Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1244
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191564A
[]
Усовершенствования, касающиеся временных обложек для книг. Мы, компания GALE & POLDEN, LIMITED,
британская компания, и... ФРЕДЕРИК Компания Amen Corner, расположенная в лондонском Сити, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: изобретение относится к временным обложкам
для книг, таким как жесткие обложки или футляры, используемые для хранения и защиты телефонных
справочников или других книг в бумажном переплете, которые часто приходится брать в руки. Целью
изобретения является создание средств для надежного закрепления книг в указанных обложках, которые
можно недорого изготовить и с которыми легко работать. Эти средства состоят, по сути, из пары
металлических пластин, которые закреплены в верхней и нижней части задней крышки и снабжены на своих
внешних концах частично закрытыми ушками, а также из петлеобразной рамы из довольно толстой проволоки,
которая предназначена для соединения с ушками, расположенными на указанных пластинах. Металлические
пластины, закрепленные в верхней и нижней части задней стенки крышки, изготовлены из жести или другого
подходящего металла и сначала загнуты на одном из своих концов так, чтобы эти части пластин прилегали к
внутренней поверхности крышки, а затем на концах этих загнутых частей предусмотрены частично закрытые
отверстия.
Проволочная рама, соединяющаяся с указанными петлями, включает в себя верхнюю поперечную балку и две
боковые балки, одна из которых, левая боковая балка, изогнута под прямым углом к своей длине, образуя
вторую, или нижнюю, поперечную балку, и имеет на своем конце крюк, в то время как другая, или правая,
боковая балка снабжена на своем конце петлей, предназначенной для соединения с крюком на конце нижней
поперечной балки рамы. Изобретение используется следующим образом: предположим, что проволочный
каркас соединен с петлями, расположенными на пластинах, закрепленных на задней стороне крышки, тогда
петля на правой боковой части указанного каркаса отсоединяется от крюка на конце нижней поперечной части
каркаса. Затем оправа отсоединяется от отверстий, предусмотренных на указанных пластинах. Затем книга,
которую необходимо закрепить в обложке, разворачивается и помещается на место на обложке. Верхняя
поперечная деталь проволочного каркаса теперь соединена с ушком, расположенным на верхней из двух
пластин, закрепленных на задней стороне крышки.
Затем рамка прижимается к развернутой книге, нижний поперечный элемент рамки вставляется в отверстие,
предусмотренное на пластине, прикрепленной к нижней части задней обложки, или входит в него, после чего
рамка фиксируется в нужном положении, а книга — в обложке, за счет зацепления отверстия на конце правого
бокового элемента рамки с крючком, образованным на конце указанного нижнего поперечного элемента
рамки. Усовершенствования, касающиеся временных обложек для книг. Компания Amen Corner,
расположенная в Сити Лондона, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Изобретение относится к
временным обложкам для книг, таким как жесткие обложки или футляры, используемые для хранения и
защиты телефонных справочников или других книг в бумажном переплете, которые часто используются.
Целью изобретения является создание средств для надежного закрепления книг в указанных обложках,
которые можно было бы дешево изготовить и с которыми было бы легко работать.
Устройство состоит из пары металлических пластин, которые закреплены в верхней и нижней части задней
стенки крышки и снабжены на своих концах крючками или частично закрытыми петлями, а также
петлеобразной рамы из достаточно прочной проволоки, которая предназначена для соединения с крючками
или петлями, расположенными на указанных пластинах. Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми
чертежами. Усовершенствованная обложка и часть книги, закрепленная в обложке, при этом обложка и книга
изображены в развернутом виде, а центральная часть листов книги показана в вертикальном положении. Рис.
2 представляет собой фрагмент объединенной обложки и книги. На фиг. 3 показан вид с торца задней части
обложки и книги. 1 — это обложка, размер которой подходит для телефонного справочника или другой книги,
которая должна быть вложена в эту обложку. 2 и 3 — это пластины, изготовленные из жести или другого
подходящего металла, которые согнуты в форму, показанную на рисунке, или приблизительно в форму,
показанную на рисунке, и прикреплены к задней части обложки любым подходящим способом, например, с
помощью люверсов 4, как показано на рисунке, или проволочных скоб, или язычков, которые сформированы в
пластинах и выбиты из них, и после прохождения через прорези, образованные в задней части обложки,
зажаты или согнуты к внутренней поверхности задней части обложки. 5 и 6 представляют собой крючки или
частично закрытые петли, образованные на верхних концах пластин 2 и 3. 7 представляет собой раму из
довольно толстой проволоки, предназначенную для соединения с крючками или частично закрытыми петлями
5 и 6 пластин 2 и 3, и включает в себя верхний поперечный элемент 7 и два боковых элемента 711, один из
которых, левый боковой элемент, изогнут под прямым углом к своей длине, образуя второй или нижний
поперечный элемент 7111.
Этот элемент 7 на конце снабжен крюком 7IV, в то время как другой, или правый, элемент на конце снабжен
ушком 7x, предназначенным для соединения с крюком 7IV на конце нижнего поперечного элемента 7 рамы.
Изобретение используется следующим образом: предположим, что проволочная рама 7 соединена с
крючками или частично закрытыми ушками 5 и 6 пластин 2 и 3, тогда ушка 7x на правой боковой части рамы 7
отсоединяется от крючка 7IV на конце нижнего поперечного элемента 7 рамы. Затем рама отсоединяется от
крючков или частично закрытых петель 5 и 6 пластин 2 и 3. Затем книгу № 8, которую необходимо закрепить в
обложке № 1, разворачивают и помещают на место на обложке. Верхний поперечный элемент 7 рамы 7
теперь соединен с крючком или частично закрытым ушком 5 пластины 2, и, поскольку одна треть или
приблизительно одна треть страниц развернутой книги 8 отделена от центральной части книги, рама 7
проходит над этими страницами.
Затем рамка 7 прижимается к развернутой книге, нижний поперечный элемент 7 рамки вставляется в крючок
или частично закрытое ушко 6 нижней пластины 3 или входит в его зацепление, и рамка 7 фиксируется в
нужном положении, а книга 8 — в обложке 1, за счет зацепления ушка 7X на конце правого бокового элемента
рамки с крючком 7IV, образованным на конце нижнего поперечного элемента 7 рамки. При желании рама 7,
вместо того чтобы быть отсоединяемой от пластины 2, может быть шарнирно соединена с ней на постоянной
основе путем закрытия петли 5 вокруг верхнего поперечного элемента 71 рамы. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191565A
[]
Стулья и тому подобное.
Я, Джон Эдмунд Лесли Маршалл, подданный Великобритании, проживающий в Эллерсли-Хаус, Сандиакр,
графство Дерби, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованию пружинных сидений диванов, стульев и тому подобного, и его
целью является повышение долговечности и обеспечение дополнительного комфорта. Согласно данному
изобретению, пружины в средней части сиденья поддерживаются элементами подвески, которые действуют
как фермы, тем самым эффективно предотвращая провисание этой части сиденья, что является очень
распространенной проблемой из-за сложности надлежащей поддержки указанной части. При реализации
данного изобретения диван, кресло или подобное изделие изготавливается с каркасом сиденья, как это
обычно делается, и наполняется набором пружин для обивки, расположенных между предпочтительно
металлическим каркасом основания и верхней поверхностью, выполненной из проволочной ткани, окруженной
внешней рамой или набивочным краем.
Основание рамы выполнено такими размерами, что оно будет опускаться внутрь рамы сиденья, в то время
как верхняя внешняя рама сделана достаточно большой, чтобы опираться на указанную раму и
поддерживаться ею. Внешние элементы базовой рамы, с другой стороны, поддерживаются ремнями или
кронштейнами, которые крепятся к нижней стороне рамы сиденья в любом необходимом количестве точек.
Основание каркаса дополнительно поддерживается ферменными или подвесными элементами, которые
проходят от передней части к задней, от боковой стороны к боковой стороне деревянного каркаса сиденья,
или и тем, и другим способом. Каждый из этих элементов фермы или подвески крепится от верхней
поверхности, скажем, передней части деревянного каркаса сиденья, под промежуточным элементом базового
каркаса, а затем снова поднимается к верхней поверхности заднего элемента указанного каркаса. Концы
каждой из этих ферменных или подвесных элементов надежно закреплены на деревянном каркасе сиденья, и
поскольку промежуточные части уже значительно провисли ниже своих концов, дальнейшее провисание
практически невозможно, и таким образом средняя часть базового каркаса эффективно поддерживается.
Обивочная подушка может быть размещена поверх верхней рамы, которая может быть заполнена
проволочной тканью, а сиденье отделано обычным способом, но в предпочтительной конструкции набор
обивочных пружин размещается над теми, которые расположены в раме сиденья, а обивочная подушка
располагается над последней. В этом случае верхний ряд пружин обивки расположен на эластичной подушке,
что обеспечивает большую упругость, при этом предел этой упругости не может быть достигнут при любом
обычном давлении, которому может подвергаться сиденье. Описанная конструкция может быть применена к
матрасам в коробках, но она более применима к пружинным блокам меньшей площади. Усовершенствования,
касающиеся пружинных сидений диванов, стульев и тому подобного.
Я, Джон Эдмунд Лесли, маршал, подданный Великобритании, проживающий в Эллерсли-Хаус, Сандиакр,
графство Дерби, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям пружинных сидений диванов, стульев и тому подобного, и в частности, относится к
расположению подвесных опорных элементов, которые ранее использовались в связи с матрасами, с целью
обеспечения поддержки, в частности, средней части пружинного каркаса. Согласно данному изобретению,
подвесные опорные элементы расположены таким образом, чтобы поддерживать только среднюю часть
пружинной опорной рамы, предотвращая тем самым провисание этой части сиденья, что является очень
распространенным дефектом, поскольку именно она подвергается наибольшей нагрузке и при обычной
конструкции имеет наихудшую опору.
См. прилагаемые чертежи. На фиг. 1 представлен боковой разрез, а на фиг. 2 — план разреза,
демонстрирующий применение моего изобретения в диване. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают
одинаковые детали. При реализации данного изобретения, например, диван изготавливается с каркасом
сиденья А, как это обычно делается, и заполняется набором пружин обивки В, расположенных между
предпочтительно металлическим каркасом основания С, поддерживающим пружины, и верхней поверхностью
D, выполненной из проволочной ткани. Опора пружины C расположена на некотором расстоянии ниже
верхней части рамы сиденья A и либо крепится непосредственно к нижней стороне последней, либо
поддерживается кронштейнами, закрепленными на раме сиденья. Как показано на чертежах, передняя и
боковые части каркаса C, поддерживающего пружины, крепятся непосредственно к раме сиденья A, а задняя
часть крепится к задней части рамы сиденья с помощью кронштейнов E. Тканевая основа D поддерживается
пружинами B на некотором расстоянии над рамой сиденья A, а ее передний край дополнительно
поддерживается дополнительными пружинами G, расположенными на передней части рамы сиденья A.
Средняя часть каркаса C, поддерживающего пружины, поддерживается подвесными элементами H, которые
предпочтительно состоят из металлических лент и, как показано на рисунке, расположены спереди назад, но
при желании они могут быть расположены сбоку от деревянного каркаса сиденья или в обоих направлениях.
Каждый из этих подвесных элементов H, как показано на рисунке, крепится от верхней поверхности, скажем,
передней части деревянной рамы сиденья A, под одним или несколькими промежуточными элементами
базовой рамы C, а затем снова поднимается к верхней поверхности задней части указанной рамы сиденья A.
Соответствующие концы этих подвесных элементов H надежно закреплены на передней и задней частях
рамы сиденья A, и поскольку та часть каждого из них, которая расположена на нижней стороне пружинной
опорной рамы C, значительно ниже своих закрепленных концов, дальнейшее провисание указанных частей
элементов H практически невозможно, таким образом, они действуют как фермы, и средняя часть пружинной
опорной рамы C и средние пружины B эффективно поддерживаются ими. Обивочная подушка может быть
размещена поверх проволочной ткани D, а сиденье отделано обычным способом, но в предпочтительной
конструкции над пружинами, расположенными в каркасе сиденья, размещается еще один комплект обивочных
пружин J, а обивочная подушка располагается над последним.
В этом случае верхний ряд пружин обивки J расположен на эластичной подушке, что обеспечивает большую
упругость, при этом предел этой упругости не может быть достигнут при любом обычном давлении, которому
может подвергаться сиденье. Описанная конструкция может применяться к матрасам в коробках, но она
более применима к пружинным сиденьям меньшей площади. Теперь, когда я подробно описал и определил
природу своего изобретения и способ его осуществления, заявить, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191566A
[]
Многопроводной электрический предохранитель. Компания Xorrevoldgade, Копенгаген, Дания, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к предохранителю, содержащему ряд
предохранительных проводов, которые могут поочередно включаться в цепи. В предохранителях такого типа
провода предохранителя соединены одним концом с одним и тем же внешним контактным элементом на
корпусе, в котором они находятся, а другим концом каждый из них соединен со специальным контактом,
который может быть выполнен в виде выступов на передней части корпуса предохранителя. Согласно
настоящему изобретению, один конец контактного рычага скользит по контактам, расположенным на
передней части предохранителя, которые соединены с проводами предохранителя, а другой конец
перемещается по контактному кольцу, которое находится в электрическом соединении с одной из других
контактных частей предохранителя. Колпачок или рукоятка предохранителя соединены с корпусом
предохранителя посредством центрального болта таким образом, чтобы он мог вращаться, при этом болт не
находится в электрическом соединении с частями предохранителя, по которым протекает ток.
Между каждой парой контактов предусмотрены выступы, срезанные под углом в направлении вращения
контактного рычага, скользящего по ним. На чертеже показаны различные способы реализации изобретения.
На фиг. 1 показан продольный разрез предохранительной вилки, положение контактных рычагов которой
изменяется с помощью отдельной рукоятки. На рис. 2 показан контактный рычаг, вид сверху. На рис. 3 показан
продольный разрез многоконтактного предохранителя, контактная часть которого регулируется поворотом
крышки предохранителя. На рис. 4 показан вид сверху, без крышки. На фиг. 5 представлен продольный разрез
части верхней стороны корпуса, показанного в вытянутом виде. (1) обозначает корпус предохранителя,
состоящий из фарфора или аналогичного материала, фиг. 1, который снабжен рядом каналов,
расположенных по кругу, в которые помещаются провода предохранителя. Провода предохранителя, которые
не показаны, идут от контактных кнопок (3) на переднем конце предохранителя через каналы (2),
параллельные продольной оси предохранителя, к контактной втулке (4) (рис. 2). Контактный рычаг 6, один
конец которого прилегает к контактам (3), может быть проведен над всеми контактами с помощью рукоятки (7).
Эта рукоятка крепится с помощью болта (8) таким образом, чтобы он вращался в корпусе взрывателя, причем
болт проходит через центральное отверстие корпуса и крепится к рукоятке с одного конца гайкой (10), рис. 1.
Как будет видно, болт 8 не находится в электрическом соединении ни с одной из частей предохранителя,
через которые проходит ток. Один конец контактного рычага (6) упирается в контактное кольцо (12), которое
закреплено в передней части предохранителя. Это кольцо также соединено с теми внешними контактными
частями, в данном случае с базовым контактом (5), которые не соединены с проводами предохранителя.
Контактный рычаг (6), изготовленный из пружинного материала, прижимается к контактам (3) и контактному
кольцу (12) посредством выступа (13) рукоятки (7), который плотно прилегает к контактному рычагу (6) и
прижимает последний к точкам контакта. Контактный рычаг (6) окружает часть (14), рис. 1 и 2, сплющенную по
бокам рукоятки (7), и благодаря соответствующим перфорациям (15) контактного рычага, этот рычаг
перемещается вместе с рукояткой (7) при ее повороте.
Вместо отдельной рукоятки для перемещения контактного рычага, последний, как показано на рис. 3, может
перемещаться с помощью крышки (11) предохранителя, эта крышка представляет собой что касается
поворота, и, подобно рукоятке (7) в случае ранее упомянутой формы конструкции, несет контактный рычаг (6)
вместе с собой при повороте, поскольку он проходит через контактный рычаг (6). -с прямоугольным выступом.
В этой конструкции болт (8) также не имеет электрического соединения ни с одной из частей предохранителя,
через которые проходит ток. Между каждой парой контактов (3), расположенных рядом, предусмотрен выступ
(17), как показано на рис. 5, через который выступ скользит контактный рычаг (6) от контакта к контакту при
повороте. Эти выступы (17), служащие для обозначения различных положений контактного рычага (6),
срезаны под углом в направлении вращения контактного рычага, так что они оказывают лишь незначительное
сопротивление перемещению контактного рычага. С другой стороны, плечи (17) срезаны круто в
противоположном направлении.
В случае показанных вариантов конструкции, провода предохранителя и обе наружные контактные части
размещены в одном и том же корпусе; контактный рычаг (6) может, естественно, иметь и другие формы,
отличные от показанных, и детали предохранителя могут отличаться по форме от показанных. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191567A
[]
Усовершенствования в оборудовании для ковки труб. Я, Джон Филдинг, подданный Великобритании, Город и
округ Глостер настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству труб из полых заготовок с помощью возвратно-поступательных
штампов или матриц, которые периодически смыкаются на заготовке парами с противоположных сторон,
создавая давление, посредством которого осуществляется уменьшение диаметра. Противоположно
расположенные штампы совершают возвратно-поступательное движение синхронно, но в противоположной
фазе — с помощью кривошипов или эксцентриков — на рабочих валах, соответствующим образом
соединенных зубчатой передачей, и, согласно настоящему изобретению, штампы или матрицы, которые
соответствующим образом изогнуты или развальцованы для этой цели со своих входных или передних
концов. Предполагая, что часть заготовки уже уменьшена в результате работы обжимных инструментов,
входной конец обжимного инструмента сначала будет взаимодействовать с заготовкой, а затем
последовательно от точки к точке с оставшейся поверхностью обжимного инструмента, всегда оставляя зазор
между поверхностью заготовки и обжимным инструментом перед временно работающей частью последнего,
чтобы обеспечить свободное перемещение металла, вытесняемого действием обжимных инструментов.
Это действие достигается путем вертикального перемещения каждого штампа в определенной точке,
например, путем шарнирного соединения его с вертикально направляемым ползунком или крестовиной,
причем точка соединения выбирается относительно рабочей поверхности штампа и центров кривошипа и
вала таким образом, чтобы обеспечить соответствующую величину внутреннего перемещения
последовательно действующих точек на рабочей поверхности штампа от начального зацепления с заготовкой
на входном конце до конечного зацепления с задним концом. Как обычно в подобных устройствах, полая
заготовка или слиток крепится на оправке, которая определяет внутренний диаметр готовой трубы и которая,
в свою очередь, перемещается поршнем гидравлического цилиндра, аксиально расположенного относительно
обжимных матриц, или аналогичным устройством, позволяющим подавать заготовку вперед через обжимные
матрицы. Данное подающее устройство должно также обладать такими характеристиками, которые позволяют
вращать оправку и заготовку в процессе ковки. Предполагается, что подающее устройство представляет
собой гидравлический цилиндр или цилиндры обычного типа.
Оправка может периодически вращаться, когда заготовка освобождается. Электродвигатель, который с
помощью червячной передачи периодически вращает оправку. стержень, простирающийся назад от ковочного
аппарата и непрерывно приводимый в движение от его силового вала через соответствующую зубчатую
передачу, а также муфту скольжения или привод, расположенные между этим валом и оправкой.
Усовершенствования в оборудовании для ковки труб. Я, Джон Филдинг, подданный Великобритании,
Описывается следующее: данное изобретение относится к производству труб из полых заготовок,
перемещаемых на оправке, с помощью возвратно-поступательных штампов или матриц, которые попарно
смыкаются на заготовке, создавая уменьшающееся давление, и расположены таким образом, чтобы
одновременно колебаться вокруг горизонтальных осей, так что рабочие поверхности штампов оказывают
вращательное воздействие на заготовку. До настоящего времени в аппаратах такого рода поворотное или
колебательное движение штампов было неотделимо от радиального движения штампов относительно
заготовки, по крайней мере, в этом отношении величина поворотного движения зависит от амплитуды
радиального возвратно-поступательного движения матриц.
Целью настоящего изобретения является устранение возражений, возникающих из-за этой
взаимозависимости, и оно, по существу, состоит в обеспечении средств, с помощью которых можно придать
матрицам колебательное движение, величина которого не определяется амплитудой радиального
перемещения последних. В данном случае поворотное движение штампов или матриц осуществляется с
помощью эксцентрика или кривошипа, который может располагаться на том же валу, что и эксцентрик или
кривошип, обеспечивающий осевое возвратно-поступательное движение матриц, или на отдельном валу,
который может вращаться с любой требуемой скоростью относительно другого приводного вала. Отдельные
штампы или обжимные элементы каждой пары штампов могут приводиться в действие непосредственно от
двух валов, вращающихся в противоположных направлениях, или от двух пар валов в случае, когда
поворотное движение штампа осуществляется кривошипом или эксцентриком, установленным на валу,
отличном от того, через который передается осевое движение. В качестве альтернативы, противоположные
матрицы могут перемещаться радиально от одного кривошипа или эксцентрикового вала с помощью
соответствующих шатунов, при этом один держатель матрицы предпочтительно приводится в действие
центральным упорным стержнем, а другой — парой стержней, находящихся в натяжении и симметрично
расположенных с каждой стороны, причем матрицы размещаются в аналогичных направляющих блоках или
держателях.
Аналогичным образом колебательное движение может передаваться матрицам или штампам с помощью
одного кривошипа или эксцентрика, установленного на том же валу или на отдельном валу, снабженном
соответствующей зубчатой передачей. Поскольку штампы совершают возвратно-поступательные движения
синхронно друг с другом, но в противоположных фазах как по радиальному, так и по колебательному
движению, напряжения, передаваемые на раму, в значительной степени уравновешиваются.
Усовершенствования в оборудовании для ковки труб. Я, Джон Филдинг, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Бродсграунд, Аптон-Сент-Леонардс, город и графство Глостер, настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству труб из полых заготовок
или брусков, перемещаемых на оправке с помощью возвратно-поступательных штампов или матриц, которые
периодически смыкаются на заготовке парами с противоположных сторон, создавая уменьшающее давление,
и согласно настоящему изобретению эти матрицы расположены таким образом, чтобы колебаться вокруг
горизонтальных осей, которые направляются для прямолинейного движения одновременно с
возвратно-поступательным радиальным движением, так что рабочие поверхности штампов оказывают
вращательное воздействие на заготовку.
Величина этого колебательного движения может зависеть от амплитуды возвратно-поступательного
движения штампов относительно заготовки, хотя предпочтительно колебательное движение передается
матрицам, величина которого не определяется амплитудой радиального движения матриц. В первом случае,
противоположно расположенные штампы или матрицы, имеющие соответствующую кривизну или расширение
от входного или переднего конца к заднему, направляются таким образом, что, если предположить, что часть
заготовки уже уменьшена в результате работы штампов, входные концы штампов сначала будут входить в
зацепление с заготовкой, а затем последовательно от точки к точке с оставшейся поверхностью штампов,
оставляя всегда зазор между поверхностью заготовки и штампами перед кратковременно работающей частью
последних, чтобы обеспечить свободное течение металла, вытесняемого действием штампов. Это действие
достигается путем радиального перемещения каждого обжимного элемента в определенной точке, например,
путем его шарнирного соединения с радиально направляемым ползунком или крестовиной, причем точка
соединения выбирается с учетом рабочей поверхности обжимного элемента и центров кривошипа и вала,
таким образом, чтобы обеспечить соответствующую величину внутреннего перемещения последовательно
работающих точек на рабочей поверхности обжимного элемента от начального зацепления с заготовкой на
входном конце до конечного зацепления с задним концом.
В последнем случае поворотное движение штампов или матриц осуществляется с помощью эксцентрика или
кривошипа, который может располагаться на том же валу, что и эксцентрик или кривошип, осуществляющий
радиальное возвратно-поступательное движение матриц, или на отдельном валу, который может вращаться с
любой требуемой скоростью относительно другого приводного вала. Отдельные штампы или обжимные
элементы каждой пары штампов могут приводиться в действие непосредственно от двух валов, вращающихся
в противоположных направлениях, или от двух пар валов в случае, когда поворотное движение штампа
осуществляется кривошипом или эксцентриком, установленным на валу, отличном от того, через который
передается радиальное движение. В качестве альтернативы, противоположные матрицы могут приводиться в
радиальное движение от одного кривошипа или эксцентрикового вала с помощью соответствующих шатунов,
при этом один держатель матрицы предпочтительно приводится в действие центральным упорным стержнем,
а другой — парой стержней, симметрично расположенных по обе стороны и находящихся под натяжением,
причем матрицы размещаются в аналогичных направляющих блоках или держателях.
Аналогичным образом колебательное движение может передаваться матрицам или штампам с помощью
одного кривошипа или эксцентрика, установленного на том же валу или на отдельном валу, снабженном
соответствующей зубчатой передачей. Поскольку штампы совершают возвратно-поступательные движения
синхронно друг с другом, но в противоположных фазах как по радиальному, так и по колебательному
движению, напряжения, передаваемые на раму, в значительной степени уравновешиваются. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1–3 показаны основные элементы одного из
вариантов осуществления устройства, с помощью которого достигается это действие обжима, при этом фиг. 1
представляет собой центральный вертикальный разрез по оси заготовки, показывающий положение деталей
в момент начала работы обжимного механизма; фиг. 2а — соответствующий вид, показывающий положение
деталей в конце рабочего хода; и фиг. 3 — вид сбоку с деталями в разрезе, смотрящий влево от фиг. 2. На
фиг. 4 и 5 представлены виды, соответствующие фиг. 1 и 2 соответственно, демонстрирующие основные
особенности модифицированного варианта осуществления изобретения, а на фиг. 6 — частичный разрез и
частичный вид машины, воплощающей эти модификации; на фиг. 7, 8 и 9 представлены виды,
соответствующие фиг. 4, 5 и G, дальнейшей модификации, а на фиг. 10 и 11 — частичный разрез и план,
соответственно, иллюстрирующие механизм подачи оправки.
Обращаясь сначала к рис. 1-3, A, A — валы, вращающиеся с одинаковой скоростью, но в противоположных
направлениях от соответствующего источника энергии; B, B — эксцентриковые ремни, а C, c — обжимные
держатели, которые могут быть интегрированы с эксцентриковыми ремнями или соответствующим образом
прикреплены к ним. Эти зажимные устройства имеют выступающие вбок цапфы D, D, установленные в
скользящих элементах или крестовинах E, E, которые направляются для вертикального перемещения, причем
центры валов A, A и цапф D, D предпочтительно расположены, как показано на рисунке, в одной поперечной
вертикальной плоскости. Обжимные элементы F, F показаны в отсоединяемом виде, установленном в
подрезных канавках, образованных в держателях обжимных элементов, для удобства снятия и замены или
замены обжимных элементов другого размера или формы. Эксцентрики установлены в противофазном
соотношении, так что противоположные обжимные элементы синхронно приближаются к оси заготовки GO и
удаляются от нее. В результате шарнирного соединения держателей обжимных элементов передний конец
обжимных элементов, имеющий соответствующее расширение, как показано на чертежах, первым входит в
зацепление с заготовкой, и вся поверхность обжимного элемента последовательно приводится в зацепление
с заготовкой точка за точкой, оставляя на протяжении всей операции зазор перед непосредственно
работающей частью обжимного элемента, чтобы обеспечить свободное перемещение металла, вытесняемого
действием обжимных элементов.
В конструкции, показанной на рис. 4-6, соответствующие части обозначены теми же буквами, что и эксцентрик
и пара взаимодействующих эксцентриков, расположенных по обе стороны от центрального эксцентрика.
Ремешки двух Они приводят в движение скользящие элементы E, E в их направляющих в противоположной
фазе, например, путем шарнирного соединения с цапфами D, D соответственно держателей обжимных муфт
C, C, которые установлены в направляющих скользящих элементах E, E, в то время как ремни центральных
эксцентриков G, G шарнирно соединены с держателями обжимных муфт в точках, симметрично смещенных
относительно осей их цапф. Ход эксцентриков B, B, G и B, B, G и фазовое соотношение эксцентриков G. G с
соответствующими парами обеспечить необходимое одновременное радиальное и поворотное перемещение
штампов. Вместо того чтобы скользящие элементы E, E устанавливались в прямых вертикальных
направляющих таким образом, чтобы оси цапф D, D перемещались в поперечной плоскости под прямым
углом к оси заготовки, их можно направлять по прямым траекториям с наклоном вперед (т.е. в направлении
подачи заготовки и оправки), чтобы обеспечить скользящее движение скользящих элементов по заготовке в
дополнение к вращательному или поворотному движению, обеспечиваемому эксцентриками G, G.
В дальнейших модификациях, показанных в В случае вертикального расположения направляющих, в этом
случае они также могут быть наклонены таким образом, чтобы вызвать скользящее движение штампов и тем
самым способствовать поступательному потоку металла заготовки во время ковки. В данной конструкции
имеются два параллельных рабочих вала A, A, расположенных на одной стороне (как показано на чертежах в
верхней части) заготовки, которые соединены зубчатой передачей для вращения с одинаковой скоростью в
противоположных направлениях и имеют по два комплекта эксцентриков каждый, а именно: центрально
расположенный эксцентрик G и два эксцентрика B, B, расположенные по обе стороны от него на валу A, а
также аналогичный комплект эксцентриков. Крепления эксцентриков G, G шарнирно соединены с верхним
держателем матрицы C в точках на противоположных сторонах цапф D, а крепления двух пар эксцентриков B,
B и B, B шарнирно соединены с нижним держателем матрицы C в аналогично расположенных точках на
противоположных сторонах цапф D. Конструкция такова, что один из эксцентриков или пар эксцентриков
создает тягу к одному держателю матрицы с одной стороны и одновременно тягу к другому держателю
матрицы с соответствующей стороны, в то время как другой набор эксцентриков таким же образом создает
тягу и тягу соответственно к держателям матриц в соответствующих точках на другой стороне цапф. Фазовое
соотношение и ходы двух наборов эксцентриков таковы, как это необходимо для передачи требуемых
возвратно-поступательных и колебательных движений штампам.
Благодаря такой конструкции приводного механизма нагрузки, передаваемые на раму, в значительной
степени уравновешиваются, а кроме того, за счет устранения приводного вала в нижней части аппарата его
высота существенно уменьшается. Как обычно в подобных устройствах, полая заготовка или слиток крепится
на оправке, которая определяет внутренний диаметр готовой трубы и которая, в свою очередь, перемещается
с помощью гидравлического цилиндра, расположенного вдоль оси обжимных матриц, или с помощью
аналогичного устройства, позволяющего подавать заготовку вперед через обжимные матрицы. Данное
подающее устройство должно также обладать такими характеристиками, которые позволяют вращать оправку
и заготовку в процессе ковки. Для целей дальнейшего описания будет предполагаться, что подающее
устройство представляет собой гидравлический цилиндр или цилиндры обычного типа. В предпочтительном
способе подачи заготовки на оправку, показанном на фиг. 10 и 11, полая заготовка G перемещается на
оправке H, с помощью которой под действием гидравлического цилиндра и поршня I или аналогичного
устройства она вводится и подается между возвратно-поступательными матрицами или штампами F, F.
Между последовательными ходами штамповочных прессов оправка и заготовка слегка поворачиваются с
помощью небольшого электродвигателя J, соединенного с оправкой через червячную передачу K и муфту
скольжения L, которая позволяет двигателю продолжать вращать червячную передачу, когда заготовка
зажата штамповочными прессами, без вращения оправки. В качестве альтернативы, оправка может
периодически вращаться известным способом с помощью зубчатой передачи через муфту скольжения от
вала, приводимого в движение от главного вала аппарата, так что поддерживающая оправка подвергается
постоянному действующему крутящему моменту, который становится эффективным для вращения оправки и
заготовки, когда последняя освобождается из штампов. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191568A
[]
Картон или аналогичный материал. Усовершенствование способа изготовления складной коробки. Я, Джеймс
Хадсон Хант, директор компании James Hunt Limited, типографии, канцелярских товаров и производителей
картонных коробок, расположенной по адресу: улица Аталанта, Фулхэм, Лондон, юго-запад 6, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: Изобретение
состоит в картонной или аналогичной коробке со складными углами и боковыми стенками и крышкой,
выполненной в едином корпусе с коробкой. На прилагаемом рисунке показана форма куска картона или
другого материала до того, как он будет согнут для образования коробки; вырезы А вырезаны таким образом,
что когда две части B и C согнуты и скреплены вместе, они образуют складывающиеся углы.
Картон или аналогичный материал. Усовершенствование способа изготовления складной коробки. Я, Джеймс
Хадсон Хант, директор компании James Hunt Limited, типографии, канцелярских товаров и производителей
картонных коробок, расположенной по адресу: улица Аталанта, Фулхэм, Лондон, юго-запад 6, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
складной коробке из картона или подобного материала. Речь идёт о коробке, у которой треугольные выступы
на задней и передней сторонах прикрепляются к боковым стенкам, а затем коробка складывается путём
сгибания боковых сторон вдоль линии, где находится основание каждого треугольного выступа. Предлагается
изготавливать коробки двух разных типов: (1) ту, у которой боковые стороны складываются внутрь на
основании коробки.
(2)
Такая конструкция, у которой боковые стороны складываются в ту же плоскость, что и основание коробки, а
передняя и задняя части складываются внутрь. Вышеуказанный тип (1) допускает возражение, что давление
на коробку приводит к провисанию боковых стенок внутрь, в результате чего образуется зазор между верхней
частью боковой стенки и соответствующим углом крышки. Настоящее изобретение касается исключительно
типа (2) и имеет своей целью создание улучшенной коробки этого типа. Согласно данному изобретению,
Соседние файлы в папке патенты