосуда 86i и боковыми стенками ящика для прокладки 28.
На внешнем конце пластины имеется узкая часть 396, которая проходит через паз в торце коробки 28 в виде
фланца 398, с помощью которого пластина 392 может быть удобно отрегулирована по длине относительно
подушки 31. Защитная пластина 390 имеет аналогичную конструкцию и расположена аналогичным образом на
противоположном конце коробки 28.
Разумеется, желательно, чтобы к каждой машине прилагалось большое количество подушек и коробок с
подушками, а также соответствующие устройства для удержания обуви, и чтобы после приложения давления
к подошве описанным способом это давление могло быть уменьшено до 10%.
Оставаясь неизменным в течение неопределенного времени, ящик для цемента и башмак снимались с
машины и откладывались в сторону для забивания цемента, а другой ящик для цемента помещался в машину
для работы с другим башмаком. Следовательно, необходимо предусмотреть на ящике для подложек средства
для удержания подвижной части 366 дна ящика в положении, в котором она была установлена в результате
действия поршня 368, и таким образом поддерживать давление. Для этой цели предусмотрен механизм,
показанный, в частности, на рисунках 10–13.
Подвижная часть 366 дна коробки 28 снабжена выступом 400, нижний конец которого входит в зацепление с
поршнем 368, а передняя и задняя стороны которого наклонены вниз и друг к другу, образуя клин (Рисунок
12). 120 К нижней части опорной балки в точке 402 прикреплен рычаг 404 (рис. 11), между концами которого
имеется выемка 405, входящая в зацепление с одной стороной клина 400. Аналогичный рычаг с выемкой 406
также 125 прикреплен к нижней части коробки и входит в зацепление с противоположной стороной клина 400
посредством своей выемки. Выемки 405 в рычагах предотвращают перемещение клина 400 и, следовательно,
подвижной части 366 i30' рычагов. Конец более длинного рычага 370 опирается в точке 372 на выступы,
закрепленные на нижней стороне стола.
Более короткий рычаг 370 шарнирно соединен в точке 374 с более коротким рычагом 370 с неравными
плечами, расположенным в точке 0378 между его концами и выступами, закрепленными на нижней стороне
стола 20, и имеющим конец своего более длинного рычага, соединенный звеном 380 10C (рисунок 1) с
рычагом 382 с неравными плечами между его концами. Головка более короткого плеча рычага -382
закреплена на кольце 384, проходящем между ушками 386, прикрепленными к левым ножкам 22 троса, а на
его более длинном плече подвешен тяжелый груз 388. Конструкция такова, что опускание груза под
действием силы тяжести, благодаря мощному комбинированному рычагу, описанному выше, поднимает
поршень 368, который толкает вверх подвижную часть 366 на дне ящика 28. Это вызывает деформацию дна
33 сосуда 30 (см. рис. 12), и, поскольку сосуд ограничен по бокам стенками ящика 28, а сверху подошвой
обуви, давление, создаваемое работой поршня 368, будет передаваться через жидкость, содержащуюся в
сосуде, к нижней части подошвы.
Предпочтительно, чтобы пропорции деталей были такими, а движение поршня — таким, чтобы к подошве
можно было приложить давление порядка семидесяти фунтов на квадратный дюйм.
При использовании обуви меньшего размера подошва покрывает меньшую площадь открытой стенки 31
сосуда 30 (то есть расширяемого элемента), и, следовательно, будет наблюдаться большее выпячивание или
изгиб стенки 31 по периферии подошвы, особенно на концах обуви. Это расширение может быть настолько
значительным, что существенно снизит давление на квадратный дюйм, которое может быть приложено к
обуви, на величину деформации подошвы 33, для которой предназначена машина. Для преодоления этих
условий предусмотрены регулируемые средства для контроля расширения расширяемого элемента, то есть
верхней стенки 31 сосуда. Следует понимать, что разница в длине обуви значительно больше, чем разница в
ширине, и поэтому с практической точки зрения сравнительно неважно обеспечивать дополнительный
контроль расширения элемента 31 по бокам обуви, помимо того, что обеспечивается покрытием 32, которое
действует как эффективный регулирующий элемент для подкладки, по крайней мере, в области голенища
обуви.
В представленной иллюстративной модели машины предусмотрено средство для контроля расширения
элемента 31 только на концах башмака. Для этой цели маскирующие пластины Ji 390, 392 (рисунки 1 и 10)
расположены вдоль рычагов 404, 406. Рычаги 404 и 406 притягиваются друг к другу пружиной 408,
соединенной между ними. Для фиксации рычагов в зацеплении с клином 400 предусмотрено средство для
скрепления внешних концов рычагов, как показано на рисунках 10 и 13. Внешние концы рычагов 404, 406
проходят через паз в торце коробки 28 и поддерживаются плоской поверхностью 409, образованной на части
коробки 28. К свободному концу рычага 404 прикреплен элемент 410, к которому в точке 412 шарнирно
закреплен рычаг 414, в котором J5 представляет собой направляющую 416. Ползунок выталкивается наружу
из рычага пружиной 418 (рис. 13), установленной в ползунке между его внешним концом и штифтом 420,
закрепленным на рычаге 414. На верхней поверхности направляющей 416 расположены зубцы 422, с
которыми взаимодействует подпружиненный фиксатор 424, установленный на рычаге 414, удерживая
направляющую при ее перемещении внутрь против движения наружу.
В момент фиксации клина плунжер 368 будет оказывать давление вверх на клин 400, а рычаги 404, 406 будут
прижаты к клину пружиной 408. Рычаг 414 будет поворачиваться в сторону рычага 406 с помощью пружины
426, соответствующим образом соединенной с его шарниром 412, чтобы повернуть рычаг в сторону ящика для
подложек 28, при этом фиксатор 424 будет освобожден, чтобы позволить ползуну 416 перемещаться наружу
под действием пружины 418. Для фиксации клина 400 оператор зацепляет пальцем штифт 428 на рычаге 414
и большим пальцем толкает внутрь ползунок 416, при этом, разумеется, его удерживает фиксатор 424.
Внутренний конец направляющей 416, который предпочтительно имеет клиновидную форму, как показано на
рисунке 11, сначала входит в зацепление с плоской поверхностью 429 (рисунок 10) на рычаге 406 и
удерживает рычаги в закрытом положении на клине. Затем, поворачивая рычаг 414 в сторону коробки,
клиновидный конец направляющей 416 перемещается по кулачковой поверхности 430 на рычаге 406 до тех
пор, пока не упрется в другую плоскую поверхность 431 на рычаге 406, после чего движение рычага 414
останавливается стопорным штифтом 433 на рычаге.
Такая конструкция и принцип работы гарантируют, что если полное давление рычагов на клин не
обеспечивается перемещением ползунка 416 из-за зазора между зубьями 422 на ползунке, то такое или
большее давление будет достигнуто перемещением зазубренного конца ползунка по кулачковой поверхности
430 рычага 406.
P6 Давление поршня 368 теперь можно сбросить. Это осуществляется посредством управления ножным
рычагом 432 (рис. 1), расположенным в точке 4'34 на задней опоре 22 с правой стороны машины и
снабженным подножкой 436. Цепь 438 соединена с рычагом 432 одним концом, проходит через шкив 440,
установленный на столе, и соединена другим концом с рычагом 382. При нажатии на подножку 436 груз 388
поднимается, чтобы снять давление с поршня 31, и пружина 442r (рис. 2), соединенная между правой
передней ножкой 22 и шарниром 374 между ножками 370, приводит в действие механизм, который отводит
поршень. Рычаг педали 432 удерживается в нажатом положении фиксирующим механизмом, который на
иллюстрации представляет собой кнопку 444 (рис. 1), закрепленную на шарнире 446 на правой передней
ножке 22 и удерживаемую в горизонтальном положении пружиной 448. При нажатии на педальный рычаг
кнопка 444 поворачивается, позволяя рычагу пройти под ней, после чего пружина 448 возвращает его в
горизонтальное положение.
Для предотвращения поворота кнопки в ответ на движение рычага 4329 вверх при отпускании, предусмотрена
защелка 450, которая включает в себя угловой рычаг, шарнирно закрепленный в точке 452 под одним концом
кнопки 444 O и удерживаемый пружиной 4.54 таким образом, что одна часть углового рычага входит в
зацепление с этим концом кнопки 444, предотвращая ее поворот в ответ на давление рычага 432 вверх.
Другая часть углового рычага 93 450 может быть нажата ногой для освобождения кнопки и обеспечения
возможности опускания груза 388 при необходимости. Такая конструкция позволяет легко отпустить рычаг,
удерживающий поднимаемый груз, несмотря на давление рычага на кнопку 444.
Грузик 388 может быть сброшен с места, освобождая защелку 4.50 до нажатия педали 198, то есть, когда
устройства для удержания подошвы jg6 и позиционирования обуви находятся в рабочем положении на
подушке, в этом случае грузик 388 используется для извлечения устройств для удержания подошвы и
позиционирования обуви из их положения над подушкой, а сопротивление меньших грузиков 162, 262
используется для предотвращения слишком резкого приложения силы к плунжеру 368. С этой целью стержень
4it шарнирно соединен с рычагом педали 190, и он проходит вверх через отверстие в выступе 458,
закрепленном на рычаге 382. На круглой части 456 регулируемо закреплена втулка 460, навинченная на
стержень между втулкой 46(1) и выступом 458. Втулка 46' имеет достаточную силу, чтобы вызвать частичное
нажатие рычага 190 при отпускании груза gm3, как показано на рисунке 2, и, следовательно, привести к
извлечению устройств фиксации подошвы и позиционирования обуви M из их рабочего положения над
подушкой. Натяжение пружины 462 снимается, и устройства фиксации подошвы и позиционирования обуви
полностью извлекаются при дальнейшем нажатии педали 198 до ее заблокированного положения i -12
3:39,7.39 через пластину, через отверстия в сосуде рядом с отверстием 468 и через дно коробки подушки 28.
На торце сосуда (рис. 17) показаны два отверстия 472, 473', в одном из которых расположена заправочная
трубка 474 (рис. 3), а к другому подсоединен напорный насос 47B.
- Сосуд полностью заполняется водой через заправочную трубку 474, при этом удаляются все пузырьки
воздуха, а затем путем надавливания на стенку 31 часть воды вытекает, и крышка герметично завинчивается
на заправочную трубку, чтобы герметизировать сосуд. Стенка 31 в этом случае остается неподвижной и
вялой, и, хотя сосуд все еще полон воды, стенка 31 легко поддается и деформируется при ручном нажатии на
нее подошвой, особенно в области талии 35. 85 Если бы для создания расширяющегося элемента указанной
толщины использовалась только резина, то под требуемым давлением он мог бы растянуться и выпячиваться
слишком сильно в пространстве по периферии подошвы под углом 90 градусов, где элемент не ограничен.
Поэтому между слоями резиновой композиции, из которой формируется верхняя стенка 31 сосуда перед
вулканизацией, предпочтительно помещают лист холста или другой подходящей ткани, как показано на рис.
17, в точке 478. Эта конструкция позволяет добиться необходимой деформации узкой части стенки 31, чтобы
она обхватывала подошву вокруг узкой части обуви, в частности, из-за контура, который эта часть принимает
при предварительном прижатии подошвы к ней, но предотвращает растяжение или расширение материала и
чрезмерное выпячивание элемента 31 по бокам узкой части и других незакрепленных ее участков вокруг
подошвы обуви. Для дальнейшего контроля деформации элемента 31 в передней и задней части при
обработке обуви маленьких размеров, а также для предотвращения чрезмерного изгиба края подошвы этой
или более крупной обуви в сторону верха, например, когда требуется практически плоская передняя или
задняя часть, в материал, из которого изготовлен элемент 31, могут быть встроены металлические вставки.
Подобные металлические вставки показаны на рисунках 17 под номерами 480 и 482. Вставки 480, 482 могут.
1.2 - например, это могут быть пластины из пружинной стали толщиной около 0,020 дюйма. Пяточная
пластина 482 предпочтительно остается целой, за исключением ряда отверстий 484 в ее краевой части, через
которые резина вдавливается qM, 1 в процессе вулканизации, чтобы обеспечить сцепление слоев резины над
и под пластиной и удержание пластины на месте. Передняя пластина 480 г предпочтительно имеет
продольную прорезь или щель в положении ijy, после чего вся сила веса 388 прикладывается к поршню 368.
Сосуд 30, верхняя стенка 31 которого ранее называлась подушкой или расширяемым элементом, а нижняя
стенка 33 — деформируемым элементом, предпочтительно имеет форму буквы «n» и выполнен, как показано
на рисунке 17. Боковые, торцевые и нижние стенки, разумеется, ограничены коробкой 28, крышка 32 которой
ограничивает край верхней стенки 31, окружающей область в форме подошвы, образованную отверстием в
крышке. Верхняя стенка 31 имеет продольный контур, в значительной степени соответствующий продольному
контуру подошвы обуви. Часть, на которой опирается передняя часть обуви, и часть, на которой опирается
пяточная часть обуви, в значительной степени плоские. Однако эти части расположены не в параллельных
плоскостях, а наклонены друг к другу под углом, приблизительно равным углу между плоскостью передней
части и плоскостью каблука обычной обуви данного типа, например, женской обуви.
Две сравнительно плоские торцевые части стенки 31 соединены утолщенной частью 35, которая обычно
выпукла как в поперечном, так и в продольном направлении. Эта часть легко прогибается под давлением
узкой части подошвы и под таким давлением принимает поперечно-выпуклую кривизну в месте
соприкосновения с узкой частью подошвы, при этом части по обе стороны от узкой части приобретают
поперечно-выпуклую кривизну.
Когда части расширяемого элемента под поясом и по бокам от него принимают описанный контур, поясная
часть 35 подушки деформируется наружу или расширяется, так что подошва обхватывает поясную часть
обуви и прижимается к верху по его краю либо внешним давлением, создаваемым при надавливании обуви на
расширяемый элемент, либо внутренним гидростатическим давлением, создаваемым деформацией нижней
стенки 33 сосуда, либо обоими способами, как описано.
Одним из подходящих материалов для изготовления сосуда является мягкая вулканизированная резина. При
изготовлении изделия из резины листы резиновой композиции могут быть обернуты вокруг подвижного
сердечника (frangiblE -55) для образования стенок подходящей толщины, после чего вся конструкция
вулканизируется в подходящей форме. Несущий материал можно разрушить и удалить через отверстие,
прорезанное в одной из стен. На рисунке 17 отверстие, сделанное для извлечения сердечника, обозначено
цифрой 468. Это отверстие может быть закрыто любым подходящим способом, например, b3 путем
наложения металлической пластины 470 (Рисунок 3) на отверстие внутри сосуда и закрепления пластины
болтами, проходящими вдоль ее центральной линии в точке 486, и имеющими прорези или пазы 488,
выступающие наружу в основном радиально от точки, где центр носка подошвы будет расположен на
подкладке. Прорези или пазы 490 также расположены практически перпендикулярно центральной линии 486 в
области, где шаровидная часть подошвы будет соприкасаться с подушкой. Прорези 490 уменьшают
поперечную гибкость элемента 31, не изменяя в той же степени его продольную гибкость, а радиальные
прорези 488 позволяют той части элемента 31, которая контактирует с носком подошвы, принимать форму,
обычно требуемую для этой части подошвы.
В случае, если требуется равномерная продольная гибкость в сочетании с равномерной поперечной
жесткостью, может быть использована форма передней пластины, показанная на рисунке 18. В этом случае в
пластине, идущей от одной стороны площадки к другой, выполнены прорези или щели 492, параллельные
друг другу и расположенные на равном расстоянии.
В обоих случаях, показанных на рисунках 17 и 18, прорези в передних пластинах имеют на своих концах
отверстия или расширения 494, позволяющие скрепить верхний и нижний слои резины и предотвратить
расширение прорезей трещинами по краю пластины.
Выступ подошвы за верхнюю часть обуви в области свода стопы различается не только в разных моделях, но
и по бокам обуви. В паре обуви большая часть выступающих частей находится с внешней стороны сандалий.
Если оператор получает для установки подошв сначала партию 40 правых туфель, а затем партию левых
туфель, то время, необходимое для выполнения необходимых относительных регулировок калибровочных
инструментов 9.5 и щупов для подошвы 96, невелико, но при работе в условиях, когда сначала необходимо
обработать правую, а затем левую туфлю, выгодно использовать конструкцию, позволяющую одновременно
производить относительную регулировку калибровочных инструментов 95 и щупов для подошвы 96 с обеих
сторон туфель.
Подобная конструкция показана на рисунках 19 и 20, где головки штифтов 108, путем вращения которых
элементы 96 регулируются относительно элементов 95, образуют шестерни 496, с которыми зацепляются
шестерни 498 рейки. Реечные рейки 498 удерживаются в зацеплении с шестернями 496 пластинами 500,
закрепленными на рейках и имеющими пазы 502, которые входят в зацепление с уменьшенными частями
шпилек 108. Рычаг 504 шарнирно закреплен на шпильке 74 и имеет часть, выступающую внутрь от оси
вращения 74, образованную зубчатым сегментом 506C, с которым зацепляется аналогичный зубчатый
сегмент 508, установленный на шпильке 75. Одна из 6 зубчатых тяг 1498 соединена в точке Sifi с сегментом
508, а другая зубчатая тяга 498 соединена в точке 512 с рычагом W04, причем расстояние от точки опоры -510
Соседние файлы в папке патенты