Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12435
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391765A
[]
0OEL.-'i tbh -or0 Патент стал недействительным.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 25, 1930.
39L,765 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июля 1931 г. № 21,524/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствованный метод компаундирования резины.
Мы, компания GOODYEAR TINE & RuBBER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1144, Ист Маркет Стрит, Акрон, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники ERnBERT AnREMR EANDRSs, по адресу: 1331, Брод Бульвар,
Куяхога Фоллс, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к методам компаундирования резины
и имеет особое отношение к методам введения смягчающих материалов в это вещество. Целью изобретения
является разработка способа введения в резину таких маслянистых веществ, как сосновая смола, олеиновая
кислота, стеариновая кислота и т. д., при котором трудозатраты и время, необходимые для получения
адекватной смеси, сводятся к минимуму.
Еще одной целью изобретения является разработка способа компаундирования резины, позволяющего
вводить в нее высокие проценты смягчающих веществ без чрезмерного повышения пластичности и липкости
последней.
При производстве резиновых смесей обычно в них вводят определенные количества маслянистых веществ,
таких как сосновая смола, олеиновая кислота, стеариновая кислота и т. д.
которые действуют как пластификаторы или смягчители и способствуют равномерному распределению
используемых пигментов в резине. Кроме того, некоторые из этих смягчающих веществ являются
активаторами вулканизации, например, меркаптолбензотиазол, и существенно сокращают время,
необходимое для образования связи между серой и углеводородом, составляющими каучук; — до сих пор
введение этих смягчающих веществ в каучук осуществлялось только путем их непосредственного
измельчения в твердый каучук из-за необходимости затрат энергии и труда для полного смешивания
материала с каучуком.
Кроме того, этот метод оказался непрактичным для производства смесей с высоким содержанием
пластификаторов, поскольку последние становились настолько мягкими и липкими, что с ними было очень
трудно работать.
Изобретение относится к способу компаундирования каучука, при котором смягчающие вещества,
необходимые для полного смешивания пигментов и каучука, а также для повышения технологичности каучука,
смешиваются между собой, когда они находятся в виде эмульсий в несущей жидкости, а затем оба
компонента осаждаются в виде однородной смеси.
При практическом применении изобретения пластификатор, такой как олеиновая кислота, стеариновая
кислота или сосновая смола, эмульгируется с водой. Соотношение этих двух материалов может
варьироваться в относительно широких пределах.
Однако, приблизительно 1,20 весовых частей воды, смешанных с соответствующим количеством сосновой
смолы и 4 весовыми частями концентрированного гидроксида аммония, дают превосходные результаты.
Таким образом, при добавлении небольшого количества аммиака в раствор образуется мыло с кислотами,
присутствующими в сосновой смоле, и это мыло значительно способствует диспергированию смолы в воде.
Полученная таким образом эмульсия сосновой смолы может быть легко включена в суспензию
углеводородов, таких как латекс, для образования однородной суспензии смолы в последнем.
Предпочтительно использовать концентрированную латексную суспензию, например, содержащую 60
процентов углеводородов каучука в латексе. Таким методом можно получить смеси, содержащие до 50%
сосновой смолы и 50% каучукового углеводорода по весу.
Если к описанному выше раствору сосновой смолы, содержащему 120 частей смолы по весу, добавить 300
частей концентрированного латекса, содержащего 60 процентов углеводорода каучука, то получится смесь,
состоящая из 60 процентов каучука и 40 процентов сосновой смолы. В ходе admix4S :75 U -U t ú1 L=- I" 11 - -.-,
i i i i i P&G is. Что касается смешивания латекса и смолы, то, разумеется, крайне важно тщательно
перемешать латекс для получения однородной смеси. В некоторых случаях добавление коагулянтов к смеси
для отделения смеси смолы каучукового дерева и сосновой смолы от водной фазы не требуется, поскольку
при определенных условиях эмульсия смолы, по-видимому, сама действует как коагулянт. Однако это
происходит не всегда. В тех случаях, когда необходимо добавление коагулянта, можно использовать любой
обычный электролит, например, уксусную кислоту или соль двух- или трехвалентного металла.
J-5 Полученная таким образом смесь каучука и сосновой смолы может успешно использоваться в качестве
мастербатча для добавления к каучуковым смесям, содержащим мало или совсем не содержащим
пластификатора.
Таким образом, очевидно, что изобретение предусматривает относительно простой способ введения больших
количеств пластификаторов в резину без существенного измельчения последней и без придания ей
чрезмерной липкости.
Хотя мы подробно описали только предпочтительные варианты изобретения, специалистам в данной области
будет очевидно, что изобретение не ограничивается этим, и что в него могут быть внесены различные
модификации без отступления от сущности изобретения или от объема прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391766A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом печатном документе показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Закона.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 14 марта 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1931 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования в области швейных машин и связанные с ними усовершенствования.
Я, Фриц Эдер, проживающий по адресу: Экбергштрассе II, Баден-Баден-Лихтенталь, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в чём оно заключается! Способ
выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен следующим утверждением:
Для установки швейной машинки! Для выполнения операции необходимо продеть верхнюю и нижнюю резьбу
в машину.
Для этой цели до настоящего времени использовались бобины и звездочки, хорошо известные всем
пользователям и находящиеся на рынке уже много лет. Эти бобины и звездочки используются в качестве
верхней нити напрямую, а в качестве нижней нити — только косвенно, то есть только путем наматывания на
металлическую катушку, предназначенную для этой цели, являющуюся важной частью швейной машины и
установленную в челноке. Косвенное использование катушек и звездочек в качестве нижней нити (через
металлическую катушку, предусмотренную для этой цели) приводит к значительной потере времени и
материала.
Целью настоящего изобретения является преодоление всех недостатков и изъянов, вызываемых им, и оно
относится к способу использования круговых челноков в швейных машинах без металлической катушки, а
также к возможности замены различных нитей, в частности, нитей разных цветов, без потери времени и
материала.
Для реализации этого метода используется так называемый круговой челнок, предусмотренный в каждой
машине для приема нижней нити и до сих пор предназначенный для перемещения дорогостоящей
металлической бобины. Поскольку обычно доступные катушки и звездочки не могут быть использованы в этом
круглом челноке из-за их формы, до сих пор приходилось разматывать и наматывать их на металлические
катушки, чтобы получить нужный цвет.
Согласно настоящему изобретению, металлическая катушка полностью исключена, и используется катушка,
изготовленная из картона или другого подходящего недорогого материала методом прессования, штамповки
и т.п., которая точно подходит к челноку и полностью намотана только швейными нитками.
любой желаемый цвет. Вал катушки, соединяющий две боковые стенки, предпочтительно не должен быть
полностью цилиндрическим снаружи, но должен быть снабжен канавками.
выемки, выступы или подобные элементы любой формы предназначены как для обеспечения лучшего и
более надежного крепления швейных нитей 60, так и для того, чтобы нити располагались как можно ниже
между двумя боковыми стенками шпульки. Это позволяет работнику, когда возникает необходимость
использовать нить другого цвета, заменить катушку, просто вставив в круговой челнок новую катушку,
содержащую только необходимую нить нужного цвета, и отложить предыдущую катушку, частично или
полностью намотанную, без потери материала, для дальнейшего использования. Полностью размотанные
шпульки, в которых, следовательно, больше нет швейной нити, просто выбрасываются, поскольку их можно
заменить новыми благодаря низкой себестоимости производства.
Согласно этому методу, используемая шпулька, конечно же, может также использоваться в качестве шпульки
для верхней нити, и в этом случае она обладает особыми преимуществами. Например, в модели 80 с
известными картонными катушками и звездочками верхняя нить часто рвалась из-за натяжения иглы.
(особенно в случае картонных звездочек) это совершенно невозможно с помощью нового метода, поскольку
нить из-за особой формы стержня шпульки глубоко в него вплетена и, следовательно, не может порваться.
Кроме того, верхняя нить не может запутаться под углом 90 градусов, что характерно для известных катушек и
звёздочек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391767A
[]
tWOB.-. Патент утратил силу.
-Это. iit LW the -S, iictin si ecame opnto pub kaic insp Раздел 91 Y lf the As "p
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA-TENT
Дата проведения конвенции (Франция): август.
2
1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1931 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Im C--улучшения в области электропередачи и связанных с ней систем. --Мы, THE_ BAITTs-
THomsoN-HEousToN OOM'A-Y,,iMITt D, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown ITouse, Aldwvych, London, W.C. 2, _ (Правопреемники So -'x GBNERALE DrCOxsTP.vnoxs
ELBGTiIQUES 1S-T IMECANiQuES ', ALsTHom ", Корпорация Французской Республики, имеющая свой главный
офис по адресу: 146, авеню Жо-де-Шам, Елисейские поля, Франция), настоящим заявляю о характере
упоминания и о том, каким образом оно должно быть оформлено, чтобы быть достаточно подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Известны различные методы электрической передачи энергии от тепловых двигателей, в частности, для
привода колес автомобиля7; в общем, тепловой двигатель приводит в движение электрогенератор, который, в
свою очередь, подает ток на один или несколько электродвигателей, работающих посредством механических
приводов, изменяющих скорость транспортного средства или аппарата, который должен передавать
механическую энергию, обеспечиваемую тепловым двигателем. Как правило, эти методы не очень
эффективны, поскольку используемые генераторы обладают внешними характеристиками, которые сильно
отличаются от тех, которыми они должны обладать, чтобы в полной мере использовать энергию
теплоносителя. В идеальных условиях, как показано на рис. 1 прилагаемых чертежей, кривая балансировки,
соединяющая клеммное напряжение U 35-динамо с его выходным током 1, должна, при той же скорости, что и
двигатель Ibesti, и при той же открытости его системы питания, обычно иметь форму гиперболы, как указано в
3-1,-4. При этом 1-эта-а о фа,с -W-,11ssi6L. Теперь мы не можем получить доступ к внешним характеристикам
этих генераторов, которые используются, и которые имеют форму, очень отличающуюся от гиперболы.
Это ни в коем случае не относится к новому методу передачи, который устраняет этот недостаток и позволяет
получать динамические характеристики, аналогичные характеристикам 3-4-5, причем большая часть его
длины совпадает с гиперболой 50 1, причем точка 2 ограничена максимально допустимым напряжением, а
точка 5 — максимальным значением тока.
Этот метод, по сути, характеризуется тем, что постоянное возбуждение на динамо-машине сочетается с
одним или несколькими переменными возбуждениями, которые изменяются в зависимости от силы
подаваемого тока и меняют направление при определенном значении тока.
Будет описано несколько примеров реализации изобретения № 60 со ссылкой на чертежи.
Конкретные варианты, которые будут описаны, следует рассматривать как часть изобретения; при этом
следует понимать, что любой эквивалентный вариант может быть использован без отклонения от
изобретения. На разных рисунках цифра 6 обозначает тепловой двигатель, который приводит в действие
генератор -7. Последний,7o питает dne или больше электродвигателей, которые не показаны, и которые могут
быть расположены любым способом, в то время как их конкретный способ регулирования, если таковой
имеется, помимо регулирования возбуждения te'5 dynaino 7, остается вне сферы действия изобретения.
На рис. 2 динамо-машина возбуждается обмоткой 8', питаемой от источника приблизительно x1-.
постоянное напряжение 9, которое регулируется (например, батарея генераторов) и последовательно с
возбудителем 1U, перемещается, например, на конце вала 2'77 в Te. Возбудитель 10 возбуждается ветром
источника 9 и ветром 2, противоположным 11, через который проходит поток, создаваемый динамо-машиной 7
или как переключатель для сигнального тока. «Обмотка 12 устроена таким образом, что при определенном
значении I тока 90, подаваемого динамо-машиной 7, натяжение на клеммах 10 становится нулевым и затем
изменяется на противоположное при значениях I, превышающих L. Под действием 12 возбудитель 10,
следовательно, выполняет свой цикл питания 95, передавая натяжение на свои клеммы, изменяющееся в
соответствии с формой кривой 13 --- 4I5 (Рис. 3), Pjdng'U1 eq-iialt6, - 391,9767l натяжение на клеммах
источника 9.» Натяжение на клеммах динамо-машины 7 затем изменяется по величине, соответствующей
форме кривой 34-16 на рис. 1, которая уже значительно ближе к оптимуму 2-3-4-5. - Если скорость
электродвижущей группы изменяется, например, если ее необходимо уменьшить, характеристическая кривая
напряжения sup.
Напряжение, подаваемое возбудителем 10, изменится, и кривая напряжения возбуждения обмотки E станет
17-14-19 (рис.).
4)
а требуемая мощность двигателя h6e6at принимает форму кривой 20-21-22 (-Рис.
5)
. Будет видно, что когда ток превышает значение, требуемая мощность теплового двигателя становится
больше доступной мощности (представленной гиперболической кривой 23-2124). Таким образом, система
трансмиссии будет нестабильной и возникнет риск остановки двигателя.
Чтобы избежать этого недостатка, согласно изобретению, питание возбудителя осуществляется таким
образом, что любое снижение скорости двигателя в любом случае приводит к снижению возбуждения
главного генератора 7. С этой целью постоянный уровень йода, подаваемый источником 9 0-, дополняется
вторым возбудителем 25 (рис.).
6)
. Кривая зависимости напряжения обмотки 8 от тока I имеет вид 2627-28 (рис.).
7)
. Затем, если скорость двигателя уменьшить, напряжение на выводе 9 останется постоянным, но напряжения
на выводах 25 и 10 изменятся, и кривая напряжения на выводе 8 примет вид 29-30--31. Кривая мощности,
потребляемой генератором, принимает вид 32-33-34 (рис. 8), которая постоянно остается ниже кривой
доступной мощности, так что двигатель не может заглохнуть.
Регулируя относительные значения напряжения 9 и напряжения 25, можно получить кривую поглощенной
мощности ab4,5, которая произвольно, более или менее быстро, отклоняется от кривой доступной мощности.
Обнулив напряжение, подаваемое источником 9, как показано на рис. 9, где источник 9 используется только
для питания обмоток возбуждения, отделенных от возбудителей 10 и 25, получаем кривую, которая быстро
отклоняется от кривой мощности двигателя при снижении скорости. Для получения кривых, еще быстрее
отклоняющихся от кривой мощности двигателя, источник 9 может быть подключен таким образом, чтобы его
напряжение было противоположно напряжению источника 25.
Таким образом, цель второго возбудителя 25 состоит в том, чтобы полностью или частично заменить
напряжение источника 9, которое остается постоянным независимо от скорости двигателя, напряжением,
изменяющимся в зависимости от указанной скорости.
Таким образом, напряжения 10 и 25 иногда соединены последовательно (при значении 1 меньше I), а иногда
— в противоположных направлениях (при значении I больше Ii).
Возбудитель 25 может представлять собой простой генератор с отдельным возбуждением, обладающий
только постоянным возбуждением -35, но для получения при высоких значениях тока 70 вольт-амперной
характеристики, которая быстро падает (4-5 вместо 4-L6, рис. 1), к возбудителю 25 добавляется
размагничивающая обмотка 36, которая вызывает падение напряжения 25 при высоких значениях тока 75.
Обмотка 37 используется для обеспечения большей возможности регулирования, чтобы получить в области
3-4 (рис. 1) идеальную форму внешних характеристик U-I основного генератора 7; к 35 добавляется обмотка
8G. Соответствующие значения ампер-витков резисторов 35, 36 и 37 могут изменяться в зависимости от
желаемой формы характеристик динамо-машины 7. 85Два возбудителя 10 и 25 могут приводиться в движение
отдельно двигателями постоянной скорости, но на практике, чтобы получить кривую поглощенной мощности,
быстро отклоняющуюся от кривой доступной мощности, 91 эти возбудители должны вращаться со скоростью,
пропорциональной скорости двигателя, чего легко добиться, установив их на валу двигателя или генератора
7.
Как указано, схемы на фиг. 2, 6 и 9 приведены лишь в качестве примера, и может быть использована любая
другая эквивалентная схема для придания динамо-машине характеристик 2-3-41-5, 32-33-34 и т. д. - 100 - Два
возбудителя 10 и 25 могут быть объединены в одной машине любым известным для такого рода схем
методом. Например, можно использовать динамо-машину с несколькими независимыми возбуждающими
магнитными цепями. Таким образом, полюса 38 одной из магнитных цепей (рис. 10) снабжены, например,
возбуждающими обмотками одного из возбудителей, а полюса 39 другой магнитной цепи — {JJ.
при этом возбуждающие обмотки другого возбудителя питаются от двух возбуждающих магнитных цепей,
воздействующих на один якорь 40, намотанный последовательно или последовательно-параллельно. 115
Обмотки возбуждения генератора и его возбудителей, очевидно, должны быть снабжены необходимыми
средствами регулирования, такими как реостаты. Изобретение относится к оборудованию, включающему
12Oa несколько генераторов, приводимых в действие одним или несколькими двигателями и питающих один
или несколько электродвигателей, при этом муфты с регулируемой скоростью между генераторами,
двигателями и между генератором и двигателями могут 125.
быть использован.
Генератор или генераторы могут иметь возбужденную обмотку, включенную последовательно, что позволяет
использовать их в качестве двигателя для запуска теплового двигателя. Наконец, способ формирования
изобретения может быть любым подходящим образом объединен с любым другим устройством,
используемым в известных системах электрической передачи энергии от тепловых двигателей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391768A
[]
W -- k Z k -, ,3 -. -
(: Z r- '1 U1 " Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 28, 1930.
391,768 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1931 года. № 21,9.59/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс и устройство для равномерной автоматической загрузки плавильных установок,
особенно в машинах для литья под давлением.
Мы, ELEKI.T0oSNMrTALL GESELLSCHArT MIT BESCHRnNETER HAiThNG, юридическое лицо, организованное
в соответствии с законодательством Германии, из Каннштатта, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и аппарату для
равномерной автоматической загрузки плавильных установок и позволяет загружать плавильный котел через
заданные интервалы времени заданным количеством загрузочного материала.
Изобретение специально предназначено для применения в машинах для литья под давлением, в связи с
которыми возникает проблема ввода каждый раз такого же количества свежего материала, которое удаляется
при изготовлении отливки. Подобная мера может иметь особое значение в случаях, когда необходимо
поддерживать поверхность металлической ванны на постоянном уровне, насколько это практически
возможно, в течение длительного периода работы.
Настоящее изобретение основано на предположении, что металл, вводимый в плавильный котел,
представляет собой удлиненные заготовки (литые слитки) практически одинаковых размеров. Основная идея
изобретения заключается в том, что в металлическую ванну непрерывно или периодически вводятся порции
материала с заданной умеренной скоростью, при этом материал плавится пропорционально его поступлению.
Это также дает дополнительное преимущество в виде минимизации всегда нежелательных последствий.
Возможны резкие колебания в металлической ванне в результате добавления свежего материала.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, который схематически
иллюстрирует [в качестве примера один из вариантов исполнения устройства в соответствии с изобретением].
[Цена 1/-] В указанном варианте осуществления загрузочный вал a плавильного котла b выполнен в верхней
части в виде канала c, 50, который наклонен с одной стороны в соответствии с продолжением, образованным
направляющим каналом d, поперечное сечение которого приблизительно соответствует поперечному
сечению кусков загрузочного материала. Рычаг e с кривошипным механизмом несет зубчатый ролик g,
который прижимается к куску загрузочного материала в канале d, а шестерни с зубчатым колесом
установлены на оси вращения 1 рычага. Один из свободных рычагов 60 несет груз i таких размеров, что
давление, оказываемое зубчатым роликом на кусок материала в канале dt, достаточно для перемещения
материала вниз при вращении зубчатого ролика 65, предотвращая при этом непреднамеренное скольжение
материала вниз в загрузочный вал. С помощью соответствующего приводного устройства шестерня hl может
поддерживаться в непрерывном вращении со скоростью 70, рассчитанной на подачу материала в
соответствии с ходом процесса плавки.
Однако в случае машин для литья под давлением оказалось целесообразным вращать шестерню h 75 (как
показано на чертеже) при каждом ходе литья за счет положительного действия храпового механизма k,
который приводится в действие фиксирующим элементом самой машины (обозначен на чертеже двойной
стрелкой), при этом шестерня поворачивается каждый раз через регулируемую часть ее периферии, так что
при каждом ходе литья загрузочный материал перемещается вперед, шаг за шагом, на заданное расстояние в
канале, в то время как часть загрузочного материала, соответствующая количеству, удаленному из
плавильной печи в данный момент, поступает в плавильную печь и плавится в ней. Настоящее изобретение
принципиально отличается от известного способа загрузки плавильных печей, в котором отдельные куски
загрузочного материала sylce 4s 64 1 i i 1 2 391,76:
непрерывно подаются в ванну, после чего им позволяют стекать в ванну. В данном случае также подача
материала в ванну происходит непрерывно. Периодическое введение слитков в ванну также можно
рассматривать как непрерывное в этом смысле, если отдельные интервалы составляют лишь часть от общей
длины слитков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391769A
[]
--
[Второе издание.] ] ПК
--- -..
1
--ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -. . --.
Дата подачи заявления: 26 сентября 1931 г. № 26,874/31.
, -,, 26 сентября 1931 г. № 26,875/31.
Al,, fn 4O'? i - Ai. 9n 9n? 1? 9 391,769 - 0 B X, IJV V.JV, 1U 1. v IVYI.!,i UV U.JiU.
(20,803/32 (выделено из заявок № 33087/31 и 33088/31) Остался один полный комплект. 26 июля 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26874, 1931 г.
Усовершенствования в производстве или обработке изделий или предметов, в основе которых лежат
производные целлюлозы.
Я, Генри Дрейюс, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству или обработке нитей, пряжи, пленок, текстильных материалов
и изделий, а также других продуктов, имеющих в основе производные целлюлозы.
Я обнаружил, что диметиленоксид (O112 0 0), благодаря своей растворяющей способности (O \ //) по
отношению к ацетату целлюлозы и другим сложным эфирам и простым эфирам целлюлозы, очень полезен
для обработки нитей, пряжи, тканых, трикотажных, сетчатых или других тканей, а также изделий на основе
производных целлюлозы, в которых необходимо вызвать набухание производных целлюлозы.
— Согласно изобретению, нити, пряжа, пленки и другие изделия на основе производных целлюлозы
подвергаются набуханию в среде, содержащей диметиленоксид.
Диметиленоксид удобно получать способом, описанным в моей заявке № 6863/31 (серийный номер 374,134),
находящейся на рассмотрении. Предложенный способ обработки может быть применен к любым продуктам
на основе производных целлюлозы, в которых необходимо получить эффект набухания. Например, его можно
применять для обработки искусственного шелка, конского волоса и других нитей и пряжи, имеющих в основе
ацетат целлюлозы или другие органические производные целлюлозы или нитроцеллюлозы, а также для
тканых, трикотажных, сетчатых и других тканей, состоящих полностью или частично из таких нитей или пряжи,
пленок [Price ls.] - целлулоидоподобных масс и других пластичных масс, имеющих в основе нитроцеллюлозу, -
ацетат целлюлозы или другие органические кислоты - сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы. В
качестве примеров таких обработок можно привести следующие: - уменьшение склонности трикотажных
полотен к образованию гофр в случае поперечных трикотажных полотен или к расслоению в случае основных
трикотажных полотен; уменьшение склонности тканых полотен к скольжению; обработка ацетата целлюлозы и
других производных целлюлозы для повышения их впитываемости красителей, и особенно обработка
текстильных материалов с этой целью; использование диметиленоксида в качестве растворителя в печатных,
трафаретных и подобных пастах для облегчения проникновения указанных паст при окрашивании,
трафаретной печати или подобных процессах текстильных материалов, имеющих в основе производные
целлюлозы; - использование диметиленоксида в смазывающих, проклеивающих и подобных текстильных
препаратах для облегчения смазки, проклеивания и подобных процессов нитей, пряжи и других текстильных
изделий, имеющих в основе ацетат целлюлозы или другие производные целлюлозы; Растяжение
искусственных нитей для улучшения их свойств и, в частности, прочности, независимо от того, применяется
ли такое растяжение при прядении нитей или к уже сформированным нитям, и как однократная операция или
поэтапно.
В целях изобретения диметиленоксид может быть использован в любых ваннах или препаратах, таких как те,
которые применяются в конкретных методах лечения или видах деятельности. Обычно, из-за высокой
растворяющей способности диметилендиоксида по отношению к производным целлюлозы, его следует
использовать в разбавленном виде нейтральными растворителями или разбавителями, такими как, например,
вода или органические растворители или разбавители. Аналогичным образом, указанные ванны или
препараты могут применяться при любых температурах и условиях, помимо диметиленоксида, а также при
использовании других растворителей для производных целлюлозы.
применяется в конкретных методах лечения. Дата: 25 сентября 1931 года.
искусство и может применяться любым способом - STEPHENS & ALLEN, а также любым устройством,
используемым в конкретных методах или видах искусства = Сертифицированные патентные агенты. Кроме
того, в Celanese House указанные бани или препараты могут содержаться по адресу: 22 и 23, Hanover Square,
London, W. 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26875, 1931 г.
Усовершенствования, относящиеся к растворам, композициям, препаратам и изделиям на основе
производных целлюлозы.
Соседние файлы в папке патенты