Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12447
.pdf
В одном из вариантов применения изобретения, показанном на рисунке 1, в маслоохладителе
трансформатора множество трубок a расположены параллельно друг другу в горизонтальном или
вертикальном положении.
Противоположные концы трубок соединены своими концами с двумя трубчатыми коллекторами b, c, которые
соответствующим образом соединены с подающими и обратными трубами, по которым охлаждающее масло
поступает из трансформатора и в него.
В состав системы также входит насос, который можно включать и выключать по мере необходимости. Также
для обдува или создания потока воздуха или воды на внешней поверхности трубок может использоваться
вентилятор или другое средство.
В каждом коллекторе предусмотрено несколько седел клапанов d, взаимодействующих с соответствующими
клапанами e. Последние установлены на общих рабочих штоках f и могут перемещаться в направлении
продольных осей жаток. С помощью клапанов внутреннее пространство коллекторов 1 и 5 может быть
разделено на множество отдельных камер, каждая из которых сообщается с небольшим количеством удобных
трубок. В примере, показанном на рисунке 1, трубки расположены группами по три. Таким образом, первая и
последняя камеры располагаются на концах трех трубок, а остальные камеры — на концах шести трубок
каждая. Когда клапаны открыты, во всех коллекторах существует свободный проход, и в этом случае по
трубам происходит единый поток от одного коллектора к другому. Но когда клапаны закрыты, поток через
трубки может происходить только от одной группы трубок к другой, как это требуется в системе, которую выше
назвали многопоточной системой.
При однопоточной циркуляции масло может перемещаться по трубкам за счет термосифонного эффекта, но
при многопоточной циркуляции она осуществляется с помощью насоса. Чтобы избежать помех со стороны
насоса для термосифонного потока, мы предусмотрели в каждом удобном месте клапан, который открыт,
когда насос не используется. В этом случае масло не проходит через насос 7C. Но когда насос запускается,
создаваемое им давление жидкости, воздействующее на поршень, соединенный с клапаном, приводит к
закрытию клапана и перенаправлению масла через насос. 75 Клапан открывается пружиной или
противовесом при остановке насоса.
Пример такого расположения показан на рисунках 5 и 6. Труба y является частью нормальной
циркуляционной системы, по которой течет масло. В этой трубе расположен задвижной или другой клапан h.
На входной стороне клапана «h» расположен ответвленный патрубок «i», ведущий к входу центробежного или
другого насоса «j». 8. Выходное отверстие насоса открывается в камеру k, содержащую поршень I, который
управляет подачей жидкости в другую ветвь mn, ведущую к выходной стороне клапана h в трубе g. Поршень
также служит для приведения в действие 9U7? клапан h. Когда насос находится в неподвижном состоянии и
система работает за счет термосифонного потока, клапан h открыт, и масло протекает через него по трубе g.
Но когда насос запускается, он забирает масло из g вдоль 95).
Ветка i выходит в камеру A. Давление на поршень 1 заставляет его закрыть клапан h и открыть ветку mn,
позволяя маслу течь дальше к g. Когда насос останавливается, клапан lOC, A вновь открывается под
действием пружины q, воздействующей на поршень 1.
Клапаны, связанные с коллекторами охлаждающих трубок, могут иметь различные формы и могут
приводиться в действие вручную или с помощью ручного управления.
автоматически под управлением термостатического, электромагнитного, гидравлического или другого
удобного устройства. На рисунках 2-3 показаны два различных типа клапанов. На рисунке 2 показан простой
дисковый клапан 11CO, работающий в паре с кольцевым седлом.
На рисунке 3 показан клапан, аналогичный клапану на рисунке 1, но с закругленным кольцевым седлом
вместо плоского, причем закругленное седло имеет конструкцию l 5.
чтобы минимизировать вихри. Штоки, несущие клапаны, показанные на рисунке 1, могут приводиться в
действие в одном направлении пружиной 8, как показано на рисунке 1, и в другом направлении давлением
жидкости на поршень 12. Давление жидкости может обеспечиваться за счет потока масла, протекающего
через систему. Когда давление масла низкое, клапаны открыты, и по трубкам проходит однонаправленный
поток, но когда давление повышается или когда включается насос, поток автоматически переключается на
многонаправленный. Когда трансформатор работает при небольшой или умеренной нагрузке, охлаждение
масла осуществляется с помощью двухканального потока. При желании это может быть так: 1 s'. e, 1 -13-,- a
p-limp.
Но когда под lf,-1l в первоначальном заполнении- (a tj a iailr-,,er ot ili- oil, tie c-ii, eli.
u til- C1re oil l., 7-- enT? n j o n--- абн Царист, y7 t () - - - r 0 S' 2 1j c, in n u, -'n o o 11 1 1 r 'n ne lo C"? e u API 0,1.3
в c iz; C clo-e, "n't ene end,vis il, Caving"! ;iIe c i'-u -u-:'Le '-limp, a. nui, bel c Tile--, al- Inc-10 i L, c-no ion 1 nil al-
111m '- e (1 io the r'-thel. p sition by presS1111e 0. fi.. oil tail tind jin- on the closed ends c," flie YPIv---c.
V1-11le-1 Клапаны n-re i L, он ионы масла p-)zses во всех 1311t '-.-Ale!! tile nil M'C-Zq1M.
преодолевает сопротивление пружин и их действия на клапанах. (Ale lalfer.) Открывает отверстия в головке
блока цилиндров и позволяет маслу проходить через них. Простое использование t-111)eS, это:
,vran!,enieDt, будучи получателем того, что описано выше, в котором увеличение oA вызывает 11, поток,
который изменяется с 45 до itill-tl'-liow. Очевидно, что конструкция клапана, показанная на рисунке 5, также
может быть адаптирована для работы по плиточному методу.
часть(.liil-,ti.iv описанный акт(! 50 ifle of our sad i inven-ly! il, w i 11 lli11111PI, 1110 aillf.
tlec7tii. that svliat we l l 1 f-2 P (11 and Illike appaof M v a 11 -eatill,i,,11111t, of 111..
Alter m 4litli! i ip Ille as as de-er'bed 2. В cJl co(ler- и 111,e al)T)a- 6S a- в CI;11]i1.tho C0,11i'll,' клапаны. жидкости,
управляемой клапанами, il)stanin 'I ConlPis и lilf' appa- 70; ]-aid; n, ill- Clahn 1 lh, Combinaii,)11 111j
f111Meircilliiii]R. 1 столкновения клапана- a s-----ellfIz eijinjipflel fl) tlip pipe клапана, a in 75.
em. 1111,1 iiiei-,i- для привода 1) y flif. nf на насосе, -til)7,taiiiiilly wid o, llliiztr-,tfed in Fil-Lnes -land 6. 8G 4. nil
ennIers anl like appa-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391558A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 1.932. № 2753/32.
Завершено: 4 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве полых стеклянных изделий или относящиеся к нему.
Сообщение от:
Компания «Хартфорд-Эмпир», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 333, Хоумстед-авеню, город Хартфорд,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители. Я, Леонард Меллерс-Джексон, подданный
короля Великобритании, из фирмы «Хизлтайн, Лейк и Ко.», дипломированные патентные агенты, 28,
Саутгемптон-Билдингс, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам изготовления полой стеклянной посуды и к устройствам для
осуществления таких способов. Целью данного метода является обеспечение возможности производства
полых стеклянных изделий с лучшим общим распределением материала, то есть с меньшими различиями в
толщине между различными участками стенок, а также с лучшим внешним видом.
В более широком смысле этот метод не ограничивается конкретным способом первоначального получения
стекла из источника снабжения, но может применяться как с использованием устройств для сбора стекла
методом вакуумного отсоса, так и методом бесконтактной подачи, либо когда стекло подается вниз с
помощью питателя.
Хотя при применении метода, описанного в изобретении, стеклянная посуда может быть полностью
изготовлена и обработана в одной форме, это не ограничивается только этим, и данный метод легко может
быть применен и к двухформовочному способу изготовления, как будет показано далее.
Согласно изобретению, способ включает заполнение формы с открытым дном, имеющей нижнее отверстие с
площадью поперечного сечения, по меньшей мере равной большей части наибольшей площади поперечного
сечения полости формы, практически полностью расплавленным стеклом, вытеснение части стекла из
формы, отделение вытесненного стекла от стекла, оставшегося в форме, и изготовление изделия из стекла из
оставшегося стекла.
Извлечение внутреннего неохлажденного стекла предпочтительно осуществляется путем подачи воздуха под
давлением, который может подаваться либо в отмеренном количестве таким образом, чтобы обеспечить
определенно контролируемое извлечение стекла, либо, что предпочтительно, подается для полного
выдувания центрального сердечника или неохлажденного стекла из формы. В последнем случае
предпочтительно использовать средство для разделения стекла внутри формы, приваривая нижнюю часть
стекла для образования дна изделия внутри формы. G5 Хотя данное изобретение будет частично описано со
ссылкой на сбор заряда стекла путем всасывания, следует понимать, что мы не намерены заявлять о таком
способе сбора путем всасывания в широком смысле, а лишь в связи с конкретными методами и устройствами
данного изобретения, которые будут описаны далее.
Для того чтобы данное изобретение было легче понять и реализовать на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:
На рисунках 1-6 схематически изображен предпочтительный вариант осуществления изобретения 8Q; а на
рисунках 7-12, 13-18 и 19-24 показаны другие модификации метода согласно изобретению; устройство,
адаптированное для практического применения предпочтительного метода, показанного на рисунках 1-6,
изображено на рисунках 25-35 включительно, и для выполнения модифицированного метода, показанного на
рисунках 7-12, потребуются лишь незначительные изменения в этом устройстве. 90' ТГП, МЕТОД.
На рисунках с 1 по 6 последовательно показаны этапы процесса, применяемого на практике, с
использованием пресс-формы для заготовки с вакуумным сбором M, соответствующего горловины N, штифта
горловины P, вакуумной и выдувной головки H, финишной пресс-формы J с нижней плитой K и окончательной
выдувной головки L.
Предпочтительно выполнять следующую процедуру (рис. 100): Заготовка M опускается в ванну с
расплавленным стеклом, создается вакуум, и форма заполняется расплавленным стеклом обычным
способом (рис. 105).
1)
.
- Re- 391.
391, 558 -:- '- -= -, 'I\', 5., -'; ' - j j ---1_. ---- ' Во время сборки штифт горловины P находится в нижнем положении,
образуя предварительное углубление в стекле в верхнем конце формы. Кольцо из сплава N ti формирует
внешнюю поверхность горлышка стакана обычным способом. Форму для заготовки как можно быстрее
поднимают на удобное расстояние над ванной, чтобы минимизировать нагрев формы горячей стеклом.
Поршень P на горлышке бутылки должен оставаться в контакте со стеклом достаточное время, чтобы
обеспечить надлежащее застывание покрытия, после чего его снимают. Вакуум предпочтительно
поддерживать до тех пор, пока не будет извлечен штифт шейки. Извлечение поршня позволяет повторно
нагреть стекло, ранее контактировавшее с ним, для проведения следующей операции или выдувания. Затем в
полость плитки подается воздух под давлением, и стекло, образующее центральную сердцевину стеклопакета
в заготовке, выдувается, как показано на рис. 2. В течение этого периода продувки вакуум может
поддерживаться в вакуумных крышах пресс-формы, при этом заготовка будет отсоединена от пространства
вокруг плунжера.
Процесс выдувания продолжается до тех пор, пока центральная часть или сердечник не будет полностью
выдут, и из нижнего конца заготовки не выступит пузырек, образующий полое соединение между стеклом в
заготовке и ванной с расплавленным стеклом.
Как только центральный стержень выдувается из заготовки, давление выдувания прекращается, и стекло
между формой 31 и ванной разрезается путем перемещения лезвия ножа S по нижнему концу формы (рис.). А
и ",Б).
Предпочтительный способ рассечения — это использование одного движущегося лезвия ножа! контактирует с
нижним краем плитки формы для отравляющих веществ.
altlon 11 это может быть выполнено b- nieans из ведра лезвий (не shoAhu - paeed( helon- tie parison mold. The
blijin.o ollt oTel'ation iS disesontiniiiecl. p;;-o',ilret'bk-bl just hbefome seve-in;m. Эта 7полая зона cfInectiOi
находится в 1 бассейне a1 id 3, дальше от зоны s{ailerin- iv. <nime 1 E, mcean., и восстанавливается в
m1amriip, подобном тому, который раньше использовался в восстановлении - фрагментах - процесса,
вызывающего обычное судебное разбирательство. Воздух, который может задерживаться в уплотнении, и
воздух, который может нарушить герметичность нижнего уплотнения, могут выходить в атмосферу.
Стены заготовки, которые остаются на месте в результате работы взрывных работ, имеют коническую форму
по мере сужения центрального ядра.
60]einog тоньше сверху и толще снизу.
Это частично объясняется тем, что стекло в нижней части заготовки контактировало со стенками формы
дольше, чем стекло в верхней части заготовки, и поэтому оно относительно сильнее охлаждено снизу и
слабее сверху. Это также частично объясняется тем, что как в процессе выдувания, так и после операции
выдувания, асбест в стенах, оставаясь пластичным, имеет тенденцию опускаться или провисать под
действием силы тяжести, постепенно утолщаясь в нижней части и истончаясь в верхней.
Эта тенденция используется для закрытия нижней части заготовки после операции раскроя.
Предпочтительно, чтобы нож S оставался в контакте со стеклом как можно меньше времени, и для этой цели
его можно перемещать полностью по дну формы для плитки, или же он может быть относительно немного
отодвинут от формы сразу после завершения заливки.
Это также предпочтительно при использовании ножниц с разнесенными лезвиями. Когда нож разрезает
стекло, он образует очень тонкую пленку из стекла толщиной 85 мм, закрывающую нижний конец заготовки.
Таким образом, стекло, оставшееся в форме, является полым, за исключением тонкой пленки на нижнем
конце (см. рис. 3B). После извлечения ножа стекло в стенках паризоновой структуры еще некоторое время
продолжает стекать вниз, как было описано ранее, так что стенки становятся тоньше сверху и толще снизу.
Это приводит к накоплению дополнительного расплавленного стекла на тонкой пленке, которая была
охлаждена при контакте с поверхностью сдвига и которая поддерживает накопившееся горячее стекло, так
что стекло внутри формы постепенно принимает форму siow-,ii in Fi-. 4.
На данном этапе плиточный зонт готов к переносу в форму b3low. Перенос осуществляется, как показано на
рис. 5. После переноса заготовку можно выдуть до окончательной формы, как показано на рис. 6, при этом
окончательное выдувание осуществляется посредством отдельного выдувания или, при желании, следующим
образом. aed tr1ough the neck, ring n te arianmer wyell knlown to th0e art. 110 [I 11e модификатор] loes illustrated
in Fis. 7 to 12 tj qiite sin)ihii' to t)at albov (icy le tue prinlipal differencesresidin2 in thp et 11Lat thle central glass is
expeiled only to a pre(leternlined extent 115 ly a nieasur.ed ciauhitv of aim. and is not hlown completelylv ollt of the
panisonD mold.
Следовательно, ножницы для плитки S- и l,f'S не прорезают полое соединение насквозь, как в ранее
описанном методе. В этом методе 120 не предполагается, что швы образуют тонкую пленку, закрывающую
дно заготовки. Вместо этого в форму подается давление воздуха, например, через клапан. «В штифте
горловины P образуется пузырек, как показано на рисунке, при температуре 0, равной 125, и из него выходит
полое тело в форме, как показано на рисунке.» Подача воздуха рассчитывается таким образом, чтобы
оставалось достаточно стекла для нижней части, как показано на рисунке 1) в рисунке 9. Толщина стекла
предопределена и зависит от желаемого результата. Также следует отметить, что штифт P на шее не
обязательно извлекать перед применением продувки, хотя это предпочтительнее.
На рисунках 13–18 показано применение метода, при котором стекло подается автоматическим подающим
устройством в форму PJ, когда форма перевернута. Сначала форма полностью заполняется под действием
поршня PL при помощи вакуума, создаваемого через каналы U. Затем центральный сердечник выталкивается
путем продувки вверх -i5 через горловину N2 при помощи возвратно-поступательного движения поршня PL.
Как показано на рисунке, изделие окончательно формируется в форме PJ, однако этот метод может быть
легко применен и к методу с использованием двух форм.
На рисунках 19–24 показано еще одно применение нового метода, при котором переворачиваемая форма
полностью заполняется стеклом, например, из питателя или ручного понтиля, при этом подача стекла
прекращается при его подаче в форму. После заполнения форма переворачивается, и центральная часть
стекла, помещенного в нее, выдавливается, как показано на рис. 20. После этого выдавленное стекло
отсекается (рис. 21), и дно формы закрывается, как описано в описании предпочтительного способа.
Затем, как показано на рис. 23–24, заготовка переносится и выдувается до окончательной формы в выдувной
форме (рис. 24).
Отделившуюся от формы часть стекла можно собрать в лоток или контейнер R и оттуда отправить в
плавильную печь для повторного нагрева или использовать в качестве стеклобоя или подобного материала.
Воронка G (рис. 19) служит направляющей, чтобы предотвратить разлив расплавленного стекла и обеспечить
аккуратное заполнение формы без слишком тонкой струи стекла, что могло бы привести к перекрытию. Для
достижения этого эффекта диаметр нижнего отверстия воронки должен точно совпадать с диаметром
входного отверстия формы.
Очевидно, что для предпочтительной операции, показанной на рис. 1-6, с отличными результатами может
быть применено несколько операций резки: первая — для отсечения твердой массы, заполняющей форму из
исходного материала, а вторая — для прорезания полого соединения между стеклом в форме и вытесненной
центральной частью. При этом перемещение формы от зоны сбора осуществляется между несколькими
разрезами. Таким образом, разорванное пузырековое или полое соединение может отложиться за пределами
накопительного резервуара.
Т:л. АППАРАТ.
Устройство, изображенное на фиг. 25–35 включительно, специально разработано для практического
применения метода, показанного на фиг.
1 до 6, но может быть адаптирован путем добавления к нему соответствующего устройства для измерения и
контроля воздуха для выполнения метода, показанного на рис. 7–12 включительно.
На этих чертежах рис. 25 представляет собой вид частично в проекции и частично в продольном
вертикальном разрезе; рис. 26 представляет собой частично схематический вид машины в проекции спереди;
рис. 27 представляет собой вид в горизонтальном разрезе сверху, выполненный по линии 3-3 на рис.
Zb0; Рис. 28 представляет собой увеличенный детальный вид сверху механизма синхронизации для блока
формовки заготовки; 85 Рис. 29 представляет собой увеличенный вид в вертикальном продольном разрезе
блока формовки заготовки; Рис. 30 представляет собой фрагментарный вид по линии 6-6 на рис. 29 и 31; g
Рис. 31, 32 и 33 представляют собой поперечные сечения механизма синхронизации с рис. 28, выполненные
соответственно по линиям 7-7, 8-8 и 9-9 на рис. 28; Рис. 34 представляет собой вид с торца 9g механизма
открытия шейного кольца; и Рис. 35 представляет собой увеличенный вид в горизонтальном разрезе собачки,
управляющей пневматическим двигателем, связанным с механизмом синхронизации, 10(1), выполненный по
линии 11-11 на рис. 33.
Стеклянный резервуар расположен в передней части или пристройке 40 стеклянного бака (рис.). 25). Для
облегчения кровообращения- 10.
При использовании стекла в переднем камине в нем может быть размещен островок 41 из огнеупорного
материала, образующий U-образный канал или проход, изгиб которого служит местом сбора воды. В варианте
11 G на одном из отводов канала может быть установлен подходящий толкающий механизм 42 для
обеспечения надлежащей циркуляции стекла по каналу и в сборном бассейне. Движущее устройство 42
представляет собой 115 типов, описанных в спецификации №.
330,706. Передний очаг может быть частично закрыт защитной конструкцией 43.
Детали машины могут быть установлены на основании 44, примыкающем к передней стенке топки. Устройство
для изготовления заготовки 12G, включающее в себя выдувную головку H, форму для заготовки M, форму для
горловины N и штифт для горловины P (см., в частности, рис.
29) крепится с помощью литой детали 45, закрепленной на кронштейне 46, установленном на колонне 47 125,
которая имеет опоры между своими концами в блоках 48 и 49, поддерживаемых основанием 44. Стойка 47
может совершать вертикальное возвратно-поступательное движение посредством хомута 51, звена 52 и
рычага 53, а также кулачка 54, и может быть выполнена в виде A30 80.
Колебания вокруг своей оси осуществлялись с помощью кривошипа 5.5, шатуна 56, рычага 57 и кулачка. 58.
Кулачки 5)4 и 38 установлены на валу o9 (рис. 26), приводимом в движение от двигателя 60 через редуктор
61.
Ударная головка 11 является неотъемлемой частью литой детали 45. Половинки разделенной заготовки
формы М и разделенного горловины кольца Н установлены на штифте 62, закрепленном на отливке 4-5 (см.
рис. 295 и 29) в собранном виде с ударной головкой H.
Половинки заготовки формы могут открываться и закрываться под действием пневматического двигателя 6 3,
установленного на кронштейне 46 через рычажный механизм, показанный на рис. 27, при этом давление
воздуха в двигателе регулируется таймером Т (рис. 26). Обычно шейное кольцо подпружинено и
зафиксировано в закрытом положении, а в положении переноса может быть открыто клиновидным элементом
64, установленным с помощью пневматического двигателя 65 (рис. 34). Воздух подается к двигателю через
более мелкий Т-образный патрубок для открытия горловины в подходящие моменты. Когда этот воздух
выходит, клиновидный элемент втягивается пружиной 66 (рис. ?). 34).
В верхней части кронштейна 46 размещена вспомогательная синхронизирующая микросхема Т',
предназначенная для управления подачей вакуума и продувкой воздухом заглушки, а также работой штифта
горловины P. Он включает в себя распределительный вал 68 (рис. 25 и 28), установленный в подшипниках и
несущий множество двухсоставных регулируемых кулачковых элементов, предназначенных для приведения в
действие штифта шейки и различных вакуумных и воздушных клапанов, как будет объяснено далее. Вал
периодически вращается от электродвигателя 69 через храповой механизм 71 (фиг. 25, 28 и 33), приводимый
в рабочее и нерабочее состояние пневматическим двигателем 72 (фиг.).
25, 33 и 3,5, который управляется таймером Т.
Головка H имеет наружный вакуумный канал 73 (рис. 29) и внутреннюю вакуумно-напорную камеру 74,
отделенную от камеры 73 втулкой 7,5, встроенной в головку. В головке E1 также установлен корпус клапана
76 (подходит для моделей 28, 29 и 30), имеющий вакуумный входной патрубок 7. (Рис. 30 и P31) и
содержащий тарельчатый клапан 78, который контролирует создание вакуума в камере 73.
От камеры 73 вниз отходят вертикальные каналы 79, которые открываются в кольцевую камеру S1, в которой
каналы 82 камеры расположены в участках шейного кольца N, регистрируемых при закрытии шейного кольца.
От воздуховодов 82 отходят соответствующие каналы к верхней части горловины формы для придания ей
вакуума, а нижние концы этих воздуховодов соединены с аналогичными вертикальными воздуховодами 83 в
секциях формы корпуса М, через которые вакуум подается в полость формы через стыки формы при ее
закрытии.
Вакуум подается в камеру 74 и, следовательно, во внутреннюю часть форм для горловины и корпуса, чтобы
облегчить загрузку форм 70 стеклом через вакуумный входной кожух 84 (рис. 30 и 31) под управлением
клапана-золотника 8.
Нижний конец втулки 75, образующей камеру 73, упомянутую ранее (75), упирается в верхнюю часть ниппеля
86, установленного в головке H и имеющего отверстие 87, в которое и из которого выдвигается и втягивается
шейный штифт P, в той или иной степени ограничивая или, наоборот, открывая указанное отверстие (80).
Вакуумное и напорное пространство 74 сообщается с трубой 88 (рис. 98 и 29), которая, в свою очередь,
соединяется с клапаном подачи воздуха 89 и вентиляционным клапаном 90, установленными на кронштейне
4(6) для оперативного соединения соответственно с кулачками меньшего размера.
Штифт P на грифе навинчен на плунжер 91, который установлен скользящим образом во втулке 75. Верхний
конец плунжера закрыт крышкой 92, соединенной с ней механизмом, обеспечивающим люфт и фиксацию,
включающим штифты 93 в крышке, которые входят в зацепление с пазами 94 в плунжере. Крышка и поршень
95 податливо раздвигаются под действием пружины сжатия 95.
Шейный штифт P приводится в действие кулачком 96 на валу 68 таймера T' посредством механизма,
показанного на фиг. 28 и 31. Вакуум в камере давления и вакуума 74 регулируется клапаном 85, приводимым
в действие механизмом, показанным на фиг. 28 и 31, включая второй кулачок 97 механизма T'. Аналогично,
клапан 78 с золотником 105 управляется кулачком 98, а подача и сброс давления через трубу 88 управляются
кулачками 99 и 100 таймера T1, которые, в свою очередь, управляют работой клапанов 89, 110 и 90
соответственно, как показано на рисунке. 32.
Лезвие ножниц S (рис. 25 и 27) регулируемо установлено в подшипнике 101 на блоке 48 и снабжено
кривошипом 115 102, соединенным звеном с поршневым штоком пневматического двигателя 103, к концам
которого подается и отводится воздух через таймер T.
Окончательный механизм выдувания расположен на стандартной подставке 104, установленной на основании
44, и включает в себя разъемную выдувную форму J, установленную на подходящем шарнире 106 и
открывающуюся и закрывающуюся с помощью пневматического двигателя 105 посредством механизма,
показанного на фиг. 125, 26 и 27. Нижняя пластина К, установленная на шарнире 107, также приводится в
движение двигателем 105 посредством механизма, показанного на фиг. 26 и 27. Следует понимать, что
подача и отвод воздуха составляют 130.
391,5,5S в камере 73, однако, по-прежнему поддерживается.
После достаточного времени для повторного нагрева охлажденного горлышка стекла, кулачок 99 открывает
клапан давления 70 89, чтобы подать давление в камеру 74 и внутрь стекла, вытеснить оттуда центральный
сердечник и сформировать полое соединение между стеклом в форме и стеклом в подаче, как показано на
рис. 2 (7S). Затем механизм сдвига -S приводится в действие соответствующим управлением подачей воздуха
от таймера T к его двигателю 103. Примерно в то же время кулачок 100 открывает вентиляционный клапан 90
для выпуска воздуха из полой заготовки 80. Затем кулачок 58 поворачивает кронштейн 46 на 90 градусов по
часовой стрелке, чтобы выровнять заготовку по центральной линии выдувной формы J. Затем форма для
заготовки М открывается с помощью пневматического двигателя 63, 85, в результате чего заготовка
подвешивается к форме для горловины. Затем двигатель 105 приводится в действие для закрытия выдувной
формы J и подъема нижней плиты K. Двигатель 65 приводится в действие для открытия формы для
горловины, чтобы завершить перенос заготовки в выдувную форму. Предпочтительно, кулачок 54 имеет такую
форму, что при открытии формы для горловины кронштейн 56 поднимается, позволяя части формы для
горловины пройти мимо заготовки 95, перенесенной в выдувную форму, после чего заготовка возвращается в
исходное положение.
После достаточного промежутка времени, в течение которого заготовка повторно нагревается в выдувной
форме, выдувная головка L - L00 опускается, и подается заключительный поток воздуха для выдувания
бутылки до готовой формы.
Оборудование для отработки конкретных методов, изображенных на рисунках 13–18 и 19–24, легко придет в
голову специалистам в данной области, поскольку операции, выполняемые с его помощью, четко показаны на
указанных рисунках.
Нам известно о спецификации № 2470 110 от 1904 года, выданной на имя Гоббе, и мы не желаем заявлять в
ней ничего, что было бы раскрыто или заявлено в указанной ранее спецификации.
Теперь, подробно описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты. Я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391560A
[]
ПАТЕНТ S1PEC7WWCATTION
Дата подачи заявки: январь. 30, 1932. № 2795/32. 3 Слева полностью: октябрь. 22, 1932.
II. Завершено. Принято к рассмотрению: 4 мая. 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения в электропроводке, относящиеся к электрическим клеммам или разъемам.
Я, Эдвин Тномс Мейс, проживающий в Гарт-Хаусе, Ллантвит-Мейджор, графство Гламорган, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение включает в себя усовершенствования электрических клемм или разъемов, предназначенные для
обеспечения простого и эффективного способа крепления проводов в указанной клемме или разъеме без
риска повреждения.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что стойка клеммы или разъема имеет в себе паз, в котором
расположены выводы i5, наконечник, который навинчивается на указанную стойку, и элемент, вращательно
установленный в этом наконечнике, который предназначен для позиционирования в пазу стойки таким
образом, чтобы фиксировать выводы в этом пазу, когда наконечник навинчивается на стойку.
При практическом применении настоящего изобретения, стойка клеммы или разъема имеет резьбу на
внешней стороне, а в этой стойке предусмотрен вертикальный паз, в который располагаются выводы.
Предусмотрен наконечник, который привинчивается к вышеупомянутой стойке, а в этом наконечнике с
возможностью вращения установлен плоский элемент, предназначенный для размещения в пазу стойки.
Верхняя часть указанного элемента снабжена штифтом, проходящим через отверстие в верхней части
наперстка, конец которого приклепан, так что указанный элемент может вращаться внутри наперстка.
Когда выводы расположены в пазу стойки, упомянутая выше плоская деталь устанавливается в соответствии
с пазом в этой стойке, а наконечник прикручивается. В процессе завинчивания винта 40 в наперсток,
вращающийся элемент, расположенный внутри наперстка, надавливает на верхнюю часть выводов, в
результате чего эти выводы зажимаются, как в тисках, между нижней частью паза 45 в стойке и концом
вращающегося элемента, установленного внутри наперстка, без повреждения выводов.
Наконечник самоблокируется на стойке, поскольку провода зажимаются в ограниченном пространстве, и
давление будет оказываться в направлении, противоположном направлению затяжки.
наперсток на столбе. Таким образом, становится очевидно, что клемма или разъем в соответствии с данным
изобретением будет особенно полезен в местах, где присутствует вибрация, например, на клеммах
распределительных щитов, поскольку он устранит необходимость в контргайках.
Вместо одного паза в клеммной или соединительной стойке можно использовать два паза, расположенных
под прямым углом друг к другу, для размещения большего количества выводов, особенно при использовании
в распределительных коробках, в этом случае вращающийся элемент в наконечнике будет иметь
крестообразную форму в поперечном сечении.
Дата: 29 января 1932 года.
Норман С. Барлоу, дипломированный патентный поверенный, 1-й, Беннеттс Хилл, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических клемм или разъемов.
1,
Эдвим Томас Майер, проживающий по адресу: Гиарт-Хаус, Ллантвит-Мейджор, графство Гламорган,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: Данное
изобретение включает в себя усовершенствования или относится к электрическим клеммам или разъемам
типа, в которых в стойке клеммы или разъема предусмотрен осевой паз, в который приспособлен для
размещения вывода, и зажимной элемент, расположенный в указанном осевом пазу, который прижимается к
выводу зажимным или подобным винтом. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной клеммы или разъема указанного типа.
Мне известно о предыдущем патенте №.
j39 1,;5 cu 248,921 и ulake не претендует ни на что из этого.
Титц?
Соседние файлы в папке патенты