Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1244
.pdf
конденсатора для приема материала из него. Обычно при использовании описанного выше оборудования мы
не проводим полный процесс удаления всего количества связанного хлорида алюминия с помощью
газообразного хлора или соляной кислоты, а предпочитаем использовать описанное выше оборудование
только для высокотемпературной обработки.
Когда необходимо вступить в контакт с газообразным хлором или соляной кислотой с остатком, остающимся
после высокотемпературной обработки, используется устройство, показанное на рисунке 3, или же
устройство, показанное на рисунке 3, может использоваться для всего процесса, как станет ясно из
следующего описания. На рисунке 3 1 обозначает реторту, расположенную в печи 2, причем такая печь
снабжена средствами нагрева, такими как масляная горелка или подобное устройство 3, а топочная камера
между ретортой и стенками печи через определенные интервалы перекрыта перегородкой 4,
обеспечивающей круговое движение горячих газов вокруг стенок реторты. Верхняя стенка реторты снабжена
бункером 5, имеющим раструбный клапан 6, который может опускаться для загрузки реторты. В нижней части
реторты предусмотрена крышка 7, имеющая груз на одном конце и крепежные элементы 8 на другом конце, а
также в нижней части реторты, в воронкообразном нижнем конце 9, предусмотрена труба 10 для подачи
газообразного хлора или соляной кислоты и труба 11 для отвода отстоявшихся масел, как описано ниже.
Печь также снабжена пирометром 12. От верхнего конца реторты отходит канал 13, снабженный задвижкой
14, которая в закрытом состоянии позволяет дистиллированным продуктам проходить через трубу 15 к
конденсационному змеевику 16, расположенному в водоеме 17. Трубы 18 и 19 обеспечивают циркуляцию
воды через конденсатор. Однако можно использовать конденсатор с воздушным охлаждением.
Конденсированные продукты удаляются при температуре 20°C. В соответствии с пунктом 13, для
использования после перегонки масел из загрузки в реторте, имеется пара емкостей для сбора хлорида
алюминия 21 и 22. Каждая из них снабжена съемной верхней частью 23 и нижними защелками 24. Канал 25 от
приемного резервуара 21 обеспечивает поступление паров в камеру сбора 22, а канал 26 от последней
обеспечивает выход газов, предпочтительно в накопительный бак для последующего использования. Мы
считаем целесообразным изготовить реторту и емкость 21 и 22 из глинистого или кремнеземистого
материала, а колокол и подающие устройства — из железа, стали или бронзы, но такое устройство должно
быть защищено глиной или подобным покрытием.
Принцип работы аппарата очевиден из приведенного выше описания. В реторту 1 помещают шихту из
алюминиевого остатка или, как его иногда называют, коксового шлама, после чего горелку 3 регулируют таким
образом, чтобы реторту нагревали до температуры, достаточной для отгонки несвязанных углеводородов из
остатка. Эти масла проходят через канал 13 и по трубе 15 попадают в конденсационный змеевик 16, после
чего задвижка 14 закрывается. После отгонки свободных углеводородов из остатка хлорида алюминия
открывается задвижка 14, закрывается клапан 27, и горелка 3 регулируется таким образом, чтобы нагреть
реторту выше точки перегонки таких масел. Обычно температура ниже 800°F (327°C) удаляет все свободные
масла из остатков, в то время как для последующего высвобождения хлорида алюминия из его связи с
углеводородами необходимы температуры от 950°F (347°C) до 1800°F (487°C). Пары хлорида алюминия
проходят через проход 13 в камеры 21 и 22 и могут быть удалены через двери 24. Отработанные газы
проходят через выходное отверстие 26.
Как уже было сказано, в состав коксосодержащих остатков можно добавить небольшой процент алюминия,
карбида алюминия или сульфида алюминия. После начала термической обработки и после отгонки масел из
остатка небольшое количество выделяющейся соляной кислоты или хлора соединяется с металлическим
алюминием, карбидом или сульфидом алюминия, образуя хлорид алюминия. Это позволяет нам
использовать весь хлор, содержащийся в остатке, при добавлении к процессу следующего этапа, который
будет описан далее. Мы можем поддерживать температуру реторты на уровне от 950 до 1800 градусов по
Фаренгейту, что, как уже говорилось, необходимо для извлечения значительного количества хлорида
алюминия исключительно за счет нагрева. После удаления хлорида алюминия исключительно путем нагрева
и его сбора мы вводим газообразный хлор или соляную кислоту в трубу 10 с клапаном, расположенную на
коническом или заостренном конце реторты 1. Этот газообразный хлор или соляная кислота проходит через
заряд и используется для получения хлорида алюминия из коксового остатка.
Полученный таким образом хлорид алюминия можно собирать в емкости 21 и 22 так же, как и на предыдущем
этапе, где использовалось только тепло. Благодаря наличию трубы 11 любое масло, осевшее на дне реторты,
может быть слито без необходимости открывать крышку 7 и, как следствие, терять материал внутри реторты.
Когда свободное масло оседает на дне реторты, может быть проще отвести его через трубу 11, чем
перегонять и конденсировать в конденсаторе 16. Одним из важных преимуществ высокотемпературной
обработки является возможность получения чистого безводного хлорида алюминия. Соединение или остаток
хлорида алюминия, получаемый из перегонных аппаратов или других устройств, в которых использовался
хлорид алюминия, содержит значительные количества железа и соединений железа. Вероятно, это железо
находится в форме соединений железа(II) с углеводородами и при разложении в условиях
высокотемпературной обработки, вероятно, образует хлорид железа(II), который не сублимирует при
температурах, используемых в нашем процессе.
В любом случае, в процессе работы мы смогли получить безводный хлорид алюминия, не содержащий
железа, что особенно важно для некоторых целей. Подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191583A
[]
Усовершенствования, касающиеся кареток шпулек кружевовязальных машин. Мы, Филип Уикс, проживающий
по адресу: Джонс Террас, 8, Тивертон, Девон, подданные Великобритании, и сэр Иэн Мюррей Хит Коут.
Компания Shayes Court, Тивертон, Девон, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям кареток для
шпулек кружевоплетных машин, и в частности к нитям, через которые нить, пряжа, шелк или тому подобное
протягивается со шпулек, установленных в таких каретках. Ранее в одном из типов кареток для бобин,
называемых каретками с арочным верхом, нитеушко выполнялось в виде кольца, охватывающего внешнюю
сторону бобины и пружины, с помощью которой бобина удерживается в пазу или углублении для бобины
каретки. Это кольцо имело выемку с одной стороны, обеспечивающую расширенное входное отверстие для
нити, а аналогичная выемка была выполнена с другой стороны кольца, обеспечивая расширение, в которое
входит выходной конец нитеушко. В другом известном варианте каретки для бобины, называемом открытой
кареткой, конец пружины, прижимающий бобину, имеет простое отверстие или ушко, через которое нить или
подобный материал протягивается с бобины, и каретка выполнена без арочного верха, простирающегося
между концами кромки или паза, вокруг бобины и пружины.
Согласно данному изобретению, в открытой каретке пружина, расположенная рядом с выступом или концом,
входящим в края бобины, имеет расширение, проделанное для образования ушка для нити, и выемку с обеих
сторон для увеличения отверстия ушка на каждом конце ушка. Благодаря расширенным концам отверстия, в
это ушко легко продевается нить, и она не распускается и не перерезает протянутую через него нить или
что-либо подобное. Усовершенствования, касающиеся кареток шпулек кружевовязальных машин. Мы, Филип
Уикс, проживающий по адресу: Джонс Террас, 8, Тивертон, Девон, подданный Великобритании, и сэр Иан
Мюррей Хиткоут Хиткоут-Амори, баронет, проживающий по адресу: Найтсхейз Корт, Тивертон, Девон,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям кареток для шпулек кружевоплетных машин, и в частности к
нитям, через которые нить, пряжа, шелк или тому подобное протягивается с шпулек, установленных в таких
каретках.
Ранее в одном из типов кареток для бобины, называемых каретками с арочным верхом, нитеушко
выполнялось в виде кольца, охватывающего внешнюю сторону бобины и пружины, с помощью которой бобина
удерживается в пазу или выемке каретки. Это кольцо имело выемку или канавку с одной стороны,
образующую канал, ведущий к нитеушко; аналогичная выемка была выполнена и с другой стороны кольца,
ведущей от нитеушко. В другом известном устройстве каретки для бобины, называемом открытой кареткой, то
есть кареткой, выполненной без арочного верха, простирающегося между концами канавки или паза вокруг
бобины и пружины, конец пружины, прижимающий бобину, имеет простое отверстие или ушко, через которое
нить или подобный материал вытягивается с бобины, рядом с выступом или концом, который входит между
краями бобины. Согласно данному изобретению, в открытой каретке пружина, удерживающая бобину в
каретке, снабжена, вблизи выступа или отверстия, входящего в края бобины, расширением или блоком,
который пробит поперечно для образования ушка для нити и имеет канавки или желобки с обеих сторон,
причем желобок с одной стороны ведет вверх к ушку для нити, а желобок с другой стороны ведет вверх от
ушка для нити.
На прилагаемом чертеже: - На рисунке 1 показан вид сбоку каретки для шпульки, изготовленной в
соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 показан участок по линии X X, рисунок 1. На рисунке А
показана каретка для шпульки, а Б — пружина, которая удерживает шпульку в каретке. На свободном конце
указанной пружины имеется блок или утолщение c, которое проделано поперечно, образуя резьбовое ушко d.
На блоке c предусмотрен наконечник c, который входит между краями шпульки и предотвращает
соскальзывание блока с края шпульки. Блок c имеет выемку e с одной стороны, образующую канал или
направляющую для нити, стягиваемой с бобины к ушку d', а с другой стороны — выемку f, вдоль которой нить
вытягивается из ушка d. Благодаря насечкам e, f, в ушко d легко продевается нить, и она не распушивается и
не перерезает протянутую через него нить или что-либо подобное; такое расположение обеспечивает
беспрепятственное прохождение нити через ушко в пружинном режиме. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты